数控车床编程实例详细讲解
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2.1 数控车床编程基础
图2.1.1数控车床坐标系
三、直径编程方式
在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2.1.2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。采用
直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致,这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误,给编程带来很大方便。
图2.1.2 直径编程
四、进刀和退刀方式
对于车削加工,进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点,再改用切削进给,以减少空走刀的时间,提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。
图2 .1.3切削起始点的确定
五、绝对编程与增量编程
X、Z表示绝对编程,U、W表示增量编程,允许同一程序段中二者混合使用。
图2 .1.4 绝对值编程与增量编程
如图2.1.4所示,直线A→B ,可用:
绝对: G01 X100.0 Z50.0;
相对: G01 U60.0 W-100.0;
混用: G01 X100.0 W-100.0;
或 G01 U60.0 Z50.0;举例说明
图2.1.7 圆弧指令编程
G04 X(P)_;
为暂停时间。
后用小数表示,单位为秒;
后用整数表示,单位为毫秒。
表示暂停2秒;
X
Z O 终点B
K
I
起点A
五、作业:
1、数控车床的类型有哪些?CK7815型数控车床床身导轨倾斜60布置有什么好处?
2、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别?试以某具有参考点功能的车床为例,用图示表达出它们之间的相对位置关系。
3、G00和G01都是从一点移到另一点,它们有什么不同?各适用于什么场合?
4、数控车床圆弧的顺逆应如何判断?
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