高级技师凹凸体的锉配技术
锉配凹凸体的加工工艺步骤
锉配凹凸体的加工工艺步骤
锉配凹凸体的加工工艺步骤如下：
1. 确定形状和尺寸：根据设计要求和图纸，确定凹凸体的几何形状和尺寸。
2. 选择锉具：根据凹凸体的形状和尺寸，选择合适的锉具，如平面锉、半圆锉、方头锉等。
3. 固定工件：将要加工的凹凸体固定在工作台上，可以使用夹具或者其他适当的固定装置。
4. 粗锉：用粗锉先行去除工件表面多余材料，将凹凸体的整体形状进行粗加工。
5. 精锉：用细锉对凹凸体进行细致加工，将凹凸体的表面进行光洁度的加工。
6. 清洁：对加工后的凹凸体进行清洁，去除锉屑和粉尘。
7. 检验和修正：对加工后的凹凸体进行检验，检查形状和尺寸是否符合要求，如出现偏差则进行修正。
8. 表面处理：对凹凸体进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
9. 检验和保养：最后对加工后的凹凸体进行最终检验，确保质量合格，然后进行适当的保养和防护。
以上是锉配凹凸体的加工工艺步骤，具体步骤可能会根据不同的工件形状和加工要求有所差异。
钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-8 錾削时的角度 ①前角γ 0：它是前刀面与基面间的夹角。前角大时， 被切金属的切屑变形小，切削省力。前角越大越省力， 如图3-8（a）所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
②楔角β0：它是前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越 小，錾子刃口越锋利，錾削越省力。但楔角过小，会造成 刃口薄弱，錾子强度差，刃口易崩裂；而楔角过大时，刀 具强度虽好，但錾削很困难，錾削表面也不易平整。所以， 錾子的楔角应在其强度允许的情况下，选择尽量小的数值。 錾子錾削不同软硬材料，对錾子强度的要求不同。因此， 錾子楔角主要应该根据工件材料软硬来选择，如表3-5所 示。 表3-5 材料与楔角选用范围
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-28对配 镶配——像燕尾槽一样，只能从材料的一个方向插进 去，一般要求翻转配合。正反配均能达配合要求，如图329所示。
图3-29镶配
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
嵌配（镶嵌）——是把工件嵌装在封闭的形体内， 一般要求的方位错次翻转配合，如图3-30所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
（a）
（b） （c） 图3-15錾子的握法 （a）正握法 （b）反握法 （c）立握法
（4）手锤的握法 锤子的握法分紧握锤和松握锤两种。紧握法如图3-16 （a）所示，用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄， 锤柄伸出15mm～30mm，大拇指压在食指上。松握法，如 图3-16（b）所示，只有大拇指和食指始终握紧锤柄。
图3-9 錾子的刃磨
图3-10 錾子刃磨示意图
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⒉手锤 手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜 锤、铝锤、木锤和硬橡皮锤等。软手锤一般用在装配、 拆卸零件的过程中。硬手锤由碳钢(T7)淬硬制成。钳工 所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图3-11所示。
钳工锉削凹凸体方法探讨
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1812011 3钳工锉削凹凸体方法探讨文/韦俊福配合工件在钳工加工中较多，是学生应掌握的基本操作技能。
锉削凹凸体训练学生提高加工精度和保证工件尺寸精度的方法，训练学生分析图样，明确加工步骤的能力。
为锉配打下必要的基础。
由于凹形件加工过程中，凹槽两侧面不能用深度千分尺测量外，另两种测量方法与凸形件相同，因此本文不作讨论。
一、凸形工件的加工工件制作加工过程中的测量方法不同，加工方法也不同，具体分析如下：１． 用千分尺测量的加工方法（１）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。
（２）按要求划出加工线，并钻工艺孔４－φ３ｍｍ。
（３）按划线锯去一垂直角，粗、细锉两垂直面。
根据坯件实际尺寸，通过控制尺寸误差值，保证达到尺寸要求；又保证其对称度要求。
（４）按划线锯去另一垂直角，控制并锉对尺寸２０ｍｍ，至于凸形面的２０ｍｍ的尺寸要求，可直接测量锉对。
２． 用深度千分尺测量的加工方法（１）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。
（２）按要求划出加工线，并钻工艺孔４－φ３ｍｍ。
（３）按划线锯去两垂直角，分别粗、细锉两垂直角的两垂直面。
通过控制尺寸误差值，保证达到尺寸要求；又保证其对称度要求。
３． 用杠杆百分表和千分尺配合测量的加工方法（１）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。
（２）按要求划出加工线，并钻工艺孔４－φ３ｍｍ。
（３）按划线锯去两垂直角，分别粗、细锉两垂直角的两垂直面。
用杠杆百分表测量保证对称度要求，用千分尺测量保证达到尺寸要求。
二、比较分析１． 用千分尺测量的加工方法（１）为了能对凸形的对称度进行测量控制，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。
由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法。
采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。
（２）千分尺的测量头太大无法测量到内角根部。
凸凹体锉配
2、分析任务
确定工艺
（四 ）、实习教学过程
1.课前准备 工量具图片 工具：锉刀、锯弓、锤子等。 量具：游标卡尺、刀口尺、千分尺等。
工量具图片
老师示范工量具
划 线 锉 削
锯 割
锪 孔
讲授示范
1、实物讲解发动机常用拆装工具名称及功 用，使学生形成充分的感性认识。 2、由指导教师操作演示发动机常用拆装工具的使 用方法，注意操作演示过程中既要操作演示工具 正确的使用方法，也要演示工具的错误使用方法， 特别是要强调错误使用工具的危害，让其印象更 加深刻。
模块三 综合训练 课题1、 凹凸件锉配 课题2、正六方体锉配
（一）、说教材
2.适应对象即 （学情分析） 本课适用于机械装配与维修专业，4年制 高级班一年级的学生。机械专业目前学生 的素质不高，对学习知识有畏难情绪，学 习动力不足。因此，在教学过程中，一方 面，教学任务的选择要符合学生的实际， 注意层次性，另一方面，有可能因实际情 况而灵活调整教学深度和广度，从而保证 每位学生都有一定的收获。
视频
分组练习，巡回指导
随时纠正问题 学生分组操作练习： 最大限度的为学生创造动手 操作的时间和空间，使学生 充分体会其学习内容的难点 与要点，操作练习过程中教 师不断进行操作实习指导。 并且操作安全教育始终贯穿 教学整个过程。
视 频 视 示 频 范 演 示
学生校内实习过程性考核表
带工作服照片
1、情景案例
某机床长时间运行出现磨损需要及时维修， 经过锉配维修后使的问题得以解决。
锉配工件图片
重点分析凸凹体锉配图纸
重点
1 、图纸分析 2、 凹凸体划线、 测量、加工方法 。
分析凸 件 有 对 称 度 误 差（难点）
凹凸件锉配——精选推荐
a）凸形面垂直度误差产生的间隙b）凹形面垂直度误差产生的间隙
图6 垂直度误差对配合间隙的影响
（6）在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90度（锉仙垂直面进），刀磨后最好用油石磨光。
<二>示范指导：
1、千分尺的正确使用。
2、锉削凹凸件的加工方法。
<三>巡回指导：
1、指导学生正确使用千分尺进行测量工件。
2、指导学生掌握对称度误差对转位互换精度的影响。
3、指导学生锉配凹凸体的过程，及时纠正错误操作。
<四>结束指导：
1、对锉配凹凸体过程中存在问题进行分析、总结。
2、表扬优秀学生。
3、检查人数、卫生，强调安全、文明操作。
4、实习记录及成绩评定。
钳工锉配凹凸体配合盲配
二
凹凸件加工工艺与制作
（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析
1、任务分析
( 1 )：图样分析 （ 2 ）：技术要求测量方
法 （ 3 ）：确定步骤 （ 4 ）：提高效率
❖正确的工艺加工方式
❖
盲配凹凸体的加工步骤
三
操作过程
划线
图2 加工凸形面
图3 锉削凸形面
图4 加工凹形面
图5 锉削凹形面
❖图4-1
《钳工工艺与技能训练》
课题：凹凸件盲配
一
任务
锉配技能的重要性 （一）锉配定义：锉配即锉削配作,是用锉削的方法,使两个或多个互配零件达到规
定的配合精度的操作。
（二）钳工锉配技术在工业制造中的重要性
1、 钳工锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并 有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
四
注意事项
1．配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。
2．不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑屑。
3 ．锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。
4 ．锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。放置锉刀时，不要使其露 出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
5 ．工、量具摆放整齐，量具要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。
6 ．注意安全文明生产，打孔时不能戴手套、不能多人操作。
7.** 凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序 都要适时检测，以保证尺寸准确。
五
总结
钳工技术是工业机械工，模具制造专业的核心课程， 着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好 的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼、 动脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学有所获，让学 生能够认知自己的技能在企业实际工作中的的作用和工作 岗位，确立技能娴熟的重要性。
锉配凸凹体
学情分析
这节课是学生在学了“简单锉 配”之后，“锉配角度样板”之前学 习的。在“简单锉配”中学生掌握了 基本的锉配方法和能力；通过本节课 的学习，让学生掌握具有对称度要求 工件的锉配加工方法，提高锉配精度 和分析解决问题的能力，为同类型更 高精度的锉配打下坚实的基础。
教 学 目 标
知识目标：
1、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量 方法； 2、进一步提高锉削、锯削的技能操作和误差的 检查方法及原因分析； 3、掌握工件的间接测量及计算方法 。
提出问题 巩固知识
作业
1、编写锉配凸凹体加工工艺
2、对称度的测量方法有哪几
种？
课题八 锉配凸凹体
一、相关知识 三、示范演示
1、工件分析 1、示范工件加工方法 2、间接测量的计算方法 2、示范工件测量方法
板书设计
3.2
二、加工步骤
1、加工外形 2、划线 3、钻工艺孔 4、加工凸形面 5、加工凹形面 6、全面检查各项精度 7、锯削
四、学生实习 五、工件的点评 六、作业
技术要求 各配合面互换间隙＜0.10mm.
理论分析
实践操作
小 结
• 在整个教学的设计中努力遵循“教师为主导、 学生为主体、实习为主线、思维为核心”的原则， 让学生积极主动的参与教学的全过程。围绕教学 目标，通过讲解示范、多媒体演示、问题引导等 方法和手段突出重点，突破难点，让学生在做中 学、学中做。通过凸凹体的锉配加工，培养了学 生良好的操作能力和工艺分析能力，为他们踏上 工作岗位，更好的服务社会打下基础。
课题八 综合技能训练
锉配凸凹体
设 计 目 录
教材分析
本节课内容选自07年劳动版《钳工工艺与 技能训练》第四版第二单元课题八，本教材是 钳工专业的必修课，在设计上，符合学生知识 水平和能力，采取由浅入深，将专业理论知识 融入相关训练课题的做法，变枯燥学习为实际 运用，变被动接受为主动求知。综合技能训练 这个课题是钳工划线、锯削、锉削、钻孔等基 本操作技能的综合练习，在本教材中起到了承 上启下的作用，是钳工实习教学的核心环节。 本节课是综合技能训练的一项重要内容。
钳工技能项目九锉配凹凸体
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
谢谢
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
钳工技能项目九锉配凹凸体
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。
《凹凸体锉配》说课
《凹凸体锉配》说课稿一、教材分析（一）教材编排意图、地位及作用：本节课选中国劳动社会保障出版社出版的（第四版）《钳工技能训练》中的课题十四，综合技能训练（三）-《凹凸体锉配》。
本教材“以学生就业为导向，以企业用人标准为依据进行编写的，更加贴近学生的职业技能培养。
《钳工技能训练》是机械专业的一门技术基础课，同时也是一门能直接应用于生产的课程。
（二）教学目标：根据本节课的内容、教学大纲的要求，参照学生现有知识水平和理解能力，确定本节课的教学目标为：1）知识目标：掌握对称度工件的划线、加工和测量方法。
2）能力目标：提高学生分析零件加工工艺的能力，掌握钳工的基本操作技能。
（三）教学重点与难点：教学重点是分析确定对称度工件的合理加工工艺；教学难点是工件加工精度的保证。
二、教法如何突破教学重点和教学难点达到教学目标呢？单纯的讲授法显然不利于调动学生的学习积极性和学习热情，也不利于培养学生的学习方法，因此我结合“学案”引导法来讲授，采用一些教学手段如任务驱动法采用精讲多练，充分将课堂交给学生，以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容有机贯穿在任务之中，让学生在任务的引领下，积极主动地参与学习，教师起引导作用；示范讲解法是教师一边示范操作，一边讲解操作要领，实现做中教；理实一体化采用理论与实践并进，改变了学生厌学的情绪，提高学生学习的积极性。
三、学法职业学校学生专业课成绩欠佳的主要原因是没有形成良好的学习习惯和学习方法。
古人说：授人以鱼，供一饭之需；授人以渔，则终生受益无穷。
因此，在教学过程中进行学习方法的渗透有其重要意义，教师应设法创设环境让学生在学习的过程中学到学习的方法，本节课我是这样处理的：让学生明确教学目标：把本节课学习的具体要求和应达到何种程度都告诉学生，本节课一开始在通过任务驱动引入新课的同时明确本节课的目标，通过理实结合、做中学，小组合作，讨论探究，使学生做到心中有数。
（一）自学法采用在教师的引导下，学生有针对性的自学，符合学生的认知规律，体现学为主体，教为主导。
《钳工工艺与实训》课件——项目七 锉配凹凸件
任务四 铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、 锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出 现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校 准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校 准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为 手用铰刀的夹持工具。
任务四 铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻 扩孔。 1. 扩钻孔
任务四 铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点 （１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。 （５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法 （１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生 位移的情况下进行扩孔。 （２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢， 因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正 常扩孔。
4. 刃磨检测 （１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的 几何角度和对称要求， 可以使用检测样板检测。 （２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就 是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上 竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产 生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃） 低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一 样，就说明对称了。 （３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑， 麻花钻如果刃磨合格了， 就能无振动， 轻易切 入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或 五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易 切入。
锉配凹凸体（一）
锉配凹凸体（一）锉配凹凸体（一）_钳工工艺与加工技项目七综合实训●项目目标通过综合实训课题练习，培养学生的安全文明生产意识和良好的职业素质；明确锉配含义及其在钳工实训中的地位和作用；熟悉钳工技能在机械制造和维修行业中的重要作用；让学生在实践中能熟练地使用工量具，选择合理的加工方法，形成合理的加工工艺流程；全面提高学生钳工基本操作技能水平。
7.1 鸭嘴锤制作7.1.1 学习目标（1）知识目标学会综合分析加工图样，掌握圆弧连接的划线、加工及检测方法。
（2）技能目标掌握使用划针、划规、样冲等划线工具的方法；掌握倾斜线和圆弧连接的划线方法；掌握曲面、斜面、小平面的加工方法和检测；掌握钻孔操作技能。
7.1.2 任务描述本次任务主要通过鸭嘴锤加工，进一步练习平面划线；学习倾斜平面的锯削、锉削技能以及曲面的锉削和检测技能；提高学生钻孔操作技能；通过该课题训练，激发学生的学习兴趣；提高学生对钳工技能训练的积极性。
鸭嘴锤的加工如图7.1、图7.2、图7.3所示。
备料图：图7.1 备料图课题任务：图7.2 鸭嘴锤图7.3 实物图7.1.3 操作工艺表7.1为鸭嘴锤制作的操作工艺。
表7.1 操作工艺续表7.1.4 材料及工量具准备材料：45钢，规格：φ30×115。
工量具：常用锉刀、圆锉、半圆锉、整形锉、锯弓（含锯条）、砂布、常用划线工具、钻头（φ10）、高度游标尺、0.02×150游标卡尺、千分尺（0～25）、R规、圆弧样板、刀口角尺等。
7.1.5 鸭嘴锤加工评分标准表7.2为鸭嘴锤加工评分标准。
表7.2 鸭嘴锤加工评分标准续表7.2 锉配凹凸体（一）7.2.1 学习目标（1）知识目标明确对称度、锉配的含义，初步掌握其检测方法；学会综合分析加工图样，掌握尺寸计算方法。
（2）技能目标掌握具有对称度要求的工件的划线、加工及检测方法；提高锉削、锯削、孔加工操作的技能；形成合理的加工工艺流程；增强加工精度意识，满足工件配合度的需求。
钳工实训锉配凸凹体课件
实例二：复杂凸凹体的锉配
步骤 1. 分析复杂凸凹体的结构和特点，制定锉配计划。
2. 使用合适的工具进行粗加工，初步形成凸凹体形状。
实例二：复杂凸凹体的锉配
3. 进行精细锉配，注意保持精度和细 节处理。
5. 总结经验和技巧，进一步提高锉配 技能。
通过实训，学生可以将理论知识应用 于实际操作中，加深对理论知识的理 解和掌握。
培养职业素养
实训过程中，学生可以培养认真负责 、精益求精的职业素养，为未来的职 业生涯打下基础。
钳工实训的基本要求
01
02
03
掌握基本技能
学生需要掌握钳工的基本 技能，如划线、锉削、锯 割、钻孔等。
遵守操作规程
实训过程中，学生应严格 遵守操作规程，确保安全 和质量的双重保障。
实例三：实际应用中的锉配凸凹体
01
3. 进行实际操作，注意安全和精度控制。
02 4. 对完成的凸凹体进行检测和评估，确保满足实 际需求。
03 5. 总结实践经验，提高解决实际问题的能力。
05
CATALOGUE
总结与思考
锉配凸凹体的要点总结
工具选择
正确选择锉刀和量具是关键，不同规 格的锉刀用于不同的加工阶段。
粗锉
使用大锉刀对工件进行初步的 锉削，去除大部分多余的金属 材料。
精锉
使用小锉刀对工件进行精细的 锉削，达到图纸要求的尺寸和 形状。
测量检查
使用测量工具对工件进行测量 检查，确保其符合图纸要求。
锉配凸凹体的技巧与注意事项
保持平衡
在锉削过程中，保持身体的平衡，避免因力 量不均而导致的工件损坏或操作失误。
钳工实习教师凹凸件锉配说课稿
《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。
通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。
本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。
（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。
详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。
（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。
通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。
（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。
保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。
能够理解加工过程中的注意事项。
难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。
二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。
三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。
锉配凹凸件工艺技术
锉配凹凸件工艺技术
锉配凹凸件工艺技术是制造行业中常见的一种加工工艺，用于在工件表面制作凹凸形状的零件。
下面我们就来详细介绍一下锉配凹凸件工艺技术。
首先，锉配凹凸件工艺技术主要由以下几个步骤组成：
1. 准备工作：确定所需加工的零件图纸，了解零件的形状、尺寸和表面要求。
同时，准备好需要使用的锉具，如平锉、三方锉等。
2. 定位和夹紧：根据零件图纸中的要求，将待加工的凹凸件安装到加工设备上，并通过夹紧装置将其牢固固定。
3. 粗加工：采用粗锉进行初步加工，将零件表面的多余材料去除，使其达到粗略的形状和尺寸要求。
这一步骤需要根据零件的具体要求和锉具的选择，进行适当的锉削和切割。
4. 精加工：使用细锉对零件进行精细加工，使其表面平整、光滑，并达到所需的凹凸形状。
这一步骤需要采用不同大小的细锉，结合锉削、拉锉和搓锉等技术，精密地调整零件的尺寸和形状。
5. 检验和修整：在锉配凹凸件工艺技术中，检验是非常重要的一步。
通过使用各种测量工具，如卡规、千分尺等，对加工后的零件进行尺寸和形状的检验，确保其符合要求。
如果检验结果不符合要求，需要进行修整和再次加工。
6. 清洁和防锈：在工艺流程的最后，对加工后的凹凸件进行清洁，并采取相应的防锈措施，以确保零件的质量和使用寿命。
总之，锉配凹凸件工艺技术是一种常见的加工工艺，在制造行业中具有广泛的应用。
通过合理的准备工作、准确的定位夹紧、粗加工和精加工、严格的检验和修整，以及适当的清洁和防锈措施，可以获得高质量的凹凸件，满足各种需求。
钳工凹凸体锉配
1.按图纸要求锉削外形尺寸（60+-0.06mm）*（80+-0.06）与垂直度、平行度等要求。
2.按图纸要求划凹凸体的加工线。
3.按划线锯下工件左角（20-0.04）*（20-0.0、精锉削两垂直面。尺寸控制在20mm。
5.加工凹形面，锯除凹形面的废料部分（20+0.04）粗、精锉三个垂直面。
锉配凹凸体使用工具锯弓锯条方锉平锉精锉划针使用量具高度游标卡尺游标卡尺刀口尺安全操作要求划线前应看懂图纸及尺寸凸件加工时先加工一角完成后方可加工另一角加工时勤测量
标题：锉配凹凸体
使用工具
锯弓、锯条、方锉、平锉、精锉、划针
使用量具
高度游标卡尺、游标卡尺、刀口尺
安全操作要求
划线前应看懂图纸及尺寸，凸件加工时先加工一角，完成后方可加工另一角，加工时勤测量。测量时注意对称度，垂直度、平面度。勤测量凹件，增加配合度。
6.锐边倒角，并检查全部尺寸精度，有误差进行微量调整。
7.80mm的1/2处锯削，锯削时注意垂直平行关系留5mm，最后，修复锯口毛刺。
凹凸配锉配
钳工工艺与技能 训练
凹凸件锉配工艺过程
一、工艺准备
1、熟悉图纸
2、检查来料是否符合技术要求。
材料：HT200 规格：81×67×12（平磨二面）mm。
3、工具、量具、夹具的准备。
量具：（1）游标高度尺 （2）直角尺
（3）游标卡尺(属于中等测量精度的量具）
（4）塞尺（检验配合 精度）
（5）千分尺（测量精密 工件）
工具：（1）扁平挫、方挫、三角挫（粗、精挫平面）
（2）锯弓、锯条 钻头 打排孔 锯弓 张紧锯条的 锯条 直接锯割工件的
钻头
（头是否符合
要求，角度是不是 118°！
夹具:钳台、台虎钳。（用来固定工件）
4、所需设备的检查。
设备：（1）划线平台、方箱（用于工件划线）
66 0.05 0.05
mm、12mm与垂直度、平面
度的要求。
2、按图样要求划凹凸体 的加工线，并钻4—￠3mm的 工艺孔。见图1
基准面
图一 划线
图2 保证对称 度的方法
3、按划线锯去工件右脚， 粗、精挫削两垂直面1和2面。 并保证其对称度。见图2
游标卡尺 ：适用于精度低的零件
间接测量法
对称度测 量方法
千分尺 ：适用于精度较高的零件 杠杆百分表
直接测量法
刻度表
双柱高度尺（摇表）
数显
4、按划线锯去工
件左角，用上述方法
锉削面3和4，并将尺
寸控制在
22
0 0.05
mm。
（见图3）
5、最后加工凹面，
先钻排孔，并锯除凹形
面多余部分，粗锉至接
近线条。（见图4）
图4
注：凹面也要保证对称度！
图3
打排孔 法
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凹凸体的锉配技术
锉配凹凸体是钳工学习锉配技术的的基础，对称的保证、直接尺寸和间接尺寸的控制方法、间隙的保证、形位公差对配合件质量的影响等知识都是我们从事钳工工作应该掌握的技术关键。
相关工艺技术，锉配凹凸体的工艺技术及应注意的问题是需要阐述的三个方面。
一相关工艺技术
对称度概念：对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏离距离如图1所示。
（1）
对称度的测量测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度差值如图2所示。
对称度误差对转位精度的影响按图3说明如下：当凹凸件都有称度误差为0.05mm,且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。
（3）
工件图
技术要求；材料HT150，备料81×61×20 mm，转位180°作配合配合间隙≤0.10 mm，楞边倒钝。
二锉配凹凸体的工艺技术
1．外形尺寸80×60的锉削加工：锉削基准面A ，注意直线度、平面度和与C面的垂直度的保证。
以A面为基准锉削加工B面，要求平面度和垂直度均合格。
锉削80±0.05和60±0.05两组外形尺寸，要求在公差范围内越准越好。
2．划线：以B 面为基准用高度尺依次划出20、60两条线。
以A 面为
基准用高度尺依次划出20、40两条线。
用Φ3钻头按图所示钻出工艺孔。
要求： 线条清晰，线位正确，用钢板尺或游标卡尺校兑尺寸是否正确，
工件正反面同时划出。
3．凸形部位的加工： 锯割如图4所示去除工件左侧材料后依次锉削，
以B 面为基准锉削加工图4中的60尺寸， 以A 面为基准锉削加工图4中
的40尺寸。
（4）
要求：以上两尺寸应控制在80和60的实际尺寸减去0
05.020-mm 范
围内。
锯除工件右侧材料，锉削两垂直面，如图5所示。
以B 面为基准锉
削加工图5中的60尺寸，以A 面为基准锉削加工图5中的005.020-尺寸。
﹡以上两步的加工方法是保证对称度和的基本方法，切记住见图5。
（5）
4．凹件部位的加工：去除材料的方法，如图6所示。
(a)
(b) （6）
排孔锯除法, 如图a 所示底端用合适钻头排孔，两侧各一锯，然后用
扁铲提掉。
直接锯除法，如图b 所示两侧各一锯，然后斜对角锯掉一块，如（6）
(b)所示再小斜对角锯掉一块，必要时可在继续锯。
（常用此方法）
锉削加加工凹形顶端，根据80mm 的实际尺寸，通过控制60mm 的实际尺寸误差值(本处与凸形面的的两垂直面一样控制尺寸),以保证配合精度
要求。
锉削加工凹形两侧尺寸如图7所示,细锉两侧垂直面, 两侧面同样根据60mm和凸形面20mm的实际尺寸, 通过控制20mm的实际尺寸误差值(如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面可用1/2×60mm尺寸减去05.0
10mm,而另
.0
01
一面必须控制在1/2×60mm尺寸减去01.0
10mm,从而保证配合精度和对称度
05
.0
要求，如图７所示。
（７）
5．锯割：要求达到尺寸２０±０.５０mm,锯削面平面度０.５mm，３mm不锯．
（8）
为保证20±0.50的尺寸合格，则需划出19.6 mm和19.6加锯条宽度两条线，锯割时只要不超出这两条线是不会超差的，如图8所示。
锯割要求：锯路角度始终保持一致，锯削力大小不变，以保证锯面整齐有序，尽量不换锯条．
6．棱边倒钝：用细板锉把各加工表面毛刺倒竟净，以免伤手和影响工件质量和精度，然后全面复查尺寸，特别是影响配合的关键尺寸，允许时刻可做必要的休整。
四应注意的问题：外形尺寸和形位公差越准确越好，以便对称、尺寸和配合精度的控制，凸件的加工必须先去一侧，否则对程度无法保证，掌握间接尺寸的控制方法，掌握盲配件间隙的保证方法，游标卡尺和千分尺结合测量，避免千分尺差一圈。
凹凸体的锉配技术，是工件工艺技术要求的需要，是举一反三广泛应用的需要，是从事钳工专业者应必须掌握的专业技术。