剪力墙模板施工方案

剪力墙模板施工方案

以下是关于剪力墙模板施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。

剪力墙模板施工方案（一）

根据工程特点，变形缝处模板如何支设是结构施工的关键。其特点是：变形缝两边剪力墙间隔不固定，模板的固定件不方便安装和拆除，造成模板加固和拆除困难；由于变形缝空隙小，只有降低变形缝内大模板的厚度，为模板固定件安装预留出最大空间。

一变形缝

为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造缝称为变形缝。变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。

（1）伸缩缝变形缝未作防护建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。

（2）沉降缝上部结构各部分之间，因层数差异较大，或

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使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。

（3）防震缝它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协调，而产生破坏。

本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点，提出了变形缝处剪力墙支模的施工方法和质量控制。

二适用范围

适用于宽度150mm 及以上的变形缝处剪力墙模板的支、拆。本施工方法采用钢框竹胶合板或木质胶合多层板大模板体系，主体结构采用其他模板体系的可在变形缝处局部采用本工法。

三施工工艺

（1）工艺原理？变形缝一般是划分施工段的分界线，先按常规施工方法施工变形缝其中一侧的剪力墙，拆模后再施工另一侧剪力墙。施工时，变形缝内侧的模板采用本工法特制定型大模板、专用穿墙螺杆，另一侧按常规施工。变形缝内侧定型模板的外楞采用10号槽钢，用盖形螺母焊死在槽钢穿墙螺杆的位置上。模板安、拆时，操作人员在外侧使用两端套丝（正

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反丝）的专用穿墙螺杆加固和拆除模板。

（2）工艺流程？模板设计加工——剪力墙钢筋绑扎、定位筋焊接完毕——模板下口防漏浆处理（粘海绵条）——墙体钢筋下口清理——合变形缝内侧大模板——合变形缝外模板——穿墙螺杆固定、垂直度校正——浇筑混凝土——在变形缝外侧松开穿墙螺杆——拆除模板——模板清理、刷隔离剂备用。

（3）工法要点？1）施工准备？①安排好大模板堆放场地。由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。吊装时由技术人员计算出极限重量，以防塔吊出现故障。②技术交底。针对本工法的施工特点，施工前做好施工班组的技术交底工作，支模完毕后检查校正。③做好测量放线工作。依次弹出墙体轴线、模板的安装位置线，并从墙线外返500mm弹线作为模板就位参考线。在安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。轴线及水平线引测后，必须由专人进行复验。④涂刷脱模剂。对脱模剂的基本要求是：a.易脱模，不粘结和污染混凝土表面；b.涂刷方便，易于干燥和清理；c.对模板无腐蚀作用；⑤试组装。在正式安装之前，应先进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的结缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决方可正式安装。筒模施工时，事先进行全面组装，并调试运转自如后方可使用。2）模

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板制作？①根据剪力墙尺寸进行模板设计，确定模板配板平面布置及支撑布置图。②验算：在配板平面布置及支撑布置的基础上对模板系统的强度、刚度及稳定性进行验算。③按照验算结果绘制配板图、节点大样图、零件等加工图。④根据加工图加工制作，做好标识，编号存放。3）模板安装？①弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm 范围内。

②做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。③安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，为杜绝漏浆，在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。④先立变形缝内侧模，由塔吊辅助先初步固定，然后另一侧模板就位。⑤安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。4）模板拆除？当墙体混凝土达到1.2N/mm2时，可以拆除模板，但在冬季施工时，应视冬季施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模方法是：用长约400mm、内径略大于穿墙螺杆直径的钢管套在“L”螺杆上，反旋使螺杆的另一端从盖形螺母中退出，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可用撬棍撬动，不得用大锤砸模板。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。

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在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

四质量控制

模板安装质量标准：1）基本要求①模板安装必须垂直位置正确、两端水平标高一致。②模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。③脱模剂必须涂刷均匀。④拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。2）模板安装允许偏差及检验方法。

五安全措施

（1）针对施工的特点制定安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育。（2）模板的堆放场地必须坚实平整，满足自稳角度。（3）吊装大模板必须用自锁卡环，防止脱钩。（4）在楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，遇有大风天气，应将模板与建筑物固定，防止碰撞造成坠落。（5）安装和拆除变形缝内侧模板时，严禁下一层相应位置有人员通行，必要时作围挡防护。操作人员和指挥人员站在安全可靠的地方。

六结束语

通过对变形缝两边大型混凝土剪力墙模板安装方法的探讨，从工程实体施工完成后的具体情况来看，此套模板体系混凝土成型效果良好，施工速度快，节省了工程成本，可以在以

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后工程相似部位中更狭长的变形缝混凝土剪力墙上得到应用。

剪力墙模板施工方案（二）

兴民伟业新型剪力墙模板支撑在综合市场应用过程中的问题，研发出新型剪力墙模板支撑，代替传统的木方子和钢管，下面就介绍一下新型剪力墙模板支撑。

一、新型剪力墙模板支撑材料：

高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。

二、新型剪力墙模板支撑组成：

剪力墙、悬空梁、明柱模板支撑组合结构三个系统使用统一配件，由横梁、竖梁、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝等配件组成。

【竖梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁，标准长度2.6 m---3.0 m，高度可以无限接高。

【横梁】横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑时不涨模。有6种标准长度，0.6 m，0.9m，1.2 m，1.5 m，1.8m，2.4m可以组合成各种长度，满足各种墙的长度。

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【阴角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。

【门口卡】门口卡由内外套组成，两端设有与横梁连接的“U”型卡口，两端面有穿墙螺丝穿孔，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，通过穿丝杆上进行紧固，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。

【穿墙螺丝】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。

三、新型剪力墙模板支撑优势：

通用性强：产品完全自由伸缩和搭接，易于操作，适合全体人员安全操作，节约劳动力，适用于有大量劳务输出的国际性施工单位，对外输出的不同工种的工人全部可以操作。

主要构件标准化，适用性强：竖梁长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程；

模板备料速度快、准确性高：利用兴民伟业模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8% ；

成本低（重复使用率高）：可重复使用300 次，而传统的木材只可重复使用 5 到 6 次。

安全度高：本产品完全钢结构，标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

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提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序，更易于管理 , 能大大提升工程整体形象。

施工简单、方便：本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30% ；

平整度高：模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果；

省时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5 分钟就可完成。

省工：提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15 元左右，而数字化钢性支撑只需 2 元人工费就可完成。

省料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉，模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。

防腐能力强：采用先进的防腐工艺，大大提高了整体耐腐蚀能力，使用寿命长，循环使用率高。金属材料失效的一个重要因素是锈蚀，尤其是建筑模板系统使用的钢铁材料，现场使用环境差，容易因锈蚀而失效，本公司采用了目前世界最先进的汽车钢板防腐处理技术--- 水性电泳；材料经除油、酸洗、

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除锈、磷化、钝化、电泳、烘干，在材料表面形成了一层牢固的防护层，极大提高了防锈蚀能力经检验，盐雾试验可达 1000 小时。因此，与同类产品相比使用寿命有了飞跃式提高。

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