影响等离子切割机的精度有哪些因素
数控等离子切割下料质量影响因素与控制措施
数控等离子切割下料质量影响因素与控制措施摘要：在整个国家经济持续向好的背景下，各种不同的新技术实现了较快发展，这些新技术开始在机械制造行业中获得了广泛应用，比如数控技术。
在机械制造中，数控技术的应用具备十分重要的作用，是机械生产加工实现高质量发展的必要保障。
本文结合笔者工作这些年的经验，对影响数控等离子切割下料质量的因素进行了阐述，并且提出了相关的控制措施。
关键词：数控；等离子切割；下料质量；钢材引言这些年信息科技的快速发展，使数控技术获得更多良好的发展基础。
传统的钢板切割一般采用人工方法，而新时代数控机床技术的发展，使钢板切割更加高效和精准。
钢板下料过程中，传统的手动数控机床存在很多弊端，误差也不小。
在实际加工精度优化过程中，需要对数控加工的各个环节加以全面的剖判，更多地发挥出优势，才能为企业节省更多成本。
数控技术在机床设备之中的应用，能够促进机床的自动化发展，从而提高加工质量和效率。
数控切割需要相关人员具备较高的实操技能，需要满足较高的精度方面的要求，不然也会出现一些失误。
1、数控自动化技术概述所谓数控技术，即是在设备加工、设备运行等机械制造中通过数字信号、数字化编辑进行控制的自动化技术。
与传统机械生产制造所使用的技术不同，数控技术是很多新技术的融合，包括电子科技、检测技术、自动控制方法等等，其应用可以使机械行业实现更高的自动化发展，保证机械制造的质量。
数控自动化技术是多种新技术的有效融汇，其应用有很多益处。
比如，通过运用数控技术开展数字信息编程，能够提升相关工艺的精准度。
常见的切削用量调整，换批加工等都离不开数控技术。
辅以计算机技术的应用，能够使曲面或者比较复杂的零件加工操作问题变得更加简单。
今后该项技术的发展一定会融入更多新科技元素。
机械制造业必须要以人类可持续发展为生产原则，加快加深数控技术的应用，才能不断实现资源优化配置及利用。
2、影响数控等离子切割下料质量的主要因素总的来说，影响数控等离子切割下料质量的因素有很多，比如钢材料本身的质量、工作人员本身的失误、传统系统磨损误差、割嘴与钢板的表面垂直误差、氧气纯度不足等等。
影响数控等离子切割机切割速度的四大因素
影响数控等离子切割机切割速度的四大因素很多用户在购买数控等离子切割机时，都听过销售人员介绍其切割速度明显优于火焰切割，一般火焰切割速度上限大概在700MM/MIN，而等离子切割可达到3500-6000MM/MIN，这容易使用户产生这样的误解，即等离子切割无论加工材质是什么、所用配件是什么其切割速度都可以达到3500-6000MM/MIN的上限，但实际情况并非如此。
等离子切割机速度由以下四个因素决定：一、等离子切割机的型号此型号一般为等离子切割机输出电流大小，例如40A、60A、100A、200A等（当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的部分机型并不是以输出电流大小为型号），对于切割电流来说它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。
造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
二、切割工件的材质根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，因为铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。
三、切割现场输入电压的大小一般工厂电源电压为交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V 之间波动（当然甚至有的地方相差更大），因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。
四、工作气体与流量工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。
切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。
过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。
数控等离子切割机切割质量的五大评价标准
数控等离子切割机切割质量的五大评价标准数控等离子切割机是目前市场比较流行的一种切割方式，它与数控火焰切割机一起占据了国内切割设备半壁江山。
并且目前的精细数控等离子切割机不管是在切割速度还是切割质量上面，丝毫不亚于激光切割机。
说道切割质量，相信很多人对数控等离子切割机的切割质量的评价标准还不是很清楚，今天，武汉耐霸数控的网络小编就给大家详细的介绍一下：数控等离子切割机切割质量的评价标准主要由切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量等五个方面，具体要求如下：第一、切口的宽度：切口的宽度是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。
它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm 之间。
第二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。
它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。
由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。
等离子切割的表面粗糙度高于火焰切割，但是低于激光切割。
第三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。
因此控制切口棱边的方形度非常重要。
第四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。
第五、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。
我们在评价数控等离子切割机切割质量的时候，可以从以上五个方面去观察。
但是，五项标准并不是唯一，还有其他一些标准。
既然切割质量对于数控等离子切割机来说非常重要，那么我们在生产中又该采取哪些措施来提高切割质量呢？武汉耐霸数控根据自身的生产经验总结出了一下几点：第一、数控等离子切割机的各功能部件必须紧密结合。
轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；第二、切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短。
数控等离子切割机切割质量效果的原因
数控等离子切割机切割质量效果的原因
我们在使用数控等离子切割机是经常会遇到客户因为数控等离子切割机气体气压
设置不当，造成的切割效果不好，总是以为我们的产品有问题。
为保证等离子切割质量效果，一般在采用数控等离子切割机加工时，需要根据切割材
料材质的特点选择适合的切割工作气体，我们比较常见的就有空气等离子切割，这里
森达焊接公司主要就一些共性的内容与广大用户分享交流。
首先我们需要了解数控等离子切割机在工作气体气压等相关参数设置有问题的前
提下，对切割质量的影响主要体现在以下几个方面，其一是对等离子切割机的切割弧
稳定性造成影响；其二是造成等离子切割相关易损件的更换频率提高。
等离子切割机
电弧的不稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命的降低，喷嘴、电极频繁更换。
最后我们需要指出一个特殊情况就是当等离子切割机割矩喷嘴和电极因工作气体
设置不当造成烧损后，我们建议使用人员按照切割工件的技术要求，正确调整设备各
挡位，检查割矩喷嘴是否安装牢固，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
切
割时，根据工件的厚度调整割矩与工件之间的距离。
应经常检查火花发生器放电极，
使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8-1.2mm），必要时更
换控制板。
当然造成上述问题的原因可能不是工作气体方面的原因，例如因喷嘴安装
不当，如丝扣未上紧，设备割档位调整不当，需用水冷却的割矩在工作时，未按要求
通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
等离子切割机作业中的等离子体传感与控制
等离子切割机作业中的等离子体传感与控制等离子切割机是一种广泛应用于金属加工领域的先进设备，其利用高能等离子体切割金属材料。
在等离子切割机的作业中，等离子体传感与控制起着至关重要的作用。
本文将探讨等离子体传感技术和控制方法，并详细介绍其在等离子切割机作业中的应用。
一、等离子体传感技术的原理与应用等离子体传感技术是指通过感知等离子体的相关参数，如温度、密度、流动速度等，来实现对等离子体的检测和控制。
在等离子切割机作业中，等离子体传感技术可以用于准确测量等离子体状态参数，从而实现对等离子体切割过程的精确监控。
1. 等离子体传感技术的原理常用的等离子体传感技术包括光谱法、微波法、电离法等。
以光谱法为例，其原理是通过等离子体辐射的光谱特征，来获取等离子体的参数信息。
通过分析等离子体发射或吸收的特定光谱线，可以确定等离子体的温度、密度等参数。
2. 等离子体传感技术的应用在等离子切割机作业中，等离子体传感技术的应用主要包括以下几个方面：（1）等离子体温度的测量与控制：通过测量等离子体的温度，可以实现对等离子体的热力学特性的了解和控制，从而优化等离子切割过程，提高切割效率和质量。
（2）等离子体密度的测量与控制：等离子体的密度是影响切割深度和切割速度的重要参数。
通过测量等离子体的密度，可以实时调整切割参数，以达到最佳的切割效果。
（3）等离子体流动速度的测量与控制：等离子体的流动速度对切割过程中的热量传递和材料移除起着关键作用。
通过测量等离子体的流动速度，可以调整切割参数，以改善等离子切割的准确性和效率。
二、等离子体控制方法在等离子切割机作业中，除了传感技术，合理的控制方法也至关重要。
以下是几种常见的等离子体控制方法：1. 指导性控制指导性控制是一种基于经验的控制方法，其根据经验规律对等离子体切割过程进行调整。
通过不断积累和总结等离子体切割经验，运用经验规则，可以提高切割的准确性和效率。
然而，指导性控制方法受到操作员经验的限制，无法适应复杂切割过程的需要。
数控等离子切割机切割参数
数控等离子切割机切割参数数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、机械加工等行业。
数控等离子切割机的切割效果和精度取决于切割参数的设置，正确设置切割参数可以有效提高切割质量和效率。
数控等离子切割机的切割参数主要包括气体类型、气体压力、等离子弧电流、等离子弧电压、切割速度、切口宽度等。
（1）气体类型气体类型对切割质量有很大影响，常用的气体有空气、氧气、氮气、氩气等。
不同气体对于不同材质的切割有不同的效果，在切割钢板时，用氧气切割效果最好，但是氧气容易氧化钢材表面，易造成氧化皮。
在切割铜、铝等金属时，常用氮气和氩气进行切割。
（2）气体压力气体压力是决定切割速度和切割厚度的重要参数，当气体压力增大，切割速度也增加，切割厚度也增大。
实际工作中，气体压力可以根据材料厚度、气体类型来进行调整。
（3）等离子弧电流等离子弧电流是数控等离子切割机切割时的主要参数，它是切割质量的关键因素之一。
过高或过低的电流都会影响切割质量。
当电流过高时，容易使切口边缘变焦，产生裂纹，而过低的电流则会使切口过宽、成形不好。
电流的大小要根据材料的种类和厚度来调整。
（4）等离子弧电压等离子弧电压也是切割质量的重要参数之一，电压的大小取决于切割的材料及厚度。
根据不同的材料、厚度，需要调整等离子弧电压才能得到最好的切割效果。
电压设置不当，会影响等离子弧的稳定性，进而影响切割质量。
（5）切割速度切割速度直接影响切割效率，也是影响切割质量的重要参数之一。
一般来说，切割速度越快，切割质量越差，切口变宽、顺直度变差。
切割速度要根据材料的种类和厚度来适当调节。
（6）切口宽度切口宽度也是衡量切割质量的关键之一，切口宽度应与等离子弧电流、电压、切割速度配合使用。
一般来说，切割的切口越窄越好，切口过宽不仅浪费材料，还会使切割质量降低。
总之，正确的切割参数设置是保证数控等离子切割机切割质量和效率的前提，需要根据不同材质、不同形状的切割要求进行适当调整。
等离子切割下料质量影响因素与控制措施
等离子切割下料质量影响因素与控制措施等离子切割下料是板材下料常用的切割下料方式，同时影响等离子切割下料的因素有很多。
本文结合实际生产中出现的问题和分析处理方法进行研究，对等离子切割下料生产中常见的质量缺陷及其影响因素进行总结和分析，针对这些影响因素提出质量控制措施，从而针对实际生产中存在的问题提出有针对性的解决方案，达到提高等离子切割下料的产品质量的目的，为提高生产效率，节约生产成本提供借鉴和指导。
标签：等离子切割；质量缺陷；影响因素；质量控制1 概述等离子切割技术融合了数控技术、电源技术、等离子技术于一体，是目前切割技术中的一项高新技术，相对于传统的火焰切割技术，具有切割下料效率高、切割质量好、下料精确、热输入和热变形小的优势，广泛应用于航空航天、机械制造等各类工业领域。
液压支架是用于控制采煤工作面，承受矿山压力的主要设备，主要由中厚板下料、拼装、焊接而成。
等离子切割下料由于其一系列的优点，在液压支架生产下料工作中得到了广泛的应用。
目前车间配备的数控等离子切割设备，能够完成各类形状复杂的配件的切割下料。
在进行批量生产的过程中，等离子切割的技术优势更加明显。
本文主要分析了在等离子切割下料生产中常见的质量问题及其产生的原因，有针对性的提出了提高产品质量和生产效率的控制措施。
2 等离子切割的工作原理等离子切割的工作原理主要是采用等离子流高温、高速的特点作为切割过程的热源，等离子枪将压缩气体电离，产生高温高速的等离子电弧熔化金属，同时高速、高压的气流将融化的金属吹开，从而实现金属的切割，如图1所示。
3 等离子切割下料质量影响因素与质量控制措施3.1 起弧和収弧缺陷与控制措施在等离子切割过程中，起弧和収弧过程出现的缺陷是等离子切割过程中常见缺陷之一。
起弧缺陷主要是由于板材不平以及工件在切割过程中产生变形或者位移，起弧线以及补偿值不合理等原因造成的。
由于板料不平，在完成切割的瞬间，工件从母材上掉落，在掉落瞬间，工件会被等离子弧灼伤，这是产生起弧缺陷的主要原因。
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
数控等离子切割下料质量影响因素与控制措施
数控等离子切割下料质量影响因素与控制措施摘要:近年来,科学技术的发展推动了数控技术的不断更新。
在此背景下,传统的手工切割钢板也被数控机床所取代,开始采用更先进的切割技术。
钢板下料过程中,传统的手动数控机床在不断改进的同时,不可避免地会产生大量的误差。
因此,在优化数控机床的工件精度时,最好对数控加工过程进行分析和加工。
这样,数控机床才能最大限度地发挥数控切割的优势,节省人力物力,最大限度地减少数控切割误差。
关键词:数控切割；误差产生；原因；优化策略数控切割不仅要求精度高,而且要求实用的操作技术。
要达到这个水平,技术操作人员自然需要有丰富的技术经验。
如果没有这样的操作技术,在实际的操作过程中难免会出现一定的错误。
因此,在保证数控切割精度的基础上,应该采取更多的措施来减少误差。
一、数控等离子切割下料质量影响因素(一)钢材质量引起的误差在数控切割过程中,许多原材料往往是影响钢材质量的重要因素。
如果在切削过程中忽略钢材的质量,将不可避免地产生误差。
这种方式不仅会影响工件的焊接,还会影响数控切割的速度。
而且钢材本身具有变形特性,在运输过程中必然会受到影响,最终改变钢材本身的变形程度。
在钢材生产过程中,如果不能保证钢材的平整度和质量,那么在切割过程中会影响更多的下料件,从而造成更多的错误。
此外,钢材在变形时会产生热量,因此在数据切割时不可避免地会导致钢材倾斜,最终会产生严重的扭曲变形。
(二)技术人员操作中出现的问题1)数控切割需要优质高效的切割方法,而高效的切割方法需要熟练的操作人员。
切割过程中不可避免地会发生严重事故,导致切割面倾斜、钢材变形等现象。
产生问题的原因与氧气纯度、切割速度、氧气压力等各种因素密切相关此。
此外,数控切割不仅需要加载数控程序,还需要数控程序编程方法中的切割误差,这将影响整个数控切割的结果。
正因如此,数控切割技术人员的专业问题应该得到更多的重视,否则会导致更严重的数控错误。
2)除现场技术人员操作出现的失误以外，套料人员选择合理的套料方式也至关重要。
关于等离子切割机切割尺寸超差的分析
关于等离子切割机切割尺寸超差的分析摘要：本文介绍了数控等离子切割机在实际加工过程中出现加工尺寸超差的具体现象及原因分析，并对上述问题提出了纠正预防措施。
关键词：数控等离子切割机；尺寸超差；斜口；对角线0 序言数控切割机主要是以火焰和等离子切割机为主，该类切割机可满足不同材料、不同厚度的金属零件的加工，但由于设备自身及操作等一系列问题导致该类设备一直存在加工尺寸不稳定等情况，严重影响了产品的质量。
1 等离子切割机的工作原理等离子切割机工作时，通过一个狭小的管道送出如氮气、氩气或氧气的压缩气体。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属，形成等离子弧切割的工作状态。
2 问题现状及分析我公司数控等离子切割设备生产的配件占比达到40%，然在制作过程中批量切割尺寸超差现象时有发生，给公司造成较大的经济损失。
2.1问题现状切割尺寸超差主要体现在两方面：配件上、下两面尺寸单面差超差和矩形及类矩形产品对角线超差。
2.1.1配件上、下两面尺寸单面差超差。
等离子切割机切割出来的割缝主要形态是上部宽下部窄，形成正角状态，其产生的切割面斜口角度超差造成了配件上、下两面尺寸单面差超差，在切割10mm以上的厚板时此类现象反应得尤为明显。
2.1.2矩形及类矩形产品对角线超差。
以某车型中枕顶盖板为例，配件切割常温冷却后测量对角线尺寸为3194mm和3204mm，相差10mm。
如图1（绿色为测量点一，红色为测量点二）、图2、图3图1中枕顶盖板图2测量点一尺寸图3测量点二尺寸产品对角线超差又呈现为两种形式：矩形及类矩形产品切割后成为平行四边形或直角梯形。
这样的成型形态会极大影响下工序的折弯及组焊质量，甚至会直接产生不合格品，造成材料的报废、制造成本的增加。
2.2原因分析2.2.1配件上、下两面尺寸单面差超差的原因，是由一系列因素积累形成的。
数控等离子切割机断弧的真正原因
如输入•气压已达要求，解应检决查空方气过法滤减：压阀使的调用节是前否正应确;表当压显注示能意满足观切割察要求空。 压机输出压力显示， 如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已 另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀;气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
解决方法：使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。 等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。
•
1.气压稳定
•
等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形
成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等
离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时
不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量
差、切不透、切口积瘤的现象。假设输入空气压力远远超
过0.45MPa，那么工作气压过大，在形成离子弧后，过大
数控等离子切割机断弧的真正原因
•
数控等离子切割从原理上看，是依靠高压等离子弧对
材料的贯穿进行切割，所以等离子切割机电弧的稳定性将
直接影响切割质量。等离子电弧不稳定现象，会导致切口
参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿
命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，武汉领航数
造成等离子切割机电弧不稳定的因素
造成等离子切割机电弧不稳定的因素1.气压过高.造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
2.气压过低等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
3.输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
4.割炬喷嘴和电极烧损等离子切割机因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
5.火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。
6.地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。
未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
等离子切割机电弧不稳定的原因及解决办法1.气压过高若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
2.气压过低等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
数控等离子切割机切割面垂直度相关因素
上海蕲鸿数控切割机为你解析数控等离子切割垂直度相关因素数控等离子切割利用不同的工作气体可以切割各种火焰切割机难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜等）切割，火焰切割机无法切割。
其主要优点是等离子切割速度快，切割面光洁、热变形小，无需像火焰切割需要预热时间，从而提高切割效率。
对于6毫米以下的金属材料，火焰切割机切割效果非常不理想，由于激光切割投入成本高，所以等离子切割机在薄板和有色金属材料切割是不二的选择。
根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。
将切割枪的铜嘴与工件距离穿孔设定5mm，调节参数定位延时可以修改穿孔高度，不同调高和系统，参数命名和数值略有区别。
切割高度在3mm，高度可以通过弧压调高的弧压来设定。
弧压值越高，切割过程中保持的高度就越高，反之亦然。
当程序启动加工后，定位完成自动引弧后，弧转移成功后机内的高频引弧火花立即消失，（也有接触启弧，接触式启弧一般是进口小电源，有点启弧无高频，干扰小），此时执行程序切割。
影响切割垂直度的相关因素有：1割枪垂直度：割枪垂直中心线必须平行于升降体，从而保证割炬在自动调节高度时在垂直线上，优质结构的升降体是必不可少的。
2切割台水平度：尽量保证切割台水平，使切割台上的钢板吊装在切割平台上后，待切割的钢板与等离子割枪保持垂直。
3等离子割炬：割炬有国产和进口之分，也有普通和精细之分。
等离子精细割炬大大优越普通割炬。
在选配数控等离子切割机时这是一大关键因素。
4及时跟换易损件：等离子切割机易损件有电极，喷嘴，涡流环保护帽等。
当涡流环损坏时可以导致不能引弧或者切割能力下降，切口宽，切面斜。
从而影响切割质量和效率。
喷嘴中心圆孔变形或损坏直接影响切割质量。
5切割速度：过高的切割速度能提高切割效率，但是会导致切割垂直度的下降。
根据切割要求合理调节切割电流和速度。
6切割高度：由于等离子切割的电弧从割炬喷嘴涡流环的气流出来后是橄榄形的，所以等离子切割高度是影响切割垂直的的重要参数，通过弧压调高设置弧压来调节，切割高度设定在2.5mm效果最佳。
等离子切割最佳参数
等离子切割的最佳参数取决于许多因素，包括材料类型、材料厚度、切割速度、电流强度、气体类型和气体压力等。
以下是一些一般的建议：1.材料类型和厚度：对于较薄的材料，可以使用较低的电流和较快的切割速度。
对于较厚的材料，可能需要更高的电流和较慢的切割速度。
2.切割速度：切割速度应该足够快，以避免过度熔化材料，但又不能太快，以免切割不彻底。
如果切割速度过慢，可能会导致熔滴堆积在切口底部；如果切割速度过快，可能会导致切口不整齐或不彻底。
3.电流强度：电流强度应根据材料的厚度和切割速度进行调整。
一般来说，电流越高，切割速度和切割深度也会增加。
4.气体类型和气体压力：气体类型和气体压力也会影响切割效果。
一般来说，氩气和氮气用于不锈钢和铝的切割，而氧气用于碳钢的切割。
气体压力应根据材料的厚度和切割速度进行调整。
下面是一些基本的参数范围，这些范围是基于等离子切割机的一般操作经验和制造商的建议：1.碳钢：厚度：1-25mm电流：30-200A切割速度：约2000-3000mm/min气体：氧气，气压约4.5-5.5 bar2.不锈钢：厚度：1-50mm电流：30-200A切割速度：约1000-2500mm/min气体：氩气或氮气，气压约4.5-5.5 bar3.铝：厚度：1-30mm电流：30-200A切割速度：约2000-3000mm/min气体：氩气或氮气，气压约4.5-5.5 bar请注意，这些参数只是大致的范围，实际的最佳参数可能会根据具体的设备、材料和应用需求有所不同。
在使用等离子切割机时，应始终遵循制造商的指南和建议。
引起等离子弧不稳定现象的原因
引起等离子弧不稳定现象的原因数控等离子切割机若出现等离子电弧不稳定的现象，将造成切口参差不齐、积瘤、切口不光滑等缺陷，同时还会缩短割嘴和电极的使用寿命，导致控制系统的基本元件故障频繁。
高压等离子弧的稳定性决定了切割质量。
要想控制等离子弧的稳定性，首先应了解造成等离子弧不稳定的原因。
1、气压稳定性不足若工作气压过低，造成等离子弧的喷出速度减弱，而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
因此，在切割过程中，应选择合适的气压值，最好与说明书上要求的气压值一致，以免影响切割精度。
2、交流电压不稳等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。
而电路元件损坏主要是由于切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操作人员应定期清理控制器。
另外由于等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的稳定性。
3、地线接触不良接地是切割前必不可少的准备工作，它不仅影响了切割质量还影响操作人员的人身安全。
接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因长期使用而严重老化的地线，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子弧稳定性。
4、起弧不稳由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。
这一系列的工序都是由火花发生器完成。
火花发生器若无法自动断弧，通常是由于控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙不合适造成的。
因此应定期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。
5、割嘴、电极损坏在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子弧不稳定。
在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。
影响等离子切割质量的五大因素
影响等离子切割质量的五大因素数控等离子切割机的加工质量对于企业生产具有十分重要的意义，在目前等离子切割所应用的众多领域里，对切割精度及坡口斜度的改进将为企业的二次加工带来巨大效益。
下面为大家详细介绍影响等离子切割质量的五项重要因素，掌握此部分知识，从此切割质量不用愁。
图1：数控等离子切割机现场应用一、数控等离子切割机工作气体数控等离子切割机工作气体与流量是影响切割质量效果的一项主要参数，目前所普遍采用空气等离子切割仅为众多工作气体中的一类，概因使用成本相对较低而得到广泛普及，但从加工效果来说的确有所欠缺，我们所指的数控等离子切割机工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类、厚度和切割方法来选择合适的工作气体。
切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。
过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳。
过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣。
因此，气体流量一定要与切割电流和速度配合的很好。
现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当割炬孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。
切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照客户提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。
最常用的工作气体有：空气、氧气、氮气、氩气以及H35、氩-氮混合气体等。
1.空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很相像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是最经济的工作气体。
但单独使用空气切割时，会出现挂渣、切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。
2.氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。
使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很相像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以此延长电极的寿命。
石材加工中的等离子切割技术考核试卷
C.电缆
D.导轨
8.以下哪种石材适合采用等离子切割技术？()
A.花岗岩
B.大理石
C.砂岩
D.玻璃
9.等离子切割机在切割石材时，切割功率应如何调整？()
A.逐渐增大
B.逐渐减小
C.保持不变
D.随机调整
10.以下哪个因素会影响等离子切割石材的切割厚度？()
A.切割速度
B.切割功率
C.切割气体
D.石材硬度
15.以下哪些石材加工场合适合采用等离子切割技术？（）
A.大型石材板材的切割
B.石材艺术品的精细雕刻
C.石材建筑构件的批量生产
D.精密石材部件的加工
16.等离子切割石材时，以下哪些因素会影响切割头的寿命？（）
A.切割头的材质
B.切割参数的选择
C.切割气体的种类
D.切割头的维护保养
17.以下哪些现象表明等离子切割机的切割头可能需要更换？（）
1.等离子切割技术中，切割速度通常以______mm/min为单位进行表示。
2.等离子切割石材时，切割头的喷嘴直径应根据石材的______来选择。
3.在等离子切割过程中，为了保证切割质量，切割气体应保持______的压力。
4.等离子切割机的切割头在使用过程中，应定期进行______，以保证切割效果。
A.切割速度过快
B.切割速度过慢
C.切割电流过大
D.切割电流过小
14.等离子切割石材时，切割气体压力对切割效果有何影响？()
A.压力越大，切割效果越好
B.压力越小，切割效果越好
C.压力与切割效果无关
D.压力需根据切割电流和速度调整
15.等离子切割机切割石材时，以下哪个操作步骤是错误的？()
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响等离子切割机的精度有哪些因素
1、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
2、空载电压和弧柱电压
增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。
3、切割速度
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化
4、气体流量
气体流量过大过小都影响切割质量及切割耗材的寿命。
气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行;气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。
5、切割电流
切割电流要根据实际情况调整。
切割电流增大，电弧能量增加，
切割能力提高，切割速度是随之增大;切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
6、割炬高度控制器的精度及稳定性
割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等离子切割质量有比较大影响。
本文来源：数控切割机/。