水稳工序中摊铺机的合理使用

水稳工序中摊铺机的合理使用

随着公路建设中水稳碎石、水稳砂砾等基层的广泛采用和公路建设中机械化施工的大量使用，摊铺机摊铺水稳碎石或砂砾这一施工工艺在各施工单位中也开始普遍应用。如何在水稳摊铺施工中更合理使用该机械。使其所完成的工作能够符合公路设计要求就成为我们当前各施工单位要探讨和研究的一个课题。

1 摊铺机的安装与调试

1.1 摊铺机的安装

首先根据工程设计要求组装等宽的熨平板，组装熨平板时要做到连接牢固可靠，用定位销或调整螺栓将两相邻的熨平板调平。组装完后用施工线在熨平板两端找好基准点拉紧，测熨平板是否翘或拱。一般单机摊铺熨平板组装成平的。若做两幅摊铺，如果翘或拱用撑杆或拉杆进行适当调整，直到调平为止。

1.2 夯锤的连接

摊铺机夯锤分双夯锤和单夯锤。不论单夯锤或双夯锤，它的连接必须平整与牢固，因为夯锤是受力和活动的部件，很容易松动，如果连接不牢固很容易将连接夯锤的螺栓剪断而发生机械故障，从而影响施工。若连接不平整就会影响路面平整。还有就是夯锤连接轴的组装，夯锤连接轴是带动夯锤做上下往复运动的，它与发动机曲轴原理相似，在运转的时候带动整机夯锤做上下往复运动，以完成对所摊路面的夯实。大多数摊铺机的连接都标有连接位置，比如ABG423在连接处标有H标记，只要H对H就可以;而有的摊铺机就没有，如WT9000。这样在安装的时候就应该特别注意，防止安装错误影响摊铺机的正常使用。

1.3 螺旋输送器的安装与调整

螺旋输送器的安装首先是根据摊铺的厚度和宽度来进行安装，一般水稳基层比较厚在14-18cm，这样在安装螺旋输送器时尽量将螺旋输送器调整高限，这样既可以减少叶片的磨损、驱动马达及链条的负荷，从而也能延长摊铺机的使用寿命。螺旋输送器长度及叶片的安装，螺旋输送器的长度根据熨平板宽度而定，不可过长或过短，一般单边比熨平板短30-40cm。太长容易造成顶端叶片受力过大而造成叶片破碎，太短

容易造成拌和料离析影响工程质量。叶片的安装，当摊铺机在摊铺较宽路面时，螺旋中间的吊架因无叶片往往造成拌和料通过不畅或离析，因此就需要在吊架的前端安装一片反向叶片以防止拌和料离析，使拌和料顺畅。

1.4 摊铺机初始仰角的调整

摊铺机的初始仰角刻度是从0-5，根据铺层厚度确定，厚度越大，仰角越大;反之，仰角越小。一般在水稳层14-18cm，仰角值调整2-3的刻度就可以。

2 开工前的准备工作及施工工艺的确定

2.1 开工前的准备工作

①为保证路面的纵坡与横坡，根据路面的设计标高采用双边挂线，这样就需准备钢桩、油丝绳、涨紧拉力器等挂线需要的工具。钢桩分一层水稳和二层水稳施工，一层施工的钢桩只准备长度为50cm，直径20mm 的铁橛子，托架，固定螺栓等。二层施工因为水稳中间桩太硬，钢桩不易固定，还需准备带平板的钢桩。油丝绳采用φ3mm、长500m，分成四段，每段125m，以便流水挂线保证施工。拉力器需4个3T的拉力器。

②为保证路肩部位的质量，施工前还应该用土将路肩按图纸设计标高培土，进行压实后用人工挂线，要做到使路肩的标高与图纸一致，与路中心线平行。

③为了保证水稳层与路基的良好结合以及水稳层底部的成型及养生，在摊铺开始前要对路基进行清扫、洒水。洒水车对路基进行洒水时要适量，不能形成水洼，以免造成水稳层的翻浆。

④施工放样:在摊铺前还要划出中心线，边线由路肩代替，这样可以保证摊铺机摊出的水稳层边直面平，有利于下一幅的纵向接缝。

2.2 试验段的摊铺及仪器的调整

试验段的摊铺主要是为了通过试验确定摊铺机速度的快慢、夯锤与震捣、松铺系数、车辆运输能力、拌和料的级配、压实度、平整度以及刮板料位器、螺旋料位器是否能够满足摊铺机摊铺的要求等。现就摊铺机的主要参数及数据作一说明。

①摊铺机速度的确定。摊铺机的速度主要是根据拌和站生产能力、运输车辆载重大小、摊铺层的厚薄、摊铺宽度大小、夯锤及振捣的工作能力等确定。一般摊铺机在摊铺较宽路面(10-12m) 时它的摊铺速度确定在1-1.5m/min，在摊铺较窄路面(6-8m)时速度确定为2-3m/min，如果摊铺层太厚速度就要适当调整。但是通过试验后速度一经确定就不可随意更改，振捣和夯锤也不可随意调整。

②刮板料位器及螺旋料位器的调整。水稳基层的摊铺要求刮板料位与螺旋料位要比摊铺沥青路面时要大，但具体要求是供料要充足，使螺旋马达连续稳定的转动，能够保证供料充足，但料位不应超过叶片的3/4。

③摊铺垫板厚度的确定及松铺系数。试验段摊铺厚度的确定是根据起步处标高的高度确定，测出中桩及边桩的高度，在这一高度处拉出一根施工线，通过施工线向下测得每处置放垫板处的高度，然后使用垫板垫到相同的高度，这样在加工垫板时就需要加工厚薄不同的3-4组垫板，以便根据标高的高低垫摊铺机熨平板。松铺系数的确定，当摊铺机摊铺完成一段路面后，先用灰粉确定3-4个点，用水准仪测出该点的高程，然后经过压路机碾压，通过灌沙法挖验达到规定密实度后，再用水准仪测出这几点的高程，通过这两次测量经过计算就可确定松铺系数。

④起步时仰角大小的确定。当摊铺机按要求就位以后，首先将自动找平按钮打到手动，然后用手动调节按钮将熨平板调平，这时所得到的仰角就是起步时摊铺机的仰角。然后再将纵坡仪安装好打开自动按钮，将纵坡仪的指示灯调灭。

3 摊铺过程中的施工方法及注意事项

3.1 未经摊铺的工作面应平整，不平整的应预先整平，雨后工作时应将路肩边缘及低洼处的积水彻底排掉。

3.2 自卸车在不撞击摊铺机的前提下，供料要及时迅速，同时卸料要连续稳定且要在摊铺机中央以免造成一半下料，造成翻车或卸车不干净。卸车不干净的自卸车在驶离摊铺机后将料卸掉，以免造成拌和料凝固，再次运料时成为废料而影响水稳层质量。如果发生洒料，要及时清除以免影响路面平整度。

3.3 摊铺机正常工作时，应将各控制按钮处于自动，将行驶速度、夯锤、振捣等参数设定在规定位置。在遇到特殊情况时应及时停车。摊铺机要按行驶标线行驶，在转弯处，要稳定不可急转，以免造成摊铺机的损坏和影响路面平整度。要经常观察熨平板前方拌和料的多少，若拌和料太少时，采用手动快速供料，当快速供料仍不能满足需要就要立即停车，待拌和料饱满后再进行摊铺作业。作业中还要经常检查基准线的松紧程度以及牢固度，要保证纵坡传感器的搭脚在基准线上平稳移动。

3.4 横缝与纵缝的摊铺与处理。因为在摊铺工作时每100-200米就会有一道横缝，因此横缝太多若处理不好就会影响路面的平整度。最好的横缝处理是在保证拌和料的时间不超过初凝期的前提下进行。横缝处留有50-60cm摊铺层，然后用塑料薄膜将摊铺层盖好保证横缝处拌和料含水量，再进行摊铺时直接将摊铺机熨平板放在摊铺层即可。在不能保证初凝时间或第二天的横缝时就需要对碾压后的路面进行检测，在保证基层厚度与平整度的基础上，计算出松铺系数，垫好垫板后调正摊铺机。一般情况下摊铺完第一幅两小时后就要将摊铺机调头进行第二幅的摊铺，对摊铺完第一幅进行碾压时结合部要留有40-50cm的摊铺层以便于在摊铺第二幅时以摊铺层为基准而将纵坡传动器的滑靴在摊铺层上移动，来保证结合部的良好衔接，第一幅与第二幅在保证摊铺时至少重叠10cm以上。衔接处往往存在拌和料的骨料堆积，使接缝处出现离析，这样就需要用人工将离析进行处理，以保证接缝处的质量。

我们按照该方法对摊铺机进行使用，使我们在水稳层施工中的质量得到了明显的改善。平整度、纵坡度、横坡度等各项指标完全符合设计要求，也因此使我们在水稳层工序的经济效益有了大幅度的提高，摊铺机也由于良好的调试和使用，设备完好率达到95%以上，充分提高了机械化施工连续作业的能力。