电镀污泥检测方法

电镀污泥检测方法
电镀污泥检测方法

电镀污泥检测方法

1.含水率

一.分析步骤

称取200g 电镀污泥,均匀平铺在搪瓷托盘中,放入烘箱内,在105℃(±1℃)温度下,干燥8-12小时,冷却至室温,称量。

二.计算方法

100g

200-%?=烘干后总重量烘干前总质量含水率 2.试验溶液的制备

称取未烘干污泥样品100.00g(±0.02g),置于三角烧杯中,加入王水50ml (盐酸:硝酸=3:1),加热使样品溶解,并不时摇动烧杯,在电炉上消解至近干,取下烧杯冷却至室温。将烧杯中溶液全部转移到1000ml 容量瓶中,稀释至刻度,摇匀。用滤纸过滤该溶液,得到试验溶液,该溶液用于污泥中铜,镍含量的分析。

3.铜含量的检测

一.分析原理

用氨水调节酸度,以氟化氢铵掩蔽铁,在PH3.5-4.0的溶液中,铜与碘化钾反应生成碘化亚铜游离出碘,以淀粉为指示剂,用硫代硫酸钠标准溶液进行滴定。

三.分析步骤

用移液管移取试验溶液10ml 置于250ml 锥形瓶中,加入25ml 蒸馏水。用氨水中和至氢氧化铁完全沉淀,加入2-3克氟化氢铵使沉淀完全溶解,加入1-2克碘化钾,立即用硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色,然后加入2ml 淀粉溶液。滴定近终点时加入0.5克硫氰酸钾,继续滴定至蓝色刚消失为终点。

五.计算方法

100)(%?=w

VT Cu 湿基 式中:

V:滴定消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL ;

T:硫代硫酸钠标准溶液对铜的滴定度,g/ml ;

W :样品质量(10ml 试验溶液中所含污泥质量),g

100)(%%)m

%100(m )(%??-=

湿基含水率干基Cu Cu 式中:

m:制备试验溶液时所取电镀污泥的质量,g 。

4.镍含量的检测

一.分析原理

用柠檬酸铵掩蔽铁,铝,锰等离子的干扰,用硫代硫酸钠掩蔽铜。在PH :7—8的弱碱性介质中,镍与丁二酮肟生成鲜红色沉淀物,与其他离子分离。沉淀物经酸溶解后,在PH9-9.5的氨性溶液中,用紫尿酸铵作指示剂,用EDTA 标准溶液进行滴定,呈玫瑰红为终点。

二.分析步骤

用移液管移取试验溶液10ml 置于250ml 锥形瓶中,加入25ml 蒸馏水。加入过硫酸铵0.3克,加热煮沸后,加入20%柠檬酸铵20ml ,20%乙酸铵15ml,20%硫代硫酸钠10ml ,稍冷却后,再加入1%丁二酮肟50ml ,滴加氨水至溶液PH8-9,于70-80℃保温30分钟。将沉淀过滤,用氨化的热水(1:500)洗涤烧杯及沉淀物8次左右,然后将沉淀物洗入到烧杯中,加入1+1盐酸5ml ,加热并蒸发至2-3ml 。加蒸馏水30ml ,加入1:1三乙醇胺1ml ,滴加氨水至出现蓝色,加0.1克紫尿酸铵指示剂。用0.1mol/L 的EDTA 标准溶液滴定至橙黄色,加入氨水2-3ml ,继续用EDTA 滴定至玫瑰红色为终点,记录消耗体积。

四.计算方法 100)(%?=

w VT Ni 湿基

式中:

V :滴定消耗EDTA 标准溶液的体积,ml ;

T :EDTA 标准溶液对镍的滴定度,g/ml ;

W :样品质量(10ml 试验溶液中所含污泥质量),g 。 100)(%%)m %100(m )(%??-=

湿基含水率干基Ni Ni 式中:

m:制备试验溶液时所取电镀污泥的质量,g 。

污泥中SV、SVI、MLSS、MLVSS的测定方法

活性污泥中SV、SVI、MLSS的检测方法 一、实验目的: 为了准确地得出活性污泥的松散程度和沉降性能。 SV: 污泥沉降比(%)。 SVI: 污泥容积指数,是指1克干污泥形成的湿污泥体积(ml),单位ml/g 二、仪器设备 1、1000mL量筒 4、干燥器 2、滤纸 5、电子天平 3、烘箱 6、漏斗 三、实验步骤: 1、从曝气池中取1L刚曝气完成的污泥混合液,置于1000mL清洁的量筒中。 2、取样完成后,将量筒放回实验室指定地点,用玻璃棒将量筒中的污泥混 合液搅拌均匀后静置 3、静置30min后记录沉淀污泥层与上清液交界处的刻度值V 0(ml)。

污泥沉降比SV(%)V(mL) 100%。 1000 4、将准备好的定量滤纸在103℃~105℃的烘箱内烘干2h至恒重,在干燥器中冷却半小时后称重,记为m 1。 5、将滤纸平铺在抽滤漏斗上,并将测定过沉降比的1L量筒内的污泥全部倒入烘干的滤纸,过滤(用水冲净量筒,并将水也倒入滤纸)。(没有抽滤瓶时,也可以取少量曝气池活性污泥,体积记为V 1(ml),如200ml或300ml采用漏斗过滤) 6、待完全过滤后将载有污泥的滤纸放在103℃~105℃的烘箱中烘干2h至恒重,在干燥器中冷却半小时后称重,记为m 2。 7、计算其MLSS值,为(m 2- m 1)/V 1的值,单位为mg/L。 8、根据MLSS和SV的值得出SVI的值。 公式: SVI(mL/g)SV(mL/L) MLSS(g/L) 注:

(1)公式中的SV为1L曝气池污泥在1000ml量筒中静置30min后的湿污泥体积,单位为ml。 (2)MLSS单位在此处要换算成g/L。污泥中可挥发性固体(VSS)的测定 VSS: 指污泥中在600摄氏度的燃烧炉中能够被燃烧、并以气体逸出的那部分固体。它通常用于表示污泥中的有机物的量,常用mg/L表示。 一、仪器和实验用品 1.定量滤纸 2.xx 3.烘箱 4.干燥器,备有以颜色指示的干燥剂 5.分析天平,感量0.1mg 二、实验步骤(括号内为实际操作) 1.定量滤纸在103-105℃烘干,干燥期内冷却,称重,反复直至获得恒重或称重损失小于前次称重的4%;重量为m 0;(干燥8小时后放入干燥器冷却后称重为最终值或Φ12.5的滤纸直接以1g计) 2.将样品100ml用1中的滤纸过滤,放入103-105℃的烘箱中烘干取出在干燥器中冷却至平衡温度称重,反复干燥制恒重或失重小于前次称重的5%或0.5mg(取较小值),重量为m 1; SS=(m 1- m

电镀废水处理后的污泥处理和利用

电镀废水处理后的污泥处理和利用 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。 Sophia等认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜,同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。 添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 2、电镀污泥的热化学处理技术 热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。 目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。Espinosa等对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。Barros等利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研

金属材料-准静态断裂韧性测试的方法

ICS 77.040.10 Ref. No. ISO 12135:2002/Cor.1:2008(E) ? ISO 2008 – All rights reserved Published in Switzerland INTERNATIONAL STANDARD ISO 12135:2002 TECHNICAL CORRIGENDUM 1 Published 2008-06-01 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ? МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ? ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION Metallic materials — Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness TECHNICAL CORRIGENDUM 1 Matériaux métalliques — Méthode unifiée d'essai pour la détermination de la ténacité quasi statique RECTIFICATIF TECHNIQUE 1 Technical Corrigendum 1 to ISO 12135:2002 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals , Subcommittee SC 4, Toughness testing — Fracture (F), Pendulum (P), Tear (T). Page 1, Clause 2 Replace the reference to ISO 7500-1:— with the following: ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system Delete the reference to Footnote 1) and the footnote “To be published. (Revision of ISO 7500-1:1999)”. Page 13, Figure 6 Add “(not to scale)”. Move the note from under the title of Figure 6 to above the title. Page 16, Figure 9, Footnote d) Replace “on” with “or” to give d Edge of bend or straight compact specimen.

电镀污泥资源化

电镀污泥资源化与处置方法的研究 A Study of Methods for Resourcization and Disposal of Electroplating Sludge 摘要: 对电镀污泥的成分和性质、处置方法及资源化利用方式进行了综述。系统地分析和总结了现有技术的优劣,并在已有研究成果的基础上,结合对电镀企业及其电镀污泥处置再利用企业的实地调研情况,提出了一套较完整、适合我国国情的电镀污泥资源化与处置技术路线,以期为我国电镀污泥的环境管理提供借鉴。 关键词: 电镀污泥; 资源化; 处置 Abstract :The composition and nature of electroplating sludge as well as the ways for their disposal and resourcization are reviewed. The advantages and disadvantages of the existing technologies are systematically analyzed and summarized. And based on existed research achievements, and in combination with an investigation of the real conditions of the enterprises in disposing and resourcizing electroplating sludge, a set of more complete technical routes suitable for the situations of our country are suggested for reference of our country in environmental management of electroplating sludge. Keywords:electroplating sludge; resourcization; disposal 0前言 电镀行业是国民经济中不可缺少的基础性行业,也是当今全球三大污染行业之一。电镀行业产生的固体废物主要是电镀污泥,因其所含重金属的质量分数高而被列为危险废物[1-2]。近些年来,我国电镀企业的数量增长迅速,且大部分电镀企业规模较小、设备落后、管理水平低下,导致污泥产生量大且成分复杂[3-5]。电镀污泥的处置方法及资源化技术的研究已成为我国环境保护工作中亟待解决的问题之一。 1电镀污泥的成分及性质 1. 1电镀污泥的成分 电镀污泥是电镀废水处理过程中所产生的以铜、镍、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物,成分复杂。刘燕等[5]调研发现:电镀污泥中主要含铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及其可溶性盐类。陈永松等[6]在分析了广东省境内几家电镀企业产生的电镀污泥的化学组成及微观结构后,发现污泥中常规化合物主要有:Al2O3,Fe2O3,CuO,SiO2 ,CaO,SO3,Na2O,MgO等, 其它还含有Co2O4 , SrO,Nb2O5,ZrO2等,试样中Al2O3,Fe2O3,CaO,CuO,SiO2,SO3等的

金属材料检测标准大汇总

金属材料检测标准大汇 总 Last revised by LE LE in 2021

金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 系列铜及铜合金化学分析方法第X部分:X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法 GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T —2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度

污泥检测方法

PH 参考方法:城污水处理厂污泥检验方法CJ/T 221-2005 4 PH的测定电极法一、原理 PH由测量电池的电动势而得。以玻璃电极为指示电极,饱和甘汞电极组成电池。在25℃条件下,溶液中每变化1个PH单位,电位差改变为59.16mV,据此在仪器行直接以PH的读数表示。温度差异在仪器上没有补偿装置。 用无CO2水浸泡污泥样品,最终使污泥中的[H+]完全转化至水中,达到凝固平衡后,测定此时的PH值。 二、样品制备 对于脱水后的污泥样品称取5.00g置于150ml具塞磨口锥形瓶中,加入50mlCO2水浸泡,密封。置于复式振荡器上,于室温下振摇4h后,离心5min,取上清液作为待测液。 对于含水率大于99%的污泥,可直接将玻璃电极插入测定,但侧低昂数值至少要保持恒定30s。 对于不溶解粘稠状的污泥,则将样品进行离心5min后,收取足够量上清液于量筒中,作为待测液。 三、测试程序 1、样品测定 用PH酸度计测定经处理后的样品待测液的PH值,记录结果。 2、结果表示 PH值一般保留一位小数。 四、精密度和准确度

经过7个实验室,对13个样不同浓度污泥样品PH值进行测定,实验室内相对标准偏差为0.07%~0.74% 含水率 参考方法:城污水处理厂污泥检验方法CJ/T 221-2005 2 含水率的测定重量法 一、原理 将均匀的污泥样品放在称至恒重的蒸发皿中水浴上蒸干,放在103℃~105℃烘箱内烘至恒重,减少的重量以百分率计为含水率。 二、样品制备 测定含水率的样品应剔除各类大型纤维杂质和大小碎石块等无机杂质,特别注意样品的代表性。采集的样品应放入密封容器尽快分析。如需放置,应在密封贮存4℃冷藏冰箱中。 三、测试程序 1、分析条件 天平感量:0.001g 烘箱:0~300℃干燥器蒸发皿:100ml 2、样品测定 将已恒重为m1的蒸发皿称取经捣碎均匀的污泥样品约20g,精确至0.001g 记为m。将盛有污泥样品的蒸发皿至于水浴上蒸干,放入烘箱中干燥2h,取出放入干燥器内冷却至室温,称重,反复多次,直至恒重记为m2。 3、结果计算

金属材料检测检验检测标准

金属材料检测检验检测标准 金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。青岛科标检测中心出具权威资质认证国家认可的检测报告。 检测项目: 常规元素分析 品质(成份分析)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定等 贵金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os) 物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度; 化学性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀; 力学性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等; 工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析; 检测产品: 钢铁材料:结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等 金属及其合金:轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等; 特种金属材料:功能合金、金属基复合材料等; 金属材料制品:生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品等。 检测标准: 978-7-5066-5282-7 无机非金属材料检测标准手册胶凝材料卷 CB 1369-2002 舰船用金属材料进货检验及验收规则 CB 1370-2002 舰船用非金属材料进货检验及验收规则 CB/Z 264-1998 金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法

电镀污泥的基本理化特性研究_陈永松

● 中国资源综合利用 ChinaResourcesComprehensiveUtilization Vol.25,No.5 2007年5月电镀工业由于使用了大量强酸、强碱、重金属溶 液,甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品,在生产过程中排放了大量有害环境和人类健康的废物,已成为一个重污染的行业[1]。在电镀废水处理过程中产生的电镀污泥成分十分复杂,含有大量Cu、Ni、Pb、Zn等有毒重金属,是一种典型的危险废物,必须进行安全的处理处置。 污泥的基本理化特性是决定其处理处置方式的关键[2]。Magalhaes等[3]认为电镀污泥的基本理化性质是决定其烧制陶瓷质量优劣的主导因素。但是,在电镀过程及电镀废水处理过程中,由于影响电镀污泥理化性质的因素很多,如电镀溶液的组成、电镀工艺,废水处理的管道系统及其工艺流程、净化目标等等,使得电镀污泥在成分、性质等方面比较复杂和多变[2,4]。所以,在电镀污泥的收集、贮存、交换、中间处理到最终的处置过程,特别是资源化过程中,其理化特性的分析是一项必须的基础性研究工作。 鉴于此,本文对12种不同来源的电镀污泥的基本理化特性、化学组成、矿物组成、重金属含量及其与粒度分布之间关系等进行试验研究,为电镀污泥的处理处置提供一些基本的数据。 1材料与方法 1.1实验材料 试验所用电镀污泥均取自广东省境内的几家电镀厂。采样方法根据《工业固体废物采样制样技术规范》(HJ/T20-1998)制定。采样时,现场用塑料袋将电镀污泥密封包装。在实验室将原始电镀污泥样品分为两部分,一部分密封存于4℃冰柜中,用于分析含水率、灰分、pH值等指标;另一部分则用于制干样,即对电镀污泥进行脱水与均匀化预处理。先将原始电镀污泥试样放置于100±5℃的烘箱内烘烤约24h,使其充分脱水,破碎,过一定数目分筛,存于带塞的磨口玻璃瓶中,以备后用。 1.2试验方法 1.2.1电镀污泥基本理化特性分析 电镀污泥含水率、灰分分析参考危险废物成分测定方法[5];pH值分析时,按原始电镀污泥与蒸馏水之比即固液比为1∶10进行取样,将样品置于250 电镀污泥的基本理化特性研究 陈永松,周少奇 (华南理工大学环境科学与工程学院,广东广州510640) 摘要:分析了12种来源不同的电镀污泥试样的含水率、灰分、pH值等基本理化特性,讨论了电镀污泥的 化学组成、矿物组成、重金属含量、粒度分布,以及重金属含量与粒度分布之间关系,为电镀污泥的处理处 置提供了大量有用的基本数据。 关键词:电镀污泥;理化特性;重金属;粒度分布 中图分类号:X703文献标识码:A文章编号:1008-9500(2007)05-0002-05 StudyonPhysicalandChemicalPropertiesofElectroplatingSludges ChenYongsong,ZhouShaoqi (CollegeofEnvironmentalScienceandEngineering,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou510640,China) Abstract:TheelectroplatingsludgegeneratedfromelectroplatingindustryisoneoftypicalhazardouswastescontaininghighconcentrationsofsuchheavymetalsasCu,Ni,PbandZn,thusmustbesafelytreatedanddisposed.Thisworkattemptstobetterunderstandthephysicalandchemicalcharacteristicsofthesesludges,byinvestigating12samplesoriginatingfromdifferentelectroplatingplants.Watercontent,ashcontentandpHvaluesaregiven,togetherwithchemicalcomposition,mineralogicalphases,totalcontentofheavymetals,particlesizedistributionandrelationshipbetweentotalcontentofheavymetalsandparticlesizedistribution,whichmightbeusefultoassesshowtoultimatelyreuseordisposeelectroplatingsludges. Keywords:electroplatingsludge;physicalandchemicalproperties;heavymetal;particlesizedistribution 收稿日期:2007-01-19 基金项目:教育部“新世纪优秀人才”计划项目。 作者简介:陈永松(1976-),男,贵州金沙人,博士研究生,主要从事固体废物的处理处置及其资源化研究。 试验研究

工业污泥的处理方法

工业重金属污泥产量大,年产生约1000 万吨工业污泥。尤其是电镀污泥、不锈钢酸洗污泥等中含有多种金属成分,污染严重, 但有一定的回收价值,污泥中含有较高含量的铜、镍、铬、铁等金属,安全回收具有显著的生态和经济效益。即使如此工业污泥成分复杂,含有毒有机物、重金属和病原微生物等。必须进行处理,才能防止对环境造成二次污染。如何妥善进行工业污泥的处理呢,本文就对此进行了分析和总结。 一、污泥处理的方法 污泥处理就是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。随着我国经济的发展,城市废水排放量日益增多,污泥产生量也随之大幅度提高。国内外现有的处理处置手段主要包括卫生填埋、水体消纳、焚烧、堆肥处理、土地利用等。针对我国现有的技术来看,我国主要的污泥处置方式是填埋。 二、工业污泥的治理方案 火法重金属污泥再生冶炼一般工艺流程为:烘干窑+烧结窑+熔炼炉。重金属污泥由立式烧结窑上部送入,与上升的热烟气换热后进入焙烧段烧结,烧结的温度约1000 ℃。由于重金属污泥成分复杂,特别是油类的有机物含量高,造成热烟气与重金属污泥换热过程中会有部分油类物质以气态形式或黏在粉尘上进入烟气中,造成烟气中含有类焦油物质以及VOCs 等。 污泥进行焚烧可以杀灭很多病菌,有机物在经过燃烧之后就会出现非常严重的分解现象,病原体和细菌也是这样,在经过高温燃烧之后,污泥的残渣当中基本上已经没有病菌,在这样的情况下也就减少了不利因素。此外焚烧之后还会减少污泥产生的异味。再次,经过脱水之后的污泥热值和褐煤的热值非常的接近,这样也就在很大程度上减少生产过程中所产生的污泥燃烧投资,为满足企业和政府的环保诉求,解决重金属污泥

关于金属材料检测方法的研究

关于金属材料检测方法的研究 发表时间:2017-11-22T14:59:50.547Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第16期作者:欧广超 [导读] 金属材料的检测并不是件容易的事情,因为金属材料的性能受到温度,拉伸程度等很多方面的影响。 帕博检测技术服务有限公司 519050 摘要:金属材料的检测技术随着理论的发展,特别是生产的迫切需要,在近几十年来有了长足的进展,现在已经成了生产过程中一种必不可少的手段。在实际的生产应用中应该根据方便性和可靠性的原则选择合适的金属材料的检测方法。利用金属检测结果对生产工艺和工序进行适当的调整从而保证生产中人员和设备的安全。 关键词:金属材料;检测方法;研究 引言 金属材料的检测并不是件容易的事情,因为金属材料的性能受到温度,拉伸程度等很多方面的影响,所以想要准确地对金属材料进行检测就需要考虑到很多外界的因素。金属的检测有很多种方法,不同的方法得到的数值也不一样,所以选择一种合适的方法进行金属材料的检测也是十分重要的。金属材料的检测是一件相对比较复杂的事情,所以在检测的过程中会遇到各式各样的问题需要我们进行判断,寻找最佳的解决方案,使金属材料检测更加准确。 1关于金属材料检测的介绍 1.1铁磁基体非磁性膜厚检测 随着经济的进步,当前很多的企业开始积极采用各种办法对铁基磁体的膜厚进行检测。对于具体问题的研究各个企业之间虽然方法不同但都是以减少成本提高企业的经济效益为目标的。现代企业都是盈利性的企业单位,最终的目的都是为了促进自身企业的发展,提高企业的经济效益。关于对这一材料的检测各个企业竞相出台了自身的检测技术,为减少企业成本做出了巨大的贡献。在基本提高自身能力的基础之上不断提高了自身的检测水平。 1.2马口铁镀层的检测情况 镀锡量的测试方法分为很多种类。在具体方法的使用过程中需要不断对检测进行分类。对不同的材料使用不同的检测方法,这样才能够达到检测的最佳效果。马口铁镀层是一种重要的检测材料,对于这种材料的分析和使用在施工中占有重要的位置,能够将这类材料成功检测是检测的重要任务之一。关于具体的工作注意事项有很多种,需要在工作中不断对金属材料进行分析和管理,做出适合的监测方案,促进检测工程的彻底顺利完成。 1.3Φ50mm钢管的曲度检测 对于钢管的使用者而言,很多的使用者都非常重视钢管的质量。只有高质量的钢管才能够促进使用者的可持续使用。因此,在钢管的质量检测方面需要不断促进钢管的多方面的综合检测,促进全面协调发展。在钢管的各项注意事项中需要不断对钢管的质量进行多方的检测,只有这样才能在钢管的出售过程中适销对路,促进企业的生产出适销对路,高质量的钢管。 2金属材料检测常见方法 2.1金属材料硬度检测方法 在硬度实验过程中,有多种多样的检测方法。如何正确使用硬度检测的执行办法十分必要,在不同的执行办法中,会得到不同的硬度测试值,具体到各项指标中,有材料弹性,塑形,强度及硬度等指数。但是,这些测试的结果多多少少收到外界因素的干扰,而且测试的准确性对工业生产的产品质量有着决定性的影响作用,所以,考察外界因素对金属检测技术的影响就显得尤为重要。硬度分为两类,一是压痕硬度,二是非压痕硬度,前者是指在非动态试验力下将压头强力压入材料的表面部分,压痕深度,压痕面积等指标是确定金属材料硬度的决定性指标。在常见的测试硬度的手段中,包括了许多合理的有着广泛应用的方法,例如布氏硬度检测法,维氏硬度检测法,努氏硬度检测法等四种,而里氏硬度检测法和肖氏硬度检测法属于非压痕式硬度检测法。这六种常见检测法有着各自的特点和用途,其中布氏检测法适用于硬度不是很强的金属材料检测,洛氏检测法则对合金钢等硬度较大的材料有着更好的检测效果,维氏检测法和努氏检测法则有着测试较小式样的特殊用途,里氏肖氏检测法一般用于大型金属元器件的硬度检测。对其中的无伤探测有着不可替代的作用和特殊的意义。 在进行硬度测试时,要注意以下几个问题:一是压痕硬度试验时,试验面务必制造精细,保证表面平坦,不带油脂、氧化皮、裂缝、凹坑等痕迹,在加工其表面时避免表面受热和受冷而改变金属的性能;二是试样时的试验面、支撑面、压头表面以及载样台面等务必保证清洁而无外来物附着,载样台要稳定,试验过程中不得发生抖动和滑动,试样要稳定安置在载样台上;三是试验时压痕之间需保持一定间距,防止互相干扰,施加作用力务必保证与试样受载面垂直;四是在进行试验时,要一个试样进行一次试验,不能将将多个试样在同一个实验台上同时试验;五是在更换试验机配件(如压头、载样台、支座)后,要应用标准钢样进行测试,直到连续两次的硬度值相同才可以投入使用;六是注意试样不能太薄,试样的厚度不得小于压头压入深度的 8 倍,试验后,试样的支撑面不得有变形痕迹;七是在做洛氏硬度试验时,如果试样为球面或圆柱面,要考虑变形对测试结果进行修正。 2.2金属材料拉伸试验方法 金属力学性能试验方法是检测和评定金属材料质量的重要手段之一。其中拉伸试验则是应用最广泛的力学性能试验方法。拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和检验最主要的测试项目之一,金属材料拉伸性能取决于材料本身的化学成分、组织结构等,但相同的材料在不同拉伸试验过程中所得的结果也不尽相同。 影响金属材料室温拉伸试验结果的因素至少包括以下几个方面:(1)试样对拉伸试验结果都有影响,其中取样方向对断后伸长率、试样的横截面形状与尺寸对断后伸长率和断面收缩率、试样的形状公差对小尺寸试样等有较大影响。(2)拉伸速率对试样测量结果影响较大,拉伸速率越高,拉伸试验的强度指标越高,塑性指标越低;拉伸速率对屈服强度的影响大于抗拉强度;拉伸速率对强度低的材料影响更大。(3)测量仪器和试验设备本身精度和完好性直接影响拉伸试验结果的准确度。(4)夹持方法对试样测量结果影响较大,不合理的

污泥中SV、SVI、MLSS、MLVSS的测定方法

活性污泥中SV 、SVI 、MLSS 的检测方法 一、实验目的: 为了准确地得出活性污泥的松散程度和沉降性能。 SV :污泥沉降比(%)。 SVI :污泥容积指数,是指1克干污泥形成的湿污泥体积(ml ),单位ml/g 二、仪器设备 1、1000mL 量筒 4、干燥器 2、滤纸 5、电子天平 3、烘箱 6、漏斗 三、实验步骤: 1、从曝气池中取1L 刚曝气完成的污泥混合液,置于1000mL 清洁的量筒中。 2、取样完成后,将量筒放回实验室指定地点,用玻璃棒将量筒中的污泥混合液搅拌均匀后静置 3、静置30min 后记录沉淀污泥层与上清液交界处的刻度值V 0(ml )。 污泥沉降比%1001000 )m ((%)?=L V SV 。 4、将准备好的定量滤纸在103℃~105℃的烘箱内烘干2h 至恒重,在干燥器中冷却半小时后称重,记为m 1。 5、将滤纸平铺在抽滤漏斗上,并将测定过沉降比的1L 量筒内的污泥全部倒入烘干的滤纸,过滤(用水冲净量筒,并将水也倒入滤纸)。(没有抽滤瓶时,也可以取少量曝气池活性污泥,体积记为V 1(ml ),如200ml 或300ml 采用漏斗过滤) 6、待完全过滤后将载有污泥的滤纸放在103℃~105℃的烘箱中烘干2h 至恒重,在干燥器中冷却半小时后称重,记为m 2。 7、计算其MLSS 值,为(m 2- m 1)/V 1的值,单位为mg/L 。 8、根据MLSS 和SV 的值得出SVI 的值。 公式:g/L) )/m ()/((MLSS L L SV g mL SVI = 注:(1)公式中的SV 为1L 曝气池污泥在1000ml 量筒中静置30min 后的湿污泥体积,单位为ml 。 (2)MLSS 单位在此处要换算成g/L 。

污泥检测方法 ph

污泥干化生石灰指标及检测方法 石灰:与处理对象污泥中含有的水分反应,增加含固量,降低含水率,性状指标三要素如下: 活性度:表征生石灰水化反应速度的一个指标,即在足够长的时间内,以中和一定量的生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。检测方法参见《冶金石灰物理检测方法》(YB/T105-2005)。该指标影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小,比表面积越大,气孔率越高,石灰活性就越高,化学反应能力就越强。满足使用要求为200-300。 t60:作为活性度简易检测指标,即石灰加水后温度升高到60℃所需要的时间,一般应小于2min。具体检测办法为称取试样100g 置于500mL的大烧杯中,然后量取60mL水(温度10-20℃)倒入该大烧杯中,迅速搅拌混匀后开始计算时间,直至温度升至60℃,记录温升所需的时间。 目数:指物料的粒度或粗细度,一般定义是指在1英寸×1英寸的面积内有多少个网孔数,即筛网的网孔数,物料能通过该网孔即定义为多少目数。满足使用要求为150,即0.1mm以下。 有效氧化钙含量:满足使用要求为有效氧化钙(CaO)含量>80%。 干化污泥粒径分布测定方法 (1)用电子天平分别称取干化产品污泥m1000g。 (2)首先将干化产品污泥放入35mm筛套筛中,分离筛上物和筛下物,称重记录筛上物重量即为m1。 (3)将第(2)步的筛下物干化产品污泥放入10mm筛套筛中,分离筛上物和筛下物,称重记录筛上物重量即为m2和筛下物重量m3。 (4)将所称量的各粒径间的重量列入表中,并依次计算各粒径占总重量(1000g)的重量百分比。

危废污泥干化之电镀污泥篇

危废污泥干化之电镀污泥篇 电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物,其中含有非常丰富的重金属,是典型的危险废物之一,会对环境和人体健康带来极大的威胁。目前我国电镀污泥的资源化利用水平较低,存在严重的二次污染。电镀污泥中重金属的回收以及固化处置研究是非常有必要的,在浸出重金属之后,利用沉淀法分离其中的重金属,然后对浸出的金属残渣进行固化,提升资源利用率。 一、电镀污泥的来源及特点 电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物,目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液,促进其沉淀,这也是电镀污泥的主要来源之一,国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水,必然会产生金属氢氧化物,经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。 除此之外,在电镀废水的处理过程中还会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂,所以电镀污泥中的物质种类非常多,成分也非常复杂。根据电镀废水处理方式的不同,将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类,混合污泥是指把经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一处理;分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理,污泥中包含某种主要重金属。 二、电镀污泥的危害 电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业,如果不能科学合理地处置电镀污染物,那么其产生的后果将会非常严重。电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤,对环境造成破坏,甚至影响人类和动植物的健康。 土壤污染是指电镀污泥中的有害重金属逐渐向下渗透,进入土壤之后能够杀死微生物,土壤质量快速下降,导致农作物产量降低甚至枯死,对生态平衡带来非常严重的破坏。土壤中的重金属进入瓜果植物,然后进入人体,对人类身体健康带来极大的威胁。 水体污染也是一个非常严重的危害,电镀污泥如果未经妥善处理,那么下雨后将会产生大量含有污染物的液体,逐渐污染水体,带来极大的水资源安全威胁,直接影响依赖水体生存的动植物,造成更加严重的后果。

金属材料检测标准大汇总

金属材料检测标准大汇 总 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

金属材料化学成分分析 GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 系列钢铁及合金X含量的测定 GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 GB/T 系列铜及铜合金化学分析方法第X部分:X含量的测定 GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 GBT 系列铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 GB/T 系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定 金属材料物理冶金试验方法 GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 1814—1979钢材断口检验法 GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法

GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T —2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法

污泥指标测定

2.1.2 现场运行情况调研 对污泥沉降比SV%、溶解氧(DO )、微生物相、是否开启推进器及曝气机情况进行现场调研,内容如下: 1)现场测定污泥沉降比SV% 测试目的:为了反映曝气池正常运行时的污泥量,可用于控制剩余污泥的排放,同时及时反映出污泥膨胀等异常情况,便于及早查明原因、采取措施。 测试方法:曝气池混合液在100mL 量筒中,静置30min 后,沉淀污泥与混合液之体积比(%)。 2.2.1 水样及污泥样采集位置 水样采集:进水采取细格栅后的进水取样,出水采取紫外消毒后的水样,氧化沟反应池内取水样5个点。泥样采集:回流污泥、氧化沟内泥样取样点取1,2,3三点,同水样取样点位置。 2.2.3 污泥指标测定 取样回实验室,对氧化沟内的3个取样点的污泥样品及回流污泥测定污泥体积指数SVI ,污泥浓度MLSS ,MLVSS ,全N ,全P 。重金属检测每月一次,只检测剩余污泥。 2)污泥浓度MLSS 它是单位体积的曝气池混合液中所含污泥的干重,实际上是指混合液悬浮固体的数量,单位为mg/L 或g/L ,如表2-7所示。 实验操作步骤如下: 将滤纸和称量瓶放在103-105℃烘箱中干燥至恒重,称量并记录W1;将该滤纸剪好平铺在布氏漏斗上(剪掉的部分滤纸不要丢掉);将测定过沉降比的100ml 量筒内的污泥全部倒人漏斗,过滤(用水冲净量筒,水也倒人漏斗);将载有污泥的滤纸移入称量瓶重,放入烘箱(103-105℃)中烘干恒重,称量并记录W2;污泥干重= W2 - W1;进行污泥浓度计算。 3)污泥体积指数SVI 污泥体积指数是指曝气池混合液经30min 静沉后,1g 干污泥所占的容积(单位为mL/g)。SVI 值能较好地反映出活性污泥的松散程度(活性)和凝聚、沉淀性能。一般在100左右有为宜。计算公式如下: MLSS SV SVI 10?= 将计算后的数据记入表2-7中。 1000100)(12)/(?-=mL g W W L g MLSS

经过电镀废水处理后的污泥处理方法

经过电镀废水处理后的污泥处理方法 来源: 点击数:257 更新时间:2012-2-11 11:38:22 收藏此页 hbzhan内容导读:添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的

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