自动化仪表的常见故障诊断与维护措施分析
天然气管道自动化仪表常见故障分析及处理
天然气管道自动化仪表常见故障分析及处理管道自动化仪表是化工行业中普遍应用的工具，其在生产中起到非常重要的作用。
然而，在使用中不可避免地会出现各种故障，因此对于管道自动化仪表常见故障的分析和处理非常重要。
一、常见故障及处理方法1. 信号传输或接收问题信号传输或接收问题是管道自动化仪表常见的故障之一，如传输延迟、信号丢失、接收故障等。
这些问题的根本原因可能是电气故障，也可能是机械故障。
在解决此类故障之前，我们必须先确定故障是由哪个部分引起的。
我们可以通过更换电缆、检查信号线路、重新连接端口、更换传感器等方法来解决这些问题。
2. 供电故障管道自动化仪表的供电故障将导致其无法正常工作。
例如，在使用带有电容器的仪表时，当电源故障时，电容器会储存能量并继续运转一段时间。
解决这种故障的最好方法是使用专门设计的电源。
除此之外，还要在发生供电故障时，尽快联系售后服务商，并加强常规维护和电源检查。
3. 测量误差测量误差是管道自动化仪表的常见故障之一，可能会导致关键参数的失控和性能下降。
这类故障的原因可能是过度灰化、普通磨损、传感器或转换器失效等。
为了避免此类故障，我们应遵守操作规程并检查并替换老化的部件。
促进清洁和维修的过程也可以减少故障的发生。
4. 机械故障管道自动化仪表的机械故障包括阻塞、机械损坏、转子堵塞、腐蚀等。
这些故障可能会导致流量变化、测量误差和降低系统可靠性。
在处理这些故障时，我们应遵守操作规程并进行定期的机械维护和检查。
二、维护管道自动化仪表的方法在使用自动化仪表前，必须仔细阅读操作手册并详细了解其工作原理和正确使用方法。
需要对其进行定期日常维护，标准化维修和升级改造。
1. 保持清洁仪表及其周围应保持清洁、无灰尘和杂物。
必要时使用吸尘设备进行清洁，同时避免使用水。
2. 正确安装和使用仪表应安装在干燥整洁的场所，避免日晒雨淋。
操作时要正确、轻柔、慢速地操作扳手、开关和旋钮等。
3. 定期检查维护对于管道自动化仪表的电气、机械和软件部分，其不同的部件有不同的维护周期。
采油厂自动化仪表的日常维护与维修
采油厂自动化仪表的日常维护与维修采油厂自动化仪表是石油行业中必不可少的设备之一，它们的正常运行对于采油生产的稳定和效率至关重要。
由于长时间的运行和高负荷工作，仪表设备也容易出现各种故障和问题。
对于采油厂自动化仪表的日常维护与维修是非常重要的。
本文将从日常维护与维修的角度对采油厂自动化仪表的相关内容进行详细介绍，希望能够为相关工作人员提供一些帮助和指导。
一、日常维护1. 清洗及检查：定期对仪表设备进行清洗和检查是非常重要的。
在运行的过程中，仪表设备会积聚一定的污垢和灰尘，长时间不清理可能会影响设备的测量精度和稳定性。
可以每隔一段时间对仪表设备进行清洗，保持其表面的清洁，并检查是否有损坏或老化的零部件。
2. 校准：仪表设备在长时间的运行之后可能会出现一定的偏差，这时就需要对其进行校准。
校准的目的是确保仪表设备的测量精度和准确性。
在日常维护中，可以定期对仪表设备进行校准，以保证其正常运行。
3. 防止腐蚀：在采油生产中，仪表设备经常暴露在恶劣的环境条件下，例如高温、高压、高湿度等。
这些条件可能导致仪表设备的腐蚀，从而影响其使用寿命和稳定性。
在日常维护中，可以采取一些防腐措施，如添加防腐蚀润滑剂或者进行防腐蚀处理，以延长仪表设备的使用寿命。
4. 保护电源：仪表设备通常需要接入电源才能正常工作，因此在日常维护中，需要对仪表设备的电源进行保护。
可以通过安装过流保护器、过压保护器等设备，确保仪表设备在电源异常情况下不受损坏。
二、维修处理1. 故障诊断：当仪表设备出现故障时，首先需要对故障进行诊断。
可以通过查看设备的故障代码、检查设备的连接状态、检查设备的电源状态等方式进行诊断，找出故障的具体原因。
2. 维修方案：一旦确定了设备的故障原因，就需要制定相应的维修方案。
维修方案应该包括维修的步骤和流程、所需的材料和工具、维修的时间和费用预算等内容。
3. 维修实施：在维修过程中，需要按照制定的维修方案进行实施。
需要注意的是，维修人员应该具备相应的专业知识和技能，以确保维修工作的质量和安全。
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨化工自动化仪表是化工生产过程中必不可少的设备，其检修与维护对于保持生产的正常运行和安全稳定至关重要。
下面将从定期检修、预防性维护和故障排除三个方面探讨化工自动化仪表的检修与维护措施。
定期检修是保证仪表长期稳定工作的重要手段之一。
定期检修包括外观检查、零部件检查和功能检查。
外观检查主要通过仪表外观的观察来发现是否有损坏、腐蚀和污秽等情况，以及是否有松动或接触不良的情况。
零部件检查主要是检查仪表的电子元件、电源、传感器和信号线路等是否正常工作，是否有损坏或老化的情况。
功能检查则是通过模拟或实际操作来检验仪表的各项功能是否正常，如测量精度、反应速度和信号传输等。
预防性维护是避免仪表故障和延长仪表使用寿命的重要手段之一。
预防性维护包括防尘、防潮、防震和滑动部件润滑等措施。
防尘措施主要是对仪表外壳进行密封处理，防止灰尘和杂质进入影响仪表的正常工作。
防潮措施主要是通过加装干燥装置或使用防潮罩等手段，防止湿气对仪表的损害。
防震措施主要是对仪表进行固定和减震处理，防止仪表在震动环境下受到损坏。
滑动部件润滑主要是对仪表的滑动部件进行定期的润滑和清洁，减少磨损和摩擦。
故障排除是仪表出现故障时的重要措施之一。
故障排除包括故障诊断、故障分析和故障修复。
故障诊断主要是通过观察仪表的工作现象、检查仪表的电源、信号线路和传感器等，来确定故障的性质和位置。
故障分析主要是通过对故障原因的分析和判断，找出故障的根本原因，并提出解决方案。
故障修复则是根据故障原因和解决方案，对仪表进行维修、更换或调整等操作，以恢复仪表的正常工作。
化工自动化仪表的检修与维护措施包括定期检修、预防性维护和故障排除。
通过这些措施，可以保证仪表长期稳定工作，提高生产效率和产品质量，同时也可以延长仪表的使用寿命，减少故障次数和停机时间，提高生产安全性和经济效益。
自动化仪表的日常维护及常见故障
自动化仪表的日常维护及常见故障摘要：自动化仪表的使用随着生产自动化技术不断普及，其应用范围也越来越广。
但是，在具体运用自动化仪表技术的过程中，其很容易出现故障，进而会对生产工作的顺利开展产生影响。
自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本。
鉴于此，本文就自动化仪表的日常维护及常见故障展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：自动化仪表；日常维护；常见故障1.自动化仪表常见故障1.1设备内部故障自动化仪表作为智能化技术融合与生产加工领域的代表形式，若自身存在着故障隐患，自然就会对后续应用环节产生相应的干扰。
其一，自动化仪表系统存在着逻辑问题。
即，智能化程序本身实际上存在着漏洞，系统运作时也就出现了故障阻碍性状况。
其二，自动化仪表系统端口连接渠道不畅通。
设备在并网信号体系之下，创建了一条虚拟化的程序做功沟通渠道。
但这部分是与外部机组之间直接关联的，若外部机组的做功振动频率较大，就会造成设备内部传输渠道“虚化”，进而对自动化仪表的信息输出准确性造成干扰。
其三，自动化仪表系统负荷情况调节不到位，也会直接造成程序负荷比重不达标，或者是程序内动力调试的时长≥1min。
其四，控制设备与网络沟通渠道部分的故障安全隐患，也是自动化仪表系统规制管理期间不可忽视的问题点之一[1]。
当智能化控制结构在CUP体系之下实行时，若程序主体结构部分信息链建设不完整，程序将无法完全按照核心要求进行控制数据反馈。
或者，当机电供应组网部分的信号转换体系出现速率不稳定时，系统将无法第一时间进行信息传输。
1.2日常操控环节的故障形态自动化仪表规制管理期间，若程序操控与管理人员在日常管理过程中不能很好的控制关键点，也容易出现操控程序故障。
其一，日常设备应用过程中，操作人员在设备启动时，对程序各个做功的协调性把握不到位，导致程序实际应用期间的损耗强度较高。
化工自动化仪表的检修及维护措施
化工自动化仪表的检修及维护措施1. 引言1.1 化工自动化仪表的重要性化工自动化仪表在化工生产中扮演着至关重要的角色，它们是监控和控制化工生产过程的关键装置。
化工自动化仪表可以实现对生产过程的实时监测，保障生产过程的稳定性和可靠性。
通过准确地测量各项参数，如温度、压力、流量等，化工自动化仪表可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整，从而确保生产过程处于最佳状态。
化工自动化仪表还可以提高生产效率和产品质量。
通过自动控制系统的精确控制，可以减少人为因素的干扰，提高生产效率，避免人为操作错误导致的质量问题。
化工自动化仪表还可以减少人工劳动强度，提高工作环境的安全性和舒适度。
化工自动化仪表的重要性不言而喻，它们是现代化工生产不可或缺的重要组成部分。
1.2 化工自动化仪表的检修及维护的必要性化工自动化仪表承担着监测、控制和反馈等重要功能，一旦出现故障或损坏，将直接影响整个生产系统的稳定性和效率。
及时的检修和维护工作，可以有效降低设备故障率，保障生产的连续性和安全性。
化工自动化仪表的正常运行对于生产过程的控制和优化具有至关重要的意义。
通过定期的检修和维护，可以确保仪表数据的准确性和稳定性，进而提高生产过程的自动化水平，减少人为因素的干扰，提升生产效率和质量。
化工自动化仪表的检修和维护也直接关系到生产企业的经济效益和竞争力。
随着市场竞争的日益激烈，生产设备的稳定性和可靠性成为企业立足市场的基础。
只有保持设备的良好状态，才能确保企业持续稳定的生产运行，提升产品质量和市场竞争力。
化工自动化仪表的检修及维护的必要性不容忽视，只有加强对仪表设备的管理和维护，才能更好地保障生产系统的稳定运行和持续发展。
2. 正文2.1 化工自动化仪表的检修化工自动化仪表的检修是确保设备正常运行和生产稳定的重要步骤。
在进行检修前，首先需要对仪表进行停机检查，确保设备已停止运行并且安全。
接着，进行仪表的外观检查，检查是否有损坏或者松动的部件。
输油管道自动化仪表的故障排除技术探究
输油管道自动化仪表的故障排除技术探究输油管道是石油行业中不可或缺的设施，它们起着输送原油和石油制品的重要作用。
而输油管道自动化仪表作为管道运行中的重要监控和控制设备，一旦发生故障可能会导致生产中断、安全事故等严重后果，因此对于输油管道自动化仪表的故障排除技术的探究显得尤为重要。
一、输油管道自动化仪表的故障特点1. 多样性：由于输油管道自动化仪表种类繁多，每种设备在使用中可能会出现不同的故障类型。
2. 隐蔽性：输油管道自动化仪表通常安装在管道内部或附近的设备上，一旦出现故障很难及时发现。
3. 复杂性：输油管道自动化仪表具有较为复杂的结构和工作原理，故障排除需要一定的专业知识和经验。
4. 重要性：输油管道自动化仪表是管道运行中不可或缺的一部分，一旦出现故障可能会对管道运行产生严重影响。
对于输油管道自动化仪表的故障，一般可以按照故障表现和故障原因进行分类。
1. 故障表现分类：包括但不限于仪表显示异常、输出信号不准确、控制执行部件失灵等。
2. 故障原因分类：一般可以分为设备老化、电气接触不良、传感器故障、控制系统故障等几类。
针对不同类型的故障，我们需要采取不同的故障排除方法。
1. 故障排除前的准备工作在进行输油管道自动化仪表故障排除前，需要做一些准备工作：（1）熟悉设备工作原理和结构，掌握设备的基本参数和性能要求。
（2）对设备进行定期的检修和维护，了解设备的使用情况，排除一些已知的问题。
（3）准备好故障诊断工具和设备说明书等资料。
2. 故障排除过程（1）了解故障现象：在实际操作中发现自动化仪表出现异常，首先要了解故障现象，包括故障的表现、发生的时间、频率等。
（2）诊断故障原因：根据故障现象，结合设备的工作原理和参数要求，进行故障原因诊断。
可以通过对设备的外观、显示屏、传感器等进行检查，同时借助故障诊断仪器进行故障诊断和测试。
（3）故障的消除与修复：根据故障的诊断结果，可以进行设备的调整、更换部件等处理，直到故障被完全排除。
仪表自动化控制系统故障与维护技术分析
仪表自动化控制系统故障与维护技术分析仪表自动化控制系统是工业生产中非常重要的一个环节，它能够监测和控制工厂中的各种参数，确保生产过程的稳定和高效。
随着设备的老化和工作环境的变化，仪表自动化控制系统也会出现各种故障。
本文将对仪表自动化控制系统的常见故障和维护技术进行分析，以期帮助工程师更好地理解和解决这些问题。
一、仪表自动化控制系统的常见故障1. 仪表传感器故障仪表传感器是仪表自动化控制系统中最常见的故障之一。
传感器的老化、损坏或者不当安装都可能导致传感器的故障，从而影响系统的监测和控制功能。
常见的传感器故障包括信号漂移、失灵、偏差过大等问题。
2. 仪表控制器故障仪表控制器是控制系统中的核心部件，它负责接收传感器信号、进行数据处理，并输出控制信号。
控制器的故障可能导致系统不能正常工作，比如控制输出不稳定、数据传输不畅等问题。
3. 仪表执行机构故障仪表执行机构包括各种执行元件，比如电磁阀、执行器等，它们通过接收控制信号，实现系统的调节和控制。
执行机构的故障可能导致系统的控制信号无法正确执行，从而影响系统的工作状态。
4. 仪表通信故障仪表自动化控制系统通常由多个子系统组成，它们之间通过通信网络进行数据传输和交互。
通信故障可能导致系统各个部件之间无法正常通信，从而使系统失去协调性和一致性。
1. 定期检查和保养定期的检查和保养是避免仪表自动化控制系统故障的重要手段。
工作人员应该按照设备的维护手册和标准，制定维护计划和方案，并对系统中的传感器、控制器、执行机构等进行定期检查和维护。
2. 适时更换老化部件仪表自动化控制系统中的各个部件都会随着使用时间的增加而老化，一些关键部件的老化将直接导致系统故障。
对于已经老化的部件，需要及时更换，以确保系统的正常运行。
3. 加强培训及时地了解和掌握最新的维护技术和知识，对工程师和技术人员的培训也是非常必要的。
只有具备了足够的维护知识和技能，才能更好地应对系统故障和问题。
4. 应用先进技术当前，一些仪表自动化控制系统已经应用了一些先进的维护技术，比如远程诊断、智能维护等。
自动化仪表维护措施及常见故障探究
自动化仪表维护措施及常见故障探究摘要：随着近年来自动化仪表保有量的迅猛增加，自动化仪表的保养护理问题已引起有关单位的高度重视，并成为各领域当下所遇到的一种迫切问题。
那么为了更好、更有效地解决现代智能化仪表面临的各种难题，日常的维护和常见故障维修成为本文讨论的关键。
关键词：自动化仪表；常见故障；维护措施因为自动化仪器的类型有很多，而且每一类仪器又有很多不同的配件。
所以在自动化仪器的维护的具体实施过程中，出现不同的故障也是在所难免的。
所以完善自动化设备仪表的故障检修和问题处理技术是目前很重要的问题。
对于这个难题，我们必须形成体系化的管理模式，这样可以在诸多的检修保养技术中选择一个较为合理的进行落实，让自动化仪表可以维持稳定高效的使用周期。
1自动化仪表维护的重要性随着我国城镇化率逐渐提高，生产生活方面的自动化要求也在提高，石油、供热、发电、煤炭这几个传统领域对智能化的需求将愈来愈大。
相对来说，测量和自动化都是在生产环节中比较复杂的组成部分，智能化仪器的投入使用能够减少检测时间，提高运行过程的效率。
在供热制造过程中往往容易发生仪器事故，给热网安全运行带来冲击，这就要求仪器维修技术人员掌握最先进的维修工艺，同时与技术管理部门有效协作，才能较好地解决仪器仪表的故障问题。
2自动化仪表系统故障的判断标准城市管网相对来说比较封闭，多隐藏于地下或者建于高处。
工序运行过程和检测仪表息息相关，仪表技术管理人员可以利用检测仪表所提供的各种操作参数，包括反应温度、压力、流量、流速等来确定生产运行过程是否顺利，并按照仪器仪表指令进行生产运行调节，出现故障进行分析。
仪器指示发生技术异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不平稳等），本身包括两个原因：一是，技术原因，仪器真实的表现了技术异常情况；二是，设备原因，由仪器（检测装置）的某一组成部分发生了故障，而造成与技术数据指示的偏差不符。
这两个方面总是混淆在一起，就很难马上诊断出问题究竟发生在何处。
自动化仪表的技术特点及维护分析
自动化仪表的技术特点及维护分析摘要：随着社会现代化的持续发展，工业技术得到了长足的进步，自动化设备逐渐地进入到了我国的工业发展当中，它对我国工业中的传统的人工操作进行了充分的取代，提高了我国工业的生产质量和生产效率，在很大程度上节省了工业运营资金，从而加速了我国工业技术水平的快速提高。
自动化仪表包括了流量控制仪表、压力控制仪表、温度控制仪表、液位控制仪表，在这四种不同的仪表在具体的操作过程中，必然会产生一系列无法避免的问题，从而对技术操作水平产生一定的影响。
要促进国内工业自动化的整体发展，就必须及时有效地解决在实际应用过程中所产生的一系列问题，从而提高自动化仪器的运营品质和运营效率。
因此，本文将对自动化仪器的技术特征展开分析与讨论，并对其进行有效的维修。
关键词：自动化仪表；技术特性；仪表维护引言：随着国内行业的技术进步和自动化装备的广泛应用，如何提高自动化仪器的运行效率，减少在自动化仪器中遇到的问题，已是我们行业发展的一个主要目标。
在中国，在传统的工业生产过程中，以人工为主，导致在建设过程中经常会发生一些问题。
而使用自动化仪器，可以在很大程度上减少人工成本，提高产品的生产效率和品质，还可以节省企业的运行资金。
从这一点可以看出，自动仪器对行业的发展具有不可取代的地位。
但是，在自动化仪器使用过程中，也不能忽略其所带来的问题，为了能够更好地促进国内的工业自动化装备的发展，必须从自动化仪器的技术特性出发，从根源上对其进行处理。
一、自动化仪表的技术特点通过使用微处理器和软件技术，自动化仪器可以从压力、温度、流量和液位四个角度，对工业生产构件进行逐个检测，并对其进行事实分析，一旦出现问题，自动化仪器可以自动对生产构件进行处理和修改，充分反映了其高精度的特征。
自动仪器在工业中得到了越来越多的应用，它可以降低传输机的技术要求，增强其可互换性和普适性。
另外，该仪器还具有自检、自检等功能，可以对现有元件进行自动检测与校正，从而显示出其智能化的特点。
我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策
我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策摘要：伴随社会的不断进步，众多的新技术、新工艺、新材料应运而生。
化工企业中的自动化技术也获得了很大的发展与进步，形式不同的自动化设备相继出现，对于化工生产真正实现现代化发展目标起到助力的作用。
不过，我国化工自动化仪表现阶段还存在较多问题，如应用范围、故障调整、自动化程度等与发达国家还有较大差距。
因此，本文对现阶段化工自动化仪表中的问题进行分析，并尝试通过多种方式优化控制技术，提高我国化工基本生产效率。
关键词：化工；自动化仪表；问题；解决对策引言化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。
但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。
另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。
1自动仪表的含义与类型1.1含义化工生产当中化工自动化仪表扮演主要的“角色”，完全能够以自动方式对生产工艺进行检测、显示、记录、控制等，确保化工生产过程更加安全且具有更高的质量。
1.2类型首先，自动化流量仪表。
通过站在测量原理的角度分析，发现自动化流量仪表可以分为两个最主要的类型，即:体积流量仪表以及质量流量仪表。
石油化工产品生产过程当中，主要应用的是自动化流量仪表，此仪表能够汇集各个生产环节当中限定时间内流量的体积或者是质量，为石油化工生产提供数据方面的支持。
其次，自动化物位仪表。
通过对自动化物位仪表进行认真分析，发现其非常的复杂，包括较多的类型，例如：雷达式、直读式、辐射式、差压式等，将自动化物位仪表加入到石油化工生产过程当中去，可以确保各个生产环节当中变量检测更加准确和真实。
再加上自动化物位仪表与石油化工生产材料之间完全能够良好的配合，所以得到广泛的应用。
再则，自动化压力仪表。
此仪表同样种类繁多，主要包括：压力传感器、压力变送器、特种压力器等等，加入到石油化工生产环境当中去之后，压力仪表需要适应在高温、高压、强腐蚀的环境当中稳定工作，并且确保可以针对生产过程当中的压力进行精准测量。
石油化工自动化控制仪表常见故障原因分析
石油化工自动化控制仪表常见故障原因分析摘要：目前，我国的化工建设正在飞速发展，随着计算机技术在我国的不断发展，自动化技术得到了很大的帮助，自动化技术主要应用于工业、商业，在各个行业都取得了很好的反响。
化工仪表自动化设备之一是自动化技术发展起来的自动化设备，如果想要保证设备的使用寿命，提高设备的预防性维护能力，就需要对当前自动化设备的故障问题，只有这样才能保证化工仪表自动化设备的运行质量。
关键词：石油化工;仪器仪表;自动化技术探讨1石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析1.1.温度仪表的故障及其原因分析石油化工生产中的环境温度比较差，既有高温环境又有低温环境，因此有必要使用温度仪对环境温度进行检测。
然而，在石油化工生产中使用温度仪表时，往往会出现一种故障。
具体表现在以下几个方面:一是温度检测参数错误，导致生产过程失败，进而导致安全生产隐患的出现，甚至导致安全生产事故，造成人员和设备的伤亡;其次，在高温环境下，仪表温度发生故障，进而导致后续工艺连接受到影响，由于高温使催化剂失效，反应失效，造成经济损失和生产材料性能的变化，导致加工成本较大，更存在安全隐患;三是由于设备老化和传感器故障及软件漏洞，导致温度故障。
1.1.压力仪表的故障及其原因分析石油化工生产是基于高温高压环境，只有保证高压环境达标，才能保证安全生产，特别是为了避免安全事故，需要加强压力监测，所以压力仪表起到了非常重要的作用。
然而，在实际操作中，压力表容易出现这样或那样的故障，因此有必要加强对其原因的分析。
常见故障主要有压力值显示不正确、检测不正确等，导致反应设备损坏和人员伤亡。
但是，压力仪表异常会导致货物泄漏，甚至造成安全事故。
失败的根源主要是由于仪器的密封和密封的老化，从而导致减少的气密性，这样压力参数异常时阅读，加上仪器的老化和传输管道的堵塞，这也会导致仪器的故障。
1.1.液位仪表的故障及其原因分析液位仪主要用于监测设备、物料的液位，并及时传输相关数据，从而掌握运行工况，为安全管理工作的开展提供支持。
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理工业自动化仪表在生产过程中起着至关重要的作用，它能够监测和控制各种工艺参数，保障生产设备的正常运行。
但是在长时间的使用中，仪表也会出现各种故障，影响生产的正常进行。
对于工业自动化仪表常见的故障分析及处理是非常重要的。
一、仪表常见故障1. 传感器故障传感器是仪表的核心部件，它能够将被测量的物理量转换成为电信号，并传送给控制系统。
传感器的故障会导致测量的准确性下降或者完全无法测量。
传感器的常见故障包括：断路、短路、灵敏度下降等。
2. 信号传输故障工业自动化仪表通常需要将传感器采集到的信号传输至控制系统，如果信号传输的过程中出现故障，就会导致控制系统无法准确获取到信号。
信号传输的故障常见包括：接线不良、信号线路断路、信号干扰等。
3. 电源供应故障工业自动化仪表通常需要外部供电，如果电源供应出现故障，就会导致仪表无法正常运行。
电源供应的故障主要包括：电源线路断路、电源电压不稳定、电源过载等。
4. 控制系统故障工业自动化仪表需要与控制系统进行联动，如果控制系统出现故障，就会导致仪表无法正常工作。
控制系统的故障包括：PLC故障、控制算法错误等。
5. 机械损坏工业自动化仪表通常需要安装在工艺设备上，长时间的运行会导致仪表的机械部件出现损坏，影响仪表的正常运行。
二、故障分析及处理1. 传感器故障当传感器出现故障时，首先需要检查传感器的连接是否良好，确保传感器的供电和信号线路正常。
然后可以利用万用表进行测量，检查传感器的电阻值、信号输出值等，从而判断传感器故障的具体原因。
如果传感器故障严重，需要及时更换或修理。
2. 信号传输故障当出现信号传输故障时，首先需要检查信号线路的连接是否良好，确保信号线路没有断路或短路。
同时也需要注意是否有其他设备的信号干扰导致信号传输异常。
在实际操作中，还可以使用信号发生器对信号线路进行模拟测试，判断故障的具体位置。
4. 控制系统故障当控制系统出现故障时，首先需要检查控制系统的硬件和软件是否正常运行。
石化行业自动化控制仪表常见故障分析及其处理
石化行业自动化控制仪表常见故障分析及其处理摘要：在社会发展进程中，随着各种现代化技术的飞速发展，使得越来越多的新技术被应用在各大行业之中，而这些技术都具备着较为显著的科技化、信息化以及数字化特征。
在石油化工行业的发展进程中，应用最多的就是自动化技术，由于石油化工行业自身所具备的属性，其需要一定程度的自动化技术提供支持，这也为各大石油化工企业的发展起到了良好的促进作用。
随着自动化技术的成熟与完善，自动化仪表技术已经受到了社会各界的重点关注，通过自动化仪表技术，能够稳步提升石油化工企业的经济效益，大幅度降低内部产生的生产成本以及人工成本，实现更加优异的经济价值。
同时，自动化仪表技术也可以帮助石油化工企业在后续的生产阶段中，通过自动监测仪器以及自动化显示功能，实现对生产的全面监督，大幅度降低各类问题的发生几率。
关键词：石化行业；自动化控制仪表；常见故障；处理；引言在石化工业中，许多原料具有易燃、易爆、辐射等特点，对化工生产和员工健康具有潜在的威胁。
因此，很多石化企业都在推行全自动化，这不仅可以减少员工的直接接触，而且可以快速地提升生产的质量和效率。
随着石化行业的不断发展，传统的自动化控制技术已经不能满足石化生产的要求，必须从单一的自动化控制向集成化、网络化、高级控制方向发展。
1石油化工自动化仪表种类温度仪、压力仪表等这些都是石油化工生产较为常见的仪表。
而不同仪表的实际作用各不相同，比如针对在单位时间内横截面流量检测的是流量仪表，而压力则是针对在生产中压力所检测。
不同仪表的具体应用位置和功能各不相同，需要根据实际需求来合理选择。
石油化工在实际生产中针对这些设备的应用也比较多，所以就需要从实际入手，合理的使用仪表，在仪表出现问题后，要能够及时的解决，找出其中存在的问题，然后针对性的采取相应解决对策，保证仪表能够正常运行使用，以此来为石油化工行业发展提供更好帮助。
2自动化仪表的基本原则第一点就是自动化仪表要精确、标准、有保障。
浅谈自动化仪表的维护与诊断
第 ５期
山东工 业 技 术
２ ０ １ ３ 焦
浅谈 自动化仪表的维护与诊断
申相 国 毕 鹏 赵 延涛
（ 东阿县 供 电公 司 ， 山东 东阿 ２ ５ ２ ２ ０ ０ ）
１ 自动化 仪 表 系统 的功 能与 安全
安全是一个非常广泛的主题 ．在 自动化仪表领域今年主
旋转机械 、 流体管线） 的监ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和诊 断。这些系统使用的检测手
段包括振动测量 、 激光测量 、 红外热像 、 超声扫描 以及普通 的
温度压力测量 ， 将 监测的信 息通过统 计分析 、 频谱 分析 、 模 式 识别 、 数据挖掘等专家系统 的分析 ， 得出对设备 的诊断 。典型
要关注功能安全方面 Ｉ Ｅ Ｃ ６ １ ５ ０ ８电气／ 电子斛 编程 电子安全相
关 系统 的功 能安全 系列 国际标 准早在 １ ９ ９ ８ 年就 开始陆续出 版． ２ ０ ０ ３ 年又出版了 Ｉ Ｅ Ｃ ６ １ ５ １ １ 过程仪表安全系统的功能安全 系列 国际标准。我 国近两年 出版 了等 同采用这 些国际标准的 系列国家标准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ０ ４ ３ ８电气／ 电子月 斗编程 电子安全相关系
【 摘 要】 基于企业对安全和质量的要 求， 系统维护 与仪表诊 断受到用户、 制造商和研 究者各方面的关注。系统维护与仪表
诊 断分为 ４个层次 ： 生产流程 的诊 断、 生产装备 的诊断、 自动化控制 系统的诊 断、 现场仪表 的诊断。
【 关键词 】 自 动化仪表 ； 诊断； 维护 ； 功能与安全
统） ， Ｓ ｉ ｅ ｍ ｅ ｎ ｓ 公司的 Ｐ Ｄ Ｍ（ 过程设备管理 ） ， 在此不一一列举 。
浅议焦化自动化仪表常见故障分析与维护
浅议焦化自动化仪表常见故障分析与维护发表时间：2017-08-08T19:51:10.330Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：杜建国1 孙其超2[导读] 摘要：随着工业生产技术的不断发展，对于很多大型焦化企业来说，仪表自动化设备的使用变得更为广泛（1 邯钢丰达冶金原料有限公司13282319800713xxxx 河北省邯郸 056000；2 邯钢丰达冶金原料有限公司13040619811007xxxx 河北省邯郸 056000）摘要：随着工业生产技术的不断发展，对于很多大型焦化企业来说，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平，如何确保自动化仪表及设备的完整性及稳定性对于确保其寿命及提高生产效率方面，具有十分重要的意义。
本文结合实际情况对焦化企业自动化仪表的常见故障进行分析，合理探讨仪表的维护方法，保证仪表正常工作，使之更好地为生产服务。
关键词：焦化企业；自动化仪表；常见故障；故障维护自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备，具有测量、记录、显示、报警等功能，在焦化领域得到广泛应用。
在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全，进而影响到企业利益。
如何及时发现故障并予以解决，延长仪表使用寿命是企业生产中考虑的重要问题。
一、焦化自动化仪表常见故障分析虽然自动化仪表的自动性较强，但是如果没有人为的调控或监管很容易出现问题，自动化仪表会由于受外界因素与内在因素双方面的影响而发生变化，甚至因此产生故障，不同的仪表会有不同的故障产生原因以及应对措施。
1、温度控制仪表的故障分析该类仪表的故障判断和分析需要从多个方面入手，对外因和内因进行综合的分析。
温度控制仪表产生故障以后会表现为温度指示的不准确，并且还会出现温度指示不变化或者变化迟缓的现象。
此类问题的出现会导致仪表系统的测量、指示不准确，从而影响生产操作的准确性。
常见的仪表故障及判断处理
常见的仪表故障及判断处理一、自动化仪表系统故障的判断思路由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,特别是现在的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,比如反应温度、容器的压力和液位、物料流量、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格;仪表指示出现异常现象指示不变化,不稳定,偏高、偏低等,本身包含两种因素：一是工艺因素,仪表已经真实准确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表测量系统某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符;这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里;仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节;在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析;总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因;所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,这才能帮助仪表维护人员拓宽思路,有助于分析和判断故障现象,及时查找原因所在,快速排除故障;二、五大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1、流量控制仪表系统故障分析步骤过程控制系统中,流量检测和调节是较复杂的系统,流量仪表查故障时,不应仅局限于一次表、二次表、管线、三阀组等几个方面,还应从设计安装和现场工况等进行全面检查;1流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到DCS之间故障;当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因工艺方面有系统压力不够、泵堵、系统管路堵塞、冬天开车介质结晶、以及操作不当等原因造成;若是仪表方面的故障,原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等; 2流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大;此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成;若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常;3流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成;主要案例分析流量指示值波动大;故障现象：测量水流量的差压孔板流量计指示值波动大,且无规则;分析与判断：检查差压变送器实际差压值是否波动,不波动排除为控制系统故障,差压流量计本身问题;按前面所述的分析判断方法,可初步判断为引压管线有堵的现象或其他异常;检查引压管线时发现负压室引压管线内部有空气,以致负压管线压力波动大,导致流量波动大;处理方法：将负压室引压管线气体排尽后,波动现象消失;2.液位控制仪表系统故障分析步骤1液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况;如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统；如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因;2差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏,重新灌封液,调零点；有气相压直接引到负压侧的仪表指示值变化到最小时,首先检查差压变送器负压侧集液罐液面是否上升过高,如果上升过高,应及时排液;防止负相导压管灌液最简单的方法,是将负相取压点的位置向上移动,定期检查、排液;3电浮筒液位界位的测量受介质的影响较大,如有指示偏大或偏小,首先要考虑工艺介质是否有变化,或者介质温度变化造成介质的密度变化,若指示无变化,则考虑介质结晶、结冰、粘稠等原因;4液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成;容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁;如没有变化可能是仪表故障造成或仪表参数整定不当造成;主要案例分析分馏塔液位波动大时高时低,指示不稳;工艺过程：由一台液位计与控制室控制系统组成分馏塔液位调节系统;故障现象：在生产过程中,分馏塔液位指示不稳,时高时低,导致调节系统失调,影响了工艺的正常操作;分析与判断：分馏塔液位控制系统是保证分馏塔液位控制在有效范围,如果液位高于控制范围高限,将引起压缩机带液,液位低于控制范围低限,那么高压气体进入低压系统,后果将不堪设想;工艺要求该液位调节系统必须灵、准、稳,如果分馏塔液位不稳,则不能达到系统正常控制的目的;根据故障判断思路进行检查,首先把调节系统打在手动位置进行手动调节,看液位是否能稳定下来,从而来判断到底是液位计故障,还是调节器或调节阀故障;通过手动调节,液位逐渐稳定,没有再出现波动;这说明液位计及调节阀没有问题,液位出现波动是由于调节系统的PID 参数设置不当所引起的;处理方法：把调节系统打在手动位置进行调节,待工艺状况及液位指示稳定后,对调节系统的PID 参数重新整定,然后,把调节系统恢复到自动控制,通过观察记录曲线看PID 参数的设置是否合理;通过对调节系统PID 参数的整定,该问题得到解决;3、温度控制仪表系统故障分析步骤温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大;而最主要的特点是滞后较大,因此非正常的快速波动,反映了温度控制仪表系统的故障；另一方面,若长时间温度保持不变,也可能有故障存在;1温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障;因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化;此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线、短路或变送器失灵造成;2温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID 调整不当造成;也可能为线路原因,如在信号传送过程中受到外界干扰;3温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障;此时可将调节器由自动切换到手动控制,若波动大大减小,则为调节器故障所致;如故障依旧,应从工艺上查找原因;4温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;主要案例分析控制室温度指示比现场温度指示低;工艺过程：温度指示调节系统,采用热电偶作为测温元件,除热电偶外,在装置上采用双金属温度计就地显示;故障现象：控制室温度指示和现场就地温度指示不符,控制室温度指示比现场温度指示低50 ℃;分析与判断：双金属温度计比较简单、直观,首先从控制室温度指示入手;在现场热电偶端子处测量热电势,对照相应温度,确定偏低,说明不是调节器指示系统有故障,问题出在热电偶测温元件上;抽出热电偶检查,发现在热电偶保护套管内有积水;积水造成下端短路,一则热电势减小,二则热电偶测量温度是点温,即热电偶测温点的温度,由于有积水,积水部分短路,造成热电偶测量点变动,引起测量温度变化;处理方法：就是将保护套管内的水分充分擦干或用仪表空气吹干,热电偶在烘干后再安装;重新安装后,要注意热电偶接线盒的密封和补偿导线的接线要求,防止雨水再次进入保护套管内;4、压力控制仪表系统故障分析步骤1压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象;不堵,则考虑DCS侧故障;2压力控制仪表系统指示值出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种波动多半是工艺操作或调节器PID 参数整定不当造成;主要案例分析控制室压力指示波动大,实际工艺压力稳定;故障现象：控制室所显示的压力指示曲线波动大,且无规则,工艺人员反映的实际压力稳定;分析与判断：使用万用表的直流电流档,串联测量变送器输的电流值;该变送器正常输出电流范围为：4~20 mA;测量值稳定为 mA,根据测量的电流值换算的压力值与工艺的测量值一致;判断故障为DCS 系统侧出现故障;处理方法：DCS 系统更换安全栅、输入模块,或更换该测量点的输入通道;5、成分分析控制仪表系统故障分析步骤在线气体成分分析仪表的故障,多数发生在样品预处理系统;因样品流量、压力、温度不稳定,或因样气中含水、尘埃、油雾等原因产生故障时有发生,现以二氧化硫分析控制仪表系统为例;1二氧化硫分析控制仪表系统指示值逐渐变小,如果不是工艺操作原因,一般故障出现在分析系统本身,首先检查现场分析单元是否有样气流量,如果没有样气流量,或是样气流量过小,则可能是采样针型调节阀或干燥过滤器堵塞,此时需要疏通样气管路或是更换干燥过滤器的棉花;2二氧化硫分析控制仪表系统指示值逐渐变大,最后指向满刻度方向卡死的现象,一般故障出现在分析系统本身,这是因为样气中带来的粉尘与水蒸汽含量过高,分析单元的干燥过滤器不能达到很好的过滤与干燥效果,样气中的粉尘与水蒸汽不可避免将进入热导池中,从而污染了热导池与桥臂,导致误差越来越大,严重时将损坏测量桥臂,出现向满刻度卡死的现象;三、石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施1、仪表设备的分级管理与预防性维护石油化工企业的仪表设备巡回检查制度,是仪表设备预防维护的一种方式,可以及时发现仪表设备运行中出现的问题或异常,把设备故障消灭在萌芽状态,防微杜渐;但随着企业规模扩大,仪表设备台件数的不断增加,从几万台件增加到十几万台件,而仪表维护人员又不断减少,在这种情况下,设备管理模式必须要不断创新,以适应企业发展需要;结合日常设备巡检制度,实行仪表设备分级管理可以突出重点,加强关键仪表管理;以石油化工公司为例,仪表维护实行二级维护,一级维护在班组,全员维护,设备按区域承包到人,由班长监督指导;重要设备在一级维护基础上实行二级维护,每周一次,由区域主管工程师负责,检查重要设备运行状况,监督一级维护的维护质量,并进行可预见性维护及故障处理;对重大关键设备再实行每月一次的特别护理,由公司主管部门负责;实行分级维护之后,由于各级维护人员的职责明确,分工清晰,突出重点及关键设备;医生加护士的管理模式是仪表设备分级管理的体现,也是仪表设备预防性维护的另一种方式;设备管理工程师就是医生,负责制订维护方案、故障处理方案、检修方案等,如制订仪表维护保养计划、仪表周检计划、仪表校验计划、仪表备品配件计划、仪表检修计划等,而护士就是具体维护人员,按医生制订计划或方案去实行,负责向医生及时反馈信息,工作目标明确,有的放矢;这种管理模式的目的不仅职责明确,而且管理工程师可以指导、监督维护人员具体工作;2、仪表设备的生命周期和预防性维护同一台仪表设备因使用环境不同,其使用寿命肯定也不相同,环境是指仪表与外部接触的空气环境、内部接触的介质环境以及仪表安装位置等,所以不同装置环境下使用的仪表设备不尽相同,对温度、材质、压力等级也就有不同要求;那么如何运用设备维护策略,通过科学理论,结合维护经验,对设备进行生命周期成本分析,测算设备生命周期,量化仪表设备维护管理,在仪表设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新,掌握主动权,就显得十分必要;石油化工企业仪表设备可分三大部分,即测量仪表、控制系统以及执行机构部分;以下从三方面探讨仪表设备的寿命管理;现场测量仪表不外乎就是温度、压力、流量、液位等参数的测量仪表,对现场仪表进行寿命管理,首先要运用统计学方法,找出多年来仪表在同一装置相同环境下发生的故障,分析产生故障的主要原因,从而相应制订预防措施;其次要区分关键仪表与非关键仪表,关键仪表一旦发生故障是要影响装置安稳长运行的,给企业带来损失,因此对关键或重要仪表设备,一定要建立仪表生命周期档案,确定各类仪表平均无故障时间MTBF,依此确定定期保养或检修计划,同时进行风险评价,甚至提前更新设备;例如联锁仪表或关键性仪表可在两个生产周期后强制换下,换下仪表检修校验后可作为应急备件或非重要仪表备件;石油化工企业控制系统均采用DCS,DCS可靠性高,故障率低,自诊断报警功能强,机柜间设置在装置周边的安全区,机房建设标准高,使用环境好,而且重要仪表控制回路又采用冗余配置,因此DCS设备生命周期较长,优于现场仪表设备;一般DCS制造商在出厂时都有明确的MTBF与使用寿命的建议,若在每个生产周期强制进行一次DCS点检或清扫保养,一般可以使用5个生产周期或10年以上;例如石油化工公司关键生产装置近40套DCS使用寿命均超过12年,这与平日严格执行仪表设备每日巡回检查制度与DCS管理制度,且每个生产周期进行一次DCS点检保养有关;生产控制的执行机构绝大部分是仪表调节阀仪表调节阀应用面广,故障率高,故障点多,调节阀内件、盘根及其附件使用寿命差异较大,对其实行寿命管理十分必要;石油化工公司对仪表调节阀实行寿命管理,在统计分析各类不同装置仪表调节阀各种故障基础上,对不同装置调节阀的部件及其附件制订不同预防性维护方案,确定相应的寿命管理办法;进一步利用排列图对调节阀故障原因进行分析,造成调节阀故障的主要原因是附件故障、控制过程故障、盘根漏与内漏,占故障总频率的%;而卡/堵、整台更换也是次要原因,占故障总频率的15%左右;也有C类故障但是数量不多,其故障类型是调节阀本体故障,应从寿命角度上进行考虑;分析故障产生原因,发现调节阀在多年实际使用中受各类因素的多种影响,并直接对调节阀的使用寿命与故障产生原因有关;如人的因素,维护保养未做到位,保养方法错误、技术数据不遵守等;阀体材料设计选择及附件质量因素;工艺各类操作条件因素,包括操作压力与压差、温度及介质变化;受到各类环境因素的影响,包括调节阀安装区域的环境温度、环境湿度,雨季的影响、冬季低温与夏天高温的影响,风源的质量影响,电源的质量影响,都直接关系到调节阀的使用寿命与故障产生的频率;对仪表设备进行预防性维护,还应该以仪表回路为基础,一个仪表回路不仅包括测量仪表、控制器、执行机构等“大设备”,它还有接线端子、保险丝、继电器、电磁阀及定位器、电缆以及回路的供电与接地等“小设备”构成,维护过程中对任何环节都不应该放过,一点有问题,整个回路就不能正常工作;因此,对这些“小设备”,特别是重要回路、关键回路中的任何设备或部件,更应该建立生命周期档案,进行生命周期成本分析,测算设备生命周期中最佳的维护策略,将设备维护与生产、设备费用联系起来,降低成本与风险;3 、仪表设备的预防性维护措施近年来,有石油化工企业设备管理推行TNPM管理,是指全面规范化生产维护,是规范化的TPM,是全员参与步步深入的,通过制订规范,执行规范,评估效果,不断完善、改进TPM;实行TNPM的主要环节:首先要走进现场,观察现实,了解现物;然后要找出规律,分析原理,提炼优化;再制订行为包括操作、维护、保养、维修等规范,给出文件化的行为准则;最后跟踪、评价,找出不足,并持续改进,再优化,形成新规范;石化公司仪表设备管理,实行TNPM管理,即规范化的TPM,做到仪表设备维护检修程序规范化,备件管理规范化,前期管理规范化,维修模式规范化,润滑管理规范化,现场管理规范化,组织结构规范化等;在规定现场仪表设备巡检维护方面,明确巡检要点,如规范化变送器、长行程执行机构、调节阀等详细巡检内容,由点到面,并做到可视化管理;仪表设备管理,注重预防为主,推行“第一次把事情做对”,规范作业行为,规范作业程序,设备故障部分来源于维护人员的不专业,作业不规范,组织有多年现场仪表维护经验的技师、班长,把多年积累下的科学、有效、成功的仪表自动化设备维护经验,以及基于风险评价的预见性的维护经验,编写到仪表维护作业指导书中去,建立仪表设备维护档案、手册;例如,编写DCS 维护作业指导书,调节阀检修维护作业指导书,液位仪表、流量仪表维护作业指导书,特殊仪表维护作业指导书等;通过一系列作业执导书来规范全体仪表维护人员作业行为,提高仪表设备的维护水平;另一方面,还根据作业维护执导书,结合仪表设备运行状况,定期编制预见性维护计划,如仪表设备的月检修计划、维护保养计划等,确保设备的长周期运行;4、利用自诊断技术实现仪表设备预防性维护随着仪表设备自诊断技术的不断完善,可以减轻仪表设备维护工作量,充分利用自诊断信息,确定维护检修或保养计划,促使仪表预防性维护工作更准确具体;例如：艾默生公司的6081-P型PH分析变送器, 主要有接线自诊断功能、被测溶液自诊断功能、传感器自诊断功能等;接线自诊断功能主要是相关接线的开路、短路诊断,被测溶液自诊断功能主要是温度、p H值超限诊断,p H 传感器响应时间的测定等;其在线自诊断功能可连续监测标定错误、高/低温报警、玻璃电极破裂、参比电极失效、ROM故障、传感器失效、CPU故障及玻璃电极与参比电极的各种警告信息等;再如：HART智能定位器通过嵌入式阀门诊断软件可以实现完整的定量阀门诊断,并建立完整的阀门数据库;可以把工厂阀门特性曲线与数据输入到客户的AMS系统中,建立在线的阀门数据库,以便与将来做的曲线与数据进行比较,获得最完整的阀门性能与健康状态信息.5、规范各环节为仪表设备的预防性维护创造条件石油化工企业仪表及自控设备设计选型,在遵循石化标准规范的同时,还应根据具体装置的生产规模、流程特点、操作要求与自动控制水平,选择技术先进、成熟可靠、功能完善、维护方便,售后服务与技术支持良好的仪表与自控设备;而且现场仪表选型还应满足工艺过程温度、压力的等级及所处场所防爆等级、防护等级的要求;设备采购部门在货比三家同时,更应该注重产品长周期运行的可靠性及维护方便性,不能只比价格;仪表设备的规范安装,不仅可确保仪表设备正常运行,而且还大大减少日后仪表设备日常维护或预防性维护工作量;例如,在石油化工企业新上装置中时常发生因设计选型不当,或没按设计标准采购,或因施工安装不当等,造成仪表设备不能按时投用,从而影响装置运行,有时即便投用,也为日后设备长周期运行留下隐患,给设备维护工作带来压力;四、结束语通过对五大测量参数仪表控制系统常见故障的判断思路及处理措施进行分析和总结,对今后怎样快速处理和判断自动化仪表常见故障提供了一种工作思路和检修方法;但由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,系统中的故障原因是多种多样的,仪表故障判断既需要很强的专业知识,更需要丰富的实践经验,因此正确判断、及时处理生产过程中出现的仪表故障,是仪表维护人员必须具备的能力,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平,要在平时的实践中不断的学习、不断的总结经验,提高自己的工作能力和业务水平,才能在实际工作中缩短处理仪表故障的时间,有效提高自动化控制系统的质量,保证安全生产;对于石油化工企业而言在仪表自动化设备的管理时,应该将重点工作放在保养环节中,以良好的保养措施来避免故障的出现,这才是对自动仪表的最好故障措施;同时企业要针对预防性维护的方法与模式进行优化升级,提高维护效率;。
自动化仪表的故障诊断与维修研究
自动化仪表的故障诊断与维修研究自动化仪表在现代工业生产中起着重要的作用。
然而，由于长时间的使用和复杂的工作环境，仪表设备难免会出现各种故障。
故障的及时诊断与维修是确保自动化仪表正常运行的关键。
本文将针对自动化仪表的故障诊断与维修进行研究，以解决故障对生产效率的影响。
一、故障诊断的重要性故障诊断是指对自动化仪表出现问题时进行准确分析和判断，找出故障产生的原因和位置。
及时进行故障诊断，可以缩短停机时间，减少生产损失，提高生产效率。
因此，故障诊断在实际生产中具有重要意义。
二、故障诊断的方法1. 观察法观察法是最简单直接的方法。
通过观察仪表的外观、显示情况等，可以初步了解仪表是否正常工作。
然而，观察法只能对表面问题进行判断，不能深入分析故障的原因。
2. 测试法测试法是常用的故障诊断方法之一。
通过借助测试仪器对仪表的各项指标进行测量，可以更为准确地判断故障原因。
例如，通过测量电压、电流等参数，可以确定电路是否存在问题。
测试法需要专业的仪器和技术支持，在实践中得到广泛应用。
3. 经验法经验法是基于从实际经验中积累的故障判断方法。
从过往的维修案例中总结故障表现和解决方案，形成一套规范化的故障判断流程，有助于加快故障诊断的速度和准确性。
然而，经验法也存在局限性，对于新型故障或特殊情况的判断可能不准确。
三、故障维修的方法1. 更换部件对于一些易损耗的部件或明确出现故障的部件，可以进行更换。
例如，老化的电线、损坏的传感器等。
更换部件必须选择相同型号和规格，避免进一步损坏和兼容性问题。
2. 修理部件对于一些可修复的部件，可以进行维修。
例如，清洁部件、修复焊点等。
修理部件需要专业的技术和维修设备，且需注意安全操作。
3. 调整参数有些故障是由于参数设置错误或不合理导致的，可以通过调整参数来解决。
例如，调整参数范围、校准刻度等。
调整参数要慎重，避免误操作造成更大问题。
四、故障诊断与维修的挑战自动化仪表的故障诊断与维修是一个复杂的过程，存在以下挑战：1. 多样化的故障类型：自动化仪表存在多种不同类型的故障，需要维修人员具备广泛的知识和技能，以应对各种情况。
自动化仪表维护管理措施要点分析_1
自动化仪表维护管理措施要点分析发布时间：2022-08-11T05:59:56.937Z 来源：《建筑实践》2022年7期作者：曾一峰[导读] 近年来，随着工业化的发展，自动化仪表受到广泛的运用曾一峰******************摘要：近年来，随着工业化的发展，自动化仪表受到广泛的运用。
自动化仪表的应用不仅能节约成本，还能精准地控制生产流程。
对自动化仪表做好维护，能够提高自动化仪表实际的运行效率，为企业创造更多的价值。
因此仪表检修维护中要善于及时发现问题，对仪表进行定期检查，确保自动化仪表的安全稳定，从而为生产企业更好的服务。
本文在此从产生自动化仪表仪表故障的几个原因出发，对如何有效做好自动化仪表维护管理提出了几个重要措施。
关键词：自动化仪表；故障；产生原因；维护措施前言：自动化仪表技术贯彻在电气自动化中，可以极大的提高自动化和智能化的控制能力和水平。
同时，也可以为企业的发展节约成本，减少了对人力和物力的使用。
其高效率的控制运作功能，对电气安全性运作中发挥着重要的作用。
一、自动化仪表管理维护概述自动化仪表本身具有结构复杂、精密度高的特点，为了有效的延长电气自动化仪表的使用寿命，保障电气企业的良好运行，需要相关技术人员采取专业、正确的措施对电气自动化仪表进行管理与维护，避免因为电气自动化仪表出现故障而给电气企业造成经济损失。
自动化仪表管理维护有着非常重要的意义，首先，由于电气自动化仪表具有精密的内部零件，所以为了能够保证其能够高效安全的工作，必须要重视对其的管理与维护工作;其次，在电气行业中电气自动化仪表是不可或缺的一部分，给人们的生活带来了极大的便利。
但是在使用过程中，经常会出现精密零件出现损伤的问题，降低电气自动化仪表的性能，所以，企业工作人员一定要做好仪表的管理与维护工作，这样可以有效的减少后期的维修费用，并且保证仪表的性能处于最佳状态可以为电气企业工作的开展提供极大的便利。
再次，电气自动化仪表具有精密的零件與较高的科技含量，所以，制造成本也比较的高，购买的费用也比较的高。
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析摘要：化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。
但其实际应用过程中，依然存在一些常见故障问题。
基于此，就石化自动控制仪表常见故障原因相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。
关键词：化工自动化；仪表系统；常见故障引言石化生产中仪表故障问题比较常见，其对化工生产安全与稳定性带来了严重的影响，甚至还降低了石化产品质量，加大了其他能源物质耗损。
所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。
一、压力仪表的故障分析和处理方法压力仪表具有不同的类型，常见的像变送器和传感器等等。
压力仪表在石油化工企业生产作中具有较高的要求，需要耐高温，耐腐蚀性等，在恶劣的环境中可以正常使用。
一般情况下，石油化工企业在生产阶段实施的压力调节操作都是在压力变送器的基础上进行的，这个时候可传递生产阶段收集的相关信息到控制系统中，由此实现了自动化的压力检测。
第一，压力仪表指示发生快速摆动现象，那么此时应该要查看工作过程中是否存在问题，操作过程是否发生变化，因为这现象很可能是由操作过程和调节器PID且这些改变大部分是由工艺操作与调节器的PID参数带来的。
第二，压力控制系统仪表指示线不变，操作过程失误导致压力指示发生改变，这时候问题一般存在于压力测量系统中，相关工作者应该查看引压导管有无存在堵塞问题，如果不是堵塞问题就需要查看压力变送器输出系统，如果发生了变化那么问题就在于控制器测量指示系统上；第三，压力仪表无压指针指示不回零。
这很有可能是指针松弛，转动齿轮遭受摩擦，游丝力矩缺乏等因素导致的。
如果是指针松弛，那么可以用镊子将其矫正到正常位置；如果是齿轮受摩擦，则应适当调节间隙以减少摩擦；如果是游丝力矩缺乏，应将扇形齿轮和中心齿轮之间的部分拆开，试着反方向转动中心齿轮。
二、温度仪表的故障分析和处理方法一般情况下温度不能直接测量，温度仪表是由热敏元件的传到测量原理而成的，工作者读取热敏元件感知到的系统中的温度。
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自动化仪表的常见故障诊断与维护措施分析
自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备，具有测量、记录、显示、报警等功能，在电力、石油、化工等诸多领域都有广泛应用。
在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全，进而影响到企业利益。
如何及时发现故障并予以解决，延长仪表使用寿命是企业生产中考虑的重要问题。
1 自动化仪表及基本故障诊断
1.1 定义
自动化仪表是指由传感元件组成、具有测量及显示等功能的器具设备，通常由传感器、变送器和显示器构成。
因操作简单、精确度和清晰度高，在众多行业被广泛应用。
按照用途可分为流量仪表、压力仪表、温度仪表、物料仪表等。
1.2 故障诊断方法
在使用过程中，自动化仪表可能会出现各种故障，为尽快恢复正常，降低损失，需掌握几种基本的故障判断方法。
（1）外观检查。
对仪表的表盘、外壳、指针、旋钮等进行检查，然后检查各种插件和连线，另外还有保险丝、继电器、元件焊点、零部件排列等，观察这些部位是否处于正常状态。
（2）开机检查。
观察机内的各发光元件是否正常发光；是否发出异常声音，是否出现冒烟、放电等异常现象，或有焦糊等异味散发；电机等发热元件的温度是否在规定范围内；机械传动部分、齿轮是否整齐啮合，有无变形、磨损或卡死的情况。
（3）电压法。
借助万用表测量可能出现故障部分的电压，包括：直流电压测量，如电子管、直流供电电压、集成块各引出角对地电压；交流电压测量，如交流稳压器输出电压。
（4）断路法。
在初步判定后，将可能出现故障的部分与整个电
路切断，观察故障是否会消失。
2 自动化仪表的常见故障诊断
2.1 压力传感器
（1）当压力传感器接口发生漏气时，很可能就会出现实际压力很高，但变送器显示数据却变化不大的现象。
引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有插接好，以及传感器的损坏。
（2）对变送器加压，输出没有变化，再次加压则有变化，泄压后，变送器回不到零位。
造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题，如传感器拧得过紧，致使密封圈进入引压口，导致传感器堵塞，此时若加压的压力不足，则输出不会变化；当压力超过时，密封圈被冲开，传感器受到压力，则会出现变化。
发生此故障时，可拆下传感器，观察零位是否正常，若不正常加以调整，若正常应更换密封圈。
（3）当压力源的压力不稳定时，变送器的输出信号也可能会出现不稳定，原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。
（4）变送器和指针式压力表出现较大偏差，此现象较为正常，只要将偏差范围控制在规定标准以内即可。
2.2 流量计
若流量计的显示值为最高值，通常应先对检测仪表进行检查，如果显示正常，则适当调整调节阀，如果流量能够降下来，则多是工艺操作出现问题引发的。
若流量计的显示值为最低值，而检测仪表显示正常，应对显示仪表进行检查。
如果现场检测仪表指示也为最低值，应检查调节阀开度是否正常，若正常，则故障多为操作不当、系统压力不足、介质结晶、管道堵塞等引起；若调节阀开度为零，则故障原因极有可能在调节阀和调节器之间。
2.3 温度控制仪表
若仪表指示值变动较大，一直显示最小或最大值，多为系统故障。
原因可能是变送器的放大器失灵，或热电阻、补偿导线断线。
若仪表指示值快速振荡，极有可能是控制参数PID调整不当。
工业自动化仪表温度指示系统多由热电阻、热电偶等测温元件组成，采集完信号之
后，借助变送器将其转为标准信号，然后发送至DCS系统显示出来。
当DCS系统出现故障，温度显示为零时，首先应对输入DCS模块信号进行检查，输入信号为4mA，则变送器发出的信号与其一致。
然后应分析仪表故障，测量热电偶的信号，信号正常说明变送器极有可能是故障的发生处，由于变送器故障造成变送器输出信号一直为4mA，导致DCS系统中温度指示值在零位置处。
遇此故障，应及时对变送器进行检修处理，若依旧不能恢复，则应考虑更换变送器。
3 自动化仪表的维护措施
3.1 仪表方面
仪表外观表面应时时保持整洁干净，机械滑动部分更应加强重视，一旦有运转不灵活或锈蚀的倾向，应立即对其擦拭、润滑。
在化工厂、锅炉房等腐蚀性强、易产生大量粉尘的地方，必须对电机、电位器、传动齿轮等部件进行擦洗检查，变送器、阀门密封、插头插座等均应保持清洁，这是仪表正常工作的基础。
3.2 人为方面
首先，应有较为健全的仪表检修制度，并能够得以落实；检修小组每天都要做好巡视工作；变送器的维护中应重视线性、耐压、变差等指标，将调零弹簧的位置调到最佳处，以便输出信号能均匀沉降，不会出现突跳的情况。
4 结束语
自动化仪表在当前生产中发挥着重要作用，值得推广应用。
在实际使用中，受诸多因素影响，常会发生一些故障，影响到生产的连续性和安全性。
为此，必须掌握足够的故障诊断方法，认真分析故障原因，并采取措施加以解决。