综合办公楼施工方案样本

1 编制依据:

1.1 施工图:

1.2 勘探报告及地形图、测量控制网:

1.3 施工组织设计:

1.4 现行的国家建筑施工及验收规范、规程:

1.5 相关技术、质量、安全、文明施工的规定:

1.6 巢湖海昌水泥有限公司有关变更。

规定:

1.7 巢湖海昌水泥有限公司与我公司签订的《巢湖海昌5000t/d水泥熟料生产线A标区工程施工合同》:

2 工程概况:

2.1 该工程含销售、结算、门卫综合办公楼及大门、门牌等。

综合服务办公楼平面尺寸28*7.2m, 工程采用天然地基浅基础, 基础埋深-1.60m(设计变更调整) , 为钢砼条形基础加砖砌基础组合基础, 顶部设钢砼地圈梁, 通长设置( -240*300mm) 顶标高▽-0.060m。地质报告显示, 该地基坐落于第○1层粉质粘土上, 地基承载力特征值fk=95kpa。

楼面标高为▽3.6m。顶部设彩钢压型板隔热斜屋面, 屋脊标高▽m。结构形式为砖混现浇结构。

材料: 砼: 垫层C10、其余为C20, 砌体: 基础±0.000以下墙体为240mm厚MU10普通粘土砖、 M10水泥砂浆; ±0.000以上墙体为240mm厚MU10普通粘土砖, 砂浆。

建筑做法见建筑设计总说明。

单幢建筑面积220M2。

2.2该工程位于粉磨站厂区东南方向, 左侧紧邻拟建海螺大道, 后墙与厂区围墙平齐, 场地较平整。

2.3施工条件: 现场施工用电设有变压器、配电室, 距作业中心距离300m.

3 施工平面布置图见附图:

4 劳动力组合见附表:

5 主要施工机械、器具组合见附: ;

6 项目经理部组织机构见附表:

7 施工方法:

7.1 测量定位: 现场测量控制方格网已布置完毕, 施工前应根据图纸给定的建筑物坐标进行准确定位并做闭合回测, 做好测量资料的收集、整理工作。

7.2 土方工程:

7.2.1 挖土前由测量人员依据控制网测设基础的定位中心线并在相应的位置留设标志, 放线工根据测量给出的中心线标志施放中心线, 并根据土方开挖图定出挖土线, 挖土时由测量人员跟班控制基底标高, 不得超挖, 基底预留200mm左右人工清理层, 垫层施工完毕, 测量人员在垫层上投放中心线, 并经专检复查合格后方能支设模板。

7.2.2 土方开挖: 本工程基坑采用1.0m3液压反铲挖掘机挖土, 自卸汽车外运, 弃土场由业主指定。开挖应避免下雨天作业, 土方挖至设计标高后, 当天完成的基坑经验槽合格后应立即施工垫层砼, 避免基底土被水浸泡、扰动。

土方允许偏差和检验方法如下:

7.2.3 土方回填:基坑的土方回填在基础砼浇注、养护结束后由监理单位确认并填好隐蔽工程验收记录后方可回填。回填土采用汽车运输到坑边, 人工运输到基坑内, 每300mm厚分为一层, 用蛙式打夯机夯打密实。打夯要按一定的方向进行, 一夯压半夯, 夯夯相连, 行行相连, 两遍纵横交叉, 分层夯打, 夯实基槽和地坪时, 行夯路线应由四边开始, 然后再夯向中间。回填土密实度应满足设计及规范要求( λ≥93%) 。

7.2.4 基坑排水: 因基础施工周期较长, 基础土方开挖后基坑四周应挖排水沟和集水井, 排水沟设排水坡度1～2%, 并设潜水泵不间断抽水排至场外。

7.3 基础垫层:

7.3.1 基础垫层采用C10素砼, 浇筑时用平板振动器振实, 并抹平但不得压光, 要求控制砼表面平整度≤40mm。

7.3.2 垫层砼施工完毕, 由测量人员施放基础纵横向定位轴线, 由木工根据定位轴线放出基础中心线, 并以此作为基础钢筋绑扎、模板安装的定位尺寸线。

7.4 钢筋工程:

7.4.1 钢筋制作:

7.4.1.1 钢筋进场必须有出厂合格证, 进场后按规定进行抽样检验, 经检验合格后才能使用。各种规格、级别的钢筋分类堆放, 并进行类别和检验状态的标识。

7.4.1.2 钢筋配料: 钢筋放样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范, 按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋配料表, 计算出钢筋的用量。

7.4.1.3 钢筋表面应洁净, 粘附的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。

7.4.1.4 钢筋采用机械加工, 钢筋接长Ⅰ级采用绑扎, Ⅱ级采用闪光对焊。

7.4.1.5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少钢筋短头, 以节约钢筋。

7.4.1.6 柱、梁的箍筋必须做成封闭型, 开口处设置1350弯头, 弯钩长度不少于10D( D 为箍筋直径) 。

7.4.1.7 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

7.4.1.8 钢筋加工满足砼工程施工及验收规范, 钢筋弯钩或弯折时, Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩, 其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍, 平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时, 钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍, 平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。

7.4.2 钢筋绑扎与安装:

7.4.2.1 熟悉图纸, 核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符, 如有错漏应纠正增补:

7.4.2.2 划出钢筋安装位置线, 如钢筋品种较多时, 应在砼垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

7.4.2.3 基础:

7.4.2.3.1钢筋网的绑扎, 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢, 中间部分每隔一根成梅花式扎牢, 双向主筋的钢筋, 必须将全部钢筋相互交叉点扎牢, 注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

7.4.2.3.2承台底板采用双层钢筋网时, 在上下层钢筋之间设置固定架, 固定架支撑间距1.5m左右, 以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。

7.4.2.4 柱:

7.4.2.4.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心, 角部钢筋的弯钩与模板面夹角为450, 弯钩与模板所成的角度不应小于150。

7.4.2.4.2箍筋的接头应交错排列, 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢, 绑箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。

7.4.2.4.3板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋在中间, 主梁的钢筋在下。

7.4.2.4.4严格控制钢筋保护层, 为确保钢筋保护层按设计要求施工, 所有钢筋均应设砼垫块。钢筋安装完毕, 钢筋位置的允许偏差如下表所示:

7.5 模板工程:

7.5.1 本工程采用胶合板及少量定型钢模板。模板组拚采用错缝布置, 以增强模板的整体刚度。背楞用-100*50方木纵横方向间隔600～750mm布置, 用微调器千斤顶调正, 配置牢固的支撑保证模板足够的刚度、强度及稳定性, 保证模板在砼浇筑时不变形、不

跑胎。模板位置准确, 接缝严密、平整。模板开始支设时, 土建专业应发砼浇灌会签单给水道、电气等专业, 通知配管或留设孔洞。

7.5.2 模板安装:

7.5.2.1 柱模板安装: 本工程绝大部分为构造柱, 少量为框架圆柱。柱模板的底面应找平, 下端应划线定位, 靠紧垫平。向上继续安装模板时, 模板应有可靠的支撑点, 其平直度应进行校正。柱模板安装就位后, 应立即安装柱箍, 用Ф12对拉螺栓控制断面尺寸, 校正垂直度。模板安装严密, 保证砼浇筑时不漏浆。框架圆柱模板支设应采取可靠的加固措施保证柱模拆除后柱身的圆度。柱模根部及上部应留设清扫口和振捣口, 在浇筑砼之前将洞口封堵。

7.5.2.2 梁板模板安装: 梁底模板要按规定起拱, 起拱高度为1/1000～3/1000。跨度大于或等于4M的板, 跨中起拱高度为3L/1000。梁柱接头处的模板, 采用梁柱接头专用异型模板。梁、板模板的安装由四周向中心铺设, 对于不够模数的缝隙可用木模补缝。

7.5.3 质量要求:

a) 现浇结构模板安装的允许偏差见下表:

项次项目允许偏差( mm)

1 轴线位置 5

2 底模上表面标高±5

3 截面内部尺寸基础±10

柱、墙、梁+4, -6

4 层高垂直度全高≤5m 6

全高>5m 8

5 相邻两板表面高低差 2

6 表面平整度( 2m长度上) 5

b)预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表:

项次项目允许偏差

1 预埋钢板中心线位置 3

2 预埋管中心线位置 3

3 预埋螺栓中心位置 2

外露长度+10, -0

4 预留孔中心线位置 3

5 预留洞口中心线位置10

截面内部尺寸+10, -0

7.5.3模板拆除:

7.5.3.1悬挑梁及净跨度≥8M的梁、板等构件模板应待砼强度达到100%后方可拆模, 其余构件砼强度达到75%以上方可拆模。拆模顺序一般是后支的先拆、先支的后拆, 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。拆模时不得损坏模板和砼结构, 拆下的模板严禁抛掷, 及时清除灰浆、涂刷隔离剂, 分类堆放整齐。

7.6混凝土工程:本工程砼强度等级为C20。

7.6.1 砼的材料选择:

7.6.1.1水泥: 在满足设计要求的情况下, 优先选用32.5级普通硅酸盐水泥。

7.6.1.2细骨料: 选用中粗砂, 含泥量<2%。

7.6.1.3粗骨料: 选用5—31.5连续级配的碎石, 针片状含量<15%, 含泥量<1%。

7.6.1.4混合料: 在砼配合比设计时, 掺加粉煤灰作为混合料, 粉煤灰的使用应符合现行国家标准: 《? 用与水泥和砼的粉煤灰》。!

7.6.2砼制备:

7.6.2.1本工程砼采用现场集中搅拌, 机动翻斗车运输至本单位工程地点, 垂直运输采用井架吊至工作面, 人工浇筑。制备过程中应严格控制砼的塌落度和搅拌时间。应按规范要求留设标养试块和同条件试块。

7.6.3砼浇筑:

7.6.3.1浇筑砼前, 应核实其它专业是否配合完毕, 办理会签手续, 并经业主、监理验收隐蔽工程。

7.6.3.2检查机具、设备是否完好, 充分, 并进行试运转。发生故障随时检修。

7.6.3.3在浇筑期间, 要保证水、电、照明不中断。浇筑用砼供给及时, 以免产生无序施工缝。

浇筑方法:

采用井架输送砼。

b) 基础及柱采用水平分层浇筑, 每层高度不超过500㎜。

c) 浇筑砼应连续进行。如必须中断时, 其中断时间不得超过砼的初凝时间。

7.6.4砼振捣:

采用HZ-50型插入式振动器和平板式振动器振捣砼。