精益管理的七大任务

精益七大浪费八大浪费及现场七大效率损失改善法(权威分享含参考答案)

制造不良品的效率损失（上）产生不良的损失原因分析与改善策略（一）产生不良效率损失的原因制造不良品的浪费应该包括以下几种：基本浪费当产生不良品时，会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。返修和报废的浪费不良产品需要返工修补时，会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费，报废则意味着完全的损失。救火成本若产生不良品，订单交期可能因此而延误，会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变空运等等的救火成本。防火成本防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。不良品未被发现而继续向后流出的损失如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现，其结果很可能造成大批量的返工，大批量的返工会产生连锁反应。比如，大批量的返工可能会影响企业的生产进度，导致生产计划的变更。而生产计划的变更，会导致产品来不及交付，还可能会影响到别的订单的产品，致使整个生产进度都会受到波及干扰。同时可能出现救火成本和预防这种情况出现的防火成本。在管理上这叫做一人错误百人忙，它是一种成本扩大的连锁效应。图6-1 成本倒增曲线【图解】通常一个错误往后传递，会产生所谓的“成本倒增曲线”。这个曲线在日本有一个指数是1：35：600。它指的是，在产生不良品的第一个时间点进行改正，可能纠正的成本只要1元人民币。若这个错误往后传递到下一道工序、工段或部门后再被发现，企业需要弥补错误的成本可能是35元人民币。而在更后面的流程中被发现，弥补错误的成本可能要高达600元人民币。比如，技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。在技术部门更改，可能3分钟就解决了，也许成本会低于1元人民币；若这张图纸的错误没有被发现，已经进入车间开始裁减材料时才被发现，可能成本是35元人民币；假如这时还没有发现错误，继续往后倒流，员工按照图纸进行加工，在做了500个或1000 个以后，到质量检验的时候才发现错了，这个时候要返工，很可能要花600元人民币的代价才能弥补这个错误。（二）产生不良效率损失的改善策略一个产品不良的错误会产生很多的波动，而且每一个波动都会带来变化。假设在生产流程中有一次不良品，就可能会有500个不良品必须返工，这就会产生变化。企业的生产计划要变更，所有物料供应计划要变更，所有生产工艺准备的时间计划也要变更。只要波动的来源不消除，企业的生产计划就永远跟不上变化。因此，要消除产生不良品的效率损失，关键

班组长现场管理的六大任务

一、一、班组长现场管理的六大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。 1、人员激励提升人员的向心力，维持高昂的士气。 2、作业控制制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。 3、质量控制控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。

4、设备维护正确地操作设备，维持生产作业零故障。 5、安全运行采取必要措施，保证人员、产品的安全。 6、成本控制节约物料，杜绝浪费，降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。

现场管理，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。二、班组长现场管理的职责 1、生产控制

（1）执行每月生产计划 ①安排作业人员，使生产流畅。 ②训练及协助作业人员的工作。（2）准备每日的生产活动 ①点检机器设备、工具、零件和材料。 ②执行主管所交付的工作任务。 ③启动机器并确认其能运作正常。（3）跟催作业 ①调查出现异常的原因。 ②向主管报告。 ③采取临时措施。 ④设计永久对策。

⑤依指示协助主管。（4）作业完成后的工作 ①准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员。 ②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。 ③准备班组日报表。（5）处理停线事务 ①调查外部停线事件。 ②调查内部停线事件。 ③确定原因及采取对策。（6）准备新产品导入生产线 ①协助主管。 ②学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。

精益现场七大核心任务

精益现场七大核心任务主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。【课程背景】中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大…… 如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么？现场管理者如何更好的履行现场管理职责？现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？现场任务如何有效、出色的完成？优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？ …… 本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。【培训内容】第一章：班组基础管理班组长是现场管理者为什么要学习管理管理的四项基本职能现场管理十大内容现场管理的特点班组长现场管理七大任务班组长的职场理念七大任务活动层次七大任务活动流程现场管理基本方法第二章：七大任务之一---安全管理班组安全管理概述班组长的安全管理职责班组安全管理流程班组安全管理活动六类重点事故班组长的安全管理技法确保安全的防范措施危险化学品案例分享第三章：七大任务之二---品质管理品质管理概论

企业精益运营的七大核心原则

企业精益运营的七大核心原则 2013-12-14 09:19:44 来源：中国行业研究网评论：0点击：49 导读：任何企业都是独一无二的。想要实施精益的企业在设计运营系统时都必须考虑自身的特殊情况：需求、资产、目标等。复制其他组织的运营系统，或遵循某种样板或指南都不可行也不理想。不过，我们还是根据精益运营系统任何企业都是独一无二的。想要实施精益的企业在设计运营系统时都必须考虑自身的特殊情况：需求、资产、目标等。复制其他组织的运营系统，或遵循某种样板或指南都不可行也不理想。不过，我们还是根据精益运营系统的特色，归纳出七大核心原则。把类似的产品或服务组合起来形成价值流。我们在谈到价值流时，都是假定价值流已经存在。事实上流程可能相当杂乱且不连续，使得价值流的概念失去意义。因此，精益运营系统的第一个原则，就是必须以类似产品组合起来形成的价值流为基础。产品的确切组合方式需视各个企业的实际情况而定，但标准应该包括需求模式、产品特点以及工艺路线。许多时候，利用产品和工艺来分类就能比较容易地界定出价值流，比如一家减震器的制造商有两个价值流，其划分依据是流程下半部分需要不同设备提供的两种不同技术。在其他情况下，用产品划分不是那么清楚。比如有家化妆品工厂重新安排了运营系统，一条价值流负责生产固定产品，另一条价值流则负责需求特点完全不同的促销品。在服务业需要有创意的思维来识别价值流。以旅馆为例，价值流的界定可能依照顾客需求来划分，例如住宿、餐饮和娱乐。这样划分可能需要改变流程设计与资源分配。比如说，支持住宿（例如洗衣服务）的物流就要与支持餐饮（订餐和送餐）的物流分开处理。使价值流从头到尾都要顺畅企业建立了价值流以后就要设计自己的运营系统，以确保从价值流的起点到终点把价值顺畅地交给顾客。许多时候，“价值”可能指一台汽车或是一条面包等产品。价值流的配置，应该确保产品能在最短的交货周期内完成定购、生产与交货。就实际而言，这意味着要尽量让价值流拥有专用设备，以免流程因为必须共用设备而中断。一旦价值流中断，生产流程就会延迟，而库存就会增加。虽然共用设备有时不可避免（尤其是昂贵或复杂的设备），不过通常共用设备的原因，错误地试图降低单位成本，而不是去努力优

班组长及三大员职责(共性)1.03

班组长职责 1. 具体实施分厂、工区在精益管理方面的任务 2.负责班组安全、生产、品质、设备、成本、5S、人事七大任务的管理； 3.负责班组每日生产计划的张贴、传达，组织和指挥本班组的生产，带领本班组人员按质按量的完成车间下达的任务； 4.负责班组员工日常考勤及日常十分钟教育； 5.负责班组TPM日常小组活动的组织，并指导、督促员工进行设备三标准点检； 6.负责指导、点检班组管理板的日常更新； 7.督促本班组人员自觉遵守岗位工艺操作，严格执行工艺规程和设备安全操作规程； 8.负责公司的各项规章制度和会议精神在本班组的贯彻执行； 9.对本班组在生产操作过程中发生的安全、质量责任事故负连带责任； 10.关心员工的工作思想，做好文明生产，促进班组与班组间的团结； 11.对不服从工作安排，不遵守劳动纪律，有意浪费材料及消极怠工的班组员工，有权提出批评、教育，情节严重者上报工区主任处理； 12.在班组开展传、帮、带活动，帮助组员提高业务水平； 13.完成上级交办的其它工作任务。一、安全管理员

1.协助班长进行安全方面的教育，检查安全规章制度的贯彻落实，对违反安全规程的情况进行制止，并向上级安全责任人和班组长汇报； 2.定期对安全工具、劳保用品的检查，指导员工正确使用。 3.每月组织班组员工进行危险源识别活动； 4.督促员工进行一日安全员巡查活动； 5.点检班组员工安全绿十字、安全巡检记录的填写情况； 6.组织班员学习贯彻安全规程、规定、通报等； 7.事故数据、损工天数等数据的统计发布；二、现场5S管理员 1.协助班组进行班组现场5S管理； 2.每月组织班组员工进行5S活动； 3.负责班组日常5S维持情况的点检及指导； 4.对班组现场5S管理工作进行改善和提高。三、班组设备员 1.协助班组长进行班组设备管理； 2.负责对班组设备故障推移图进行填写； 3.负责点检班组员工三标准点检情况，并督促员工进行点检； 4.负责对班组员工进行设备认知度等方面的教育； 5. 指导监督岗位员工做好设备使用及设备现场的清洁卫生管理工作； 6.配合班组长定期组织班组员工进行TPM活动，并引导员工提出设备类改善提案。

班组长培训计划与大纲

公司班组长培训计划一、培训对象：制造部班组长及其他管理人员。二、培训目的：帮助班组长融入公司现有的管理体系，通过培训《班组安全生产管理》、《班组设备管理》《班组生产作业管理》、《班组现场管理》、《班组技术与质量管理》、《班组成本管理》等课程，提高班组长的管理知识和管理技能，促进其他管理工作的发展。三、培训时间： 2017年11至2018年5月，每月培训1次，一次4小时。四、培训方式：每月由讲师讲授一门课程。每次讲课3小时，班组长讨论及咨询师答疑1小时。每月培训后的第一周，人事行政部了解培训效果，批阅班组长的课后作业，配合讲师辅导班组长将所学的知识运用到实际工作中。五、课程安排：

（一）班组安全生产管理 ★时间安排：2017年11月 ★主要学习内容： 1. 公司现有的安全生产方针与目标 2. 公司现有的安全生产管理制度等文件 3. 公司近2年安全生产事故记录、报告及结果 4. 国家相关安全生产法律法规 ★学习目标 1. 学会将公司的安全生产方针与目标落实到班组及岗位的方法 2. 学会执行班组安全生产管理的方法 3. 学会处理班组安全生产管理的异常及事故 4. 学会维护员工安全生产的权益（二）班组设备管理 ★时间安排：2017年12月 ★主要学习内容：

1. 公司现有的设备管理制度等文件 2. 有关设备管理的法律法规 ★学习目标 1. 学会执行班组设备管理的方法 2. 学会使用班组设备管理的记录和标识 3. 学会处理班组设备管理的异常及事故（三）班组生产作业管理 ★时间安排：2018年1月 ★主要学习内容： 1. 班组生产作业管理的原则 2. 班组生产作业管理的内容、任务与要求 3. 班组生产作业管理的规范 4. 班组生产作业管理的方法 5. 班组的目标管理 6. 班组的制度管理

班组管理七大难题

班组管理七大难题问题一:基层人员不积极、不主动小A和小B同时进入钢管企业。小A在平时工作中积极主动、对于日常领导下达的指令都能领会并快速执行。遇到不懂的虚心请教老师傅。他认为工作就是要这样，遇到困难推卸给他人照样也需要解决，还不如自己动手动脑。小 B从开始表现的很积极，但是时间久了他发现干多干少一个样，好像没有人会注意，慢慢的他开始学会了"磨洋工"，有工作下达他都是能推给小A就推给他自己落得个"清闲"。多数基层人员像小B一样，仅仅将工作作为一时的饭碗，抱着"当一天和尚，敲一天钟"的心态，对待工作缺乏热情和长远规划，不求有功，但求无过。工作中，不愿意承担责任，对于工作中存在的一些问题视而不见，不求改善，不求创新，缺乏自主改善改善意识。所有班组建设管理的任务落到了班组长一个人身上，班组长苦不堪言。问题二:基层人员不认真、不细致案例1:某班组为确保产品质量，在班组中实行了根据班组员工技能水平高低安排生产任务，以及在员工加工产品之前告之一些注意事项和加工重点并要求员工在加工产品时送首检或互检等方法。几个月来质量相对稳定。可是在3 个月后，该班组频频发生产品质量事故，出现了几批批量废品，废品率一下上升几个百分点，究其原因，这些废品的产生大多是员工未看清图纸工艺，盲目加工，图快提高砂轮走刀速度造成产品加工不到位，这些不该发生的低级错误，我们班组该如何提高产品质量避免这些低级错误的发生呢? 案例2:某压制班因拿错冲头，错压了5000片产品，导致这5000片产品整批报废，直接带来的损失达数万元。当该班班组长当听到压错型号这事时都觉得有点不可能，因为这中间环节要经过1、模具保管员拿着定单从模具库拿到模具交给调整工;2、调整工接到模具要检查其是否与定单型号一致，模具各不见是否完好无缺;3、压制工序产品时要经常在显微镜下检查产品质量，而该企

精益生产考试试题(附答案)

精益生产比赛考试题一、填空题（30分） 1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。。3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员 .，多方法。 5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 10、PFEP的中文含义是单一零件规划。二、简答题（每小题10分，共30分，，） 1简述精益生产的七大浪费和七大任务答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律 2精益生产的十大原则。

3、什么是FIFO？ FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。四、论述题 1 论述丰田精益屋（15分） 2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）

五、计算题（10分） 1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =9．68分 9．68分约为9分40秒

班组长每日工作内容

生技每日工作内容 _、交接班（上班第一件事）: 1、首先对全线相关工序的安全进行确认：上班后第一时间由生技对各工位进行安全确认。 2、相关工序的产品品质信息详情，原材料变更等情况。 3、确认上班生产类型和当日的生产计划，原材料的需求，在制品的遗留数量等等：上班后第一时间由班长根据计划对产品信息及原材料进行确认，并确保产品信息与实际生产相符合，如有问题及时反馈给上级处理。 4、确认各岗位人员出勤状况：上班后第一时间由各组长（工序长）将当天的人员出勤统计并反馈给课长；二、班前例会： 1、喊口号（凝聚士气，抖擞精神） 1、对安全隐患注意点提醒和上班发生的安全方面状况通报。 2、传达上级的会议精神和通知。 3、对前日生前品质状况的讲评和今日生今中的注意的重点目标和要求（表扬优秀员工，批评问题员工）。 4、叙述上班的生产状况和本班的生产计戈U及目标。 5、根据人员出勤对人员进行合理分配和调动并加以说明。三、生产进行中 1、各种设备和工装夹具的点检，对问题设备和工装夹具的处理： 1）生产期间如果发现设备及工夹具有问题，生技必须第一时间找相关部门处理并反馈给班长。 2、生产任务单的确认：上班后第一时间确认所执行的生产任务计划，如生产任务有变及时切换任务单，领取原材料，并及时反馈，生产过程中的物料跟进； 3、对丁工作环境的确认（7S） 1）上班后第一时间由生技对工作环境进行确认，如发现任何问题，部门可以解决问题自行处理，需相关部门协助的向课长反应后开出维修单，并跟进处理结果； 4、时刻了解下道工序对上道工序的质量反馈。 5、定时确认生产进度是否异常，根据本表，确认自己的工作是否到位。

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库（笔试题）一、简答题 1.精益生产的概念？答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？

全员精益生产理论知识竞赛

全员精益生产理论知识竞赛（6-81项为单选题，82-105项为多选题） 1. 姓名 ____________ 2. 职工号 ____________ 3. 部门生产制造部安全环保部采购部生产技术部质量控制部机械公司 4. 车间/科 ____________ 5. 班组（一线班组必填，二线单位填“无”） ____________ 6. 人人按规定行事，养成好习惯，属于5S哪一项的含义。 A. 整理 B. 修养 C. 清扫 D. 素质 E. 素养 7. 标识张贴高度一般为多少高度为佳，根据标识对象及大小不同，标识高度相应调整 A. 1.5m-2.0m

B. 2.0m-3.0m C. 1.0m-3.0m D. 1.0m-2.5m 8. 下列选项哪些不是素养自我升级中每天需要做的 A. 正确穿着工作服，保持整洁 B. 工具/物品随手归位 C. 不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面 D. 全面整理工作区，对暂放物进行处置 9. 有关操作者在自働化的基础上要树立质量意识的描述不正确的是 A. 下工序是客户。 B. 不良品不流到下工序。 C. 在自己的工位将不良品终结。 D. 下道工序为上道工序服务 10. 下列选项哪些不是素养自我升级中每周需要做的 A. 个人保管物品归位 B. 更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识 C. 清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位 D. 进行一次工具柜整理，清理不要物 11. 下列不属于库房物品三定的是 A. 定位 B. 定人 C. 定容 D. 定品 12. 以下不属于清扫的核心的是？ A. 消除污染源 B. 定向收集

C. 设备清扫 D. 打扫卫生 13. 库房管理标准/制度不包括以下哪些内容 A. 库房平面布置图 B. 库房5S点检表 C. 库房消防安全管理制度 D库房门牌 14. 仪表可视化标准中描述错误的是 A. 黄色代表低值 B. 绿色代表正常值 C. 红色代表低值 15. 节拍时间的概念是由谁提出的？ A. 丰田英二 B. 丰田喜一郎 C. 迈克尔?卡兰 D. 大野耐一 16. 为什么说过量生产是浪费之首 A. 过量生产往往由人的主观思想驱动造成，直接导致了其他六大浪费的产生。 B. 过量生产直接导致库存。 C. 市场波动导致客户需求改变，因而产生过量生产。 D. 过量生产无法避免 17. 下列哪些方法不能有效消除/减少搬运浪费？ A. 小批量生产/单件流 B. 单元线布局

现场管理的几个基本方法

现场管理的几个基本方法现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点?由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2 现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 2.1基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 2.2系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。 2.3群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。

班组长安全管理要点

班组长抓好班组安全管理的几点思考 1、目前班组长抓班组安全管理存在的问题１.1班组长安全知识学习不足班组长是企业的生产骨干，具备了一定的生产技能，但一些班组长安全意识淡薄，一心想的是生产任务，注重生产技能的学习，而忽略了对安全知识技能的学习掌握．甚至简单的认为只要搞好了生产可以得到领导的赞赏、保证了工资、奖金，学好了生产技能可以考技师，增加收入，有发展前途，对企业的安全规章制度的学习只是简单的停留在口头上，不能真正的落实到管理中；对事故案例的学习更多的是将其当作故事，不能从事故的现象理解事故的本质，从中吸取事故教训，更不要说对国家、行业法律、法规的学习，造成在工作中对危险认知不足，导致了对安全工作“说起来重要，干起来次要，忙起来不要”．一旦发生事故手忙脚乱，无从下手、不知所措，甚至可能导致事故的扩大。象攀钢这样的大型国有企业，近年来对各种专业技师的评聘和奖励在逐年扩大和增加，对各种生产技术革新的奖励也在逐年增加等，而对安全管理、安全创新方面的奖励却微乎其微，更谈不上对安全管理专业方面的专业人才评聘，在二级厂矿甚至就连一年一度的各种先进的评选，也没有安全先进这一项等，这些也是导致班组长只注重生产技能的学习，而忽略了对安全知识技能的学习的重要原因。 1.２班组长对安全活动重视不够班组安全活动是班组安全管理的重要内容之一，也是对班组成员

实施安全生产宣传教育行之有效的方法之一，是班组总结分析安全生产情况、学习安全生产规章制度、反思安全生产中的不良倾向、查找安全生产薄弱环节、研究并落实安全保证措施的园地。规范班组安全活动内容、丰富安全活动形式、保证安全活动质量对巩固生产人员的安全生产技能、增强生产安全思想意识、提高班组乃至企业的安全生产基础管理水平具有深刻的现实意义。但由于班组长对安全活动重视不够，安全活动不能照检查自己本班组的实际情况总结、分析班组安全生产情况，布置、落实安全措施要求，对传达、学习上级有关安全生产的规章制度、文件、资料，也只是其个传话筒、上传下达，讨论发言班组长闭门造车，出现安全管理逐级弱化的“肠梗阻”现象，最终导致了班组安全活动组织松散，活动时间得不到有效保证；内容贫乏，结合生产实际不够，没有对安全生产起到指导、促进作用；形式单一，对职工没有吸引力，在安全宣传教育上没有起到有效的作用；部分职工没有树立良好的安全思想意识，主动参与安全活动的积极性不高；安全活动记录不能全面反映安全活动的主要内容，更有弄虚作假等现象。１.３班组员工素质参差不齐一个班组的整体素质取决于班组全体成员的个体素质。在攀钢由于历史原因和地域的限制，企业员工的新老更体、“新鲜血液”的补充已经严重滞后。特别是在八十年代后期和九十年代前期，大量的轮换工、占地工进入企业，这些人员中绝大部分自身文化素质比较低，因此在学习理解安全法律法规和规章制度方面存在深浅的差异，安全