水煤气变压吸附提纯一氧化碳装置运行及改造
变压吸附一氧化碳提纯装置运行问题及优化措施
能源环保与安全随着我国经济的不断发展与进步,变压吸附一氧化碳提纯装置系统在一氧化碳提纯领域慢慢变成主导地位,正一步一步的代替一些传统工艺的提取技术,如低温法、电解法等,向着低成本、更高效的的方向发展。
通过变压吸附一氧化碳提纯装置不断的改造升级,让该系统在行业领域中大放光彩。
一、变压吸附一氧化碳提纯装置系统简述变压吸附一氧化碳提纯装置系统一般由三个部分组成,即粗脱段、精脱段和提纯段。
粗脱段采用的是19-3-12的工艺流程,简单来说,采用19台吸附塔,且3塔同时吸附,进行12此的连续吹扫、连续均压带,完成此项工艺。
在工艺中,程控阀共297台,其中装填2种吸附剂:上层使用硅胶,用来脱除CO,控制其含量不高于0.2%;下层使用少量的活性氧化铝,用来脱除少量的水。
精脱段采用的是15-4-6的工艺流程,即采用吸附塔15台,4塔同时吸附,进行6次的连续均压带,4次的吹扫。
使用219台程控阀,吸附剂则是用硅胶装填,为了让CO的含量不超过0.015%,要注意控制CO含量。
提纯段采用的是18-3-12的工艺流程,采用18台吸附塔,3塔同时吸附,后进行其次连续均压带且顺便吹扫。
使用246台程控阀,吸附剂装填分子筛,提炼纯度C0,且其纯度不低于98.5%。
二、变压吸附一氧化碳提纯装置运行现状在2010年建成的变压吸附一氧化碳提纯装置,没过多久就进行投产。
在变压吸附一氧化碳提纯装置运行最初,整体设备运行的不够稳定,如一些阀门等设备经常出现损坏,这使得吸附塔出现问题,造成产品气的质量不够优异。
除了这些问题之外,变压吸附一氧化碳提纯装置的工艺设计也不够成熟,经过长时间的不断优化,使变压吸附一氧化碳提纯装置的工艺设计达到了标准,设备也制作精良,极少出现故障等问题,使得现在的变压吸附一氧化碳提纯装置系统运行状态不错。
三、变压吸附一氧化碳提纯装置的运行优化1.放空系统出现的问题及优化(1)放空系统出现的问题首先是在一氧化碳压缩机出口放空自调阀,容易出现内漏,届时只能关闭放空阀,但是压缩机不能直接关闭放空阀,所以操作不当的话,极易造成压缩机的损坏;其次是系统里的原设计是为了净化Ⅲ工段的高空放空,若变压吸附一氧化碳提纯装置的串压形成,造成一氧化碳的含量增高,一旦着火,设备就会直接损坏;最后是火炬设计的是双结构系统,一旦双结构出现问题,关闭火炬系统,整个变压吸附系统都会产生不好的影响。
变压吸附提纯一氧化碳工艺系统的优化运行_杨军红
收稿日期:2012-07-23;收到修改稿日期:2012-11-30。
作者简介:杨军红,男,1970年1月出生,高级工程师,工程硕士,2006年毕业于华东理工大学化学工程专业,现任兖矿鲁南化工有限公司副总工程师。
联系电话:0632-2362016;E -mail :yjh66666@126.com 。
兖矿鲁南化工有限公司变压吸附系统主要是为年产10万吨醋酐装置提供高浓度CO 产品气的配套系统,设计处理气量15000m 3/h 。
该系统采用成都天立化工科技有限公司自主研发的发明专利技术———无动力吹扫解吸变压吸附脱碳工艺,改变操作条件可控制产品气CO 的纯度。
整套系统正常生产后,通过不断优化改造,使变压吸附技术的优点得到了充分的发挥。
该醋酐装置变压吸附系统是将甲醇净化工段来的原料气温度40℃,表压力2.2MPa ,气体体积组成:CO 54.27%、CO 22.83%、H 242.09%、H 2S+COS0.1×10-6、N 20.65%、CH 4+Ar 0.16%,经过粗脱碳工序和精脱碳工序物理脱除CO 2,一氧化碳提纯工序分离制得合格CO (纯度不低于98.5%),最后经过压缩机加压到4.7MPa ,送往醋酐分厂,并将富产纯度不低于92%的H 2送往甲醇合成工段。
1变压吸附系统简介1.1变压吸附系统变压吸附系统由粗脱段、精脱段、提纯段组成。
粗脱段采用吸附塔19台,3塔同时吸附,12次连续均压带吹扫,即19-3-12工艺流程;程控阀共297台,装填2种吸附剂:下层是少量的活性氧化铝,脱除少量的水;上层装硅胶脱除CO 2,控制CO 2含量不高于0.2%。
精脱段采用吸附塔15台,4塔同时吸附,6次连续均压带4次吹扫,即15-4-6工艺流程;程控阀共219台,装填吸附剂为硅胶,进一步控制CO 2含量不高于0.0150%。
提纯段采用吸附塔18台,3塔同时吸附,12次连续均压带顺放吹扫,即18-3-12工艺流程;程控阀共246台,装填吸附剂为分子筛,用于提纯CO (纯度不低于98.5%)。
两段法变压吸附制备高纯度CO系统改造总结
两段法变压吸附制备高纯度CO系统改造总结陈荔;张玉娟;梁群;刘成刚【摘要】Problems are put forward in the system for the preparation of high-purity CO by two-stage pressure swing adsorption, its causes are analyzed, and renovation measures are proposed, viz., addition of a coke filter, optimization of the preceding stage, renovation of the equipment and the pipeline, modification of the time sequence, and optimization and adjustment of the operation parameters. After the renovation, the system runs stably, with the operating rate attaining more than 98%.%介绍了两段法变压吸附制备高纯度CO系统存在的问题并进行原因分析,提出增设焦炭过滤器、优化前工序、对设备和管道进行改造及修改时序、优化调整操作参数等改造措施.改造后,系统运行稳定,开工率达到98%以上.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2013(040)002【总页数】3页(P55-56,68)【关键词】变压吸附;两段法;CO提纯;改造【作者】陈荔;张玉娟;梁群;刘成刚【作者单位】兖矿国泰化工有限公司山东滕州277527【正文语种】中文与兖矿国泰化工有限公司II期300 kt/a乙酸装置配套的高纯度CO制备系统采用高效两段法变压吸附成套专利技术,共有1456只程控阀和102台吸附塔,最大处理气量为70000 m3/h(标态),设计吸附压力为3.5 MPa,生产CO体积分数〉97.4%的气体送往乙酸装置作为生产原料。
变压吸附制CO装置吸附剂粉化的原因及治理
吸附塔前后压差增大到40~50kPa 。
相同吸附塔床层压差随着时间推移在增大,且不同吸附塔床层之间压差存在较大差距。
2.5 装置负荷难以提升在未变换气中CO 浓度相近的条件下,产量只能达到设计负荷的91%,收率从设计92%降低到88%,并且CO 产品中氮气含量及氢气含量持续升高。
综上所知,因PSA-3吸附剂粉化,吸附塔床层阻力增大,抽真空效果差,吸附剂解吸不彻底,从而导致吸附剂吸附容量、产品质量及收率下降。
3 吸附剂的粉化原因3.1 吸附剂自带粉尘变压吸附剂在生产、运输、装填过程中,由于碰撞、磨损会产生一部分粉尘。
正常情况下这种粉尘随着生产的运行,会随工艺气带出系统而逐渐减少。
但是本装置吸附剂粉尘随着装置的运行,不仅没有得到缓解反而不断恶化,因此吸附剂粉尘不仅仅是吸附剂自带的。
3.2 吸附剂装填设计安装问题在吸附塔内,随着往复气流的循环冲击,吸附剂蠕动、磨耗而出现小缝隙,从而出现了跳动的空间,跳动加剧了吸附剂的磨耗。
且受设计工艺和装填方式的限制,吸附剂装填后多少都会留下一定的死空间,这给吸附剂的蠕动提供了更大几率[1-2]。
PSA-3吸附剂装填完毕后,采用瓷球压紧格栅板的方式尽量减小吸附剂之间产生间隙。
大修期间打开PSA-3吸附塔,瓷球发生不同程度沉降和倾斜。
经抽除顶层瓷球,发现格栅板发生倾斜,如图1所示。
图1 格栅板倾斜经检修拆解发现,由于上部格栅板制造精度较差,卡在吸附塔筒体上,格栅与吸附剂床层之间产生间隙,未能随吸附剂自然沉降而下沉。
在均压等气流冲刷过程中未能保持吸附剂床层稳定,从而加剧粉尘的产生。
3.3 原料气中带甲醇分别检测PSA 制CO 流程不同位置工艺气中甲醇含量,未变换气中微量甲醇进入PSA-1后,解吸出来的PSA-3原料气中甲醇浓度高于未变换气,而PSA-3吸附尾气及产品气中甲醇含0 引言某公司依托原有煤气化装置,新建一套20万t/a 煤制乙二醇装置,其中变压吸附单元由一氧化碳粗分(PSA-1)、氢气提纯(PSA-2)、一氧化碳提纯(PSA-3)和大分子脱除(TSA)4个工序组成。
变压吸附法分离水煤气中的一氧化碳的过程
变压吸附法分离水煤气中的一氧化碳的过程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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变压吸附回收CO2工艺改造
要化 工单 元包括 :空分 、气 化 、备煤 、栲 胶脱硫 、 变压 吸 附脱碳等 。 该装 置 于 2 0 0 7年 l 2月竣 工投产 。
流程布 置如 图 1 。
水环真 空泵
自调 阀排 空
_—— 1 霉r 鱼 _塑—_ (卜 壁! _ . 台_l — )
11 变压 吸 附工艺 介绍 .
沿 ( 为 吸 附前沿 ) 称 到达床 层 出 口预 留段 时 ,关 掉 该 吸 附塔 的原 料 气 进 料 阀和产 品 气 出 口阀 ,停 止 吸 尉 。吸 附床 开始 转入 再生过 程 。 () 压 降压 程 :在 吸 附辽 布 结束 后 ,顺 看 u 2均 工 呈 及
型式 :立式 介质 :粗煤 气 ; 分液 罐 1 规格 温度 :约 4 " 0 C; : 直径 2 0 r 0 f  ̄高 45 0 4 ri i 0 Ⅻ 压力 :一 .  ̄ . aG 01 0 8 6 0 MP ( ) 型式 :立式 介质 :解析 气 ; 缓冲 罐 2 有效容 积 温度 :约 4 ℃; 0 :1 0m 压力
() 压升压 过程 : 真 空再生 过程完 成后 用来 4均 在 自其 他 吸 附塔 的 较 高 压 力 ( + o+ I4对 该 吸 附 H2c cq)
塔 进行 升压 的过程 ,这 一过程 与均 压 降压 过程 相对
应 ,不仅 是升压 过程 ,而且 更是 回收其 它塔 的床层
死空 间( 2 C + I ) H + O C- 的过程 。 I 4
空分 采用 低压 流程 ,气化 采用 02MP ( 循 环 . aG) 流化 床技 术 ,气化产 生 的粗煤 气经 栲胶 脱硫 流程 脱 除 ,C : 体通 过变 压 吸附 工艺 回收 ,部分 返 回气 O气 化炉进 行二 次气 化部 分排入 大气 。
PCS7在新型变压吸附提纯CO装置中的应用
自 动 化 及 仪 表
第3 8卷
P S C 7在 新型 变 压 吸 附提 纯 C 装 置 中 的应 用 O
荣 俊 胜
( 西 未 来 能 源 化 工有 限公 司 , 西 榆 林 7 9 0 ) 陕 陕 10 0
摘
要 着 重介 绍 P S C 7在 新 型 变 压 吸 附提 纯 C 装 置 中 的 硬 、 件 配 置 , O 软 并提 出 了 一 种 新 型 的 控 制 方
C O装 置工 艺 流程 自动 控 制 的技 术 难 点 。笔 者 将
详细介 绍 P S C 7在该 装 置 中 的硬 件 选 型 和软 件 配
专利 技术 , 计 负 荷 7 0 m / N) 工 作 压 力 设 0 0 0 h( 、
3 5 a 仅 用一 套 装 置 就 实 现 了脱 碳 、 硫 和 制 . MP , 脱 取C O的全 部工 艺 。该 装 置 以经 过 基础 变 换 的水 煤气 为原 料 , 由三 段 变 压 吸 附 组 成 , 化 气 中 的 净 C: O 含量 不超 过 5X1 ~、 0 总硫 不 超过 l 0~, 品 产
根 据工 艺要 求 , 每段 工 序 内所 有塔 的进 、 口 出 及塔 与 塔之 间互 通 的管 道 上 均装 有 专 用 程 控 阀 , 程控 阀门为 液压 驱 动 , 即通 过 现 场 电液 换 向站 内
置, 并远 传至 控制 室 , 与工 艺运行 的控 制 。工 序 参 之 间 的 公 用 部 分 用 气 动 调 节 阀 控 制 , 据 根 每 段 工 序 出 口气 的压 力 、 流量 及 有 效组 分 等 进行
C O的 纯 度 为 9 % ~9 % ( 、 O 收 率 不 低 于 7 9 V) C
水煤气制备CO工艺应用总结
温度 ≤ 4 0℃、 压力约 2 . 2 M P a 的原料气( C O
体 积分 数 约 2 . 8 3 %) 在 经过 P S A . C O . I粗脱碳 系 统时 , 将 其 中大部 分 C O 脱 除后 进 入 P S A - C O . I I 精 脱碳 系 统 , 将 中 间气 I的 C O : 进 一 步脱 除 , 使 C O 含 量 满 足 第 3段 产 出产 品 1 2 0含 量 要 求 ; 从
小氮肥
第4 2卷
第 4期
2 0 1 4年 4月
ห้องสมุดไป่ตู้
水 煤 气 制备 C O 工 艺 应 用 总 结
肖红玲 高 伟
( 青岛科技大学 山东青岛 2 6 6 0 4 2 ) ( 兖矿鲁南i t . z - 有限公 司 山东滕 州2 7 7 5 2 7 )
兖矿 鲁南 化工有 限公 司原 有 3台德 士古 气化
l 改造 方 案
1 . 1 水 煤气 制粗 C O气 利用德 士古气 化 炉制得 的水 煤气 制 备 C O体 积 分数 > 9 8 % 的原 料 气 , 以满 足 1 0 0 k t / a醋 酐 装
3套 系统 没有 任何 动 力设 备 。P S A. C O , . I粗脱 碳 系统 采用 1 9台 吸 附 塔 、 3台 塔 同 时 吸 附 和 1 2次 连续 均 压 , 即1 9 — 3 . 1 2 ; P S A. C O 一 1 1 精 脱 碳 系统 采
气( C O 体积分数 > 9 8 %) , 然后送至 1 0 0 k t / a 醋酐
变压吸附提纯CO的工艺技术
变压吸附提纯CO的工艺技术【摘要】本文介绍了PSA法分离回收CO原理、特性及应用,研究了环境温度对它的影响以及今后的发展方向。
【关键词】变压吸附提纯CO 技术一、前言变压吸附( Pressure Swing Adsorption,简称PSA) 是吸附分离技术中的一项用于分离气体混合物的技术。
它主要有以下特点:产品纯度高;操作简便、能耗低。
一般可在室温和不高的压力下工作,再生不需外加热源,整个过程可实现自动化操作,操作弹性大;工艺简单、维护简便。
不需预先处理,即可一步除去杂质;吸附剂寿命长。
吸附剂使用期限为半永久性,正常操作下一般可以使用10年以上。
二、PSA法分离回收CO原理及应用1、PSA分离CO的原理CO混合气中主要成分是CO2、CO、CH4、N2、H2等,另外还含有不同的杂质组分。
如H20、NH3、硫化物以及烃类杂质。
这些气体组分在吸附剂( 分子筛、活性炭)上的吸附能力顺序为CO2>CO>CH4>N2>H2,CO吸附能力介于C02与CH4、N2之间,要回收CO必须分两段进行。
即PSA—I 装置用于除去比CO 吸附能力强的组分,如CO2、H20、硫化物等;PSA—Ⅱ装置用于CO与CH4、N2、H2的分离,吸附能力最强的CO组分吸附在吸附剂上,而比CO吸附能力弱的组分CH4、N2、H2等从吸附器顶部排出,CO得到浓缩,在通过降压和抽真空方式回收得到CO产品气。
2、工艺流程( 详见图1)根据装置的规模、原料气的压力、产品要求,PSA—I 、PSA—Ⅱ采用12个吸附器。
PSA—I 选用的吸附剂要对CO:具有较强的吸附性能,对CO的吸附能力要小,以减少CO的损失,通常用活性炭或氧化铝之类。
由于CO2与CO 分离系数大,在脱除CO的过程中,CO的损失较小,I 段吸附剂同时对H20及硫化物有深度脱除作用。
经PSA—I 工序得到的脱除CO2和杂质的半成品气进入PSA—Ⅱ分离提纯CO,在半成品气中,CO是吸附性最强的组分,进入PSA一Ⅱ吸附器后被吸附剂优先吸附,富集于吸附床内,CH4、N2、H2等弱吸附组分从吸附塔的出口端流出,作为PSA—I的冲洗气。
变压吸附提纯CO装置技术改造综述
变压吸附提纯CO装置技术改造综述王应喜许志红史万义申岩迎(新乡中新化工有限责任公司,河南新乡453800)摘要:通过比较变压吸附装置围绕CO产品气降CH4进行的两次技术改造,指出设备的制造和装配质量是PSA装置安全稳定运行的基础,CO/CH4的分离关键在吸附剂筛选。
关键词:技术改造;CO产品气降CH4;PU-1A吸附剂中新化工变压吸附(PSA)装置是新乡乙二醇项目的外围配套装置,主要任务是向下游乙二醇装置提供原料气(CO、H2)。
装置由北京北大先锋科技有限公司设计,十一化建负责施工建设,2011年3月开始施工,2012年3月首次试车。
装置设计处理气量79200Nm3/h,CO产品气22000Nm3/h,H2产品气42000Nm3/h。
1改造前PSA装置运行情况1.1原始设计参数:气流名称原料气产品CO产品H2单位v%Nm3/hv%Nm3/hv%Nm3/h组分H268.3254109.41.13248.699.941958CO30.5241569821560N21.1871.20.751650.142CH40.0647.50.1226.4CO250ppm合计79184.122000420001.2技术改造前实际运行效果项目N2% CO% CH4% H2%原料气平均值0.9829.530.4369.02最大值8.1132.991.0771.87最小值0.4224.750.2065.51CO产品气平均值0.6497.741.130.46最大值1.5899.032.830.88最小值0.1996.000.500.201.3试生产阶段存在问题与原因分析(1)产品气甲烷含量高。
主要原因是原料气中CH4含量与设计条件相差较大,设计值0.06%,实际值0.43%,导致CO产品气未能达到设计技术要求。
(2)吸附剂泄漏;主要原因是吸附塔下分布器制造、装配存在缺陷,生产过程中吸附剂泄漏,导致程控阀内漏,影响装置安全稳定运行。
变压吸附提纯一氧化碳装置扩能改造总结
图 1 改造 前 三 段 变 压 吸 附 装 置 工 艺 流 程 框 图
列 的问题 。
( )PA I 1 S - 工序气体切换损失大,O和 C : C O 产品的回收率低。 ( )PA 1工序处理 能力达不到设计要求 : 2 S. 1 I 主要表现在原料气 的组分波动较大 时 P A Ⅲ工 S-
12 系统存在的问题 .
经过扩 能改 造 ,S P A装 置 处 理 水 煤 气 的能 力 虽有 所增 加 , 同时 暴露 出此套 装 置存 在 着一 系 但
程中逆向放压初期 的气体组分多次分析 , 发现逆
向放压初期的气体中有效气体组分 C O体积分数 在 6 %左 右 , 6 比原 料气 中 有效 气 体组 分 { : O体 积
较大提高 , C 但 O产 品气的 回收率平均维 持在约 7% , 造气工 段消耗 大量 原料 的 同时 , 生产 成 0 在 使
本居 高不 下 。因此 ,05年 9月公 司在原 基 础 E 20
对 P A装 置 又进行 了技术 改造 。 S
取水煤气 ; 同时将 PA I S - 工序 出口半脱碳气 中的
纯C O装置 。该装 置采 用两 段 变压 吸 附法 从半 水 煤气 中提纯 C O气 体 。为适 应企 业 的 发展 并 满 足 生产规 模增 长 的需 要 ,04年 l 公 司对 造 气 20 0月
厂 — I —]
. 1
工段进行了富氧造气技术改造 , 水煤气的组分 使
( 见表 1 发生 了很 大 的变 化 , ) 原有 的变 压 吸 附工 艺 流程 已不再 符合 提 纯 C O气 体 的要 求 。 因此 对
组分 C O的 回收 率 。
水煤 气
高纯期抽 真窀气
变压吸附脱碳操作规程
编号:净化变压吸附脱碳系统操作规程目录:一、岗位操作法㈠岗位任务㈡工艺流程㈢应管设备㈣变压吸附脱碳基本原理㈤工艺指标㈥工艺操作1、开车2、停车3、正常操作㈦不正常情况原因及处理措施二、设备维护保养三、巡回检查四、安全生产规程一、岗位操作法㈠、岗位任务1、变脱送来的变换气经气水分离器分离冷凝汽水、变脱夹带的溶液与杂质后,依次进入变压吸附系统提纯段吸附塔和净化段吸附塔,变换气经过提纯段吸附塔将变换气中CO2从系统中分离出来降到5.0%左右,进入净化段吸附塔进一步将中间气中CO2降至1.0%以下,在程序控制下经过各塔的吸附剂吸附与解吸,制出合格的净化气经精脱硫系统进一步脱硫后送合成高压机四段。
2、将提纯段各吸附塔吸附的CO2通过分级降压解析,分离出来的CO2经逆放和抽真空分别送往纯碱CO2气柜和尿素CO2气柜,确保送尿素的CO2产品气浓度≥97.5%,送纯碱的CO2产品气浓度≥95%,供尿素、纯碱生产使用。
3、合理调节各项工艺指标,优化生产,根据负荷及时调整系统循环时间,提高PSA系统生产气中有效成份CO、N2、H2、CO2气体的收率,在保证装置正常运行的前提下尽可能减少真空泵投运台数,降低系统电耗。
4、将PSA提纯段的顺放气和净化段的真空解析气送往放空气缓冲罐缓冲后,经小煤鼓加压后回收送往造气吹风气锅炉产汽,将净化段逆放气送至655气柜进口回收利用,密切关注各段均压曲线是否正常,防止发生串压事故引起系统停车或减量。
㈡、工艺流程1、变换气、净化气流程:由变脱送来的CO2含量约25%,温度约40℃的变换气送入变压吸附系统经气水分离器除去游离水后进入提纯吸附塔组中同时处于吸附步骤的三个塔,由下而上通过床层,出塔中间气进入净化段,当提纯段吸附塔被吸附CO2的浓度前沿接近床层出口时,关闭该吸附塔的原料气进口阀和产品气出口阀,使其停止吸附,通过九次均压降步骤回收床层死空间的产品气,逆着吸附方向放出,易吸附组分CO2大部分排放至纯碱CO2气柜,少量提纯段逆放气送尿素CO2气柜,吸附剂得到初步再生,通过抽真空进一步解吸吸附剂上的CO2,吸附剂得到完全再生,抽真空解吸气通过DN600管大部分送尿素CO2气柜,少量提纯真空解析气送纯碱CO2气柜。
水煤气变压吸附提纯一氧化碳装置运行及改造
1 PSA 装 置概 况
PSA装 置 采 用成 都 天立 公 司 变压 吸 附提 纯 一 氧 化碳 专利 技术 .整套 装 置 由 4个工 序 组成 . 即 PSA—C02一I、PSA—C 一Ⅱ 、PSA—CO一Ⅲ和 PSA— H2S一Ⅳ 。PsA—CO 一I粗 脱 碳 工 序采 用 32台吸 附 塔 、5塔 同时 吸附 和 23次 连续 均压 .即 32—5—23 工 艺 流程 ;PSA—CO 一II精脱 碳 工 序 采 用 18台 吸 附 塔 、5塔 同时 吸 附和 8次 连续 均压 .即 18—5—8 工艺 流程 :PSA…CO IU 氧化碳 提 纯工 序采 用 20 台 吸 附 塔 、5塔 同 时 吸 附 和 l3次 连 续 均压 .即 20—5—13工 艺流程 :PSA—I-I2S—IV硫 浓缩 工 序 采用 28台吸附塔 、五级浓 缩工艺 流程 。
PSA进气 有两 路 .一路 来 自变 换 工段 第 六 水 分 离 器 出 口 .另 一路 来 自燃 气 脱 硫塔 。燃 气 脱 硫 塔 是 以聚 乙 二 醇 二 甲 醚 (NHD)溶 液 进 行 脱 硫 的 该 塔 出 口气体 虽 然 又经 过 了塔 后分 离 器 的分 离 .但 因为 温度 和 压力 降 低 等原 因 .送 到 变压 吸 附 装 置 的原 料 气 往 往 仍 有 少 量 NHD溶 液 和 铵 盐 结 晶 ,造 成 了吸附塔 内吸 附剂 污 染 .影 响 吸 附效 果 。再 者 .原料 气输 送 管线 比较 长 .而 吸 附塔进 气 量要 求 较 大 .造 成 进 入 吸 附 塔 后 压 力 降 低 明 显 .进 而 流量 出现 波 动 这些 因素都 严 重 影 响 了 吸 附剂 的使 用 寿命 .有 时 甚 至发 生 吸 附剂 在短 时 间 内失效 的事故 .使 装 置处 理 量 明显 降 低 ,或造 成 装 置 停 工 …
水煤气变压吸附装置运行中存在的问题及改造措施
产 品 气 中 C0 含 量 波 动 较 大 , 导 致 提 氢 单 元 调 整 受 限 ;同 时 ,目前 提 氢 单 元 原 料 气 的 组 成 和 当 初 设 计 时 的气体 组成相差 较大 ,造成 吸附塔 内杂质含量 增大 , 降 低 了 收率 。
3 改造措施
料 焦 炭 由二 级 焦 改 为 三 级 焦 后 ,原 料 气 中 的 S、COS 升 高。虽然 H s在湿法脱硫单元得 以脱除 ,但经 中温水 解 单 元 后 ,原 料 气 中 的 大 部 分 COS转 化 为无 机 硫 ,进 入 到 脱 碳 单 元 ,造 成 该 单 元 排 放 气 中 的硫 含 量 升 高 较 多 , 最 终 排 人 大 气 ,造 成 环 境 污 染 , 同时 还 造 成 脱 碳 单 元 出 口气 体 中的 硫 穿透 较多 ,导致 精 脱硫 剂 的消耗 增 大 。 2.2 脱 碳 单 元 损 失 较 大
38
煤 化 工
2016年 第 2期
的 H s、COS,脱碳单元 出 口设置精 脱硫 床 ,对硫 进行拦 截 ,使 进 入 c0提纯 单 元气 体 中总 硫 体积 分 数小 于
0.5× 10一。 2Fra bibliotek存在 的问题
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+Ar 0 4 ) 过 P A —I、 S —I Ⅱ 系 统 物 理 : .5 经 S PA 脱除 H SC 、0 、 OS C 。等 , 后 进 行 精 脱 硫 、 S 一 然 P A Ⅲ
分离 H:制 得 合 格 C 气 ( O: 9 . 5 H : O C ≥ 8 5/、 ≤ 9
料 气 带 液 、 道 堵 塞 、 空 泵 运 行 震 动 超 标 等 问 题 的 原 因 , 述 了采 取 的 整 改 措 施 , 管 真 阐 以保 证 系统 安 全 、 稳
定 、 周期效益运行 。 长 关 键 词 : 压 吸 附 ;改 造 ; 吸 附 剂 粉 化 变
兖 矿 国泰化 工有 限公 司现有 生 产 能 力 醋 酸 6 0 0
权 的 甲醇低 压羰 基 化 法 合 成 醋 酸 , 甲 醇 和 C 为 以 O
原 料 , 要反 应 原理 为 : 主 CH。 OH十 C O— CH。 00H C + Q。 以 前 生 产 C 主 要 是 采 用 以 焦 炭 为 原 料 生 产 o 高 纯 C 技 术 , 了进 一 步 降 低 成 本 , 分 利 用 四 喷 o 为 充
CO2 1 . 3 、 : 7 O 、 S COS: . 2 、 : 4 3 H2 3 . O H2 + 0 0 N2
带 有 NHD 的 混 合 液 若 排 入 地 沟 , 必 造 成 势 C D超 标 , 0 污染 周 围环 境 。为 了解 决分 离 器排 液 问 题 , 计 了一套 利 用 系统压 力外送 冷 凝液 的方法 : 设 引 冷凝 液 至一缓 冲罐 内 , 过该 缓 冲罐 顶 部 放 空控 制 通
—
5 3工艺 流程 ; S —C 2一Ⅱ精 脱 碳 工 序 采 用 —2 PA 0 l 8台吸附 塔 、 塔 同时吸 附和 8次 连续 均压 , l — 5 即 8
5— 8工 艺 流 程 ; S —C 一 P A O Ⅲ一 氧 化 碳 提 纯 工 序 采 用 2 O台 吸 附 塔 、 5塔 同 时 吸 附 和 1 3次 连 续 均 压 , 即 2 O一5 3工 艺 流 程 ; S —H。 Ⅳ 硫 浓 缩 工 序 采 —1 PA S一 用 2 8台 吸 附 塔 、 级 浓 缩 工 艺 流 程 。 五
21 0 0年 第 l 第 3 O卷 期
气 体 净 化
・ ・ 5
水 煤 气 变 压 吸 附 提 纯 一 氧 化 碳 装 置 运 行 及 改 造
刘来志 , 梁 群 , 培 根 何
( 矿 国 泰 化 工 有 限 公 司 , 东 滕 州 2 7 2 ) 兖 山 7 5 7
摘 要 : 绍 了我 公 司水 煤 气 变 压 吸 附 提 纯 一 氧 化 碳 工 艺 , 介 分析 了 装 置 运 行 中 出现 的 吸 附 剂 失 效 、 原
0 5 、 S+COS : 0 2× 1 ), 后 经 压 缩 机 . 0 H ≤ . 0 最
本 P A 装 置 采 用 成 都 天 立 公 司 变 压 吸 附 提 纯 S
一
氧 化 碳 专 利 技 术 , 套 装 置 由 4个 工 序 组 成 , 整 即
P A —CO2一I、 S —C02一Ⅱ 、 S —Co 一Ⅲ 和 S P A P A
长 , 附塔进气 量 要求 较大 , 吸 造成 进入 吸 附塔后 压力 降低 明显 进而 流量 出现 波 动 , 些 因素 都 严重 影 响 这 吸 附剂 的使用 寿命 , 至在 短 时间 内失效 , 甚 使装 置处 理量 明显 降低 或造 成装 置 停工[ 。 1 ] 针对 此情 况 , 我们 在原 料气进 P A装 置 吸 附塔 S
前 增 加 焦 炭 过 滤 器 1台 , 可 以 防 止 前 工 段 原 料 气 既 带 NHD 液 和 结 晶 铵 盐 进 入 P A 工 段 对 吸 附 剂 造 S
P A—t。 一 Ⅳ。P A —C 一I粗 脱 碳 工 序 采 用 S =S I S O 3 2台吸附 塔 、 5塔 同时吸 附 和 2 3次 连 续 均压 , 3 即 2
k/ , ta 甲醇 3 0k/ , 酸 技 术 采 用 具 有 自 主 知 识 产 0 ta 醋
到 了 一 些 问 题 , 过 改 造 和 优 化 , 该 装 置 基 本 达 到 经 现 了设 计 的 要 求 , 行 状 况 良好 , 益 凸 现 。 运 效
2 P A 装 置 遇 到 的 问 题 及 优 化 S 2 1 原 料 气 带 液 和 流 量 不 稳 定 .
成损 害 , 又可起 到 平稳 原料 气压 力 , 定人 塔气 流量 稳
的作 用 , 益 于 吸附塔 的稳 定来 的 粗 一 氧 化 碳 原 料 气 S
( 度 :O℃ 、 力 :. a 表 压 ) C 4 . 6 、 温 4 压 3 5MP ( 、 O: 7 7
嘴对 置式 新 型气 化炉 所产 的水 煤气 , 上一 套 70 0 新 0
m h 标 准 ) 压 吸 附 提 纯 一 氧 化 碳 装 置 。 /( 变
1 P A 工 艺 介 绍 S
度 和压力 降低 等原 因送 到 变压 吸附装 置 的原料气 仍
有 少 量 NHD 溶 液 和 铵 盐 结 晶 , 成 吸 附 塔 内 吸 附 造 剂 污 染 , 响 吸 附 效 果 。再 者 , 料 气 输 送 管 线 比较 影 原
原料 气 的来 源 有 两 路 , 路 来 自变换 工 段 第 6 一
水 分 离 器 出 口 , 一 路 来 自燃 气 脱 硫 塔 后 。燃 气 脱 另 硫 塔 是 以 NHD 聚 乙 二 醇 二 甲 醚 ) 液 进 行 脱 硫 的 ( 溶 装 置 , 然 气 体 经 过 了 塔 后 分 离 器 的 分 离 , 因 为 温 虽 但