斗提机操作维护检修手册
斗提机操作维护检修手册
斗提机操作维护检修手册
1 设备综述
1.1 斗式提升机的工作原理及特点
物料在重力作用下，由斗提机底部壳体的进料口均匀地喂入，料斗由下部盛满物料后随链条向上提升到顶部卸料口处，料斗翻转卸料；常用来垂直提升物料。其特点：提升高度高，输送能力大。
斗提机的卸料有两种方式，重力卸料和离心卸料，对于粘结性物料，用重力卸料方式较好，此时链速比较低，斗提机运行平稳、链条寿命长，特别适合重载式斗提机。该设备提升链条采用中速运行，底部喂料方式为重力流入式，头部卸料方式为混合式，尤其适宜输送粒状物料和块状物料，解决了喂料漏料和卸料返料问题。
头轮采用整体型，便于易损件的维修和更换。
底部张紧采用新型内配重重力自动张紧装置，张紧力由定性变为定量，大大改善了链条、电机、减速机及头轮的工作状况，延长了工作寿命；彻底解决了丝杠张紧导致下部链轮脱链的问题。
底部壳体采用全密封结构设计，彻底解决了粉尘泄漏。
尾部链轮采用无齿链轮，避免了链条干涉。
1．2斗提机构成
板链斗式提升机由底部、张紧装置、中部机壳、提升链条、料斗、头部、传动装置等附件构成。该机设计科学，结构新颖，过载能力强，轻载系列提升链条采用小节距高速运行，重载系列提升链条采用中节距中速运行，大大提高了单机运行效率。各部件具体特点如下：
1.2.1）底部
底部支承者本机所有重量，其底板与基础相接，用地脚螺栓将本机与基础牢固的连接在一起。底部壳体上设有2个检修门、1个清扫门、1个进料口、供安装检修张紧装置用的起吊横梁，壳体顶部设有法兰，供与中部机壳连接使用。安装提升链条、料斗以及平时对设备的维护均可在底部壳体的检修门进行。
利用清扫门可以对底部的积料进行清扫。检修门与清扫门均采用快开门结构，门边设有密封，即保证检修开启方便又保证密封可靠不泄漏。
进料口设有法兰，与进料
溜槽连接使用。
1.2.2）张紧装置
采用新型内配重自张紧结构，实现提升链条的定量化和恒定力，保证了传动装置的平稳和无冲击，改善了电机减速机的运行状况，延长了链条、链轮、电机、减速机的工作寿命。
轴承采用特殊材料（Ni-hard合金）制造的滑动轴承，耐磨损，耐高温，寿命长、免维护。
1.2.3）中部机壳
中部机壳设有导轨，斗链在导轨中间运行，保证了斗链的垂直直线运行，改善了电机减速机的运行状况，延长了其寿命。其标准高度为3m、2.5m、2m，可增加非标段满足不同的提升高度。根据要求，可增设检修门。
1.2.4）斗链
斗链是该机的
核心部件，由料斗
和提升链条通过螺
栓连接组成。物料
从底部进料口流
入，通过头轮带动
斗链循环转动把物
料从头部出料口送
出实现输送。根据物料的特性选定料斗的斗型和提升链条的形式及运行速度。
料斗在胎具上冲压焊接成型，保证各件均具互换性。
提升链条是该设备的关键部件，其质量决定了该设备的工作状况，各项性能指标远高于国标要求，其突出特点是经过多道工序加工和特殊热处理后外硬内软（外硬指表面硬度高，耐磨损；内软指心部韧性高，抗冲击性强）。
1.2.5）头部
头部由头部壳体和罩盖组成。
在头部壳体设有传动装置安装平台及1个清扫门，2个观察门。传动装置安
装平台根据头部空间尺寸可设计为左﹑右装；清扫门供清理壳体内部料斗和链轮上的积垢时用；观察门用于检查链轮的工作情况﹑料斗卸料情况及更换出料口橡胶唇时用。
前罩盖上设的1个清扫门，2个观察门﹑1个吸尘罩（根据工艺设计而定）。1.2.6）传动装置：
传动装置是本机的动力系统。由电动机﹑减速机﹑联轴器﹑传动链轮﹑传动链条﹑链轮罩﹑提升链轮﹑主轴﹑轴承座、逆止器等组成。
电动机、减速机根据用户要求具体选定。电动机为Y系列电机；减速机为硬齿面减速机。联轴器采用YOX液力偶合器，以改善电机的启动性能，传递扭矩大。
慢传动装置，慢速运行，方便检修。
头轮采用优质合金钢，并经多道热处理工序，有很高的强度和耐磨性。
电动机﹑
减速机﹑
齿轮联轴器﹑
传动链轮﹑
﹑
提升链轮﹑
主轴﹑
轴承座、
逆止器是本机的反转保护装置，逆止器（FXM2200-63SX）
进口斗提机数据表
备名称: 干燥机出口斗提机型式: 板链式第 1 页共2页
物料特性
物料名称DAP（物料比重：0.95～1.05 t/m3 ） 6 物料腐蚀性■弱□无■酸性□碱性□油性
物料粒度＜2mm 30～60 ％ 2～ 4mm 40～60％＞
4mm 3～10％
7 物料磨琢性□强■弱□等级
最大粒度< 75mm 8 物料吸潮性■有□无□吸湿点%
松散密度950～1050kg/m39 物料含水率正常：≤1.5% 范围：1～3 % 物料温度70～120 ℃10 安息角32～36°
环境条件
大气压年均: 81.25kPa 15 环境温度最低:－6℃最高:31.6 ℃年均14.6℃
安装位置■室内□室外■粉尘
■潮湿
16 爆炸危险□有■无□等级
空气湿度年均: 75% 最大.: 85% 最
小.: 54%
17 腐蚀情况□有■无□等级
海拔1889 m 18 操作制度■连续□间断
设备性能
输送能力正常565t/h 设计734t/h 24 允许输送料块宽< 75mm
料斗型式□浅斗□深斗
■中深斗□弧底斗
25
进出料口中心
线距离
37626 mm
填充系数正常输送能力时60%
最大输送能力时75%
26
提升高度（头、
尾轮中心线距
离）
39664mm
料斗宽度1270 mm 27 料斗容积0.1641 m3
2．斗提机的操作
本手册中斗提机包括C52101、C52103、C52106、C52110、C50602及包的L50203 A/B共7台）
2.1为了使斗提机在低速下运行，便于维护合适位置的料斗，减速器装有慢速驱动装置。
2.2启动主机时先用慢速驱动装置盘车检查有无卡堵现象，若无异常，盘车至少一圈，使斗提机内物料盘空；方可直接启动主机。
2.3慢速驱动装置能满载时启动。
2．4慢速驱动装置连续工作时间不应超过15分钟，从而避免对主减速机产生不良的润滑。
2.5开车准备
⑴．检查链条、连销以及联接螺栓是否有裂纹或松动；
⑵．检查斗提机内是否有杂物以及下料闸阀板是否灵活；
⑶．检查斗提机的润滑状况是否良好；
(4)．检查卸料换向器的运转是否灵活，换向方向是否正确；
⑸．检查斗提机的转动方向是否正确及电机负荷情况，确保其清理门及检
修孔完全密封；
⑹．检查各贮斗及下料情况；
⑺．点动，检查其转动方向以及是否出现异常振动或噪音；
⑻．一切准备就绪后即可开车。
2.6 开车
⑴．电机启动前，应确保安全；
⑵．斗提机运行正常后再增加负荷，给料速度应慢慢升大至规定的负荷；
⑶．运行中，齿轮箱表面的温升小于50℃；
⑷．斗提机运行过程中，牵引机构不打滑、不跑偏、料斗不碰机壳，运行平衡，不得有不正常的噪音；
⑸．运行中，操纵联锁制动安全等装置作用灵敏，正确可靠，停车瞬时不得产生异常振动；
⑹．机壳法兰连接处和清理门闭合处应完全处于密封状态，无漏灰现象；
⑺．物料没有排空前不能停下输送机。
注意：首先用盘车将链条、斗子转一圈，以便检查安装是否合适，各部分间隙是否恰当。如果一切正常，则可以无负荷试车8小时。
在试车期间，特别要注意以下情况：
1）响声及不正常噪声。
2）巨大的振动。
3）轴承过热。
4）驱动装置过热。
5）内侧板与磨擦轮，链轮之间的接触痕迹。
此时应试验逆止器的功效。当斗提机运行时，切断电源，检查逆止装置。如果能立刻停车，而不使斗子反转，则功能很好。
注意：斗提机应该采用空斗子启动。带载启动会使链条和驱动装置过度紧张。因此在停机前应允许斗提机排空物料。只有在喂料停止后或斗提机已排出所有物料后，才能停斗提机。
一定要控制喂料。喂料量控制在额定值以内，斗提机内结料就不多，斗提机就能正常运转。要避免大量物料在料斗中漏掉，返回下部壳体。不允许料斗大量挖料工作。
2.7 停车及紧急停车
待物料排空后即可停车。停车时必先停止给料机械，待物料排空后即可停下输送机。
2.8 正常操作要点
⑴．定期检查(每小时对斗提机进行一次巡检)，检查它的运行是否正常，有无异常振动或噪音，并作好记录；
⑵．随时观察各贮斗的下料情况，防止出现堵塞，下料不均匀等现象；
⑶．检查运转设备的轴承温度，润滑情况，电流有无异常情况，一旦发现问题及时处理；
⑷．需清理斗提机内部时，必须先停电机，待转动完全停止,通知电工断电挂牌后，方能打开清理门清理。
3、润滑标准
4、设备的维护标准
4.1 日常维护
4.1.1 每隔小时巡回检查设备一次，认真做好运行记录。巡检内容：
a. 检查各润滑点是否有足够的润滑油；
b .检查各部位轴承轴瓦温升是否正常；
c. 检查电机电流与温升是否正常；
d. 检查传动装置有无异常声响、振动。
e．检查斗链的运行情况，有无异常振动和响声。
f. 检查料斗内物料情况是否正常。
g. 检查密封状况，消除泄漏。
4.1.2清理内容
a．进出料管及排气管每3天清理一次。
b．斗链和料斗每周清理一次。
c．张紧装置、主动轮、被动轮每月清理一次。
4.1.3设备交接班检查内容，设备、环境清洁卫生不整洁或入口溜槽有结疤不得交接班。
4.2 定期检查内容
4.2.1 每日1次巡检内容：
a．检查传动装置的运行情况，及时检查紧固地脚螺栓
b．检查张紧装置的使用情况，是牵引链条的松紧程度进行调整
3.2.2 1-2个月检查牵引链条、料斗磨损、腐蚀情况。
4.3 常见故障处理方法（见表4）
4.4 紧急情况停车
4.4.1 在下列情况下应紧急停车
a．设备突然断电；
b．料口严重堵塞.；
c．有大的金属物件掉入时
d. 发生危及人身、设备安全的重大隐患；
4.4.2 紧急停车必须注意安全：首先停止给料，立即拉下停车按钮。
5设备检修质量标准
5.1设备完好标准
5.1.1 零、部件完整齐全，质量符合要求
a．斗式提升机传动装置、主动链轮、牵引链条、张紧装置、料斗、机壳等零、部件完整齐全，磨损在规定范围内。
b．润滑系统零、部件齐全完整。
c．壳体上所有检视门、清理门等完好无损且不漏料。
d．电流表灵敏准确。
e．基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整、符合技术
要求。
f．进料管、出料管、除尘管线安装合理，牢固完整、工艺介质流向标志分明。
g．设备各部件内外表层防腐完整有效，符合要求。
5.1.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力
a．设备润滑良好，润滑系统油路畅通，油质符合标准。
b．运转平稳，传动系统无异常噪声和振动。
c．电机电流在额定范围内，无异常波动。
d．轴承温度低于70℃。
e．生产能力达到查定能力95%以上。
5.1.3 技术资料齐全、准确
a．设备应有产品合格证，安装、检验及竣工验收记录齐全。
b．设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
c．设备有总图和易损零、部件图。
d．设备操作规程、维护检修规程齐全。
5.1.4 设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏
a．壳体表面整洁，无物料泄漏。
b．传动装置密封圈不漏油。
c．基础、机座无油污、无积料。
5.2．检修周期、检修方法及内容
5.2.2 检修方法及内容
5.2.2.1日常维护：在日常常规维护时应注意以下几方面
(1)日常巡检时应注意减速机油位，拔出减速机油标，观察油位应在刻度范围内，若发现油位不够应及时补足。
(2)观察斗提机显示电流，应该在合理电流范围内工作，防止斗提机过载。
(3)观察斗提机的震动情况，震动轨迹上下摆动为正常，弧线摆动或左右摆动为异常。
(4)打开观察门，观察链轮及料斗运行情况，平稳无明显跳动为正常，有剧烈震动或异响为异常。
5.2..2.2中修：中修主要包括电机中修，料斗修复，损坏轴更换，自调心支座调整，超越离合器检修，头轮轴清洗加油及非减速机端轴承更换等。
(1)电机中修（略）。
(2)打开斗提机减速机上盖，慢盘观察三个齿轮受损情况，视情况更换损坏件。
(3)使用副电机慢盘斗提机，打开下方观察门观察料斗受损情况，做好标记，对损坏料斗进行补焊或更换。
(4)对自调心支座进行调整，使支座竖直对中。
(5)打开超越离合器，观察损伤情况，如果滚子受损严重，进行更换，为保持密封良好，合闭端盖时应用704胶粘合，涂抹时应注意尽量均匀，避免断线。
(6)打开头轮轴轴承上压盖，对轴承清洗补油。
(7)若需要更换非减速机端轴承，先打开斗提机头轮罩，使用葫芦及千斤顶配合轻微起吊头轮轴，使用工具对轴承破坏性拆除，将经过加热的新轴承安装在头轮轴上，加油，恢复头轮罩及头轮罩。
5.2.2.3大修及整机更换步骤。
（1）拆除斗提机头轮罩。
（2）拆除头轮轴两侧相邻的两个料斗，使用两个5T葫芦进行悬挂，打好对应位置的吊装孔，使用两个手拉葫芦将整个链条打开，呈U字型悬挂，在悬挂时尽量使葫芦与链条平面对正、水平方向居中，以方便后续施工。
（3）打开头轮轴两端的轴承座。必要时可破坏性拆除轴承。
（4）打开减速机顶盖和侧盖，于空心轴位置使用专用工具顶出头轮轴。如
果无法施工，考虑整机吊离，然后使用龙门架及千斤顶配合施工顶出空心轴。
（5）使用工字梁上的手动葫芦将拆除的头轮轴及组件（或整机）吊离现场。
（6）拆除减速机
a、用枕木及千斤顶支撑减速机下的大梁，用两个千斤顶支撑主电机。
b、拆除盘车电机，吊离现场。
c、断开联轴器。
d、拆除相关螺栓，起吊减速机，吊离现场。
5.2.2.3.1 装新的头轮轴与减速机
（1）头轮安装
a、从仓库领出头轮轴、链轮及相关组件送至检修厂房。
b、为了保证两个链轮的同步性，使用垂线法进行找正：①将钢板放置在地面上并用铜皮和水平尺进行找平，保证平面水平。②用水平尺对轴靠近链轮侧端面进行找平，并以此端面为基准面安装链轮。③将靠近基准面一端的链轮锁紧，另一端链轮可以水平独立于轴旋转。④将轴放置于研磨平台上，使轴直立，上端用检修厂房电动行车进行保护性悬挂。⑤通过旋转未锁紧的链轮并使用铅垂线在链轮上选取特殊点进行同步性找正，使尽可能多的齿轮保持同步。
⑥找正完毕后锁紧链轮，将头轮两端安装好轴承吊至安装处。也可以使用水平法找正：①在地面使用钢板和水平仪及铜皮找到一个水平基准面。②将安装了链轮的头轮轴（两个链轮均可以活动）水平放置在平台上。③使用铜皮及框式水平仪将两个链轮找平（接触钢板点为链轮的任意一个棱，保证充分接触）。④锁死链轮螺栓。⑤为保证精度，同样使用垂线法进行同步找正。
（2）从仓库领出新的减速机，拆除盘车电机以方便吊装。
（3）将减速机吊至安装现场。、
（4）将减速机安装在更换位置。
（5）打开减速机侧盖，使用葫芦等工具将头轮轴安装在空心轴上，并锁紧膨胀套，安装时应注意头轮轴轴承应恰当的放于原来的轴承箱内，如果出现偏差可以通过调整轴承座来保证。
（6）、使用铅垂线法再次对头轮及尾轮共面性及水平度找正，要求两轴间偏差不超过7mm。
（7）、恢复U型悬挂的链条及料斗并盖上头轮罩。
（8）、安装盘车电机，连接主电机联轴器。
（9）、进行电机与减速箱之间的找平找正。
（10）、清理现场，拆除铺垫物及千斤顶。
（11）、运行调试。
5．3检修质量标准（见表6）
表6 检修质量标准
5.4．试车与验收
5.4.1 试车前的准备工作
5.4.1.1试车前检修单位要做到工完、料净、场地清，办理竣工交出手续，填写竣工验收单。
5.4.1.2 组织检修工作的单位根据批准的设备检修计划，核对检修项目完成情况。
5.4.1.3 检查下列项目
a．所有紧固件是否已经全部拧紧牢靠；
b．检查各润滑处润滑剂的牌号、油质是否符合规定，是否充填适量；
c．确信机体内部没有遗留任何工具合器械，用辅助传动装置盘动筒体旋转一周；
d．确信所有构件都安装正确，所有转动部分安全防护罩齐全完整，方可进行空负荷试车；
5.4.1.4 检查工艺配套设备、管线、阀门、电器及仪表是否出于完好状况。5.4.2 试车
5.4.2.1瞬时起动电机一次，检查运转方向是否正确。
5.4.2.2 先进行空负荷试车，无负荷试车达到验收检查项目规定标准后，再进行投料负荷试车。
5.4.2.3 试车检查项目及标准如下：
a．电机运行电流在规定范围内，温升不超过铭牌规定；
b．传动部分运转平稳，无异常振动和声响；
c．各润滑点润滑良好；
d．牵引链、料斗、壳体、滑道无撞击摩擦；
e. 各部位轴承温度不得超过65℃；
f．料斗不得歪斜，牵引件无卡链、跳链、打滑、偏移现象，两条斗链应同时进入啮合；
g．不得有跑、冒、滴、漏现象。
5.4.2.4 试车时间（见表6）
表6试车时间
5.4.3 验收
5.4.3.1大修竣工验收由生产部组织；中、小修竣工验收由保运部或分厂组织。
5.4.3.2 检查试车中的测试记录是否符合检修质量标准和有关规程规范。
5.4.3.3 提交竣工资料：
a．在检修中，项目变更和设计图纸修改的批准文件，修改后的施工图；b．主要材料的出厂合格证及试验资料；
c．安全交接记录、检修记录、试车记录；
d．材料、工时费用、结算单；
5.4.3.4 组织验收单位、使用单位、检修单位在验收合格后，分别在验收单上签署意见并签字。
5.5．维护检修作业安全通则
5.5.1维护作业安全通则
5.5.1.1 设备在运行时不得进行调整工作。
5.5.1.2设备清理应办理“断电作业证”在开关箱按钮处挂好“有人工作，禁止开动”安全牌，并设专人监护。
5.5.1.3进入室体内工作应办理“入塔进罐作业许可证”除应穿戴号防护用品外，还应穿戴好必要的防毒用品。
5.5.1.4 设备周围场地应经常保持清洁，晚间工作时应有足够的照明。
5.5.1.5 设备的操作、维护只能由熟练的人员承担。
5.5.1.6 不允许未取得安全操作证的人员操作设备。
5.5.1.7 禁止再设备运转时再筒体下穿行。
5.5.2检修作业安全通则
5.5.2.1 设备检修应办检修作业票，挂好“有人工作，禁止起动”的安全牌。5.5.2.2 设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效。
5.5.2.3大、中、小修设备均需切断电源，办理“断电作业证”，在开关箱按钮处挂好“有人工作，禁止启动”安全牌，并设专人监护。
5.5.2.4 修理单位应事先提出修理有关的清理要求并且由化工操作工实施。
5.5.2.5修理人员按工种安全技术规程执行。
5.5．3 试车安全注意事项
5.5.3.1 设备停机24小时以上应通知电工检查送电。
5.5.3.2 在证实电动机转向正确后，方可对接联轴器，装好防护罩。
5.5.3.3 启动前应关闭所有的清理门、检视门。
5.5.3.4 无关人员不得进入试车现场。
汽轮机检修规程完整
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
艾利贴标机说明方案AVERYALusermanul
A v e r y A L X1:1印加贴说明书简介 标签上打印的位置 标签左右一定要有2毫米以上的空位。 安装及更换物料 注意：只有接受过专业培训的技术人员才可以安装更换物料．安装打印物料可以参照打印机上的标签图和依据以下的步骤，并注意碳带及标签的安装方向。 1Materialguide:标签导向槽； 2Brakeroller:标签传送轴； 3Contactaxle：压杆 4Opener：压杆开启器 5Printroller：打印滚轴； 6Printhead：打印头； 7Dispensingedge：剥离器； 8Feedroller：走纸轴； 9Adjustmentwheelpunchsensor：标签定位感应器调节旋钮； 10Deflectingroller：标签底纸传送过渡轴； 11Shutter：回卷压纸轮手柄； 12Spring-suspendedblock：回卷压纸轮； 13Ribbonunwindmandrel：碳带展开轴； 14Ribbondeflector：碳带过渡轴； 15Ribbonroller：碳带传送轴； 16Ribbondeflectionroller：碳带传送过渡轴； 17Rockertube：碳带传送过渡弹簧； 18Ribbonrewindmandrel：碳带回收轴； 19Settingscrewprintheadcon-tact：打印头压力调节器； 1Unwindunit：标签安装盘； 2Deflectionroller：标签传送过渡轴； 3Rockerarm：恒力摇臂； 4Rewindunit：底纸回卷器； 5Knob：压紧手柄； 6Guidingarm：标签固定手臂；
MOXA交换机使用说明
MOXA交换机使用说明 1、IP地址的设置 通过IE工具来Ping 交换机默认的IP(出厂默认)地址，进入交换机配置界面后，直接点击确认后，进入交换机设置界面对话框，IP地址设置请选择\Main Meun\Basic Settings\Network，出现下列对话框 在此对话框下，设置人员在Switch IP Address 和 Switch Subnet Mask 旁的空白处填写预定的IP地址（如：），以及相应的子网掩码地址（如：）；其他的如Auto IP Configuration 设置为Disable方式，不要选择HDCP方式。 2、主站（Master）设置 完成了IP方式的设置后，就需要对交换的通讯协议和交换机进行相应的设置，选择\Main Menu\Communication Redundancy（通讯冗余设置），进入对话框： 在此对话框内，我们需要注意的是Settings标记下方的设置参量，而Current Status 为相应的设置参量后交换机系统检测后的状态指示。
Redundancy Protocol （通讯协议设置）：设置选择为Turbo Ring ，而非是IEEE802协议（快速生成树）方式； 采用Turbo Ring方式的情况下，需要在网络交换机组中设置一个Master（主站），选择主站的方式是将Set as Master前的小方框内给予选中, 只需要选择确定后，点击Activate按钮即可生效。（注意：在多个交换机组成网中只能有1个设置为Master，不可以多选；同时如果不对交换机进行Master设置，系统会自动设置交换机组中的1台为Master）。 Enable Ring Coupling （环间耦合端口定义）在实际的项目运用中不常运用到，在此不给予更多的描述。需要提醒的是工程人员在设置过程中不要将Enable Ring Coupling 前的小方格选中，同时要注意的是对应的Coupling Port和 Coupling Control Port后的端口与前面的Redundant Ports 1st Port和 2nd Port（冗余连接端口定义）设置的端口重复。 3、网络设置参数验证 完成网络参数设置后，对应的Communication Redundancy对话框内都通过Current Status状态给予体现了，包括了网络协议状态、主（Master）/从（Slave）方式；冗余端口的数据监测状态以及环间耦合状态信息。 在多台交换机组环的情况下，工程人员要注意Redundant Ports 1st Port和 2nd Port （冗余端口状态监测状态）的信息： （1）、Forwarding:（推进状态）
依辽特汽轮机维护检修规程1
中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程 依辽特汽轮机维护检修规程HG25730-93 1.总则 本规程适用于30万吨/年合成氨厂引进装置[美]M.W.Kellogg型厂依辽特汽轮机的维护检修，但不包括电气、仪表、防腐及保温设备的维护检修。 1.1工艺流程概述 来自中压蒸汽系统(MS)3.83MPa的中压蒸汽进入汽轮机做功后压力降至0.35MPa 引入低压蒸汽系统(LS),对凝气式汽轮机出来的乏汽分别进入表面冷凝器 101-JC和2202-JC. 1.2设备性能 依辽特汽轮机所在位号及主要性能见表1. T10PGPLPG
PLPG PLT10T10T10T10T10 1 1.3设备结构简介 1.3.1YR型汽轮机 汽缸。YR型属单级汽轮机，采用下半圆周进汽。排汽在下部。在蒸汽室用两个手动控制阀控制部分喷嘴，运行人员可根据负荷大小来操作一个或两个手动阀的全开或全关，以减少蒸汽的节流损耗，提高效率。 汽缸采用水平剖分式。喷嘴为缩放型，喷嘴环用碳钢制成。采用速度极，一级内有两个叶轮，各自安装一列动叶片。在下汽缸的下半圆周进汽部分装有导向环，导向叶片安装在该环上。 转子。转子由叶轮与轴红套组成。叶轮与轴过盈配合并用键连接来专递扭矩。轴与叶轮都用碳钢锻造制成。在叶轮上装动叶片。动叶片采用T型叶根。叶片顶部用围带铆接起来。 轴承。轴承采用水平剖分薄壁瓦轴承，内表面有一层巴氏合金，厚度为 0.20-0.45mm。 推力轴承。采用单列滚珠向心轴承作推力轴承，这是因为YR型工业汽轮机轴向推力很小的缘故。 YT型汽轮机采用甩油环润滑。轴承箱有水夹套冷却结构。 汽封。汽封采用碳环汽封，高低压端各有四组碳环汽封。 调节及保安系统。YR型汽轮机原用机械式调速器，现已改为TG-10型半液压式调速器。当机组负荷变化时，调速器动作控制调节阀的开度，以保证机组的稳定运行。当汽轮机超速危急保安器动作时，汽轮机主气阀迅速关闭，使机组安全停车。 YR型汽轮机结构见图1. 1.3.24EPF-1型汽轮机 汽缸。汽缸为水平剖分式，下半周进汽，向上排汽。蒸汽室有两个手动阀，分别控制3个及4个喷嘴。进汽端采用挠性支撑，死点在排汽端。 转子。在转子的轴上红套了两个速度极叶轮和一个结构简单的压力级叶轮，并有键连接和传递扭矩。在每个速度极叶轮上安装两列动叶片，形成速度多级式叶轮。 汽封。高低压端与级间隔板都采用碳环汽封，其高压端汽封有五组碳环，低压端有四组碳环。 轴承。轴承为水平剖分式的薄壁结构。其内表面一层巴氏合金。止推轴承采用固定式推力轴承，转子上有两个推力盘，分别由主、副推力轴承的推力瓦支撑。4EPG-1型结构见图2.
常见的贴标机故障及排除方法
真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司 10.3.9常见的贴标机故障及排除 10.3.9.1 贴标不对中 检査取标时是否中，若不对中则调整标盒到恰当位置;放标是否最佳位置；标夹或海绵脏,纸粘;贴标对中，扫后不对中：胶水太厚,初黏性差,温度太低（最佳温度为26℃~28℃）；标扫脏,标扫太硬，两边力不均匀,扫歪;标鼓取标后吹气量没调好;定中杯摆动阻力大，不能自由旋转;人口星轮错位,造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀,影响扫标质量;瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水黏力不足,扫歪;标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成不对中。 10.3.9.2左右倾斜（歪标） 标盒底线水处于水平线上，取标时已倾斜,调整摆度;检査标纸在标盒中是否平整，如果不平整,可将标钩调整使之平整;海绵厚度不均匀;转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当;瓶托板胶塾磨损过度既响对中又会歪斜。 10. 3.9. 3 撕烂铝帽 标盒导条过紧，标钩角度不合适，过大过深易裂;胶水太黏，停机时间过长而没及时将瓶排清;标夹不同步或标板与标夹胶条间暸过大或倾斜。标夹打开时间没调好，凸轮移位。 10.3.9.4标盒上取标失败或漏胶 标纸外形尺寸误差太大,根本无法贴标;标纸要么在标盒内卡死无法取出,要么从标盒子前未取标时已跌落;标勾太紧或弹簧太松，应放松标勾或收紧标勾;标纸盒进入取标位置距离不当,标板压人标盒取标尝试应约2mm；标夹开放时间不当，标夹夹板压缩量为1mm~2mm，否则过小会取不牢,过大会影响放标时间;标盒内的标勾有胶水，阻碍取胶，应及时清洗标勾;标纸不够,马上加足标纸;标夹松或标夹断弹簧，应上紧标夹或更换弹簧。另外，标夹在标板取标时，标鼓垫条与标板相互之间的距离应为1mm-1. 5mm,标夹取标纸的深度4mm ~ 5mm 最好;标鼓海绵有胶水,反粘;标纸与所使用的胶水不融合，应更换标纸或胶水;标鼓海绵磨损,应定期更换海绵;标签盒内的废标纸未淸走,会将标板上的标纸撞歪造成标鼓夹不到标;标签盒上的推标滑动杆磨损有坑,造成标纸进标不顺。 10.3.9.5其他问题 身(背)标、铝帽变皱、胶水太厚,标扫磨损;导瓶架海绵块磨损;出口星轮小滚轮生锈不转动和脱胶圈;瓶子撞导瓶架胶条和护栏。
H核心交换机E网络维护手册
网络设备维护手册 第一章交换机操作手册 此部分档使用本项目交换机型号如下：S7506E/S5120/S5130/WX3024E 设备登陆 Console登陆 1、通过交换机Console 口进行本地登录是登录交换机的最基本的方式，也是配置通过 其他方式登录交换机的基础。连接示意图如下： 2、把电脑和交换机连接好后，交换机上电开机，然后在电脑上进行如下操作，首先点击开始－>程序－>附件－>通讯－>超级终端 打开后出现下面图示，输入名称，可以任意输入。 输入完成点击确定，出现下面界面，连接时使用选择COM口，一般台式机为COM1或COM2，而笔记本经过转接，可能会产生COM3或COM4，也有可能是其他的，你可以在下面的选择项里看到，选择完成后点击确定。 通过上面的选择，现在到了对端口属性进行设置，一般情况下没有进行过修改，默认只要点击还原为默认值就可以了，然后再单击确定。之后敲回车即可，会出现H3C>提示符，说明已经与交换机连接，可以进行配置了，如果没有可以重启交换机或检查连接是否正确。 telnet登陆 1、新建用户名密码 local-user admin /admin为用户名 password cipher h3c@123 /h3c@123为密码 authorization-attribute level 3 /授权admin用户的等级为3,3为最高级 service-type telnet /授权admin用户的登陆方式，可以为ftp、telnet等 # telnet server enable /开启telnet服务 使用电脑连接至交换机： 交换机加电开机显示 sarting...... ************************************************************* * * * H3C S5510-24P BOOTROM, Version 142 *
H3C交换机操作手册
目录 H3C以太网交换机的基本操作........................................... 错误!未定义书签。 知识准备........................................................ 错误!未定义书签。 操作目的........................................................ 错误!未定义书签。 网络拓扑........................................................ 错误!未定义书签。 配置步骤........................................................ 错误!未定义书签。 串口操作配置................................................. 错误!未定义书签。 查看配置及日志操作........................................... 错误!未定义书签。 设置密码操作................................................. 错误!未定义书签。 验证方法........................................................ 错误!未定义书签。H3C以太网交换机VLAN配置............................................. 错误!未定义书签。 知识准备........................................................ 错误!未定义书签。 操作目的........................................................ 错误!未定义书签。 操作内容........................................................ 错误!未定义书签。 设备准备........................................................ 错误!未定义书签。 拓扑............................................................ 错误!未定义书签。 配置步骤........................................................ 错误!未定义书签。 验证方法........................................................ 错误!未定义书签。H3C以太网交换机链路聚合配置......................................... 错误!未定义书签。 知识准备........................................................ 错误!未定义书签。 操作目的........................................................ 错误!未定义书签。 操作内容........................................................ 错误!未定义书签。 设备准备........................................................ 错误!未定义书签。 网络拓扑........................................................ 错误!未定义书签。 配置步骤........................................................ 错误!未定义书签。 验证方法........................................................ 错误!未定义书签。H3C以太网交换机STP配置.............................................. 错误!未定义书签。 知识准备........................................................ 错误!未定义书签。 操作目的........................................................ 错误!未定义书签。 操作内容........................................................ 错误!未定义书签。 设备准备........................................................ 错误!未定义书签。 网络拓扑........................................................ 错误!未定义书签。
化工厂工业汽轮机维护检修规程
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
贴标机说明书
操作维护手册 达尔嘉落地式贴标机 达尔嘉（广州）标识设备有限公司 广州市经济技术开发区锦秀路明华三街3号振兴工业大厦二楼电话：（020）8221 6718 传真：（020）8221 5799 电邮：info@https://www.360docs.net/doc/72899702.html,网页：https://www.360docs.net/doc/72899702.html,
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册目 录 目录 (1) 敬告 (2) 重要警告与危险注意事项 (3) 1. 前言 (4) 2. 技术规格 (4) 3. 安装与构造 (5) 4.调整 (7) 5. 状态检测与校正 (8) 附录A：设备安全操作规程 (10) 附录B：电气接线图
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册敬 告 操作此设备前，请先充分阅读此手册，并应保存此手册以便以后使8 用！ 若在使用过程中，发现问题无法解决，请按照封面联系地址和电话 及时通知达尔嘉公司维修人员。 本公司有权对该机的外形和结构进行改进！
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册重要警告与危险注意事项 注意该机的技术参数，尤其是环境条件必须符合要求。 9 该机的操作人员必须经过严格培训。 安装和故障检查必须由专业人员进行。 安装之前，先检查各部件是否齐全，以及资料是否完整。 系统必须可靠接地。 该机的安全指示必须被严格遵守。 通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确。 机器运行时，请勿把手伸到运动部件处，以免夹伤手指。 严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须关掉电源。 请勿把易燃物质放在机器上，以免发生事故。 操作者使用本机时必须确保本机所有运动及带电等部位不会引起事故或人身伤害等危险! 清洗设备时，要注意电器元件的防水、防潮处理。 若机器长期不用请拨掉电源插头或切断进线电源。
Hp交换机操作手册中文版
第一章交换机的初始配置 1.1使用CONSOLE口进行交换机的配置 1〃超级终端配置如下： 开始-附件-通讯-超级终端，在COM口属性的窗口中选择还原默认值。 每秒位数（B）：9600 数据位（D）：8 奇偶校验（P）：无 停止位（S）：1 数据流控制（F）：无 2〃配置好超级终端后，回车登陆。H P系列产品默认需要认证，才能进行管理配置，默认的 用户名为空，口令为空。 图： 此时将进入登陆模式，登陆模式的符号是一个大于号“>”，在此模式下可以实现基本的状态查看功能,通过问号“？”可以查看此状态下所有可操作的命令. HP系列产品所有模式下（登陆模式，管理模式和配置模式）均有这种帮助功能，同时 在输入命令时，可以通过
配置模式：以“（con fig）”开头，能够对设备进行配置和管理，同一时刻仅仅允许一个管理人员处在配置模式下。此模式下可以同时具有管理模式和登陆模式的功 能。 从管理模式进入配置模式的命令为：conf igur e,即可进入配置模式。从高级模式退出到低级模式的命令为exi t或disa b le。 3〃基本命令 1、查看操作系统版本及硬件信息 命令：s h o w v er sion 作用：查看当前系统版本和状态信息 ?系统当前版本： test_5304x l#s h o w v ers i on Im age sta mp:/s w/c ode/buil d/al pm o(m35) A ug2200511:27:11 E.10.04 4015 B oot Im age:Pr i m ar y ?系统主机名： ?系统C P U类型： ?系统内存容量： ?系统启动时间： ?系统当前时间： ?系统端口类型： ?系统序列号： ?系统当前能实现的功能: 2.配置主机名： 命令：hostname
KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc
3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1． 1主题内容与适用范围 1． 1．1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1． 1．2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1． 2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2． 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2． 2检修内容 2． 2．1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2． 2．2大修 2． 2．2． 1消除管线、阀门的泄漏； 2． 2．2． 2检查或更换止推轴承、径向轴承； 2． 2．2． 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2． 2．2． 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2． 2．2． 5检查、清理盘车器系统； 2． 2．2． 6检查或更换静电接地电刷； 2． 2．2． 7调速油储能器检查、充压； 2． 2．2． 8调校轴振动、轴位移探头； 2． 2．2． 9检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 2． 2．2． 10检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2． 2．2． 11检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2． 2．2． 12联轴器检查，机组找正；
自动贴标机用户需求规范
深圳市海滨制药有限公司 Shenzhen Haibin Pharmaceutical Co., Ltd 编码/Code ：SOP-MP-3-03-008-02 文件名称/Document Name ： 普通化学药粉针线轧盖灯检岗位清场标准操 作规程 General Chemical Powder Injection Capping Lamp Post Site-Clearing Standard Operating Procedure 文件类别/ Document Category ： 标准操作规程/Standard Operating Procedure 生效日期/ Effective Date ： 页码/ Page No.：1 /8 本文件属于深圳市海滨制药有限公司的版权！机密！ 目的 Purpose 提供粉针线（9号线）自动贴标机的用户需求规范，规定了系统的设计、安装和使用中应实现的功能要求，保证供应商以本规范为依据进行规格选型和功能设计，并为后续的设备确认和验证提供详实依据。 范围 Scope 适用于粉针线（9号线）的自动贴标机购买需求。 职责Responsibility 1 二车间 按照改造区域面积大小及功能设置，配合2010版GMP 要求，提供自动贴标机的环境需求和使用功能要求，对设备的使用条件进行审核。 2 设备动力部 按照自动贴标机操作的生产相关条件要求，对设备进行选型和评估，确保满足二车间提出的各项要求，并审核设备技术要求及参数符合生产使用条件。 3 QA 部 参照2010版GMP 规范要求，对设备的使用条件进行审核，确保满足要求。 4 供应商 提供自动贴标机正常运行所需的所有部件、备件和附属装置，并提供详实的设备安装/运行确认报告（记录），确保设备能安全正常使用。
SAN交换机维护操作手册
SAN 交换机健康检查操作手册
2
SAN 交换机健康检查操作手册
CONTENTS
目录
第一章 SAN 交换机健康检查操作手册
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13
目的................................................................... 1 适用范围 ............................................................... 1 交换机工作环境温度检查 ................................................. 1 SAN 交换机状态查询 ..................................................... 1 SAN 交换机的登录 ....................................................... 3 交换机 Firmware 版本检查 ................................................ 3 Zoning 检查 ............................................................ 4 SAN 交换机日志信息收集 ................................................. 4 SAN 交换机配置文件备份 ................................................ 12 常用操作系统 HBA 卡 WWN 号查看方法 ...................................... 12 常用存储 HBA 卡 WWN 号查看方法 .......................................... 16 微码升级 .............................................................. 18 健康检查记录 .......................................................... 19
华为交换机配置手册
华为交换机配置手册集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
华为交换机配置手册 华为交换机配置手册 实验一使用华为Quidway系列交换机简单组网1.1实验目的 1.掌握华为Quidway系列交换机上的基本配置命令； 2.掌握VLAN的原理和配置； 3.掌握端口聚合（LinkAggregation）的原理和配置； 4.掌握生成树协议（STP）的原理和配置； 5.掌握GVRP协议的原理和配置； 6.掌握三层交换机和访问控制列表（ACL）的原理和配置； 7.掌握如何从PC机或其他交换机远程配置某交换机。 1.2实验环境 QuidwayS3026以太网交换机2台，QuidwayS3526以太网交换机1台， PC机4台，标准网线6根 QuidwayS3026软件版本：V100R002B01D011；Bootrom版本：V1.1 QuidwayS3526软件版本：V100R001B02D006；Bootrom版本：V3.0 1.3实验组网图 在下面的每个练习中给出。 1.4实验步骤 1.4.1VLAN配置 首先依照下面的组网图将各实验设备相连，然后正确的配置各设备的IP地址。有两台QuidwayS3026交换机和四台PC机。每台PC机的IP地址指定如下： 请完成以下步骤： 1、如上图所示，配置四台PC机属于各自的VLAN。 2、将某些端口配置成trunk端口，并允许前面配置的所有VLAN通过。 3、测试同一VLAN中的PC机能否相互Ping通。 配置如下： SwitchA： SwitchA(config)#vlan2//创建VLAN2 SwitchA(config-vlan2)#switchportethernet0/9//将以太口9划入VLAN2 SwitchA(config-vlan2)#vlan3//创建VLAN3 SwitchA(config-vlan3)#switchportethernet0/10//将以太口10划入VLAN3 SwitchA(config-vlan3)#interfaceethernet0/1//进入以太口1的接口配置模式SwitchA(config-if-Ethernet0/1)#switchmodetrunk//将e0/1接口设置为trunk模式SwitchA(config-if-Ethernet0/1)#switchtrunkallowvlanall//配置允许所有的VLAN通过 SwitchB： SwitchB(config)#vlan2 SwitchB(config-vlan2)#switchportethernet0/9 SwitchB(config-vlan2)#vlan3 SwitchB(config-vlan3)#switchportethernet0/10 SwitchB(config-vlan3)#interfaceethernet0/1 SwitchB(config-if-Ethernet0/1)#switchmodetrunk
汽轮机维护检修规程
设备维护检修规程 C3-3.43/0.981汽轮机维护 检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。 a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。 b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。 1.3 设备主要性能 制造厂：南京汽轮电机厂 型号： C3-3.43/0.981 额定功率： 3MW 额定转速： 3000r/min 汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向 主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a) 最高：3.53MPa(a) 最低：3.04MPa(a) 主汽门前进汽温度：正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 额定工况排汽压力： 7.2KPa(a) 汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min 发电机转子的临界转速: 1566 r/min 过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm 汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm 汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a) 汽轮机工业抽汽量: 15t/h 2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.4 冷却系统良好。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录 3.1.2 保持润滑油系统、冷却系统正常运行，及时做好有关运行记录。
H3C交换机操作手册(20200419203755)
目录 H3C以太网交换机的基本操作 (2) 1.1 知识准备 (2) 1.2 操作目的 (2) 1.3 网络拓扑 (2) 1.4 配置步骤 (2) 1.4.1 串口操作配置 (2) 1.4.2 查看配置及日志操作 (5) 1.4.3 设置密码操作 (5) 1.5 验证方法 (6) H3C以太网交换机VLAN配置 (6) 1.6 知识准备 (6) 1.7 操作目的 (6) 1.8 操作内容 (6) 1.9 设备准备 (6) 1.10 拓扑 (6) 1.11 配置步骤 (7) 1.12 验证方法 (7) H3C以太网交换机链路聚合配置 (7) 1.13 知识准备 (7) 1.14 操作目的 (7) 1.15 操作内容 (7) 1.16 设备准备 (7) 1.17 网络拓扑 (7) 1.18 配置步骤 (8) 1.19 验证方法 (9) H3C以太网交换机STP配置 (9) 1.20 知识准备 (9) 1.21 操作目的 (9) 1.22 操作内容 (9) 1.23 设备准备 (9) 1.24 网络拓扑 (10) 1.25 配置步骤 (10) 1.26 验证方法 (11)
H3C以太网交换机VRRP配置 (11) 1.27 知识准备 (11) 1.28 操作目的 (11) 1.29 操作内容 (11) 1.30 设备准备 (11) 1.31 网络拓扑 (12) 1.32 配置步骤 (12) 1.33 验证方法 (14) H3C以太网交换机镜像配置 (14) 1.34 知识准备 (14) 1.35 操作目的 (14) 1.36 操作内容 (14) 1.37 设备准备 (14) 1.38 网络拓扑 (14) 1.39 配置步骤 (15) 1.40 验证方法 (15) H3C以太网交换机路由配置 (16) 1.41 知识准备 (16) 1.42 操作目的 (16) 1.43 操作内容 (16) 1.44 设备准备 (16) 1.45 网络拓扑 (16) 1.46 配置步骤 (16) 1.47 验证方法 (17) H3C以太网交换机ACL配置 (17) 1.48 知识准备 (17) 1.49 操作目的 (18) 1.50 操作内容 (18) 1.51 网路拓扑 (18) 1.52 配置步骤 (18) 1.53 验证方法 (18) 实验一H3C以太网交换机的基本操作 备注：H3C以太网交换机采用统一软件平台VRP，交换机命令完全相同。
化工厂工业汽轮机维护检修规程
美 克 化 工 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 Q/MKHG –MS317- 化工厂工业汽轮机 维护检修规程(试行) 2009- - 发布 实施 美克化工有限责任公司 发 布
Q/MKHG-MS317- 前言 本标准依据Q/MKHG 0101—2006《企业标准编写基本规定》制订。本标准是美克化工有限责任公司标准管理的基础标准。 本标准是美克化工有限责任公司在归档文件整理时应遵循的标准。本标准从2009年月日起实施。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部提出并归口。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部负责起草并解释。 本标准主要起草人： 本标准于2009年月日首次发。
化工厂工业汽轮机维护检修规程 目次 1 总则 (1) 2 检修周期与内容 (1) 3 检修与质量标准 (2) 4 试车与验收 (16) 5 维护与故障处理 (18) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂7EH-13、5CL-4、8EH-10、5BH-4、5BH-5型等，以API-612标准制造的，化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2 编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承； 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2．2．2．5 检查、清理盘车器系统； 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀； 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2，2．2．14 拆、装化状板和保温层；