搅拌站粉罐基础设计

1、工程概况 (1)

2、编制依据 (1)

3、设计说明 (2)

3.1、地质条件 (2)

3.2、结构形式 (2)

3.3、设计荷载 (2)

3.4、材料性能指标 (2)

4、地基承载力验算 (3)

4.1、基础尺寸选择 (3)

4.2、地基承载力验算 (3)

5、筏板基础在集中荷载下的冲切计算 (6)

6、筏板基础在集中荷载下的局部承压计算 (6)

7、风荷载影响 (6)

7.1、抗倾覆验算 (7)

7.2、抗拔计算 (8)

8、筏式基础受力分析 (10)

搅拌站粉罐基础设计

1、工程概况

京津城际轨道交通线是环渤海京津冀地区城际轨道交通网的重要组成部分，也是沟通北京、天津两大直辖市的便捷通道，本线由北京南站东端引出，沿京津塘高速公路通道至杨村，后沿京山线至天津站，全长115.4km。本标段包含跨北京环线特大桥和凉水河特大桥两座特大桥的预制梁工程,设置三个简支箱梁预制场，分别为跨北京环线特大桥制梁场（1号梁场）、凉水河特大桥1#制梁场（2号梁场）、凉水河特大桥2#制梁场（3号梁场）。

本标段由中铁大桥局股份有限公司、中铁四局集团有限公司、中铁六局集团有限公司组成的联合体中标。我公司承担的是凉水河特大桥1#制梁场的制梁任务（2#梁场），起讫里程为DK21+457至DK32+665，共340孔双线箱梁。梁场位于张家湾镇高营村，中心里程在线路DK27+697处。预制场设置五个区：生活办公区、混凝土拌和区、箱梁生产区、横移存梁区、箱梁提升区，生产区布置布置32m箱梁制梁台座8个，32m兼24m制梁台座3个，梁场可存32m箱梁64孔，32m兼24m箱梁24孔。

2、编制依据

(1)、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

(2)、《建筑桩基设计规范》（JGJ94-94）；

(3)、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

(4)、福建南方路面机械公司提供的HZS120搅拌站图纸

(5)、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

(6)、浙江有色建设工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》

中华人民共和国、铁道部、地方政府及有关部门颁发的相关现行法规、规范、标准及办法。

3、设计说明

3.1、地质条件

勘探资料显示：场地基本平整，为河陆相沉积地貌；土质结构为粉质粘土与粉土的组合，场地地下水主要为浅层潜水和微承压水，地下水位埋深1.45m ～1.56m 左右，平均埋深1.51m ，相应标高17.80～18.21m ，平均标高：18.13m ；根据取水样的水质分析结果，地下水在天然条件下对混凝土无侵蚀性。

3.2、结构形式

根据南方路面机械有限公司的要求，四个粉罐作成一整体式基础，结合场地地质情况采用平板式筏基。

3.3、设计荷载

根据南方路面机械有限公司提供图纸，粉罐满载时，200T 仓每条腿承受静载65t ，150T 仓每条腿承受静载50t ，总荷载t F 920850865=?+?=。

3.4、材料性能指标

(1)、C30砼

轴心抗压强度：MPa f c 3.14= 轴心抗拉强度：MPa f t 43.1= 弹性模量：MPa

E c 4

100.3?=

(2)、钢筋

I 级钢筋：MPa

f y 210=，MPa f y 210'

II 级钢筋：MPa f y 300=，

MPa f y 300'=

(3)、地基

根据探勘资料取地基承载力特征值：KPa f a 125= 地基压缩模量：MPa E s 91.3=

4、地基承载力验算

4.1、基础尺寸选择

根据粉罐尺寸，基础m m m h L B 5.00.180.8??=??

4.2、地基承载力验算

仅验算四个粉罐满载的情况

筏板基础尺寸及荷载相对位置见图4-1、图4-2

图4-1：基础荷载相对位置1（单位：mm ）

图4-2：基础荷载相对位置2（单位：mm ）

4.2.1、荷载偏心距和惯性矩计算

结合图4-1，计算如下：

+?+?+++++++?=850865)288.9871.8318.690.5389.5584.3993.2188.1(65y e

50865)

81.16376.15141.15707.13289.13619.12193.11523.10(50?+?+++++++?=

m 981.8=

m e e e y y 981.00.8981.8'0=-=-=

结合图4-2，计算如下：

+?+?+++++++?=850865)261.4679.4708.1290.1120.5925.6529.4724.2(65x e

50865)

755.6321.5086.5652.3754.4085.4659.2989.1(50?+?+++++++?=

m 071.4=

m e e e x x 071.00.4071.4'0=-=-=

惯性矩：4

3388812188m I x =?= 4376812818m I y =?= 4.2.2、地基承载力特征值的修正

根据《岩土工程勘察报告》基础地面以下土的容重2.7KN/m 3，基础顶面相对标高+0.100m ，查承载力修正系数表3.0=b η

)3(-+=b f f b ak a γη

)38(7.23.0105-??+= Kpa 05.109=

4.2.3、验算地基承载力

基础自重：KN G 1872265.0188=???=

考虑粉罐满载情况出现概率较小，故KN F 9200=∑不考虑荷载的分项系数

m KN e F M x y .2.653071.09200'=?=?∑= m

KN e F M y x .2.9025981.09200'=?=?∑=

基地反力平均值： Kpa Kpa ＜A G F p 05.10989.7618

81872

9200=?+=+∑=

基地反力最大值：

y x x I x M I y M A G F p +++∑=

768

2.653388842.902518818729200?+?+?+=

Kpa Kpa ＜05.10983.93=

故：地基承载力满足要求！

5、筏板基础在集中荷载下的冲切计算

由于mm h 500= 0.1=h η

m u m 0.40.14=?=

6.11

.14.02

.14.01

η 125.10

.4420

5.05.045.002

=??+=+

=m s u h a η KN

KN ＞h u f m t h 650189242.00.4125.1143017.07.00=?????=ηβ

故：满足要求！

6、筏板基础在集中荷载下的局部承压计算

筏板基础混凝土C30，0.1=c β

.06.08

.18.1=??==

A A β

KN KN ＞A f c l c 6504.208496.0143003135.135.12ln =????=ββ

故：满足要求！

7、风荷载影响

由于粉罐高度及支架高度较高，150T 粉罐高度23.827m ，20T 粉罐高度

20.838m ，结合北京地区冬季风力较大，故需计算四个粉罐在全部空罐的情况下的抗倾覆、抗滑移验算。

7.1、抗倾覆验算

根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001，北京地区基本风

/5.0m KN =ω

风压高度变化系数42.1=z μ，风荷载体形系数5.0=s μ

结构在Z 高度处的风振系数计算（考虑顺风向风振）z β：基本自振周期：s T 3.01=

/045.03.05.0m KNs T =?=ω

脉动增大系数：75.1=ξ（按钢结构考虑）脉动影响系数：83.0=ν 振型系数：0.1=z ?

05.242

.10

.183.075.111=??+=+

z z

μξν?β 风荷载标准值：

/728.05.042.15.005.2m KN z

=???==ωμμβω

结合图7-1，在风荷载作用下，基础将X 轴为转线倾覆，必须通过结构和基础的自重来平衡，以保整个结构的稳定性。倾覆力矩：Az M k q ω=

)

65.1425.45.945.1523.35.13(2728.0?÷??+?÷????=ππm KN .56.3006=

7-1：抗倾覆计算图示

平衡力矩：l G M p ?=

)

071.48(1782)797.2628.4(500)016.5176.3(600-?++?++?=m KN .2.15629=

抗倾覆系数：

2.12.556

.30068.17453＞M M q p ===?

满足要求！

7.2、抗拔计算

7.2.1、150T 粉罐抗拔计算

根据福建南方路面机械公司提供的HZS120搅拌站图纸，粉罐支架与混凝土基础通过预埋件连接，预埋件由一块30mm 钢板与4根φ36钢筋组成，通过钢筋与混凝土的粘结力固定整个结构，故需计算预埋件钢筋长度，按空罐情况计算。

在风载下，粉罐最不利抗拔风向如图7-2，粉罐将绕A-A 旋转。

风

向

图7-2：150T 粉罐抗拔计算图示(单位:mm)

倾覆力矩：Az M k q ω=

45.1523.35.13728.0?÷???=π

m KN .10.787=

抗倾覆力矩：GL M k =10.150?=m KN .0.55=

钢筋所承受拔力: l M M F k q -=

KN 3332

.255

10.787=-= 钢筋与混凝土的粘结强度取Mpa 5.2=τ 预埋件钢筋长度:m d F l 2.1036

.025001416.3333=??==

πτ 故:每根预埋件钢筋长度m l 3.01≥

7.2.2、200T 粉罐抗拔计算

在风载下，粉罐最不利抗拔风向如图7-3，粉罐将绕A-A 旋转。倾覆力矩：Az M k q ω=

65.1425.45.9728.0?÷???=π

m KN .20.716=

风

向

图7-3：200T 粉罐抗拔计算图示(单位:mm)

抗倾覆力矩：GL M k =50.160?=m KN .0.90=

钢筋所承受拔力:

l M M F k q -=KN 2090

.39020.716=-= 钢筋与混凝土的粘结强度取Mpa 5.2=τ 预埋件钢筋长度:m d F l 74.0036

.025001416.3209=??==

πτ 故:每根预埋件钢筋长度m l 19.01≥

8、筏式基础受力分析

取长18.0m ，宽1.0m 为计算单元，采用倒楼盖法分析，MIDAS/civil 辅助计算，取基地最大反力Kpa q 86.93=为设计荷载，不考虑荷载分项系数。

配筋采用MIDAS/civil 中的“RC Beam Design ”功能计算。根据MIDAS/civil 的计算结果，1m 宽计算单元的钢筋截面面积如下：

205.7cm A g =

根据《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》的要求：配筋率不得小于

0.15%。1m 宽计算单元的钢筋面积为cm A 5.750100%15.0=??=

故配筋： 7φ12 2

917.7cm A =

搅拌站粉料计量的思考和攻略

搅拌站粉料计量的思考和攻略来源：中国混凝土网混凝土作为当今世界上用量最大，用途最为广泛的建筑材料之一。近年来，随着我国社会经济和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。但是，在我国商品混凝土行业快速发展过程中，在不少地方也出现了商品混凝土搅拌站规划不够科学，布局不够合理的问题屡见不鲜，究其搅拌站内的配置更是参差不齐，特别是物料的计量与控制，设备生产厂家吹嘘的一流，如何精准，如何真实，而事实上，有的搅拌站一年下来几百吨粉料根本不知道亏空哪里去了。由于受市场竞争力约束，生产厂家为了体现价格优势取得客户订单，往往以牺牲设备配置，降低材料成本投入蒙混过关。缩小搅拌计量层平面、降低搅拌层高度是他们贯施的伎俩，有提供选配件的厂家还算有良心，更有甚者只字未提，反正能出混凝土就可。这就给客户带来了隐患。生产厂家工控编程人员有的因工作变动快或实际经验不足，其开发的软件比较理想化，对客户提出的问题难以理解，甚至不理不睬。像数据记录丢失现象，数据记录失真现象让客户非常头疼。有的生产厂家在设备控制上存在的缺陷就从工控软件上做文章。为了符合采集的数据误差达到国家标准就对数据进行预加工。即明明称上显示103kg在数据库里却自动修正到了101kg，属于百分比误差之内。在生产过程中人起了决定性的作用，常态化管理非常重要，日常巡检、监督，制度细化落实不能流于形式。在平常的流程上要注意以下事项：其一，每月的标称要规范，而且指定专人管控。国家规定的误差值是±1％，而自己标称的话应该控制在±0.5％以内，所标砝码的值不小于满量程的70％为宜。如果让生产线的员工自行标定，可能五花八门。当标称不准时，欠砝码用人力施压补偿，反之用手提砝码。更有甚者，用其他物代替砝码标称，为了完成任务或减轻搬砝码劳动力，对标称很轻视甚至有反感。其二，工控员要十分注重补偿误差的调整。因地区差异原材料质量参差不齐，特别是砂的计量，由于其流量不均导致上下盘的误差也比较大，光靠工控程序自动补偿、飞料补偿很难达到效果，必须人工干预。其三，注意称体处于“浮动”状态。如果称体与螺旋机接口、与搅拌机接口有积料，或者有其它物碰到称体，就会产生受力分解粉料重量，粉料也会损亏。其四，配方值偏少导致误差。一般2 方机水泥称量程1200kg,其它称500kg。而每拌矿粉配方值90kg左右，煤灰配方值140kg 左右，达不到称量程的三分之一，容易产生系统配料误差。其五，混凝土浪费造成无耗材数据。工控员和工艺员缺乏实际操作经验或设备机械故障导致粉料无法回收，无记录或删除耗材数据的都有。其六、解决粉料在入库过程中的不规范行为。像制度缺失，无人监督，杜绝占用盗料行为。首先要分析该站的粉料计量系统布局是否合理。如果计量层通道狭小象钻山洞、修理更换件要搭架子之类的就不便整改。如果搅拌层空间和计量层足够高度就可以满足。再接下来就是如何改。其一，摆正各称体位置，使得每个称体均等或对称设计，避免因不对称产生计量误差。其二，减少叠加计量称，让每种粉料单独耗材清楚可查，避免混淆。其三，增加螺

沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案

沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案【--春节祝福语】近年来，随着我国 __和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。 1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。 2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数 0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）

例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值）根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的 40-60%，取中间值为50%，那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2 例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地区实际情况合理确定。[Page] 方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240 站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约

混凝土搅拌站水泥罐基础设计

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100t 水泥罐基础设计计算书一、工程概况某大型工程混凝土搅拌站采用100t 水泥罐，水泥罐直径2.7m ，顶面高度20m 。水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为4.2m ×0.5m+3.2m ×1.0m 。基础立面图 5200 5006451909645500 320 1000 500500 二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。三、荷载计算 1、水泥罐自重：8t ；满仓时水泥重量为100t 。 2、风荷载计算：宜昌市50年一遇基本风压：ω0=0.3kN/㎡，风荷载标准值: ωk =βz μs μz ω0 其中：βz =1.05，μz =1.25，μs =0.8，则：

ωk=βzμsμz ω0=1.05×0.8×1.25×0.3=0.315 kN/㎡四、水泥罐基础计算 1、地基承载力验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN 混凝土基础自重荷载：G ck=（3.2×3.2×1.0+4.2×3.2×0.5）×24=407kN 风荷载：风荷载作用点高度离地面12.5m，罐身高度15m，直径 2.7m。 F wk=0.315×15×2.7=12.8kN 风荷载对基底产生弯矩：M wk=12.8×（12.5+2）=185.6kN·m 基础底面最大应力： p k，max= G ck+G k bh+ M wk W= 407+1080 4.2×3.2+ 185.6 9.408=130.6kPa。 2、基础配筋验算(1) 基础配筋验算

混凝土搅拌站毕业设计

1.1混凝土的用途混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、集料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。 1.2混凝土的历史 1900年，万国博览会上展示了钢筋混凝土在很多方面的使用，在建材领域引起了一场革命。法国工程师艾纳比克1867年在巴黎博览会上看到莫尼卡用铁丝网和混凝土制作的花盆、浴盆和水箱后，受到启发，于是设法把这种材料应用于房屋建筑上。1879年，他开始制造钢筋混凝土楼板，以后发展为整套建筑使用由钢筋箍和纵向杆加固的混凝土结构梁。仅几年后，他在巴黎建造公寓大楼时，采用了经过改善迄今仍普遍的钢筋混凝土主柱、横梁和楼板。1884年德国建筑公司购买了莫尼卡的专利，进行了第一批钢筋混凝土的科学实验，研究了钢筋混凝土的强度、耐火能力、钢筋与混凝土的粘结力。1887年德国工程师科伦首先发表了钢筋混凝土的计算方法;英国人威尔森申请了钢筋混凝土板专利；美国人海厄特对混凝土横梁进行了实验。1895年——1900年，法国用钢筋混凝土建成了第一批桥梁和人行道。1918年艾布拉姆发表了著名的计算混凝土强度的水灰比理论。钢筋混凝土开始成为改变这个世界景观的重要材料。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定令混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其它混凝土，各种混凝土添加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土。 1.3混凝土的发展前景混凝土作为土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。利用现代新技术，

混凝土搅拌站配置说明中联重科解析

HZS180混凝土搅拌站配置说明 HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。 HZS180配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。一、技术参数 1、生产能力：180m3/h； 2、搅拌主机：MAO4500/3000SDSHO仕高玛双卧轴搅拌主机； 3、密实混凝土出料：3000L； 4、骨料粒径：≤80mm； 5、出料高度：≥4m； 6、配料机：料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量； 7、计量范围及精度：骨料： 0～4500Kg±2% 水泥： 0～1500Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～700Kg±1%

水： 0～650Kg±1% 外加剂（液）：0～50Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。 8、装机总功率约：260kW； 9、执行标准：GB/T 10172-2005混凝土搅拌站（楼） GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/14902 预拌混凝土 GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ17 钢结构设计规范 JB/T834 热带型低压电器技术条件 GB10595 带式输送机技术条件 GB14249·1 电子衡器安全要求 JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号二、配置说明 1、配料站（4×30m3）＊骨料仓总容积：120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30 m3。＊每个骨料仓均设2个卸料门，实现粗称和精称，执行元件选用杰菲特或亚德客系列气缸和电磁阀。＊骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓，其中每个砂仓各设有4个振动器（WAM）。＊骨料称量斗设为4个，每个斗体的有效容积为2.5m3，采用单独计量方式，每个砂斗体设有1个振动器（WAM），称重传感器选用托利多。

(完整版)拌合站粉罐地基计算

粉罐基础承载力简算书编制：审核：审批：中铁xx局xx铁路xx标项目部拌合站二〇一六年六月

目录一、计算公式 (1) 1、地基承载力 (1) 2、风荷载强度 (1) 3、基础抗倾覆计算 (2) 4、基础抗滑稳定性验算 (2) 5、基础承载力 (2) 二、储料罐基础验算 (2) 1、储料罐地基开挖及浇筑 (2) 2、储料罐基础验算过程 (3) 2.1 地基承载力 (3) 2.2 基础抗倾覆 (4) 2.3 基础滑动稳定性 (5) 2.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性 (5)

拌合站粉仓基础承载力计算书 xx铁路标混凝土拌和站配备2HZS120拌和机，拌合楼处位于线路DKxxx+xxx右侧，占地面积21亩，靠近有公路、县道和乡道。每台拌和机配5个粉罐，每个水泥罐自重8t，装满水泥重100t，合计108t；水泥罐直径2.8m。水泥罐基础采用C25钢筋砼扩大基础满足5个水泥罐同时安装。5个罐放置在圆环形基础上，圆环内圆弧长14.651米，外圆弧长21.026米，立柱基础高3.3m，外露0.3m，埋入扩大基础1m。扩大基础采用φ18@300mm×300mm上下两层钢筋网片，架立筋采用φ18@450mm×450mm钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。水泥罐总高18.5米，罐高13.5米，罐径2.8米，柱高5m，柱子为4根正方形布置，柱子间距为2.06米，柱子材料为D21.9cm厚度8mm的钢管柱。施工前先对地基进行换填处理，处理后现场检测，测得地基承载力超过350kpa。一、计算公式 1、地基承载力 P/A=σ≤σ0 P—储蓄罐重量 KN A—基础作用于地基上有效面积mm2 σ—土基受到的压应力 MPa σ0—土基容许的应力 MPa 通过地质触探并经过计算得出土基容许的应力σ0=140Kpa 2、风荷载强度 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2

搅拌站水泥罐基础承载力检算

搅拌站水泥罐基础承载力检算一、地基基础现场情况地质报告表明反映持力层地基承载力为65 Kpa，回填土重度取15KN/m3。二、水泥罐基础尺寸根据罐体确定为22×5.5×1.5m，由于实际需要基础扇型布置。按照此尺寸检算地基承载力。 1、竖向荷载计算（外力）作用在基础顶面的荷载有竖向力、水平剪力、弯矩，统一按照中心受压基础检算。荷载计算： F K=G罐＋G水泥＝20t+600t＝620t=6200KN G 罐 ——罐体重量 G 水泥 ——罐储存水泥重量最大应力：6200/121=51.24KPa G K ＝基础自重＋回填土重量＝453.75＋60.5t =514.25t＝5142.5KN 最大应力：5142.5/121=42.5Kpa 应力合计5 1.24Kpa＋42.5Kpa＝93.7 Kpa 修正后地基承载力特征值f a =65+0*(5.5-3)+5142.5/121=107.5KPa 计算结果f K =93.7KPa≤f a =107.5KPa 承载力满足要求 2、抗台风计算本地台风多，罐体必须考虑风力影响，罐体纵、横向受风力影响

很大，假设罐体高19米,圆形直径按照平面4.5米宽度计算，风力系数1.12考虑。＝1.5×1×1.12＝1.68KN 则罐体板基础风力W 风罐体板基础弯矩M=1.68KN×（1.5/2）=1.26 KN·M ＝19×4.5×1.12＝95.76KN 罐体风力W 风罐体弯矩M=95.76KN×（3/2）=63.84 KN·M 合计风力p=1.68KN+95.76KN=97.44KN 合计弯矩M=1.26 +63.84 =65.1 KN·M 搅拌站基础受静止荷载，无冲击荷载影响，只考虑风力产生的滑移影响，基础风力（按照台风力）产生的荷载97.44KN。采取基础增加人工挖孔桩埋置设置，相当于罐体基础增加缆风绳加固。根据基础地质情况，挖孔桩直径Φ1.5m设计，深度5m，C30混凝土浇注。罐体承台基础C30混凝土，为增加基础的增体受力，采取整体基础浇注，同时增加基底拉应力，上下层布置钢筋网片。桩基重量G桩＝1.767×5=8.8t×9＝79.5t 风力p＝9.744t≤G桩=79.5t 满足抗台风影响

搅拌站粉罐基础设计

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、设计说明 (1) 3.1、地质条件 (1) 3.2、结构形式 (2) 3.3、设计荷载 (2) 3.4、材料性能指标 (2) 4、地基承载力验算 (2) 4.1、基础尺寸选择 (2) 4.2、地基承载力验算 (3) 5、筏板基础在集中荷载下的冲切计算 (6) 6、筏板基础在集中荷载下的局部承压计算 (6) 7、风荷载影响 (6) 7.1、抗倾覆验算 (6) 7.2、抗拔计算 (8) 8、筏式基础受力分析 (10)

搅拌站粉罐基础设计 1、工程概况京津城际轨道交通线是环渤海京津冀地区城际轨道交通网的重要组成部分，也是沟通北京、天津两大直辖市的便捷通道，本线由北京南站东端引出，沿京津塘高速公路通道至杨村，后沿京山线至天津站，全长115.4km。本标段包含跨北京环线特大桥和凉水河特大桥两座特大桥的预制梁工程,设置三个简支箱梁预制场，分别为跨北京环线特大桥制梁场（1号梁场）、凉水河特大桥1#制梁场（2号梁场）、凉水河特大桥2#制梁场（3号梁场）。本标段由中铁大桥局股份有限公司、中铁四局集团有限公司、中铁六局集团有限公司组成的联合体中标。我公司承担的是凉水河特大桥1#制梁场的制梁任务（2#梁场），起讫里程为DK21+457至DK32+665，共340孔双线箱梁。梁场位于张家湾镇高营村，中心里程在线路DK27+697处。预制场设置五个区：生活办公区、混凝土拌和区、箱梁生产区、横移存梁区、箱梁提升区，生产区布置布置32m箱梁制梁台座8个，32m兼24m制梁台座3个，梁场可存32m箱梁64孔，32m兼24m箱梁24孔。2、编制依据 (1)、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； (2)、《建筑桩基设计规范》（JGJ94-94）； (3)、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； (4)、福建南方路面机械公司提供的HZS120搅拌站图纸 (5)、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 (6)、浙江有色建设工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》中华人民共和国、铁道部、地方政府及有关部门颁发的相关现行法规、规范、标准及办法。 3、设计说明 3.1、地质条件勘探资料显示：场地基本平整，为河陆相沉积地貌；土质结构为粉质粘土与粉

混凝土搅拌站水泥罐基础设计

100t水泥罐基础设计计算书一、工程概况某大型工程混凝土搅拌站采用100t水泥罐，水泥罐直径，顶面高度20m。水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为×+×。二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。三、荷载计算 1、水泥罐自重：8t；满仓时水泥重量为100t。 2、风荷载计算：宜昌市50年一遇基本风压：ω0=㎡，风荷载标准值: ωk=βzμsμz ω0 其中：βz=，μz=，μs=，则： ωk=βzμsμz ω0=×××= kN/㎡四、水泥罐基础计算 1、地基承载力验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN

混凝土基础自重荷载：G ck=（××+××）×24=407kN 风荷载：风荷载作用点高度离地面，罐身高度15m，直径。 F wk=×15×= 风荷载对基底产生弯矩：M wk=×（+2）=·m 基础底面最大应力： p k，max= G ck+G k bh+ M wk W= 错误!+ 错误!=。 2、基础配筋验算 (1) 基础配筋验算混凝土基础底部配置Φ16钢筋网片，钢筋间距250mm，按照简支梁验算。混凝土基础承受弯矩：M max=×(1 8×207××=362kN 按照单筋梁验算： αs= M max f c bh02= 362×106 ×3200×8502= ξ=1-1-2αs=1-错误!=<ξb= A s=f c bξh0 f y= 错误!=1403mm 2 在基础顶部及底部均配筋13Φ16，A s 实=13×201=2613mm 2 > A s=1403mm2，基础配筋满足要求。 (2) 基础顶部承压验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。迎风面立柱柱脚受力：

水泥罐基础计算书

水泥罐及粉煤灰罐基础计算书 1、千灯湖站地层情况自上而下分布如下：杂填土:0～；粉细砂层：0～;粉砂岩：0～。该地层经过了φ550@400 深约14m的深层搅拌桩加固。 2、荷载分析静荷载：支架；水泥罐装水泥60t; 粉煤灰可装40T。动荷载：施工不考虑; 风荷载：根据气象资料，按10级台风计算。 3、水泥罐及粉煤灰罐基础设计承台砼为C30，承台尺寸为：8900mm×4400mm×600mm。 4、受力及变形验算（1）基础竖向承载力验算静荷载： V=405+1000=1405kN G =×××25= 式中 V—为水泥罐自重水泥罐空壳及支架自重，水泥罐可装60T水泥，粉煤灰可装40T； G—为基础重量；深层搅拌桩复合地基承载力： f——复合地基承载力特征值（kPa） spk m——面积置换率，桩的截面积除以设计要求每一根桩所承担的处理面积； R——单桩竖向承载力特征值（KN） a A——桩的截面积（2m） p ——桩间土承载力折减系数，当桩端土未经修正的承载力特征值大于桩周土的承载力特征值的平均值时，可取～，差值大时取低值；当桩端土未经修正的承载力特征值小于或等于桩周土的承载力特征值的平均值时，可取～，差值大时或设置褥垫层时均取

高值；桩竖向承载力特征值 a R 可按下列二式进行估算，由水泥强度确定的a R 宜大于地基抗力所提供的a R 。 1 P n a p si i p i R u q l q A α==+∑ ① a cu P R f A η= ② 式中： p u ——桩的周长（m ）； n ——桩长范围内的土层数； si q ——桩周第i 层土的侧阻力特征值，淤泥可取4～7kpa ；淤泥质土可取6～12kpa ；软塑状的黏性土可取10～15kpa ；对可塑状的黏性土、稍密中粗砂可取12～18kpa ；对稍密粉土和稍密的粉细砂可取8～15kpa ； p q ——桩端地基土未经修正的承载力特征值（kpa ），可按现行广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ-15-31有关规定取值； i l ——第i 层土层的厚度（m ）； α——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取～；承载力高时取低值； η——桩身水泥土强度折减系数； cu f ——桩身水泥标准抗压强度；根据地质勘察资料： V+G/A=（Kpa ）< spk f 满足要求（2）抗倾覆验算：－ MK ＞0 MG —自重及压重产生的稳定力矩，安全系数，按最不利情况（空罐）考虑； MK —风荷载产生的力矩，安全系数； MG=(405+750)×= —风荷载标准值；

混凝土搅拌站污水处理方案

商品混凝土搅拌站污水处理方案商品混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。同时也含有各种类型的混凝土添加剂，如果直接排放。会给自然环境造成严重的污染．目前也没有专门针对这部分污水的净化处理设备。本文介绍一种搅拌站废水循环使用的方法，即先将废水进行同液分离、然后再进行多级沉淀转换成生产用水，并重点介绍SIMENS的S7-200系YIJPLC在污水处理控制系统中的应用。 1污水处理系统 1.1流程图图I为搅拌站污水处理流程图，在该企业的污水处理方案设计中，将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后沙石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用，或者作为由一级沉淀池直接进入污水井，再作为部分的生产用水，这样循环使用，内部处理、消耗污水，82 CMTM 2012．04做到污水零排放的目的。从流程图上可以看出，无论是洗车场产生的废水，还是搅拌站清洗或者场地清洗产生的废水，经过该污水处理系统以后一部分作为原材料送到搅拌站生产成混凝土，一部分经过多级沉淀后供洗车场、作业场地以及搅拌站清洗使用，没有向外排放污水，达到零污水排放的环保设计理念。

1.2污水处理工程布置图如图2污水处理工程布置图所示，污水处理系统由清洗接料槽、混凝土清洗回收设备、l～3级沉淀过滤池、浆水池、l～3号污水搅拌器、污水输送管路，输送车清洗管路和电气控制系统等部分组成。其中： (1)清洗接料槽：将洗车产生的废水汇集送至混凝土清洗回收设备； (2)混凝土清洗回收设备：将废水的固液以及砂石分离，分离的泥浆水通过管道流至沉淀池，而分离出来的砂、石分别送回原料场中作为生产原料； (3)污水输送管路：将污水汇集流送到清洗设备或者沉淀池等； (4)输送车清洗管路：从沉淀清水池中抽取清水洗车、场地清理、设备清洗等； (5)浆水池搅拌装置：污水池中的污水一旦沉积一方面可能堵塞污水泵，造成无法将污水泵送至搅拌站生产的后果，一方面也会早晨污水成分不均匀，影响到混凝土质量的稳定性； (6)浆水池：分离设备排放出来的浆水，通过污水沟流到浆水池。三个浆水池上都装有搅拌器，为了保证浆水成分均匀不沉淀，离析，搅拌器必须周期性搅拌均匀。生产时，污水泵抽取浆水池里面，被输送到搅拌站的浆水计量系统中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料。

搅拌站粉罐基础设计

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、设计说明 (2) 3.1、地质条件 (2) 3.2、结构形式 (2) 3.3、设计荷载 (2) 3.4、材料性能指标 (2) 4、地基承载力验算 (3) 4.1、基础尺寸选择 (3) 4.2、地基承载力验算 (3) 5、筏板基础在集中荷载下的冲切计算 (6) 6、筏板基础在集中荷载下的局部承压计算 (6) 7、风荷载影响 (6) 7.1、抗倾覆验算 (7) 7.2、抗拔计算 (8) 8、筏式基础受力分析 (10)

搅拌站粉罐基础设计 1、工程概况京津城际轨道交通线是环渤海京津冀地区城际轨道交通网的重要组成部分，也是沟通北京、天津两大直辖市的便捷通道，本线由北京南站东端引出，沿京津塘高速公路通道至杨村，后沿京山线至天津站，全长115.4km。本标段包含跨北京环线特大桥和凉水河特大桥两座特大桥的预制梁工程,设置三个简支箱梁预制场，分别为跨北京环线特大桥制梁场（1号梁场）、凉水河特大桥1#制梁场（2号梁场）、凉水河特大桥2#制梁场（3号梁场）。本标段由中铁大桥局股份有限公司、中铁四局集团有限公司、中铁六局集团有限公司组成的联合体中标。我公司承担的是凉水河特大桥1#制梁场的制梁任务（2#梁场），起讫里程为DK21+457至DK32+665，共340孔双线箱梁。梁场位于张家湾镇高营村，中心里程在线路DK27+697处。预制场设置五个区：生活办公区、混凝土拌和区、箱梁生产区、横移存梁区、箱梁提升区，生产区布置布置32m箱梁制梁台座8个，32m兼24m制梁台座3个，梁场可存32m箱梁64孔，32m兼24m箱梁24孔。 2、编制依据 (1)、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； (2)、《建筑桩基设计规范》（JGJ94-94）； (3)、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； (4)、福建南方路面机械公司提供的HZS120搅拌站图纸 (5)、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

混凝土搅拌站建筑设计说明

厦门百城建材有限公司内厝混凝土生产基地方案设计说明第一部分建筑设计一、工程概况：本工程为厦门百城建材有限公司内厝混凝土生产基地，工程位于厦门市翔安区内厝镇上塘村莲塘湾，北临324国道（民安大道），基地地理位置优越、交通便利、周围基础设施较为完善。二、设计依据： 1、用地红线图。 2、国家及地方的有关法律、法规、条例和其他规定。 3、建设方设计要求 4、国家现行的有关设计规范。三、总平面规划结构： 1、建筑退距：基地南临厦门百城建材有限公司地块，建筑退让红线6米，东临众翔厂房，建筑退让红线6米，西侧北侧临绿地，则建筑退让红线大于7米，满足相邻建筑间距要求，同时亦满足消防、安全等的间距要求。 2、布置原则基地出入口:民安大道是基地临近的唯一城市主干道，而与基地南边相邻的厦门百城建材有限公司地块，因此基地沿民安大道分别设置办公出入口与货运出入口，作为进入基地内部道路网的枢纽，两个出入口各施其职，避免办公车辆与货运车辆混流，使基地内交通流线清晰明了、不拥堵。（注：厂区内路网与厦门百城建材有限公司地块共用） 3、建筑布局本设计总体布局在合理分析当地气候条件及周围环境的基础上，建筑采用“围合式”的布局方式，同时通过建筑间的错落及退让，形成较大的内部广场空间，减少了相互间的干扰，使建筑物拥有良好的园区景观视线和广场空间。 4、管线综合充分利用市政道路和市政设施。 5、总经济技术指标：

四、建筑设计： 1#：物料棚建筑层数为一层，层高为19.0m，满足各种不同使用功能的空间高度要求。室内外地坪高差为0.1米，建筑物高度为19.1m。主体采用框架结构，轻钢屋面，外墙包封采用实墙包封，提高抗风性。 2#：搅拌楼建筑高度为34.00米，室内高差0.1米，建筑层数为四层，低层为运输层，层高6.6米，二层为设备控制室，层高3.8米，三层为设备层，层高4.4米，四层为搅拌筒，层高17米，外围包封主体采用混凝土框架结构支撑搅拌设备，提高抗风性。 3#：综合楼建筑层数为八层。1~4层为厂房，一层层高为6米，二层层高4.5米，三层4.5米，四层层高4.2米，五至八层为办公，层高3.6米，室内外高差0.45米，建筑物高度34.65米。五、造型设计设计构思立足于面向未来，充分反映时代精神，采用现代简约主义设计风格，创造出一个清新明快、高雅尊贵、并富有文化内涵特质的建筑形象。建筑色彩同整个厂区统一协调、淡雅，造型通过建筑体型的凹凸变化，建筑色彩的合理搭配，建筑的虚实对比等的合理搭配，层次丰富，虚实对比协调，总体上轻盈漏透，简洁大方。建筑外型风格统一，前后高低呼应，整个基地建筑形象和谐简约而不失丰富，极富时代气息。六、景观设计：建筑周围空地布置绿化，种植草皮及乔灌木，美化了环境也提高了建筑品质，同时还丰富了城市景观。第二部分结构设计一、设计依据 1、有关部门审批文件 2、规范及规程：（1）《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 （2）、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 （3）、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 （4）、混凝土结构设计规范 GB50010-2010（2015版）（5）、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 （6）、建筑抗震设计规范 GB50011-2010（2016版）二、设计荷载 1、风荷载：厦门地区50年一遇的基本风压为0.80KN/m2. 地震条件：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g ,设计地震分组为第三组。 2、楼面主要活荷载标准值取值如下：（KN/M2）厂房 8.0 办公室 2.0 宿舍 2.0

(新)砼搅拌站施工组织设计_

晋煤集团合成油示范工程混凝土集中搅拌站设计方案中化二建集团有限公司二00七年四月八日

目录一、工程概况二、编制依据三、砼搅拌站布置方案四、搅拌站生产混凝土的技术要求五、混凝土的生产准备方案六、砼生产组织实施七、生产安全主要注意事项八、主要施工人员配置（附件一）九、主要施工机械配置（附件二）十、项目组织机构（附件三）十一、设备进场时间十二、搅拌站平面布置图（附件四）十三、混凝土搅拌申请单（附件五）

一、工程概况晋城煤业集团合成油示范工程于2006年8月15日开工，预计于2008年年底建成投产。现地基处理工程已接近尾声，在上部工程开工以前，为了便于工程统一管理，准备于施工现场设一座混凝土集中搅拌站，供应全现场混凝土工程使用。估计砼总方量可达20万立方米，日需砼产量约1000立方米。二、编制依据 a)施工总平面布置图。 b)总体施工网络计划进度。 c)实际踏勘的现场情况三、砼搅拌站布置方案在现场100米*100米的范围内设立一座搅拌站，搅拌站型号为HZS90，设计生产能力为90m3 / 小时，此站主要供应全现场的混凝土使用量。为满足工程需要，在搅拌场地内设立12个散装水泥罐（50吨/个），砂石用料采用拉铲上料，用两台50型装载机在砂石料场配合上料。在主搅拌站旁边设立一座简易搅拌站，搅拌站由两台500型双卧轴搅拌机组合而成，设计生产能力为60 m3 / 小时，作为备用搅拌站使用。在现场配备10台8 m3混凝土罐车，满足各混凝土浇筑地点运输的需要。另配备10台自卸翻斗车用于浇筑场地比较狭窄或者零星混凝土的浇筑。

混凝土搅拌站水泥罐基础设计

1 0 0 t 水泥罐基础设、r 、计计、工程概况某大型工程混凝土搅拌站采用100t 水泥罐，水泥罐直径，顶面高度20m水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为X +X。二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范(2006版)》(GB50009-200D 2、《混凝土结构设计规范》 ( GB50010-2010) 3、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2011) 4、《钢结构设计规范》( GB50017-2003)。三、荷载计算 1 、水泥罐自重：8t ；满仓时水泥重量为100t 。 2、风荷载计算：宜昌市50年一遇基本风压：3 0=^, 风荷载标准值：3k=p z a s a z 3 0 其中：P z二，a z二，a s=，贝y： 3 k=3 z a s a z 3 0=xxx = kN/ m' 四、水泥罐基础计算 1 、地基承载力验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN 混凝土基础自重荷载：G ck=(XX +XX)X24=407kN

风荷载：风荷载作用点高度离地面，罐身高度 15m 直径。 |=wk =x 15x = 风荷载对基底产生弯矩：M Wk =X( +2) = ?m 基础底面最大应力: 2、基础配筋验算 (1)基础配筋验算按照单筋梁验算: M Lax 362 X 106 fy 2 2 f c bh 。 X3200X 850 E =1-寸 1- 2 as =1-错误！二＜E b = A=fcb ?h =错误!=1403mm 在基础顶部及底部均配筋13①16, A 实=13x 201=2613mn> A^=1403mrg 基础配筋满足要求。 (2)基础顶部承压验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。迎风面立柱柱脚受力: F 1k = G - y = 号0 - 错误! =270-69=276kN 4 Z 4 P k ， ma. 晋+ W 错误!+错误！=。 bh W 混凝土基础底部配置① 16钢筋网片，钢筋间距250mm 按照简支梁验算。混凝土基础承受弯矩: ML=x(8 x 207XX = 362kN

混凝土搅拌站组织计划

混凝土搅拌站实施方案

目录第一章编制依据及说明 (1) 第二章公司简介 (1) 第三章场地选择 (4) 第四章项目现场集中搅拌站规模 (4) 第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5) 第六章商品混凝土质量保证方案 (9) 第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17) 第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18)

第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21) 第十章后勤保障方案 (21) 第十一章文明施工及安全注意事项 (21) 第十二章环境保护 (22) 第十三章对施工的建议 (23)

第一章编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。 1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。 1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。 1.1.4 工艺标准及操作规范。 1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。 1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。 1.2 编制说明针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。第二章公司介绍 2.1 公司简介公司成立于2010年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场

预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料—计量—拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。 “人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。 “诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。

混凝土搅拌站水泥罐基础设计

1 0 0 t 水泥罐基础设计计算书一、工程概况某大型工程混凝土搅拌站采用loot水泥罐，水泥罐直径2.7m,顶面高度20m 水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为 4.2mx 0.5m+3.2m x 1.0m。二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范(2006版)》(GB50009-2001 2、《混凝土结构设计规范》 ( GB50010-2010) 3、《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011) 4、《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)。三、荷载计算 1、水泥罐自重：8t ；满仓时水泥重量为100t。 2、风荷载计算：宜昌市50年一遇基本风压：①°=0.3kN/ m2, 风荷载标准值：3 k= B z [1 s卩z 3 0 其中：B z=1.05 , 1 z=1.25 , 1 s=0.8，贝U:

3k=B z1s1z 30=1.05x0.8x1.25x0.3=0.315 kN/ m 四、水泥罐基础计算 1地基承载力验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。水泥罐满仓时自重荷载：G =1000+80=1080kN 混凝土基础自重荷载：G Ck= (3.2 X3.2 X 1. 0+4.2 X3.2 X 0.5 )X2 4=407kN 风荷载：风荷载作用点高度离地面12.5m,罐身高度15m直径2.7m。 F wk=0.315 X 15X 2.7=12.8kN 风荷载对基底产生弯矩：M Wk=12.8 X( 12.5+2 ) =185.6kN ?m 基础底面最大应力： G k+G M Wk 407+1080 185.6 i bh W 4.2 X3.2 9.408 2、基础配筋验算 (1)基础配筋验算混凝土基础底部配置①16钢筋网片，钢筋间距250mm按照简支梁验算。 1 2 混凝土基础承受弯矩：ML=1.2 X( X 207X3.2 X 1.9 12)=362kN 8

混凝土搅拌站中粉料罐的维护与保养

混凝土搅拌站中粉料罐的维护与保养粉料罐是混凝土搅拌站存贮物料的罐体，因此粉料罐的维护与保养也很重要。 1.泵送粉料安全操作规范泵送粉料时应先开罐顶除尘机除尘1～2min。粉料泵送完毕后需再开罐顶除尘机除尘1～2min。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。 2.粉料罐顶冒灰问题防范及处理原因：除尘器滤芯堵塞，在泵送粉料时，粉料罐内压力升高，如升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。防范及解决方法：在泵送粉料前，启动罐顶除尘器振动器1～2min，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵送完毕后，再开罐顶除尘器1～2min，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。 3.输送管返灰问题防范及处理现象：散料输送车向粉料罐打料完毕后，取下输送接头后，有粉料从粉料罐输送管返回地面，污染环境和造成浪费。原因：仓顶收尘机滤芯堵塞，在打料阶段，粉料罐内形成一定正压，取掉送灰管后，形成飘浮的一部分粉料，沿输送管返回；上料位计损坏，致使上料量超出输送管出口，取掉送灰管后，多余的一部分粉料沿输送管返回。防范及解决方法：清理仓顶收尘机滤芯；检查修复上料位计。 4.输送管漏灰问题防范及处理

原因：输送管衣受物料冲刷，磨穿，转弯处更易磨穿。防范及解决方法：经常检查弯头等易磨损处，如发现过度磨损，需更换配件或焊补磨损处。 5.油漆脱落问题防范故障现象：粉仓表面油漆鼓泡/脱落/表面生锈等。原因：油漆质量差；表面处理不彻底；待处理表面温度没有依照国标规定高于环境空气露点温度3°C以上，导致油漆涂层外观粗糙（起桔皮/光色不均匀/花脸等），机械强度差（冲击/弹力/硬度/附着力等不符号标准），耐候性能（日晒/雨淋等）差，耐酸碱性能差等；使用环境有酸碱侵蚀等。防范及解决方法：喷涂前，严格按照国标《GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则》进行表面处理喷涂后，严格按照国标《JB/T 7501-1994湿热环境典型机械产品有机涂层技术条件》标准进行检验。 6.粉仓冒顶问题防范及处理故障现象：造成收尘机与粉仓连结处撕开，使收尘机从粉仓顶掉下的事故。故障原因：上料时，收尘机滤芯堵塞，压力安全阀失灵。仓内压力升高，仓顶薄弱部位因高压产生变形或破坏。防范及解决方法：经常性维护和保养收尘机和压力安全阀等附件。 7.粉仓料位计失灵问题防范及处理原因：料位计本身一般不会出现故障，故障主要是因为料位计的旋转叶片上有水泥结块。结块原因有：仓顶或仓壁漏水，引起水泥等在叶片上结块，堵死料位计旋转叶片。