锅炉停炉注意事项
工业导热油锅炉的停炉有哪些注意点
工业导热油锅炉的停炉有哪些注意点
工业导热油锅炉停炉时的注意事项包括：
1.关闭导热油锅炉上阀门，并放出锅内剩油。
2.关闭控制阀和旁通阀，切断蒸汽、热水供应。
3.将超温指示器自动控温仪关闭或退出。
4.将水箱内水放掉，以防散热。
5.当工业导热油锅炉自然冷却时，注意防止水、杂物进入锅炉。
6.如果停炉时间较长，需要再次启用时，应先对锅炉进行预热，当锅内导热油温度接近环境温度时，再启炉。
7.在停炉过程中，要注意锅内导热油的油位和温度变化，防止烧干或过热。
在导热油炉上进行停炉操作的话，那么，是分为正常停炉和紧急停炉这两个。
其中，对于正常停炉，是先停止燃烧，等到导热油降至一定温度后，再停止循环泵的运行。
然后，则是关闭总电源，并做好交接班记录。
如果需要更详细的信息，可以咨询人士。
锅炉停炉的注意事项以及温度变化
锅炉停止运行即为停炉，停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。
正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。
紧急停炉一般为故障状态，会造成设备异常和经济损失。
当采暖季节过后，不需要继续向系统供热时，停止燃烧设备的运行,则为正常停炉。
锅炉停炉1在哪些情况下应紧急停炉？在下列情况下应立即切断全部燃烧器，停止送入燃料。
（1）汽包水位达到不允许的高水位或低水位；（2）所有的水位表计损坏；（3）直流锅炉所有的给水流量表损坏（如果这是发生了违犯给水操作规程的操作），或者直流锅炉停水时间超过30秒；（4）主给水管道、蒸汽管道发生爆破；（5）压力超出动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽阀无法打开时：（6）直流锅炉闸阀前管道内压力高到或低到不允许值；（7）炉膛灭火或燃气炉、燃油炉燃料调节阀后的压力降到不允许程度：（8）所有的引风机、送风机或回转式空气预热器故障停止时；（9）炉膛内或烟道内发生爆炸，易燃燃料沉积燃烧、炉膛冒顶或炉墙塌落，以及其它损坏使运行人员或设备受到危险时;(IO)安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽轮机不允许时；(H)中间再热器蒸汽中断，或因汽轮机甩负荷至制造厂规定的数值以下，再热器旁路不能打开时。
2滑参数停炉过程中要注意些什么？滑参数停炉过程中，要按规程要求严格控制好汽温、汽压下降速度。
一般汽压下降速度20.05MPa∕min;汽温21—1.5℃/min；再热汽温下降速度22—2.5°C∕mini另外，汽温下降速度要控制均匀，同时，在任何情况下，汽温都要保持过热度在50℃以上，防止汽温大幅度变化，尤其是使用减温水降温时402、锅炉停炉后为什么要适当开启过热器疏水门？锅炉在刚停炉后，由于锅炉内部的蓄热，过热器同样处于热状态，并吸收相当一部分热量而加热蒸汽，使其温度升高。
如果在过热器里的蒸汽不流动或流速太低，过热器就得不到冷却，会导致过热器管壁温度急剧升高而烧坏。
所以，为了保证过热器的安全，在锅炉刚停后必须将过热器疏水门适当开启，以冷却过热器，但开启时间不允许太长,以免下降过快。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规 定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。 严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水 的做法。
v 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停 炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘 干法进行保护。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 停炉18小时后，汽包上下壁温差≯40℃，根据检修需 要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差＞40℃，应 间断启动引风机运行；
v 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启 动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力 降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要 适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后 的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉 后关闭。
v 随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给 水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水 启动调节系统的工作情况。在负荷低到30％额 定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水， 同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节， 或改为手动调节。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 v 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 v 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 v 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 v 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
锅炉停炉需要注意的问题
锅炉停炉需要注意的问题成都锅炉的停炉操作步骤如下所示：1. 成都锅炉暂时停炉锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽时 , 可根据负荷减少数量及暂时停汽时间长短 ,暂停一台或数台锅炉运行。
炉排燃烧的锅炉用压火（习惯称闷火）、煤粉炉和沸腾炉用保持炉膛温度的方法。
这样 , 当负荷增加或用汽单位和设备恢复用汽时 , 停止运行的锅炉能以最快速度恢复正常运行 , 提供蒸汽。
这种停炉叫做暂时停炉（或称热备用停炉）。
暂时停炉的锅炉重新投入运行时 , 可以免去升火的准备工作和缩短升压时间。
暂时停炉的压火操作方法 :（1）手烧炉的压火操作方法。
压火前 , 应先将锅炉水位上到比正常水位稍高处。
同时清除掉炉排上的炉渣 , 然后将燃煤堆聚到炉排后部 , 或在炉排上均匀摊平 , 用较湿的煤将燃煤全部盖住 , 并且停止鼓、引风 , 关闭送风调节挡板和烟道挡板 , 关闭灰门和炉门 , 然后进行排污 , 将锅筒水位上到最高允许水位。
（2）机械炉排的压火操作方法。
锅炉压火前 , 先适当地降低锅炉负荷 , 然后根据停炉时间的长短 , 把煤层加厚（一般不超过 20O mm）适当地加快炉排速度 , 当加厚的煤层至距离老鹰铁（挡渣器）1m 左右时 , 停止炉排转动 , 待灰渣清除干净、再停止出渣机运转 , 停止鼓、引风 , 适量地关小分段送风的调节挡板和烟道挡板 , 依靠自然通风维持煤的微弱燃烧 , 然后进行排污 , 将锅炉水位上到最高允许水位。
如果炉火燃近煤闸板 , 可再次开动炉排 , 将燃煤往后移动一段距离。
当锅炉需要恢复运行时 , 只要启动引风机、鼓风机、调整风挡板和分段风室调节挡板的开度 , 待燃烧正常时 , 调整煤层厚度 , 开动炉排 , 即可恢复运行。
锅炉暂时停炉期间的注意事项 :（1）暂时停炉期间锅内仍有汽压 , 故仍需注意监视 , 并使锅炉保持最高允许水位。
（2）暂时停炉时间超过 6h, 应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀 , 开启过热器出口集箱的疏水阀 , 以冷却过热器。
停炉注意事项
停炉注意事项停炉是指将工业炉具或锅炉等设备进行停止运行或保养维修的过程。
停炉对于保障设备的安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是停炉时需要注意的一些事项。
首先，停炉前需要先关闭燃料供应系统，包括天然气管道、液化石油气罐和油箱等。
在关闭供应系统时应注意动作要轻，避免产生火花或漏气的情况发生。
其次，停炉时需要排除锅炉内的燃料和烟道内的烟气。
首先，应关闭炉门，并打开底火推杆，燃料会自动燃烧完毕。
然后，打开炉膛通风孔和烟道通风孔，将燃烧后的烟气排出至室外。
在排烟过程中，应注意火苗和烟雾的燃烧状态，确保燃烧完全。
然后，需要对锅炉进行保养维修。
停炉时，应认真清洗炉膛和烟道内的沉积物，清理燃烧器和热交换器上的灰尘和积碳，检查并更换烟道和烟囱上的支架和密封件。
此外，还应检查锅炉的水位和压力，并进行相应的调整。
停炉过程中需要注意安全。
在停炉前，应将锅炉内的水排放掉，以避免在停炉过程中产生蒸汽压力引发事故。
停炉时要注意避免炉内和烟道温度过高，对于高温设备应采取适当的冷却措施。
操作人员应戴好安全防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
停炉后，应定期检查设备运行状况，确保设备的正常运行。
定期维护锅炉，及时清理炉膛和烟道内的积碳和沉积物，检查设备的连接管道和阀门是否有泄漏情况，并检查设备的水位、压力和温度是否正常。
在进行停炉操作时，还应注意环境保护。
停炉过程中产生的废气、废水和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
应采取合适的防护措施，减少工艺过程对环境的影响。
总之，停炉是设备保养维修的重要环节，需要注意安全和环境保护，及时清理设备并检查运行状况。
只有这样，才能保障设备的安全运行和延长使用寿命。
蒸汽锅炉停炉保养方法
蒸汽锅炉停炉保养方法蒸汽锅炉的停炉保养方法主要包括以下几个方面：锅炉停炉前的准备工作、停炉操作、停炉后的保养和维修等。
一、停炉前的准备工作：1.关闭供水系统：关闭供水系统，断开给水管道。
2.关闭给水泵：停止给水泵的运行，排空给水泵和管道中的水。
3.关闭燃气供应：停止燃气供应，关闭燃气阀门。
4.关闭电力供应：切断电力供应，确保电源开关处于断开状态。
5.排空锅炉压力：打开排放阀，将锅炉压力排空，确保锅炉内没有压力。
二、停炉操作：1.放空锅炉：打开排放阀和排污阀，将锅炉内的水排光，防止水在停炉后冷却形成水锤。
2.清洗锅炉：停炉后，对锅炉进行清洗，包括水洗和化学清洗，以清除锅炉内的沉积物和污垢。
3.检查燃烧器：停炉后，对燃烧器进行检查，清除燃烧器内的积炭和污垢，确保燃烧器正常运行。
4.检查阀门和管道：停炉后，对锅炉的阀门和管道进行检查，确保阀门和管道没有泄漏或损坏。
5.清洁炉壁和烟道：停炉后，对锅炉内的炉壁和烟道进行清洁，清除炉壁和烟道上的污垢和灰尘。
三、停炉后的保养和维修：1.管道防冻：在寒冷的季节，停炉后要对锅炉及其管道进行防冻处理，可以使用防冻液或者将水排空。
2.设备维护：定期对锅炉设备进行检查和维护，包括清洁燃烧器、更换磨损的零部件等。
3.阀门检修：对锅炉的各个阀门进行定期检修和维护，确保阀门的密封性和正常运行。
4.清洗烟囱：定期对锅炉烟囱进行清洗，清除烟囱内的积炭和污垢，保持烟道畅通。
5.油烟处理：如果使用油燃烧器，要定期清洗油烟处理设备，确保油烟排放符合环保要求。
综上所述，蒸汽锅炉停炉的保养方法主要包括关闭供水系统和燃气供应、排空锅炉压力、清洗锅炉和烟道、检查燃烧器和阀门、设备维护等。
通过采取这些措施，可以保证蒸汽锅炉在停炉期间的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，在停炉后要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
锅炉紧急停炉的操作步骤
锅炉紧急停炉的操作步骤一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在某些情况下，需要紧急停炉以确保人员安全和设备正常运行。
本文将介绍锅炉紧急停炉的操作步骤，以帮助相关人员在紧急情况下正确应对。
二、紧急停炉的原因1. 意外事故：如燃料泄漏、燃烧室起火等；2. 运行异常：如锅炉压力超过正常范围、水位异常等；3. 特殊情况：如停电、地震等。
三、紧急停炉的操作步骤1. 确定紧急停炉的必要性：在发生紧急情况时，首先需要判断是否需要紧急停炉。
如果情况确实需要紧急停炉，才能进入下一步操作。
2. 发出紧急停炉指令：通过设备控制系统或人工操作，向锅炉发出紧急停炉指令。
指令的方式可以是按钮、开关等，具体要根据锅炉的控制系统来确定。
3. 关闭给水和燃料供应：紧急停炉的第一步是关闭给水和燃料供应。
通过关闭给水阀门和燃料阀门，停止水和燃料的进入锅炉。
4. 关闭燃烧系统：在关闭给水和燃料供应后，需要关闭燃烧系统。
具体操作是关闭燃烧器的开关，停止燃烧室内的燃烧过程。
5. 关闭通风系统：在关闭燃烧系统后，需要关闭通风系统。
通过关闭通风系统的开关或调整风机的运行参数，停止通风系统的工作。
6. 排放余热：在停炉之前，需要将锅炉内的余热排放出去，以确保锅炉内部温度下降到安全范围。
可以通过打开余热排放阀门，将余热排放到外部。
7. 停止水循环：在锅炉停炉之前，需要停止水循环，防止锅炉内部产生过热现象。
可以通过关闭水循环系统的阀门来实现。
8. 检查停炉状态：在完成以上操作后，需要对停炉状态进行检查。
确保给水、燃料、燃烧和通风系统已经完全关闭，锅炉内部温度和压力已经降低到安全范围。
9. 停电和标识：在紧急停炉操作完成后，需要切断电源，并在锅炉上张贴停炉标识，以提醒其他人员不要重新启动锅炉。
四、紧急停炉的注意事项1. 操作人员需要熟悉锅炉的控制系统和操作流程，确保操作的准确性和安全性；2. 在紧急停炉过程中，要严格按照操作步骤进行，不得擅自修改或省略任何步骤；3. 紧急停炉后，需要及时通知相关人员，并进行事后处理和维修；4. 锅炉紧急停炉操作应该由专业人员进行，不得由未经培训和授权的人员进行操作。
锅炉停炉注意事项
锅炉停炉注意事项
锅炉停炉是指在某段时间内不再使用锅炉，需要对锅炉进行停炉处理。
以下是锅炉停炉的注意事项：
1. 清洁锅炉：在停炉前，应先关闭水和气源，然后用清洁工具清理锅炉内部的灰尘和污物，确保锅炉内部清洁。
2. 排空水位：停炉前应将锅炉内的水位排空，避免锅炉内水位过高导致冷凝水倒灌。
3. 断电和关闭燃烧器：停炉前应切断电源，关闭燃烧器，确保锅炉不再供给电力和燃料。
4. 停炉保护：停炉后，应使用防锈剂对锅炉进行保护，避免锅炉内部受到腐蚀。
5. 定期检查：停炉期间，应定期检查锅炉的外部和附属设备，确保安全可靠。
6. 停炉记录：停炉前应做好停炉记录，包括停炉时间、停炉原因和停炉措施等信息，以备后期参考。
总之，锅炉停炉需要做好清洁、排空水位、断电和关闭燃烧器等工作，同时注重停炉后的保护和定期检查，以确保锅炉在停炉期间安全可靠。
锅炉的停炉保养
锅炉的停炉保养
1、长期或较长期停炉时应做的事：
（1）清除锅炉外部的烟灰和煤渣，使锅炉露出金属表面。
（2）清除锅炉、联箱和管子内的水垢及水渣。
（3）检查锅炉内外部，如发现有损坏之处，要及时进行修复。
2、地面位置低的锅炉房，应采取措施预防雨水及地下水侵入。
3、如停用锅炉与运行锅炉的管道相连，应用堵板隔绝蒸汽、给水及排污等管道。
4、炉灰清刷后，锅炉外壳可涂防腐漆和红丹漆。
附件检修后可涂油脂以防腐蚀。
各种阀门须加外罩，以防灰尘侵入，压力表，经校验后，妥善保存。
5、锅炉经过检查后，最好用干法和湿法保养起来。
（1）干法保养：适用于长期停炉。
其方法是先将锅炉内之水垢、粘质物、铁锈等清洗干净，打开人孔和手孔凉干，或用木材维持极微火力将锅炉烘干，然后把盛满干燥剂的无盖铁盒（或木盒）放入炉内，然后将锅炉的人孔以及全部的汽、水闸门等都严密关闭，以防湿气和空气进入。
同时烟道的闸板、灰门等也应关严。
在炉膛内及烟道内可放置干燥剂，以防止空气中的湿气进入烟道、炉膛内凝结而腐蚀锅炉外
部。
干燥剂一般用生石灰或氯化钙，其用量一般每立方米约需生石灰2kg或氯化钙1kg。
（2）湿法（满水法）保养：适用于短期停炉。
先将锅筒内注满水，后加热到105℃排除水中气体，再将所有孔口严密封闭。
最好保养1—1.5kg/cm2的压力，并在水中加入2kg/m3的火碱或5kg/cm3的磷酸钠或10kg/m3的碳酸钠。
在严冬时要注意防止炉水冻结。
锅炉紧急停炉的操作步骤
锅炉紧急停炉的操作步骤一、紧急停炉的背景和意义锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其正常运行对于生产过程至关重要。
然而，在某些情况下，为了保障人员安全或设备完整性，需要紧急停炉。
紧急停炉是指在发生突发情况时，迅速采取措施停止锅炉的燃烧和热能输出，以防止事故的发生或进一步扩大。
二、紧急停炉的操作步骤1. 紧急停炉前的准备工作在进行紧急停炉之前，需要做好以下准备工作：- 确认紧急停炉的原因和紧急停炉的必要性；- 通知相关人员，确保所有人员撤离锅炉房；- 关闭与锅炉相关的设备，如给水泵、风机等；- 准备好紧急停炉所需的工具和设备。
2. 停止燃料供应紧急停炉的第一步是停止燃料供应，以阻止燃烧过程继续进行。
具体操作如下：- 关闭燃料供应阀门，切断燃料的供应；- 检查燃料供应管道，确保没有泄漏。
3. 切断燃烧空气停止燃料供应后，需要切断燃烧所需的空气供应，以停止燃烧过程。
操作步骤如下：- 关闭燃烧空气供应阀门，切断空气的供应；- 检查燃烧空气供应管道，确保没有泄漏。
4. 关闭燃烧器停止燃烧空气后，需要关闭燃烧器，以确保燃烧过程完全停止。
具体操作如下：- 关闭燃烧器的开关或阀门，切断燃烧器的供电或燃气供应；- 检查燃烧器，确保没有异常情况。
5. 关闭锅炉主体在停止燃烧过程后，需要关闭锅炉主体，以确保锅炉完全停止工作。
操作步骤如下：- 关闭锅炉的主体阀门，切断锅炉的供水和排水；- 检查锅炉主体，确保没有异常情况。
6. 监控和处理余热在紧急停炉后，锅炉内可能仍存在余热，需要及时监控和处理，以防止温度过高或其他安全问题。
具体操作如下：- 使用温度计等工具监测锅炉内部温度，确保温度逐渐降低；- 如有需要，可以采取降温措施，如喷水降温等。
7. 安全检查和记录紧急停炉后，需要进行安全检查和记录，以确保锅炉的安全和设备的完整性。
具体操作如下：- 检查锅炉和相关设备，确保没有泄漏、损坏或其他异常情况；- 记录紧急停炉的原因、操作步骤和结果，以备后续分析和处理。
电厂锅炉停炉安全注意事项
8.锅炉运行记录：在锅炉停炉前，应当充分了解锅炉最近的运行情况，包括燃料消耗、炉膛温度、排烟温度和压力等。这些信息有助于锅炉停炉后的维护和检修工作，并能够及时发现可能的故障。
电厂锅炉停炉安全注意事项电厂锅停炉是一个重要的操作环节，涉及到工作人员的安全以及设备的保护。下面是锅炉停炉安全注意事项的详细回答：
1.组织必要的人员：在进行锅炉停炉之前，必须组织专业的人员进行操作。这些人员应熟悉锅炉设备的停炉流程以及各项操作规程，并且需要具备相关的技术资质证书。
2.检查设备及附件：在锅炉停炉前，进行设备的全面检查，包括检查泄漏、渗漏、锅炉本体和管道的完好性等情况。同时还需要检查附件的情况，如水处理设备、给水泵、阀门等，确保设备完好无损。
9.定期维护保养：锅炉的定期维护保养是确保设备安全运行的前提，包括清理燃烧室、检查防腐层、检修附件等。锅炉停炉时可以利用这个时机进行维护保养工作，确保设备在下一次投入运行前达到最佳状态。
10.操作人员个人防护：在锅炉停炉操作过程中，操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。这些防护措施可以有效降低操作人员在停炉过程中受伤的风险。
5.切断电源：在锅炉停炉前，必须切断与锅炉相关的电源。这包括燃烧控制、给水泵以及风机等设备的电源。切断电源的目的是避免电流依然存在的情况下进行停炉操作，增加操作人员的安全风险。
6.管道气体排放：在锅炉停炉过程中，需要排放管道中的气体。这些气体可能是燃烧产生的废气或者是系统中的压缩空气等。排放气体时应确保有良好的通风条件，避免有毒气体积聚导致操作人员中毒。
锅炉紧急停炉预案
一、总则为确保锅炉在运行过程中遇到紧急情况时能够迅速、有效地采取停炉措施，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有在用锅炉的紧急停炉操作。
三、组织机构及职责1. 紧急停炉领导小组：负责制定、修订和实施锅炉紧急停炉预案，组织协调紧急停炉过程中的各项工作。
2. 紧急停炉指挥部：负责紧急停炉过程中的指挥、协调和决策。
3. 紧急停炉执行小组：负责具体执行紧急停炉操作，包括锅炉操作人员、安全员、维修人员等。
四、紧急停炉条件1. 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
2. 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
3. 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
4. 水位表或安全阀全部失效。
5. 设置在汽空间的压力表全部失效。
6. 锅炉元件损坏且危及运行人员。
7. 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。
8. 其它异常情况危及锅炉安全运行。
五、紧急停炉程序1. 发现紧急停炉条件时，立即向紧急停炉指挥部报告。
2. 紧急停炉指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知紧急停炉执行小组。
3. 紧急停炉执行小组接到通知后，立即按照以下步骤执行：（1）立即停止向炉内供应燃料。
（2）停止供燃料系统运行，停止送风机运行。
（3）关闭主汽阀，使主蒸汽管与蒸汽母管隔离。
（4）锅炉熄火后，停止引风机运行。
（5）根据事故性质，必要时开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
（6）按规定保持锅炉的正常水位。
（7）如因锅炉缺水而紧急停炉，严禁向锅炉给水，也不能开启空气阀或提升安全阀等有关加强排气的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而将事故扩大。
（8）判明锅炉确系发生满水事故时，应立即停止给水，开启主蒸汽管道、过热器、蒸汽母管和分气缸上的疏水门，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
4. 紧急停炉后，对锅炉进行检查、维修，确保设备完好。
六、注意事项1. 紧急停炉过程中，操作人员必须严格按照预案执行，确保停炉安全。
关于停用锅炉的说明
关于停用锅炉的说明
一、停用原因
锅炉因维修、更新或公司业务需求变化等原因需要进行停用。
停用期间，将进行必要的维护和保养工作。
二、停用时间
锅炉的停用时间将根据实际维修或更新工作的时间安排来确定，具体时间将提前通知相关部门和操作人员。
三、停用前准备工作
1. 完成锅炉的各项检查，确保锅炉处于安全、稳定的状态。
2. 完成锅炉的清扫工作，清除内部的残渣、污垢等杂物。
3. 检查锅炉附件、管道、阀门等是否正常，如有损坏或老化现象应及时修复或更换。
4. 确认锅炉操作人员具备相应的操作技能和安全意识，确保停用期间的安全。
四、安全检查和保养
1. 对锅炉进行全面检查，确保无异常情况。
2. 对锅炉的控制系统、安全阀、压力表等关键部件进行保养和校准，确保其正常工作。
3. 对锅炉的电气线路进行检查，确保无破损、老化等现象。
4. 完成锅炉的防腐、防锈等工作，确保锅炉长期保存的完整性。
五、停用后的维护和保养
1. 定期检查锅炉的外部结构，确保无破损、变形等现象。
2. 定期对锅炉进行清洁，保持其外观整洁。
3. 对锅炉的附件、管道、阀门等进行定期保养，防止锈蚀、老化等现象。
4. 定期对锅炉进行试运行，确保其正常启动和工作。
六、紧急情况处理
在停用期间，如发现锅炉出现异常情况，应立即启动紧急处理程序，确保人员安全和设备稳定。
同时，应立即报告相关部门和负责人。
七、注意事项
1. 停用期间，操作人员应保持高度警惕，确保安全意识不放松。
2. 操作人员应严格按照相关操作规程进行操作，避免发生意外事故。
锅炉停炉保养常识
锅炉作为生产和生活中的重要设备，在停止运行时一定要及时做好维护保养工作，以保证其良好的安全状况。
1、锅炉停炉不超过1个月，最好采用湿法即水保养方法，这样可以防止腐蚀，同时便于即时使用。
2、如果锅炉停用1个月以上，那么最好采用干法进行保养，排空炉水，在锅筒和炉膛内放入干燥剂，锅筒要密封住，这样可以阻止空气中的氧气对锅筒内部的氧化腐蚀。
3、锅炉停炉后应及时排出炉渣，清理内部灰尘，断电，风机水泵要及时润滑保养。
4、注意防冻，冬季气温低，如果管路和锅炉部件内存水，会发生冻裂现象。
5、防风防雨。
锅炉烟囱必须经常检查其坚固性，防止倒塌。
锅炉房顶部不能漏雨，雨水呈酸性，撒漏到锅炉上会对锅炉造成腐蚀。
锅炉停炉后注意事项
h) 用氮气罐出口调整门，将压力调至0.3MPa左右，当锅内压力低于此值时，氮气自动充入锅内； i) 在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03 MPa，氮气纯度大于98%，同时，运行人员每班记录氮
找原因进行处理。
3、因工作需要或盘车故障而停止盘车时应做到：
k) 当盘车停止后，应做好转子位置的标志，记录停止时间，投入大轴晃度表，并调整该表计到 “0”位。在重新投入盘车时先翻转180°，当转子晃度回到“0”位时，恢复连续盘车；
l) 盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快消除，并设法手动每30min间断盘车 180°，如果由于其它原因造成盘车不动时，禁止用机械手段强制盘车或强行冲转。
3. 做好机房内的防暑降温工作，保持空调设备的正常运行，以创 造良好的工作条件。
4. 在雷雨天，应做好因雷击使电气设备发生故障、引起机组负荷 或厂用电中断的事故预想；如果发电机运行两个月以上进行停 机，则内冷水系统应进行反冲洗，维持水压在0.2 MPa以下。
2. 降参数过程中，应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温度控制在规定 范围内。
3. 保持调节级汽温不低于内缸调节级处法兰内壁温30℃，否则停止降温。
4. 滑停过程中，如机组出现异常振动时，应立即停止降温降压，查明原因。
5. 滑降过程中，主、再热汽温在10min内下降50℃时，应立即停机。
6. 滑停过程中，注意发电机无功的调整，使厂用电系统电压、发电机出口电压 在规定范围。
为了使冷备用的锅炉保持完好的状态，锅炉 停炉后的保养工作很重要，锅炉的保养方法有湿 法保护、干法保护保养；湿法保护是锅炉停运后， 锅炉汽水系统与外界严密隔绝，用具有保护性的 水溶液充满锅炉受热面，防止空气和水中的氧气 进入锅炉内；干法保护是使锅炉内的受热面处于 干燥状态，以达到防腐蚀的目的；在冷备用期间 受到的腐蚀主要是氧化腐蚀，氧的来源主要是溶 解水中的氧和大气进入系统的氧，因此只要减少 水中和外界漏入的氧，或者减少氧与受热面金属 接触的机会，就能减轻腐蚀。
锅炉开车短停总结
锅炉开车短停总结引言锅炉是工业生产中常用的设备之一，其稳定运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
锅炉开车及停车是锅炉运行的两个重要阶段。
本文将对锅炉开车短停的流程、注意事项以及常见问题进行总结，并提供一些解决方案。
锅炉开车流程1. 锅炉准备在进行开车操作之前，需要对锅炉进行准备工作。
首先，检查锅炉的水位、压力和燃料供给等情况，确保各项指标符合要求。
同时，检查锅炉的设备和附件是否完好，如阀门、泵等。
如果有异常情况，需要及时进行修复或更换。
2. 点火操作在锅炉准备就绪后，进行点火操作。
首先，打开点火通风门，将空气送入锅炉。
然后，打开点火电源，使点火器开始工作。
当点火器点燃燃料后，关闭点火通风门，并保持适当的通风量。
待锅炉火焰稳定燃烧后，即可进入下一步操作。
3. 加热操作在锅炉点火后，需要逐渐加热锅炉，使锅炉内的水温得到提升。
此时，需要慢慢开启给水阀门，并调整水位和压力的控制。
同时，调整燃料供给量，使锅炉内的水温逐渐升高，直至达到设定的工作温度。
在加热操作中，需要确保锅炉各项参数的稳定运行，并及时响应异常情况。
4. 补给操作当锅炉内的水温达到设定值后，需要进行补给操作，以满足生产需求。
补给操作主要包括给水系统的加压和补给水量的控制。
给水系统的加压可以通过调节给水泵的运行频率或启停来实现。
而补给水量的控制则需要根据实际生产情况进行调整，以保证锅炉能够持续稳定地运行。
5. 运行监测在锅炉开车过程中，需要进行持续的运行监测，以及时发现和解决问题。
通过对锅炉各项参数的监控，可以判断锅炉是否正常运行，并及时采取相应的措施。
同时，还需要检查锅炉的排烟情况，以确保燃烧没有异常。
在运行监测过程中，需要关注锅炉的水位、压力、燃料供给和排烟温度等参数。
锅炉短停流程1. 停炉准备在进行停炉操作之前，需要对锅炉进行准备工作。
首先，停止给水和燃料供给，确保锅炉内不再接收新的热能。
然后，通过逐渐关闭通风门的方式，减少空气进入锅炉的量，使火焰逐渐减弱。
锅炉停炉注意事项
锅炉停炉注意事项在锅炉运行中，经常因为事故，故障，停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作，下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。
一．锅炉停炉锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。
前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至锅炉的负荷降低到零。
后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。
（一）压火（热备用）停炉当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。
1．蒸汽锅炉的压火操作方法：锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚（一般不过200毫米），适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁（挡渣器）1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。
如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。
当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。
2．热水锅炉的压火操作方法热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门（压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门）。
但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。
因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。
锅炉压火停炉时的注意事项（1）压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位；（2）压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。
锅炉停运及注意事项停运后的养护
减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来 减负荷。
9
TS
汽包锅炉停运
停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷； 当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止—台电动给 水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行10 分钟。 随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、 二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷 情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验， 适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当 排烟温度降低至100℃时，逐个停止电除尘器各电场， 锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投 连续振打方式。引风机停止后振打装臵连续运行2～3 小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装臵。 主再热汽温降至450℃应联系热工退出主再热汽温低保 护。
6
TS
第三节 汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可 分为定参数停运和滑参数停运两种方式； 对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运 和不投启动分离器停运两种方式。 汽包锅炉的停运
接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈
回路、负荷反馈回路。
按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅 炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以 上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制 再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过 大。
TS
锅炉停运及注意事 项停运后的保养
主讲：
TS
讲解主要内容
一．锅炉停运方式规定
二．停炉前的准备工作
三．自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项
四．超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项
五．事故停炉 六．停炉后的保养 七．冬季停炉后的防冻
2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2号锅炉停炉注意事项
发电运行部锅炉专业
1、值长通知燃料运行控制1-5号煤仓煤位在12米以下。
停机前进行油枪试验。
2、机组停机前4小时，值长联系化学，停止加氧，将给水pH值提高到9.4-10.0，保持AVT(O)方式至停机。
停运后按正常的方式采用保养措施(根据《神华国华徐州发电有限公司1000MW超超临界机组加氧处理（OT）措施》)。
3、脱硝系统自动退出后，值长通知化学停止1号炉供氨，
4、负荷降至500MW后，主值联系锅炉、热控专业，热控专业负责提升空预器自密封装置，运行人员监控空预器马达电流。
5、通知化学运行进行锅炉加氨保养。
6、锅炉主汽压力8.5MPa，主汽温420℃时，汽机打闸，发电机解列。
汽机打闸后，将锅炉主汽压力降到5.0MPa，主汽温350℃（尽量将主汽温滑低，为检修人员进炉膛争取时间），锅炉熄火，炉膛吹扫后停运引、送风机闷炉。
7、锅炉MFT后，若分疏箱水位低，联系汽机启动一台小机，通过锅炉给水旁路缓慢补水，控制汽水分离器金属温度下降速率＜20℃/h。
按规程要求完成停炉后的操作。
8、锅炉压力1.0MPa，进行锅炉放水。
9、机组停运后，运行人员每两小对未走空的原煤仓进行一次测温并
记录（附件）。
10、炉膛冷却按以下要求执行：锅炉省煤器进口烟温和环境温度差≤220℃后开启人孔门、烟气挡板、联合引风机，控制省煤器进口烟温下降速度≯1℃/分钟，炉膛负压控制在-100Pa以上；当省煤器进口烟温和环境温度差≤170℃后开启送风机，并在8～10小时后把省煤器进口烟温降至45℃以下且烟温下降速度≯1℃/分钟。
炉膛冷却完成后，维持一台联合风机运行，具体停运时由生产技术部锅炉主管通知值长。
注意：严禁联合引风机、送风机长期在失速区运行。
附件
制粉系统停运期间测温记录表(一)
注:1、加强磨煤机出、入口温度的监测：每两小时对磨煤机出、入口温度抄表一次，当任一点温度超过70℃，则应立即汇报值长、锅炉专工，并加强该点温度的监视，以便掌握其温度变化趋势；如有点温度超过80℃，或有明显着火的迹象时，立即投入磨煤机消防蒸汽并通知消防队。
2、给煤机的测温：每两小时测量给煤机箱体温度，当给煤机箱体温度达到50℃或不正常上升时立即通知设备维护部并用CO2灭火器进行灭火，并通知消防队。
制粉系统停运期间测温记录表(二)
注: 1、原煤仓的测温：每两小时相应原煤仓的疏松机两侧（圆锥形部分），以及原煤仓靠除氧器一侧各测两次（圆柱形部分）,共测六次，当原煤仓的外壳温度均超过50℃，则应立即汇报值长、锅炉专工，并对该点加强测温次数，以便掌握其温度变化趋势。
2、原煤仓的疏松机南侧测两次，取最大值，北侧测两次，取最大值，圆柱形部分测两次，取最大值。