冷冻水水管施工工艺

通风空调水系统施工工艺

1、空调水管施工程序

2、空调水管道预制加工

施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、管道支架制作安装

管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。

参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经

过计算确定，定位后用台钻打眼。

选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；

支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧

支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架，吊点一般设于梁上，吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定，但当吊点无法设置于梁上时，也可适当减小吊架间距，将吊点置于楼板上。

临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大；套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料（不得采用水泥砂浆）填缝，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米；套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。

冷水管及冷热两用水管的支、吊架处衬垫大于等于保温层厚度的浸过沥青的弧形木块（热水及蒸汽管道支、吊架处垫5毫米厚聚四

氟乙烯板）。管道支、吊架由施工单位酌情参照国标95R417-1，结合习惯做法设置。管道上支、吊架的安装位置不妨碍水过滤器的拆装，也不占用其它设备的操作空间。

与水泵进出口连接的管道必须设置固定支架，管道与水泵的连接须采用隔震良好的双球型可曲挠软接头。冷冻机房内水管必须采用减震支吊架，水管的总管和干管应采用承重防晃管架，当水平支管采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支吊架。地下一层的水管的支吊架应采取减震措施。4、管道安装

管道连接：镀锌钢管采用丝扣连接；无缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的的法兰之间垫厚度为3毫米的耐热橡胶垫。凝结水管始端应设置丝堵。

管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。丝扣要完整，保证连接的严密性和强度。损坏丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以外露2-3扣为宜，镀锌层破坏部分刷红丹2遍。螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油

麻。

采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫采用本工程招标文件之技术规范及设计图纸中所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。

管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择。每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，一层接一层，每层保证焊波熔合良好。接转动焊口时，固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（2～3mm）焊接。焊成的焊缝应有一定的加强面。施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。

冷热水主立管在最高处须设排气装置，在最低处安装长度大于

150毫米集污管，底部设排污闸阀。空调器的空气凝结水管出口处设存水弯。空气凝结水管的坡度不小于千分之八，施工时注意方向不能上翻。

5、阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。

法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。

法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。

6、管道试压

空调系统设计工作压力为0.6MPa。空调冷热水管安装完毕后应

进行水压试压，系统最低点的试验压力为1.2 MPa，稳压十分钟压力下降不得超过0.02 MPa，再将系统压力降至0.8 MPa，外观检查无渗漏为合格。

管道试压按系统分段进行，暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合标准要求。

7、管道冲洗

系统试压合格后应进行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入空调箱、风机盘管内部，在风机盘管供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网。冲洗时管内水流速不得低于每秒1.5米，直到放出水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有脏物过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盖。

8、管道保温和除锈刷漆

空调水管道保温防腐：

1.在管道支、吊架表面的防锈漆两遍。支、吊架在安装前就须完成除锈和刷涂防锈漆工作。

2.水管系统保温需待试压、清洗、排污，水循环正常，所有过滤器滤芯抽出清洗并重新安装好后方可进行。

3. 空调供、回水管，冷凝水管采用闭孔橡塑海绵保温(难燃B1级)厚度为：冷冻水供回水管径小于DN50时为25㎜，大于或等于DN50时为30㎜，冷凝水管为25㎜。