《龙门架施工方案》

第一节、编制依据

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第二节、工程概况

新湖北国之春六期四标段工程位于沈阳市铁西区虹桥路34号，包括5栋别墅。总建筑面积为9578.5m2。属短肢剪力墙结构，地下一层地上三层。建筑屋面至室外地面高约14m。

第三节、技术资料

制造单位应提供使用说明书、出厂合格证、实验报告、电气原理图、安装说明书、产品标牌、有关技术参数和产品编号等。

本工程采用沈阳市宝亮建筑机械有限公司SMZ150型自升式门架升降机两台，用于B2与B3，B4与B5之间各用一台（具体位置见附图）。

安装单位应提供自检合格报告和安装过程中事故记录与处理报告。

操作规程和设备技术档案（验收、检修、试验、事故等情况）。

第四节、外观

龙门架应有产品标牌。吊篮与架体涂色应有明显的区别，涂漆应均匀。减速箱不能出现漏油现象。吊篮运行通道内无障碍物。吊篮与建筑物或脚手架临边之间的距离不小于0.25m。

第五节、金属结构

1、构件应无明显的焊接缺陷、锈蚀、磨损。

2、紧固件应充分紧固并应牢固锁定。

3、构件的制作精度应满足安装要求。标准节应有互换性。

4、架体顶部自由高度不大于6m。

5、新制作的，其架体安装不大于高度的1.5‰，多次使用的不大于3‰且不大于200mm。

6、导轨接点截面错位不大于1.5mm。

7、吊篮一般可用滚轮或滑动导靴，导靴与导轨间隙5-10mm，但高架机必须采用有防护顶板的吊笼，其导靴应采用滚轮导靴。

第六节、龙门架搭设

1、施工前的准备工作：

安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。

安装作业前检查的内容包括：

（1）、金属结构的成套性和完好性；

（2）、提升机构是否完整良好；

（3）、电气设备是否齐全可靠；

（4）、基础位置和做法是否符合要求；

（5）、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

（6）、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。

2、龙门架安装：

（1）、安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。

（2）、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

（3）、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

（4）、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

（5）、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

（6）、将扒杆安装于自升平台上。

（7）、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

（8）、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

（9）、重复（第7步）提升平台至立柱顶面。

（10）、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

3、卷扬机的安装：

（1）、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件

（2）、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。

（3）、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

4、安装杠杆，连接铰链。

（1）、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

（2）、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

（3）、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

（4）、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。

（5）、当龙门架架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

第七节、基础、附墙架、缆风绳等

1、混凝土基础应符合说明书要求，基础应设排水措施。

2、附墙架设置应符合说明书要求，间隔不大于9m，且在建筑物顶层必须设置一组。

3、附墙架在架体与建筑之间应采用刚性连接，不得连在脚手架上。

4、高架机必须采用附墙架。

5、缆风绳应经计算确定，选用圆股钢丝绳且直径不小于9.3mm，高度不大于20m 时，不少于1组(4-8根)；高度为21-30m时，不少于2组。

6、缆风绳应设在架体顶部，绳与地面夹角不大于60度，其下端应通过花篮螺栓与地锚连接，地锚的设置应符合规范要求。

第八节、提升机构

1、提升机宜选用可逆式卷扬机，高架不得选用摩擦式卷扬机。

2、卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。卷筒上钢丝绳应整齐排列。

3、卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；滑轮直径与绳径比，低架应大于等于25，高架应小于等于30。

4、滑轮应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接。

5、滑轮应设档绳装置。

6、钢丝绳不得接长使用。绳的端头连接，应符合规范要求，其最少余绳量不少于3圈。

7、钢丝绳端部固定用绳卡时，其数量不得少于3个，其间距不应小于6倍绳径，其方向应符合规范规定。

8、制动器符合设计规定，应无裂纹，部件无损坏，制动可靠。

第九节、安全防护

1、与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。

2、安全停靠装置。吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重，额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

3、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

4、楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受

1kN/m水平装载。

5、吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

6、吊篮两侧应设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度要大于0.1m。

7、上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应该大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用双层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

8、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。

9、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

10、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

11、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

12、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧或弹性实体。

13、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，就能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

14、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。

15、应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。

16、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。

17、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：

（1）、不会受到场地内的作业干扰。

（2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。

（3）、吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。

（4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。

（5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。

（6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。

18、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。

19、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。

20、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。

21、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。

22、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

第十节、电气

1、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。

2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。

4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。

5、当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中第5.4条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。

6、携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。

7、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。

8、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

9、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。

10、提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程及验收规范》和《控制屏（台）技术要求》、低压配电屏技术要求》等的规定。

第十一节、安装验收

提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。使用前和使用中的检查包括下列内容：

1、使用前的检查：

（1）、金属结构有无开焊和明显变形；

（2）、架体各节点连接螺栓是否紧固；

（3）、附墙架位置和安装情况；

（4）、架体的安装精度是否符合要求；

（5）、安全防护装置是否灵敏可靠；

（6）、卷扬机的位置是否合理；

（7）、电气设备及操作系统的可靠性；

（8）、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

（9）、钢丝绳．滑轮组的固接情况；

（10）、升机与输电线路的安全距离及防护情况。

2、定期检查

定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

（1）、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。

（2）、扣件、螺栓连接的坚固情况。

（3）、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。

（4）、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。

（5）、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。

（6）、电气设备的接地（或接零）情况。

（7）、断绳保护装置的灵敏度试验。

3、日常检查

日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。日常检查内容包括：

（1）、地锚与缆风绳的连接有无松动。

（2）、空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。

（3）、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1－2m，高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。

（4）、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。

（5）、吊篮运行通道内有无障碍物。

（6）、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

第十二节、运行试验

1、试验条件应符合下列要求：

（1）、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定；

（2）、环境温度：-15oC~35oC ；

（3）、地面风速：不大于11m/s(六级)；

（4）、电压波动：±7%；

（5）、荷载与标准值差±3% 。

2、空载试验应符合下列要求：

（1）、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不少于3次。

（2）、在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度实验。

（3）、双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验。

（4）、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

3、额定荷载试验应符合下列要求：

吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3-4m停住，进行模拟断绳试验。

4、超载试验应符合下列规定：

取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置；做上升、下降、变速、制动（不做坠落实验）。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

5、试验报告应符合下列要求：

（1）、写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；

（2）、审查必备的技术文件及外购的合格证书；

（3）、记载试验情况和结果；

（4）、对所试验的提升机作出结论。

第十三节、正确使用和维护

1．操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。

2．安全装置--停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、楔块抱闸、所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修。

3．导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。

4．升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

5．吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使荷载均匀分布，严禁超载、偏载运行。禁止带人运行。

6．吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。

7．吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。

8．安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。9．禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。

10．收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

第十四节、架体拆除

1、按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制作业方案，并对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。

2、在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于6米)。

3、拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

4、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。

5、拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与

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