计量泵维护规程

计量泵维护规程

1总则

1.1 本维护规程适用于分厂内部所有的计量泵

1.2结构简述

1.2.1隔膜计量泵为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1主辅机零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏、可靠。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓紧固齐全，规格统一，螺纹外露1～3扣，符合技术要求。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢靠完整；进、出口阀门及管线横平竖直，不堵不漏。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等有关规定。

2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量应符合要求。

2.2.4设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1 隔膜泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2 隔膜泵的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3 隔膜泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4 隔膜泵的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2隔膜泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物；基础、底座和环境整洁，无积水，油污等，做到“沟见底，轴见光”。

2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。

3设备维护

3.1日常维护

3.1.1隔膜泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3隔膜泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1 隔膜泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏

现象；

3.1.3.2 隔膜泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3 润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.4 电机电流有无异常升高；

3.1.3.5 检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄漏，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.3.6上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.2定期检查

3.2.1设备检测人员定期对隔膜泵的运行状态进行检测。

3.2.2严格执行《亿利化学化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新隔膜泵(或新换轴承)安装后第一次运转300小时后更换润滑油，以后每月检查一次油位，每2000小时更换一次；液压油每8000小时更换一次。添加或更换润滑油或液压油时必须经过三级过滤，换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。隔膜泵所用润滑油牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.2.3长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)。

3.2.4有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止隔膜泵的运行，并及时报告有关部门。

3.2.5隔膜泵运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

3.2.6隔膜泵的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

3.2.7隔膜泵运行中发生异常声响或剧烈振动；

3.2.8轴承温度突然上升超过规定指标；

3.2.9隔膜泵的流量突然下降或发现隔膜破裂；

3.2.10电流超过额定值并继续上升；

3.2.11隔膜泵所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故危及隔膜泵的正常安全运行时；

3.2.12 发生安全守则中不允许隔膜泵继续运行的其它情况。

3.3常见故障及处理方法

4紧急情况停车

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

4.1泵内发出异常声响和振动突然加剧；

4.2轴承温度突然上升超过规定标准；

4.3泵流量突然下降；

4.4电流超过额定值持续不降。

5.维护注意事项

5.1 必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。

5.2 启动设备前要先详细检查安全装置是否齐全，可靠。

5.3 设备在运行中，不准擦拭运转部位。