基坑支护评估报告

×××项目

基坑支护工程

质量评估报告

编制人：

总监理工程师：

×××公司

2016年5月

目录

一、工程概况 (2)

1、总体概况： (2)

2、地下连续墙设计概况 (2)

3、槽壁加固设计概况 (2)

4、坑内加固设计概况 (2)

二、参建单位 (3)

三、质量验收及评估依据 (3)

四、基坑支护工程施工情况简述 (3)

1、地下连续墙施工情况 (3)

2、灌注桩及格构柱桩施工情况 (4)

3、地基加固施工情况 (4)

五、基坑支护工程监理情况简述 (4)

六、基坑支护工程质量检查验收情况 (5)

七、基坑工程质量验收评估意见 (6)

一、工程概况

1、总体概况：

本工程±0.00相当于绝对标高+5.20m，自然地坪设计相对标高约-0.900。主体结构设置三层地下室（局部含地下一夹层），采用桩筏基础，II标区域基坑面积18500m2。地下室基础底板结构面相对标高-18.200，普遍区域底板厚度为1000mm，主楼区域底板厚度为1300mm，裙房普遍区域开挖深度为18.50m，主楼区域开挖深度为18.80m

本基坑工程的安全等级为一级，基坑周边环境保护等级定义为二级，临时隔断区域环境保护等级为三级。

本基坑工程采用顺作法施工，基坑分Ⅰ区、Ⅱ区先后实施，Ⅱ区需待Ⅰ区地下结构出±0.000方可进行开挖。基坑周边采用地下连续墙作为基坑围护体系，结合坑内竖向设置四道钢筋混凝土支撑体系。

2、地下连续墙设计概况

本工程基坑周边围护体系采用1000mm厚“两墙合一”地下连续墙93幅，其中A型64幅、B型23幅、E型6幅，槽段标准长度为6m，其中，A型、B型、E型槽段受力段下方设置隔水加深段，隔水段底标高-47.0m，该部分地下连续墙深度为44.6m，地下连续墙设计混凝土强度C35，抗渗等级P8。地下连续墙竖向主筋保护层厚度迎土面为70mm，迎坑面为50mm。

3、槽壁加固设计概况

本工程地下连续墙两侧均设置?850@600三轴水泥土搅拌桩槽壁加固，其中坑外边区域地墙坑外采用套接一孔法施工，坑内及中隔墙采用搭接250mm施工。

三轴搅拌桩槽壁加固在基坑东侧外马路、西侧中山南路加固深度为地面以下23.5m，其余区域为地面以下20.1m。

槽壁加固搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺量20%。水灰比1.5。搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa。

水泥土搅拌桩采用?850三轴搅拌桩设备进行施工，采用二喷二搅施工工艺，下沉速度0.5～1.0m/min，提升速度1.0～2.0m/min，并保持匀速下沉与提升。

搅拌桩桩体垂直度偏差不大于1/300，桩位偏差不大于50mm，桩长偏差不大于50mm，成桩直径偏差不大于10mm。

4、坑内加固设计概况

1）三轴搅拌桩

本工程坑内裙边采用?850@600三轴水泥土搅拌桩墩式加固，搅拌桩搭接250mm，加固范围为第二道支撑底至基底以下5m。

水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其中-19.40～-24.40m标高范围水泥掺量20%，-7.30～-19.40m标高范围水泥掺量10%，地面（-0.90m）～-7.30m标高范围采用5%水泥掺量回掺。

2）高压旋喷桩

本工程局部落深区及裙边加固与槽壁加固间采用?800双重管高压旋喷桩加固。高压旋喷桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，桩径800mm，搭接长度200mm，高压旋喷桩水泥与

粉煤灰总用量为550kg/m3，水泥：粉煤灰=1:0.3。

压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液压力不小于25MPa。旋喷提升速度15～25r/min，采用双重管法施工工艺，水泥浆液流量大于30L/min。

二、参建单位

建设单位：×××

设计单位：×××

勘察单位：×××

总包单位：×××

专业分包单位：×××

监理单位：×××

监测单位：×××

三、质量验收及评估依据

1、工程相关合同文件

2、设计图纸

3、监理规划、监理实施细则

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2010）

《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ 276-2012）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建设工程监理规范》(GB／T50319-2013)

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

四、基坑支护工程施工情况简述

1、地下连续墙施工情况

地下连续墙于2015年8月9日开始施工，至2015年9/25日结束，共完成93幅，抗压、抗渗试块指标合格，满足设计要求。

在地下连续墙施工过程中，对每一幅地下连续墙在成槽结束后均采用超声波对成槽深度、垂直度、沉渣厚度等进行检测，槽壁施工质量满足设计及规范要求。泥浆在使用前已进行了24小时的充分水化，保证新浆比重在1.03~1.10，粘度在19~25S，循环泥浆比重在1.05~1.20，粘度在19~30S，PH值在8~9，确保槽内泥浆护壁效果。为尽可能减少基坑开挖后底线连续墙接缝渗漏现象，督促施工单位做好接头清刷工作，确保刷壁质量。

钢筋笼制作在专用平台上焊接成型，钢筋笼所用钢筋型号、规格及数量符合设计要求，制作钢筋笼的形状、外观尺寸符合设计及规范要求。钢筋笼设置了纵横向起吊桁架，以控制钢筋笼的变形，确保钢筋笼的整体刚度。钢筋接驳器位置符合设计要求。

测斜管按施工方案布设安装，每幅地下连续墙按要求设置2根墙趾注浆管，保护层垫板均已按要求设置。

在地下连续墙混凝土浇筑过程安排监理人员进行旁站，检查混凝土强度等级、测试坍落度，对坍落度测试结果不符合要求的均已按要求退场。

2、灌注桩及格构柱桩施工情况

灌注桩于2015年7月7日开始施工，截止到2015年10月19日施工完成，累计施工完成1183根；其中立柱桩于2015年8月28日开始施工，至2015年10月19日施工结束，累计完成149根。

监理重点控制钢筋笼制作和焊接，成孔、水下砼灌注等关键工序。钢筋笼制作均由监理人员验收合格，每节钢筋笼连接质量均经监理验收合格后方下笼。成孔完成后监理对孔深、沉渣厚度，泥浆比重进行检测，并经测量导管埋深，砼坍落度等合格后，同意砼进行浇灌。格构柱桩施工中，监理主要控制钢柱调垂过程，监理对钢筋笼下放、钢立柱下放，砼浇筑进行了旁站，对桩砼试块进行了见证取样、送检，砼抗压强度和钢筋原材复试报告均符合设计及相关规范的要求，监理平行检测报告符合设计及相关规范的要求。

3、地基加固施工情况

1）在工程围护结构施工时为防止地下连续墙成槽过程中浅表杂填土及中部砂层引起塌方，保证成槽质量，在地下连续墙成槽前于两侧均设置?850@600三轴水泥搅拌桩进行槽壁加固。其中周边区域地墙坑外三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工，坑内三轴水泥土搅拌桩采用搭接长度250mm进行施工，场地内部缓冲区域临时隔断地墙两侧槽壁加固三轴水泥土搅拌桩均采用搭接长度250mm进行施工。东侧外马路侧和西侧中山南路侧三轴搅拌桩深度为地面以下23.50m，其余区域三轴搅拌桩深度为地面以下20.10m。三轴水泥搅拌桩采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360kg。

2）在基坑东侧外马路、西侧中山南路、北侧绿地区域对坑内被动区土体进行裙边加固，在基坑南侧公义码头街跨中区域对坑内被动区土体进行加固，被动区土体加固采用?850@600三轴水泥土搅拌桩，加固竖向范围为第二道支撑底至基底以下5m。

坑内被动区加固采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，其中-7.300~-19.400标高范围水泥掺量10％，-19.400~-24.400标高范围水泥掺量20%

3）三轴水泥土搅拌桩被动区加固与槽壁加固体之间采用?800@600高压旋喷桩进行填充加固，深度同被动区加固。其中南侧公义码头街和北侧绿地区域在基底以下局部区域需在被动区加固与地墙之间采用?800@600高压旋喷桩进行填充加固，该部分高压旋喷桩与槽壁加固竖向搭接1m。

高压旋喷桩采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，直径800，搭接长度200。高压旋喷桩水泥与粉煤灰总用量为550kg/m3，水泥：粉煤灰＝1:0.3。

五、基坑支护工程监理情况简述

在本工程施工中，我监理部建立了以总监理工程师负责制的质量保证体系，成立了由各专业监理工程师组成的质量管理网络。分项工程施工前，及时编制监理实施细则并组织交底，明确了监理部人员的岗位职责、工作范围及质量控制要点等。制定了监理管理制度，现场监

理人员均按制定的监理规划、监理细则、设计及相关规范要求实施监理。

（1）参加图纸会审，审查施工承包方资质、质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、施工承包方提出的施工组织设计（方案），检查现场标养室、测量放线控制成果及保护措施等，并按要求进行开工审批。

（2）审核施工单位报送的各专项施工方案，对方案中的缺陷和不足，均已要求施工单位补充和完善。同时，对照各专项施工方案，结合工程的实际情况，我监理部编制了相应的监理实施细则并组织施工单位和监理成员进行详细的交底。（3）对施工单位设置的临时水准点、工程基准线、各控制桩进行了独立复核，在工序施工中，对各控制点及工序实际标高进行了复测，确保测量的正确性。

（4）严格执行工序报验审批程序，每道工序均须经检查验收合格后，方可进入下道工序的施工。

（5）严把材料关，工程中所用材料做到先检后用。进场原材料、构配件都有合格证或质量保证书，并按要求对规定材料取样复试。监理按合同要求对进场材料进行见证取样，并进行监理平行监测。

在地下连续墙施工阶段，采取“事前-事中-事后”控制相结合的控制措施，强化“事前”控制，加强“事中”巡视，防患于未然。

成槽过程测试泥浆比重、粘度、含砂率、PH值，保证成槽质量，见证超声波检测。同时安排监理人员轮流巡视钢筋笼加工过程，对巡视中的问题及时指出并督促整改。

安全监督全程旁站钢筋笼吊装过程，在地下连续墙施工过程中未发生过安全事故。旁站地下连续墙混凝土浇筑过程，并测试坍落度，对不符合要求的坚决予以退场。

巡视墙趾注浆过程，检查水泥规格及质量、水灰比、注浆压力，均符合设计及规范要求。

六、基坑支护工程质量检查验收情况

在每项工序施工过程中，我监理部坚持日常巡视、重点检查、检验批验收和关键工序旁站相结合的质量控制措施。对过程中发现的问题及时指出，以口头或监理指令的方式要求施工单位整改，施工单位均已按要求整改，并通过监理复查。

1、基坑边线、桩位放线经检查符合要求。桩身断面尺寸、桩顶标高、桩位偏差均在规范允许范围内。

2、经核查，工程资料质量资料齐全、真实、完整，符合要求。

3、进场材料外观符合要求，检测结果均合格。

4、三轴搅拌桩止水帷幕钻芯取样16组，平均强度1.1~1.2Mpa，满足设计要求0.8Mpa。

地基加固钻芯取样30组，平均强度0.81~1.05Mpa，满足设计要求0.8Mpa。

5、基坑开挖过程，随挖土进程共发现地下连续墙渗漏点20处，施工单位均已按要求采取堵漏措施，所有渗漏点已成功封堵。

工程质量控制资料核查表

主要工程材料见证取样汇总表

七、基坑工程质量验收评估意见

1、本工程项目建设能够严格按照合同、设计文件、相关法规、标准规范、施工组织设计等进行施工。严格执行工程建设强制行标准。整个基坑支护施工过程中未发生安全事故。

1）建筑材料的合格证、复试报告等各项质量保证资料基本齐全；对于所进场的建筑材料，指定了专人负责，进行严格管理；并对进场材料及时取样，送检测单位检验合格后方予以使用，把关较严格。

2）各项验收批、工序的施工，能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作，有效完善的质量管理体系。

3）隐蔽工程验收符合规定程序，隐蔽验收资料基本齐全。

4）施工单位的各责任主体资格符合要求，在本工程中能够严格按照设计图纸、建筑施工合同、建筑工程施工质量验收统一标准及现行施工规范的要求进行，满足设计图纸和施工规范的要求。

2、监理工程师按照监理规范的要求对施工过程进行监督检查控制。

1）严把施工材料验收关，对需要检验复试的进程材料严格按规定进行有见证取样复试，工程中所用的材料出厂合格证及检验复试报告齐全。

2）监理工程师对施工过程实行旁站，巡视和平行检查，使工程质量、进度、投资得到有效控制，严格技术复核和工序报验制度。

3）按照施工质量验收规范的要求，组织工序和分部、分项工程验收。

综上所述，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的规定，结合施工企业工艺标准，我项目监理部认为本工程材料质量合格，检验批划分合理，分项工程完整，无漏项、缺项，工程质量满足设计和质量验收规范的要求。

×××公司

×××项目监理部

2016年5月