华电国际朔州热电分公司脱硫 脱硝 检修 维护技术方案
华电国际朔州热电分公司2×350MW 机组脱硫、脱硝系统检修维护
技
术
方
案
投标单位：河南第二火电建设公司
地址：河南省郑州市西站北街2号
日期：2014 年12月04日
目录
一、工程概况 (4)
二、施工组织部署 (4)
1、施工管理目标 (4)
三、检修维护总则 (5)
四、脱硫系统设备检修工艺规程 (6)
4.1吸收塔本体检修维护 (6)
4.1.1除雾器清理、检查检修 (6)
4.1.2 喷淋管及喷头检修 (6)
4.1.3 氧化空气管道检查检修 (6)
4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。 (7)
4.1、5吸收塔内部防腐检查检修 (7)
4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修 (7)
4.1.7阀门检查 (7)
4.18事故喷淋装置检查 (7)
4.19溢流管检查 (8)
4.20 检修工艺及质量标准 (8)
4.21安全健康环保 (11)
4.2.3安全、健康、环保 (14)
4.3吸收塔将夜循环泵维护检修 (14)
4.3.1. 检修步骤、工艺方法 (14)
4.3.2浆液循环泵检修质量标准 (17)
4.3.3安全、健康、环保 (17)
4.4氧化风机检修维护 (18)
4.4.1 检修步骤、工艺方法 (18)
4.4.2 氧化风机检修质量标准 (20)
4.4.3安全、健康、环保 (21)
4.5脱硫浆液泵检修维护 (21)
4.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (21)
4.5.2安全、健康、环保 (25)
4.6湿式球磨机检修维护 (26)
4.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (26)
4.6.2安全、健康、环保 (30)
4.7称重皮带给料机 (31)
4.7.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (31)
4.7.2 安全、健康、环保 (34)
4.8斗式提升机 (35)
4.8.1检修步骤、工艺及质量标准 (35)
4.8.2安全、健康、环保 (36)
4.9真空皮带脱水机检修维护 (37)
4.9.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (37)
4.9.2安全、健康、环保 (39)
4.10真空泵检修维护 (39)
4.10.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (39)
4.10.2安全、健康、环保 (41)
4.11增压风机检修维护 (41)
4.11.1检修工艺 (41)
4.11.2质量标准 (54)
4.11.3安全、健康、环保 (55)
五、脱硝系统检修工艺规程 (60)
5.1 氨气设备检修安全管理规定 (60)
5.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准 (63)
5.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准 (64)
5.4废水泵检修工序、工艺及质量标准 (66)
5.5氨罐检修工序、工艺及质量标准 (69)
5.6卸氨压缩机检修维护 (70)
5.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (70)
5.6.2安全、健康和环保 (72)
一、工程概况
华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统（包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等），脱硝设备系统（包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道内部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等）内的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。
二、施工组织部署
我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。
1、施工管理目标
我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针，为用户提供满意的工程和服务，及时完成承包范围内的各项工作，使其符合招标方
设备运行条件，符合招标方各项技术标准和管理标准；确保：
工程质量达到合格标准；
工程一次交验合格率100%；
重大质量事故率为零；
重大职业安全健康事故率为零；
噪音及污染物的排放达标率100%；
不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故；
不发生火灾事故；
不发生误操作；
不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故；
不发生环保事故；
实现全年安全生产。
三、检修维护总则
1.烟气脱硫、脱硝系统设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。
2. 加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。
3. 烟气脱硫、脱硝系统设备的检修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。
4. 专职工程师应根据烟气脱硫、脱硝系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。
5. 烟气脱硫、脱硝系统设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：
5.1由专业领导根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。
5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。
5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。
5.4编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。
5.5准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
5.6组织施工人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关安全、质量、进度要求。
5.7做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。
四、脱硫系统设备检修工艺规程
4.1吸收塔本体检修维护
4.1.1除雾器清理、检查检修
1)从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部→二级除雾器下部→一级除雾
器上部→一级除雾器下部。
2)检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。
3)检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，
要将其牢靠地搁置在支持梁上。并且各片除雾器间卡件齐全。
4)检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。
5)检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
6)检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
4.1.2 喷淋管及喷头检修
1)检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否
紧固。
2)检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。
3)目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋
管是否固定牢靠。
4.1.3 氧化空气管道检查检修
1)检查塔内氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。
2)检查吸收塔内氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且
牢固；焊口有无脱焊，有脱焊处需补焊牢固。
4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。
1)吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。
2)对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时
观察有无泄漏，有泄漏必须处理。
3)检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性，铰接人孔必须启闭灵活，紧固件齐全。
4.1、5吸收塔内部防腐检查检修
1)吸收塔防腐检查。包括塔底板、烟气进口周围、各玻璃鳞片搭接面、支撑
梁、角焊缝等重点部位的整塔玻璃鳞片检查。
2)目测整塔玻璃鳞片外伤深度≤0.5ｍｍ，不允许有裂纹或海绵状气孔；鳞
片不允许有脱落；衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象、。
4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修
1)检查刚性梁的平直度；
2)检查刚性梁的表面腐蚀；
3)检查扶梯的踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动；
4)检查吸收塔保温护板是否齐全，铆接是否牢靠，如有锈蚀则更换。
4.1.7阀门检查
1）电动传动阀门（冲洗水阀门、排气门），检查阀门内漏及卡涩情况，对有问题阀门进行解体检查。
2）拆卸阀门固定螺栓，脱开阀门执行器，手动检查阀门开关正常，则调整阀门执行器限位，若开关有问题，则解体阀门。
3）检查阀门阀瓣、阀座是否有损坏，阀门密封衬垫是否有损坏，若有则进行修理或更换。
4.18事故喷淋装置检查
1）检查事故喷淋喷嘴是否齐全，安装缺少的喷嘴；逐个检查喷嘴是否松动，进行紧固
2）检查和记录堵塞的喷嘴，进行疏通。
3）检查喷淋水管是否完好，有无断裂，支撑件和紧固件是否完好。进行修复。
4）检查和疏通排水槽和排水管至畅通。
5）检查事故喷淋各阀门开关灵活，无卡涩、渗漏现象。对于缺陷阀门，应解体检查。
4.19溢流管检查
1）检查溢流管结垢情况，并进行清理和疏通。
2）检查和清理溢流池，至无杂物残留。
4.20 检修工艺及质量标准
1.用电火花仪检查防腐内衬有无
损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。
2.对损坏的鳞片进行处理前，应对
筒体内壁钢表面进行喷砂处理，其表面
粗糙度R z应大于50 m。
3.材料和底层的温度在（10～30）
C 之间，且至少高于空气露点3 C。
4.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温
度不许低于环境温度，以免空气中的水
4.21安全健康环保
1.检修工作前
1）认真学习和熟悉吸收塔检修方案、方法、措施及紧急预案。
2）准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。
3）准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。
2.检修过程中
1）在吸收塔清理过程中小心谨慎，防止损坏防腐材料。
2）在检修过程中，现场严禁烟火，防止设备着火损坏。
3）吸收塔内部搭设脚手架需要设置合格的安全护栏，高空作业必须挂好安全带。
4）防腐过程严格按照脱硫防腐检修规程执行。
5）滤网拆卸过程中防止滤网加重损坏，需要人员严格保护。
3.检修结束后
1)工作结束必须做到工完、料净、场地清。
2)办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。
4.2吸收塔搅拌器检修维护
4.2.1 检修步骤、工艺方法
1.检查皮带轮，调整皮带
1)卸下V形带的外罩。
2)松懈V形带，然后卸下。
3)检查皮带轮槽的磨损情况，皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超
过2/3。
4)检查皮带，皮带无撕裂及老化，更换损坏的皮带。
5)测量平行度，调整中心距，中心偏差不大于0.5mm/m，且不大
于100mm。皮带紧力适中，无打滑现象。
6)安装V形带外罩
2.机械密封的检修
1）机械密封的卸除
a卸除V形皮带外罩
b松懈V形皮带，然后卸下
c将其中装置与驱动的带眼螺栓连接，然后紧固
d将固定节推入导套，并且在该位置固定它们
e卸松紧固环
f卸松天窗和齿轮之间的螺帽
g在推进螺栓的帮助下,将支撑外壳从天窗推开，直到有很明显的反作用力
h卸松机械密封螺栓，留两个
i往推进螺线里面插入两个螺栓
j逐渐卸松余下的两个螺栓，再紧固推进螺栓
k当螺帽内的产物残留物冲走后，再检查产物的侵入情况
l如果密封螺帽失效，则再次紧固螺栓，排空容器，移走整台搅拌机m如果密封螺帽保持紧固，则按照以下步骤拆下机械密封
a)将机械密封从固定法兰上完全卸除，并退到搅拌机轴上
b)插入紧固钳，紧固在轴上
c)装上紧固法兰的四个推进螺栓
d)卸松搅拌机轴和直接传动的法兰
e)卸除驱动
f)在轴上将驱动连接卸下一半
g)拉出机械密封
2）机械密封的安装
a确保轴没有损坏或者凹槽
b确保新的（或维修过的）机械密封O环涂过油脂导向套管居中，装上固定节，且钳环松动
c在轴的密封区涂上油脂
d装上机械密封
e在搅拌机轴上安装联结法兰
f将驱动与天窗联结，但保持隔离
g连接两个联结法兰
h确保驱动仍然保持轴处于紧张状态（驱动仍然没有与天窗连接）
i移开联结法兰，将机械密封安装到法兰上
j从新将驱动与天窗紧固，往推进装置的圆柱螺栓涂上油脂，将轴，导向套管和钳环上的油脂彻底清除
k紧固钳环，退回固定节，并紧固。转上V带（如果可以），并紧固。
3.检查大轴及叶片
1)测量大轴(转动轴)直线度，大轴无弯曲，直线度偏差不大于1‰。
2)检查叶片防腐层是否腐蚀、磨损，叶轮防腐层(橡胶)无裂纹、脱
胶。
3)检查叶片变形及连接情况，叶片无弯曲变形，连接牢固。
4.2.2 搅拌器检修质量标准
1)检查轴、叶轮、是否完好，有无磨损、泄漏。轴弯曲度X最大/Y
〈2/1000（X：偏移，Y：搅拌轴长度）。
2)检查皮带磨损情况予以整套更换；确定两皮带轮皮带轮无裂纹、
无锈蚀，无瓢偏。
3)确认合金钢叶轮完整，无裂纹，无腐蚀和损坏，否则更换。
4)将减速机从机座上吊离时注意保护好定位销，不要使定位销弯曲
变形，以便回装。
5)检查机械密封的密封面磨损情况（动，静环处）如此处磨损严重
起不到密封作用则应更换机械密封。
6)检查机械密封滚动轴承的滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检
查保持架是否完整、是否变形，否则更换；检查机械密封各密封件（主
要指Ｏ形圈）是否失效，失效应更换新的密封圈。
7)检查轴和安装法兰，必须清洁无毛刺，清洗动、静环密封面。
4.2.3安全、健康、环保
1.检修工作前
1)认真学习和熟悉吸收塔搅拌器检修方案、方法、措施及紧急预案。
2)准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。
3)准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。
2.检修过程中
1)擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。
2)检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作结束后必须
做到“工完、料净、场地清”。
3)认真遵守起重、搬运的安全规定。
4)清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。
5)防机械伤害及防坠落伤害
6)脚手架上工作必须挂系好安全带。
3.检修结束后
1)工作结束必须做到工完、料净、场地清；
2)办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。
4.3吸收塔将夜循环泵维护检修
4.3.1. 检修步骤、工艺方法
1.泵解体
1）测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。
2）解开联轴器，拆卸中间轴。
3）拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。
4）拆卸水泵地角螺栓。
5）利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。
6）测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。
7）拆卸叶轮释放环。
8）将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。
9）拆卸机械密封。
2.轴承箱解体
1）将轴驱动端的对轮拆除。
2）将轴承箱与底座拆除。
3）拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。
4）将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。
5）利用专用工具，将对轮端吊起。
6）轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置，数量，并妥善保管各垫片）。
7）拆除轴承
3. 泵的检查、检修项目
1) 轴承检查，测量游隙。检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的任何部分需要更换，轴承都要整个更换。当运行时间超过六年时，如果需要更换一个轴承，则另一个轴承也需更换。
2) 泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如磨损严重，需刷渡处理。
3) 叶轮检查，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆
度。
4) 检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
5) 检查机械密封。
6) 检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。
7) 更换所有橡胶元件，已保证密封。
8) 更换部分损坏的紧固螺栓。
9) 检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等。
4.泵体回装
1) 将泵轴涂油、轴承箱驱动端孔涂油。
2) 将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。
3) 将轴承锥形内圈装到轴上。
4) 将轴承箱立起，驱动端朝上，安装外轴承。
5) 将轴承箱立起固定，驱动端朝下，清洁轴承孔并涂少量油脂。
6) 将轴用专用工具提升，将轴吊起装入轴承箱。
7) 按拆除顺序回装轴承端盖及密封等。
8) 检查轴承轴向间隙，应符合标准：其中SY型为0.064~0.206,TY
型为0.127~0.259。如不符合标准，轴承组件必须拆除，加入垫片后重新组装。
9) 将轴承箱安装在底座上。
10) 将轴承箱及底座移至一装配平台。
11) 安装框板。
12) 装配框板衬垫密封。
13) 安装框板衬垫插入件。
14) 用液体肥皂或橡胶润滑油涂抹在框板衬套插入件的外面锥形的
外圈。
15) 按下列顺序安装：轴套O型圈，叶轮释放环，轴套O型圈，轴
套，轴套O型圈。
16) 将机械密封安装在框板适配器上，注意：只有在泵余下部分完
全装配好，叶轮间隙设置好后，机封才能锁紧在轴套上，在拆除锁紧垫片前，拧紧驱动环上的柱头螺栓，以便将机封固定到轴套上。
17) 装配框板衬垫、叶轮、盖板衬套和盖板。
18) 装配盖板衬套，盖板、护套和吸入盖。
19) 叶轮间隙调整。注意：叶轮间隙为叶轮和前护套接触后，用调
整螺母将叶轮向后调整1/6扣半或1/6扣。
20) 固定机械密封。
5.减速机检修
1) 将减速机中油放空。
2) 解体减速机并更换损坏的部件，更换油封等橡胶元件。
3) 回装减速机，并填充新润滑油。
6.泵体找中心
1) 检修联轴器并更换润滑脂。
2) 联接电机与减速机的对轮。
3) 联接减速机与水泵的对轮。
4) 联接进出口管道及膨胀节。
4.3.2浆液循环泵检修质量标准
1) 联轴器外圆和端面相对跳动≤0.05mm。
2) 叶轮和入盖板之间的密封间隙为0.7mm，相应的转动部件轴向位移
2.8mm（密封间隙的位置＜14.50）。
3) 机械密封偏心度≤0.05mm。
4) 轴承的轴向间隙＜0.05mm。
5) 叶轮径向偏差≤0.2mm。
6) 轴系最大振动值≤4.5mm/s。
4.3.3安全、健康、环保
1.检修工作前
1) 认真学习和熟悉浆液循环泵检修方案、方法、措施及紧急预案。
2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。
3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。
2.检修过程中
1) 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。
2) 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作结束后必须做到
“工完、料净场地清”；
3) 认真遵守起重、搬运的安全规定；
4) 清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒；
5) 防机械伤害及防坠落伤害。
6) 脚手架上工作必须挂系好安全带。
3.检修结束后
1)工作结束必须做到工完、料净、场地清；
2)办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。
4.4氧化风机检修维护
4.4.1 检修步骤、工艺方法
1.风机解体。
1)解列风机与电机连接皮带。
2)放掉润滑油。
3)拆卸风机进出口消声器管道及管道。
4)拆卸吸入口，测量并记录：转子头部间隙、转子间隙、侧间隙、
齿轮齿面间隙。
5)拆除齿轮箱端轴上的定位轴承，记录调节垫片的位置及数量。
6)拆除齿轮侧的油箱盖及纸垫，测量并记录齿轮的齿面间隙。
7)拆除甩油板。
8)用专用工具拆除齿轮（注意：正时齿轮的四个调整螺栓不能拆
除）。
9)将转子的1叶片放在水平位置，2个转子放置同方向。
10)拆除齿轮侧驱动轴上的甩油板。
11)把带有油封座和油密封的出轴端的油箱和纸垫一起拆除。
12)把带有油密封的油封座拆下来。
13)把出轴端的甩油板和密封圈取下。
14)拆除出轴端的主轴承。
15)拆除两边的侧箱体。
16)拔出转子。
17)拆除剩余部件。
2.风机回装。
1)安装前侧或后侧的箱体，注意将原有的垫片放回同样位置，在结
合面涂密封胶。
2)安装且固定箱体，将两转子放置于同一方向，其中1叶片放置水
平位置。
3)安装另一侧箱体。
4)将前后两端轴承的内轮装入轴颈，并插入止退环。
5)将橡胶圈装入各位置。
6)安装前后两侧的轴承座、油密封圈及O型圈。注意：在油密封
圈及O型圈涂抹油脂以防损坏。
7)安装前后轴承（外轮、保持架、滚动体）
8)安装出轴端甩油板于轴上。
9)安装齿轮端甩油板。
10)用专用工具安装齿轮，检查确认齿面间隙。
11)安装前后油箱。
12)安装定位螺栓。确认风机侧面间隙，可用调整垫片调整间隙至拆
卸前位置。
13)检查和确认内部间隙、并做好记录。
14)安装连接皮带。
15)添加润滑油至油位。
4.4.2 氧化风机检修质量标准
1) 安装前清除防护、防锈油，检查零件有无损坏及机内有无异物。
2) 管道联接前检查管道内有否异物，检查管道支撑牢固。
3) 叶轮与机壳间隙的调整，通过改弯墙板与机壳相对位置调整。在调整达
到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。
4) 两叶轮相互间隙调整，叶轮在转动时，相互之间间隙在叶轮整个工作曲
线啮合部位都应在规定范围内，调整此间隙可通过拆下从动齿定位销，拧松六角
螺栓转动对轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。
5) 叶轮与前、后墙板间隙符合要求。
6) 氧化风机入口过滤器须清洁。
7）叶轮与前、后墙板间隙，内部间隙的测定。
名
称
转子头部间隙
转子
间
间隙
侧间隙
齿轮齿面
间隙
部
位
a
1
a
2
a
3
b
1
b
2
c d
h
驱
动侧
从
动侧
驱
动侧
从
动侧