模范工厂管理成熟度评估标准
精益管理成熟度评价标准_图文
精益管理成熟度评价标准编制:精益推进办公室目录1.改善文化的体认(顾客导向-员工体认2.现场整理整顿及目视化管理3.弹性生产(透过制程及员工弹性化以达成流化生产4.标准作业5.全面生产性维护(TPM,计划维护及保全6.防呆作业(避免人员及方法上错误7.物料管理/拉式生产系统(看板8.快速换模换线9.持续不断改善(小集团活动10.均衡化生产11.评分标准1.改善文化的体认NO评价内容1工厂经营管理层每年最少两次以上与现场员工沟通有关员工满意度与组织方针目标等课题2员工能正确叙述组织的绩效目标及在本身职务上如何贡献所长以达成此绩效目标3有一正式的不良反馈作业程序让生产线员工能经常性的收到下工程及顾客处所侦测到的不良问题4有一正式的小组活动作业程序让生产线员工有机会一同探讨有关工作绩效、质量及安全等方面课题5生产线员工了解并能使用共通性的绩效指标来侦测及改善生产作业程序6当生产制程发生问题时能在第一次发生后的10分钟内侦测到并完成调查7生产技术工程师及间接支援单位人员能经常到问题现场评估实际情况并与现场人员讨论2.现场整理整顿及目视化管理NO评价内容1工厂经常清理所有不需要的物料、报废品,且无障碍物的堆积2生产线上有明确区分作业区域、走道及物料区,有标示能清楚的辨识生产、库存及物料置放实际情形3所有员工能保持环境的清洁,现场作业员能视整理、整顿为其工作的一部份4所有物品皆有其固定的置放位置,对每一个容器、模工具及料架都能清楚的标示,使其容易被辨识及取用5工厂内所有包含在职训练、安全规定、营运指标、生产信息、质量问题及对策等,都能予以目视化并反应最新现况6每一制程或生产线的质量及生产力看板,都能周期性的予以修订及记载(例如:产品质量---不良、报废、首次合格率、SPC;生产力---稼动率、人员生产力等;作业员能经常性的获得团队绩效反馈7每一作业站挂示作业标准,并能反应最新现况(例如:每一作业员都能了解质量重点及制程不良履历8工厂内生产班次间有一好的及有效的沟通方式(例如:每日设备、质量问题3.弹性生产NO评价内容1作业者在执行新工作之前有一正式的职前训练期,很少因新人或无经验作业员而发生质量不良或生产2有分析部品输送距离,并尽可能缩短设备及作业站间距离(例如:缩短制程间距离以排除物料输送等浪费性作业3供应主装配线的零组件或生产区无提早生产以制造多余库存等情形(例如:制程间同步生产4当生产中产生不良品时能即刻侦测到(例如:很少有不良品流到下工程或在顾客处全检可疑部品5依生产顺序安排制程及设备使其流化生产,而非依设备及制程群组别布置生产(无库存呆滞、累积或产生设备群组后的物料流动瓶颈6作业员具有多能工能力,其受过充分训练并能胜任生产线上的每一作业站工作7U型生产线布置,使能一个流方式生产4.标准作业NO评价内容1建立标准作业并用此训练每一生产作业者(例如:标准作业包含标准作业周期时间、作业顺序及标准在制品数2每一生产作业流程挂示标准作业表,此表可显示作业者的作业顺序内容3依Takt Time设定每一生产作业流程的部品标准作业周期时间(T/T=净劳动时间/顾客需求数4作业员参与制程作业规划及标准化作业的制定5对非生产中的作业,例如换模换线、质量查核及设备、易磨损工具查核等,皆能以标准化的频度实施6标准作业能视作业的改善及市场条件变化,而予以修订7经常性的查核厂内标准作业的完整性及执行落实性8各别作业者依标准作业执行作业,很少在方法或技术上发生错误5.全面生产性维护NO评价内容1维护经理(课长及其维护人员已受过TPM的基础训练2设备具有所有安全防护的设施并能有效运作;当发生故障时设备能马上停止,且防护罩能发挥隔离功能(例如:安全防护罩无失效或无破损不全;不允许设备故障后乃持续作生产操作3生产区挂示预防保养计划表,并能依执行情况予以记载进度4每一生产设备挂示自主保养点检表,并能确实执行及记录每日保养作业5预防保养活动专注在提升稼动率及减少周期时间变异(例如:每一设备有效产能的使用及周期时间6维护人员及生产作业者皆有明确界定预防保养的职责(例如:作业者执行日常的设备清洁、油量点检及更新工具等76.防呆作业NO评价内容1作业员有接受基础的防呆作业训练,另有团队人员作生产不良分析并辨识实施防呆作业的机会2厂区内针对主要生产不良项目已执行防呆作业或已规划防呆作业来排除不良的发生3防呆的设施及方法已应用在手作业及自动作业程序中(如:夹治具、定位销等手作业及自动检测设备等4执行防呆设施的点检及维护,以确保功能正常(如:不良声响的警示功能 5执行零组件分析以辨识设计改善机会,以排除浪费及提升生产力6作业者发现不良时或无法依作业标准作业时,有权自行停线生产7可行时,在手作业中设置机械式的查核设施,以协助人员的判断力(如:色码、扭力限制标示等8制程中设置警示灯以显示人机实际执行情形,或当制程发生问题时,作业员以警示灯请求协助7.物料管理/拉式生产系统NO评价内容1每一生产线或制程的小时产出目标与实际依生产计划日程的小时产出结果数据,是被予以记载及挂示2所有生产经理及课长皆有接受过拉式生产原理及实施训练(如:看板生产或其他JIT的生产方式3物料的流动或移转是依据各别拉式讯息(如:看板等指示,此指示讯息是藉由后工程的物料、零件消耗程度所决定4后工程到前工程提领物料,前工程的生产计划是依据后工程物料需求而定(如:生产部门或生产单位不以经济批量或最大化产能方式生产5采用仅需变动最终生产线的生产排程即可对应顾客需求变动的排程方式(如:顾客订单的变动并不须调整、修订所有制程的生产计划,因为最终工程会自动后引所有前工程排程6生产课长不会被鼓励去生产比后工程需求量为多的产品(如:课长无被鼓励去最大化产量,而忽视后工程的需求量8.快速换模换线NO评价内容1事先计划换模换线时程表,并让现场员工了解当日的换模换线排程2训练换模换线人员有关换模换线时间低减程序,并有效的提升换模换线方法3应用制程分析技术以改善生产换线设定活动(如:动作、时间分析,摄影观测浪费等4执行并记录追踪每一作业站换模换线时间,其中包括外部及内部换线时间5当发展出一新的换模换线程序时,则将其标准化,并应用至其他制程(如:记录、标准化及挂示换模换线程序;训练相关作业的人员;依新的换线时间基准作换线排程计划6发展及使用特殊工具或设备以降低换线时间及换线人员需求数(如:标准化扣件以快速更换模工具,使用导槽及治夹具以快速模具定位7事先备好下回生产之所有模具、夹具、工具、扣件、材料、另件及料架等以降低换线时间8所有模具、夹具及换线工具在不使用时,皆能维持干净并依使用手顺方式9.持续不断改善 NO 1 2 3 4 5 评价内容工厂内有设立一持续不断改善的策略及指定一推行总干事，并组成相关的资源、组织及现场工作人员以支持此不断改善的作业程序有一正式的制度鼓励员工参与提案或提供建议，以寻求制程作业的持续不断改善(如:提案制度、品管圈、激励方案等员工接受过持续不断改善方法的训练，并且已实施或已参加改善的活动员工了解生产的7大浪费，并积极于其作业程序中辨识及排除此等生产浪费持续不断改善的活动是以组织性、计划性及时间性方式进行，员工皆能了解改善的成果并将其推展至全厂(如:推行总干事担当活动的总推展，指派行动对策人员并设定活动日程等改善的活动并不须投资资本或仅只小金额投资，以获得很多的改善成果(如 :改善的方向是以很多的小改善取代大投资创新性的项目方式使用标准作业以持续寻求改善作业顺序、降低在制品数并提高人机稼动效率等成为世界每个家庭的电器安全守护者 6 710.均衡化生产 NO 1 评价内容将顾客月需求量平均的分配生产，使生产排程能平稳化的进行(如:部品的日生产量不会伴随日与日间需求不同而变化生产的品种切换时机，是依据顾客需求的品种比例量而决定，不是由经济批量、紧急交货插单或大量制造目的等所决定 Takt Time决定整个工厂的生产速度(Takt Time = 净劳动时间/顾客需求数 Takt Time被使用为决定作业周期时间及安排生产作业内容的基础(如:生产周期时间不能大于Takt Time 生产线内作业站间之作业周期时间是平衡稳定的,并有高的线编成效率当市场需求量增加时，则重新计算Takt Time，并调整作业周期时间使其能对应此新的Takt Time时间，并重新调整线编成平衡成为世界每个家庭的电器安全守护者 2 3 4 5 611.评分标准针对每一个问题圈选一个最能代表工厂实际发生下述描述的评价，并就给予的评价分数作说明；分数所代表的水平如下: 0:不曾发生（0分） 1:仅发生在某一些地方(25%发生频度（2.5分） 2:有共通性的发生，但并非主要的(50%频度（5分） 3:典型的发生情况，仅一些特例(75%频度 4:到处皆是，无特别(100% （10分）成为世界每个家庭的电器安全守护者（7.5分）11.评分标准成为世界每个家庭的电器安全守护者。
企业管理成熟度评价标准
企业管理成熟度评价标准一、引言企业管理对于企业的经营和发展起着关键的作用。
管理成熟度评价是帮助企业全面了解自身管理水平，找出不足之处，并提出改进建议的重要工具。
本文将介绍企业管理成熟度评价的重要性，建立评价标准以及实施管理成熟度评价的流程。
二、管理成熟度的重要性企业管理成熟度评价是企业管理中的一个重要评估工具。
通过对企业管理成熟度的评估，可以帮助企业深入了解自身的管理水平和问题，并能够采取相应措施推动企业管理水平的提升，为企业的可持续发展提供有力支持。
三、建立管理成熟度评价标准1. 管理目标及战略规划企业应明确自身的管理目标和战略规划，包括长期、中期和短期目标的设定，以及对目标的明确和落实程度。
还需要评估企业在战略规划和目标实施过程中的有效性和适应性。
2. 组织架构和流程评价标准应包括企业的组织架构和管理流程。
这包括明确企业各部门的职责和权限、沟通协作机制、审批流程等。
需要评估组织架构是否合理、流程是否高效、信息流畅是否顺畅。
3. 绩效管理绩效管理是企业管理中的重要环节，评价标准需要包括企业的绩效目标设定、监测和评价机制，以及绩效考核与激励。
需要评估绩效管理的全过程是否有效，以及激励措施是否合理。
4. 人才培养和管理人才是企业的核心竞争力，因此管理成熟度评价标准需要包括企业的人才培养机制、人才选拔标准、员工激励政策等。
需要评估企业对人才的培养和管理是否科学，是否能够吸引和留住优秀人才。
5. 创新与发展评价标准应包括企业的创新能力、研发投入、技术积累和产业发展方向等。
需要评估企业在创新与发展方面的战略引领和执行能力。
6. 风险管理评估标准还应包括企业的风险管理能力，包括对市场风险、财务风险、经营风险等的识别、评估和应对机制。
需要评估企业的风险管理意识和能力，以及风险管理的有效性。
四、管理成熟度评价的流程1. 确定评价范围和目标企业需要确定管理成熟度评价的范围，包括评价的对象、评价的时间范围等，并明确评价的目标和意义。
某公司质量成熟度评价标准
质量成熟度（QMM）评价标准
一、质量成熟度分级：
二、质量成熟度每个等级由低到高分配1~8的等级分：
三、质量成熟度评分从1到5分为五个级别，可以评0.5分：
四、五个级别分的含义（从系统要求、执行情况、成果三个方面阐述）：每一个条款的评价要从系统要求、执行情况、成果从三个维度进行考虑；对于单一性的问题如“有没有”这类的问题从一个维度进行考虑就可以。
五、结合检查表的得分情况，对每个关键过程进行等级评估。
1、某过程在QI、QC、QA、QM四个等级下的评价变量分别设为I、C、A、M；
2、若I≤0.4，则过程属于准QI级；若0.4≤I≤0.8，则过程属于QI级；若0.8≤I，C≤ 0.4，则过程属于准QC级；若0.8≤I，0.4≤C≤0.8，则过程属于QC级，以此类推。
3、在确定过程等级的基础上确定综合等级。
过程等级确定后，会得到相应的等级分，计算所有评估过程等级分的平均分，四舍五入后即为综合等级分，即可确定综合等级。
六、质量成熟度模型等级综述：
七、品质检验级过程及评价指标
八、品质管制级过程及评价指标：
九、品质保证级过程及评价指标
十、品质卓越级过程及评价指标：。
模范工厂管理成熟度评估标准
观，人才队伍结构合理，各层次人才齐全，协调发展，知识及能力有效互补。
2.人才管理技术及流程完善，人才管理系统自动化，人才服务网络化；关键岗位人才计
划完善。
3.关键岗位人才、后备干部管理、未来领导选拔与培养制度完善，有充裕的人才库，并
团队管 给予他们独立管理的项目，来考察发展潜质。领导绩效与其人才管理能力直接挂钩。
制定各部分下降的目标定期至少每月对各槽实际情况进行测量和跟踪对于超出要求部分使用5个为什么鱼骨图8步现场改善方法持续改进项目执行流程等工具进行分析和改进各槽的无效电压和槽间波动持续下降3
附件2：
中国铝业管理成熟度评价标准
评价 维度
评价内容
权重
1.现场严格执行5S标准，现场无泄漏现象，全员参与现场无泄漏活动，在过去的一年中 每个人要对自己所负责的区域提出并落实了至少1个无泄漏相关的改进 2.对现场的日常操作建立PDCA改进机制：各工序已经明确关键业绩指标（操作相关） 并逐级分解至个人，定期（至少每月）对业绩进行跟踪和评估并且制定改进方案；定期 5S管理 （至少每3个月）对主要操作进行标准化工作分析，消除不增值的作业，制定目视化操 20 作标准，并且培训到每个现场操作员。对自动化设备进行经济性评估，根据评估结果确 定自动化目标并且付诸实施。劳动生产率在过去5年间持续提高，并且达到业务目标 3.班组长以上人员都能够熟练使用“5W2H”，“鱼骨图”，“5个为什么“等工具解决 现场生产问题
理
4.有完善的员工职业发展指导体系。鼓励不同岗位、经验、业务的员工加强沟通，分享
30
工作与生活经验；职业发展指导正规化，提供各种职业发展指导培训； 知识管理系统
完备。
5.打造高效率团队，减少组织、职能、文化障碍，鼓励协作和知识、资源分享，为下属
模范工厂现场管理成熟度评价细则【范本模板】
20％
①有为1分；②重复发生问题逐步降低为3分；③同类问题重复发生率低于20%为5分。
业绩对话会有问题解决跟踪记录和分析,下级不能解决问题应在上层级业绩对话会进行体现
5
15.具有清晰的问题解决流程图（表）,各类问题有解决的时限要求
现场工作岗位（区域）能够看到主要工序的统一的目视化的标准作业卡
2
10。多产品产线
10%
①每个产品均有成套标准化作业名录为3分；②每个工序均有不同产品组合的标准化作业为5分.
多产品产线每个工序均有不同产品组合的标准化作业
5
11.生产节拍控制
10%
①有有生产节拍控制程序为3分;②针对不同的生产节拍，建立相应的标准化作业流程或操作动作分解。
30%
①班组长全清晰为2分;每少1人减0.5分;②员工全清晰为5分；每少1人减1分
不清楚运用掌握这些工具
3
29.员工积极反应问题并参与日常的问题解决
30%
①有反应流程为1分；②显著位置粘贴流程为2分；③年均参加不少于1件为3分;④每季度人均不少于1件为5分
员工积极上报隐患，并且参与解决,有流程，年均参与不够一件,
车间、分厂、企业对问题有记录台账，每周对问题有统计分析或记录，且得到有效跟踪和解决
4
17。针对重复发生的问题能够系统的使用控制图、A3报告、田口实验等对较为复杂的问题进行分析、跟踪，并有相应的案例
50％
①有为3分；②案例解决效果显著为5分，且典型问题案例通过信息化系统能够自动归档并分类查询。
针对重复发生的问题能够系统的使用控制图、A3报告、田口实验等对较为复杂的问题进行分析
组织管理成熟度评价的标准
组织管理成熟度评价的标准组织管理成熟度评价的标准主要包括以下几个方面：战略与目标管理：组织是否具备明确的战略目标和实施计划，并能够有效地将战略目标分解为可操作的具体目标。
同时，组织是否建立了有效的目标管理体系，能够对目标的完成情况进行监控和评估。
组织结构与流程管理：组织是否具备合理的组织结构和职责分工，各部门之间是否能够协调配合，实现高效的工作流程。
此外，组织是否建立了完善的流程管理体系，能够对关键业务流程进行优化和改进。
人力资源管理：组织是否具备完善的人力资源管理体系，包括招聘、培训、绩效管理和激励等方面。
同时，组织是否能够有效地吸引和留住优秀人才，为员工提供良好的职业发展机会和福利待遇。
领导力与团队管理：组织的领导者是否具备卓越的领导力和管理能力，能够有效地带领团队实现组织目标。
同时，团队成员是否具备较高的工作积极性和团队合作精神，能够共同完成各项工作任务。
信息化建设与应用：组织是否具备完善的信息化基础设施和应用系统，能够支持各项业务流程的高效运作。
同时，员工是否具备较高的信息素养和应用能力，能够有效地利用信息技术提高工作效率和质量。
绩效与风险管理：组织是否建立了完善的绩效管理体系，能够对各部门和员工的绩效进行客观、公正的评价。
同时，组织是否具备较强的风险意识和应对能力，能够及时识别、评估和控制各种潜在风险。
创新与学习能力：组织是否具备较强的创新意识和学习能力，能够不断引进新技术、新方法和新理念，推动组织的持续改进和发展。
同时，员工是否具备较高的学习能力和创新意识，能够不断适应组织变革和发展的需求。
这些标准可以作为组织管理成熟度评价的依据和参考，帮助组织了解自身在各个方面的发展水平和存在的问题，从而制定针对性的改进措施和发展计划。
管理成熟度评价
管理成熟度评价管理成熟度评价是企业管理中非常重要的一个指标，它可以帮助企业了解自身管理水平的现状，从而为未来的发展制定更合理的管理策略和措施。
管理成熟度评价是通过对企业管理各个方面的评估，包括组织结构、流程规范、人员素质、信息化水平等，来评判企业管理的成熟度程度。
通过管理成熟度评价，企业可以发现管理存在的问题和不足之处，有针对性地进行改进，提高管理水平，增强竞争力。
首先，管理成熟度评价可以帮助企业了解自身的管理状况。
通过对企业管理的各个方面进行评估，可以客观地了解企业管理的现状，包括管理体系是否健全、管理流程是否规范、人员素质是否达标等。
企业可以根据评价结果，找出管理存在的问题和不足之处，为未来的管理改进提供参考和依据。
其次，管理成熟度评价可以为企业制定管理发展的战略和目标提供依据。
通过评估管理的成熟度，企业可以了解自身管理的优势和劣势，找准管理改进的重点和方向，制定管理的发展战略和目标。
企业可以根据管理成熟度评价的结果，确定管理的发展方向，明确管理的改进目标，制定相应的管理改进计划，提高管理的水平和效率。
再次，管理成熟度评价可以帮助企业提高管理的效率和效果。
通过评估管理的成熟度，企业可以发现管理的瓶颈和障碍，找出管理的改进点和提升空间，采取相应的管理措施，提高管理的效率和效果。
管理成熟度评价可以帮助企业建立科学的管理体系，优化管理流程，提高管理的效率和效果，增强企业的竞争力。
最后，管理成熟度评价可以帮助企业建立持续改进的管理文化。
通过管理成熟度评价，企业可以意识到管理的重要性，建立管理的意识和文化，促进管理的不断改进和提高。
管理成熟度评价可以帮助企业建立持续改进的管理机制，不断提升管理的水平和效果，实现管理的良性循环，为企业的可持续发展打下坚实的管理基础。
综上所述，管理成熟度评价是企业管理中的重要工具，可以帮助企业了解管理的现状，制定管理的发展战略和目标，提高管理的效率和效果，建立持续改进的管理文化，为企业的可持续发展提供有力的支持和保障。
cmmm评估标准条件
cmmm评估标准条件一、CMMM评估标准简介CMMM（Capability Maturity Model for Manufacturing，制造能力成熟度模型）是一种针对制造业企业的评估体系，旨在帮助企业提高管理水平、优化生产流程、降低成本、提高竞争力。
该模型由我国有关部门联合国内外专家研发，具有很高的实用性和可操作性。
二、CMMM评估等级与条件CMMM评估分为五个等级，分别为：初始级、已定义级、已管理级、卓越级和顶级。
企业可根据自身管理水平和发展阶段选择相应的评估等级。
各等级对应的条件如下：1.初始级：企业无明确的管理体系，各项活动随意开展，无明确目标。
2.已定义级：企业有基本的管理体系，但各项活动的执行程度和效率较低。
3.已管理级：企业管理体系较为完善，各项活动有序进行，具备一定的应变能力。
4.卓越级：企业管理体系高度成熟，具备很强的竞争优势和创新能力。
5.顶级：企业在制造业领域具有领导地位，能为行业发展提供借鉴。
三、CMMM评估流程与实施CMMM评估流程主要包括：前期准备、现场评估、撰写评估报告、评审会和整改提升。
企业可根据评估结果制定相应的改进措施，以实现管理水平提升。
四、我国CMMM评估现状与展望近年来，我国CMMM评估事业发展迅速，越来越多的企业认识到管理水平提升的重要性。
然而，与发达国家相比，我国CMMM评估的普及率和认可度仍有较大差距。
未来，我国政府和企业应继续加大CMMM评估的宣传和推广力度，提高制造业整体水平。
五、企业如何应对CMMM评估1.建立完善的内部管理制度，确保各项活动有序进行。
2.加强员工培训，提高整体素质和执行力。
3.制定明确的战略目标，确保企业持续发展。
4.积极参与评估，虚心接受专家意见，持续改进管理水平。
通过CMMM评估，企业可以发现自身在管理方面的不足，有针对性地进行改进，从而提高整体竞争力。
组织管理成熟度评价的标准
组织管理成熟度评价的标准前言随着全球经济的不断发展，各种组织逐渐意识到管理的重要性，对于组织的管理成熟度也越来越受到重视。
管理成熟度评价标准是指通过对组织的管理实践、流程、技术和文化等方面的评估，来确定组织管理水平的成熟度，并据此进行改进和提升。
本文将提出一份关于组织管理成熟度评价的标准，并探讨其内容和实施方法。
一、管理目标1.1 管理目标的明确度评价标准：组织是否设定了明确的管理目标，并将其有效传达给所有员工？是否存在与管理目标相一致的绩效评估体系，并与奖惩机制相结合？1.2 管理目标的合理性评价标准：组织管理目标是否与业务发展和市场需求相符合？管理目标设置是否合理、明确、可衡量且可达成？1.3 管理目标的动态性评价标准：管理目标是否能够根据外部环境和内部变化进行调整和优化？管理目标是否能够持续激励员工的积极性和创造力？二、管理流程2.1 流程的规范化程度评价标准：组织的各项管理流程是否经过明确定义、规范操作并得到有效执行？流程是否充分吸收了相关技术、法规和标准，以保证有效和高效的执行？2.2 流程的持续改进评价标准：组织是否对管理流程进行定期的评估和持续改进？是否有专门的团队负责流程改进？2.3 流程的透明度评价标准：组织的管理流程是否对内外部相关人员进行了充分的沟通和披露？流程执行的所有环节是否得到了记录和追踪？是否有明确的处理反馈机制和质量管理体系？三、管理技术3.1 技术应用的智能化评价标准：组织是否充分利用了信息化、智能化技术，对管理流程进行了有效支持和优化？技术应用是否能够提升管理效率和决策的准确性？3.2 技术应用的持续更新评价标准：组织是否定期对管理技术进行更新和升级？是否关注新兴技术的应用和推广？3.3 技术应用的人员培训评价标准：组织是否开展了相关人员的技术培训和普及教育，以确保技术应用的普及和有效性？四、管理文化4.1 文化的价值观评价标准：组织是否建立了符合自身特点和目标的企业文化？文化是否能够为员工提供明确的价值观和行为准则？4.2 文化的传承和建设评价标准：组织是否持续进行企业文化建设，并将其融入日常管理实践？是否有明确的文化传承机制和培训体系？4.3 文化的融合和共享评价标准：组织的企业文化是否能够有效融合并共享给全体员工？是否有切实可行的文化宣传和分享机制？五、实施方法5.1 评估指标和权重根据组织不同的规模、行业和特点，确定各项评价指标的权重，并建立相应的评分标准。
企业管理成熟度评价标准
企业管理成熟度评价标准企业管理成熟度评价标准是衡量企业管理水平和竞争力的重要工具。
通过对企业的战略规划、组织结构、人力资源管理、流程管理、风险管理、协同合作、信息管理以及创新能力等多个方面的综合评估，可以客观地评价企业管理的成熟度。
以下是企业管理成熟度评价标准的主要内容：1. 战略规划评价企业在战略规划方面的能力和水平。
包括战略目标的制定、实施和监控，以及战略调整和优化等方面。
企业应明确自身的使命和愿景，制定具体可行的战略目标，并具备良好的战略执行能力。
2. 组织结构评价企业的组织结构是否合理、高效，能否支持企业战略的实施。
包括组织架构的设计、职责划分、管理层级和管理幅度等方面。
企业应具备清晰的组织结构，各部门的职责明确，并能够根据业务需求进行灵活调整。
3. 人力资源管理评价企业在人力资源管理和开发方面的能力。
包括人才的招聘、选拔、培养、激励和绩效评估等方面。
企业应建立完善的人力资源管理体系，能够吸引和留住优秀人才，并为员工提供良好的职业发展机会。
4. 流程管理评价企业在流程设计和优化方面的能力。
包括业务流程、管理流程和业务流程的自动化等方面。
企业应具备完善的流程体系，能够提高工作效率和质量，并能够根据业务需求进行流程优化和改进。
5. 风险管理评价企业在风险识别、评估和控制方面的能力。
包括市场风险、信用风险、操作风险和流动性风险等方面。
企业应建立完善的风险管理体系，能够及时发现和处理潜在风险，确保企业稳健发展。
6. 协同合作评价企业在内部各部门之间以及与外部合作伙伴之间的协同合作能力。
包括信息共享、协同作业和合作共赢等方面。
企业应具备良好的协同合作能力，能够实现资源共享和优势互补，提高整体运营效率。
7. 信息管理评价企业在信息化建设和应用方面的能力。
包括信息系统规划、实施和运维，以及信息安全和隐私保护等方面。
企业应具备先进的信息管理体系，能够提高工作效率和决策水平，并保障信息安全和隐私保护。
8. 创新能力评价企业在产品、服务和管理等方面的创新能力。
质量管理成熟度的评价方案
质量管理成熟度的评价方案引言质量管理成熟度评价是对组织的质量管理体系的评估和提升的一种方法。
通过对组织质量管理体系的评价，可以了解组织的质量管理能力水平，并据此为组织的质量管理体系提供改进方向和建议。
本文将介绍一种质量管理成熟度评价方案，包括评价标准的制定、评价方法的选择和评价结果的分析与反馈等内容。
一、评价标准的制定评价标准是评价的依据，制定评价标准需要考虑组织的实际情况和质量管理的要求。
评价标准可分为定性和定量两个层面。
定性的评价标准可以通过定义关键绩效指标、流程和要求来确定。
定量的评价标准可以通过量化绩效指标、流程和要求来确定。
评价标准应具备可操作性、可比较性和发展性。
制定评价标准的过程需要组织内部相关人员的参与，包括具有质量管理经验和专业知识的相关人员。
评价标准的制定需要充分了解和分析组织的业务流程、质量管理体系和组织内部的质量管理实践情况。
二、评价方法的选择评价方法是评价的工具和手段，选择合适的评价方法可以提高评价的有效性和可信度。
常用的质量管理成熟度评价方法包括问卷调查、访谈、文件审查和实地考察等。
在选择评价方法时，需要综合考虑评价的目的、范围和资源情况。
对于大规模的评价活动，可以选择问卷调查方法；对于特定业务流程或组织部门的评价，可以选择访谈、文件审查和实地考察方法。
评价方法的设计需要明确评价对象、评价内容和评价指标。
评价方法的执行需要进行培训和定义评价规则，以确保评价过程的一致性和可重复性。
三、评价结果的分析与反馈评价结果的分析和反馈是评价的重要环节，通过对评价结果的分析和反馈，可以发现组织的质量管理体系存在的问题和改进的机会，并采取相应的措施进行改进。
评价结果的分析应包括评价数据的整理和统计分析，以及对评价结果的解释和分析。
评价结果的反馈应包括评价报告的撰写和提交，以及对评价结果的传达和解释。
评价结果的分析和反馈需要与相关人员进行交流和讨论，以确定改进方向和制定改进计划。
评价结果的分析和反馈应该是透明和开放的，鼓励组织内部的参与和反馈，并及时跟踪改进的实施和效果。
工厂管理内部评估标准介绍
工厂管理内部评估标准介绍工厂管理内部评估标准是指工厂为了自身运营和发展的需要，对自身的管理进行全面、系统、科学的评估，以发现存在的问题和不足之处，并采取相应的措施进行改进和提升的标准。
工厂作为一个生产和经营的组织，管理是保证工厂顺利运行的基础。
通过内部评估标准，可以对工厂管理的各个方面进行全面的检查和评价，包括人员管理、生产管理、质量管理、安全管理、设备管理、物资管理等各个环节，以及各个管理层面，如高层管理、中层管理、基层管理等，从而找出存在的问题和不足之处，为工厂的持续发展提供依据和方向。
在制定工厂管理内部评估标准时，应综合考虑以下几个要点：1.目标和指标工厂的管理评估需要确立明确的目标和指标。
目标是指评估工作期望达到的结果，可以包括成本降低、效率提高、质量提升等。
指标则是衡量目标实现程度的具体量化指标，如生产线利用率、产品质量合格率、设备故障率等。
2.评估内容和方法工厂管理评估标准应该包括全面而具体的评估内容和方法。
评估内容应该根据工厂实际情况来确定，包括各个管理环节、管理层面的各项指标和要求。
评估方法可以采用问卷调查、现场观察、数据分析等多种方式，综合评价工厂管理的优劣。
3.评估周期和频率工厂管理评估应该设定合理的周期和频率。
评估周期可以根据工厂的规模、行业特点和管理需求来确定，一般可以设置为半年一次或一年一次。
评估频率可以根据工厂的实际情况和管理难点来决定，一般可以分阶段进行评估，如每个季度对某一方面进行评估。
4.评估结果和改进措施工厂管理评估的最终目的是为了发现问题并采取相应的改进措施。
评估结果应该详细记录和分析，包括问题的具体描述、原因分析和影响程度等，以及改进措施的制定和执行情况。
评估结果还应该归纳总结，为下一次评估提供经验和借鉴。
综上所述，工厂管理内部评估标准是一项重要的管理工作，通过评估和改进，可以持续提升工厂的管理水平和综合竞争力。
因此，工厂管理者应该重视内部评估工作，确立明确的目标和指标，制定全面的评估内容和方法，设定合理的周期和频率，以及及时采取改进措施，实现工厂管理的持续优化和发展。
管理成熟度评估细则-TW
2IA5 直线主管接受高绩效辅导培训。
2-2 团队理解世界级运营的原则。
导入世界级运营（WCO）的概念，让团队成 2IA6 员理解世界级运营的概念及其对工作团队的重
要性。
2-3 团队领导接受角色和责任方面的培训。
阶段 3: 稳定
由于TRACC实践过程团队领导的责任重大， 2IA7 工厂是否已经根据需要定制培训材料并对团队
2-3 制作了团队领导的职位介绍。
2IA2
分配责任； 记录责任 履行责任； 变更责任；
工作团队每天召开一次有明确议程的会
基层工作团队每天召开一次有明确议程的会
2-4 议，评估其过去的绩效，并讨论待完成 2IA9 议，评估其过去的绩效，并讨论待完成的工作
的工作。
。
阶段 3: 稳定
3-1
现场指导委员会和人力资源评估了将团 队领导绩效合同纳入现场绩效管理系 统，并解决了存在的差距。
对现场主要管理团队的运作进行了审
审查或评估已确定的重点影响团队的组织氛围
2-2 查，并且正在弥补差距，避免妨碍工作 2ST1 及其对团队协作的支持过程中的潜在障碍，针
团队效率。
对识别出的差距有差距弥补的改进计划
确定并记录了工作团队的愿景（在第 3
团队成员参与愿景制定，在愿景制定前一定要
2-3 阶段），并清楚地将其传达给所有员工 2ST2 对团队成员培训关于团队的相关能力（参考团
3-1
记录团队成员，团队领导和支持员工的 新责任。
3IA2
TPM变革推进过程对团队领导和支持员工的 新责任分配，并规范记录到相关文件中。
3-1
基于新的最佳实践和工作组织的变革， 将运营任务重新分配给团队成员。
3IA2
模范工厂_现场管理_评价标准
没按规定穿着
有随意涂鸦, 进 破坏护公物、或 出车间无登记汇 做私事,离岗操作 报 多人次缺乏时间 上班,下班,交接 观念，上班迟到 班时无所事事,闲 、早退、离岗 聊 对5S有抵触情绪, 对发现的问题和 对发现的问题和 建议能基本改善 建议无动于衷
放半个月后要用 的东西且乱 物品摆放稍乱， 未分类存放 有不用的文具、 半个月才用一次 物品报表摆放零 的也有 乱 有定位规定但未 东西杂乱摆放 严格执行或物品 未有标示 有明显过期1个月 张贴(书写)不很 以上的文件,报表 整齐，但整洁
有定位，标识,但 有定位，标识,物 物品放置不整齐 品放置整齐 从左到右张贴整 齐，看板清洁干
摆放的物品超出 通道
超出通道，但有 警示牌 一周内要用且整 理好 存放整齐但未用 标示 基本当日使用， 但极个别略有杂 乱
很畅通又整洁,有 规范的划线 3日内要用，且整 理好 规划适当，架物 标示一致 桌上及抽屉整齐 不乱,形迹化管理 效果好
整理
看板有作美术设 计，漂亮新颖 摆放整齐、干 7.设备、机器、 破损不堪，不能 不能使用的集中 分类放置，有基 有定位放置,基本 净，最佳状态工 仪器、工具 使用，杂乱放置 在一起 本标识 整齐,有清晰标识 具采用形迹化管 标签全且到位(有 8.标签 (货架,抽 标签全,但脏，有 标签全车间一致, 无标签 有标签,但有遗漏 明确位置,数量, 屉,箱柜) 破损或污迹 有序 整顿 上下限) 9.原物料、在制 合格品与不合格 充分做到定位， 合格品与不合格 标示清楚，但未 分类摆放，且有 品、半成品、成 品分开存放，标 定置有条有理， 品混放 分类 区域标示 品 示不清楚 科学摆放，效率 零乱放置使用时 虽乱放置但可以 共同文件被定 集中分类保管， 有次序且整齐， 10.文件、档案 没法找 找着 位，集中保管 但无次序 任何人能很快的 有定时清扫和维 有大量纸屑,废品 虽无大量明显脏 有水渍、污垢等, 护，作业场所零 随时清洁、干 11.通道、工作场 等其他杂物；有 物，但地面较多 有灰尘, 材料掉 星材料存放不掉 净，没有发现泄 所清扫和治漏 较严重泄漏和污 小杂物；有少量 落地上；仅有个 在地上，泄露极 露 染 泄露 别泄露 少而且有管控 通道与作业区划 12. 通道、作业 有予区别，但未 划线感觉还可, 划线清楚，标识 未能加以区别 线合理, 标识全 现场所划线 作标识 有标识, 但不全 全,地面有清扫 且清晰 使用中防止不干 清扫 13.设备\工具\仪 虽无生锈，但有 有轻微灰尘,无跑 外部保持干净无 有生锈 净措施，并随时 器消防器材 油垢,跑冒滴漏 冒滴漏 灰尘, 清理, 做到内部 14.窗、墙壁、天 布满蜘蛛网、污 偶有蜘蛛网、污 无蜘蛛网，偶有 还算干净，感觉 干净亮丽，很是 花板、栏杆、扶 垢、卫生工具乱 垢、卫生工具固 灰尘及污垢 良好 舒服 手 放 定摆放 除桌面外，椅子 虽有清理，干 偶尔清理，布满 干净整齐，自己 及四周均干净亮 15.作业台清理 很脏乱 净，但有破损未 灰尘 感觉良好 丽，任何人都会 修理 觉得很舒服 现场有清扫标准 现场有清扫标准 现场有清扫标准 现场有清扫标准 16.清扫标准的执 现场无清扫标准 且更新,无缺失, 但未更新, 或有 且更新,无缺失, 且更新,无缺失, 行 或未建立 但检查有执行上 缺失 执行上轻微缺陷 且执行无缺陷 明显缺陷 有定期检查措 有定期检查措 无任何监督检查 有检查措施，但 监督检查措施有 17.车间监督检查 施，按规定频率 施，按规定频率 措施，5S工作可 未按规定频率执 效，5S工作效果 《车间5S自查》 执行,但无后续跟 执行,有后续跟踪 做可不做 行 好 踪检查 检查,但效果未最 清洁 无跟踪措施，但 有跟踪措施，已 措施得当，记录 改善效果很大， （标准 18.不符合项的整 无整改跟踪措 已有改善效果， 有明确的改善效 明确，改善效果 工作环境、员工 化） 改 施，无效果 但容易反复 果 较大 精神面貌发生巨 员工能积极主动 未开展，但有员 有开展，执行力 19.车间每日10分 有开展，执行力 开展活动，工作 未开展，无效果 工能有意识地进 一般，效果不明 钟以上5S活动 良好，效果明显 场所干净亮丽， 行 显 物品整齐有序
企业管理成熟度评价方法
企业管理成熟度评价方法企业管理成熟度评价是一种用于评估和量化组织管理实践水平的方法。
这种评价有助于组织了解其业务和管理过程的有效性，发现改进点，并制定发展计划。
以下是一些常见的企业管理成熟度评价方法：1.CMMI（能力成熟度模型集成）： CMMI 是一种广泛应用的管理成熟度评价框架，旨在帮助组织改进其过程。
它包括不同领域的不同能力级别，如软件工程、系统工程、服务交付等。
CMMI 提供了一套标准的指南，可以帮助组织评估和改进其过程。
2.ISO标准：国际标准组织（ISO）发布了一系列与管理体系相关的标准，如ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）、ISO 27001（信息安全管理体系）等。
这些标准提供了一种评估组织管理成熟度的方法，并为组织提供了改进的方向。
3.EFQM模型（欧洲质量管理基金会）： EFQM 提供了一种用于综合评估组织绩效的模型，涵盖了领导、战略规划、员工参与、过程管理等多个方面。
它基于连续改进和创新的原则，有助于组织全面了解其管理实践。
4.Baldrige奖评价标准：美国国家质量奖（Baldrige奖）的评价标准也被广泛用于评估组织的管理成熟度。
这一标准包含了组织的领导、战略规划、客户关系、信息和分析、员工参与、过程管理等方面。
5.6Sigma：六西格玛是一种以过程改进和减少变异为核心的方法。
它通过测量和分析过程，以实现质量的提高。
组织可以使用六西格玛来评估其业务过程的成熟度，并采取措施提高其绩效水平。
这些方法各有优劣，选择合适的评价方法通常取决于组织的特定需求、行业标准和管理目标。
评价通常涉及自评、外部评审或认证机构的评估等方式。
工厂管理内部评估标准介绍
在有粉尘或烟雾的工位，要有足够的抽风装置。
工厂要保持清洁洁净，过道通畅。
工厂的照明，取温顺降温设备齐全。〔宿舍和厂区〕
机器应有防护罩，以确保安全。
工厂应对机器操作工进行安全操作的培训。
对裸露的电线、开关应进行处理和修理，以拒绝安全隐患。
工人工作的岗位应有足够的照明。
工厂要建立新进人员的个人资料档案，包括近照、工人身份证、出生证明或大夫证明的副本。
聘请时以工作能力作指针，而非种族、年龄、性别等。
工作时刻
依照本国工作时刻的法规来规定工作时刻。
每周工作时刻不超过60小时。
应有记录工人的所有工作时刻。
所有加班应记录与日常工作同一系统上。
加班不超过3小时一天。
不情愿加班的工人能够选择不加班，加班要有补贴。
所有的供应链应有审核过程，并至少〔供应商评估、选择〕一年一次进行。
工厂应专门清晰明白供应链。
该供应链上要紧的道德和环境应符合本国要求。
进料检验和试验
品管员采纳书面的正式的检验和抽样打算，检验和抽样打确实是依照国家或国际标准，并有检验记录。
检验记录要可追溯到生产/操作工/生产日期，产品和客户及订单。
检验标准之允收水平及抽样多少，要有规定，并要考虑客户在这方面的要求。
工厂管理内部评估标准介绍
工厂评估
工厂治理内部评估标准
评估大项
评估项目
评估标准
评估结果
质量治理体系
供应商治理与评估
有建立有效的书面评估程序，评估程序内容包括质量治理体系、环保问题、道德问题、卫生与安全、交期和服务。
有使用书面的评估标准对供应商进行定期评估考核。〔至少一年一次〕
模范工厂现场管理成熟度评价细则(1)
2
4. 在显著区域使用目视化持续推进5S活动的开展
30%
①现场无多余物资，定置标识清晰为1分；②工器具、物资使用数据和色彩管理为3分；③定期梳理更新为5分。
在显著区域使用目视化持续推进5S活动
4
操作管理
20%
5. 在显著区域使用目视化持续推进5S活动
100%
车间、分厂、企业对问题有记录台账，每周对问题有统计分析或记录，且得到有效跟踪和解决
4
17. 针对重复发生的问题能够系统的使用控制图、A3报告、田口实验等对较为复杂的问题进行分析、跟踪，并有相应的案例
50%
①有为3分；②案例解决效果显著为5分，且典型问题案例通过信息化系统能够自动归档并分类查询。
针对重复发生的问题能够系统的使用控制图、A3报告、田口实验等对较为复杂的问题进行分析
5
19. 厂区建立目视化管理办法，对设备、物料、工具等物品有明确的定位，并建立标识牌
50%
①建立目视化管理办法，且得到执行1分；②工器具、物资使用数据和色彩管理为3分；③定期更新为5分。
厂区建立目视化管理办法，对设备、物料、工具等物品有明确的定位，并建立标识牌
5
状态目视化
30%
10. 使用红黄绿三色对设备状态、运行参数、物料存放进行标识
3
2. 现场无泄漏现象，设备见本色、无泄漏、无油污，
20%
①设备见本色、无泄漏、无油污为1分；②发现1处且无控制措施减0.5分；③现场无泄漏现象为5分。
有泄漏现象
1
3. 员工对负责区域5S活动改善活动有建议、有记录，且落实率超过90%
20%
①年均每人提出1项5S建议为1分；②落实率80%以上为3分；③落实率90%以上为5分。
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20
（100
5.具有很强的冲突管理能力，通过合理、公平、有效的方式识别和处理冲突，能快速处理冲突，
分）
并能够预见冲突，防患未然 6.具有很强的变革领导力，企业业绩改善水平达到行业先进水平。能够以自身模范树立榜样，激
励下属，鼓励追求卓越。
1.有完备的人才战略。人才战略与企业战略相结合，与文化建设相结合，具有共享价值
AL(30)
event 超出控制区域的平均间隔时间）有明确的PDCA管理流程：进行定期（至少每月）帕累托分
析，针对主要损失使用“5个为什么”、“8步现场改善方法”、“持续改进项目执行流程”等工
具进行分析和彻底跟踪解决，相比上一阶段结束时MTBE提高50%1以上
5.对整流效率损失和辅助电耗设立PDCA的改进流程，针对主要损失使用“5个为什么”、“8步现
效率业绩和持续改进需要
4.有专业职能部门对能源效率业务进行集中指导和有效管理，有提升设备能效的改进意
见收集反馈机制并能利用于后续设备整改、升级或采购，建立与能源效率有关的绩效考
核 1.有体完系善的岗位安全操作规程及作业规程，操作人员能依照规程进行操作，所有在岗人
员应用”工作安全分析“工具对所在区域所有操作进行分析，消除不安全隐患
1本.建原立因并分公析布和职解业卫决生，管重理复制安度全和异操常作相规程比，于制上定一职阶业段病结防束治时计下划和降实80施%方以案上，按国家标准或行
业标准为员工配备个体防护用品
2.定期（至少每年一次）请有资质的第三方机构对生产场所进行粉尘、噪音等环境风险检测及评
价，并公布检测和评价结果。企业自行检测周期至少每季度一次，对异常指标场所采取措施进行
（100
5.针对不同的生产节奏，建立相应的 标准化作业
分）
1.建立工厂目视化管理标准，并建立有效的审核体系，定期（每周）对目视化进行审核
2.具备相应的异常应对标准流程；建立标准的绩效对话体系和标准的会议内容；现场遵
目视化 照标准开展绩效对话和异常处理 管理 3.定期更新技能矩阵（每1个月）；现场多技能员工（至少具备3项能力）占80%以上，
观，人才队伍结构合理，各层次人才齐全，协调发展，知识及能力有效互补。
2.人才管理技术及流程完善，人才管理系统自动化，人才服务网络化；关键岗位人才计
划完善。
3.关键岗位人才、后备干部管理、未来领导选拔与培养制度完善，有充裕的人才库，并
团队管 给予他们独立管理的项目，来考察发展潜质。领导绩效与其人才管理能力直接挂钩。
3.系统的使用六西格玛工具，如控制图、田口实验等工具处理较为复杂的问题，质量水
平达到行业先进水平
1.有健全的治理结构，组织架构设置扁平化，集分权合理，部门协作运转高效 。
2. 管理流程完善，积极优化管理流程，并对管理流程优化进行量化监督
企业管 3.管控机制高效，报告机制聚焦于战略目标下的关键指标。
控
4.企业管控能力强，能够挖掘新商机，利用新技术使商业价值最大化。
20
5.企业管理层有明确的责任保证组织稳健性及可持续发展。
1.建立与市场接轨的薪酬管理体系，员工满意度达到90%以上。
薪酬及 2.有完善有效的绩效考评、管理体系，支撑企业战略业绩目标实现。业绩考评结果与目
业绩管 标的差异在整个企业宣布，并明确战略调整重点。对业绩考评流程与管理持续改进。
2.根据生产工艺和经济技术分析，确定燃料类型
3.对于100%的主要生产、运输和使用环节进行了能耗桥分析，对主要损失进行了定量核算，并且制定短期和
中长期目标
4.建立起上下游工序运行状况与加热工序能耗关联模型，并能在加热工序和上下游工序的业绩指标追踪上体
现，加热工序与上下游工序衔接顺畅，大部分被加热物料实现热装热送，以充分利用被加热原料的自带能量
பைடு நூலகம்
作人员技能达标率达到100%以上
中国铝业管理成熟度评价标准
评价 维度
评价内容
权重
1.设备安全目视化看板在现场被广泛应用，看板管理员工认可度高，及时性强
2.完善分级变更控制体系，所有设备/设施/工艺/材料变更需要进行变更审核，所有变更
发生前需要完成安全风险预测并且对可能的风险制定预案；由于变更不当造成的安全事
目 1.所标有，电并机提/供变建压议器解都决具方有案维。护计划，维护计划的制定基于总拥有成本（能源成本、维修
成本、停产损失等）最低来考量
电机管 2.制定电机/变压器开、停机策略，具有标准操作流程，停机时能耗低于开机时能耗的
理
20%
3.所有电机/变压器/泵运行效率达到或超过设计值，工作负载处于最佳负载范围内
部分使用“5个为什么”，“鱼骨图”，“8步现场改善方法”、“持续改进项目执行流程“等工
具进行分析和改进，各槽的无效电压和槽间波动持续下降
3.换极、出铝、抬母线、熄效应等主要操作具有标准化和目视化操作方法，定期（至少每3个月）
电解工 序
对上述操作进行标准化工作分析，消除不增值的作业，制定目视化操作标准，并且培训到每个现 场操作员 4.各技术参数（两水平，槽温，分子比等）都设定有控制标准，对于MTBE（Mean time between
治理并且公布结果
A0(20 ）
AL(20)
4.针对变频器改造、新型电机/变压器/泵等技术改进进行投资回报分析，对于符合经济
性的项目已经完成改进或已立项 1.电解槽交流综合电耗和直流电耗处于同槽型世界前25%水平。
2.针对开展无效电压（压接器、导杆、母线、短路口分摊等压降）消除工作建立PDCA的改进流
程：制定各部分下降的目标，定期（至少每月）对各槽实际情况进行测量和跟踪，对于超出要求
AL(20)
作正常，尾气排空温度达到并且低于设计值、 O2含量在设计范围内
8.加热设备本体及系统所有部件隔热达到设计要求，并且积极采取措施降低散热损失。烟道尾气余热对入炉
空气进行预热，并且持续进行改进降低尾气排空温度
9.对加热系统关键设备制定基于总拥有成本的选型策略，持续开展加热系统主要设备检查和维护，在充分考
附件2：
中国铝业管理成熟度评价标准
评价 维度
评价内容
权重
1.现场严格执行5S标准，现场无泄漏现象，全员参与现场无泄漏活动，在过去的一年中 每个人要对自己所负责的区域提出并落实了至少1个无泄漏相关的改进 2.对现场的日常操作建立PDCA改进机制：各工序已经明确关键业绩指标（操作相关） 并逐级分解至个人，定期（至少每月）对业绩进行跟踪和评估并且制定改进方案；定期 5S管理 （至少每3个月）对主要操作进行标准化工作分析，消除不增值的作业，制定目视化操 20 作标准，并且培训到每个现场操作员。对自动化设备进行经济性评估，根据评估结果确 定自动化目标并且付诸实施。劳动生产率在过去5年间持续提高，并且达到业务目标 3.班组长以上人员都能够熟练使用“5W2H”，“鱼骨图”，“5个为什么“等工具解决 现场生产问题
理
4.有完善的员工职业发展指导体系。鼓励不同岗位、经验、业务的员工加强沟通，分享
30
工作与生活经验；职业发展指导正规化，提供各种职业发展指导培训； 知识管理系统
完备。
5.打造高效率团队，减少组织、职能、文化障碍，鼓励协作和知识、资源分享，为下属
提供新机会。时时强调企业核心能力与愿景，激励团队为实现愿景而努力。设定挑战性
有效执行。
2.具有较强的问题解决能力，找出隐藏的问题根源与解决方案，并有效预测风险。
2.体制
3.创新能力强，鼓励创新及个人突破，倡导卓越，支撑合理风险承受。
机制管 领导力 4.有完善的战略管理流程，企业发展战略先进、可行。战略灵活性高，面向未来创建可持续发展
理 建设 计划，快速根据市场状况调整战略。创造性制定竞争战略，并能准确预测未来发展趋势。
2.全员熟练应用”快速风险预测工具“开展岗位风险辨识、评价，制定风险控制措施。
行为安 现场所辨识的危险源被100%消除或有效控制
全
3.全员熟练应用习惯性违章行为观察和反馈系统工具，数据库季度更新，全年无重复数
20
据更新，行为观察数据无反复
4.建立岗位操作人员操作技能培训计划，安全活动和定期（至少每半年一次）培训使操
场改善方法”、“持续改进项目执行流程”等工具进行分析和彻底跟踪解决
3.能源 效率管
理 （100 分）
中国铝业管理成熟度评价标准
评价 维度
评价内容
权重
1.蒸汽煤单耗处于同类设备世界前25%水平1
2.锅炉效率受到持续检测，处于同类设备世界前25%水平1
3.蒸汽系统主要参数及100%的重要用户/工序/设备用汽参数得到准确测量和 统计
效率管 序 理
烟道尾气温度、O2含量和CO含量持续检测和调整，传感器定期得到维护和校验，工作正常，尾 气排空温度达到并且低于设计值、 O2含量在设计范围内
（100
8.锅炉本体及蒸汽系统所有部件隔热达到设计要求，并且积极采取措施降低散热损失。无蒸汽和 冷凝水泄漏，锅炉烟道尾气余热对入炉空气和水进行预热，并且持续进行改进降低尾气排空温
1.作业员对标准化作业标准负责，定期对标准化作业进行维护，更新、升级。
2.标准作业指导整齐，干净，完整；有定期的更新和检查机制，确保标准作业指导的准
1.生产 标准化 确性和完整性 现场管 作业 3.定期根据生产需要和技能现状，制定技能培训计划，培训计划按时完成
30
理
4.针对不同的产品建立相应的标准化作业
30
理
3.激励制度完善，奖惩分明。员工收入与绩效结果紧密挂钩；员工福利计划与绩效结果
紧密结合；强调非物质激励；业绩对话系统完善，并得到全面落实。
2.体制 机制管
理 （100 分）
中国铝业管理成熟度评价标准
评价 维度
评价内容
权重
1.具有很强的复杂决策能力，决策质量高，能够利用信息快速做出正确决策。能够将战略转化为