冶炼车间安全操作规程

交接班制度

一、目的

交接班要本着安全、经济运行负责的精神，相互创造条件，主动多做工作，为公司安全、经济运行创造条件，杜绝因交接班交接不清而造成生产设备异常运行。

二、具体要求

1.以正点接班时间为准则提前20分钟开始进入现场，接班工作已“接清”为准则，并

严格按以下步骤进行。

1.1班前会

1.1.1听取交接班长讲述设备运行情况，交待系统变更情况、检修情况和隔离情况，特别是本班设备运行出现的异常问题、缺陷，传达上级命令、通知等，提醒接班人员需要注意的问题。

1.1.2听取接班班长针对设备和系统地薄弱环节，布置有关的事故预想和安全措施，安排本班的主要工作和生产任务。

1.2检查

接班人员到达岗位后，要认真按本岗位交接班巡检的分工和要求，了解上一个班的生产情况，当前运行方式、技术要求及技术要求及技术措施等情况，查询各种记录、报表，清点交接班工具、用品，验收交接班卫生区，对所有管辖的设备进行全面详细检查。

1.3当面接清

接班人员无特殊情况须准点接班，一切问题应当面温和、积极地向交班者询问清楚，在解决了所有疑问后履行签字手续。

1.4交班人员要提前做好交班准备，树立为下个班做好服务的意识，交班工作以“交清”为准则，做到“准备齐全、交待清楚、班后会总结”，具体实施步骤如下：

1.4.1准备齐全

交班人员须在接班人员进入车间前，按岗位分工和交班要求，详细检查设备运行情况、安全措施、异常情况等记录，填写详细的运行记录和运行报表，清点交接工具、搞好设备和工作现场的清洁卫生，为接班者全面、清楚地交待工作做好准备。

1.4.2交待清楚

交班时，交班人员应仔细、耐心地向接班人员叙述运行情况，交待注意事项，并有义务根据接班者的要求进行解释和示范操作，交班人员要做到“四不走”，即“运行情况未交清不走，事故未处理好不走，整洁卫生未搞好不走、接班人员未到不走”。

1.4.3班后会总结

交班班长须在交班后召集全班人员召开班后碰头会，分析本班生产情况及设备异常运行原因和处理经过，提出今后的预防措施，布置其他工作，并详细填写班后会议记录。

1.4.4列队离岗

班长负责组织全班人员清点人数后排队离岗，班长必须等到本班人员全部离岗后，确定没有遗漏项时方能离岗。

2.岗位不能按时交班时，应由交班班长统一指挥班组协同处理，交班人员不得擅自离岗。

3.交接班双方既要认真、负责地对待交接班工作，又要互相帮助、互相学习，本着一切

为安全、经济运行着想，不得无理取闹、破坏团结、集体舞弊。

巡回检查制度

一、基本原则

1.运行值班人员应在不同的时间内对设备进行全面或有重点、有目的、有分工地巡视和认

真仔细的检查，及时了解和掌握设备运行情况。做到发现和消除隐患。确保设备正常安全经济运行。

2.运行值班人员必须严格遵守专业巡回检查的有关规定。要按时间、路线、项目对设备进

行巡回检查，做到不放过一个疑点，不漏掉一个隐患，不要因检查不到、不细而发生事故。

二、具体要求

1．运行人员对所管辖的设备的检查一般分为，交班检查、班中定期检查、重大操作前、后检查。

2．在正常情况下，运行人员要按规定在交接班时和当班中定期对设备进行全面、完整的检查，及时做好巡检记录工作。

3．值班期间，班长对设备应有重点的进行检查，遇有较大设备缺陷或异常时，班长必须亲自复查鉴定。

4．巡回检查时，必须携带必要的专用工具，采用眼看、耳听、鼻嗅等手段检查设备，摸索设备运行规律，并做好记录。

5．对检查中发现的异常情况，检查者应首先向班长汇报，并根据工艺过程和具体情况及时研究分析，找出原因予以解决，并将处理经过记录在运行记录本上，解决不了的应及时逐级汇报，同时提出事故预想，采取措施防止事故扩大，并填写设备缺陷联系单，通知检修。

6．在巡回检查过程中，如发现危及人身、设备安全情况时，应根据有关规定迅速采取紧急措施，并及时向上级汇报，事后详细作好记录。

三、注意事项

1．巡回检查时，应严格遵守安全操作规程及现场安全措施，携带好安全用具，除按规定检查外，不得乱动或任意开停设备。

2．在巡回检查时，不应从事其他工作，不得串岗。如因未按时、按路线、按项目进行检查而发生故障时，经分析确认是检查失职造成的，应由检查人员负事故责任。

3．未被批准独立值班者，不得单独进行巡回检查，必须在值班人员陪同指导下进行。4．值班人员身体不适，影响视觉、听觉、嗅觉和安全时不宜单独巡回检查。

炉前工安全操作规程

1.上岗时必须穿戴好规定的劳动防护用品。

2.出铁前，必须检查准备好出铁所需工具和材料，如：流槽、渣包、铁水包等（铁水

包必须干燥），清理出铁现场无关的杂物。

3.新的或长期停用的旧铁水包，一定烘烤到120℃以上方能使用。

4.出铁前，必须先检查冲渣水泵，确认有水后方可开炉眼。

5.出铁前，炉前地面严禁有积水，必须保持炉前地面干燥。

6.开堵眼时，在操作人员后方不准站人，以防被捣伤。

7.捣出铁口时，由班长指挥进行操作，以免造成事故。

8.用氧气开炉眼时，应拉好挡屏，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速

关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡屏外。

使用氧气时，应遵守下列规定：

（1）氧气瓶必须有防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和行车吊运。

（2）氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天暴晒，不准接近高温，距明火要10米以上。

（3）氧气瓶或使用的工具严禁沾油。

（4）开氧气时，站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟，集中注意力。

9.取样时，不准用潮湿样勺取铁水样，不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、浇筑

池中，防止发生爆炸。

10.出铁后，堵眼时必须戴防护面具，严禁使用过湿的泥球，确认出铁口堵好后方可离

开。

11.出铁后往外拉小车之前，开卷扬机的人，要检查轨道上是否有无杂物等，以防脱钩。

牵引小车要稳，轨道周围不得有人，避免铁水溢出烫伤人。

12.熟记行车联系信号，并严格执行。

13.在吊铁水包前，要检查龙门钩、钢丝绳及其他吊具是否完好，有无裂缝，发现问题

要及时更换。

14.行车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥行车，其他人员应远离吊物。

15.铁水包在浇渣、浇铁前挂小钩链钩时，铁水包必须保持在离地面250mm左右静止

时方可挂钩，浇注时，必须有专人指挥，其他人员应站在安全地带。

16.为防止烫伤，浇注完后生产现场地面要及时清理。

17.电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉

口。

开堵眼机安全操作规程

1.操作人员应熟悉本职工作，能熟练操作该设备，并牢固树立“安全第一”的思想。

2.开眼前，要仔细检查工、器具是否安全可靠。

3.向堵眼机内装泥，做好开眼准备。

（1）混泥采用粘土（要求无石块、砖头等杂物）或黄泥、焦粉、石墨、焦油，均匀混合适当硬度的泥团。

（2）装泥：把活塞推到下线位置，然后关闭操纵气阀和总进气阀，采用200mm左右的小泥团加入泥炮内，加入适量后，打开总进气阀，操纵活塞向前推进，反复进行将泥装满为止。

4.堵眼机装泥时，不得搬动操纵器，以防活塞扎手。

5.钻杆通气时，前方不得有人。

6.滑台动作前应观察周围是否有人，以防撞人。

7.机器开动时，前方不得有人，以防喷气伤人。

8.堵眼时，要防止渣铁喷溅伤人，并将炉眼堵满。

9.开堵眼工作完成后，钻机均匀退回原始位置，所有操作手柄处于空挡位置，关闭总

进气阀及总进油阀。清理泥炮，采用铁棍清理泥炮尾部残泥，严禁用手伸向泥炮内清理。检查设备磨损情况，为下一炉开眼作好准备。

炉面工安全操作规程

1.炉面工必须执行安全生产的方针，严格遵守安全、技术规范、做到人人注意安

全、预防事故发生。

2.炉面接班前4小时严禁喝酒，上岗时必须穿戴好规定的劳动保护用品，方准上

岗，不准穿湿工作服和戴湿手套。

3.操作人员勿用钢钎接触二电极，以防连电短路，不能用推耙碰撞电极设备，以

防联电打弧导致设备漏水造成停炉事故。

4.电炉送电时，冶炼班长应做到：

（1）检查机械设备、电炉电气部分，冷却水系统、液压系统和出铁口处有无人工作。

（2）应和维修工、电工联系好，确定各自检查情况无误后方可送电。

（3）检查、确认电炉各部位无人工作时，然后通知配电工送电（必须降低负荷）。

5.电炉工作时，不准往短网上投掷物品，严禁用水浇短网。

6.电炉工作时，推料要迅速，推完料关闭炉门及时离开，不得在炉门口处久留。

7.禁止从任何平台上向下抛掷杂物。

8.在冶炼操作过程中，必须对循环水、导电母线等设备进行巡视检查，发现问题

立即向班长汇报（专人负责）。

9.降温风机在运行时，严禁移位不准在风机上堆放任何物品。

10.严禁用导体同时接触两相电极。敲料管时，不能戴湿手套进行操作。

11.打锤时，锤把上不得沾有油污，打锤者不准戴手套，不能与掌钎人同站一边和

相对站立。

12.在生产过程中，严禁肩背、手提长条金属物从电炉短网下通过。

13.严禁在油泵房内生火及存放易燃易爆物品。

砌包工、修炉眼工安全操作规程

1．进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。

2.用钎子打包时，打锤人与持钎人不得站在同一方向，两人在工作时应密切配合，防止打偏锤伤人。

3．砌包时递砖、拿泥不许抛掷，包的上沿禁止预放砖、泥。

4.检修出铁口时，要仔细查看出铁口是否堵牢，禁止用木板一端搭在炉子固圈上，一端搭在操作平台上进行工作。

5.使用风镐，严格按其操作规程进行。

6．拆包要有专人指挥，打包砌包应在指定地点进行。

7.新砌的铁水包必须久烤，必须烘烤到120℃以上，防止因包潮湿而导致翻包、喷溅、烧穿等事故发生。

8.修眼时，必须两人以上进行操作，防止炉子跑铁伤人。

9.当行车浇渣、浇铁时，砌包人员如在现场工作必须撤离工作现场，确保人身安全。10．工作现场应保持干净、整洁、确保人身及设备安全。

行车工安全操作规程

1.严格遵守有关行车各项安全生产操作规定。

2.行车驾驶员必须持《特种作业人员操作证》上岗。

3.开车前应认真检查各机械设备、电气部分控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵活可靠，否则严禁使用。

4.必须听从指定人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

5.操作控制器手柄时，应先从“0”位转移到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先回“0”位。

6.当接近限位器、小车临近终端或临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7.行车工必须得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时，应先鸣铃。

8.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修之外，不准行走，严禁在小车轨道上行走，严禁从一台行车跨越到另一台行车。

9.工作停歇时不得将重物悬挂在空中停留。运行中地面有人落放吊物时，应先鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

10.运行时，行车与行车之间要保持规定的距离，严禁撞车。

11.检修行车时应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌，地面设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。

12. 重吨位物体起吊时，应稍离地面试吊，确认吊挂平稳启动良好，然后升高，缓慢运行，禁止同时操作三只控制手柄。

13.吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作；若行车失控，自动行走升降，则应立即断开紧急开关切断电源。

14.行车运动时，严禁任何人上下，严禁在运行时进行检修、调整。

15.运行中若突然停电，必须将开关放在“零”位，起吊件未放下或索具脱钩，操作人员不准离开驾驶室。

16.浇注前应先看好铁水包的高度，然后鸣铃和慢速运行；浇渣、铁水时，下降速度要缓慢。

17.运行时由于突然故障引起漏铁水或渣及吊件下滑时，必须采用紧急措施向无人处降落。

18.行车工必须认真做到“十不吊”。

（1）吊具不合格，吊具损坏不吊；（2）超负荷不吊；（3）斜拉歪不吊；（4）重物捆绑不牢不吊；（5）快口、尖棱等未加可靠垫不吊；（6）利用吊挂作加工支撑的不吊；（7）带电物体不吊；（8）危险物品未采取安全措施的不吊；（9）重物上有人或浮动物品不吊；（10）指挥信号不清或物体状态重量不明的不吊。

19.工作完毕，行车应停在规定位置，下车升到驾驶室一端吊钩升到驾驶室底平面；并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

20.行车挂钩工统一手势，必须熟记行车挂钩工统一手势，按手势的要求进行工作。

21.行车工应对所辖行车进行经常维护和保养。

主控室操作工安全操作规程

1.主控室操作工要严格履行交接班程序，对当班出现的问题，及时处理并要做好记录。送电之前要先检查有关的机械，电气设备，若有问题应立即向班长报告处理。

2.上班时要集中精力，谨慎操作。如果有事需离开岗位，必须由班长指定专人顶岗操作后方准离开。

3.正常操作时应严格按照规定满负荷供电，并保持三相负荷平衡、电流稳定，三相电极的工作端要均衡插入炉料内。应注意电流表指示，根据冶炼需要控制电流，在正常的情况下力求三相电流满载平衡。

4.压放电极时，注意防止造成电极软断或漏糊事故，压放电极后监视电极烧结情况。

5.发生电极软断或硬断或设备生产严重打弧现象时，应立即停电并通知班长处理。

6.电炉事故跳闸未查明原因不准恢复任何动作，更不准强行合闸送电。

7.主控室操作工应熟悉电炉变压器，高压供电系统、低压系统和操作室设备仪表的性能，应熟悉电炉变压器，保护测量仪表及信号系统装置。如果发现报警信号时，不能强行送电。

8.炉况不正常时，注意控制电流，避免跳闸。

9.正常停电时，按负责人要求进行操作。停电后记录时间，停电后按指令进行电极升降和压放操作。操作时遇到电极事故，设备严重事故，电气系统有严重故障等情况应按紧急停电处理。可以立即采取停电措施或听到巡视人员的命令后立即停电。

10.进行电极压放操作时，压放油缸压放电极每次压放20mm，每班视电极烧结情况下放，必须确保电极的安全运行。

11.应熟悉电极升降系统及设备布置情况和电炉冶炼操作规程，每班并填写好设备运转及生产情况记录。

12.保持配电室内的清洁、卫生，室内要保持干燥，预防因潮湿导致设备失灵及短路。

主控室工艺操作规程

一、配料操作

1.主控室操作员根据配料通知单，在计算机控制屏幕上输入各种原料的配料量。

2.加料时，先调整好加料小车位置，启动相应皮带后，方可卸料。

3.加料人员要与看仓人员保持联系，移动小车时要确保皮带上不能有料，防止堵料。

4.正常生产时，各个料仓中原料不得低于下限位，中心料管料仓和相间料仓要及时装满

料。

二、电极压放操作

1.电极通过电极把持器进行电极升降操作。

2.电极升降操作由主控室操作员在计算机上完成，升降高度在计算机上显示，要根据实

际情况对电极进行升降操作。

3.电极工作端长度不足时，通过电极压放装置进行电极压放操作，压放操作由主控室操

作员进行。

4.电极压方时，发现电极烧结不良（即挥发物大量冒出，冒黑烟，有软断可能，或者流

糊），应停止下次压放。

5.电极压放、下降后，若发现电流持续上升，电极上抬不降，应提升电极调整电流，或

调整其他两项电流力求达到三相平衡。