130吨锅炉配套一、二次、引风机技术协议

合同附件黑龙江岁宝热电有限公司新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目循环流化床锅炉鼓、引风机技术协议甲方：黑龙江岁宝热电有限公司乙方：2016年6月需方：黑龙江岁宝热电有限公司（以下简称甲方）供方：（以下简称乙方）一、总则：1.1 本技术规范适用于黑龙江岁宝热电有限公司新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目130t/h循环流化床锅炉配套离心式鼓风机、引风机本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、试验、验收和供货等方面最基本的技术要求。

1.2 甲方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品及其相应的技术服务。

1.3本技术规范所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4 乙方产品满足招标书要求，兑现投标书及投标澄清中的承诺。

1.5乙方产品所含有的专利技术不额外收取任何费用。

1.6本技术规范为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。

二、设备规范风机应为大型火电设备专用风机，一、二次风机和引风机的电机均为高压变频电机（电机由甲方自备）。

2.1设备名称、型号及参数：1)一次风机: 1台右旋90º2)二次风机：1台左旋90º3)引风机: 1台右旋135º2.2设计点参数：2.3冷却水参数：一次风机、二次风机、引风机轴承箱均采用水冷却系统冷却1)冷却水最高工作温度：33℃2)冷却水工作压力：0.2～0.4MPa3)冷却水流量：0.5～1 m3/h4)轴承箱配套有就地温度、振动等测点并有远传接口。

一次风机技术规范表二次风机技术规范表三、执行标准1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 2888-2008；2)电站锅炉离心送风机和引风机，JB/T 4358-2008；3)通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线，GB/T 3235-1999；4)工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 1236-2000；5)工业通风机现场性能试验GB/T 10178-2006；6)通风机叶轮超速试验，JB/T 6445-20057)通风机转子平衡，JB/T 9101-1999；8)通风机振动检测及其限值JB/T 8689-1998；9)风机用铸铁件技术条件，JB/T 6887-2004；10)风机用铸钢件技术条件，JB/T 6888-2004；11)通风机焊接质量检验技术条件，JB/T 10213-2000；12)通风机铆焊件技术条件，JB/T 10214-2000；13)通风机涂装技术条件，JB/T 6886-2010；14)风机包装通用技术条件，JB/T 6444-2004；四、技术要求4.1对风机性能所能满足的基本要求4.1.1乙方保证满足甲方提出的风机性能设计参数，并能在运行条件下长期安全稳定运行。

4.1.2在额定转速下，风机特性曲线的允许偏差，限制在：1)在保证点的风量：+2%2)在保证点的全压：+2%3)在保证点的效率：无负偏差4)轴功率：-2～+5%4.1.3乙方保证风机在满负荷至最小负荷的范围内运行时，工作点均落在风机设定运行的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。

4.1.4当两台风机并列运行时，检查每台风机的特性曲线，使风机从正常运行的风量减少至最小风量时的负荷分配偏差尽可能小，并能正常并列运行和正常解列。

4.1.5每台风机的第一临界转速至少高于最大工作转速的30％。

4.1.6风机具有良好的调节性能。

4.1.7风机主轴承能承受机壳内的紊流工况时所引起的附加推力，并能长期安全运行。

4.1.8风机及其辅助设备，具有良好的可控性能和合理的运行操作方式，以及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施。

4.1.9风机及附属设备，包括基座和支座在内，能承受所在地区地震力的作用。

在设计地震烈度的地震力作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

4.1.10风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。

4.1.11设备的噪声水平符合《工业企业噪声卫生标准》的规定,距声源1米处的噪声不大于85dB(A)。

4.1.12乙方设计参数的允许变动范围：流量为±5%，压力为±5%，设备在正式制造前甲方有权在这一范围内变更设计参数，乙方不增加设备价格。

4.1.13风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。

4.1.14引风机转子采取了成熟且使用验证可靠的防磨措施。

4.2对风机制造能够满足的基本要求。

4.2.1风机机壳、进风口，充分考虑运输、安装及检修时的方便，并有利于转子的拆装。

4.2.2风机带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。

4.2.3在机壳内部和外部均采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。

4.2.4在运行中发生涡流诱导振动时，负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。

4.2.5风机轴穿过机壳的地方，设置了轴密封装置，以防止介质泄漏。

4.2.6联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是可拆卸和封闭的。

4.2.7在风机壳体内出现紊流工况时，主轴承承受全部附加推力而不发生故障4.2.8轴承箱满足封闭式冷却系统的设计要求，风机均采用水冷却方式。

4.2.9为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设计有放气塞。

4.2.10风机的各个组件和部件，配备方便检修的吊耳。

4.2.11风机转子，包括转子叶片和轮毂的焊接，均进行直观检查，并用磁粉探伤及超声波探伤。

4.2.12对于组装后整体发运的风机，减少现场的安装工作量。

4.3对仪表和控制的基本要求4.3.1乙方采用标准化的元件和标准化的设备组件，以便于现场使用更换。

4.3.2风机装设以下测量、报警保护设备：1)风机轴承就地监视双金属温度计2)预埋远距离监视用测量元件铂热电阻。

4.3.3在风机和电动机轴承、定子线圈上安装金属热电阻Pt100时，采用可靠措施保正其能测得真实温度，并采用三线制接线方式，双支铠装。

电动机定子绕组要求每相装设2个测点，所有温度计接至乙方提供的本体接线盒。

4.3.4热电阻设置在轴承上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。

4.3.5乙方提供热电阻的结构详图和安装图。

4.3.6热电阻的金属标牌是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。

接线盒采用防水式接线盒. 4.4电动机所有配套电动机选用效率高、节能、起动性能好、噪声低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭鼠笼式变频三相异步电动机。

4.4.1技术标准乙方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准要求《旋转电机基本技术要求》GB755—2008《旋转电机振动测定方法及限制》GB10068.1—10068.2—88《旋转电机噪声测定方法及限制》GB10069.1—10069.3—2006《外壳防护等级》GB4208《Y系列高压三相异步电动机技术条件》JB/T13957—92《电机尺寸及公差》GB4772.2—84《电机结构及安装形式代号》GB997—2008《旋转电动机圆柱形轴伸》GB756—1990《电机线端标志与旋转方向》GB1971—2006《电机冷却方法》GB/T1993—93《电机外壳分级》GB4942.1—2001《三相异步电动机试验方法》GB 1032－2005《旋转电机绝缘结构功能性评定散饶绕组试验规程》GB/T17948.1-2000《中小型旋转电机安全通用要求》GB-14711-1993《旋转电机绝缘结构功能性评定》GB/T17948-2003《旋转电机确定确定损耗和效率的试验方法》GB/T755.2-2003《交流电机定子成型线圈耐冲压电压水平》IEC 60034-15－20094.4.2若指定的法规和标准和本协议之间发生任何明显差异时，乙方必须以书面的形式提出差异表及解决办法。

4.4.3运行环境环境温度：1.最高环境温度随季节变化，但不超过40℃2.最低环境温度对采用滚动轴承的电动机为-30℃。

3.最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。

4.4.4基本技术要求1.当频率为额定值，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率。

2.当电压为额定值，且电源频率变化为±1%时，电动机能输出额定功率。

3.电动机采用全电压直接起动过程中，电动机的端电压不得低于额定电压的85%。

4.电动机的额定功率满足电动机所驱动设备所要求的能力，其值比最大的制动功率大5%--10%。

5.在设计的环境温度下电动机能承受所有热应力和机械应力。

当电动机的端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到高于国家标准的运转性能。

6.电动机为卧式安装，带有可靠的接地装置，采用螺栓连接。

有明显的指示接地标志。

7.电动机定子绕组绝缘等级采用F级。

电动机整体采用VPI真空力无溶剂浸漆。

8.电动机的主接线盒、测温元件接线盒，从主轴伸端视之，安装在电动机右侧。

电动机引出线为三根。

9.电动机定子测温元件：每相2支，共6支，3支使用，3支备用。

测温元件为铂热电阻，分度号：Pt100。

轴承测温Pt100两只。

加热器采用220v加热器。

10.电动机在空载情况下，能承受提高转速至额定值的120%、历时120秒钟的超速而不发生有害变形。

11.电动机旋转方向见电机参数。

12.电动机初始温度为环境温度，允许连续起动两次起动之间应自然停机；电动机初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次。

13.电机定子、转子铁心硅钢片采用武钢优质高导磁、低损耗硅钢片，转子鼠笼采用采用纯度为99.5%的高纯度优质铝，采取先进工艺铸成，减少杂散损耗。

14.定子线圈线棒采用优质铜线棒，绝缘全部采用电气性能强、介质损耗少，具有抗腐蚀性能、抗电晕性能及抗热老化性能绝缘材料和包扎带。

15.轴承经清洗、工频感应加热后装配。

采用滚动轴承结构的电机均有不停机加油和排油装置，可用专用加油工具进行不停机加排油。

每台电动机配带轴键。

16.电机前后轴承装有铂热电阻测温元件及定子绕组加热装置。

17.电机漆膜均匀、附着力强、外表细腻、光亮美观。

颜色为海蓝色。

18.主轴材料全部采用优质结构钢，采用先进工艺加工，技术指标达到优等级品精度要求。

19.电机在制做过程中，结构对称、磁路对称有防止轴电压产生的措施，防止产生低频轴电流和高频轴电流，损坏轴承或减少轴承寿命。

20.电机成品经现场实际运行检验，满足下面5基本技术参数。

21.三相异步变频电动机厂家选用长沙电机厂有限责任公司4.4.5基本技术参数⑴一次风机变频电动机（1台）型号：；额定功率：KW ；额定电压：6000V；额定电流：A额定频率：50HZ；额定转速：1480转/分；相数：3相；绝缘等级：F级冷却方式：IC666；极数：4极；外壳防护等级：IP54；安装形式：IMB3安装地点：室内；工作方式：连续工作制；效率：94.5 %；功率因数：轴承结构:滚动轴承，选用国产优等级的轴承。