储罐安装施工方案设计
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案一、工程概况本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。
工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。
本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。
二、储罐安装1. 环境保护措施在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。
同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。
2. 安装方法(1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。
(2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。
(3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。
三、涂层施工1. 施工原则(1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。
(2) 选择合适的涂料和涂层系统。
(3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。
2. 施工步骤(1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。
(2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。
(3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。
(4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。
四、支撑结构搭建1. 搭建原则(1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。
(2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。
2. 搭建步骤(1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。
(2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。
(3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。
五、安全措施1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。
2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。
3. 应急处理方案：制定储罐泄漏、溢流等事故的应急处理方案，包括人员疏散、扑救措施、污染处理等。
玻璃钢储罐安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂新建玻璃钢储罐安装工程，主要目的是存储化工原料。
工程内容包括储罐本体、基础、管道、附件等安装。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家及行业相关标准规范；3. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸及设计文件，了解工程特点、技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量要求。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 储罐基础施工（1）根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保其符合设计要求。
（2）对基础进行放线，确保储罐安装位置的准确性。
（3）在基础上安装基座，确保基座水平、牢固。
3. 储罐本体安装（1）将储罐本体运至现场，按照设计要求放置在基座上。
（2）调整储罐水平度和垂直度，确保储罐安装位置准确。
（3）连接储罐本体与基础之间的连接件，确保连接牢固。
4. 管道、附件安装（1）根据设计要求，将管道、附件连接到储罐本体上。
（2）检查管道、附件的连接部位，确保密封严密。
5. 质量保证措施（1）严格控制施工材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
四、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 基础施工：7天3. 储罐本体安装：10天4. 管道、附件安装：5天5. 质量检查及整改：3天6. 竣工验收：3天总计：33天五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，遵守操作规程。
3. 严格遵守国家及行业相关环保法规，减少施工对环境的影响。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、质量保证体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 严格执行质量检查制度，确保施工质量。
4. 对不合格工程进行整改，确保工程质量。
本方案旨在确保玻璃钢储罐安装工程顺利进行，确保工程质量和安全。
罐类安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。
所用材料为SUS304/SUS316。
为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。
（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。
（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。
（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。
三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。
（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。
（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。
（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。
2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。
（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。
（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
储罐安装施工方案设计
储罐安装施工方案设计一、工程概述本次储罐安装工程旨在为_____项目建设_____个储罐，用于存储_____。
储罐的规格为_____，材质为_____。
施工地点位于_____，施工现场周边环境_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和地下管线等情况。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的储罐板材、管材、阀门等材料，并进行检验和验收。
2、准备好施工所需的焊条、焊丝、氧气、乙炔等辅材。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、卷板机、切割机等主要施工机具，并确保其性能良好。
2、准备好测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括焊工、铆工、起重工等，并进行技术培训和安全教育。
2、明确各施工人员的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路。
2、搭建临时仓库和办公设施。
三、储罐基础验收（一）基础外观检查检查基础表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（二）基础尺寸检查1、检查基础的中心位置、标高、直径等尺寸是否符合设计要求。
2、检查基础环梁的宽度、高度和坡度是否符合规范。
（三）基础强度检查对基础进行强度检测，确保其强度达到设计要求。
（四）基础沉降观测点设置在基础上设置沉降观测点，并进行初始观测。
四、储罐预制（一）板材预制1、根据施工图纸，对储罐板材进行排版，合理安排焊缝位置。
2、采用半自动切割机或等离子切割机进行板材切割，切割后的边缘应平整、光滑。
（二）管材预制1、对储罐的接管进行预制，按照设计要求进行坡口加工和弯管制作。
2、预制好的接管应进行编号，妥善存放。
（三）构件预制1、制作储罐的加强圈、抗风圈等构件，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、对预制好的构件进行防腐处理。
五、储罐安装（一）底板安装1、在基础上铺设底板，先铺设中心板，再铺设边缘板。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储罐拆除制作安装施工方案
一、工程概况1.1 项目背景随着我国工业的快速发展，储罐作为储存和运输各种物质的重要设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
然而，部分储罐在使用过程中会出现损坏、老化等问题，需要对其进行拆除、制作和安装。
为确保储罐拆除、制作和安装施工的安全、高效和质量，特制定本施工方案。
1.2 工程规模本次施工涉及储罐拆除、制作和安装，包括储罐本体、附件、基础等部分。
储罐直径范围为Φ10m-Φ50m，容积范围为1000m³-10000m³。
二、施工准备2.1 施工组织成立储罐拆除制作安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2.2 施工人员组织具有相关资质的施工人员，包括拆除工、焊接工、安装工、测量工等。
2.3 施工材料（1）储罐本体：钢板、型材、附件等。
（2）施工材料：焊条、焊剂、涂料、紧固件等。
2.4 施工设备（1）拆除设备：切割机、气割机、吊车等。
（2）制作设备：卷板机、切割机、焊接设备等。
（3）安装设备：吊车、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺3.1 储罐拆除（1）安全措施：在拆除过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
（2）拆除顺序：先拆除附件，再拆除储罐本体。
（3）拆除方法：采用切割机、气割机等进行切割，吊车进行吊装。
3.2 储罐制作（1）钢板加工：按照设计要求，对钢板进行切割、卷板、焊接等加工。
（2）型材加工：对型材进行切割、弯曲等加工。
（3）附件制作：按照设计要求，制作附件，如人孔、接管、支撑等。
3.3 储罐安装（1）基础验收：对基础进行验收，确保满足设计要求。
（2）罐体组装：将加工好的储罐本体、附件等组装在一起。
（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量。
（4）罐体试压：对罐体进行试压，确保无泄漏。
（5）罐体防腐：对罐体进行防腐处理。
四、质量控制4.1 材料质量控制（1）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）对材料进行标识、堆放，防止混淆。
4.2 施工过程控制（1）加强施工人员培训，提高施工技能。
10立万储罐安装施工方案
10立万储罐安装施工方案储罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、粮食等行业中。
储罐的安装施工方案需要考虑多个因素，如储罐底座的设计、接地处理、安装顺序和过程等。
下面是一个关于10立万储罐安装施工方案的详细描述。
1.储罐底座设计储罐底座是承载储罐的重要部分，需要根据储罐的重量和设计要求进行合理设计。
首先，根据储罐的直径和高度，计算出底座的尺寸和厚度。
然后，根据储罐和底座的材料强度，确定适当的材料和构造方式。
最后，进行应力分析，确保储罐底座能够承受储罐和内部液体的重量。
2.接地处理储罐需要进行接地处理，以确保储罐的安全运行。
首先，确定接地点的位置，通常选择储罐的最低部位。
然后，进行接地系统的设计，包括接地线的选择和敷设方式。
接地线应选择足够粗的导体，并与储罐和地面充分接触，以减少电阻。
最后，进行接地系统的测试，确保接地电阻满足安全要求。
3.安装顺序和过程储罐的安装可以分为以下几个步骤：（1）底座准备：清理施工现场，确保底座平整牢固；安装底座支撑和定位装置。
（2）储罐吊装：选择适当的起重设备，根据储罐的重量和高度进行吊装计算；将储罐从装载区吊起，并通过吊装绳索和吊具将其固定在底座上。
（3）连接管道：根据工艺要求和设计图纸，连接储罐的进出口管道；确保管道安装牢固和密封性良好。
（4）设备安装：根据储罐的用途，安装相关的仪表、阀门和配管系统；进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
（5）安全装置：安装储罐的安全装置，如液位报警器、压力释放阀等；进行系统的测试和调试，确保安全装置的可靠性和灵敏度。
（6）涂层和绝缘：对储罐进行表面涂层和绝缘处理，以提高其耐腐蚀性和绝缘性。
（7）验收和试运行：对安装完成的储罐进行验收，并进行试运行和测试，确保其性能和安全性达到设计要求。
在进行10立万储罐的安装施工时，需要注意以下几个关键点：（1）安全：施工期间需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。
同时，根据储罐的用途和特点，在施工过程中采取必要的安全措施，如防爆、防静电等。
储存罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储存罐制作安装项目，主要包括罐体制作、运输、安装及焊接等环节。
罐体用于储存液体、气体等物质，具有储存量大、结构复杂、安全要求高等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，确保施工车辆及人员通行顺畅。
（2）施工用水、电、路畅通，满足施工需求。
（3）各类施工人员配备齐全，特种作业人员持证上岗。
（4）施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
2. 施工技术准备（1）认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 基础验收（1）在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料。
（2）对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
4. 材料验收（1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
（3）其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、储罐制作1. 底板预制（1）底板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
2. 壁板预制（1）壁板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
3. 固定顶顶板预制（1）固定顶顶板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
4. 构件预制（1）根据设计要求，预制各种连接件、加强肋等构件。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
四、储罐安装1. 储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升。
2. 在罐内壁周设置导向装置，确保罐体平稳安装。
3. 罐底安装：先将罐底与基础连接，然后进行罐壁板安装。
4. 罐壁板安装：从底部开始，逐层向上安装。
小型储制作安装施工方案
本项目为小型储罐制作安装工程，储罐用于储存液体或气体，主要用于化工、石油、食品等行业。
储罐结构为立式圆柱形，罐体材料为Q235B钢板，内壁采用耐磨涂料。
储罐容积为100m³，直径为4m，罐体高度为6m。
施工地点位于XX市XX工业园区。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解储罐的结构、尺寸、材料要求等，掌握施工技术要求。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：准备储罐钢板、焊接材料、涂料、密封件等，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工设备：准备卷板机、切割机、焊接设备、吊装设备、检测设备等，确保设备性能良好。
5. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、安全、整洁。
三、施工工艺1. 罐体制作（1）切割：根据设计图纸，将钢板切割成罐体所需的壁板、底板、顶板等。
（2）卷板：将切割好的钢板卷制成罐体壁板，注意保持卷板质量。
（3）组装：将卷制好的壁板、底板、顶板等组装成罐体，组装过程中注意尺寸、焊接质量。
2. 焊接（1）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，如E43系列焊条。
（2）焊接工艺：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）焊接顺序：先焊接罐体壁板，然后焊接底板、顶板，最后焊接接管。
3. 防腐涂料施工（1）底漆：对罐体进行底漆涂装，确保涂层均匀、牢固。
（2）面漆：在底漆干燥后，进行面漆涂装，保证储罐的耐腐蚀性能。
4. 检验（1）外观检查：检查罐体表面是否有裂纹、凹坑、焊接缺陷等。
（2）尺寸检查：检查罐体尺寸是否符合设计要求。
（3）焊接质量检查：采用无损检测方法，检查焊接质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，注意防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 施工现场配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 罐体制作：2周3. 焊接施工：1周4. 防腐涂料施工：1周5. 检验：1周6. 整理现场：1周总计：7周通过以上施工方案，确保小型储罐制作安装工程安全、高效、优质地完成。
储罐安装施工技术方案
储罐安装施工技术方案目录一、项目概述 (2)二、施工准备工作 (2)2.1 设计图纸及资料准备 (3)2.2 施工队伍组织及分工 (4)2.3 施工材料采购及验收 (6)三、施工流程 (7)3.1 基础处理与验收标准 (8)3.2 储罐吊装与定位技术要点 (9)3.3 管道连接与阀门安装操作规范 (10)3.4 防腐与保温措施实施方案 (11)四、安装技术要求与标准 (12)4.1 基础验收标准及处理方法 (14)4.2 储罐安装精度控制参数设置 (15)4.3 焊接工艺评定与质量控制 (15)4.4 检测与试验要求和方法 (16)五、安全保障措施 (17)5.1 现场安全管理制度建立与执行 (18)5.2 施工人员安全培训与教育内容 (20)5.3 安全隐患排查及整改措施 (21)六、进度计划安排与监控 (22)6.1 施工进度计划编制依据 (23)6.2 关键节点时间表确定及监控方法论述 (25)七、验收标准与程序 (26)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套完整的储罐安装施工技术方案，以满足特定工业或商业项目的需求。
储罐作为储存和运输液体、气体或其他物质的设备，在众多工业领域中发挥着至关重要的作用。
本技术方案将综合考虑储罐的类型、尺寸、材料以及安装现场的条件，确保储罐安装的质量、安全性和稳定性。
我们将针对具体项目的特点，评估储罐安装的可行性和经济性，并制定相应的施工方案。
方案中将包含储罐的选址、基础设计、材料选择、制造与安装、防腐绝热、调试及验收等各个环节的具体内容和要求。
我们还将充分考虑施工过程中的安全防护措施、环境保护以及应急预案，以确保项目的顺利进行和圆满完成。
通过本技术方案的实施，我们将为客户提供高效、安全的储罐安装服务，为企业的稳定生产和社会责任的履行提供有力保障。
我们也期待通过与客户的紧密合作，不断提升自身的技术水平和服务质量，实现双方的共赢发展。
二、施工准备工作收集并熟悉施工图纸、设计文件及相关技术规范，确保对设计意图和施工技术要求有充分了解。
储罐安装施工方案
1工程概述 (4)2编制依据 (4)3施工进度计划 (4)4项目组织机构 (4)4.1岗位职责 (4)4.2施工组织机构图 (6)5施工方法及程序 (7)5.1施工方法 (7)5.2施工程序 (7)6材料验收及检验 (8)6.1到货材料的检验 (8)6.2底板几何尺寸检验 (8)6.3标示移植及整理 (9)7施工准备 (9)7.1技术准备 (9)7.2施工现场 (9)7.3工装、机具 (9)7.4样板制作 (10)8罐体与罐顶预制 (10)8.1底板预制 (10)8.2罐顶预制 (10)8.3壁板加工 (11)8.4构件预制 (12)9罐体组装 (12)9.1基础验收 (12)9.2罐底板安装 (12)9.3罐顶板安装 (13)9.4罐壁板安装 (14)9.5罐体开孔及管道安装 (15)10焊接及焊缝检验 (15)10.1焊接准备 (15)10.3罐底板焊接 (16)10.4罐顶板焊接 (16)10.5罐壁板焊接 (16)10.6罐底与罐壁连接的角焊缝焊接 (17)10.7修补 (17)10.8焊缝无损检测 (17)10.9焊缝的表面质量应符下表要求 (18)10.10检查项目一览表 (18)11罐体总体试验 (19)11.1盛水试验 (19)11.2基础沉降试验 (20)11.3真空箱试验 (21)12储罐防腐保温 (22)12.1防腐结构 (22)12.2防腐涂料施工 (22)12.3保温施工 (24)13质量体系 (26)13.1质量管理机构 (26)13.2质量控制措施 (26)14安装质量控制点 (27)15劳动力计划 (28)16施工机具使用计划 (28)17施工手段用料 (29)18检验、测量器具配备表 (29)19工装、卡具施工手段用料图例表 (30)20安全技术措施 (31)1工程概述法库热泵站工程为新建工程，主要功能是接收上站来的庆油加压、加热后输送到下站，具有增压、加热、调节、进出站泄压等功能。
大型储罐制作安装施工方案范文
大型储罐制作安装施工方案1. 前言大型储罐是一种重要的工业设备，被广泛应用于石油、化工、食品等行业。
它主要用于储存各种液态物质，如原油、煤油、液化气等。
储罐的制作和安装需要专业化的技术和工程师，本文将介绍大型储罐的制作安装施工方案。
2. 制作2.1 设计制作大型储罐前，首先需要进行设计。
设计过程中需要考虑以下因素：•储存物质的性质和特点•储存物质的数量和密度•储罐的尺寸和型号•储罐的形状和结构•储罐的材料和强度设计完成后，需要进行详细的制作工艺和步骤规划，并制定相关的制作计划。
2.2 材料准备在进行制作前，需准备以下材料：•钢板•焊接材料•螺栓和螺母•导电材料•消防设备2.3 切割和钻孔制作大型储罐需要进行钢板的切割和钻孔。
切割可以采用火焰切割或等离子切割，钻孔则需要使用大功率电钻。
2.4 焊接钢板切割和钻孔完成后，需要进行焊接。
在焊接过程中需要注意以下事项：•焊接位置要清洁，无油污和尘土•焊接材料要符合要求，避免焊接部位出现劣质焊缝•焊接需要按照制定的焊接方案进行2.5 补强和涂装焊接完成后，需要进行储罐的补强和涂装。
补强可以采用在储罐底部和顶部加装钢筋的方式，涂装则需要按照涂装标准进行。
3. 安装3.1 运输和卸载在进行安装前，需要将制作好的储罐通过运输车辆运送到安装现场。
在运输过程中需要注意：•储罐不得受到撞击或碾压•储罐需要有稳定的支撑和固定装置到达安装现场后，需要对储罐进行卸载。
卸载时需要使用专业的卸载设备，保证储罐的稳定性和安全性。
3.2 安装位置储罐的安装位置需要考虑以下因素：•地基稳定性和承载力•储罐与管道的距离和高度•环境安全和保护安装位置确定后，需要对地基进行清理和加固，保证储罐的稳定性。
3.3 接管和连接储罐的接管和连接需要按照设计方案进行。
接管应该采用符合标准的规定尺寸管道，连接时需要进行测试和检查，确保连接紧密和无泄漏。
3.4 消防设施在完成连接后，需要对储罐进行消防设施的安装。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
储罐安装工程施工方案
储罐安装工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：储罐安装工程1.2 项目地点：位于某某省某某市某某区1.3 项目范围：包括储罐基础土建、设备安装及管道连接等工作1.4 施工单位：某某建筑工程有限公司1.5 项目负责人：某某某1.6 施工周期：预计为3个月二、施工方案2.1 施工前准备在施工前，需要做好以下准备工作：（1）确定施工现场的安全防护方案，包括设施围栏、安全标识、逃生通道等；（2）确定施工现场的消防预案，配备必要的消防设备和人员；（3）租赁所需的施工设备和工具，并对其进行检查和维护；（4）检查施工材料的质量和数量，并做好验收记录；（5）制定施工计划，明确各项工作任务的时间节点和质量要求；（6）对施工人员进行安全教育和岗前培训，提高其安全意识和操作技能；2.2 储罐基础土建施工储罐基础土建施工包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工作。
具体工序如下：（1）基坑开挖：按照设计要求开挖储罐基础基坑，保证基坑边坡稳定，并对坑底进行平整处理；（2）地基处理：对基坑底部进行夯实或加固，以保证基础承载力和稳定性；（3）基础浇筑：按照设计图纸要求进行混凝土浇筑，确保基础的平整、水平和强度。
2.3 储罐设备安装储罐设备安装包括吊装、定位、固定等工作。
具体工序如下：（1）设备吊装：使用大型起重机对储罐设备进行吊装，确保吊装过程稳定安全；（2）设备定位：将吊装好的设备按照设计位置进行定位和调整，并做好水平校验；（3）设备固定：对设备进行固定和焊接，确保其稳固牢固，排除安全隐患。
2.4 管道连接管道连接工作包括管道安装、焊接、试压等工作。
具体工序如下：（1）管道安装：按照设计图纸要求进行管道安装，保证管道线路布局合理、通畅；（2）管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝牢固、无渗漏；（3）管道试压：对焊接好的管道进行试压，排除漏点和隐患，确保管道安全运行。
2.5 安全质量控制在施工过程中，需要做好安全和质量控制工作，具体措施如下：（1）严格执行施工现场安全管理制度，加强安全检查和整改；（2）定期对施工现场进行巡视和检查，及时发现和处理安全隐患；（3）对施工材料进行质量验收，严格按照要求使用；（4）对施工工艺和工程质量进行抽查和检测，确保符合设计要求；（5）做好施工记录和验收记录，确保施工质量和安全记录完整清晰。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案一、前期准备工作1.1建立安全生产责任体系，明确项目负责人、安全员、技术员等职责和权限；1.2编制项目安全生产管理方案，确定监督检查机制；1.3开展对施工人员的专业培训，确保其具备相关操作技能；1.4准备施工所需的材料、设备和工具，确保施工进度不受影响。
二、现场勘察与土建施工2.1进行现场勘察，确定储罐安装位置和基础施工方案；2.2绘制储罐基础施工图纸，包括基础平台、沉降监测点等；2.3开始土建施工，包括挖掘坑底、搭设支模、浇筑混凝土等；2.4按照施工图纸的要求进行沉降监测，并记录下监测数据，确保储罐基础施工质量。
三、储罐安装工程3.1将储罐运至施工现场，进行检查和验收，确保储罐无损坏；3.2按照施工图纸要求，进行储罐支承脚手架的搭设；3.3使用专业设备和工具，将储罐准确安装在基础上，并进行水平校准；3.4对储罐进行密封处理，确保其密封性能符合要求；3.5进行压力试验和液位检测，确保储罐安装质量。
四、管道连接和设备安装4.1根据工艺要求，进行管道连接施工，包括焊接、螺纹连接等；4.2进行泵、阀门等设备的安装，确保其位置和连接牢固可靠；4.3对管道和设备进行密封测试和试运行，排除可能存在的漏气、漏油等问题；4.4注入储存介质，并进行检测，确保其符合质量要求。
五、现场清理和安全管理5.1施工完成后，进行现场清理工作，清除垃圾和杂物；5.2进行施工成果验收，确保安装工程质量；5.3制定现场安全管理制度，加强对施工人员的安全教育；5.4定期检查储罐安装工程的使用情况，发现并及时处理问题。
六、工程竣工验收和整理资料6.1进行工程竣工验收，检查并核实安装工程的质量和安全情况；6.2编制竣工验收报告，包括安装工程的各项指标和检测结果；6.3整理施工资料和技术文件，包括施工图纸、操作规程等；6.4进行项目总结和经验总结，为今后类似工程提供借鉴。
综上所述，储罐安装施工方案从前期准备工作、现场勘察与土建施工、储罐安装工程、管道连接和设备安装、现场清理和安全管理，以及工程竣工验收和整理资料等多个方面进行规划和安排，以确保储罐安装工程的质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案（1）施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表（2）储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。
其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
（3）基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜.（3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
（4）验收完毕应办理基础中间交接手续。
（4）储罐制作一般要求（1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。
（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。
（3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。
（4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
（5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：—样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。
—当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。
曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。
—直线样板的长度不得小于1m。
—测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。
—样板、样杆周边应光滑整齐。
弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
—样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格,并妥善保管。
—号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。
在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线侧50㎜处划出检查线,同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。
底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。
（5）罐底板预制1. 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：2.罐底的排版直经，按设计比例绘制。
3.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。
4.中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。
5.底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。
罐底板结构形式示意图6. 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图：7.弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：8. 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图：、弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表测量部位允许偏差长度 AB CD ± 2宽度 AC 、 BD 、 EF ± 2对角线之差│ AD-BC │≤ 39. 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：弓形边缘板尺寸允许偏差（㎜）表5-2 测量部位允许偏差长度AB、CD ±2宽度AC、BD、EF ±2对角线之差|AD-BC| ≤3环缝搭接(㎜) 测量部位环缝对焊（㎜）板长AB（CD）≤10m宽度AB、BD、EF ±1 ±2长度AB、CD ±1.5 ±1.5 对角线之差AD-BC ≤2 ≤3直线度AC、BD ≤1 ≤1AB、CD ≤2 ≤2A E B中幅板(罐壁板)尺寸测量部位10．罐底板铺设前,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆,四周留出50㎜不予涂刷。
11．底板采用对接接头,条形垫板。
12．中幅板焊接时应先焊短焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
（6）罐壁板预制1.罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小于500mm 。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm 。
c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。
d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。
e 壁板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。
f 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。
g 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h 罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L= π (Di+ δ )-nb+na+ ΣΔ式中： L —壁板周长 (mm)Di —油罐径 (mm)δ—油罐壁厚 (mm)b —对接接头间隙 (mm)a-- 每条焊缝收缩量 (mm) 手工焊取 2mm ，Δ—每块壁板长度偏差值 (mm)n —单圈壁板的数量2. 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。
壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊 (mm)板长 AB(CD) ≤ 10m环缝搭接 (mm) 宽度 AB 、 BD 、 EF ± 1 ± 2 长度 AB 、 CD ± 1.5 ± 1.5对角线之差 AD-BC ≤ 2 ≤ 3直线度AC 、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB ≤ 2 ≤ 3壁板尺寸测量部位3. 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为 60 °± 5 °，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图：纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为 50 °± 5 °，钝边 F 为1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图环缝对接接头的接头型式4.壁板预制合格后，用 8 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm 。
5.壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。
6.预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
（7）罐顶板预制1.浮顶板预制时要绘制排版图,且应符合下列要求;———顶板任意相邻焊缝的间距大于200㎜———单块顶板本身的拼接，可采用对接。
2.拱顶的顶板及加强筋，应进行成行加工。
加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜，加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
加强筋的拚接采用对接街头时，应加垫板，且必须完全焊透。
（8）构件预制1.加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜，放在平台上检查，其翘曲变型不得超过构件长度的0.1 ﹪且不大于4㎜。
2.热炜成型的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减簿量不应超过1㎜。
3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装1.罐底板铺设前,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆,四周留出50㎜不予涂刷。
2.罐底板由中幅板和边缘板组成，罐底板采用对接接头，条形垫板。
基础验收合格证，确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。
边缘板铺设间隙外侧为6㎜，侧为8㎜。
3.板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设。
边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1㎜。
4.中幅板组对时，其间隙控制在4—6mm之间。
地板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。
5.中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
搭接角焊缝至少焊两遍。
6.底板焊接完后，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊接进行真空试验，试验负压值应符合图纸要求。
（2）．罐壁组装1.壁板采用正装组装。
随着工程施工进度对基础进行沉降观测，并做好记录。
发现问题及时停止施工，处理好后再继续施工。
首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下：R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β式中： R 1 —壁板安装半径（ mm ）；R —储罐的半径（ mm ）；n —壁板立焊缝数；a —每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ；β—基础坡度夹角（°）；2.按照安装圆半径在罐底划出圆周线及每壁板的安装位置线，并在安装圆侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；3.壁板运到施工现场后应逐检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；4.壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图号对号入座，需要校正时，防止出现锤痕。