仪表安装方案

施工组织设计（方案）报审表A－2

昆钢师宗98万吨/年焦化项目

6000Nm3/h型空分安装工程仪表安装方案

批准：

审核：

编制：

河南开元安装工程有限公司

二○一○年十一月

目录

一、工程概况及编制说明

1.1 工程概况

1.2编制说明

1.3 编制依据

二、施工准备

2.1施工技术准备

2.2 施工组织网络图

2.3施工人员准备

2.4 施工机具准备

2.5主要安装设备一览表

2.6 施工材料准备

三、质量目标及质量保证措施

3.1质量目标

3.2质量保证措施

3.3施工标准及质量检验评定标准

四．施工进度计划及保证措施

4.1施工进度计划

4.2进度保证措施

五、施工方法

5.1仪控安装的施工流程图

5.2 DCS系统安装、调试

5.3 分馏塔内仪表安装

5.4 取源部件的安装

5.5 仪表桥架及管路的安装

5.6 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装

5.7 仪表设备和管道的脱脂

5.8 仪表和仪表设备的安装

5.9 电缆、电线的敷设

5.10 仪表线路的配线

5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.12 仪表管路的伴热

5.13 仪表调校

六．安全保证体系及安全保证措施

七、雨季及夜间施工措施

八、安全文明施工

附表1

附图1

一、工程概况及编制说明：

1.1 工程概况

工程名称：6000Nm3/h型空分设备安装工程无损检测施工

建设单位：昆钢师宗焦化

施工单位：河南开元安装工程有限公司

监理单位：昆钢山河工程建设监理公司

建设地点：云南省曲靖市师宗县竹基乡矣腊村

工程范围：6000Nm3/h型空气分离设备所属空气压缩机系统、氧气压缩机系统、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、分馏塔系统、氮气储存系统、公用工程等仪控系统的安装，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。

1.2编制说明

空分装置中仪控控制系统是整套空分装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。

1.3 编制依据

该施工方案依据6000Nm3/h型空分工程仪控系统设计图纸

GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》

GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》

GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。

工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。

二、施工准备

2.1施工技术准备

（1）组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。

（2）根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，明确适合本工程的施工方法，并做好技术交底。

（3）及时主动与业主，监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理对我们的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。

（4）对于材料供应，要及时提出采购计划，确保按时采购到位，材料规格、型号、材质等数据要齐全，符合设计要求。

（5）所有到场设备、材料要向业主、监理报验，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。

2.2 施工组织网络图

注：实际机构设置时，依据现场施工进度情况，施工内容情况增减机构。重大工序必须设置专项工作组负责实施。

2.3施工人员准备

仪控工程师：1名

仪表工：2名

质检员：1名

电焊工：1名

气焊工：1名

力工：8名

（总计14人）

注：实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整，现场人员可由在具备资格及能力的情况下互相兼任或现场雇佣。

2.4 施工机具准备

气焊设备：2套

1～2吨手拉葫芦：2只

数字式万用表1只

数字电压表1只

标准压力表1只

接地电阻测试仪1台

兆欧表1台

标号管打码机1台

低频信号发生器1台

智能手操器1台

400A交流电焊机：2台

Φ1/2～2″弯管机：1台

Φ400mm砂轮切割机：1台

1/2～2″攻丝机：1台

2吨电动卷扬机：1台

对讲机2部

（部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决）2.5主要安装设备一览表

2.6 施工材料准备

2.6.1 仪表材料及设备到达现场后，应及时通知建设单位、监理单位对设备进行开箱检查，做好开箱检查记录。对于检查出的不合格或与设计不相符的材料或设备，应进行更换或清理出场。

2.6.2 需要调校的仪器仪表在进行安装前，必须送当地质检部门进行试验，调节阀应做好强度和气密性试验，并做好所有试验记录。

2.6.3 到场的仪表和经试验过的仪表及材料应按要求的保管条件分区保管，主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。

三、质量目标及质量保证措施

3.1质量目标

仪表安装工程为6000Nm3/h型空分安装单位工程的仪表分部工程。

分项工程合格率达到100%。

3.2质量保证措施

遵守施工现场的质量保证体系；

遵守设计图纸及相关国家标准要求；

各特殊专业人员之间不得进行跨专业操作，特殊工种实行持证上岗；

施工机具、计量器具定期检查、校验，合格后方可投入使用；

施工人员应接受施工前教育，包括：熟悉工程内容、施工组织设计、施工计划、各自职责、施工图纸、施工标准、安全制度等，避免施工中出现施工无组织、无计划、职责界限不分、无质量安全意识等混乱现象；

对重点施工部位，根据情况制订专项施工方案及质量控制体系；

施工过程中，积极配合建设单位及监理单位的质量安全检查；

3.3施工标准及质量检验评定标准

根据施工图纸及要求，该工程根据下列标准进行安装施工及质量检验：

GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》；

GBJ131－90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》

验平标准：GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》

等相关国家及行业标准。

四．施工进度计划及保证措施

4.1施工进度计划

工程总工期控制在55 日内。严格按照施工组织设计以及新编《冬季施工措施》执行施工工序安排。

4.2进度保证措施

施工计划在不影响工程质量的前提下，可根据施工现场实际情况进行变更，保证施工的连续性，保证施工进度（更改计划应提前知会建设单位及监理单位）；

根据施工现场实际情况在不影响工程质量的前提下，采取加班，增加物力、人力的措施，保证施工进度；

施工过程中，开展劳动竞赛，制订奖惩制度，提高施工人员的劳动积极性，保证施工进度。

施工机械在确保质量及安全的前提下，采用新工艺，新技术。

合理组织施工。

五、施工方法

5.1仪控安装的施工流程图

根据本工程的特点，制定本工程仪表施工初步施工顺序，实际施工中根据其它相关专业的实际施工情况以及仪表施工的自身条件，及时作适当调整，最终确保施工工期。

仪控安装流程图

5.2 DCS系统安装、调试

1、集散控制系统（DCS）接地安装。接地系统分为保护接地和工作接地，安装中应注意以下几点：

（1）两个接地系统之间及各接地极之间距离应大于5米。

（2）与电气接地网之间的垂直距离必须大于5米。

（3）接地系统的接地极，接地网金属材料应用同一材质，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立的两个接地间存在电势。

（4）接地电阻必须小于等于4Ω。

2、操作站、机柜、UPS安装等设备是DCS系统的重要设备，安装时要做到以下几点：

（1）定DCS设备二次搬运及吊装方案。

（2）会同甲方、监理共同对DCS设备开箱验收，检验后共同签字确认。

（3）DCS的技术资料、随机配件专门保管，以备交工。

（4）UPS安装要求严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。采用220V AC供电时，零线的接地方式必须符合UPS的技术要求，和规范《GB50303-2002》9.1.4:不间断电源输出端的中性线（N 极）必须由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。UPS安装完毕，根据产品指导书进行调试。

3、DCS系统配线

（1）DCS系统配线在DCS机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据通道三个系统配线。

（2）接地系统有安全接地和工作接地，安全接地采用等电位接地，工作接地采用单点接地，分别由外部接地网引入两条接地母线至汇流排。两接地母线和两汇流排之间要彼此绝缘。

（3）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。要特别注意各电源端子的电压等级，以防错接。

（4）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯电缆由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、终继器等，配线时技术规范和图纸要求对号入座，正确可靠安装。

4、DCS上电及软、硬件调试

（1）DCS上电前检查，检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。绝缘不合格者必须找出原因并处理好。

（2）在确保接地及电源无误后，UPS、操作站、控制站按先后顺序上电，并用万用表检查供电电源是否正常。

（3）控制站上电后，根据监视屏，故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障。

（4）DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面，全面检查各信号，是否符合要求，各状态是否指示正确。

（5）人为拔插卡件，通讯线，进行冗余配置测试。

（6）应用软件调试分为：

A．模拟量输入（AI）调试（要区分有源、无源输入）。

B．模拟量输出（AO）调试。

C．开关量输入（DI）调试。

D．开关量输出（DO）调试。

E．回路调试。

F．联锁报警调试。

G．逻辑程序切换系统调试

H．模拟量检测系统调试

I．模拟量调节系统调试。

注：在DCS系统上电以后，软硬件结合，对系统的各模块各通道先调恔，再和现场仪表联合调恔。

5.3 分馏塔内仪表安装

1、测低温铂电阻安装

（1）装在冷箱内的测温电阻安装前要进行试验。试验方法是：用导线将铂热电阻接到数字式欧姆表，然后将铂热电阻插入不同温度等级的恒温箱内，读出其电阻值，并作好记录备查，凡读数或响应时间不符合规定要求者不得装用。

（2）在冷箱充填绝热材料前及充填时，应通过已连接好的温度显示或记录仪表的示值，检查各测温点的连接电缆是否受损，铂电阻的接线是否良好及有无短路现象。

2、低温电缆安装

（1）低温电缆穿出冷箱壁，应由设备配套带来的专用引出装置引接。

（2）从铂热电阻到冷箱壁之间敷设的电缆，必须离开低温设备或管道一定的距离，并采用穿管或角钢支架保护方式，使之不受外力的影响。

（3）电缆与铂电阻的连接处必须紧密牢固，以保证接触良好，并留出约300mm长的电缆绕成环形，再予以固定，确保连接处不会受到拉力，且便于拆卸。

3、低温环境引压管路安装

（1）为防止引压管路内气相介质的冷凝,引压管路敷设时必须至少离开低温设备或管道500mm以上，若实施有困难，可以在引压管路外局部绑扎绝缘材料。

（2）为补偿引压管路在低温下冷缩变形，与设备或管道、阀门刚性连接的引压管路应具备足够的伸缩补偿能力。一般在引压管路与装在冷箱壁上的取压阀接应前弯一个弧形，要求该段弯管必须是水平配置或弯出向上，距离冷箱内壁至少80mm，弯曲的半径必须大于管径的5倍。

（3）对低温的液位测量，要特别注意液相引压管的敷设。从取压点到冷箱壁一次阀门采取整根钢管敷设，中间不留接头。两端连接点采取银渗透焊，保证液相管路密封不泄漏，引压管路还应以5%的斜度向上倾斜，尽可能地贴近冷箱内壁处敷设2米以上，然后按规定与引出阀相连。

（4）引压管路必须用托架或角钢保护，使其不受外力的影响，并采取绑扎或其他有效的紧固办法，防止管路不稳定。

（5）角钢或托架不仅在其跨距内应有足够的强度和刚性，以承受绝热材料的重量负荷，其结构还必须适应温度变化所产生的热胀冷缩影响。

（6）当引压管路由于管径需要变更或需要数拼接加长时，对同一种材料，只允许采用套接的方式。套管的材料及臂厚与引压管相同，其长度至少大于引压管路的二倍，被连接的两段管插入套管部分长度应一致。管路敷设过程中预留的焊接，固定口位置应充分考虑到焊工的焊接空间，导压管垂直走向时，预留焊口必须是上焊口，这样降低了焊接难度，焊接质量有了更好的保证。

（7）全部配管结束后，仪表管应随工艺管一起进行试压试验，仔细检查引压管路各个连接处和管路的畅通性，必须不漏不堵。

4、冷箱内的孔板安装：冷箱内的孔板安装一定要重视。根据以往的施工经验，孔板是最易引起泄漏的点。垫片的材质，裸冷检查、裸冷后的螺栓冷紧等，这些工作都必须做细，做到位，孔板生产商配带的一次取压阀应取消，可采取用引压管直接对焊连接，因为冷箱内绝热材料充填后，一次取压阀不起任何作用，还增加了泄漏的可能性。在冷箱内，孔板是作为一个整体件直接焊接在工艺管道上的。

5.4 取源部件的安装

取源部件应安装在测量准确、操作维修方便、不易受到机械损伤的位置，必须在设备或工艺管道的防腐、衬里、吹扫和试压之前进行，应在工艺设备安装和工艺管道预制或安装的同时进行。取源部件的安装按被测性质可分为压力、温度、节流装置、液位、阻力、压差、成分分析以及其他物理量（如转速、位移、振动等）部件的安装，对于不同性质的取源部件，其安装位置、环境等均不相同，应严格按GB50093－2002《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求确定取源部件的安装位置。

5.5 仪表桥架及管路的安装

1、仪表桥架的安装

桥架应表面平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。桥架采用焊接固定时应牢固，不应有显著变形，焊好后应有防锈措施。桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在外侧，固定应牢固。桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部应留有便于操作的空间。当电缆保护管与桥架连接时，应用机械加工的方法开孔，并采用桥架穿板接头相互固定牢固。桥架应有排水孔。应尽量避免在桥架底部开孔。电缆桥架垂直段大于2米时，应在垂直段上，下端槽增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4米时，还应在其中部增设支架。电缆槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

1）金属电缆桥架及支架全长应不小于2处于接地或接零主干线连接。

2）镀锌电缆桥架间连接板不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽和防松垫圈的连接固定螺栓。

2、仪表管道的敷设

仪表管道按作用主要分为测量管道、信号管道、气源管道、放空及排污管道等，其施工方法基本上与工艺管道类似。管路敷设不宜直接埋地，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的地段。管路敷设，同系统的排在一起，同管径的排列在一起。仪表管在仪表盘内不能交叉，应成排上下敷设。测量管道不宜强求集中敷设，管线应尽量短路径敷设，尽量避免弯曲。信号管道应集中敷设，选择最短的合理路线，减少拐弯和交叉。气源管线应采用紫铜管或镀锌钢管，不能用碳钢管，采用镀锌管时用螺纹连接，连接处必须密封，安装前对管子、阀门、管件应进行清洗除锈。

不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触,用石棉垫对夹在不锈钢于碳钢材料接触的地方。

3保护管的安装

保护管不应有变形，及裂缝，应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。钢管应做防腐处理，最好选用镀锌管。保护管弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管弯曲时不应有凹凸、和明显的弯扁，当保护管的直线长度超过30米时或弯曲角度超过270度时，应在其中间加装拉线盒。保护管的连接应符合如下的规定：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管端接头长度的1/2；埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理；镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺纹连接，不应采用熔焊连接；在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封；保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属绕性管连接，并应设有防水弯，与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固；埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm；保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀；保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施；穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm；保护管穿过楼板时应有预埋件，当需要在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：a；孔的位置适当，大小适宜。b；开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁；埋设时的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm.

5.6 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装

电气设备的安装、电气线路的敷设，其施工方法与电气工程基本相同，应按GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求施工。电气设备的接地应牢固可靠，可接到电气工程低压电气设备的接地网上，不应串联接地。

仪表盘、柜、箱安装在有振动影响的区域应有防振措施。仪表盘、柜、箱、的水平度、垂直度应达到规范要求。安装用的紧固件应有防锈层。仪表盘、柜、箱在施工时应执行如下标准：

5.6.1 仪表盘、柜、箱、操作台的安装位置应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱、和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。

5.6.2 仪表盘、柜、箱及操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、箱及操作台相符，其直线度允许偏差为1mm／m，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5

个毫米。

5.6.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm／m，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5个毫米。

5.6.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成以前安装找正。其上表面应高出地面。型钢底座应进行防腐处理。

5.6.5 仪表盘、柜、箱、及操作台在震动的场所，应采取防振措施。

5.6.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘，潮湿，有腐蚀性气体的场所时采取密封措施。

5.6.7 仪表盘、柜、箱在安装过程中，要避免碰伤，撞坏，防止变型和表面油漆的损伤，固定不采取焊接方式。

5.7 仪表设备和管道的脱脂

所有氧气引压管路及管件，仪表设备、配件、在安装前都要进行去油脱脂处理。脱脂方法是：

1、一般的铝管可用10%氢氧化钠水溶液清洗，然后用浓度为15%的稀硝酸中和，最后用热水洗净并吹干；对紫铜管可用四氯化碳或二氯乙烷去油，然后用蒸汽吹净。

2、经脱脂的管及管件，要封闭好管口或端口，单独妥善存放，待用。

3、脱脂前应保持脱脂件干燥，若管子及管件有明显油污或锈蚀时，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。

4、脱脂封装的管子及管件存放一定时间后再安装时，应进行检查，发现有没有油迹等有机杂质，如果有应重新脱脂。检查的方法是：

A 用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油迹。

B 用紫外线灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光；

C 用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，不应超过0.03%

5、脱脂用的工具、量具等，应按同样要求先行脱脂处理。

5.8 仪表和仪表设备的安装

1、现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规范的要求。仪表安装在便于观察、维护和操作的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。

2、直接安装在工艺管道上的仪表和设备宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。

3、仪表标牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。电气接线盒的引入孔不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒。当不可避免时，应采取密封措施。

4、压力变送器、差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂规定。

5、气动薄膜调节阀必须垂直安装，阀体上箭头的指向与介质流动的方向一致（当有特殊要求时，可按设计要求安装）。

5.9 电缆、电线的敷设

1敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。

2 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的有关规定。

3 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互之间的距离应符合设计文件规定。

4 在电缆槽内，交流电源线路，和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。

5 电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。

6 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离，宜大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m.

7 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。

8 电缆敷设后，两端应做电缆头。

9 制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。

10 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。

11 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。

12 补偿导线应穿保护管或电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。

13 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。

14 对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。

15 仪表信号线路、仪表供电线路，安全连锁线路，补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。

5.10 仪表线路的配线

1从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。

2仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可以明线敷设。当明线敷设时，电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。

3仪表的接线应符合下列要求：

A 接线前应恔线，线端应有标号；

B 剥绝缘层时不应损伤线芯；

C 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好;

D 多股线芯端头应采用接线片，电线与接线片的连接应压接。

4 仪表盘、柜、箱内线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。

5仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确，字迹应清晰且不易退色。

6 接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250毫米。当端子板在顶部和侧面时，与盘、柜、箱的距离不易小于100毫米。多组接线端子板并排安装时，其间隔不易小于200毫米。

7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套了。

8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时，应留有余度。

9 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。

5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热

1 碳钢仪表管道、支架、仪表设备的底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。

2 涂漆应符合如下的规定：

A 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣，毛刺和污物。

B 涂漆施工的环境温度宜为5－40度；

C 多层涂刷时，应在漆干后，再涂下一层；

D 涂漆应均匀，无漏涂；

F 面漆的颜色应符合设计文件的要求。

3仪表的绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工，并应符合设计文件的要求。

5.12 仪表管路的伴热

1 当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表的测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管路不应直接接触，用一层石棉板加以间

隔。碳钢伴热管不应与不锈钢管直接接触。

2 伴热管通过被伴热的液位计时，仪表管道阀门、隔离器等附件时，宜设置活接头。

3 当采用蒸汽伴热时，应符合如下规定：

A 蒸汽伴热应单独供汽，伴热系统之间不应串连连接；

B 伴热的集液处应有排液装置；

C 伴热的连接应焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽应在蒸汽管的顶部。

5.13 仪表调校（委托其它单位调校）

仪表调校一般分单体校验、整体校验（又称回路校验、系统校验）、带物料投运三个步骤。

单体校验是仪表在安装前的技术性校验，主要是进行仪表的各种参数和性能以及整定值在现场调校，能使施工人员熟悉仪表的性能，并可靠筛选出质量不好的仪表，为以后安装和系统调试创造有利条件。应根据仪表的产品标准和使用说明书认真仔细进行仪表单体校验，保证各项性能指标合格。

系统校验是试运转前检查仪表、线路是否符合工艺要求、设计要求和安装质量的重要环节，不仅要求线路连接极性、阻值可靠正确，而且在整个调试过程中要调到最高精度。一般通过模拟的方式进行试验。系统调试工作，重点是“回路检查”以及仪表的“零”位和“量程”值的调定，调节系统还要确认系统的各种动作。检测系统的误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。调节系统还要检查并确定调节器及执行器的各种动作特性。报警系统按设计规定的给定值对报警给定器及仪表、电气设备内的信号机构进行整定，检查其音响和灯光信号。联锁系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确可靠。

带物料投运调试是在空分装置安装完毕，能通电、通气、投料试运转条件下对各种仪表进行调校。在正式试运转前，对系统中的自控、安全报警、自起动、停车等联锁仪表的整定值和动作均需反复调整试验，反复核实，把问题发现并处理在试运转前，必须认真做好此项工作，确认达到试运转条件后进行设备试运转，应特别注意危及设备安全的控制部件，并切实做好各种控制参数的实际运转记录。

六．安全保证体系及安全保证措施

6.1 安全保证体系

6.2、遵守河南开元工程安装有限公司及云南昆钢师宗煤焦化工有限公司有关安全管理制度；

6.3、遵守《施工组织设计》有关安全管理规定，服从安全管理；施工现场的临时施工用电的配电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005实施；

6.4、作业前对作业部位进行危险源的辨识，进行安全认可；按照作业危险程度，制定安全技术方案（措施）或专项安全方案，对作业人员进行安全技术交底，并按安全技术方案的内容进行防护；对高处作业、电工作业、机械作业等特种作业人员必须持证上岗，进行安全专项知识教育，提高作业人员的安全意识和安全技能；对作业场所的安全技术措施的实施情况在作业前进行检验、验收，合格后方准进行作业；加强施工过程的安全监督、检查，发现隐患，立即整改；危及到员工生命安全的，立即停止作业，并撤离施工现场。

6.5、在一切电气操作时，必须带好劳保护具，绝缘手套，穿好绝缘鞋；带电作业时应有两人以上电工作业人员，并派人进行监护；

6.6、在进行高空作业安装时，系好安全带，防止高空坠落的措施。高处作业的物料堆放牢固，作业的工具、器具放到工具袋或固定的箱内；作业中、后的物料不得随手抛扔，及时清理、做到工完、料尽、场地清；作业的下方根据高处作业的等级，采取防护措施，划定危险区域，悬挂安全警示标识，防止施工人员进入；作业基准面2m以上（含2m）有可能的坠落的悬空、无立足点的作业，作业人员必须系好安全带；临边、洞口、进出入口、电梯口、脚手架的搭设的防护按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施；脚手架的登高作业人员必须经过专业培训，持有特种作业有效证件；作业前对高处作业人员进行身体检查，合格后方准作业。

6.7、在变配电所工作时，严格执行安全工作规程，执行《电业安全工作规程》（DL408-91）