一 常用电子元器件的认识与检验

一 常用电子元器件的认识与检验

一、电阻器（一）电阻器的基本知识

电流通过导体时，导体对电流的阻力，称为电阻；具有一定电阻数字的电路元件称为电阻器。它的主要作用是；稳定和调节电路中的电流和电压，作分流器和分压器，以及作为消耗电能的负载电阻等。

电阻器由电阻体、基本（骨架）、引线、和保护层等四个部分组成。

（二）电阻器和电位器的型号命名方法根据国家标准GB2470—81，电阻器和电位器的型号由以下四部分组成：

第一部分用字母表示产品主称 第二部分用字母表示产品材料 第三部分一般用数字表示分类；个别用字母表示。 第四部分用数字表示序号。(二)电阻器种类结构及特点 电阻器的种类很多,按其材料和结构可分为;碳质、薄膜（碳膜、金属膜、金属氧化膜）电阻和线绕电阻。还可分为固定电阻，可变电阻和电位器。还有敏感型电阻（热敏、光敏、压敏、磁敏、力敏湿敏、气敏等）。

（四）电阻器的主要参数1．标称阻值和允许误差

常用电阻器和电容器(云母、瓷介、涤伦等)的标称值系列与允许误差系列如附表—9所示。电阻值（或电容器）的标称值是、表中系列数字乘以n 10，其中n 为正、负整数或零。2. 电阻值和允许误差在电阻器上常用以下两种方法标志：

①直接标志法 将电阻器的阻值和误差等级直接用数字印在电阻器，对于不到1000Ω的阻值只标阻值，不注单位，对K Ω、M Ω只注K 、M 。精度等级只标Ⅰ或Ⅱ，对Ⅲ级精度不标明。

②色环（或色点）标志法 各色环（或色点）所代表的数字大小

色别 黑 棕 红 橙 黄 绿 兰 紫 灰 白 金

银 本色 对应数字 0 1

2 3 4 5 6 7 8 9 误差 ±5% ±10% ±20%

a.三色环(或三色点)标志 对体积很小和一些合成电阻器。其阻值和误差常以色环(或色点)表示。在靠近电阻器的一端从左到右有三道色环(或三个色点),第一和第二道色环(或色点)分别表示电阻值的第一和第二两位数字，第三道色环(或色点)表示再乘以n 10的次方数，如下例

示。其阻值为25×310Ω±20%=25000Ω±20%。

b ．四色环标志

靠近电阻器的一端从左到右标有四道色环:第一、第二和第三道色环的含义与三色环标志相同，第四色环表示阻值的允许误差。如下例示，其阻值46×±5105%=4600000Ω±5%。

(五)电位器 电位器是一种具有三个接头的可变电阻器,常用的有下列几种。

WTX 型小型碳膜电位器；WTH 型合成碳膜电位器；WHT 型精密合成膜电位器，Ws 型有机实芯电位器，Wx 型线绕电位器；WHD 型多圈合成膜电位器。 根据不同用途，薄膜电位器按轴旋转角度与实际阻值间的变化关系，可以分为直线式，指数式和对数式三种。电位器可以带开关，也可以不带开关。

二、电容器:(一)电容器的基础知识： 电容器是由两个相互靠近的导体与中间所夹一层不导电的绝缘介质构成的。它具有储存电荷的能力，能把电能转换成电场能储存起来。在电路中用于调谐、滤波、隔直、耦合、旁路。

（三）电容器的种类和特点及用途

种类 特点 用 途

无机介质 稳定性好,结构简单 适用于高频电路

电容器： 不易老化,但容量小

如云母 适用于高频电路

陶瓷……

有机介质 机械强度高,电容量及工作电压范围广 一般电路中

电容器: , 但易老化,稳定性差

如纸介…

电解电容 体积小,重量轻,容量大,但工作电压低,损耗大频率及温度特性差 整流、滤波及旁路电容和耦合电容 电容器的主要参数 电容器的质量参数有：标称容量、允许误差、和工作电压，通常都标明在电容器上。

(五)电容器的检查 根据电容器的充电原理，可用万用表检测电容器的好坏。当完好的电容器接入万用表欧姆档时，指针示值迅速上升后又回到起始点，或接近起始点。表针摆动幅度大表明电容量大。表针落点离起始点越远，表示漏电流越大。 注意：①此种测试方法仅适用于测量大容量的电容器，对于小于几千PF 的电容器，万用表灵敏度不能满足要求、无法测定。

②短路或阻值小于MΩ级表示电容器已损坏。③对电解电容器测试时应注意极性。④万用表内电源电压应低于电容器允许工作电压。三、电感线圈

（一）电感线圈的基本知识凡能产生电感作用的元件统称电感器，用绝缘导线制成各种线圈也称电感。它是一种储磁能的元件，具有阻碍交流电通过的特点。电感量的单位：线圈自感的大小称电感量，可用字母L表示，单位为亨利（H）、毫亨（mH）微亨（μH），它们之间的关系；1（H）=1000（mH）=1000000μH。实践证明，线圈的圈数愈多，线径愈大，电感量就愈大，反之电感量就愈小。当在线圈中装有磁芯或铁芯时，该线圈的电感量将大大增加。电感线圈的分类：

电感线圈按在电路中所担负的作用不同，可分为回路线圈，耦合线圈，高频扼流器，偏转线圈等。

按结构特征分类；有单层、多层、密绕、间绕、蜂房式绕组和特殊绕组的线圈；有骨架、无骨架、带屏敝罩和不带屏敝罩线圈；密封和非密封等。按导磁体性质分类，有空气芯线圈；磁芯线圈。（二）电感线圈的基本线圈参数

电感线圈和电阻、电容一样，在电路中大量使用的重要元件之一。但电阻器、电容器是是标准元件而电感除少数采用成品外，如LG小型固定电感通常为非标准元件，需要根据电路要求自行设计。

四、半导体器件

（一）晶体管二极管 1二极管的基本知识：晶体二极管实际上是一个PN结，加上电极引线和管壳封装而成的。由于晶体二极管具有单向导电的性能，在电子线路中，用于整流、检波、钳位、限幅、开关、变容等、应用十分广泛。

2. 二极管的分类：二极管的种类很多，按结构不同，可分为点触型和面接触型两种。点接触型由于接触面小，通过的电流小，其分布电容小，适用于高频电路中使用。多用于高频检波、鉴频、限幅、开关电路或小电流的整流器等。面接触型则相反，由于接触面积较大，通过的电流大，分布电容较大，多用于大功率整流。二极管按半导体材料不同，可分为锗二极管和硅二极管。二极管的主要参数（1）最大整流电流I F最大整流电流指长期使用时，允许流过二极管的最大正向电流值。如果电流太大，PN结就会因温更高而烧毁。大功率二极管，由于工作电流大，发热厉害，必须装置一定面积的散热片。此外还可以采用风冷，水冷和油冷等措施。由于二极管过载能力差和受温度影响大，选择管子时应留有一定余量。

2．晶体管分类

分类方法特点按结构分NPN PNP 按工艺分合金晶体管台面晶体管平面

晶体管按频率分高频管低频管按功率分大功率管小功率管（一）半导体集成器件二电子电路的安装技术电路预设计完成之后，需要安装、焊接出实验电路，有的还要做成实用的电子装置。从设计图纸到实际电路装置要经过十分重要的装接工艺，有时设计的电路十分合理，由于装接不当也会严重影响电路的性能，甚至造成元器件的损坏。因此，因此元器件的焊接、电路板的制作，整机结构布局等都是课程设计的重要环节，也是培养电路工艺技能的好机会，必须给予足够的重视。一、电子元器件的焊接技术是金属连接的一种方法。利用金属件连接处的加热熔化和加压，以造成金属原子之间或分子之间的结合，从而使两种金属永久连接，这一过程称为焊接。在电子整机装配时焊接则是将各元器件及引线实行电的连接的基本手段。在电子线路的装配中焊接工艺是十分重要的。一台电子整机中有很多焊点，这些焊点质量的好坏，对整机的电气性能，可靠性，稳定性，一次合格率有很大的影响。一个高质量的产品，除了要有合理的设计外，还必须靠良好的焊接作保障。因此，从事无线电技术的工程技术人员必须掌握焊接技术这一基本功。

焊接有：手工焊、浸焊、波峰焊，三种类型。手工焊适用于新产品的试制，小批量生产的产品，维护与修理等。

（一）焊接工艺和材料

1. 电烙铁：电烙铁是焊接电子元器件的主要工具，直接影响着焊接的质量。从电烙铁的结构上，可分为外热式和内热式两种，浸焊与波峰焊是自动化的钎焊工艺。随着科学技术的发展，电子整机产品日趋小型化和微型化，电路越来越复杂，印刷电路上元器件排列密度越来越高，手工焊接已不能同时满足对焊接高效益和可靠性的要求。采用自动化焊接，可大大提高焊接速度，保证焊接质量。但手工焊接是基础，是必不可少的一道工序，它是从事无线电维修与修理的工程技术人员必须掌握的基本功。（二）电烙铁的使用：电烙铁是进行手工焊接常用的工具，它是根据电流通过加热器件产生热量的原理而制成的。常用的电烙铁有普通电热丝电烙铁，温控电烙铁等。另外还有半自动送料电烙铁、超声波电烙铁、充电烙铁等。下面着重介绍常用电烙铁。 1. 电烙铁的结构及特点：电热丝电烙铁可分为内热式和外热式两种。它的结构主要部分是烙铁头和烙铁芯。烙铁头用导热性良好的紫铜做成，烙铁芯是在云母绝缘的园筒上绕电阻丝制成。常用电烙铁按功率分有；15W、20W、25W、30W、45W、75W、100W、200W、300W、500W等。根据焊接点处的面积大小，及散热的快慢决定选用烙铁的功率，一般晶体管电路可选用15W—30W之间。

2. 烙铁头：烙铁头的形状很多，根据用途的不同，焊点的大小、方位不同，可适当选择和整形。良好的烙铁头应表面平整、光亮、上锡良好。烙铁长期使用会损耗，且表面会受到焊剂和焊料浸蚀造成高低不平，需用锉刀修整

后，重新上锡。（1）烙铁上锡：新烙铁或使用后的烙铁，使用前用细锉刀，将烙铁表面的氧化物锉干净，一般锉成10—15°的斜角或根据需要，锉成一定的形状。然后接通电源，一边加热一边涂上一层松香，在用焊锡条轻擦烙铁头，使烙铁均匀的涂上一层薄薄的锡，叫烙铁头上锡。（2）经常调节烙铁头的温度，防止“烧死”，烙铁头经过长时间通电使用以后，因为加热过度，将烙铁头氧化，而沾不上锡,要重新上锡处理。为了保护烙铁，再加热一定时间后（约2—3小时），拨出电源冷确一下，清洁处理一下，然后继续加热使用。（1）使用烙铁时，不要猛力敲打，以免电阻丝被震断而损坏。

(三)焊料和焊剂

1.焊料焊料由易熔金属构成。焊接时焊料受热熔化，与母材金属结合连接在一起。焊料的选择是燃点低，凝结快附着力强，坚固、导电率高而表面光洁。通常选用燃点在200℃的铅和锡合金（锡占63%、铅占37%）作焊料，称焊锡。常见的焊锡，是将焊锡做成直径（2—4mm）的管状，在管中注入松香就叫松香焊锡丝。再焊接电路时，不必加焊剂。

2. 焊剂焊剂是焊接时添加在焊点上的化合物。焊剂是焊接时起除去氧化物和防止金属表面熔接过程中继续氧化作用。常用的焊剂有松香、松香酒精溶液，氯化锌溶液或酸性焊膏等。在电子电路中，一般使用前两种后两种有腐蚀作用，一般用于金属的焊接，或接触面较大的地线。

3. 烙铁架为了便于放置电烙铁很焊剂，一般应配置烙铁架。烙铁架用木板或其它绝缘、耐热的板材作主体，一端装上用粗铁丝或铁皮作成的支架，板面上可制成凹槽，以便放置焊锡和松香焊剂等。也可将焊锡丝绕在一个滚筒上，焊接时随用随放，既方便又不易丢失。

（四）焊接操作步骤1. 电烙铁的清洁与握法

（1）电烙铁的清洁：焊接前首先将烙铁蘸上松香并在湿布上擦洗。焊接过程中烙铁头上的氧化物及污垢洋随时按上述方法清洁处理。新使用的烙铁头上必须上锡，烙铁头用的时间太长而严重腐蚀，则用锉刀进行修整并渡锡。

（2）握法：烙铁的握法有多种方式，因人而异，灵活掌握。焊接时用手肘支持桌面，使电烙铁拿物对准，不会在焊接过程中，左右晃动而影响焊接质量。

2. 元器件的加工处理：元器件的加工，即称元器件的刮腿渡锡。焊接前用小刀或砂纸清洗元器件的氧化层。导线剥头，多股线剥头后要捻紧渡锡。元器件及导线渡锡时，要从根部渡起。有的元器件生产厂家已渡银或进行过避免氧化处理，则不需要上述过程，可直接进行焊接。

3. 焊接方式：一般焊接有两种方式：

（1）一手握烙铁，用烙铁头的一面接触焊接点，另一只手拿焊锡丝如附图—31所示。当达到一定温度时，将焊锡丝放到焊接点上熔化。当焊接点的焊料接近饱满，焊剂尚未完全挥发，焊点最亮，流动性最强时，应迅速撤去电烙铁。此种方法，速度快，糊精不易挥发，焊点美观牢固。适应于电子线路很整机装配。（2）手握烙铁，先把烧热的电烙铁再松香里滚动一下，待烙铁头沾上焊剂后，迅速向上提起烙铁。此种方法适用维修。掌握前一种方法，更能提高焊接效率和焊接质量。

焊接方法：（1）焊接时，应以烙铁的面去接触焊接点，这样传热面大，焊锡才会充分熔化浸透被焊点，在轻轻向上提起烙铁。（2）焊接点的焊锡要适量，不可太多或太少，太少使焊面不牢，太多焊锡不能充分熔化为一体，易出现堆焊、假焊和影响美观。（3）焊接时间要适当。时间太短，使焊锡未能充分熔化而出现拉尖。时间太长，边焊元件边氧化，焊剂挥发过快而成为虚焊，同时铜泊因温度过高而损坏。一般焊接时间掌握在3—5秒为宜。（4）焊接时避免烙铁头在焊点上来回移动，或用力下压，这样会出现拉毛、拉尖。在焊锡还没有凝固时，切勿移动被焊的元件或接线，否则焊点出现砂状而附着不牢。

5. 印刷电路板的焊接将元件成形后正面插入印刷板孔内，再翻一面，受元件腿向外稍弯曲即定位，见附图—32所示。由于铜泊和印刷板之间的结合度强，铜泊的厚度等，烙铁头的温度最好控制在250℃～300℃之间一般选用20～40W的电烙铁，焊接时烙铁头不能对印刷板施加太大压力，以防止焊盘受压翘起。焊完后，从焊接点的根部用剪刀剪去多余的部分。

6. 接线柱插座焊片的焊接：导线或元件引线与接线柱、或电位器的引线，或插头插座的引出线，焊接时一般用绕焊和钩焊。附图—33所示。将导线剥头留出大约2cm左右裸线从根部渡锡，在将导线从根部在接线柱上绕二圈固定。如果是焊片或插座，同样方法去头渡锡，穿过接线孔或焊接片孔，从根部绕2—3圈，固定牢再焊上。这样进行焊既好焊又美观、牢固，增加了导线连接的附着力。

7. 晶体管的焊接：晶体管的焊接一般是在其它元件焊好之后进行，焊接前先认清管脚，再将管脚剪到合适的长度，然后上好锡。焊按时，用镊子或尖咀钳、钳住管脚进行焊接，以增加散热，同时焊接时间要短一些才好。

8. 集成块的焊接：由于集成电路的管脚排列较密，焊点之间的孔距较近。洋把焊铁头稍锉小，便于焊接。将集成块的各管脚与印刷板的孔位一一对应好，方能插入。这是一手握烙铁一手拿焊锡丝，从上向下顺序进行焊接，焊丝要小，动作要快而准确，切勿将各管脚之间连接上，而带来更大的麻烦。如果不小心，焊锡过多将两管脚连接在一起了。则用烙铁加热连接点，

同时用镊子尖划去隔离被连接的两点，去掉多余焊锡而分离被连接的两管脚。

二、印刷电路板的制作工艺

随着电子工业和集成电路的发展，印制板种类很多，有单面板、双面板、多层板等各种形式。生产厂家为了大批量生产，已广泛采用计算机辅助设计绘图，丝网漏印、感光晒板等方法制作印制板。目前，也有各式各样通用型印制板在市场上出售。学生开展课程设计一般需要量很少，电路又比较间单，使用单面印制板即已够用。所以，自己动手制作既不困难，又可以学习掌握印制板的基本制作方法。

印制板由绝缘基板和覆在基板上的铜箔组成然后将铜箔腐蚀成具体电路。印制板的制作有多种方法，根据不同条件和对印刷板电路的复杂、质量要求不同进行选择。工厂生产的专用制作法和业余制作法两大类型。

(一)印制板的基本制作程序

自制印制板一般按以下程序进行:设计印制图；在敷铜板上复制印制电路；用调和漆按复制的电路图描板；腐蚀印制板并清洗；钻元器件插孔，涂焊剂。（二）印刷板的选用印刷板有单面和双面铜箔，根据绝缘基板的材料不同可分；

1.纸质层压铜箔板：绝缘性能差，机械强度差，价廉，适用于低频和民用型产品。

2. 布质玻璃铜箔板：电性能好，机械强度高，主要用于高频和军用品。

3. 聚四氟乙稀铜箔板：电性能好，主要用于大于几百兆周以上的频率。

（三）电路板设计的基本原理：

1. 元器件在印刷板上固定方式有直立式和卧式两种。直立式占板面积小，密度高。卧式排列安装牢固，维修方便。工作频率较高，元器件引脚应尽可能短，一般采用卧式排列。

2. 布局美观，排列整齐，根据元器件大小，留出适当的位置。

3. 布线时将公共地线布置在印刷板最边缘，为了减小地线阻抗，故地线线条要粗。电源、滤波、控制等低频元件沿边缘布置。高频元件布置在中间，以减小这些器件引线对地和机壳的分布电容。为了防止高频幅射产生的相互影响，应加金属屏敝罩

4. 输入与输出端的引线，尽可能的远离。不要相互交叉、平行，以避免相互干扰或产生的寄生耦合，而影响电路正常工作。

5. 地线不能形成闭合。以避免相互影响，或产生自激。多级放大器的每级电路的地线，一般自成封闭电路，高频电路采用大面积接地。

6. 线条横、竖、直尽量短，不能避免地交叉，可以用跨接线或用元件跨接。

（四）印制板的制作：业余制作法

（1）绘图：根据设计原理图，用座标纸画出实际装配印刷板电路图。印刷板图按1：1比例绘图。

（2）下料：根据绘图大小下料。（3）清洁：加工表面清洁是成功的关键。必须表面清洁，干燥，无油污、指纹，氧化层和灰尘等。（4）描图：用复写纸将电路图复印在铜箔板上。制板后，用油漆或耐腐蚀、耐温（100℃），不怕水洗的其它复盖液（固态龙胆紫）用毛笔沾油漆描图，将保留的电路图复盖上。待第二天（48小时）干后再腐蚀。（5）腐蚀：用三氯化铁加水成浓茶色，水温掌握在80℃左右,将制板投入几分钟后捞出。速度、双温和浓度成正比，温度不能太低，时间不能过短，否则腐蚀不掉。温度不能太高，加热时间不能太长，否则复盖层，线条不光滑或腐蚀掉。（6）钻孔：把腐蚀好的印刷电路板用清水冲洗干净，再用香蕉水将漆批清洗掉，用台钻钻孔。（7）抛光钻孔后，用细砂子抛光，在表面涂上一层松香酒精溶液以助焊和防止氧化。有条件的，可用漆片加酒精加色（绿色）配制成阻焊剂，把不需要的印刷板部位复盖一层。

二、机壳的安装

（一）音窗的安装固定将音窗板两只脚插人机壳内，见图4-4 然后在机壳内用电烙铁将黑色的脚烙平固定。

（二）周率板（刻度盘）的安装周率板是个平面有机塑料板，一面光滑可看到周率板数字，另一面可用胶水将周率板与机壳粘牢。（三）喇叭的安装

见图4-5在机壳内安放喇叭位置的圆周边沿有三个交角互为120°的塑料凸块。将机壳平放，然后放上喇叭，并使喇叭的引线脚（焊片）朝向放置线路板的一侧，如图7-2-19。将加热的电烙铁逐个地靠在塑料凸块，待塑料凸块软化，然后将软化的塑料挤压在喇叭的边框，待塑料冷却后喇叭就紧固在壳内。（四）电池卡的安装

将电池正极片焊上1根5cm长的细包塑导线，负极片焊上l根10cm长的细包塑导线，焊完后，将正极片卡在机壳正中上方的卡槽里，负极弹簧卡在机壳正中下方的卡槽里。连体正负极片插入机壳右边的卡槽里。取2根10cm长的细包塑导线，1根与正极片相连的5cm的细包塑导线一起焊于喇叭的焊片，作为送往机芯的电池正极引线；另1根10cm 细包塑导线焊在喇叭的另一个焊片引接点上，

四、机心装配步骤（一）安装注意事项元件分两部分安装：第一部分安装低频前置放大和功率放大部分，第二部分安装剩余部分。首先安装图4-6所示的功放部分，不能安装高，中放级的元件，注意元件高度基本一样高，太高会盖不上盖子。三极管，电解电容注意不要装错。应仔细检查有无虚、假、错焊，有无拖锡而致短路故障。确认无误后，连通电流测试口，

进行通电检查。重点注意变压器不能接反，1．V5 V6用三极管9013最好配对。不得与V1—V4 (9018)弄混否则不能正常工作。 2, 先安装B3，外壳可起连接线的作用和高度参照作用。4, 因为不安装插孔，喇叭线不接c 点改接电容 C9 正极。5, 按照示意图接好电池，喇叭。 6, 接通V4 , V5 V6 的测量缺口。 7, 经检查安装无误后，在开关两点测电流6---10mA。8, 原理图中所标电流值为参考值。装调时，可根据实际情况而定，以不失真。不啸叫，声音宏亮为准。9, 原理图中所标称值是参考值，若与套件中选用元件不一致灵活掌握。(R5可用100K，C5可用103)

第二部分安装混频，中放部分安装高，中放级的元件，这时全部元件已经安装完毕。注意不要装错。天线的塑料支架夹在可变电容和电路板之间安装

1. 中周一套三只。黑色为振荡线圈（B2），白色为第一中周（B3），绿色为第二中周（B4）。三只中周在出厂前均已调在规定的频率上，讲完统调后才能调整磁芯，最大限度不能超过三分之一。（中周外壳除起屏蔽作用外，还起导线作用，所以装配时请将其接地）。重点注意振荡线圈（黑），中频变压器（白，绿）不能接错，内部接线不一样。见图4-8

2. 天线线圈不能接错，接反。

3.V1 V2 用三极管9018，如果不测量电流可接通V1 , V2的测量缺口。

4. 原理图中所标电流值为参考值。装调时，可根据实际情况而定，以不失真。不啸叫，声音宏亮为准。

5. 调试前应仔细检查有无虚、假、错焊，有无拖锡而致短路故障。确认无误后，请连通四个电流测试口，上电即可进行统调。

6. 经检查安装无误后，在开关两点测电流6---10mA。

（二）元件引脚上锡

根据元件清单分别对电阻、电容、三极管，天线线圈进行镀锡，镀锡时先用小刀或细砂纸擦净元件引脚的垢层，用已预热的电烙铁让元件引脚先上一层松香（镀锡时起助炸作用），然后再镀上一层薄锡。特别要注意的是磁性天线线圈是用单股或多股漆包线，用上述方法渡锡很容易出现漆包线断股，因此，用细砂纸擦净漆包线表面漆层之前最好用火柴烧一下线圈头上的纱包与漆层。在去纱包、漆皮同时把锡镀上。初学焊接的初学者这一道工序一定要做。以后随着焊接水平的提高，逐步会感受到什么元件引脚需经表面处理后镀锡，什么元件引脚产品出厂时锡已经镀好不需要再镀上层焊锡。

（三）找出“特殊元件”在印刷电路板上的位置

首先找出实物图中的“特殊元件”：磁性天线线圈(B1)，双连可变电容器(C1)，本机振荡线圈(B2)，中频变压器(B3、B4)，电位器和输入变压器(B5)。然后从套件中找出这些元件（实物），确认这些元件在电路图中的代表符号，并与印刷电路板图上这些元件的符号相对应。确定出它们的安装地点。最后根据上述元件引脚特点，固定方式在印刷电路板上找它们切实的安装位置。值得注意的是，本机振荡线圈和中频变压器它们的引脚和固定方式是一样的，为了防止它们之间相互装错，它们的安装位置一方面可以从印剧电路板图中的元件序号确定，另一方面可依据电原理图的连接线来判定。本机振荡线圈与双连可变电容器的振荡连相接；第一中频变压器初级绕组与本机振踢线圈初级绕组相接，第二中频变压器初级绕组与一中放三极管BG2集电极相接。在印刷电路板上找出特殊元件的位置后分别将上述元件紧固或焊接到印刷电路板上，要注意的是上述元件都是安装在印刷电路板上没有铜箔的一面上。其安装方法如下。

（四）元件的安装l. 电位器（W1）的安装如图7-2-22所示，将电位器5个引脚（2个引脚为电源开关引出脚）插入线路板中5个对应的孔，然后在松香的助焊下，将它们焊牢在印刷线路板上。 2. 双连可变电容器和天线线圈的安装将双连可变电容器3个引脚插入印刷电路板对应的3个孔，再将固定磁棒的尼龙支架固定脚片垫人双连可变电容器与线路板之间（注意尼龙支架固定脚片的螺钉孔应与双连可变电容器螺钉孔对齐），然后用M2.5×5螺钉将双连可变电容器与尼龙支架紧固在电路板上，最后用焊锡将双连可变电容器的引脚焊在印刷线路板对应点。最后穿入磁棒。套上天线线圈并使初级线圈（绕组多的一组，即L1）靠磁棒的外侧，然后分别将已镀上焊锡的两个绕组的线头焊在线路板上。

3. 变压器(B2、B3、B4、B5)的安装分别将中波振荡线圈((B2、磁帽为黑色)，中频变压器(B3磁帽为白色、B4磁帽为绿色)和输人变压器（B5）插人印刷电路板，要注意输入变压器的连接方法。安装输入变压器之前，要用万用表R×10挡判断出输入变压器引脚与绕组的关系，如图7-2-23所示。其中直流电阻为120Ω的为变压器初级绕组，直流电阻为60Ω的绕组是次级绕组，然后根据原理图7-2-l将它安装在印刷电路板中。由原理图可知，在印刷线路板中输入变压器的初级绕组一端必须与BG4的集电极相接，另端接电源的正极；在输入变压器中有两个次级绕组，它的一端必须分别与BG5、BG6的基极相接。由于输入变压器的引脚分布是对称的，初学者很容易装错，所以将输入变压器插入印刷电路板对应的6个孔中时，其插入的方向一定要确认满足上述的连接要求。输人变压器引脚是采用0.8mm铜线引出，输入变压器内部绕组是用0.06mm漆包线绕制的。因此安装时引脚不可施力拉动，特别是变压器已焊在线路板上时不能摇动变压器，因为变压器固定在印刷电路板上是靠引脚的撑力，摇动可能使变压器绕组开而报废。

4. 其它元件的安装元件的焊点用锡量不要太多，太多除了浪费和不美观之外，太大的焊锡点有时还会和相邻的焊点碰触，造成短路。在焊接时，元件引线的多余部分要剪掉，穿过印刷电路板以后不要伸出太长，一般留2-3mm。在焊接过程中要力求体会到焊好一个焊点，松香（助焊剂）、焊锡、烙铁温度以及电烙铁滞留在焊点上的时间四者之同的关系。对于同学们建议焊好一个元件在电路图上对应做一个记号，这样一方面可以防止漏焊，另－方面也可以防止错焊元件。在焊接过程中还要注意到电解电容器极性不能焊反，色环电阻最好第一环朝上。

各元件焊好后，三极管和电解电容器高度应一致，所有电阻器的高度应一致，这徉就可以使整机显得整齐，美观，体现基本的工艺水平。印刷电路板焊接完毕之后，残留在印刷电路板上的松香可以用棉花蘸一点洒精将它抹去。

业余调试方法与步骤袖珍超外差收音机机心装配完后，经过认真检查元件焊接和接线没有发现错误和虚焊现象后即可进行袖珍超外差收音机的调整，袖珍超外差收音机的调整主要有下列几个方面内容：（1）三极管静态工作点的调整。它主要是通过改变三极管上偏置电阻的阻值。使三极管静态工作在最佳状态。（2）中频频率的调整，它主要是通过改变中频变压器的电感量，使与它相并联的电容器组成的并联谐振电路，其谐振频率为465kHz。（3）接收频率范围调整。它是通过改变中波振荡线圈的电感量和本机振荡回路的微调电容器来实现收音机接收的中波频率范围为525～1605 kHz 。（4）统调，也称灵敏度调整。它是通过调整天线线圈在磁棒上的位置（改变天线线圈的电感量）和输入回路微调电容使收音机在接收频率范围内始终有f振-f外=465 kHz。

（一）调整三极管的静态工作点

1. 三极管静态工作点的选取收音机质量的优劣与三极管静态工作点的调整关系很大，因此，进行收音机的调整首先必须调整好各级静态工作电流，其调整趋势对收音机性能的影响分析如下：

变频三极管的静态工作电流调大一些，收音机的本机振荡相对强些，但混频效果差些，对应三极管的噪声也相应增加；若下作电流调得太小，噪声虽然可以减小，但电源电压稍降低时，本机振荡不易起振。

一中放三极管加有自动增益控制，所以工作电流不宜调得太大。静态工作电流调得太大自动增益控制效果差，但静态工作电流也不能调得太小，因为工作电流太小，一中放功率增益小，整机增益就不高．特别是在电池电压变化时，整机性能变化显著，收音机稳定性变差。前置低放（BG4）一般静态工作电流调1.5～3.0 mA。由于该级要求在失真较小的前提下尽量能提高功率增益，所以静态工作电流可适当大些。推挽功率放大级的静态工作电流主要用下克服交越失真（对应喇叭发出的声音像口吃似的）。因此，静态上作电流不能调得太大，否则将增加电源的功率损耗，使功放级效率降低。一般调整原则是在不引起交越失真的前提下三极管静态工作电流尽可能调小。

图5-1是将图2-3袖珍超外差收音机原理图通过直流等效原理等效后的简图。由图5-1不难看出：R1为BG1的上偏置电阻；R3为BG2、BG3上偏置电阻，R5为BG4的上偏置电阻；R7、R9分别为BG5、BG6的上偏置电阻，R8、R10分别为它们的下偏置电阻。调整R1、R3、R5、R7、R9电阻值，可改变BG1、BG2、BG3、BG4、BG5、BG6的静态工作点。如图7-2-25所示，BG5、BG6是串联连接而且它们的直流偏置上下对称。因此，在确认三极管安装正确的前提下，BG5发射极对地直流电压是否为电源电压的一半是检查和判断功率放大电路是否正常的关键，同时也可以推断出，若BG5、BG6任一个三极管饱和或击穿都将使另一个三极管静态偏置上升，而导致该回路电流增大。2. 静态工作调整前的检查

静态工作点调整前的检查，目的是将机心短路故障或电源支路元件装错或元件不良排除在通电之前。因此，在通电前首先不装入电池，闭合收音机电源开关，用万用表R×10Ω挡侧量整机直流电阻值，首先用万用表红表笔接收音机电池盒中的负极板，黑表笔接电池正极板，正常电阻值为360Ω，若电阻值约为0Ω，说明机心电源干线有短路，可能故障是R6以前的印刷电路板电源正极走线与电源负极走线（地线）有短路故障；若电阻值基本正常，断开电源开关，装入两节5号电池。将万用表置电流500mA挡，将表笔并联于电源开关两端测静态工作电流，如图5-2所示，正常静态工作电流在10 mA左右，若测得整机电流值很大，故障是R6之前电路元件不良或供电回路短路，这类故障需在切断电源的条件下，采用电阻法和隔离法进行故障检修；若测得电流在50mA左右，故障为，BG5或BG6击穿；若测得电流在20～35mA，故障元件是R6以后的电源供电回路中某个元件击穿，这时整机电流不是很大，所以可以通电进行故障检修和偏置调整。

3. 静态工作点的测量与调整静态工作点的测量，顾名思义就是要求被测量的电路无交流信号输入。因此，测量低频放大器静态工作点时必须使音量控制电位器置最小的位置；测量变频、中放电路静态工作点时必须用一根导线短路天线线圈的次级I2或将双连可变电容器调谐至无电台的位置。

（1）功放级静态工作点的测量与调整将万用表拨至10V电压档如图5-3所示，侧量BG5发射极对地电压，正常值为电源电压的一半，即1.5V，若电压为0V或3V，故障元件为BG5、BG6不良；若电压正常，可按图5-4所示，测量BG5、BG6集电极

静态工作电流；正常电流为2～4mA。若测量得电流值为0 mA。故障为BG5、BG6组装时同时接错──集电极与发射极对调连接。（2）前置低频放大器静态工作点的调整

将万用表置电流50 mA 挡，按图5-5所示接入电路。接通电源，确认万用表指示电流的读数值为几mA后切断收音机电源，置万用表于5mA档，然后再接通电源，正常电流值为1.5-3 mA。若电流不正常，故障元件为R5、R6、BG4、B5。其中C6短路、漏电严重或R5、BG4、B5开路，将引起电流等于零。BG4击穿电流为：I=U/R=3/（100+120）=13.6mA

上式中10Ω为R6的电阻值，120Ω为变压器初级直流电阻。

（3）中频放大级静态工作点的侧量与调整

置万用表于50mA挡。如图7-2-30所示，测量BG2集电极电流。若电流值在几m A以下，置万用表于5mA电流挡，测量时正常电流为0.4～0.6 mA；若所测量的电流值不正常，可按图7-2-25直流等效原理进行故障检修；若电流正常，可通过调整R3使集电极电流值为0.4～0.6 mA 。通常集电极电流小，中放电路AGC控制灵敏；集电极电流大，中放功率增益高。

4）变频电路静态工作点的测量与调整置万用表于2.5V电压挡，如图5-7所示进行侧量。BG1发射极对地电压正常值为0.45～0.7V，若电压略偏离正常值可调整R1电阻值。通常，电压值靠近0.7V，本机振荡增强但混频性能减弱，对应三极管的噪声也相应增加；电压似靠近0.45V，混频效果好，但本机振荡减弱，虽然这样噪声减少但电源电压稍降低时，本机振荡就不工作。若电压不正常，采用直流等效原理进行故障检修。袖珍超外差收音机静态工作点调整结束，卸下短路L2的短路导线。4. 调整三极管静态工作点时可能遇到的问题测量三极管发射极电压可根据I e=U e/R e,换算出近似的集电极电流即I e=I c。（2）在进行静态工作点调整时，收音机的供电电压必须是标准值（新电池）。（3）遇到三极管静态工作电流调不上去或调不下来时，要停止调整，进行检查。这种情况可能是：发射极电阻值太大；下偏置电阻太小；集电极负载电阻阻值太大；三极管引脚接错或三极管不良。要掌握估算集电极回路里的电流最大值，或发射极最大电压值（即三极管饱和或击穿的情况下），其估算公式为：集电极回路最大电流=本级电源电压/（集电极负责电阻+发射极电阻）这样才有能力通过测量静态工作点判断电路的工作状态。（4）若在调整过程中，发现上偏置电阻阻值很大时，集电极电流仍较大，但该电流值可以调小，则要重点检查，下偏置电阻是否开路；发射极电阻是否短路。若该电流无法调小，则要检查三极管是否击穿，耦合电容是否击穿、漏电或接反。若上偏置电阻阻值需要调得很小，才能达到规定的发射极电压值，则要着重检查三极管的发射极与集电根是否接反，三极管的β值是否太小。（5）若没有改变三极管偏置电阻的阻值，却发现发射极电压（或集电极电流）忽大忽小地变化，这时要检查是否有外来信号输入，三极管的I CEQ是否太大等。（6）若在调整三极管的偏置过程中偏置电阻的阻值刚略有变动时，发射极电压（或集电极电流）不是缓缓发生变化，而是突然变化，则可能故障是电位器或微调电阻接触不良或电路产生振荡，若振荡发生在低频放大电路可将愉人变压器初级线圈引脚对调，破坏振荡的相位条件。

（二）中频频率调整1.信号通路的检查袖珍超外差收音机各级静态工作点调整结束，将音量控制电位器顺时针旋至最大，在正常情况下喇叭应有声音。若喇叭无声，切断整机电源，用万用表R-1电阻挡在路进行测量，万用表个表笔R×1Ω电阻挡在路进行测量，万用表一个表笔接电源的正极引线（即喇叭的一端），万用表另一个表笔接电解电容器C9的负极，喇叭应发出“咯咯”声。若无声，故障为C9不良、耳机插座或喇叭不良。若喇叭有声，接通电源用镊子碰电位器W1中心滑动片，此时若仍无声，故障是C6不良；若有干扰声，故障是检波电路或检波前的电路工作不良。

接通电源，将音量电位器开至最大，首先确认变频级振荡电路是否起振，用万用表电压挡侧量BG1发射极对地电压的同时用一根导线短路中波振荡线圈，如。短路时，万用表指示的电压值要发生微弱的变化，否则说明变频电路中本机振荡电路不工作，可能故障元件是C1、C2不良。对于C1、C2不良，可用一个0.01μF的瓷介电容器在路分别与C1和C2电容器并联。若并上电容器时收音机工作正常，则故障元件是与其相并联的电容器不良。若并上电容器后电路仍不起振，故障是振荡线圈开路或振荡线圈相位反接。若检查发现变频电路中本饥振荡电路工作正常，在确认输人调谐线圈L1没有开路的前提下，喇叭无声的故障是中频放大电路上作不良引起的。由于中频放大电路仅一个旁路电容器C3，因此若C3是好的，故障是与中频变压器相并联的谐振电容不良或中频变压器不良。为了判断哪个中频变压器或电容器不良，可用干扰法进行故障检修。用镊子碰BG2的基极，若喇叭无声，检查B4和其中的谐振电容器；若喇叭有声检查B3和其中的谐振电容器。值得注意的是中频变压器的电感量和与它相并联的谐振电容器的电容量对同学们而言没有能力测量，而只能判断它是否通断（对电感器而言）和是否击穿，漏电（对电容器而言）。因此，若怀疑上述元件不良，根本的方法是替换。

2．不用仪器调整袖珍超外差收音机

袖珍超外差收音机信号通路顺畅后，已能收到一些电台信号。这时用一根导线按图5-8短接双连可变电容器的振荡连C b，强制收音机本机停振，若袖珍超外差收音机接收到的电台信号消失，说明变频电路工作正常，这时可以进行中频调整、接

收频率范围调整、统调。调整中频。就是调整收音机上各中频变压器的电感量，使它与其相并联的电容器组成的谐振电路谐振于465kHz中频频率上。一般中频变压器出厂时都已校准过，但新安装的收音机由于与它相并联的电容器存在容量误差，印刷电路路板线路间存在分布电容，所以会将造成各中频变压器不同时谐振在同一个顺率上，因此新装配的收音机要进行中频调整。由上所述可知，这种调整原则上是不能大范围调整中频变压器的磁帽位置，即不行将中频变压器的磁帽旋得很进去（这时对应电感量最大）或旋得很出来（这时对应电感量小）。下面介绍调整中频的两种业余方法。

（1）简单调整法首先调节双连可变电容器使之接收一个弱电台信号，精确地调台后转动整架收音机，使磁性天线接收信号弱一些，这样做的目的是使收音机输人的外来信号尽可能小，使收音机内部的AGC电路不起控，以便调整时明显地反映出中频的谐振点。然后，调整输入回路天线线圈在磁棒上的位置，使收音机最响，这样可以使调整中频过程出现的峰点少些。

最后，用无感螺丝刀由最后一个中频变压器B3开始逐个向前缓慢旋动每个中频变压器的磁帽，使收音机音量最大。每次调整中频变压器的磁帽都不要超过一两圈，并在调整中要不断转动整架收音机尽量使输入的电台信号弱一些。这样反复调整几次．直至收音机输出的音量最大。

上述调整方法简单，但效果不理想，原因是收音机本振频率没有校正，往往可能二个中频变压器同时谐振在一个频率上但它们不是465kHlz。（2）用一台产品收音机作为中频信号源调整法取一条长lm的电源线，其中一根的一端接产品收音机的第三中频变压器的次级，另一根导线的一端接被调收音机磁性天线调谐回路的上端，再用一根导线将两架收音机的地线接在起，闭合两架收音机的电源，产品收音机收一个电台信号（尽可能电台信号频率在6005kHlz 或14005kHlz 附近），被测收音机双连全部旋入。这样产品收音机的465kHz信号，经两导线间的分布电容耦合送被测收音机的输入调谐回路，经被测收音机放大后扬声器发出产品收音机接收到的电台声音。按顺序反复调整被测收音机中的B4、B3中频变压器器磁帽，使收音机声音最大。也可用万用表电压挡监测BG2发射极对地电压，反复调整B4、B3，使电压表的读数数值最小。到此，被测收音机的中频频率调整就结束了。在输入的中频信号不太强的场合，如果调整某个中频变压器，发现音量没有发生变化，或者没有明显变化，则故障一般是与中频变压器相并联的谐振电容不良或该中频变压器不良。

（三）接收频率范围的调整（或称频率覆盖调整）中频变压器谐振校准后，将调谐拨盘直接紧固在双连可变电容器的轴柄上，然后用M2×5的沉头螺钉紧固好，将机心装人机壳内并用一个M2×5头螺钉将它紧固在机壳上。调整调谐拨盘，确认指针指示范围为525～1605kHz。接通电源，调谐拨盘使拨盘指针指示在刻度盘低频端现正在播音的电台频率上（可取一架成品收音机进行比较），例如640 kHz。用无感螺丝刀调整中波振荡线圈B2的磁帽，使收音机收到该电台信号。同样，调谐拨盘使拨盘指针指示在刻度盘高频端现正在播音的电台频率上，例如1330 kHz，用螺丝刀微调本机振荡回路的微调电容C02，如所示，使收音机收到该电台信号，这样反复调整两次，确认收音机中波接收频率为525～1605kHz，则收音机接收频率范围调整就结束了。（四）统调（灵敏度调整）统调也叫做“跟踪”，目的就是使双连可变电容器不论旋转任何角度，天线线圈的谐振频率和本机振荡回路的频率差值都等于465kHz，即f振-f外= 465kHz 。满足这种关系时，我们称两个谐振回路同步。这样就可在下一级中频放大器中得到最大放大量，从而得到最高灵敏度但是，在实际调整中要做到两个谐振回路同步是很困难的。所以一般只要在三点频率上即低频端600kHz附近、中频端1000kHz附近、高频端1500kHz附近实现同步。就可以认为在整个中波接收范围内基本同步。调整方法如下：1. 低频端的统调在刻度盘频率低端选一个电台，如640kHz的电台，听到该电台的播音后，移动L1线圈在磁棒上的位置，使听到的广播声音最大声为止（由于学习机磁棒长度仅5.5cm L1线圈在磁棒上位移空间很小，调整时，音量变化不十分明显，初学者重要的是理解调整原理和方法。2. 高频端的统调在刻度盘频率高端选一个电台，如1330kHz的电台，听到这个电台的播音后用螺丝刀调整C01微调电容器。在调整C01的过程中。边听广播声音的变化，直到声音最大为止。因为高端、低端的调整相互之间有点影响，所以高低端统调要重复几次，使高端、低端都达到最好的状况。在统调时，应注意随时调节音量电位器到合适的音量，使调整时收音机声音大小变化能清楚地分辨出。为了检脸统调是否达到理想的状况，可以做一个铜铁棒加以检查。铜铁棒的铜头用铜棒制成，铁头是用摔断的滋棒制成的。检验时把双连旋到高端或低端统调点附近的一个电台上，然后把铜铁捧靠近盛性天线L1。如果铜端靠近L1（这时L1电感量减小）声音增大，说明L1的电感最大了．这时应把线圈向磁棒端移动；若磁棒端靠近L1（会使L1电感量增加），声音增大，则说明L电感量小了．可把L1往磁棒中间移动，如果不论铜铁棒哪头靠近磁棒时，声音都变小．则说明收音机高端或低端统调合适。

3. 中间频率统调中间频率的统调点在1000kHz。在使用密封双连的收音机中，因电路设计时已保证了中间频率的统调，所以这项调整实际是不进行的。若接收中间频率的电台信号时，发现铜铁棒靠近L1，收高机音量增加，收音机的高低端要重新统调。整机调好以后，转动双连可变电容器，如果双连旋转到各个位置都听到啸叫声，则故障可能是中放自激，