标准化建设指南-(7)

施工工艺流程及操作要点

1.施工工艺流程

仰拱钢筋施工→止水带安装→钢端模安装→安装仰拱背模及矮边墙定型模板→浇筑混凝土

2.施工工艺操作要点

（1）安装端头封堵模板

仰拱钢筋或隧底施工完成后，进行仰拱端头封堵施工。仰拱端头封堵使用定型钢模进行端头封堵。仰拱端头封堵从仰拱两侧端头初支处开始，向中间进行施工。封堵施工前，须先将仰拱背贴式止水带放置到位，使用封堵模板压紧。仰拱端头封堵施工完成后，安装仰拱中埋式止水带，止水带定位使用定位钢筋卡，中埋式止水带定位钢筋卡形式与二衬中埋式止水带一致，其定位固定使用封堵模板压紧。

（2）安装仰拱背模

仰拱端头封堵及止水带施工完成后，开始施工仰拱背模。仰拱背模为定型钢模，背模拼装之前，若仰拱带钢筋，则在仰拱上层钢筋之上焊接钢筋桩，并在钢筋桩上焊接支撑钢筋，支撑钢筋弧度与仰拱设计顶面弧度一致，背模前端放置于封堵模板之上，后端则放置于支撑钢筋之上，仰拱背模后端上方与主筋连接，用其将背模固定，防止砼浇筑时背模上

浮。

（3）安装矮边墙模板

在此段里程范围内初支施作完且仰拱钢筋绑扎完毕后，采用仰拱钢端模、钢背模与矮边墙一次性浇筑成型，采用溜槽从矮边墙左右两侧对称浇筑，浇筑时速度不宜过大，仰拱浇筑至仰拱背模后应等其砼流动性变小后再浇筑矮边墙，避免因混凝土流动而使矮边墙浇筑不起来。矮边墙预留钢筋与二衬钢筋搭接。止水带、预留钢筋用钢卡具固定，在施工过程中使其不跑位变形，有效控制了矮边墙与仰拱一次性浇筑成型。

（3）钢筋安装 1）钢筋定位装置

固定装置制作简单，采用普通角钢，按照不同围岩仰拱预埋钢筋的间距进行切割成槽

制作即可，如图7。

图7 仰拱钢筋定位装置

2） 钢筋安装工艺

①钢筋安装工艺流程如图8。

钢筋定位

图8 安装定位工艺流程图

②筋位标识及定位卡具安装：首先在隧底仰拱初支面上按照设计的钢筋位置、间距画线，然后在仰拱顶面位置设置仰拱环向钢筋定位卡具，并固定牢靠。

③外层环纵向钢筋安装：按照卡具的卡槽位置依次安装仰拱外层环向钢筋，然后放置纵向钢筋并与纵向钢筋用铁丝绑扎牢固，必要时采用点焊固定。

④内层环纵向钢筋安装：内层钢筋安装与外层钢筋安装方法相同，首先安装环向钢筋，然后安装纵向钢筋。两端及每孔处均与纵向钢筋用铁丝绑扎方法进行固定。

⑤仰拱下层钢筋施工：仰拱初支施做完成后，率先施工仰拱下层钢筋，在下层钢筋铺设的同时，在下层钢筋下方初支表面放置混凝土垫块。混凝土垫块采用仰拱同级混凝土进行加工制作，垫块尺寸为10cm×10cm×5cm。混凝土垫块放置间距为1.0m×1.0m，呈梅花形放置，下层钢筋放置于垫块之上。

⑥铺设仰拱上层钢筋：仰拱下层钢筋施工完成后，在仰拱下层钢筋顶面焊接竖向钢筋桩，竖向钢筋桩高度为层间距长度，钢筋桩下端须焊接牢固，钢筋桩保持竖直，各钢筋桩高度应保持一致，若不一致则现场处置。钢筋桩布设间距为为50倍主筋间距，呈方形布置，定位钢筋桩上端与上层钢筋下底面焊接，用以支撑上层钢筋，并保证上层钢筋的形状，

制作效果见下图9：

图9 仰拱上下层钢筋定位效果

⑦钢筋验收：钢筋绑扎完毕后，按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下道工序施工。钢筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表2中的规定。

使用弯弧机进行仰拱钢筋弯弧施工，工人仅需将下料之后的钢筋放入固定的预弯机口，弯弧机自动运转加工，中途仅需调整一次弯弧机矢距即可完成钢筋预弯加工，根据现场实际生产情况，一模6m长仰拱需要弯弧加工120根钢筋，两个工人3个小时即可完成弯弧工作，2小时即可完成绑扎工作。耗时短、速度快，操作简单，加工出的所有钢筋均规格一致，质量有保证。

图12 仰拱钢筋定位现场施工图

九、以信息化为依托，全面推进工程施工标准化

广泛应用“互联网+”、BIM、大数据等技术，稳步推动互联网在施工技术、项目管理、质量安全管控和工程管理决策等多个方面的应用，实现互联网与传统管理方式的充分对接，构建管理信息平台，充分发挥信息化的支撑引领作用，管住工程建设的“关键人、关键环节、关键工艺、关键材料、关键数据”，实现管理过程的全面控制，提高管理效能、降低管理成本，提升管理水平。

运用计算机网络技术，对试验和砼拌制数据实时上传系统，利

用数据同步传输监控系统，加强施工过程的质量监控，实现项目管理网络化。

在试验室信息化管理系统方面，施工、监理单位中心试验室设置压力机、万能试验机数据同步传输监控系统。系统从机制上解决了检验不及时、或者不做的现象，保障了检验频次的及时性和数据真实性，从源头上把关原材料质量。

在砼拌合站信息化管理系统方面砼搅拌站设置拌和数据回传检测监控系统。拌合站信息化管理系统将所有生产信息和数据存储在远程服务器中，相关部门可随时登陆项目管理系统查询任意时间段的历史数据，质量追溯更加便捷高效。通过信息化系统有效的实时过程控制，生产信息实时采集并发送到服务器上，在系统平台上可同步对拌合和时间、材料用量实时监控，有效验证混凝土配合比执行情况。实现生产数据、强度数据实时采集，超标数据自动报警。积极推广手机客户端生产数据自动采集系统，随时随地通过手机进行质量监控。

十、标准化建设清单

序号项目名称强制

实施

推行

实施

备注

1 驻地建设标准化√

2 拌合站标准化√

3 预制场标准化√

4 钢筋加工场标准化√

5

路基工程台背回填√

6 便道临边防护√

7 填挖交界台阶处理√

8 涵背回填开挖规范√

9 台背液压夯夯实√

10 路基边坡采用液压平板夯实√

11 定型模架控制边沟线型√

12 用直径10mm圆钢控制缝宽√

13 弃土场平整复耕√

14 挖方边坡开挖一级防护一级√

15 小型构件集中预制√

16 浆砌工程全面混凝土化√

17 路面水沟全面混凝土化√

18 路基填筑网格布料√

19

桥梁工程桩基机械旋挖√

20 桥梁桩基安全围挡√

21 人工挖孔桩防护√

22 人员上下使用防坠器、安全绳√

23 起吊设备配重使用预制块√

24 临时用电规范√

25 保护层定位垫块统一制作√

26 圆柱墩钢筋定位架√

27 环刀法破桩头√

28 40m高墩采用液压爬模施工√

29 墩柱采用钢平台与护栏一体化的整体式“回”形施工作业平台√

30 60m及以上墩柱采用电梯上下√

31 箱梁钢筋加工定位架√

32 梁板预制采用智能张拉、循环压浆和自动喷淋系统√

32 液压模板移动、行走系统√

34 全自动桁架式辊轴摊铺机，保证桥面铺装层平整度√

35 驾驶式混凝土抹光机，保证混凝土表面平整、密实√

36 结构混凝土采用泵车浇筑√

37 特大桥监控系统√

38

隧道工程洞口标准化建设√

39 门禁系统√

40 监控系统√

41 瓦斯检测系统√

42 人员管理系统√

43 钢拱架智能弯曲机，保证钢拱架加工精度√

44 三臂凿岩台车√

45 500m及以上隧道采用湿喷技术√

46 长隧道采用自行式移动栈桥√

47 雾炮机防尘降尘√

48 喷洒养护机养生√

49 机动车道与人行道隔离√

50 仰拱和仰拱回填分别浇筑√

51 二衬和电缆沟槽一体浇筑√

52 应急救援物资、逃生通道、紧急避难√