CH4生产与服务设施布置
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ch4 生产与服务设施布置_图文精品资料
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生产与运作管理
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生产与运作管理
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生产与运作管理
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第三节 设备布置的定量分析
从—至表法（From-to）
是一种比较科学的求物料总运量最小的设备布置方案的方 法。适合于多品种、小批量生产车间的设备布置。
390
插床 180 10 20 68 50
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表2：设备之间单位距离每次的搬运成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
0.15 0.15 0.16 0.15 0.16
磨床 0.18
0.16 0.15 0.15 0.15
冲床 0.15 0.15
0.15 0.15 0.16
车床
插床
2. 根据初始布置图，计算各设备之间的搬运成本，如表3、 表4所示（设相邻两台设备之间的距离为1个单位）。
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表3：初始布置方案各设备之间每月的搬运成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
32.6 62.7×2 9.8×3 6.3×4 28.8×5
1。列出关系密切程度（A、X） A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。 X：1---4，3---6，3---4。
2。编制主联系簇（图1）
4 26
5
3。考虑其它有A联系的部门（图2）
4
26
1
5
3
生产与运作管理
4。画出X关系图（如图3） 1
08 CH4 设施布置设计3
4.2.8 布置方案的评价与选择 布置方案的评价常常从经济因素 布置方案的评价常常从 经济因素 非经济因素两个方面进行 两个方面进行， 和非经济因素两个方面进行，经济评价 可以采用费用对比法 费用对比法等 可以采用费用对比法等，非经济因素评 价可以采用优缺点比较法 优缺点比较法和 价可以采用优缺点比较法和加权因素法 等。
4.2.7 布置修正
所谓修正条件，是指诸如运输方式 运输方式、 所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设 场地环境、人的要求、厂房特性、 备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施 和管理控制等具体因素 等具体因素。 和管理控制等具体因素。它们的重要程度各不相 但都以独特的方式影响布置设计方案。 同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进 行布置设计时，需要加以考虑。 行布置设计时，需要加以考虑。用适当的方法根 据现有厂房的实际条件使部门面积结合， 据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结 合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整， 合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整， 可以形成几个理想的、 理论的块状布置(Block 可以形成几个理想的 、 理论的块状布置 layout)方案。 方案。 方案 例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处
3、物流—作业单 、物流 作业单 位相互关系综合图 4、必要面积 、 •作业单位位置相关图 作业单位位置相关图 6、面积相互关系图 、 5、可用面积 、 2、作业单位的相 、 互关系(非物流 非物流) 互关系 非物流 分析
7、修正条件 、
8、实际制约 、
寻优
9、拟定几种布置方 、 案 10、评价 、 选择
第8讲 目 录 讲 CH4 设施布置设计
4.1 设施布置概述 4.2 系统化布置设计(SLP) 系统化布置设计 复习与例题 4.3 螺旋法求解 4.4 SLP的改进 的改进(FacPlan) 的改进
汽车燃料系统设备项目生产服务设施选址与布置方案
汽车燃料系统设备项目生产服务设施选址与布置方案xxx集团有限公司目录第一章生产服务设施选址与布置 (4)一、综合生产计划 (4)二、物料需求计划 (7)三、生产运作管理的目标和基本内容 (15)四、制造性生产 (17)五、设施的布置 (19)六、设施选址 (21)第二章公司基本情况 (25)一、公司简介 (25)二、核心人员介绍 (25)第三章项目概况 (27)一、项目概述 (27)二、项目总投资及资金构成 (28)三、资金筹措方案 (28)四、项目预期经济效益规划目标 (29)五、项目建设进度规划 (29)第四章项目投资分析 (30)一、投资估算的编制说明 (30)二、建设投资估算 (30)三、建设期利息 (32)四、流动资金 (33)五、项目总投资 (35)六、资金筹措与投资计划 (36)第五章项目规划进度 (38)一、项目进度安排 (38)二、项目实施保障措施 (39)第一章生产服务设施选址与布置一、综合生产计划1.生产计划与综合生产计划生产计划是生产运营活动的核心。
按时间，生产计划可划分为长期计划、中期计划和短期计划。
长期计划周期大于1年，中期计划周期一般为6～18个月，短期计划周期则为1天至6个月。
一般地，组织中的高层管理者负责长期计划，中层管理者负责中期计划，基层管理者负责短期计划。
不同的计划层次的计划内容也存在很大差异。
长期计划主要考虑产品或服务的选择、工艺流程的选择以及生产系统的长期能力问题；中期计划是长期计划和短期计划之间的纽带，要将预测的产品需求转化为企业的产品产出任务计划，计划的焦点是如何有效地利用资源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。
在中期计划中，制造型企业和服务型企业存在很大的差异。
对于制造型企业，中期计划主要包括综合生产计划、主生产计划和物料需求计划；对于服务型企业，综合生产计划是其核心。
尽管无论是制造型企业还是服务型企业均有综合生产计划，但两者还是存在一定的区别：制造型企业可以利用库存增加与减少来调整生产，而服务型企业则不能。
生产甲烷实践报告(2篇)
第1篇一、前言甲烷作为一种重要的清洁能源，在我国的能源结构调整和环境保护中具有举足轻重的地位。
近年来，我国在甲烷生产技术方面取得了显著的成果，本文将结合我国某甲烷生产企业的实践，对甲烷生产过程进行分析，以期为我国甲烷产业的发展提供参考。
二、甲烷生产原理及工艺流程1. 甲烷生产原理甲烷生产主要采用厌氧消化技术，通过微生物对有机物进行厌氧发酵，产生甲烷。
厌氧消化过程包括水解、酸化、产乙酸、产甲烷等阶段。
2. 甲烷生产工艺流程（1）原料预处理：将有机废弃物、废水等原料进行破碎、研磨等预处理，提高原料的表面积，有利于微生物的吸附和降解。
（2）进料：将预处理后的原料按照一定比例进入厌氧消化反应器。
（3）厌氧消化：在厌氧消化反应器内，微生物对原料进行厌氧发酵，产生甲烷。
（4）甲烷提取：将产生的甲烷从反应器中提取出来。
（5）甲烷净化：对提取出的甲烷进行净化处理，去除杂质，提高甲烷纯度。
（6）储存与输送：将净化后的甲烷储存于储罐中，并通过管道输送至用户。
三、甲烷生产实践分析1. 原料选择（1）有机废弃物：如生活垃圾、畜禽粪便、农业废弃物等。
（2）废水：如生活污水、工业废水等。
（3）有机污泥：如污水处理厂的污泥、垃圾填埋场的渗滤液等。
2. 厌氧消化反应器设计（1）反应器类型：根据原料特性、生产规模等因素选择合适的反应器类型，如UASB、固定床等。
（2）反应器尺寸：根据原料处理能力和甲烷产量确定反应器尺寸。
（3）反应器运行参数：如温度、pH值、HRT等，以保证厌氧消化反应的顺利进行。
3. 微生物培养与驯化（1）选择合适的微生物菌种，如甲烷菌、产甲烷菌等。
（2）进行微生物培养和驯化，提高微生物的适应性和产甲烷能力。
4. 甲烷提取与净化（1）提取：采用膜分离、吸收等方法提取甲烷。
（2）净化：通过吸附、过滤等方法去除甲烷中的杂质，提高甲烷纯度。
5. 储存与输送（1）储存：将净化后的甲烷储存于储罐中，如地下储气库、高压储罐等。
Ch4生产论[1]
![Ch4生产论[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d5b8835d16fc700abb68fce7.png)
Ch4生产论[1]
企业的利润=总收益-成本
关于利润最大化
=价格*销售量-成本
市场结构
利润最大化需要解决三个问题：
（1）投入的生产要素与产量的关系：生产理论ch4
（2）成本与产量的关系：成本理论ch5
（3）市场竞争与垄断的程度与价格的关系：市场理论ch6\7
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Ch4生产论[1]
二、生产和生产函数
一人一台缝纫机 一个萝卜一个坑
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Ch4生产论[1]
4.柯布－道格拉斯生产函数
（C－D生产函数），由美国数学家柯布和经济学家道格 拉斯于1982年根据历史统计资料提出的。
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当α+β=1时， α和 β分别表示劳动和 资本在生产过程中的相对重要性。
A为规模参数，A>0， a表示劳动贡献在总产中所占份额
边际报酬递减规律： 技术和其他要素投入不变，连续增加一种要素投入， ➢ 小于某一数值时，边际产量递增； ➢ 连续增加并超过某一值时，边际产量会递减。
边际报酬递减规律是短期生产的一条基本规律， 是消费理论中边际效用递减法则在生产理论中的应用或转 化形态。
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Ch4生产论[1]
注：边际报酬递减规律存在的条件
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Ch4生产论[1]
1.生产函数的概念及一般形式
产量Q与生产要素L、K、N、E等投入存在着一定依存关系。 生产函数：表示在一定时期内，在技术水平不变的情况 下，生产中所使用的各种生产要素的数量与所能生产的最大 产量之间的关系。
➢生产函数的一般形式：Q = f（L、K、N、E）
其中N是固定的，E难以估算，所以简化为：
L
O
ch4系统规划
什么是战略规划？ 为什么要进行信息系统
的战略规划呢？
3
引例：企业利用信息技术的风险
福克斯·梅亚公司曾经是美国最大的药品分销商 之一，年营业收入超过50亿美元。为了改进竞 争地位，保持快速增长，这家公司决定采用国 际上非常流行的企业资源计划（ERP）系统。 即将公司内外根本没有联系的职能部门用计算 机软件捏合在一起以便使产品的装配和输送更 加高效。
系统规划是系统开发的前提条件 系统规划是系统开发的纲领 系统规划是系统开发成功的保证 系统规划是系统验收评价的标准
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二、信息系统规划的工作内容
规划活动 的三个阶段
战略计划
制定总体 结构方案
可用的方法
•战略规划委员会 •依组织环境制定IS战略 •战略信息系统规划方法 •战略的选择模式
企业
竞争者
替代品/ 服务
消费者
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2、三种基本战略
成本领先战略 （美国西南航空公司） 产品差别化战略 （两面针） 市场集中化战略
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3、价值链模型
将产品/服务的过程分解为包含价值增值的主 要活动和支持（辅助）活动
研究信息系统在每个活动中的应用 目标——取得竞争优势
– 高价值的产品/服务 – 低价格（成本）
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解决方案
州政府需要制定一个满足全州总体需求的系统规划。为了保证州政 府的目标与新信息系统的目标相一致，州政府设立了一个首席信息 主管John。
首先，州政府必须在战略规划层次上识别和理解自身的需求，然后， 制定满足这些需求的信息系统的规划，一种满足这些需求的方法就 是着眼于对特殊信息需求的识别上。
广告创意：农夫山泉在市场推广上打出了“农夫山泉有 点甜”的广告创意，恰好符合中国人传统意识上把泉水 “甘甜”等同于水质良好且有益健康的心理暗示，因此 其销量和品牌认可度大为提升。
ch4 设施布置设计PPT课件
合理的物流流动模式也要考虑人员的流动。
10
5种基本的流动模式
直线形是最简单的流动模式，它将入口和出口分开。 L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形。 U形最大的好处是收发口在同一位置，有利于物料搬运，人员、搬
运设备和站台都可以只建一个，形成既不占很大空间又具有高速 度的生产线。它能减少工人数量，还是一种有利于JIT布置的物流 模式，工人位于U形的中心，因而可以互相看到彼此的进展且易于 合作。 环形流动模式常见于由物料搬运机器人服务的制造单元中。 S形则常用于长的流水装配线布置，如汽车装配线。
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SLP方法有5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的 “钥匙”。5个基本要素是P、Q、R、S、T，即：
P—产品和物料，包括其变化和特性； Q—每种物品的数量； R—生产路线（工艺过程顺序）； S—辅助部门（包括服务部门）； T—时间（时间安排）。 上述P, Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。只
SLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相 结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的 新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业 中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、 商店对服务业的布置设计。
14
SLP法工厂总平面布置
1. 对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流和非物 流的相互关系，
如在机械加工车间中，数台车床被排列在一起组成车床 组，钻床排列在一起组成钻床组，铣床组成铣床组、磨 床组成磨床组……，因此，工艺原则布置在机加工车间 中还被称作机群式布置。
加工工艺需要这些设备的工件按工艺路线成批进入这些 班组。不同的产品需要不同的工艺路线。
为了适应多种加工对象及工艺路线，需要采用可变运输 路线的物料搬运设备，如叉车、手推车等。
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5种基本的流动模式
直线形是最简单的流动模式，它将入口和出口分开。 L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形。 U形最大的好处是收发口在同一位置，有利于物料搬运，人员、搬
运设备和站台都可以只建一个，形成既不占很大空间又具有高速 度的生产线。它能减少工人数量，还是一种有利于JIT布置的物流 模式，工人位于U形的中心，因而可以互相看到彼此的进展且易于 合作。 环形流动模式常见于由物料搬运机器人服务的制造单元中。 S形则常用于长的流水装配线布置，如汽车装配线。
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SLP方法有5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的 “钥匙”。5个基本要素是P、Q、R、S、T，即：
P—产品和物料，包括其变化和特性； Q—每种物品的数量； R—生产路线（工艺过程顺序）； S—辅助部门（包括服务部门）； T—时间（时间安排）。 上述P, Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。只
SLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相 结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的 新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业 中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、 商店对服务业的布置设计。
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SLP法工厂总平面布置
1. 对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流和非物 流的相互关系，
如在机械加工车间中，数台车床被排列在一起组成车床 组，钻床排列在一起组成钻床组，铣床组成铣床组、磨 床组成磨床组……，因此，工艺原则布置在机加工车间 中还被称作机群式布置。
加工工艺需要这些设备的工件按工艺路线成批进入这些 班组。不同的产品需要不同的工艺路线。
为了适应多种加工对象及工艺路线，需要采用可变运输 路线的物料搬运设备，如叉车、手推车等。
CH4生产物流管理
▪ 输出结果
• 回归统计表 ：相关系数、标准误差等 • 方差分析表：通过F检验来判断回归模型的回归效果(与置信度相关) • 回归参数：通过t检验的p值判断能否解释因变量变化(p值为可信程度
的递减指标)
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一些常见曲线：转化为标准 线性回归曲线
❖ Compertz曲线：描述一种新产品从试制期到饱和 期产量的增长趋势
Yt kabt (0 a 1, 0 b 1)
2
1.5
1
0.5
0
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
ln a 0 0 b 1
Page. 7
150
125
100
75
50
25
0
-0.5
0
0.5
1
1.5
2
ln a 0 b 1
Yt kabt (0 a 1, 0 b 1)
两边取对数：ln Yt ln k bt ln a
加工 零件装配
半成品 库存
原材料 半成品库存
整机安装 包装.堆放
退货物流
销售商
库存信息 零售商 成品库存 经销商 / 批发商 成品出货 成品库存
原材料.零部件输入
Page. 27
影响生产物流的因素：
生产工艺——对生产物流有不同要求和限制 生产类型——影响生产物流的构成和比例 生产规模——影响物流量大小 专业化和协作化水平——影响生产物流的构
Page. 30
❖ 计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当 的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原 因，采取相应的措施。
一个生产物流作业计划：
3
6
• 回归统计表 ：相关系数、标准误差等 • 方差分析表：通过F检验来判断回归模型的回归效果(与置信度相关) • 回归参数：通过t检验的p值判断能否解释因变量变化(p值为可信程度
的递减指标)
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一些常见曲线：转化为标准 线性回归曲线
❖ Compertz曲线：描述一种新产品从试制期到饱和 期产量的增长趋势
Yt kabt (0 a 1, 0 b 1)
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ln a 0 0 b 1
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-0.5
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0.5
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ln a 0 b 1
Yt kabt (0 a 1, 0 b 1)
两边取对数：ln Yt ln k bt ln a
加工 零件装配
半成品 库存
原材料 半成品库存
整机安装 包装.堆放
退货物流
销售商
库存信息 零售商 成品库存 经销商 / 批发商 成品出货 成品库存
原材料.零部件输入
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影响生产物流的因素：
生产工艺——对生产物流有不同要求和限制 生产类型——影响生产物流的构成和比例 生产规模——影响物流量大小 专业化和协作化水平——影响生产物流的构
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❖ 计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当 的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原 因，采取相应的措施。
一个生产物流作业计划：
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3。考虑其它有A联系的部门（图2）
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26Biblioteka 153编辑ppt
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生产与运作管理
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4。画出X关系图（如图3）
1 4 3
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5。布置各部门（如图4）
部门1
部门2
部门6
部门3
部门5
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部门4
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生产与运作管理
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第二节 车间布置与库房布置
二、库房布置
原则: 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送 成本。 法则：（1）等面积存储法则
L
G
P
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第二节 车间布置与库房布置
一、厂区布置的常用方法
（一）物料运量图法
1.统计车间内物料流量，绘制物料运量表。 2.优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最 大的靠近布置，以此类推。 3.最后，考虑其它因素进行改进和调整。
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生产与运作管理
四、几种典型的布置形式 (一) 设备排列方式
3. U 型布置
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生产与运作管理
四、几种典型的布置形式 (一) 设备排列方式
4. S 型布置
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生产与运作管理
四、几种典型的布置形式 (一) 设备排列方式
5. 环型布置
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5 文件交换频繁
6 工作流程连续
7 做类似的工作
8 共用设备
9 其它
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第二节 车间布置与库房布置
[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分 6个部分，计划布置在面积为200m×300m的区域内。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
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生产与运作管理
(二) 布置类型
1. 产品固定式布置 如大型飞机、大型船舶的制造。
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生产与运作管理
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(二) 布置类型
2. 按产品布置（生产线、装配线、自动线）
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生产与运作管理
(二) 布置类型
3. 按工艺布置（机群式布置）
A
A
E X O
U A A
X IU XA
O
A
300m
200m
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1。列出关系密切程度（A、X） A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。 X：1---4，3---6，3---4。
2。编制主联系簇（图1）
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第一节 设施布置概述
一 生产单位的组成及影响因素
（一） 生产单位的组成
1.生产技术准备部门 2.基本生产部门 3.辅助生产部门 4.生产服务部门 5.附属生产部门 6.管理部门 7.公共服务部门
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第一节 设施布置概述
（2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比 值
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[例]：某仓库分为15个货架（如图），要存放七种小家 电产品，各种小家电的搬运次数和占用面积（货区数）如下 表：
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第四章
生产与服务设施布置
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第四章 生产与服务设施布置
设施布置概述 车间布置与库房布置 设备布置的定量分析 装配线平衡
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生产与运作管理
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生产和服务设施布置是指合理安排企业或某
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A
B
C
D
E 总计
A
70
20
10
40 140
B
60
20
80
C
40
50
10 100
D
60
20
80
E
20
20
总计
0
110 140 100 70
70
A
40
B 20 20 10 E
60 40 10
C 60
50
20 20
D
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A车间 D车间
B车间
C车间
E车间
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生产与运作管理
一组织内部各个生产作业单位（车间、仓库、办 公楼、公用设施和辅助设施）的相对位置及其面 积，以及确定车间内部生产设备的布置。
生产和服务设施布置，对物流成本有很大的影响， 有资料表明：在制造业中，物流费用约占产品总成本的 20-50%，而一个好的布置方案，可以使物流费用降低 10-30%。
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第二节 车间布置与库房布置
（二）作业相关图法
根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。
关系密切程度分类表
关系密切原因
代号 A E I O U X
密切程度 十分密切
很密切 密切 一般 不密切 无联系
代号 关系密切原因
1 使用共同的原始记录
2 共用人员
3 共用场地
4 人员接触频繁
（二） 影响生产单位组成的因素
1.产品品种、结构及工艺特点 2.企业的专业化形式与协作水平 3.生产单位的专业化原则 4.企业的生产规模
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二、设施布置的目标
1. 最短的物流路线 2. 合理的面积利用 3. 良好的工作环境 4. 适当的发展余地 5. 正确的功能区划 6. 充分的利用周边环境与条件 7. 一定的灵活性
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生产与运作管理
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三、设施布置的原则
1. 应满足工艺流程设计的要求, 尽量减少迂回和交叉运 输，使物流顺畅，物流路线最短 。
2. 按照工艺流程和协作关系的密切程度进行布置，关系 密切的单位应布置在相邻的位置上。
3. 合理划分厂区，分区布置（加工区、动力区、办公区、 生活区等），并注意环保和排放。
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车床组
铣床组
加工中心组
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磨床组
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锯床组
磨床组
冲床组
钻床组
车床组
按工艺布置（机群式布置） 编辑ppt
插床组
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4 按成组制造单元布置
单元1
L
D
D
G
原
单元2
成
材
L
G
品
料
库
单元3
L
4. 充分利用城市现有条件（道路、车站、码头、供水、 供电等）。
5. 布置紧凑，减少占地面积，注意环境的美化与绿化。 6. 为将来扩建留有余地。
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生产与运作管理
四、几种典型的布置形式 (一) 设备排列方式
1. 直线式布置
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2. L 型布置
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