一件实木家具的制造过程

一件实木家具的制造过程
一件实木家具的制造过程

一件实木家具的制造过程

一个完整意义上的实木家具产生包括设计,原材料的准备,木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤。每一步都要做到精细化和专业化,这样制作的作品呈现在我们的面前时才会那般精美绝伦,令人爱不释手。

让我们来到西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)的生产工厂来一起见证家具的产生。

设计

家具的生产都离不开西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)设计师的设计图,对于家具而言,这是一份详尽的制造指南。

从外形,内部结构,尺寸,细部的角度,材质的种类都一一注释的清清楚楚。西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)工厂的生产部门需要根据这份制造指南进行生产。

拼板

实木类的产品,首先会进行大板的开料,配板及拼板。这在西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)是一道必做的工序,作用在于打破木材原有的结构,以改变其内应力,减少成品的变形几率。这道工序极为重要,直接关系着后续产品结构的稳定性。

塑型

拼板完成检验合格后,会进入成型的工序,完成后木材需要自然放置一定的时长以进行养生,也就是说给这个木材放假了。休假结束后,进入到下一个工序,砂光(即打磨)。这个工艺要进行很多次,会穿插在很多工序之中。

接下来是根据这个家具图纸精切定长并塑型了,完成后是钻孔,以便后续各部件进行组装连接。这两道工序对尺寸的要求非常精确,因为一旦发生尺寸的错误,这个工件就没办法用来制作这件家具,只能改做他用或者报废。

组装

上面工序完成验收合格后,工匠们就开始组装半成品,这期间会进行首件和批量抽样复尺检查。

接着是成品的组装,比如餐椅餐桌的整体框架。完成后,砂光又开始了,这次是精砂。完成后,再次自然放置养生一段时间。

涂装

休假再次结束,在涂装上线前会再次进行一次精砂,以修正自然放置期间,木材产生的形变及其他问题。在西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)的工厂,这个工序完成检验合格后,

才能够进入道下一工序涂装。

涂装工艺会经过:

擦色——底着色——头度底漆——干燥——清砂——二度底漆——干燥——清砂——三度底漆——干燥——清砂——修色——油砂——面漆——干燥。

大致就是这样一个过程,这是个标准的工序。

有些复杂的比如贝母镶嵌,蛋壳镶嵌,金属镶嵌,薄木单板镶嵌,手绘,雕刻,贴金箔……这些则会不断的重复又重复,直到达到工艺要求。这些西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)工匠的专长技艺,不仅仅是耗费大量的时间和精力就可以的,还得投入十二万分的专注,才可以打造出一件合格的产品。

在西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)越南的工厂,很多的一线工人很多人都是几十年一直从事一个工序,娴熟程度堪称这个工序的专家,也正是这些一个个的专家们共同让西奥多·亚历山大获得了英国王室斯宾塞家族唯一授权复刻具有500年历史的奥尔索普庄园数百年来收藏的家具这一殊荣。

同时也让西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)获得全球的众多国家高端家具消费市场的认可,成为了世界高端家具行业的知名品牌,在全球超过30个国家和地区进行销售服务。

咱们再说回家具,经过这么多工序,包装完毕,漂洋过海就可以来到国内的进口家具商场了。这就完事了么,不,还没有完,西奥多·亚历山大(Theodore Alexander)的陈列师们还需要给它们设计一个体现其风格的店面,配上灯光、地毯、饰品以展现其最好的风采。

从此,它们开始等待获得顾客们的青睐,去到一个又一个的家庭,开始参与人们不同但各自精彩的生命旅程。

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

板式家具加工工艺及检验标准

板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的

木制家具检测标准

木制家具检测标准

家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下: 一.了解产品: 1.QC被分派到工厂后,首先须了解本公司的产品,掌握以下状况: (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准,警惕重大的错误,不许重犯。 2.按订单数量上的产品与工厂先行沟通,提示品质重点。 二.追踪工厂出货进度及验货时间。 三.线上检验:针对半成品先行检验。 白身部分: 1. QC在先了解产品的外观,结构及功能后,应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后,QC应马上与工厂的相关人员试组,要求工厂将产品的各配件全部按要求组立,QC应检验产品的结构: (1)房间组: A.床组检验是: a.测量床内径: 美式皇帝床(东岸):76〞×80〞; 美式皇后床:60〞×80〞; 美式皇帝床(西岸)也叫加州(加里福利亚州)大床:72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾(QC应自已控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩(螺杆)有无变形。 B.柜子产品的检验: a.抽屉、门的缝隙(公司标准是±2mm)。开关灵活。 b.搁板的孔位。(要保证插销扣能轻松地插入每个孔,孔位的高度误差不能超过2mm,但必须保证搁板平整。) c.组立的强度:用手握住面板将产品直接提起;(若力不够,可请工厂员工帮忙)。将抽屉拉出后往下按;对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试(如用手掰抽头板)。(2)餐厅组: A.餐桌的检验是: a.组立脚的过程中检验孔位,掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

实木家具制作工艺流程修订版

实木家具制作工艺流程 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,残茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.

1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯: 1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.

木家具制造工艺题库

木家具制造工艺学 一、是非题 1. 木材的开裂(内裂)是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的× 2. 漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√ 3. 在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry (Ra )作为主要评 定参数× 4. 薄木胶贴的湿贴工艺中,胶贴时胶黏剂黏度要大√ 5. 如果两个零件的相符合的程度越高,两者之间的偏差越小,加工精度就越低(高)× 6. 压刨(平刨)可以实现零件的相对面加工,也可以实现粗基准向精基准的转换× 7. 加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定 的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√ 8. 毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√ 9. 直线封边工艺中,一般先进行修边,再进行齐端(先齐头,后修边)× 10. 木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标,为了保证实木 制品的质量,在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点× 11. 正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下,应尽量增加基 准的数量× 12. 在配料中就平行划线法和交叉划线法而言,平行划线法加工方便,生产率高,出材 率低√ 13. 单板胶合弯曲时,单板的含水率越低越好× 14. 降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可×

15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√

二、选择题 1. 实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用( B )来衡量 A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是 2.ODM 是指(A ) A、原创设计加工 B、照来样加工 C 、品牌加工 D 、成组技术 3. 涂料组成成分中主要成膜物质是(B) A、颜料 B 、油料和树脂 C 、不定形物质D、溶剂和助剂 4. 木家具表面上的木毛未彻底清除,染色后容易出现的缺陷是什么( B ) A、流挂 B 、芝麻白C、橘皮 D 、针孔 5. 直角榫结合中,榫头的宽度一般要比榫眼的长度(A) A、大 B、小 C 、相等D、试情况而定 6. 微薄木的厚度为( C ) A、1mm B 、0.7mm C 、0.3mm 以下D、0.6mm 7. 被加工的工件固定不动,而刀具做进给和切削的动作的加工方式,称为( A ) A、定位式加工 B、通过式加工 C、定位通过式加工 D、视情况而定 8. 木材干燥说法正确的是(D) A、单纯大气干燥使用广泛 B、低温窑干温度是60 ℃到80 摄氏度 C、真空干燥尤其适用于针叶林 D、太阳能干燥,干燥效果好,成本低 9. 常见的边部处理方式中,哪种更合适木橱柜家具(A) A、封边法 B 、涂饰法C、包边法D、贴膜法 10. 下面属于工序的是(B) ①基准面加工②砂光③开料④钻孔

实木加工生产工艺

实木家具制造工艺的定义和要求 定义:实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象,以“材料—结构—工艺(设备)—装饰—装配”为主要研究路线,科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 1工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时,将工件放在机床或夹具上,使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后,为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置,还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。(或叫装夹) 定位加工形式: 1 定位式加工——工件固定,刀具做进给和切削运动。 例如:钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置(压辊或履带等)进给,而刀具只做切削运动。 例如:四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动,而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如:镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。(在单头开榫机上开两端榫头,需要两次安装) ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。(加

工一个零件的四面,采用五轴四面刨则是一次安装五个工位,采用四轴四面刨则是一次安装四个工位,而采用平刨、压刨分步加工,则先加工基准面和边,再加工相对面和边,还要加工型面,则要多次安装,多个工位) ⑶工步:在不改变切削用量(切削速度、进料量等)的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。(在平刨上加工基准面和边,为一个工序,两个工步) ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时,切去一层材料的过程称为走刀。(工件在平刨上加工基准面,有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面,每一次切削就是一次走刀) 基准:用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具;产品——零部件之间)。 1 设计基准:设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准:在加工或装配中,用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 (工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准) 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时,用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准,压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准,又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准,加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准,四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为: 粗基准:用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如:配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准

木制家具生产工艺流程

木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料; 2、白胚加工; 3、组装; 4、涂装; 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工(细作) 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不 开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述,具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14.养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模

木质家具施工组织方案

质量保证措施; 一、全面执行生产责任制 (一)、生产厂长岗位职责 1、在职责范围内,落实工厂方针目标,对部门方针目标的完成情况负责。 2、组织生产计划的编制,做好生产准备,对生产计划的实施过程实行有效控制。 3、搞好生产过程的组织、协调、沟通,解决生产中的各种问题,消除生产中的障碍和薄弱环节。 4、组织建立和完善质量管理制度,组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。 5、按工作程序做好与技术、销售、采购、财务部门的横向联系。 6、组织制定生产管理制度、安全制度和设备操作规程,负责安全生产管理和生产系统消防工作。 7、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。 8、负责生产成本,生产进度控制和生产统计与分析。 9、综合平衡年度生产任务,制定下达月度生产计划,做到均衡生产; 10、负责召开生产协调会、部门例会、参加工厂和相关部门通报生产情况; 11、指导、监督、检查所属下级的各项工作,掌握工作情况和有关数据。(二)、车间主任岗位职责 1、根据生产计划,分解编制生产作业计划,组织均衡、持续生产,确保按期、按质、按量的安全生产任务。

2、做好作业前的生产准备,内容包括:技术资料、人力资源、工艺装备、原辅材料以及自制作和外协件。 3、检查督促各工位执行生产计划情况,发现问题及时组织相关人员或请示上级解决。 4、认真落实在制品的生产标识,防护好产品状态标识,防止混、误用、错用。 5、与研发部门密切合作开发新产品,革新技术和工艺流程以及改进产品质量; 6、加强生产设备管理,督促操作员工严格遵守操作规程,做好维护保养,保证设备完好运行。 7、严格控制原辅材料消耗,降低生产成本。 8、负责车间安全说明生产和消防工作,确保生产现场整洁规范、通道畅通、物流有序。 9、加强生产过程控制,督促员工认真做好“三检”“三不”,严格执行工艺纪律,及时纠正违反工艺纪律的行为。 10、负责车间在制品、成品的堆放,搬运的控制及其防护。 11、负责本车间员工的教育培训及综合管理工作。 12、负责生产过程中不合格品的控制和及时处理。 13、督促班组开好班前会,召开车间例会,准时参加上级召开的有关会议并报告工作。 14、检查下属工作,听取下属意见,每日向上级或相关部门通报生产任务完成情况。 15、负责车间日常事务管理,完成生产厂长临时下达的任务。 (三)、质检主任岗位职责 1、监控工艺状态,对工艺参数的改变对产品的影响进行认定,并论证设定的合理

松木家具加工制作过程中的几种工艺

松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑,实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计,在西欧市场,实木家具占家具市场份额的47 % ;在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%,且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施,用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此,大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷,在家具制造中一直受到冷落。1990年以来,我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象,对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明:只要对松木进行适当的工艺处理,松木完全可以用作家具用材,而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱,在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下: 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长(铣指接棒→涂胶→指接)、拼板(侧面刨光→涂胶→侧向拼板)、拼厚(四面刨→涂胶→正面胶拼)→零部件精加工(以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同)→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出:松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的,对这些常规工艺,本文将不再赘述。在此,我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素:(1)锯材出材率。锯材为板材形式,当厚度规格过大或过小时,都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。(2)脱脂的难易。一般说来,锯材厚度越大,脱脂所用的时间越长,木材表面强度损失也越大。(3)常用家具零部件的尺寸规格。合

家具生产质量控制

家具生产质量控制 8093010 钟超 摘要:质量是企业的生命,就企业而言,要提高经济效益,从根本上讲必须提高产品质量。没有质量就没有数量,没有质量就没有经济效益,产品质量既是数量的基础,又是经济效益的基础。因此,加强生产过程质量控制不断提高产品质量从来都是企业发展,提升市场竞争力的最主要的手段之一。 关键词:家具、工艺、质量控制 1、生产质量控制 质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动,其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素,以此来确保产品质量。从一个理想的产品设计由图样变成实物,是在生产制造过程中实现的。要保证家具的质量,必须加强对生产过程的质量进行控制。 家具生产过程质量控制的核心是使生产作业经常处于稳定受控状态,发挥工艺的保证作用,通过质量分析,找出可能产生质量缺陷的因索,采取既结合实际,又切实可行的预防措施,把废次品和返修品减少到最低限度。 将家具的整个制造过程进行分析,从产品角度来看,外部采购用以生产的原辅材料、半成品、成品应视为制造过程的输入环节,交付出厂或入库的成品、半成品应视为制造过程的输出环节,而内部所有生产制造工序将构成过程的中间要素活动(图1)。 在家具制造工业中,由于加工工艺过程是由较为复杂的工序组成的,在经过整个生产流水线的加工过程中,缺陷常会一个接一个地出现。因此,只检验最后的制成品是不够的.必须严格控制整个生产过程中每一道工序的加工质量,即从第一道工序起就进行控制。家具生产质量控制根据制造过程划分,主要分为:生产前的质量控制,生产过程中的质量控制,生产后质量控制。 针对不同的制造过程,各个家具公司应结合自身情况,根据各工序工艺参数的配置选择方面、设备管理方面应注意的细节和生产操作方面的一些生产实际经验,解决生产过程中的生产质量问题所用的一些方法,制定相应的质量控制计划,以便能够稳定地、持续地生产符

实木家具制作详细工艺流程

圣杰罗家具制作详细工艺流程 浙江圣杰罗家具有限公司】是一家集卧室套房,餐厅及办公系列专业生产厂商。是具有独立法人地位的合法企业。公司占地面积1.2万M2,建筑面积3万M2。公司拥有雄厚的技术力量和专业管理人员。产品曾多次在全国家具博览会上获奖。销售网点遍布全国30多个省市和地区。并大批量出口中东、欧美及东南亚等国家。产品销售趋势在国际,国外家具市场领域中占有一定地位。 公司一贯坚持以“质量第一,用户至上”的经营方针,曾多次被省、市、县等有关单位评为最佳先进企业等荣誉称号。公司以严要求、高质量、守信用为经营管理模式,深得新老客户的赞誉,本公司产品通过了ISO9002质量管理体系认证。本公司以开拓创新走向世界为目标。诚迎海内外新老客商共谋发展,开创未来。 圣杰罗家具针对国内市场开发了以欧式奢华新古典为主题风格的板木结合家具。家具的材质都是经过精心挑选来配套生产,木材:采用东南亚进口的橡胶木为主材,另配E1级高密度板为辅料的板木结合构架。油漆:采用国内家具使用最为广泛的著名品牌“华润”牌绿色环保漆。布料:采用土耳其原装进口的直绒布,使用柔软的仿真丝经过高技术特氟绒处理能有效的提防外在细菌侵略和寄生,并且有防油腻,灰尘,水和污垢的功能。让家具保持长期的鲜明效果。产品五金配件设计始终以人性化的生活方式为理念,以细节作为根基目标,充分的与产品特征相结合,从而使产品在不同部位顺而自如。产品的滑道采用进口金属材料制作而成自导滑道与木轨滑道二种相结合,在实用中能体现轻松自如的缓冲效果,提高产品的整体档次。产品外观的拉手经过十几道工艺制作而成,使之与主题风格相结合,全金属铸成了独特配套拉手,更加体现家具的价值感。精致的缓冲合页采用进口材料加工而成,能有效的防止夹手和碰撞发出的声响。 奢华新古典的家具必须配备完美的工艺,产品经过36道手工工序打造而成。体现出家具的精致和高贵。通过深雕到细琢,经过修而再沙后喷的纯粹手工艺,以及颜色搭配和描金工艺的应用,将产品优雅高贵的气质和家具实用性结合,浮现出花跟家具的分别之美感,将其发挥至淋漓精致。 柔和的家具色调,使用高标准的著名品牌“华润”牌的油漆,再经过复杂的工艺修色而成,从最小的细节打磨再经过地毯式的修正,使每个细节都能达到极致,整体颜色能够柔和饱满均衡,久而不腻。深入思维灵感的打造,将描金和色感的结合,体现其雍容和闲雅。 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水),天那水其中含有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发),成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

家具生产过程质量控制程序

家具生产过程质量控制程序 家具产品质量管理控制程序 1、目的 对影响产品过程质量的主要因素或环节处于受控状态,确保生产出合格的产品,满足客户的需要。 2、适用范围 适用于公司产品从原材料采购、加工、包装、入库、发货等生产全过程、各工序的质量检验与控制。 3、部门职责: 3.1 厂部 3.1.1 依据销售订单及生产能力情况,安排厂部及各车间每月生产计划; 3.1.2 半产品和产品的管理,原、辅材料的进、出管理以及库存的分 析与控制。 3.2 车间主任 3.2.1 车间主任策划并确定生产资源、组织、协调、指导生产部门人 员有序照章生产; 3.2.2 协调部门内部以及与其它部门的关系,确保生产计划能保质保 量完成。 3.3工段长 3.3.1按计划与有关技术文件组织生产 3.3.2指导、控制工段内生产活动,协调内部关系以及与其他工段的关系

3.3.3工装模具、机器设备的保养。 3.3.4重点关注作业质量改善,及时反馈生产过程中的问题到相关部门,并协助处理;跟进物料上线使用情况并处理制程反馈物料问题。 3.4 品管部 3.4.1协助生产流程安排,进行必要的现场操作指导和过程质量控制; 3.4.2编制生产质量标准和工艺指导文件; 3.4.3现场工艺管理,分析、解决生产过程中的质量问题。 3.4.4按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验,对验证和确认的产品质量负责; 3.4.5负责不合格品的处理、质量稽核及其质量状况统计分析; 3.4.5制定标准工时、标准工序及工艺路线; 3.4.6负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制 3.5 采购部 3.5.1参与并执行采购计划,对采购原、辅材料的及时性、配套率和外在质量负责。 4.1 原物料质量检验 4.1.1原物料进入仓库前,仓管员应依据“资材管理办法”的规定办理收料并通知IQC品检员,IQC品检员接获通知的3小时内,依原物料质量标准及检验规范完成检验。 4.1.2“材料验收单”一式五联检验完成后,第一联送采购,核对无误后送会计整理付款,第二联会计存,第三联料库,第四联质量管理存,第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”,并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”,提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 5.1制造前质量条件复查 5.1.1生产订单的审核(新客户、新流程、特殊产品),各部门收到“生产订单”后,应于一日内完成审核。 5.1.2“生产订单”的审核 1、产品要求是否符合公司制造规范。 2、产品颜色。 3、各项质量要求是否明确,并符合本公司的质量规范,如有特殊质量要求是否可接受,是否需要先确认再确定产量。

实木家具制作过程

实木家具制作过程 人们看到的是实木家具的色泽、外形,关心的是其用料、工艺,可一件实木家具,究竟是如何从一块木头变成一件家具的?这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢? 备料 实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后,与工艺员便根据生产计划进行备料,这过程中,二者会根据限额领料原则测算出实木用量。 同时,材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同,选用不同含水率的木料,木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中,还会根据不同的月份调整含水率标准,6-9月份木料的含水率控制在10%-15%,其他月份控制在8%-12%。 选料 与板式家具不同,实木家具的原料并不能100%用于生产,实木家具不同部位的用料也颇有考究。 为了增加木料的利用率,实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则,先把长料、宽料、好料截出来,短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上,能有效节约木料使用量。 对于正规生产厂家而言,表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。在企业的生产标准中,死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一,直径不超过12毫米。如果发现材料有虫蛀迹象,但未发现蛀虫,也要进行杀虫处理。 对木材进行杀虫 为了保证成品的质量,选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏,就需要对木料表层进行抛光处理后,进行再次判断。 家具的不同部位,对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格,尽可能选用直纹理的材料,这样更容易保证前脸的花纹一致,这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门,原则上不能使用齿接料,长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料,而2米以上的门,可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。 定尺寸找基准 在选料过程结束后,利用截锯将选好的材料横向锯解,进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料,进行截宽窄;用平刨找基准,一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面,并打号注明;再通过单面压刨刨削材料的表面,将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料

木制家具品质标准

新力家具品质标准(试用版) 2009-11-5 一进料检验 1.实木原材料检验标准 1.所有木材含水率不可超过12帕。 2.木材厚度必须达到采购标准,误差不可超过—1MM,否则列入下一规格计算。 3.木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4.木材端裂以不超过20MM为准。 5.所有木材不可有面裂,裂,虫孔,腐朽,黑斑等现象,不可有边材现象。 6.其它特殊要求以订单为依据,达不到以上要求者不给入库。2.泊片检验标准 1.泊片厚度依采购订单为准,一般公差允许为0.05MM.. 2.泊片的花纹与直纹的比例不得少于3:2,特殊要求除外。3.泊片不可有开裂,透光,污染,变形,风化等不良现象。4.泊片不可有腐朽,黑斑,受潮等现象。 3.板料类检验标准 1.板材必须符合国家环保标准。 2.板材规格必须符合订单要求,厚度误差控制在1MM。 3.板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生,不可存在霉变,污点现象。 4.板材不允许有裂现象产生,夹板不可有分层现象出现。

5.纤维板的级别要符合订单采购要求。 6.三聚氢氨板表面不可存在划伤,凹凸不平及压痕等不良现象,表面饰面不允许有斑点,漏底现象,同批次产品不得出现明显色差。 4.五金类检验标准 1.尺寸正确,颜色以采购订单要求或者样品为准 2.拉手不可有刮手,粗糙,材质符合要求,丝路不可少于5MM。3.合页轴心与两头要一样粗细,轴头不可有松动现象,开启角度依样品和订单要求。 4.滑轨抽拉要求顺畅,闭合及拉开长度要符合订单要求。5.五金电镀类产品必须电镀饱合,无污染,烤漆类产品应注意附着性,颜色,亮度要一致,一般要求耐酸碱度,不可有生锈及腐蚀现象。 6.所有五金其抽拉,翻转,开启必须符合其功能性。 5.电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的,且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的,且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6.玻璃类检验标准

实木家具检验标准

实木家具检验标准 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

家具检验标准 2004年9月23日中国质检总局 重点:此类大多是拆装产品,功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。 常规知识及标准 1)框架材料:MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格,各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2)皮类:主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛,正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线,手感较硬。 3)接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。 4)构造(结构):各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一。 5)涂装(油漆):油漆有分各种类别,如:LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。 5)1、NC漆 (1)施工简单方便,气味清新,干燥速度快,广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。

(2)亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬,哑光类清面漆则光泽柔和宜人,手感细滑,品味独特。 (3)耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。 (4)硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量,成膜率高,丰满度好,为硝基漆之极品。 (5)硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属,漆膜丰满、坚固耐黄变, 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 (6)硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油,适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当 底漆的金属表面,是一种高档的家庭装修漆,特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5)漆:双组分聚氨酯漆 甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜) 稀释剂(天那水):仅仅起调节粘度,便于施工的稀释作用。 优点: 1)与其他漆种相比,在相同硬度下,由于氢键的作用,PU漆膜的断裂伸长率最高,所以广泛用于地板漆、甲板漆; 2)兼具保护性和装饰性,可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装;

家具工厂质量体系审核作业指导书

家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书 1范围 本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核,包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。 2引用文件 GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》 GB/T19001—2000(ISO9000:2000《质量管理体系要求》 GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》 GB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》 QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》 QB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》 QB/T3658—1999《木家具公差与配合》 QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》 QB/T1952.1—1999《软家具沙发》 QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》 QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》 3定义 3.1顾客群 一类顾客的群体。 根据直接或简接接受产品,可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。 3.2开料 将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。 3.3裁剪 经过裁、锯、割等方法,将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。3.4批灰 以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。 3.5贴纸(皮、板等) 以胶粘流粘贴装饰纸(皮革、装饰板)的过程或工序。 3.6底漆 在喷涂面漆前,喷涂符合要求的底层油漆,为面漆打基础的过程。 3.7面漆 在家具表面(主要是木制或金属制)喷涂装饰的油漆过程。 其他定义引用QB/T3914――1999《家具工业常用名词术语》 (原GB3330-1982) 4产品/服务范围、特点与专业代码

木制家具制造工艺课后题答案----期末考试 重点

第一章绪论 1、什么是家具?家具有哪些分类方法?看看就行 家具又称家私、家什、傢具、傢俬等。广义地说,家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具;狭义地说,家具是生活、工作或社会交往活动中工人们坐、卧、躺,或支承结构与储存物品的一类器具与设备。 家具分类: 按基本功能分:支承类、贮存类、凭倚类 按基本形式分:椅凳类、沙发类、桌几类、橱柜类、床榻类、床垫类、其他类 按使用场合分:民用家具、办公家具、宾馆家具、学校家具、医疗家具、商业家具、影剧院家具、交通家具 按结构特征分:按结构方式分:固定式家具、拆装式家具、折叠式按结构类型分:框式家具、板式家具、曲木式家具、车木式家具 按结构构成分:组合式家具、套装式家具 按时代风格分:西方古典家具、中国传统家具、现代家具 按设置形式分:自由式(移动式)家具、嵌固式、悬挂式 按材料种类分:木制家具、金属家具、竹藤家具、软体家具、塑料家具、玻璃家具、石材家具、其他材料家具 2、木质家具制造工艺的含义是什么?木制家具生产特点包括哪几个方面? 凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理,使之在几何形状、规格尺寸、和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术,称为木质家具制造工艺。 木质家具生产特点: a原料:主要采用制材和木质人造板生产的半成品,即成材、木质人造板等,具有再生性。 b产品:零部件之间主要是采取榫、胶、钉、螺钉、连接件等多种结合方式而构成,是能直接使用的各种家具成品,如坐具、卧具、贮具等,具有实用性。 c生产工艺:具有多样性,即由切削(锯、铣、刨、磨、钻、车、刻、冲、压、旋)、干燥、胶合、弯曲、模压、镶嵌、改性(压缩、强化、防腐、防火、阻燃)、装饰(漂白或脱色、着色或染色、贴面、涂饰、印刷、烫印),装配等不同组合。 d生产方式:具有层次性,有手工、半手工、机械化、自动化、高度

实木家具工艺标准(全流程)

实木家具工艺标准(全)

总体要求: 在加工实木家具时,为防止家具开裂、变形,在不影响产品外观的情况下,尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板,芯板需要油漆后活组。用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立,以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形,在安装油漆后的芯板时,不可涂胶,纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼,不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件,不允许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放,在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做: 一、用料标准: 1、木材的规格: 1.1按厚度分: 1.1.1机加工厚度:12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸,大于50mm的要求拼板,不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。 1.1.2 备料厚度:15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。 1.2 按宽度分: 1.2.1 机加工宽度:19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的,尽可能的按以上标准操作,以保证备料的统一性。 1.3 按长度分 1.3 机加工长度:原则上最大用料长度应在2400mm,如有特殊产品超出此长度,可根据工厂实际板材的长度进行加工。 2、木材的长、宽备料加余量。 2.1 长度方向两端各留5mm加工余量。 2.2 宽度方向两边各留2mm。 3、选材要求 3.1自然缺陷:主要是节疤(死节、活节)、矿物线(花纹及导管)、夹皮等。 3.2存放缺陷:主要是在存放时形成的腐朽。 3.3正面可见部位:面板、前框底座等正面可见部位用好的实木(一级木材),不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。 3.4宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间,木材的

相关文档
最新文档