WINCC项目名称更改

WINCC项目名称更改

WINCC项目名称更改

请问我可以更改WINCC项目的名称吗,由于我们现在用的WINCC项目是以前设计那个人的命名,我想把他改了,请问如何操作,改了后WINCC能顺利打开吗?

最佳答案

按照如下方法更改:

wincc:

winccexplorer——项目———计算机————属性———计算机列表属性——常规——计算机名称,计算机名称更改为和电脑名称一样就可以。

电脑名称查看更改:

桌面——我的电脑——属性——计算机名,计算机名改为和wincc里面的计算机名一致。

补充:

你的意思我理解错了,你是要把项目名称改下,可以使用以下方法,在开始菜单——wincc——tools——projectduplicator(项目复制器)——选择你要复制的项目——另存为,另存的时候改你需要的项目名称就可以,项目名称不要使用中文,项目存储路径不要太深,路径中不要出现中文字符。

组态软件课程设计

《组态软件及应用》课程设计报告 基于组态软件的变频器状态监控状态设计 系部: 专业: 班级: 姓名: 1. 2. 3. 4. 5.变频器监控系统要求 (5) 5.1监控系统技术要求 (5) 5.2监控系统具体要求 (6) 6.变频系统监控功能的实现及效果 (5) 7.人机界面的特点功能与画面设计 (6) 7.1人机界面的特点 (6)

7.2人机界面的主要功能 (7) 7.3人机界面的画面设计 (7) 7.4监控系统软件组态 (8) 8.心得体会 (13) 附录参考文献 (13)

1.序言 随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,自动化、智能化程度的不断提高,高压大功率变频调速装置的应用已经非常普遍,同时由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备,在工厂自动化中占有举足轻重的地位,因此对其控制功能、控制水平的要求也越来越高,尤其对于那些工艺过程较复杂,控制参数较多的工控系统来说,具备交互式操作界面、数据列表、报警记录和打印等功能已成为整个控制系统中重要的内容。而新一代工业人机界面的出现,对于在构建高压变频器监控系统时,实现上述功能,提供了一种简便可行的途径。工业人机界面,是一种智能化操作控制显示装置。工业人机界面由特殊设计的计算机系统32 2. 2.1 “第2.2 决方案; 支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据,支持通过移动GPRS、CDMA、GSM网络与控制设备或其它远程力控节点通讯; 面向国际化的设计,同步推出英文版和繁体版,保证对多国语言版的快速支持与服务; 力控软件内嵌分布式实时数据库,数据库具备良好的开放性和互连功能,可以与MES、SIS、PIMS等信息化系统进行基于XML 、OPC、ODBC、OLE DB等接口方式进行互连,保

WinCC中归档数据片段的时间和尺寸设置

1.归档数据片段介绍 1.1 概述 WinCC V6.2 开始的后台数据库采用了MS SQL Server 2005 ,所以归档方式与V5 有所不同,它的运行数据存放在数据片段(segment)当中,工程师可以根据尺寸需求组态最大容量或根据时间周期启动新的数据库归档片段。将归档数据连续的写入数据库,单个数据片段的尺寸到达或者时间界限到达时,系统会自动开启另一个数据片段进行归档。当数据片段的总体尺寸达到最大时,最早的数据片段就会被覆盖,重新开始新的归档。如图1 所示。备份功能可以把将要被覆盖的数据保存起来。 图1

例如: ? 在“单个分段所包含的时间段”设定的是1小时, 则只有"更改分段的时间" 组中“分钟” 参数是有效的;? 在“单个分段所包含的时间段”设定的是8小时, 则只有"更改分段的时间" 组中“小时”和“分钟”参数是有效的; ? 在“单个分段所包含的时间段”设定的是1个月, 则"更改分段的时间" 组中的“日”,“小时”和“分钟” 参数是有效的。 归档组态中的设置修改只有在下一次数据段生成的时候才会生效。 组态要点: 在归档组态中,需要保证所有单个归档(包括快速归档,慢速归档和报警归档)片断的个数不超过某一个值。 经过测试比较,SQL数据库所能连接的单个归档片断最大可行的数量为200个。归档片断个数不能过多地超过这个数量,否则会影响Microsoft SQL server运行性能。这会导致数据管理错误。 单个归档片断的大小在服务器不应超过700M,或者在CAS上不应超过1G。 1.2 变量记录计算 为了详细解释数据段的功能和用法,举例加以说明: 某用户希望进行两个月的数据归档,其中有5000 个变量的归档周期是2 分钟,50 个变量的归档周期是2 秒钟,单个的数据片段时间设置为1 周,怎样设置相应的数据段尺寸? 在计算数据段尺寸前需要先考虑以下三个问题: 首先,一条慢速变量归档记录与一条快速变量归档记录占用的硬盘空间是不同的,因此要计算数据库尺寸就得分两种情况考虑。 第二,WinCC V6.0 版本开始,快慢速归档的归档周期界限可以由用户自行设定,该参数在快速归档属性的第三个标签项“归档内容”中设置(如图2)。所有勾选的条目将作为快速归档保存,除了勾选条目之外的其他归档数据则作为慢速归档保存。系统默认采用1 分钟进行计算。

《力控组态软件》课程设计报告书

河南机电高等专科学校课程设计报告书 课程名称:力控组态软件 课题名称:流量监控系统设计 系部名称:自动控制系 专业班级:计控102 姓名:崔建彪 学号:101413233 2012年09月30日

摘要 衡量一个自控系统的先进程度,除能完成一定的自动化控制功能外,日常的生产管理功能也是其重要指标之一。在流程工艺生产中的物料消耗和产量的自动统计就是一个生产管理的基本功能。我国属于能源缺乏国,精确的自动化监控更加有必要去研究和实行。通过设置多个采集点,以硬件组态、数据组态、图像组态等功能实现上位机对供水管路的实时检测,为操作人员合理实时调度提供可靠技术保障,实现能源优化配置,提高管路稳定和对事故的预见性、降低了能耗。该系统运行正常,完全达到设计要求。 力控软件的流量监控设计在成本、开放性、灵活性、功能和界面等方面给企业用户提供了最佳的控制系统解决方案。本文介绍了采用力控软件的工业流量控制系统。硬件用到了:涡轮式流量计、压力传感器、PLC等。 关键词:组态软件;硬件链接;流量监控;远程数据采集

1、引言 随着工业控制系统应用的深入,在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时,人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式,对项目来说是费时费力、得不偿失的,同时,MIS(管理信息系统,Management Information System)和CIMS (计算机集成制造系统,Computer Integrated Manufacturing System)的大量应用,要求工业现场为企业的生产、经营、决策提供更详细和深入的数据,以便优化企业生产经营中的各个环节。组态软件作为一种工业信息化的管理工具,其发展方向必然是不断降低工程开发工作量,提高工作效率。易用性是提高效率永恒的主题,但是提高易用性对于提高开发效率是有限的,亚控科技则率先提出通过复用来提高效率,创造性地开发出模型技术,并将这一技术集成到KingView7.0中。这一技术能将客户的工程开发周期缩短到原来的30%或更低,将组态软件为客户创造价值的能力提高到了一个新的境界,代表了组态软件的未来。 统集成。 本系统是由计算机和PLC、流量计等外围设备组成一个计算机控制系统。计算机控制系统由工业控制机和生产过程两大部分组成。工业控制机硬件指计算机本身及外围设备。硬件包括计算机、过程输入输出接口、人机接口、外部存储器等。软件系统是能完成各种功能计算机程序的总和,通常包括系统软件跟应用软件计算机。把通过测量元件、变送单元和模数转换器送来的数字信号,直接反馈到输入端与设定值进行比较,然后根据要求按偏差进行运算,所得到数字量输出信号经过数模转换器送到执行机构,对被控对象进行控制,使被控变量稳定在设定值上。 该系统的软件选择力控ForceControlV6.0监控组态,力控软件是运行在Windows98/NT/2000/XP操作系统上的监控组态软件,主要包括工程管理器、人机界面、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制侧罗生成器以及各种网络服务组件等。力控ForceControlV6.0监控组态软件在秉承V5.0成熟技术的基础上,对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进,重新设计了其中的核心构件,力控6.0开发过程采用了先进软件工程方法:“测试驱动开发”,使产品的品质得到了充分的保证。 组态软件是数据采集与过程控制的专用软件,能以灵活多样的组态方式提供良好的用户开发界面和间洁的使用方法,其预设置的软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能,并能同时支持硬件厂家生产的各种计算机和硬件设备,与高可靠性的工控计算机和网络系统结合,可向整个测控系统提供软硬件的全部接口,进行系统集成。

WinCC数据报表实现方法介绍

WinCC数据报表实现方法介绍 在工业生产中报表一直占有非常重要的部分,它一般用来记录现场的工艺参数和统计信息。早期是由人工抄录然后统计出相关的报表。进入计算机控制阶段,这份工作就需要工控软件来实现。对于工控行业的工程师来说:如何开发适合用户需求的报表一直是个难题。 接下来就从报表的需求分析、WinCC报表系统的应用、复杂报表的WinCC报表系统实现这几个部分来分别介绍。最后总结出WinCC报表系统在应用的优缺点和常见的问题的 解决方法。 1.报表的需求分析 从需求上来讲报表一般分为:内容上的需求、样式上和任务上的需求。 内容需求 内容上一般涉及到数据的求和、平均、最大值、最小值等计算,同时也会涉及到关系 的处理,比如班组相关对应信息的统计分析等。下面是一个很典型的报表需求,就很能说明这样的问题: 图1. 月报表分析 此报表是典型的工业现场应用,在数据采集没有难度。唯一的难度在于四班三倒后,每个月班的出勤日是不一样的,这样对于月报来说,计算出本月每个班的出勤日是需要些算法。此类报表在连续生产的行业需求很广泛。比如:钢铁冶金行业需要一天24小 时不停运转的系统。 还有一种内容上是分总的关系,就是一部分是简单的数据记录,另一部分是对上一部

分数据的统计,比如汇总、求和、平均等。如下图也是很典型的应用: 图2. 总分报表 另外一种就是涉及到混合排列的问题,一张表上既有分项数据,中间也涉及到统计信息,同时也会添加一些实时的信息在上面。如下图: 图3. 复杂报表 这是一个复杂的报表,中间涉及到分项的记录,数据求平均,和一些操作信息的记录。既有历史数据也有实时信息。 当然更复杂的报表需求也是有的,比如说涉及到一张报表上既有实时信息又有历史信息同时还涉及趋势视图、报警信息等。用户自己可以灵活的定义报表的内容和样式。比

通信与现场总线课程设计报告书

电气工程学院 通信与现场总线课程设计

目录 一:设计任务 (4) 理想模型: (4) 实验中用到的任务模型 (5) 二:力控软件平台建立的实验模型 (5) 三、实验设备与仪器 (6) 四、设计思路与过程 (6) 五、调试和功能 (13) 六、联机调试:C/S方式的远程控制 (26) 七、课设总结与心得 (29)

(一)本次课程设计题目: 通过三维力控组态软件实现对搅拌罐的网络控制 (二)主要容及要求 在组态软件Forecontrol V6.1平台上,通过工业以太网,分别以C/S方式(客户端/服务器)及B/S方式(浏览器/服务器)完成对SIEMENS的可编程序控制器通过工业现场总线PROFIBUS方式与2台SIEMENS MM440变频器控制的三相异步电机的实际工程平台,实现对搅拌罐PLC控制系统(含本地控制和远程控制)的网络控制。 独立完成,承担系统设计、系统分析、组态软件的学习与编程、网络系统调试等任务,要求提供最终的解决程序(验收)和相关文件,并以报告论文方式说明实现的思路及工程应用前景。 (三)进度安排: (1)在第一次课堂上了解并知道了Forecontrol V6.1软件的初步使用。 (2)根据相关资料,熟悉并设计并完成客户端组态软件的实际工艺流程界面界面的绘制。 (3)对搅拌罐工程相关控制进行了编程。 (4)熟悉服务器端通信参数的要求,完成C/S的网络控制。 (4)3月30日在实验室完成整个系统的软件调试及最后联机调试。 (5)撰写设计报告。

通过三维力控组态软件实现 对搅拌罐的网络控制 一:设计任务 在组态软件Forecontrol V6.1平台上,通过工业以太网,分别以C/S方式(客户端/服务器)及B/S方式(浏览器/服务器)完成对SIEMENS的可编程序控制器通过工业现场总线PROFIBUS方式与2台SIEMENS MM440变频器控制的三相异步电机的实际工程平台,实现对搅拌罐PLC控制系统(含本地控制和远程控制)的网络控制。 本次课程设计中,我们主要运用了C/S(客户端/服务器)方式,实现对搅拌罐PLC控制系统(含本地控制和远程控制)的网络控制。 理想模型:

如何根据WinCC设置S7控制器的时间

如何根据WinCC设置S7控制器的时间? 描述: 下面的方法只能进行时间设置而不能完成时间同步的功能。因为必须考虑到延迟,比如报文的处理时间,C 脚本的运行时间等,因此这个方法在精度方面不如真正的时间同步精确。 还要注意时间跳变(向前/向后)的发生,这就意味着这个方法不适用于必须按时间正向顺序的应用。 The following solution writes the time (type DATE_AND_TIME) with a WinCC script into a global data block (DB) of the controller下面的方法是使用WinCC的脚本把时间(DATE_AND_TIME类型)写到PLC的全局数据块(DB)中。在function block (FB)中,时间从DB中读出并写到临时/本地变量(时戳)中。该变量在系统功能块"Set_Clock"调用时被传送,从而设置到PLC中。 更多信息: ?时钟同步的设置参考条目ID: 16622902. ?如何通过以太网组态时钟同步参考条目ID: 2416068. ?如何通过PROFIBUS组态时钟同步参考条目ID:

AWL-Code.txt

C-Skript.txt

U DB1.DBX 8.0 SPBN end L DB1.DBB 0 // Year T LB 0 L DB1.DBB 1 // Month T LB 1 L DB1.DBB 2 // Day T LB 2 L DB1.DBB 3 // Hour T LB 3 L DB1.DBB 4 // Minutes T LB 4 L DB1.DBB 5 // Secounds T LB 5 L DB1.DBB 6 // 1/1000 Sec T LB 6 L DB1.DBB 7 // 1/1000 Sec T LB 7 CALL "SET_CLK" PDT :=#TimeStamp RET_VAL:=#ret_value R DB1.DBX 8.0 //reset Flag end: NOP 0

WINCC报表详解

在工业生产中报表一直占有非常重要的部分,它一般用来记录现场的工艺参数和统计信息。早期是由人工抄录然后统计出相关的报表。进入计算机控制阶段,这份工作就需要工控软件来实现。对于工控行业的工程师来说:如何开发适合用户需求的报表一直是个难题。论坛上很多人都在寻求灵活高效的解决方法。 经过这段时间的网上讨论。综合网友们的意见和建议,我们做了总结。并结合WinCC软件本身作了相关的说明。希望能对大家在以后的报表开发中有所帮助。 接下来就从报表的需求分析、WinCC报表系统的应用、复杂报表的WinCC报表系统实现这几个部分来分别介绍。最后总结出WinCC报表系统在应用的优缺点和常见的问题的解决方法。 一.报表的需求分析 从需求上来讲报表一般分为:内容上的需求、样式上和任务上的需求。 1.内容需求内容上一般涉及到数据的求和、平均、最大值、最小值等计算,同时也会涉及到关系的处理,比如班组相关对应信息的统计分析等。下面是一个很典型的报表需求,就很能说明这样的问题: 图1. 月报表分析 此报表是典型的工业现场应用,在数据采集没有难度。唯一的难度在于四班三倒后,每个月班的出勤日是不一样的,这样对于月报来说,计算出本月每个班的出勤日是需要些算法。此类报表在连续生产的行业需求很广泛。比如:钢铁冶金行业需要一天24小时不停运转的系统。 还有一种内容上是分总的关系,就是一部分是简单的数据记录,另一部分是对上一部分 数据的统计,比如汇总、求和、平均等。如下图也是很典型的应用。

图2. 总分报表 另外一种就是涉及到混合排列的问题,一张表上既有分项数据,中间也涉及到统计信息,同时也会添加一些实时的信息在上面。如下图。 图3. 复杂报表 这是一个复杂的报表,中间涉及到分项的记录,数据求平均,和一些操作信息的记录。既有历史数据也有实时信息。 当然更复杂的报表需求也是有的,比如说涉及到一张报表上既有实时信息又有历史信息同时还涉及趋势视图、报警信息等。用户自己可以灵活的定义报表的内容和样式。比如下图。

监控组态课程设计报告

电控学院 监控组态软件结课设计 院(系): 专业班级: 姓名: 学号: 指导教师: 2013年 4月 26日

目录 一、实际系统介绍: (3) 二、设计目标: (4) 三、硬件的设计和实现: (4) 1、PC系统 (4) 2、PLC (5) 3、传感器 (5) 4、液位计、压力计 (5) 5、泵、阀 (5) 四、软件设计 (5) 1、各画面设计与制作: (5) 2、动画 (7) 3、脚本程序 (10) 4、系统相关功能连接与实现 (11) 5、变量定义 (15) 6、I/O数据连接 (15) 7、实时数据库的建立 (16) 五、运行结果 (17) 六、分析体会 (17)

一、实际系统介绍: 工业锅炉是采暖供热系统的核心设备,它的主要任务是安全可靠、经济有效地把燃料的化学能转化为热能,进而将热能传递给水,生产出满足需要的蒸汽或热水。我国目前在役运行的工业锅炉共约有 52 万台,多为燃煤链条炉,它们的特点是应用广,容量小(绝大多数都是 10 t/h 以下的分散锅炉),设备旧,耗煤 (或油、气)量大(年耗煤量占全国总耗煤量的三分之一),效率低(平均约为 60%),自动化程度不高。另外由燃料燃烧产生的烟尘、SOX,NOX 等对环境造成了严重污染。随着对生产自动化要求渐高的趋势,改变工业锅炉运行中传统的手动、半自动操作方式已势在必行尤其是近年来我国北方各大城市承受着持续低温天气和煤炭价格大幅度上涨的压力,还要面对供热标准。 工业供暖锅炉的安全运行显的越来越是重要,那么这就要我们用一些方法来监控锅炉的运行。并且在出现异常的情况下能够马上显示出来,这样以便于我们进行整修。所以为了供暖锅炉能够安全有效的运行,我们必须对它进行监控,这就是我们经常说的供暖锅炉监控控制系统。 锅炉设备是一个复杂的控制对象,主要的输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风等;主要的输出变量是汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压、过剩空气等。因输入变量与输出变量相互关联,如果蒸汽负荷发生变化,必将会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等变化,因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的控制对象。锅炉对象简图,如图1所示。由于条件限制及能力有限,本控制系统将主要控制三个变量:锅炉水位、炉温度、炉膛压力。 在本控制系统的图形界面上具备报警通知及确认、报表组态及打印、历史数据查询与显示等功能。各种报警、报表、趋势都是动画连接的对象,其数据源都可以通过组态来指定。每个画面的容可以根据实际情况灵活设计。

WinCC中归档数据片段的时间和尺寸设置模板

WinCC中归档数据片段的时间和尺寸设置1.归档数据片段介绍 1.1 概述 WinCC V6.2 开始的后台数据库采用了MS SQL Server 2005 ,所以归档方式与V5 有所不同,它的运行数据存放在数据片段(segment)当中,工程师可以根据尺寸需求组态最大容量或根据时间周期启动新的数据库归档片段。将归档数据连续的写入数据库,单个数据片段的尺寸到达或者时间界限到达时,系统会自动开启另一个数据片段进行归档。当数据片段的总体尺寸达到最大时,最早的数据片段就会被覆盖,重新开始新的归档。如图1 所示。备份功能可以把将要被覆盖的数据保存。 图1

WinCC 的归档数据分三部分,即变量记录中的快速归档、慢速归档和报警记录中的消息归档。对应的数据分别保存在项目文件夹下 \ArchiveManager中的\TagLoggingFast、\TagLoggingSlow 和 \AlarmLogging。三类归档的运行机制是一样的,都是基于各自“归档组态”中设置的参数来维护历史数据的。以快速归档为例说明“归档大小”中各参数的含义。

在运行过程中,当单个分段文件的尺寸达到A的参数100M后,系统自动创建新的分段文件;如果系统连续运行B参数1天后,仍没有达到100M,但系统也会自动创建新的分段文件,即使文件大小只有1M, 系统也会自动创建新的分段文件,因为时间超过了B参数。这样,系统运行中首先监测单个分段文件的大小,只要超过A的参数,系统就会自动创建新的分段文件;同时,单个分段中的数据时间范围如果超出了B参数1天后,系统同样会自动创建新的分段文件。 文件夹\TagLoggingFast(快速归档)中总的数据尺寸首先不会超过C 的参数,同时也不会超过D的参数。例如,系统1小时的数据就达到了100M,那么,根据设定系统只能保存10个小时的数据。因为即使没有达到B、D限制的参数,但是受到A、C参数限制的原因,只能保存10

用户归档实现wincc报表

使用用户归档实现报表简介Use User Archive Create Report

摘要 简单介绍了用户归档,介绍如何通过用户归档和WinCC报表编辑器实现复杂报表。 关键词 用户归档,报表 Key Words User Archive ,Report IA&DT Service & Support Page 2-17

目录 使用用户归档实现报表简介 (1) 一.用户归档介绍 (4) 二.用户归档的使用 (6) 三.结合用户归档实现报表 (8) 1.数据的存储 (9) 2.报表布局的设计 (12) 3.报表输出 (14) 附录-推荐网址 (17) IA&DT Service & Support Page 3-17

一.用户归档介绍 用户归档编辑器是一个WinCC的附加选件,需要安装相应的授权才能使用,否则只能使用DEMO模式。 它可以用来在服务器 PC 上连续的保存来自技术过程的数据。 在图形编辑器中,可以组态 WinCC 用户归档表格元素来以表格显示运行系统中用户归档的在线数据。用户归档还可用于准备自动化系统(例如 S5、S7)的数据。如果必要,数据可以配方或设定值的形式从控制器读出。 用户归档编辑器提供两种数据库表格: 用户归档: 用户归档是用户可在其中创建自己的数据域的数据库表格。 用户归档用于存储数据,并根据 SQL 数据库规则提供对这些数据的标准化访问。 视图: 视图接收来自用户归档的数据并用于数据的相加,例如,为获得有关产品组的概述。 其在WinCC默认情况下是不会被安装的。可以通过以下步骤安装。插入WinCC安装光盘,选择安装SIMATIC WinCC,弹出界面(图1),选择安装或者卸载的组件,在弹出的选择组件界面中左侧选择选项,右侧选中用户归档,点击下一步开始安装。 图1 安装卸载 IA&DT Service & Support Page 4-17

《组态软件技术》课程设计报告书

《组态软件技术》课程设计报告书 题目:双容水箱液位监控系统 学院:信息工程学院 班级:自动化0604班 姓名:李云 学号:06001239 时间:2009年12月

摘要 随着计算机技术的发展,计算机控制技术在过程控制中占有十分重要的地位。本设计以双容水箱的液位控制模型为研究对象,采用PID控制算法,并用MCGS组态软件进行上位机组态。用户窗口包括如下界面:自控双容水箱、手动双容水箱、历史数据、报警记录、参数及液位变化曲线、消息、下水箱安全报警、下水箱越限报警、上水箱安全报警。运行策略块包括:启动策略、退出策略、循环策略、PID控制、上水箱安全报警、下水箱安全报警、下水箱越限报警。在本设计中,我们可以实现手动与自动的切换,两个水箱水位的控制等功能。 关键字:MCGS组态软件;PID控制算法;双容水箱液位监控系统 Abstract With the development of computer technology, computer control technology in process control occupies an important position. The design of double-capacity water tank level control model studied by using PID control algorithm, and use MCGS configuration software host computer configuration. The user interface window includes the following: controlled double-capacity water tanks, manual dual-capacity water tanks, historical data, alarm recording, parameters and level curves, news, security police under the water tanks, water tanks, under the more limited the police, the security alarm on the tank. Operation strategy of block include: Start strategy, exit strategies, recycling strategies, PID control, security alarm on the tanks, water tanks, under safe alarm, water tanks, under the more alarm limits. In this design, we can achieve manual and automatic switch, two water tank water level control. Keywords: MCGS configuration software; PID control algorithm; two-capacity water tank level monitoring system

WinCC中归档数据片段的时间和尺寸设置

WinCC中归档数据片段的时间和尺寸设置 1.归档数据片段介绍 1.1 概述 WinCC V6.2 开始的后台数据库采用了MS SQL Server 2005 ,所以归档方式与V5 有所不同,它的运行数据存放在数据片段(segment)当中,工程师可以根据尺寸需求组态最大容量或根据时间周期启动新的数据库归档片段。将归档数据连续的写入数据库,单个数据片段的尺寸到达或者时间界限到达时,系统会自动开启另一个数据片段进行归档。当数据片段的总体尺寸达到最大时,最早的数据片段就会被覆盖,重新开始新的归档。如图1 所示。备份功能可以把将要被覆盖的数据保存起来。 图1

WinCC 的归档数据分三部分,即变量记录中的快速归档、慢速归档和报警记录中的消息归档。对应的数据分别保存在项目文件夹下\ArchiveManager中的\TagLoggingFast、\TagLoggingSlow 和\AlarmLogging。三类归档的运行机制是一样的,都是基于各自“归档组态”中设置的参数来维护历史数据的。以快速归档为例说明“归档大小”中各参数的含义。

在运行过程中,当单个分段文件的尺寸达到A的参数100M后,系统自动创建新的分段文件;如果系统连续运行B参数1天后,仍没有达到100M,但系统也会自动创建新的分段文件,即使文件大小只有1M, 系统也会自动创建新的分段文件,因为时间超过了B参数。这样,系统运行中首先监测单个分段文件的大小,只要超过A的参数,系统就会自动创建新的分段文件;同时,单个分段中的数据时间范围如果超出了B参数1天后,系统同样会自动创建新的分段文件。 文件夹\TagLoggingFast中总的数据尺寸首先不会超过C的参数,同时也不会超过D的参数。例如,系统1小时的数据就达到了100M,那么,根据设定系统只能保存10个小时的数据。因为即使没有达到B、D限制的参数,但是受到A、C参数限制的原因,只能保存10个分段文件。对于超出参数C、D的分段文件,系统默认会删除;如需保留,则需要设置第二页选项卡“备份组态”。 对于“更改分段的时间”中的设置,只有小于“单个分段所包含的时间段”的参数才起作用。如果“单个分段所包含的时间段”为1天,则“更改分段的时间”中的“月”“日”“星期”都不起作用。

在wincc 中怎么做才能把报表生成按日期的excel 文件

在wincc 中怎么做才能把报表生成按日期的excel 文件在wincc 中怎么做才能把报表生成按日期的Excel 文件 VBS脚本实现,就是把文件名称以变量的形式表示。参考 '关闭保存 Dim patch,filename filename=CStr(Year(Now))&CStr(Month(Now))&CStr(Day(Now))&CStr(Hour(N ow))+CStr(Minute(Now))&CStr(Second(Now)) patch= "d:\"&filename&"demo.xls" objExcelApp.ActiveWorkbook.SaveAs patch objExcelApp.Workbooks.Close objExcelApp.Quit Set objExcelApp= Nothing 对于Excel报表,用VBS最灵活,Excel 定义好格式后wincc来填空,平均累计值就用Excel 的功能。 Dim excelapp Dim aa,bb,cc Set excelapp = CreateObject("Excel.Application") Set aa = HMIRuntime.tags("tag1") excelapp.visible = False'True excelapp.workbooks.open "D:\excel.xls" bb = Now 'getcurrent_datetime() aa.Read MsgBox CStr(bb) excelapp.cells(1,1).value = "rrrrrr"'111111 excelapp.cells(1,2).value = CStr(bb)

组态软件(实验报告)

组态软件实验报告 专业:电气工程及其自动化 班级: 学号: 姓名:

实验一组态软件概念介绍 实验目的: 介绍组态软件的基本概念应用背景。 介绍组态软件的软件系统结构和功能特点。 认识和比较各个公司组态软件的特点。 以讲述的方式让学生了解组态软件,知道组态软件的由来,组态软件的应用背景,和相关技术特点,从概念上对软件有个初步的认识。 实验内容: 1、介绍组态的概念; 2、计算机监督与控制系统的概念; 3、工控机的特点; 4、原始组态软件和当前组态软件的区别和优缺点; 5、组态软件的基本特性整体结构; 6、介绍各公司组态软件的特点。 实验二软件安装与认知 实验目的: 学习组态软件的安装; 学习组态软件各模块的功能; 区别开发环境和运行环境的操作。 由于组态软件的编程方式是面向对象的方法,以事件触发软件的相关动作。基本操作的熟悉让学生对组态软件运行原理有初步的认识。 实验内容: 1、安装图灵开物组态软件。 2、了解单机版功能与网络版功能的区别。 3、运行演示工程。 4、学习软件界面的功能及基本操作。 实验结果:

实验三工程建立 实验目的: 通过本次实验让学生学习怎么建立一个组态软件工程,建立的各个元素,对应了实际现场的哪些操作,重要的是记住建立工程中的一些关键性步骤。 实验内容: 1、新建组态软件工程。 2、新建计算机节点,了解节点中各功能的含义及配置方法。

3、新建设备,了解组态软件功能设备及驱动的应用方法。 4、新建图页,图页是组态软件界面图形绘制区域。 5、新建标签,了解标签的类型及各种属性,以及标签在工程中作用的区域。实验结果:

wincc时间显示函数

一、方法一 1.设置一个或多个变量,类型为内存字符串或者是一个连接PLC的外部变量的字符串 2.全局脚本:C脚本 #pragma code("kernel32.dll"); 定义系统链接文件 GetLocalTimes(SYSTEMTIME*lpst);获取系统时间变量 #pragma code(); SYSTEMTIME time; GetLocalTime(&time); SetTagWord("Varname1",time.wYear);年 SetTagWord("Varname2",time.wMonth);月 SetTagWord("Varname3",time.wDayOfWeek);星期 SetTagWord("Varname4",time.wDay);天 SetTagWord("Varname5",time.wHour);小时 SetTagWord("Varname6",time.wMinute);分钟 SetTagWord("Varname7",time.wSecond);秒 SetTagWord("Varname8",time.wMilliseconds);毫秒 3.在输入输出域关联变量,记住要修改显示类型为字符串 如果要在一个中显示,则把Varname1-Varname8通过字符串连接即可 方法二: char* temp=(char*)SysMalloc(26); time_t *p=(time_t*)SysMalloc(sizeof(time_t)),CT; CT=time(p); strcpy(temp,ctime(&CT)); *(temp+24)='\0'; return temp; 方法三: 利用控件中的wincc digital/analog clock contol

组态软件课程设计锅炉温度监控系统设计

河南机电高等专科学校自动控制系 《组态软件及应用》课程设计报告 题目:锅炉温度监控系统设计 系部: 自动控制系 专业: 电气自动化技术 班级: ccc 姓名: XXX 学号: 1XXXX 指导老师: xxx 成绩: 二零一五年十二月二十五日 目录 前言................................................................................ 错误!未定义书签。第1章设计任务和目的............................................................. 错误!未定义书签。第2章总体方案设计 ............................................................... 错误!未定义书签。第3章硬件和软件................................................................. 错误!未定义书签。 3.1PC系统............................................ 错误!未定义书签。 3.2PLC .............................................. 错误!未定义书签。 3.3传感器............................................ 错误!未定义书签。 3.4液位计、压力计...................................... 错误!未定义书签。 3.5泵、阀............................................ 错误!未定义书签。 3.6报警器............................................ 错误!未定义书签。 3.7软件.............................................. 错误!未定义书签。

基于力控组态软件的锅炉监控系统设计报告

东北大学秦皇岛分校自动化工程系自动控制系统课程设计 基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 专业名称自动化 班级学号 学生姓名 指导教师 设计时间2011.6.27~2011.7.8

东北大学秦皇岛分校自动化工程系 《自动控制系统》课程设计任务书 专业自动化班级姓名 设计题目:基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 一、设计实验条件 地点:自动化系实验室 实验设备:PC机 二、设计任务 1、根据题目要求进行资料收集及监控方案的设计。 2、利用力控组态软件,完成控制系统软件组态,包括:建立实时数据库;绘制控制主界面;包括数据采集、显示(界面动画等)、报警组态、数据保存、历史数据查询、报表打印等功能。 3、撰写课程设计说明书 三、设计说明书的内容 1、设计题目与设计任务(设计任务书) 2、前言(绪论)(设计的目的、意义等) 3、主体设计部分 4、参考文献 5、结束语 四、设计时间与设计时间安排 1、设计时间:6月27日~7月8日 2、设计时间安排: 熟悉课题、收集资料:3天(6月27日~6月29日) 具体设计(含上机实验):6天(6月30日~7月5日) 编写课程设计说明书:2天(7月6日~7月7日) 答辩:1天(7月8日)

前言 随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用,人们对工业自动化的要求越来越高,种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用,使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法,因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题,使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态,完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多,国外产品有美国Wonderware公司的InTouch、美国Intellution公司的iFIX等,国内产品有三维力控、组态王、MCGS等。 一般的组态软件都由下列组件构成:图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。 力控组态软件主要解决的问题:如何与采样、控制设备间进行数据交换;使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来;处理数据报警及系统报警;存储历史数据并支持历史数据查询;各类报表的生成和打印输出;为使用者提供灵活、多变的组态工具,可以适应不同应用领域的需求;最终生成的应用系统运行稳定可靠;具有与第三方程序的接口,方便数据共享。 本文以锅炉对象为例,利用三维力控PCAuto组态软件开发了一个小型的监控系统。 1.力控组态软件PCAuto 1.1软件的认识 力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件,是在自动控制系统监控层一级的软件平台,它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯,它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合,便可以达到集中管理和监控的目的,同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口,来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。 力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成,它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法,用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”,便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能,缩短了自动化工程师的系统集成的时间,大大地提高了集成效

组态软件课程设计报告书

组态软件及应用》课程设计报 告 基于组态软件的变频器状态监控状态 设计 系部: 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 成绩: 二零一五年十二月二十五日

目录 1.序言 (1) 2.力控组态软件介绍 (1) 2.1力控组态软件简介 (1) 2.2力控组态软件特点 (1) 2.3软件基本组件 (3) 3.变频器应用的现状 (3) 4.变频器监控系统的硬件组成 (4) 5.变频器监控系统要求 (5) 5.1监控系统技术要求 (5) 5.2监控系统具体要求 (6) 6.变频系统监控功能的实现及效果 (5) 7.人机界面的特点功能与画面设计 (6) 7.1人机界面的特点 (6) 7.2人机界面的主要功能 (7) 7.3人机界面的画面设计 (7) 7.4监控系统软件组态 (8) 8.心得体会 (13) 附录参考文献 (13)

1.序言 随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,自动化、智能化程度的不断提高,高压大功率变频调速装置的应用已经非常普遍,同时由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备,在工厂自动化中占有举足轻重的地位,因此对其控制功能、控制水平的要求也越来越高,尤其对于那些工艺过程较复杂,控制参数较多的工控系统来说,具备交互式操作界面、数据列表、报警记录和打印等功能已成为整个控制系统中重要的容。而新一代工业人机界面的出现,对于在构建高压变频器监控系统时,实现上述功能,提供了一种简便可行的途径。工业人机界面,是一种智能化操作控制显示装置。工业人机界面由特殊设计的计算机系统32 位芯片为核心,在液晶显示屏上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏,触动屏幕时,电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。 2.力控组态软件介绍 2.1力控组态软件简介 力控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件,位于自动控制系统监控层一级。它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法,只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”,便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能,缩短了自动化工程师的系统集成的时间,大大的提高了集成效率。它能同时和国外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯,它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合,便可以达到集中管理和监控的目的,同时还可以方便的向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口,来实现与“第三方”的软、硬件系统来进行集成。2.2力控组态软件特点 力控组态软件在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃,功能更强大,主要特点如下: 提供在Internet/Intranet 上通过IE 浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案; 支持通过PDA掌上终端在In ternet实时监控现场的生产数据,支持通过移动GPRSCDM A GSh 网络与控制设备或其它远程力控节点通讯; 面向国际化的设计,同步推出英文版和繁体版,保证对多国语言版的快速支持与服务;力控软件嵌分布式实时数据库,数据库具备良好的开放性和互连功能,可以与MES、SIS、PIMS等信息化系统进行基于XML、OPC ODBCOLEDB等接口方式进行互连,保证生产数据实时地传送到以上系统。强大的移动网络 支持通过移动GPRS CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯,力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案,消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患,有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。完整的网络冗余及软件容错解

组态王课程设计报告

《组态王课程设计报告》题目:反应器液位的检测与监控 姓名:张正强 学号:201211214 专业:自动化 班级:112班 指导教师:王继东 2015年6月22日

目录 一、组态王软件介绍 (3) 二、设计要求 (4) 三、实验目的 (4) 1.熟悉组态王软件,达到熟练使用组态软件的常用工具 (4) 2.学会完成组态工程的设计步骤 (4) 3.锻炼动手能力和分析问题解决问题的能力 (4) 四、实验步骤: (4) 1、系统设计: (4) A.启动浏览器,新建工程 (4) B.设备定义 (4) C.变量定义 (5) D.画面绘制 (6) E.动画连接及按键的程序编写 (7) 五、结束语 (13) 六、参考文献 (13)

一、组态王软件介绍 组态王开发监控系统软件,是新型的工业自动控制系统,它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层,对上连接管理层,它不但实现对现场的实时监测与控制,且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题:画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析,采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面,有利于试验者实时现场监控。而且,它能充分利用Windows的图形编辑功能,方便地构成监控画面,并以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口、实时趋势曲线等,可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。 图一组态王软件

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