揭煤防突措施
XX煤业主斜井井筒
揭3#煤层防突措施
前言
XX煤业系江西省煤炭集团（贵州）矿业有限责任公司主要工程之一，设计能力30万吨/年。主井开拓方式为斜井开拓，主要由主斜井、东风井二条井筒开拓。主斜井井筒长498.71m，坡度-25°，采用直墙半圆拱形断面，井口段采用现浇砼支护。主斜井筒需穿过３#煤层。我项目部按《煤矿安全规程》、《煤与瓦斯防突细则》的要求，在K0＋32.6m 处进行了探煤。在井筒深63m处探到3#煤层。为确保安全施工，现在揭煤防突设计的基础上修改、补充编制3#煤层防突设计。
一、编制依据
（一）、主井井筒施工图、掘井工作面岩层产状情况；
（二）、《煤矿安全规程》；
（三）、《矿井井巷工程施工及验收规范》；
（四）、《防止煤与瓦斯突出细则》；
（五）、《矿井通风安全监测装置管理规定》；
（六）、其它有关规范、标准及规定等。
二、编制原则
（一）确保质量安全目标的实现；
（二）重点做好瓦斯防治工作，制定防止煤与瓦斯突出方面的安全技术措施；
（三）辅助系统的管理，确保井下各电气设备防爆要求处于良好运行
状态。
三、工程概况
XX煤业主斜井井筒井口坐标为X：3020200.000、Y：35499542.937、Z：+1373.180，方位角33°。主斜井井筒499米坡度-25°。采用直墙半圆拱形断面，井口段采用现浇砼支护。现井筒已施工至基岩段，采用锚网喷浆联合支护。掘进断面13.5m2，砼强度为C20。
煤层倾角等情况见附图。
四、地质情况
地质情况：根据地质资料记录，3#煤层顶板为浅灰色细粉砂岩，底板为砂质泥岩。根据防突细则必须编制措施，独立揭煤。
五、揭煤施工前的准备工作
（一）编制揭煤措施，组织全体员工进行安全学习。
（二）、调校好瓦斯监控系统，对井筒中的瓦斯浓度进行24小时监测。（三）、所有电气设备、管线全部检修，不符合防爆要求必须全部更换。（四）、施工与安装防尘系统。
（五）、完善隔爆水袋和压风自救。
（六）、完善通风系统，双风机双电源，确保工作面正常通风。
六、加强组织领导，成立揭煤领导小组
为加强揭煤各项工作，确保安全有序揭开3＃煤层，项目部成立以公司总工为组长的领导小组。
组长：公司总工袁仕新担任，为揭煤工作的总指挥。
副组长：由项目经理曾佑春担任，负责揭煤的全面工作，包括内
部关系和与XX煤业有关部门相关工作的联系、协调。
成员：丰雷（项目工程师），负责揭煤防突设计、职工防突培训、现场施工的技术指导和协调、与大湾矿地测部门对现场数据资料的采集、钻孔和效果检验资料整理、分析。袁远兴（技术员），负责安全设施、机电设备、通风设施的完善，特别是瓦斯监测监控和职工安全教育，监督职工安全行为。谭根辉（生产经理），负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施的落实，并按设计要求进行钻孔作业和揭煤工作，对施工人员合理安排和调配。
七、揭煤施工顺序
（一）、煤层预测，根据探孔资料分析，3#煤层位于井筒63m处。（二）、测压：利用测压孔进行压力测定。
（三）、打排放孔，进行瓦斯排放，并进行排放效果检验。
（四）、施工支护距煤层法线距离1.5m时，锚网砼联合支护。（五）、地面远距离放炮，揭开3#煤层。（附：揭煤流程图）
揭3＃煤层流程图
八、预测突出危险性和瓦斯排放
（一）、在工作面距煤层底板法线距离4米时，停止掘进，进行突
出危险性预测。为了施工安全，进行瓦斯排放。瓦斯排放钻孔布置图见（瓦斯排放钻孔布置图）。预测无突出危险后，巷道再掘进1.5米，为了安全再进行一次效果检验。如果达不到效果，继续补打排放孔排放。直至无突出危险性止，采用地面远距离放炮揭开煤层。排放孔采用ZY-1250型油压钻机打钻，孔径Φ75mm，钻孔穿过煤层0.5米。（附图瓦斯排放钻孔布置图、平面图、参数表）。
（二）、瓦斯排放：安装好钻机，钻眼时严格按照钻孔布置图打眼，确保钻孔方位、角度、深度符合设计要求。钻眼顺序：首先在工作面顶部和两测，后中间，先上后下、先左后右施工其余排放孔，并观察变化情况，最后待瓦斯排放一定时间再效果检验。
（三）、根据煤层突出临界值为K1≥0.5。如果预测值K1小于临界值，没有突出危险，直接采用远距离放炮揭开煤层，如果预测值大于临界值K1。有突出危险性，进行布置排放孔进行瓦斯排放，待效果检验K1低于临界值后，采用远距离放炮揭开煤层。
九、加强支护
（一）、增加金属骨架超前支护，为保证工作面施工安全可靠，在工作面距煤层顶板法线距离1.5米时采用外径Φ42钢管作业超前骨架支护；布置方式：沿巷道拱部轮廓线以上扩削500mm按300mm间距布置。施工时先利用油压钻机打孔，外径Φ42钢管。（附图：金属骨架布置图）
（二）、过煤段巷道支护采用架金属支架钢筋网喷砼锚杆联合支护，金属支架间距为2架/米、喷砼120mm。施工时如顶板较好可不架
金属支架，采用短掘短支的方式进行，不准空顶。金属支架采用14＃槽钢制作。
十、地面远距离放炮揭开煤层
当效果检验k1<0.4时证明防突措施有效，按安全技术措施执行，工作面掘至距煤层顶板1.5米，采用地面远距离放炮揭开煤层。
（一）、远距离放炮揭开煤层，揭开煤层做如下防突措施：
1、压风自救系统。在井筒内距工作面15米左右安装移动压风自救装置，能满足工作面作业人员使用。
2、瓦斯监测系统。工作面安装并调试好瓦斯监测系统，并进行24小时监测。
（二）、揭煤放炮：经检验工作面无突出危险性后，工作面掘进距1#煤层最小垂距1.5米时，采用地面远距离放炮揭开煤层，放炮前停供井下用电。（附炮眼布置图）。钻眼工具：岩层用YT28凿岩机，煤层内用风煤钻。
1、放炮地点：地面距井口外50米外；
2、放炮撤人：人员全部撤至井口60米外安全地点；
3、停电范围：井下所有电气设备，地面中井副井工广；
十一、辅助系统
（一）、通风系统：工作面风流如下：
新鲜风流→井口→井筒→工作面
回风：工作面→井筒→井口→地面
揭煤前，对风筒要详细检查一遍，破损的风筒要及时更换，同时
风筒距工作面不得超过5米，保证鲜风流入工作面。
（二）、电气设备及瓦斯监测系统
1、井下所有巷道内的电器设备及防爆开关，在揭煤前要按防爆要求，将电气设备及漏电装置认真检查一遍，防止失爆。
2、井下电缆必须用矿用阻燃电缆。
十二、组织管理工作
为了做到整个揭煤工作有条不紊地进行，成立揭煤小组，负责日常揭煤，瓦斯排放，效果检验揭煤等工序的管理工作，做到统一思想，统一指挥，统一行动。
十三、揭煤前工作的职工培训
在准备揭煤工作的同时，对全体施工人员进行全面培训，考试合格方可上岗。
十四、安全技术措施
（一）、揭煤前施工班组要每班向值班室汇报进度，且要有记录，全面掌握实际情况，防止误穿煤层。
（二）、工作面、值班室二者之间电话保持通讯良好，以便调度指挥、石门揭煤工作，做到管理有序，按照设计要求施工。
（三）、确保地面、井下通讯畅通无阻，准确无误。
（四）、放炮前必须清点需要撤人区域所有人员，并报值班室备案。
（五）、揭煤前机电设备、设施的检修及更换：
1、井下所有的机电设备，都必须全面认真细致的检查检修一次，不符合要求的必须全部更换。
2、对井下供电线路全面细致的检查一次，不能有明接头和破损等失爆的情况，井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
3、井下所有电器设备、通讯设施要求安设漏电检测装置，严禁机电设备、设施失爆。
4、风机必须实现“三专两闭锁”，保证完好，灵活可靠。
一、防突基本措施
1、掘进工作面必须有可靠的、独立的通风系统，否则严禁进行施工作业。
2、掘进工作面必须使用抗静电、阻然风筒通风。
3、掘进工作面巷道如需更换、维修或回收支架时，必须有防止因煤体垮落而引起突出的措施。
4、项目经理、工程师必须对防突措施的实施情况作出检查，并进行平衡工作。
5、项目部自查自纠小组必须对工作面的防突措施进行检查，检查结果报项目经理、工程师，发现问题，立即解决。
6、安全检查员必须对防突工作作出监督检查，制止违章作业及违章指挥，并行使违章罚款或提出其他处理意见，对突出隐患，要求在限期内解决，对威胁安全生产和可能造成突出事故的作业场所，必须令其停止作业，撤出人员。
7、井下所有的工作人员，必须接受防突知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格，方准从事井下工作。
8、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的避灾线路。
9、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的的自救和互救常识，进行现场救护。
10、必须保证正常的防突设施、设备材料供应，配齐必用的常用药品。
11、工作面在作业过程中，发现或靠近地质构造、破坏带，煤层倾角和厚度发生急剧变化地带时，必须反复认真检查防治突出措施的实际效果，如果防治突出的措施未能达到预期效果，必须立即停止掘
进工作面工作，及时采取补救措施。
12、跟头瓦检员必须随时检查所辖范围内的瓦斯、煤尘等“一通三防”情况。
13、掘进工作面放炮作业时，所有不装药的眼、孔（防突措施孔、预测预报孔、效果检验孔）都应用不然性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。严禁将预测孔、防突措施孔及校检孔作炮眼使用。
14、掘进工作面需放炮作业时，严格执行“一炮三检”和“三人联合换牌”的放炮制度。
15、更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引起突出。
(1)巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。
(2)超前支护必须紧抵掘进工作面，护顶刹杆必须铺严。
(3)跟班经理必须随时检查巷道的支护情况，确保支护完好。
16、严禁使用风镐落煤。
17、必须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员停开局部通风机。
18、掘进工作面需放炮作业时，工作面打眼、装药时，安全员、瓦检员必须在现场监督检查。
19、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。
二、工作面掘进期间预测预报措施：
1、掘进工作面掘进过程中，决定使用钻屑指标法进行突出危险性预测。
2、、打钻孔每隔2米测定一次瓦斯解吸指标，钻屑解吸指标预测掘进工作面的突出危险性。
3、当钻屑吸指标K1值大于或等于0.5时，则可确定存在突出危险性。
4、当预测预报确定无突出危险时，可正常进行采掘工作，但必须保证迎头有3米的超前距离，严禁超掘。以后工作面每推进6—8米进行预测预报一次。工作面仍留3米的超前距离。
5、当预测预报有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常作业，但必须在作业过程中，工
作面每推进6—8米进行预测预报一次。
6、预测预报过程中，必须随时掌握工作面状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。
8、预测预报过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。
9、工作面瓦斯超过0.9％，严禁作业。
10、预测预报过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。
11、必须按规定进行预测预报各项操作，严禁弄虚作假。
三、防突措施：
当掘进工作面预测有突出危险时必须采取防突措施，采用抽放及排放钻孔为主要防突措施。
1、排放钻孔采用的孔径为75毫米，地质变化剧烈地带采用直径42毫米的钻头打孔。
2、钻孔长度不得小于8米，钻孔超前于采掘工作面得距离不得小于5米（详见钻孔布置图）。
3、钻孔应布置在工作面煤质松软的软分层中。
4、排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外，四周都不得小于2米。
5、掘进工作面煤层赋存条件发生变化时，必须对钻孔孔数增减和钻孔直径重新作出规定。
6、防突措施采取完成后，必须进行措施效果检验，如果检验证实措施无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施。
7、打排放孔过程中，必须随时掌握工作面状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。
8、打排放孔过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。
9、工作面瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。
10、打排放孔过程中，严禁任何形式的、与打排放孔工作无关的工作平行作业。
11、必须按规定进行打排放孔各项操作，严禁弄虚作假
四、效果检验措施
防突措施采取完成后，必须进行措施效果检验，如果检验证实措施无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施
1、在掘进工作面作业过程中，决定使用钻屑指标法进行突出危险性效果检验。
2、效果检验孔必须布置在防突措施孔之间。
3、打钻孔每隔2米测定一次瓦斯解吸指标，根据每个钻孔钻屑解吸指标对掘进工作面的突出危险性进行效果检验。
4、当钻屑解吸指标K1值大于或等于0.5时，则可确定存在突出危险性。
5、当效果检验确定无突出危险时，可正常进行工作，但必须保证工作面有3米的超前距离，严禁超掘进。以后工作面每推进6～8米进行预测预报一次。工作面仍留3米的超前距离，预测预报有突出危险性，必须再进行防治突出措施的实施，然后再进行新一轮效果检验。
6、当效果检验有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常采掘，但必须在采掘过程中，工作面每推进6～8米进行预测预报一次。
7、效果检验过程中，必须随时掌握工作面状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。
8、效果检验过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。
9、工作面瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。
10、效果检验过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。
11、必须按规定进行效果检验各项操作，严禁弄虚作假。
六、安全防护措施
（一）放炮员操纵放炮的地点，必须配备隔离式自救器。
（二）在地面远距离放炮时，掘进工作面、掘进工作面回风系统经过的地点和巷道必须停电、撤人。
（三）放炮后，必须等30分钟后且炮烟吹散，方可进入掘进工作面进行检查。
（四）掘进工作面的电气设备必须有专人负责检查、维护、修理
（五）掘进工作面使用中的电气设备的防爆性能必须每旬检查一次，严禁使用性能失爆的电气设备。
（六）突出的煤必须及时清理，防止自燃引起瓦斯、煤尘爆炸。清理时必须杜绝火源，洒水将煤及煤尘完全湿润后方能清理，且清理时必须保证巷道支架完好，退路畅通。
（七）对突出的孔洞，应充填接顶，发生大型的或特大型的突出后，一般不应从孔洞中放出煤体（含松散煤体），以免造成孔洞垮塌，引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以免引起煤的自燃。
（八）进入掘进工作面的所有人员，必须佩带隔离式自救器。
七、打钻安全技术措施
1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。
2、打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。
3、打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。
4、打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.9%时，严禁打钻。
5、清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。
6、打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。
7、打眼前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试运转后方可打钻。
8、打钻前必须先对工作面进行敲帮问顶，支护必须到迎头，无安全隐患后方可打钻。
9、打钻前必须检查工作面有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。
10、打钻时不准戴手套打眼，施钻人员必须精力高度集中。
11、打钻人员必须把毛巾和袖口扎好。
12、严禁打钻与其他工作平行作业，必须待钻打完且项目部通知后方可从事其他工作。
13、打钻人员要躲开眼口方向，只能站在钻机侧面，防止断钎伤人。
14、打钻过程中，如有煤与瓦斯突出或透水预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报项目部。严禁拔
15、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。
16、严禁带电检修或搬运钻机。
17、打钻完毕后，钻机必须停电，并移出工作面。
18、打钻人员必须严格按本报告的要求进行施工，严禁弄虚作假。
19、打钻过程中，必须派有经验的专人观山，发现异常情况，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。
20、接、卸钻杆时，必须停止钻机电源和运转，待确保无任何不安全的因素存在，方可接、卸钻杆。
21、启动钻机前，必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹。防止钻机启动伤人。
八、相关安全措施
1、瓦斯防治
主井为突出矿井管理，所以在开采过程中必须加强瓦斯管理和采取相应措施防止瓦斯事故的发生。
（1）建立先进的安全生产监控系统，随时了解井下瓦斯等隐患等情况，防患于未然。
（2）在生产过程中，严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定，加强通风瓦斯检查、管理工作。并加强矿井瓦斯地质等基础工作，为矿井通风瓦斯科学管理提供可靠的依据。
（3）严格掌握风量分配，加强通风管理，及时建构可靠通风设施，确保通风系统稳定，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。生产中严格制定管理制度，设专职瓦斯检查员，对工作地点经常进行各种有害气体和风量测定，风筒要有防止漏风的措施。
（4）必须使用煤矿许用炸药，采用水炮泥，严格执行一炮三检查制度，严禁违章作业。
（5）防止瓦斯集聚。
（6）加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能，严禁电器失爆。
（8）加强管理，杜绝燃爆瓦斯的火源；防止瓦斯事故的发生。
（9）下井人员必须配备过滤式自救器，项目部配备足够的瓦斯检测仪器。
2、防止煤与瓦斯突出的措施
为了防止突出事故的发生，必须严格执行以下措施，并在施工中不断补充和完善。
1、在有突出危险的采掘工作面附近的进风巷道中，必须设有通达矿井调度室的电话。
2、在有突出危险的采掘工作面中，放炮前所有的废炮眼和钻孔应用不燃性材料充填实，钻孔的充填深度必须超过炮眼深度。同时应加强采掘工作面的支护，背好顶邦。
3、煤和瓦斯突出的一个重要特点是，突出过程中涌出大量的瓦斯，在大多数事故中，职工伤亡均因瓦斯窒息引起。因此，在目前技术上尚不能完全杜绝煤和瓦斯突出发生的情况下，建立矿工生命保障系统，使工人在充满瓦斯的巷道中得到及时自救，具有重要意义。
4、压风自救系统是一种固定式永久性自救装备，安装在避难所、回风道有人作业的场所及人员流动的井巷，也可安装在掘进和回采工作面。长距离掘进巷道应每隔50m设置一组。当发生煤与瓦斯突出或有突出预兆出现时，工作人员可就近进入自救装置，打开压气阀避灾。
5、每组压风自救系统一般可供5～8个人同时使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。
九、通风瓦斯管理
1、加强瓦斯检查工作，做好瓦斯检查记录，每次检查结果都必须记入瓦检手册并在工作面瓦斯检查排版上填写清楚。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.9%时，瓦斯检测系统动作，停止打眼（过煤层时）。放炮地点附近20米以内风流瓦斯浓度达到0.9%时，必须停止工作。撤出人员，切断电源进行处理。电动机或其他开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.9%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源处
理。
2、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打和撞击，以免产生火花。
3、风机必须与掘进工作面的电器设备装设风电、瓦斯电闭锁。
4、风筒悬挂要平、直、紧、稳，逢环必挂，减少接头、针眼、破口处漏风，并有专人经常检查，发现漏风及时处理。
5、工作面严禁无计划停风，风扇发生故障而停风时，必须撤出人员，切断电源，设置警标，禁止人员入内，恢复通风前，按《安全规程》规定检查瓦斯浓度，符合要求后，方可人工恢复通风。
6、送风风筒出口离工作面距离不得超过5米。
7、井下放炮工作，必须有专职放炮员担任，专职放炮员的工作必须固定在一个工作面，并配备光学瓦检器和便携式瓦斯检测仪，工作面放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员、安全权都必须在场，严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制。
十、防突管理
1、所有下井人员在揭煤过煤巷施工期间，都必须佩带自救器。
2、揭、过3#煤上分层煤层施工时，都必须严格遵守三大规程、《防止煤与瓦斯突出细则》中的有关规定，全面落实“四位一体”的防突措施。
3、加强领导值班制度，揭煤期间，揭煤领导小组有关成员及项目部领导和工程技术人员，必须坚持24小时轮流值班，重点布置，协调探、揭煤中有关工作，及时处理出现的各种问题。值班员对本措施的
各项内容要认真熟悉，胸中有数，接受汇报要仔细的询问清楚内容，记录要准确、具体、全面。
4、瓦斯排放经多次效果检验无效时须加密排放孔或采取预抽瓦斯。
5、采用地面远距离放炮施工，揭开3#煤层后，再继续掘进，仍需要按地面远距离放炮有关规定进行作业。
6、安排专人检查瓦斯和观察突出预兆；
A无声预兆：
a层结构变化、层理紊乱、煤质由硬变软、由湿变干。光泽边暗淡、煤层倾角由小变大、厚度发生变化；煤层顶、底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等。
b斯浓度增大或忽大忽小。
c作压力大，支护变形，煤壁外鼓。
d钻时有夹钻、顶钻、喷孔现象。
B有声预兆：
a层内有响煤炮声，由远而近发生闷雷、机枪声、鞭炮声。
b煤层出现破碎声。
c孔内有“咝咝”响。
d壁震动，掉渣、片帮、支护破坏（或架棚拆断）。
如发现上述预兆之一或几项时，瓦斯检察员及班长必须立即把人员撤出至安全地点。所有井下人员必须立即戴好自救器，同时瓦检员或班、队长应立即向值班室汇报，经研究后采取相应的措施进行处理。
7、打眼、装药、连线、放炮要严格按爆破图表执行，技术员跟班
现场指导和督促，起爆命令由揭煤小组组长下达。
8、严禁钻孔和装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。
9、煤层中掘进严禁采用风镐和装岩机作业。
十一、提升运输管理
1、严格执行绞车道“十不准”制度，绞车司机及信号挂钩工必须经过培训，并取得考试合格证，方可上岗作业。
2、提升运输作业过程中，上述工种人员严禁脱岗。
3、项目部要经常检查巷道轨道铺设质量，消灭不合格品，如有不合格品必须立即组织人员进行调查。
4、项目部应固定专人定期检查使用的绞车及钢丝绳，防跑车装置，发现问题及时处理。绞车司机每班开车前，对所有的绞车刹车、老钩及老钩十五米以内的钢丝绳、信号等装置认真检查，确认完好，方可开车。
5、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。严禁“爬、跳、蹬、跳”。
6、开车严禁开飞车。
7、绞车提升时，防跑车连锁装置、安全档、阻车器及防跑车装置。
8、矿车掉道时，必须设置可靠的临时挡车器，班长在上、下设警戒，未处理完下放严禁站人。
十二、综合防尘
1、井下必须采用湿式凿岩
2、放炮采用水泥炮。
3、岩（煤）巷放炮前后，耙斗装岩时，必须洒水冲洗巷道两帮积尘。
4、采用潮式喷砼，喷砼放施工现场人员要佩带防尘口罩。
5、在井筒见煤处设一道水幕降尘。
十五、避灾路线
工作面→井筒→井口→地面。
十六、揭3#煤层事故应急预案
灾害事故处理计划
一、成立救灾抢救指挥部
矿井发生事故后，由项目部调度室紧急通知相关人员，立即成立救灾抢险指挥部，指挥部设在项目部，由以下人员组成：
处总工任总指挥长，项目经理、项目部生产、安全、技术副经理任副指挥长，各班班长、安全员、瓦检员、医务人员为成员。
二、处理事故中各有关人员的职责
1、袁仕新（副处长、处总工）：是处理事故的全权指挥者，在项
目理、副经理的协调下，制定营救人员和处理事故的作战计划：
2、曾佑春（项目部经理）：协调与总指挥指定营救人员和处理事
故计划，并组织有关人员按计划实施，对抢救工作实行有效监督。
3、袁远兴（技术员）：负责组织人员按计划进行营救和抢险，并
对抢救工作的安全进行监督。
4、谭根辉（项目部生产副经理）：协助救灾人员营救人员和事故
处理。
5、丰雷（项目部工程师）：提供相关图纸和资料，向救灾指挥部汇报事故情况，协助指挥部制定营救人员和处理事故作战计划，统计掌握出入人数和留在井下和地区的人数，并报告救灾指挥部；
7、救护队长：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥、领导矿山救护队，根据计划所规定的任务，完成对灾区的救援和事故处理工作。
8、掘进班长：负责清点留在工作面的人数，并采取措施将他们带到安全地点，清点所有入井人员，并报告指挥长。
9、安全员、瓦检员：遵照指挥人员的指挥，采取措施对灾区进行控制，防止灾情进一步扩大。
10、郭金华（仓管员）：负责对救灾物质的发放和运送工作。
11、医院院长：负责组织对受害人员是急救治疗，组织护理和药品供应。
12、唐海水（工会副主席）：负责对受害家属的安置和救灾人员的住宿及其他生活事宜。
13、郭金福（保卫科长）：负责事故抢险和处理过程中的治安保卫工作，在抢险现场设立警戒点，严禁闲杂人员出入、擅自入井，维护正常的营救次序。
三、组织灾区人员自救和安全撤离灾区抢救人员的措施
1、发生各类重大事故时，发现人员必须采用最快速度，最有效的方法，向项目部调度室汇报事故地点、性质及遇害人员状况，并通知和引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区撤出。
2、项目部调度室接到事故通知后，立即向项目部值班领导汇报，并以最快的时间逐级上报。
3、事故发生后，各相关人员要密切配合，准确统计出人员和井下遇难人员情况。
4、救灾人员应根据事故性质及地点，选择捷径以最快速度到达事故发生地点进行抢救和搜寻遇难人员。
5、救灾方法和原则：应根据灾害性质和地点确定，一般应采取切断电源、直接救灾、封闭事故区域等方法进行。
6、发生瓦斯爆炸事故时，所有人员必须在本班班长或老工人组织与带领下，撤离到安全地点直至地面，当发生火灾、水灾、冒顶事故时，凡受到灾害威胁的所有人员必须在本班班长的带领下撤出危险区域。
7、灾害事故发生后，灾区人员必须立即佩带自救器，按避灾路线撤离危险区域。
8、指挥救灾时，首先采取有效措施抢救遇难人员，并采取措施防止事故进一步扩大。
9、停送电措施
发生灾害事故时，需要停止事故区域的供电，恢复送电时，必须检查送电区域的有害气体浓度，确认不超限，向救灾指挥部汇报后，指挥部按照先通风后送电的原则，下令向指定地点按规定逐级送电。
五、火灾事故的处理措施
1、火灾发生后迅速布置消防人员做好灭火准备，并着重了解燃烧
防突安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其
东采面措施切眼防突安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 东采面措施切眼防突安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
东采面措施切眼防突安全技术措施(通用 版) 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC 测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。
B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax,ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax,ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：
煤矿揭煤防突安全技术措施
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
防突钻孔施工安全技术措施措施
*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
淮北矿业石门揭煤防突管理规定(168号文)
淮北矿业石门揭煤防突管理规定 淮矿通【2013】168号 为规范石门（含立井、斜井，以下同）揭煤防突管理，严把揭煤关键环节，确保揭煤安全，特制定本规定。 第一条管理职责。矿长对石门揭煤工作总体负责；矿总工程师对石门揭煤技术管理、所有防突措施的实施全面负责；掘进副矿长对石门揭煤巷道施工负管理责任；安监处长对石门揭煤措施落实负监督责任；相关副总工程师、科（区）单位的管理职责由矿明确。 第二条巷道布置原则。尽量减少揭煤次数；揭煤地点应避开地质构造破坏带；确实难以避开的，要在防突设计中加以论证说明。要根据巷道用途优化巷道设计，缩短巷道揭穿煤距离或降低揭煤难度。 第三条关键节点划分。石门揭煤管理划分为7个关键节点，分别为距煤层底（顶）板法距10m（地质构造复杂、岩石破碎区域20m）、7m、5m、3m、1.5m(急倾斜煤层、岩石松软破碎为2m)、穿煤施工及离开煤层顶板法距2m或离开煤层底板法距5m。 石门工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板距离2m（5m）的过程均属于揭煤
作业段。 第四条距煤层法向距离10m（地质构造复杂、岩石破碎区域20m）主要工作内容及要求。 1、施工前探取芯钻孔。至少施工两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，查明揭煤作业段岩性层组结构。 2、测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、坚固性系数、放散初速度等参数，预测石门揭煤工作面突出危险性。 3、根据探测结果，编制针对性的石门揭煤防突设计报集团公司审批。 4、现场悬挂石门工作面预想剖面图（地质探查成果图），标明石门揭煤管理各节点位置。 5、地质副总负责提交地质探查资料、突出煤层层位控制，并掌握施工进度，直至揭煤结束；防突副总负责煤层瓦斯基本参数测定、防突设计编制。 第五条距煤层法向距离7m（地质构造复杂、岩石破碎为10m）主要工作内容及要求。 1、建立安全系统。建立独立可靠的通风系统、安全防护设施、防喷瓦斯抽采系统，回风流安设高低浓瓦斯传感器。 2、突出危险区必须执行区域性预抽（排）煤层瓦斯防突措施。瓦斯压力大于2.0Mpa的松软煤层、厚煤层及长距离石门揭煤时，必须在巷道两帮施工抽放钻场，实现揭煤期间巷帮钻孔拦
区域和局部综合防突措施
富源县大河镇核桃冲煤矿矿井区域与局部综合防突措施 编制单位：核桃冲煤矿 编制人：刘伦刚 防突负责人：王兴良 编制日期：2011年10月12日
前言 煤与瓦斯突出是煤矿生产中遇到的一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象。它能在极短的时间内，由煤体向巷道或采场空间抛出大量的煤炭，并喷出大量的瓦斯，不仅会造成人员伤亡，还会造成国家财产损失。因此，煤与瓦斯突出是严重威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。到目前为止，国内外对各种地质、开采条件下突出发生的规律还没有完全掌握，而矿井在建设过程中，井筒揭煤和煤巷掘进时，已有K1值超过0.5ml/（g·min1/2）和炮后瓦斯涌出量较大等异常情况发生。 为保证矿井防突工作顺利进行，特编制矿井区域和局部综合防突措施。
第一章区域综合防突措施 第一节区域突出危险性预测 一、区域预测基本程序和要求 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测和新采区开拓完成后的区域预测。 预测范围根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测（以下简称区域预测）。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区，未进行区域预测的区域视为突出危险区。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由总工程师组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。区域预测结果应当由总工程师批准确认。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 二、区域突出危险性预测 1.区域预测方法及工作计划 ⑴根据矿井已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。当突出点及具有明显突出预兆的位置分布与构造带有直接关系时，则根据上部区域突出点及具有明显突出预兆的位置分布与地质构造的关系确定构造线两侧突出危险区边缘到构造线的最远距离，并结合下部区域的地质构造分布划分出下部区域构造线两侧的突出危险区；否则，在同一地质单元内，突出点及具有明显突出预兆的位置以上20m（埋深）及以下的范围为突出危险区。 ⑵根据煤层瓦斯压力P进行预测。如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层瓦斯含量W进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表预测。 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值 瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别 P﹤0.74 W﹤8 无突出危险区 除上述情况以外的其他情况突出危险区
岩巷防突安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 岩巷防突安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9718-27 岩巷防突安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为认真吸取郑煤集团公司大平矿岩巷瓦斯突出事故教训，保证我矿岩巷掘进工作面的安全生产，现特对主下山采区轨道下山、皮带下山、专回下山及东大巷四条岩巷掘进工作面制定如下安全技术措施。 一、加强地质预测预报 1、地测部门要认真做好四条岩巷的地质素描，每6米做一次，及时掌握岩层及岩性的变化，全面掌握地质变化情况。 2、根据巷道揭露岩层的岩性，结合有关钻孔地质资料，控制好巷道与煤层间距，主下山采区轨道下山、皮带下山下距煤层不少于8米，专回下山下距煤层不少于6米，东大巷上距煤层不少于10米。 3、巷道掘进过程中，必须随时观察掌握瓦斯、温度、地质变化等情况。
以上由总工程师组织生产技术科、防突科等有关单位进行日常性管理，不得出现技术失误。 二、综合防突措施 1、必须坚持“四必探”原则 ①、瓦斯异常必探。发现瓦斯浓度升高或忽高忽低、有响声、风声等异常现象时； ②、发生地质变化必探。发现工作面岩层倾角变化、层理紊乱、巷道穿层，有断层、褶曲构造等地质变化时； ③、工作面温度异常、有淋水必探。发现工作面温度变化，岩层面发凉、温度忽高忽低，有裂隙、淋水、渗水等异常现象时； ④、巷道压力异常必探。发现工作面压力增大、片帮、落碴、底鼓等压力异常现象。 发现以上几种异常现象时，班组长及瓦斯检查员必须切实负责，立即停止一切工作，切断电源，组织工作面及其回风流中所有受威胁人员撤退至安全地点，并报矿调度室，由矿井组织有关人员查明原因，并制
煤矿揭煤防突技术安全措施
编号：AQ-JS-09492 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿揭煤防突技术安全措施Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in coal mine
煤矿揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 105机巷目前已经施工至J7点前26m处，迎头处于10煤顶板层位，巷底距离10煤顶板法距3m，斜距约12.4m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工至J7点前36.7米将会遇到正断层（255°∠70°H＝0～5m），预计该巷道向前施工至J7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2，净宽4.2m，净高3.4m，掘进断面为13.8m2（过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2），揭煤前采用锚网喷支护形式，完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。 1.2地质情况： 该区域10煤为深黑色，粉末状，煤厚1.7～2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主；底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简单，局部含少量砂岩裂隙水。
附探查钻孔剖面图。 1.3瓦斯情况 1、根据钻孔资料，10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》，10煤层瓦斯压力P大于相应的突出指标临界值，煤坚固性系数f小于临界值0.5，10煤层有突出危险性。 1.4通风系统： 进风：副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头 回风：105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井 局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。 二、巷道揭煤防治突出措施 2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距离煤层法距10米、
石门揭煤防突细则2019-7-16
石门揭煤防突细则规定 第三章区域综合防突措施 第三节区域防突措施 第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当遵守下列规定： （三）穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施，并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或者下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。 当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求； 第四节区域防突措施效果检验 第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的，必须对区域防突措施效果进行检验，检验指标优先采用残余瓦斯含量指标，根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验（应当符合本细则第五十七条的要求）证实有效的指标和方法进行检验。 采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时，也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应当符合本细则第五十七条的要求）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照表2指标进行评判，当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值，或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现
象时，判定区域防突措施无效，该预抽区域为突出危险区；否则预抽措施有效，该区域为无突出危险区。 穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的，如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施有效，否则措施无效。 第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。不符合设计要求的，不予检验。 第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，应当符合下列要求： （二）对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。 当分段实施区域防突措施时，揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验，且每一段布置的检验测试点不得少于4个。 自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时，应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点； （七）各检验测试点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 第五节区域验证 第七十三条区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时，采掘过程中还应当对无突出危险区进行区域验证，并保留完整的工程设计、施工和验证的原始资料。
区域综合防突措施
区域综合防突措施 一、区域综合防突措施基本程序和要求 突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。 未进行区域预测的区域视为突出危险区。 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测（以下简称开拓前区域预测）和新采区开拓完成后的区域预测（以下简称开拓后区域预测）。 突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。 开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。 开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。 区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。 经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。 经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。 所有区域防突措施均由煤矿企业技术负责人批准。 区域防突措施应当优先采用开采保护层。 突出矿井首次开采某个保护层时，应当对被保护层进行区域措施效果检验及保护范围的实际考察。如果被保护层的最大膨胀变形量大于千分之三，则检验和考察结果可适用于其他区域的同一保护层和被保护层；否则，应当对每个预计的被保护区域进行区域措施效果检验。此外，若保护层与被保护层的层间距离、岩性及保护层开采厚度等发生了较大变化时，应当再次进行效果检验和保护范围考察。 保护效果检验、保护范围考察结果报煤矿企业技术负责人批准。 突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。 预抽煤层瓦斯区域措施效果检验结果应当经矿技术负责人批准。
煤矿公司井巷揭煤防突安全技术措施编制内容
煤矿公司井巷揭煤防突安全技术措施编制内容 一、概述 （一）揭煤巷道工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。 （二）迎头位置及距所揭煤层最小法距（最近测点号），施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的情况。 （三）简述防突设计执行情况、验收情况，对揭煤准备条件作客观评价。 二、防突设计执行情况 （一）前探钻孔。 1. 述前探钻孔施工过程的动力现象。 2. 前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录资料。 3. 根据探孔资料，采取（地质作图或几何计算）推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。 4．附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。 （二）预测预报。 1. 测压情况：测压方法、钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值、最大瓦斯压力。客观评价测压值的准确性。 2. 煤样实验室测定指标及复印件。 3. 测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。 4. 预测预报结论。 5. 测压（预测）报告必须由揭煤单位总工程师签字确认。
（三）防突措施。 1. 钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。 2. 简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。 3. 简述钻孔验收、成孔情况。附钻孔验收资料记录表。 4. 根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演 其控制范围。附钻孔控制平、剖面图，断面图。 5. 简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。 （四）防突措施效果及检验。 1. 定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及测得指标值。附钻孔布置。 要求：采用与预测预报相同方法以利于对比。 2. 检验孔施工过程瓦斯涌出及动力现象情况描述。 3. 总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量 变化（抽采前后钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况），巷道瓦斯涌出量。 4. 措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。 要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。 从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面
防突设计及安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD429 防突设计及安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
防突设计及安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、编制说明 据煤20xx年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。 二、工程概况 1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。 2、施工地点，见：钻孔施工平面图。 3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图 4、煤层、瓦斯情况 1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
编号：AQ-JS-05359 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿石门揭煤防突技术安全措 施 Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in crosscut of coal mine
煤矿石门揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。 1.2地质情况： 1.2.1煤（岩）层赋存特征 位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8m，平均厚1.6m，全区可采，无夹矸，结构简单。 顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。 1.2.2地质构造 龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。地层产状变化小。原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。 综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。 1.3瓦斯情况 1.3.1瓦斯 根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。 1.3.2煤层的自燃特性 1.3. 2.1煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性
防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定
附件6 揭煤技术流程规定 为了规范公司揭煤流程，防止突出事故发生，特作如下规定： 一、揭煤地点突出危险性区域预测 石门（含立井和斜井等）揭煤地点的煤层先进行突出危险性区域预测，然后进行突出危险区划分。区域预测结果报公司总工程师批准。 二、区域防突措施 1.经区域预测划分为有突出危险的煤层，要采取开采保护层或预抽煤层瓦斯的区域防突措施。所有预抽煤层瓦斯的区域防突措施报公司总工程师批准后执行。 采用预抽煤层瓦斯的区域防突措施的钻孔设计符合《防突规定》要求。 从抽采瓦斯开始，实行独立计量，定期收集抽采流量、负压和浓度等，分析瓦斯抽采效果。效果不好必须及时采取补救措施。 2.经过矿井（或采区）区域预测为突出危险性的煤层，可直接在距突出煤层7m法向距离以外进行区域预抽瓦斯防突措施。 3.经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 三、瓦斯抽采达标评判 根据公司瓦斯抽采达标评判办法执行。审签完毕的《瓦斯抽采达标评判报告》（含区域措施效果检验钻孔竣工图）送通风（瓦）科和相关部门、领导。 四、10m法向距离施工地质探孔 在距揭穿煤层10m法向距离（在地质构造复杂、岩石破碎的区域20m法向距离）之前，施工地质探孔，探明瓦斯、煤层赋存情况。 1.矿井地测科要先进行地质探孔设计，设计图送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审。 2.设计图签审完毕后，地测科安排施工，并安排地质技术人员现场收集资料。 3.地质资料整理成成果资料后，送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审，签审完毕的地质成果资料送通风科、抽采科和其它相关部门及领导。 五、石门揭煤防突措施编审
防突安全技术措施示范文本
防突安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防突安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原 则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测 定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时， 停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得 小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层 走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯 含量＜8m3/t或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危 险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间 距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必 须大于巷道轮廓线法线距离10米。 （2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦
斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。 （2）、石门揭煤工作面预测钻孔不应少于5个，孔深
机巷综合防突安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.机巷综合防突安全技术措 施正式版
机巷综合防突安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据： 1、《防治煤与瓦斯突出规定》 2、《煤矿安全规程》相关条文 3、黔源煤矿《107下3机巷掘进作业规程》 4、相关政策、法律、法规及瓦斯治理规范、标准。 二、概况： 107下3机巷布置于1140外绕道以南，在1140外绕道开口进去36m处抬高1.4m标高开口，开口标高+1144，首先按185度的方位沿煤层掘进30度的伪斜上
山，然后按174度的方位沿煤层走向掘进运输顺槽。工程量225m。107下3机巷的施工，除必须严格按照生产技术科给定的中线施工外，还必须严格遵守“四位一体”的防突措施和“有掘必探，先探后掘”的循环探放水制度，严防发生突出透水事故。107下3机巷设计掘进中宽3m、高2.3m，面积5.93m2。 煤（岩）层赋存特征： 1. 7#煤层为黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，其对应地表为荒山，山形陡峭，无任何水体。 2.煤层、煤层顶底板及煤质 7#煤层结构：黑色半暗到半亮型粉
防突水安全技术措施
防突水安全技术措施 为认真贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的有关要求，深刻汲取同煤集团姜家湾煤矿“4.19”重大事故教训，为做好我矿防治水工作，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，防治水措施，确保安全生产确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防突水安全技术措施。 一、矿井水害事故易发生的地点 我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时，就会发生突水事故。 1、采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。 2、采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。 3、掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。 二、突水因素分析 采掘过程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多种因素
综合作用的结果．根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响底板突水的因素主要有以下几个方面。 1.矿压 采矿过程中的矿山压力，对工作面底板具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水． 随着采煤工作面的推进，底板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程．其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对底板破坏最严重，产生的裂隙最多． 矿压对底板的破坏程度是不一样的．根据现场观测，工作面初压及周期来压时顶板悬顶面积最大，工作面周围煤体的支撑压力及煤壁处的剪切力达到最大值，煤层底板最易造成破坏，底板最易突水。矿压对底板的破坏作用与工作面顶板岩性有关．工作面顶板岩层越不易冒落，矿压对底板的破坏作用越明显，工作面越易出水．矿压的破坏作用不显著，与底板出水不明显．所以对顶板不易冒落的工作面要及时采取措施，减少矿压的破坏作用． 2.断裂 断裂构造是突水的主要因素之一，综合分析其作用主要有： (1)断裂构造的存在破坏了底板完整性，降低了底板的强度． (2)断层上下两盘错动的结果，缩短了煤层与含水层的距离，甚至使煤层与含水层直接对口． (3)断裂带破碎、软弱，易形成导水通道．
揭煤安全技术措施
惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 惠阳煤业工程项目部 一、工程概况 惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。 根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。 根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m3/t。为保证施工安全，特制定本措施。 二、施工方案 1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。 2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。 3、施工顺序
根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序 （1）掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产 状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震 动炮揭开煤层。 三、揭煤施工工具 (一)钻孔机具 a、MKQJ90-25型钻机1台； b、钻杆：φ50㎜； c、钻头：φ130㎜，φ90㎜； d、孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一 套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。 （二）、探孔施工 1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法 （1）超前钻孔设计参数 a、钻孔个数：4个； b、钻孔深度：穿过煤层1m； c、钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数； d、孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。 （2）、钻孔施工 井筒施工至煤层15m位置时,进行井筒永久支护,支护结束后开始探煤施工, 以井筒中心对称施工四个探孔。 首先用φ130㎜钻头施工2m深的钻孔，用注浆法，在钻孔中固定φ108㎜的