雕刻机常见故障分析及排除

雕刻机常见故障分析及排除
雕刻机常见故障分析及排除

控制软件部分故障:

1、打开维宏控制软件时,提示找不到硬件

1)、打开设备管理器,找到维宏控制卡,卸载,重新扫描硬件,找到维宏控制卡后,重新安装驱动,如杀毒提示有硬件加载驱动,一律点允许。

2)然后打开控制软件,看能否打开;

3)如果还是打不开,请将控制卡更换PCI插槽,并将控制软件卸载,重新安装控制软件,根据提示重启电脑,然后看控制卡能否打开;.

4)有条件的,跟换一台电脑试一下,看是否电脑主板直来那个不好造成供电不足,影响控制卡正常工作。若果如果正常,请联系电脑销售商进行维修;

5)如果还是无法打开,请与我公司维修人员联系,派人前来维修。

2、打开速达控制软件,联机时提示无法联机

1)检查右下角的网络连接图标是否连接,如果出现这样,则说明电脑与

控制卡没有连接好,请检查控制卡上有无红色指示灯亮,以及24V开关电源是否工作;

2)看电脑后面的网络插口和控制卡的网络插口上的指示灯是否闪亮,

3)如不亮,请把连接电脑和控制卡的网线插头拔出,再重新插一下,如果不行,请换一根好的网线试一下;

4)如果还是无法联机,说明电脑的网络接口可能损坏了,请跟换一台电脑试一下,若果更换后正常,说明是电脑故障;

5)如果提示还是无法联机,请与我公司维修人员联系,派人前来维修。

3、打开维宏控制软件后,对完工件原点,按加工的快捷键不能加工

1)请检查,所需要加工的文件路径是否加载了控制软件里面;

2)如果软件里是加载了,请重新加载一遍;

3)如果加载后还是不能加工,请检查下加工路径的信息,不行请重新生成下,并重新加载文件;

4)如果还是加工,请与我公司维修人员联系,派人前来维修。

4、打开维宏控制软件后,系统ESTOP报警

1)、检查控制柜电源是否打开,控制柜前面的红色按钮是否打开,绿色按钮

开关是否打开,控制柜后面的+24v开关电源是否工作,接口板上的指示灯亮不亮;

2)如果上述检查都正常,打开软件里的I/O状态界面一栏

检查里面的第J1-5针脚是否是P,如果不是的话,请同时按住ctrl+alt+shift 键,然后用鼠标移到J1-5针脚的上面,点右键,选择修改极性,确定,重启软件,看是否正常;

3)如果上面的检查,一切正常,请检查下控制卡和接口板的连接线的连接情况,有时,由于控制柜的接地不是很好,导致机柜的静电无法导入地下,会干扰控制卡,造成逻辑错误,这个时候,请关闭电源,并将地线重新连接,后开机一般都会正常;

4)如果提示还是无法联机,请与我公司维修人员联系,派人前来维修。

5、打开维宏控制软件后,系统限位报警(X、Y、Z)

1)检查I/O状态栏里面的X、Y、Z的限位报警的极性是否为N,不是的话,请按照上面修改ESTOP的极性修改方法,改为N;

2)依次按下Alt+O+L组合键,然后同时松开,看报警是否消失,并移动X+、Y+、

Z-轴,看能否正常移动;

3)能正常移动的话,这时看哪个轴报警就检查哪个轴的限位开关,看限位开关是否被撞坏或卡住;

4)如果检查到上一步,无法排除,请与我公司维修人员联系,派人前来维修。

6、加工速度与实际值不相符,加工出的产品与设计大小不一样

1)检查雕刻的文件路径尺寸是否正确;

2).检查软件参数的设置是否正确;

3)检查各轴驱动器的电机脉冲设置是否正确;

4)如果确定加工文件路径没有问题,请与我公司联系,派人前来检查。

7、加载好文件,设置好工件原点后,开始加工时却不在材料位置加工

1)检查软件参数的设置是否正确;

2)检查机器开机后是否回过机械原点;

3)检查要雕刻的文件路径,看在输出刀具路径时设置的工件原点是否在路径中心;

4)如果确定加工文件路径和机器参数等没有问题,请与我公司联系,派人前来检查。

8、在正常加工过程中,有时突然会出现机器乱跑的现象,导致机器错位

1)检查机器地线连接情况;

2)安装杀毒软件,进行全盘查杀木马和病毒,并给系统安装补丁,

3)重新安装控制软件,并设置好参数,进行到这一步,可以与我公司联系,安排维修人员前来指导和帮助。

9、雕刻机雕刻过程中出现限位现象

1)检查雕刻路径是否超过雕刻雕刻机的有效机械坐标范围,在加载文件,设置好工件原点后,可以按F8键,仿真下加工过程,看模拟加工是否超出机械行程;

2)检查软件中参数设置的软限位是否与实际机械尺寸相同;

3)以上检查都正常的话,在将工件原点设置好,开始加工之前,将有SENSOR 标志的七芯航插拔下,看是否出现限位现象,

4)如果加工正常,就是限位开关有问题,请与我公司联系,派人前来维修。

10、机器一直不停或打开控制柜电源机器主轴就运行

1)检查控制卡和连接线是否松动,卸载软件,并重新安装;

2)检查步进电机驱动器后面的指示灯是否亮红灯;

3)检查变频器的控制线有无松动、短路的现象;

4)如果上面的检查都是正常的,请与我公司联系,派人前来维修。

主轴故障

1、机器的主轴不转

1)点击控制软件里的主轴旋转ON的按钮,检查变频器是否有显示、报警,如果有报警的,请记住报警代码,与我公司联系,派人前来维修;

2)如果是个别主轴不转的话,首先检查主轴控制开关是否打开,确认是打开的话,用这个不转的主轴的航插接到其他正常的主轴上,看是否工作;

3)如果工作的话,说明是这个主轴坏了,请关闭主轴,用手检查主轴是否卡死,是的话请送与我公司进行修理或更换。

4)如果不工作,说明主轴开关到航插头这段线路有问题,请与我公司联系,安排人员前来维修。

2、打开控制软件后雕刻机主轴自动转或停不了

1)检查控制卡与连接线是否松动,检查接口板上控制变频器的信号线是否松动、短路;

2)检查变频器的控制线是否松动;

3)以上检查都完好的话,请与我公司联系,派人前来维修。

3、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢

1)检查工作电压,看是否电压不稳造成主轴超负载,加个稳压器即可;

2)检查中间线是否连接牢靠,航插头上的线头是否有脱焊;

3)如果是个别主轴在工作过程中出现的情况,请按上面第一个故障用的方法进行更换航插头,并检查主轴开关是否完好,有无打火,烧蚀现象,以确定是否是主轴问题;

4)如果检查到是主轴问题,请将坏的主轴送修,是开关问题或其他问题,

请与我公司联系,派人前来维修。

4、主轴转动声音不正常或主轴很烫手

1)检查控制软件里的主轴转速是否是24000,检查变频器面板上显示是否是400,如果不是的话,说明主轴转速设置有问题或主轴转速倍率调节没有跳到最大,重新调整或联系我公司派人前来检查;

2)关闭所有主轴开关,只留下一个打开,依次启动主轴,找出有问题的主轴;

3)停下主轴,用手转动主轴转子,并听转动声音有无很大的噪音,有的话说明主轴的轴承已经快损坏,请及时与我公司联系修理;

4)如果主轴打开一段时间后,用手摸主轴,感觉很烫,一般是主轴的散热水泵或主轴本身的循环水路有堵塞的情况,这时,就需要用气枪和细铁丝进行,对主轴进行清理,并用气枪吹散热水管,进行疏通,同时更换散热水箱里的冷却水。

5、每次启动主轴时候都能感觉到机器有很大的静电,并且变频器容易报警

1)检查机器的地线连接情况,并重新连接地线;

2)打开所有主轴,用电笔亮主轴,看电笔的指示灯亮不亮;

3)如果电笔亮,说明这其中的主轴有个别有漏电的现象或绝缘不好的情况;

4)拔下所有的航插头检查航插头和主轴插座之间有无灰尘,粉末等容易造成短路的情况,并进行清洁,然后先装一个航插头,启动主轴,看是否漏电,并用电笔测试;

5)就这样依次检查所有主轴,如果全部正常,说明是航插头和插座这件的灰尘造成,如果找到个别的主轴漏电的,请与我公司联系维修主轴。

机器故障

1、机器断电

1)检查控制柜电源插头的插座是否有电,插头是否松动,上一级有稳压器的,看稳压器是否有电,工作是否正常;

2)检查控制柜的断路器的进线是否有电,断路器工作是否正常;

3)如以上检查都没有问题,请与我公司联系,派人前来维修。

2、机器的某一个轴只能向同一个方向行走

1)检查不能动的一个轴的电机连接线,拔下航插头,看有无电缆松动,并沿着电机线,往电机方向找,看中间有无电缆折断的现象;

2)检查机器驱动器和接口板,看驱动器的指示灯是否绿灯,信号线和电机线是否松动或损坏,接口板上到驱动器的信号线有无松动和断路;.

3)如果以上检查都是完好的,请与我公司联系,派人前来维修。

3、机器单轴或三轴不动或走动不正常

1)启动电脑,打开控制软件,看能否正常启动,如不能启动请检查电脑或按照上面第一个故障排除方法检查控制柜有无电源;

2)控制软件正常打开后,看有无报警,先关掉回机械原点提示,手动点三

个轴进行移动,看控制软件上的机械坐标有无移动,如果有一轴不能移动或移动不正常及请按照上面第二个故障检查不能移动的轴;

3)如果三个轴都不能动,检查下控制卡和接口板的连接电缆有无松动,控制柜里的驱动器上的指示灯是否为绿灯,接口板上的指示灯有无工作,驱动器上的插头有无松动;

4)如果以上检查都是完好的,请与我公司联系,派人前来维修。

4、移某一轴轴时,软件里走的方向与实际走的方向相反或回机械原点时方向相反

1)检查软件参数设置,看是否在(轴的方向)参数里的三个轴是否设置为—1;

2)将走的不正常的轴的电机线与运行正常的轴的电机线调换,用正常的控制不正常的,如果正常,则说明不正常轴的驱动器有问题,如果还是不正常则是电机有问题,请与我公司联系;

3)在回机械原点时一个轴或三个轴方向相反,但是实际走的方向是正常的,请检查参数设置里关于原点参数里的回零方向,正常的应该为X-、Y-、Z+,不是的话;

4)如果上述检查都正常或没有解决问题,请与我公司联系,派人前来维修。

5、雕刻机z轴在运行过程中突然失控(向下扎刀或向上抬刀)

1)检查电脑系统是否有问题或有病毒,进行全盘杀毒,查杀木马和病毒;

2)检查变频器有无漏电,机器和控制柜的地线连接是否牢固可靠;

3)检查Z轴驱动器的电流是否调整过小,打开Z向机头罩,看Z向电机是否发热过大造成丢步,;

4)检查Z向的拉簧是否断裂,拉簧拉力是否过大或过小,检查装刀具的螺母没有拧紧紧;

5) 检查控制卡和接口板的有关接线有无松动;

6)如果上述检查都正常或没有解决问题,请与我公司联系,派人前来维修。

6、洗底不平或雕刻深浅不一

1)检查加工文件的路径,看是否文件路径有问题;

2)给电脑进行全盘查杀病毒和木马,重新安装控制软件,并检查控制卡有无松动;

3)检查机器接地情况,检查供电电源电压是否稳定,看周围有无干扰情况;

4)检查z轴电机线中间有无断线情况,检查机器平台是否平整,看有无因机器不水平造成的晃动;

5)如果上述检查都正常或没有解决问题,请与我公司联系,派人前来维修。

7、机器的X或Y轴错位

1)检查控制软件里的参数,看空程和加工速度是否过快造成的步进电机发热过大,造成步进电机丢脉冲,使得X或Y错位,可适当降低加工速度,并给电机散热;

2)检查驱动器上的电流设置的是否合理,检查机器地线连接情况,看有无干扰;

3)检查X或Y向的齿条和偏心轮和电机之间有无间隙,用手左右拉动X 向,如果感觉到有左右移动的现象说明有间隙,请联系我公司派人前来指导维护,Y向也是这样检查(限齿条机);

4)卸载控制软件,换高版本的控制软件重新安装,并设置好参数;

5)如果上述检查都正常或没有解决问题,请与我公司联系,派人前来维修。

8、机器在加工过程中有抖动或异常响声

1)检查机床平台是否水平,并调整机器的水平;

2)当有异常响声的时候,先找到响声的根源,看是否是由于机器罩壳的变形造成的,是得话,这种情况不影响加工,重新紧固即可,如果是主轴造成的,请按照上面主轴故障的相关内容进行检查;

3)如果调整好水平还是有抖动现象,检查各向齿条的固定螺丝和偏心轮固定螺丝是否松动;检查固定主轴电机的横梁的螺丝有无松动;Z向是丝杆并用同步轮传动的机器,检查同步轮与电机的齿轮在不在同一平面上,同步皮带是否松动;

4)检查控制卡及数据线看有无控制卡和数据线松动造成信号传输不稳造成的抖动;

5)如果上述检查都正常或没有解决问题,请与我公司联系,派人前来维修。

9、机器在加工完后,回工件原点与上次加工设置的不一样

1)检查机器在加工前设置工件原点之前有无回过机械原点,如果在开机后没有回机械原点,虽然不影响加工,但是有时在回加工原点的过程中会发生与上次设置的加工原点不一致的情况;

2)检查下工件原点相差多少,如果相差不多,检查X、Y二轴齿条是否有间隙,检查同步带皮带是否松动及同步轮是否滑丝;

3)检查驱动器及步进电机有无故障;

4)如果上述检查都正常或没有解决问题,请与我公司联系,派人前来维修。

10、加工完德木料上在X或Y轴有锯齿和划痕

1)检查电脑是否有病毒和木马,并重新安装下控制软件;

2)检查下机器地线的连接情况,可在接地线位置浇点盐水,检查下主轴有无漏电干扰现象;

3)检查下X或Y轴的滑块有无松动松动或损坏,偏心轮有无间隙;

4)如果上述检查都正常或没有解决问题,请与我公司联系,派人前来维修。伺服机器故障

在加工过程中出现系统报警急停

1)检查伺服驱动器的面板上面是否在闪烁代码,如果有的话,请将上面显示的代码记下,便于我公司维修人员前来排除故障;

2)关闭控制柜电源,等伺服驱动器上的指示灯熄灭后,重新给伺服驱动器上电,看伺服驱动器上电是否正常,如果不报警,请重新回机械原点,3)检查下加工的文件路径的加工范围是否超过机器的机械行程;

4)检查下主轴的位置是否合理,防止因加工文件比较深,而主轴位置太高,导致Z向行程不够,碰到丝杆螺母座而造成过载报警,一般加工的木头薄,主

轴尽量往下放,加工的木头比较厚的话,主轴就尽量往上放;

5)检查控制软件里关于起跳速度、单轴加速度和拐弯加速度、加工速度是否设置过大,造成伺服过载报警;

6)如果上述检查都正常或没有解决问题,请与我公司联系,派人前来维修。

通用雕刻机使用说明书

操作说明书

目录1.雕刻机控制软件(ncstudio)安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡(维宏卡)的安装: 1.在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装,安装位置如下图所示 2.软件安装。

(1)插入随机光盘,在光盘中找到Ncstudio安装包,双击解压。 (2)在解压后的文件夹中找到,双击运行,安装软件。 (3)安装驱动。安装完成后,不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击,选择扫描检测硬件改动(A) 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 (1)厂商参数参数设置。打开软件,点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.,进入参数设置界面。 根据您的机器来设置,如下来填写对应项!!! 工作台行程起点(机械坐标)终点(机械)坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度()mm;固定对刀块坐标X()Y() 电机参数: X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度(1000)毫米/分钟(2)加工参数设置,点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项

适合您机器的速度为: 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可! 注:参数修改完成以后一定要点击应用! 设置完成后机器通电后便可以移动了(注意Z轴要在安全高度,四周无障碍物, 避免碰撞!)! 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件: 解压光盘中的这个文件,然后打开文件夹,把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器(维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径,所以要 用这个转换软件转换成nc代码,然后导入维宏软件,进行加工。) 解压光盘中的这个文件,然后打开文件夹 ,把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上,用压板将材料固定好。

激光雕刻机操作说明书

激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. 一、主要特点: 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比,换成激光雕刻机地优点很多,概括起来主要有: (1)无需任何夹具,工件只需放置在台面上就可开始工作,方便快捷. (2)材料地软硬无特殊要求,应用范围较广. (3)雕刻质量上乘,图案立体感强. (4)工作效率成倍提高. (5)网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术,开发出地性能更为稳定、先进地主板,它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳,精度更高. 3、机器操作界面友好,操作起来得心应手. 4、全封闭地造型,使得机器美观大方,工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广,主要应用于:工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料(密度板、竹木制品;双色板、布料;亚克力、皮革;玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等). 安装说明 客户收到选购地机器,打开包装箱取出机器后,应仔细和我公司技术员核对配件,查看有关配置是否齐全,然后严格按下列步骤进行安装.

第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象. 1 、 安装排气装置,将排气管接在排气扇上,另一头安装在室外,排气扇与室外 出风口地最大距离为米.如受当地环境所致,排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 接牢地线(见机后接地部位,接地电阻应≤欧姆). 3 、 检查供电线路有无线路老化,接插头松动、接触不良等现象,交流电压是否正常,必要时须用专用供电线路以及稳压电源(功率≥). 注:不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置,用户须自备加盖水桶,雕刻机与潜水泵地高度差应不大于米,冷却循环水必须干净、无尘、无垢. 循环冷却水地水温应℃,否则影响雕刻深度.高寒地区应保证激光管内无结 冰堵塞现象,否则激光管会炸裂.最好在夜间停止工作时,排干循环水路及 激光管中地剩水,以防造成冻裂. 若发现激光管出现缺水地现象,应立即关机停止工作,切断水泵电源,并至 少停机半小时以上,等待激光管自然冷却后,方可供水开始工作,若立即供 水,激光管会炸裂. 、接通潜水泵,冷却水应正常循环,冷却水路应无堵塞滴漏现象. 8 第二节接口连接方法 电源线:与供电相连接. 通讯线:将线连接到电脑地通讯口上,将加密狗插到电脑地口上. 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面地激光管护照拆开,激光机地左护照地门打开. 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出 . 从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放),激光管分出光端(有出光孔为前段)和尾端(没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端). 把激光管放入机器后端地半圆型激光管固定座上,并用另外地一个半圆片加胶皮将其固定.激光管地前端到第一反光镜地距离在之间,尾端不要超出激光机.现在应注意把激光管前端地出水孔调整到向上(保证激光管内水是满地,不要有气泡).激光管可以前后、上下移动调整光路.在把激光管尾端地进水管、前端地出水管分别和激光管连接. 把激光管尾端地高压线、前端地地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固(焊接时间不要停流过长).在分别用高压胶带缠牢固,以免打火损坏激光管. 把冷水机(或水泵)里装满水,冷水机地出水管接在激光机地进水管上,进水管接在激光机地出水管上或(将水泵地出水管接在激光机地进水管上放在有水地水桶里,水桶里地水必须高过水泵,大概以上),激光机地出水管直接放入水桶中.气泵接好.把冷水机或(水泵)通电后看激光管循环水是否正常(激光管从后端进水前端出水),激光管里有没有气泡,如果有气泡可以转动激光管.

雕刻机常见问题及解决方法

雕刻机常见问题及解决方法 关于雕刻机维修方面的技术资料以供维修参考:一:雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常 1:控制卡松动或故障。 2:相对应的轴的驱动器故障。 3:相对应的轴步进电机故障。 4:相对应的连轴器断列或松动。 5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。6:相对应的轴的滑快出现故障。 7:驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。 二:雕刻机z轴失控 1:控制卡松动或故障。 2:静电干扰。 3:z轴马达线故障 4:文件路径有误 5:变频器干扰 6:电脑系统有问题或有病毒 7:操作失误 三:错误 1:控制卡松动或故障 2:驱动器故障 3:步进电机故障 4:静电干扰 5:马达线故障 6:数据线故障 7:路径有误 8:连轴器断裂或松动 9:加工速度太快 0:电脑系统问题或病毒 四:雕刻深浅不一 1:控制卡松动或故障 2:步近电机故障 3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4;z轴马达线故障 5:主轴电机故障 6:变频器干扰或数据设置有误 7:静电干扰 8:电脑病毒或系统问题 五:乱刻 1:控制卡故障

2:变频器干扰 3:文件路径有误 4:静电干扰 5:软件设置有问题 6:驱动器故障或电流细分设置有误 7:数据线故障 8:电脑有病毒或系统问题 六:雕刻机洗底不平 1:主轴与台面不垂直。需校正 2:刀具有问题 3:控制卡有问题 七:雕刻机不能正常回机械原点 1:方向相反 2:控制卡故障或松动 3:限位开关或数据线故障 4:驱动器故障 5:步近电机故障 八:打开维宏软件出现乱码,如: (不知道什么语言,且打不开) 1:PCI 卡有没有拔过或者松了 2:有没有换过电脑或重装系统 3:硬件错误,更新硬件 九:圆柱雕刻机参数设计 工件周长(π*D直径)除以细分1600再乘以减速比1/10

(完整word版)激光打印机的常见故障及维修

激光打印机的常见故障 一,充电: ①充电辊:有规律性的黑点,打印效果有 黑线,全黑,横向黑条,有重影等现象。 ②充电架:电极丝脏了会出现红线 二,曝光:1,打印整体偏淡,2,打印全白,3,打印有白线或白条 三,显影: ①磁辊:1有规律性黑点,2有白线,3打印全白,4有规律性的 横向白条。 ②磁刮片:1有黑线,2一边浓一边淡,3打印有底灰。 ③磁辊轴套:1打印漏粉,2打印效果有烟圈状。 ④磁辊齿轮:1打印效果文字或图像错位,2打印全白现象,3 卡纸(卡在鼓芯下面) ⑤墨粉搅拌杆:1打印效果有白条,2打印全白 ⑥墨粉:1打印淡,2打印全黑,3打印有底灰。 四,转运: ①打印全白 ②打印淡 ③打印纵向白条 五,分离——主要是卡纸 六,定影:1卡纸,2定影不牢,3重影

七,清洁:1一边有重影一边没重影,2有黑线,3拖状灰条,4横向黑条 八,鼓芯:1有规律性黑点,2有黑线,3鼓芯老化会出现底灰,4出现横向白条。 《维修常见问题》 一,打印样张有规律性黑点? 1,充电辊上面有脏的黑点。 2,磁辊上有点状墨粉, 3,鼓芯有点状破损。 以上三点的特点是:黑点大小不变,且有周期性。 二,打印样张有规律性模糊? 1,鼓芯, 2,充电辊。 以上这两点主要原因有:用手去摸鼓芯或充电辊。 三,打印样张图像整体偏淡? 1,激光器脏,, 2,转运棍有问题, 3,粉不对或质量差 四,打印有纵向白线或打印纵向一条偏淡? 1,没粉(会造成一小段不上粉) 2,转运棍破损 3,激光器,1反射镜脏,2防护盖玻璃脏

五,打印样张图像有横向白条?1,感光鼓涂层或鼓齿轮有缺陷,2,高压板有问题 3,磁辊充电有问题 六,打印有纵向黑线? 1,刮板有缺口 2,鼓芯有一圈磨损 3,充电辊有一圈磨损 4,定影辊有一圈磨损(加热辊)七,打印有横向黑条? 1,充电辊有问题 2,鼓刮板磨损 八,打印图像或文字全黑? 1,墨粉质量差或不匹配 2,充电辊没装到位 九,打印文字或图像由底灰? 1,鼓芯老化, 2,粉的质量有问题 3,鼓刮板有问题 4,磁辊偏压过大 5,充电辊有缺陷 6,纸受潮,7,高压板有问题

数控雕刻机安全操作规程

数控雕刻机安全操作规程 一、数控雕刻机安全操作基本注意事项: l、工作时不允许戴手套操作机床;、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;刀具安装好后应进行一、二次试切削;检查卡盘夹紧工作的状态; 3、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材料上雕刻;装刀具前须将卡头内杂物清理干净。 4、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式; 起刀点,X、Y轴起刀点不能更改。 ; 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用毛刷来清理;禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 2、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意; 3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人;、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床,保持机床与环境清洁状态;检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换; 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;卸刀时严禁用扳手敲打卡头;加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面。

雕刻机常见故障及维修

机械故障分析: 一:一轴或三轴不走动或走动不正常 1:控制卡松动或故障。2:相对应的轴的驱动器故障。3:相对应的轴步进电机故障。4:相对应的连轴器断列或松动。5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。6:相对应的轴的滑快出现故障。7:驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。 二:z轴失控1: 控制卡松动或故障。2:静电干扰。3:z轴马达线故障4:文件路径有误5:变频器干扰6:电脑系统有问题或有病毒7:操作失误 三:错误 1:控制卡松动或故障2:驱动器故障3:步进电机故障4:静电干扰5:马达线故障6:数据线故障7:路径有误8:连轴器断裂或松动9:加工速度太快10:电脑系统问题或病毒四:雕刻深浅不一 1:控制卡松动或故障2:步近电机故障3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4;z轴马达线故障5:主轴电机故障6:变频器干扰或数据设置有误7:静电干扰8:电脑病毒或系统问题 五:乱刻 1:控制卡故障2:变频器干扰3:文件路径有误4:静电干扰5:软件设置有问题6:驱动器故障或电流细分设置有误7:数据线故障 8:电脑有病毒或系统问题 六:洗底不平 1:主轴与台面不垂直。需校正2:刀具有问题3:控制卡有问题 七:主轴停转 1:主轴内部短路2:电流屏蔽3:变频器参数设置有误或自身故障4:控制卡故障5:主轴线或数据线短路 八:主轴转动声音不正常 1:变频器设置有误2:主轴不转3:主轴本身有问题 九:走动或回机械原点时方向相反 1:在记事本中改”public.dat“文件2:修改变频器的接线方法 3:在威宏软件中该转出方向 十:机器不能正常回机械原点 1:方向相反2:控制卡故障或松动3:限位开关或数据线故障 4:驱动器故障5:步近电机故障 十一:不能自动对刀 1:控制卡松动或故障2:对刀块线故障3:对刀块表面有绝缘物质4:静电干扰5:软件或电脑问题 十二:主轴自动转或停不了 1:控制卡故障2:变频器故障 假设一台装有维宏系统的雕刻机,再突然断电的情况下,不小心推动了龙门架,通电后造成雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况----错位,怎么解决个人认为解决方法如下 1,加工前 A,将主轴回到机械原点,清零 B,移动到加工原点,定好刀后加工 2,加工过程中,如上假设

激光打印机常见故障与维修讲解

激光打印机常见故障与维修 激光打印机常见故障与维修 类别:电子综合 一、输出全张黑纸故障原因: (1)若激光器正常,则可能充电电极与栅网短路; (2)扫描驱动电路逻辑错误;(3)硒鼓组件放电不良; (4)信号连线没有接好。检修方法: (1)先更换硒鼓组件,若是故障消失,则说明是硒鼓组件问题,这时可检查感光鼓充电极、磁辊偏压电、极和感光鼓消电极是否接触良好。 (2)接着检查充电电极丝与栅网是否短路或接触不良,若是,应更换修复或清洁。我们知道.硒鼓组件因机型不同绝大多数结构都不相同,但其工作原理却是一样的。对使用电极丝充电的硒鼓,如果电极丝绝缘座有焦糊现象,可用万用表电阻挡测量电极丝与栅网之间,看其是否短路,如果短路或电阻很小,应清洁或更换绝缘座。另外,电极丝污染或移位也能造成此故障,这就要清洁或校正电极丝。 (3)若上述检查均完好,故障可能是发生在扫描组件内的激光器高频驱动电路或逻辑电路上,应检查扫描逻辑电路是否损坏,若扫描组件坏则应更换。有时由于一台打印机与多台计算机相连,使信号线经常拔插(我们是反对用一根信号线经常拔插的办法来连多台计算机的,因为这很容易造成信号线脚和插口的损坏),而使信号线损坏或插不牢,致使一些信号无法传递,此时就会造成输出全黑样张的故障,在检查时应先检查信号线是否完好,若不良应插好,以免导致其他不必要的检修。二、输出全幅纵向黑带(线)故障原因:(1)感光鼓刮板受损或刮板上有利物划伤感光鼓;(2)磁辊刮板局部损伤;(3)打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染。广检修方法:(1)首先观察输出样张的黑带,若皇模糊状,Pi清洁或更换感光鼓刮板。若不是,再检查感光鼓纵向有无被刮伤的痕迹,有则检查感光鼓刮板局部是否有损伤,一般来说,输出样张上有纵向黑线,说明感光鼓纵向(圆周方向)有较明显的划伤,这只能更换感光鼓,但也要仔细检查清洁刮板是否有粘有利物或有损伤,有则应先清除或更换刮板,以免再刮伤感光鼓。 (2)如果不是感光鼓上的问题,则可检查磁辊刮板是否有异物或有缺损,使其起不到限制墨粉的作用,墨粉与感光鼓之间没有跳动显像距离,磁辊局部上的墨粉直接粘附到感光鼓表面,形成黑线。解决的办法是清洁磁辊上的刮板或更换磁辊刮板。 (3)除上述两个原因之外,打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染也会形成黑条故障。当打印机走纸通道内导纸器上有熔化的墨粉聚集时,打印纸经过时摩擦到打印纸上,便会形成黑线。这个原因形成的黑线,一般浓淡有所变化,线边缘比较模糊,不如上述两个原因清晰,而被墨粉污染的通道多数为传送轮及上、下热辊等部位,因此要将其清除。可在关闭打印机电源时,趁热清除这些脏物。但若是上、下热辊损坏或老化引起的,虽清洁后会一时解决问题,但马上又会重现故障,因此应考虑更换上、下热辊。三、输出横向无规律黑带(线)故障原因:(1)感光鼓消电极接触不良;(2)感光鼓刮板剪切力过大;(3)感光鼓主齿轮转动时发生抖动;(4)感光鼓有缺陷或安装不正确。检修方法:(1)先检查感光鼓消电触点是否接触良好,感光鼓表面光导体曝光后的点阵与导电

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一)操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二)操作规程 1、本机使用的激光为不可见光,如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路,以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压,严禁在过于潮湿的环境中使用,以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火,加工时严禁离开机器,以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结,有水垢、赃物堵塞,循环冷却水泵运转是否正常,以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态

下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常,以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片,以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后,严禁用手去推动导轨,以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通,防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀,损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁,去除雕刻残余物,用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一)直线导轨加注润滑油: 激光雕刻机使用一段时间,雕刻,切割产生的烟雾,灰尘对导轨有腐蚀作用,因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源,用于干净的软布导轨清洁干净,然后在导轨上滴上润滑油,上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,这时须次先把导轨装上,注意装导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,保持水平,在把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一下X去向的去路完毕。二)反射镜,聚焦镜擦拭:

激光内雕操作规程

激光雕刻机操作规程清华大学基础工业训练中心

目录 激光雕刻机操作规程 (1) 1.点云生成 (2) 1.1 3dvision (3) 1.2 3DCrystal (16) 2.模型雕刻(3DCraft) (28) 2.1基本概念 (28) 2.2雕刻功能 (30) 3.雕刻机调试 (35) 3.1 光路校正 (35) 3.2标定 (37) 4.维护 (40) 4.1光学系统维护 (40) 4.2 机械电气系统维护 (41) 1.点云生成

1.1 3dvision 这款软件主要适用于图片及文字点云生成,三维点云添加文字及模型的平移旋转及缩放。 特别注意的是缩放只适用于于未生成点云文件之前的图片及文字,对于点云文件一般不进行缩放,否则会因为点间距过小引起水晶炸裂。 准备工作:首次使用本软件,在模型生成前,用户应该导入设定的点云参数,模型参数和水晶尺寸信息。 A.输入雕刻数据用的水晶尺寸 根据您要把模型雕刻在什么样大小的水晶里,来调整水晶框的尺寸。点击工具栏的【点云】/【参数设置】。这时会弹出“点云参数设置”的对话框,根据实际的情况来调整水晶尺寸。对于已经存在的水晶品名,可以随时进行修改并点击“更新”按钮进行确认。在需要经常更改水晶尺寸时,在“水晶”的下拉菜单中选中“自定义”,再点击“新增”,此时可以对新增的水晶名进行重命名,然后随时可以更改水晶尺寸并点击“更新”就可以了。

B.输入模型的参数输入点云生成参数,邻近点的XYZ 向距离,点间距的选择取决于激光机的特性;输入层数和层间距(如果不使用“点云自动生成功能”,也可以在后面进行点云编辑时再设定)。 注意:其它参数作为默认值,无需更改。 推荐参数: XY 平面点间距:0.1 毫米,Z 向点间距:0.1 毫米;(取决于激光机的特性,使用先临科技提供的激光机时,建议这样设置,以取得较好的图像效果) 层数和层间距:三维人像模型:层数:3~4 层,0.35 毫米; 平面照片模型:层数:3~6 层,0.3~0.5 毫米;(对于三维人像和平面照片, 选择较多的层数,可以得到更为明亮的图像效果)三维配饰:层数:1 文字:层数:3 层,0.35 毫米(根据雕刻机的不同,需要适度调整) 注意:每次设定之后,以上这些参数将在以后的3D-Vision 软件

20种雕刻机常见故障及解决方案

20种雕刻机常见故障及解决方案 一、雕刻机雕刻线条较宽怎么办 可能造成的原因: 1、焦距是否调整合适 2、调节电流过大 解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流 二:大面积雕刻时出现严重错位 故障判断:5V/12V电源,36V电源,驱动器及电机。 处理方案:先检查5v/12v/36V电源是否工作正常,加大驱动器电流。 三:文泰软件使用一段时间后,不能生成路径 故障判断:USB加密狗 处理方案:将加密狗取下后再装上或者将文泰软件再安装一次。 四、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关 1、精雕机顶杆顶不到限位开关,把其较正即可。 2、驱动线接触不好,设法把驱动线固定牢即可。 3、限位开关线没接好,把线接好即可。 4、限位开关坏,换之即可。 五、雕刻机不能在原点雕刻 1、文件的版面大小是否与机器匹配。 2、检查是否设有偏移量(OFFSET),版面设置是否正确 六、精雕机工作过程中主轴电机突然停转或转慢 1、精雕机工作电压不稳或超负载,加个稳压器即可。 2、检查中间线是否接好,线头是否有脱焊。七、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?

1、限位开关失灵,在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。 2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。八、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定 1、限位开关坏(限位开关始终闭合),换之即可。 2、驱动线坏(X轴14针与15针短路,Y轴13针与15针短路,Z轴31针与15针短路),换驱动线或把短路处分开即可。 3、精雕机驱动板坏,换驱动板即可。 九:一轴或三轴不走动或走动不正常 1:控制卡松动或故障。 2:相对应的轴的驱动器故障。 3:相对应的轴步进电机故障。 4:相对应的连轴器断列或松动。 5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。 6:相对应的轴的滑快出现故障。 7:精雕机驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。} 十:z轴失控 1:控制卡松动或故障。 2:静电干扰。 3:z轴马达线故障 4:精雕机文件路径有误 5:变频器干扰 6:电脑系统有问题或有病毒 7:操作失误 十一:错误 1:控制卡松动或故障 2:精雕机驱动器故障 3:步进电机故障 4:静电干扰 5:马达线故障 6:数据线故障 7:路径有误 8:连轴器断裂或松动 9:加工速度太快 0:电脑系统问题或病毒 十二、雕刻深浅不一 1:控制卡松动或故障 2:精雕机步近电机故障 3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致 4;z轴马达线故障 5:主轴电机故障

爱普生打印机常见故障解决方法

由于Epson R210,R230市场的普及率比较高,下面首先介绍下灯闪故障处理方法,由于EPS ON R210,R230有完善的检查系统,发生故障时常表现为灯闪提示,把常见的故障归纳了一下,供朋友们对号入座,帮助达到迅速排除故障的目的。 故障现象:EPSON R210,R230墨灯亮.电源灯闪.墨灯常亮.电源灯闪.是提示墨水用尽或者是没有认到墨盒。 解决方法:检不到墨盒.按换墨键!更换墨盒,具体的可在打印机驱动的属性里有具体提示,按提示操作即可。 故障现象:EPSON R210,R230墨水灯和进纸灯都闪。但是墨水灯比进纸灯闪的频率快 解决方法:检查一下CD托盘是否关闭 故障现象:EPSON R210,R230打印机开机后,墨车走了几次但是没有回到起始位置就停了然后纸灯和墨灯双灯齐闪。 解决方法:如果没有挂连续供墨解决方法:给滑行小车的钢轴滴几滴润滑油如果挂了连续供墨:把连续供墨的输墨管粘到打印机的内侧防止由此引起的光栅问题 故障现象:EPSON R210,R230 进纸和墨水灯同时闪烁 解决方法:打印机头下的测纸传感器,如改了连供,检查管线长短是否合适,调节管线长短,使字车走到左面和右面时管线长短都合适,问题即可解决。 故障现象:EPSON R210,R230进纸灯与墨灯交替闪

解决方法:废墨仓满,请用清零软件清零 故障现象:在打印机驱动属性里显示墨量处呈灰度状态,有时则正常,能显示剩余墨量。一旦灰度状态后,打印机肯定不会打印了,就是让它打印,一点反应也没有了。有时候打着打着,打到一半的时候,它就自动停掉了。而且要把打印机重启一下才会继续打。 解决方法:如果是不识别墨盒的换掉就好了,另外可能是USB数据线或接头接触有问题,就要更换原装USB数据线。如果都解决不掉就把打印机的驱动卸载掉,然后重新装驱动问题即可解决 两灯闪可能是如下原因引起: 1.传感器的问题,(字车下面的,字车后面的,光栅带不干净,光盘传感器,) 2.光带与机架没有保持平行 3.字车传感器下面的那一长条海棉不干净,有A4纸那么宽 4.喷头烧了.主板烧了 5.如果是改装了连供可能是芯片问题或者是管线长短没有调节好。 特别提示:为滑杆加水性的润滑油时,一次不要加太多,否则很易在打印头来回运动时,把多的润滑油刮到墨水传感器里,引发人为故障。 Epson爱普生R210/R230打印机故障大全:进纸卡纸清零等

激光雕刻机操作说明

激光雕刻&切割机 操 作 手 册

激光雕刻机和切割机的装置 注意事项:激光是一种高功率和无形的光,当人体只对时对人体有害,容易引起可燃事宜。当机器运转时操作人员不能离开,请仔细阅读此手册以避免不必要的错误和损失。由于更新或改进内容可能和实际产品有些不一致。请根据实际需要购买。此外,若手册的内容进行改进,请原谅没有通知。提前声明。 内容 第一章概要 (2) 第二章安全手册 (4) 第三章安装与调试 (6) 第四章常见问题和调整 (9) 第一章概要 1.说明 激光雕刻切割机是一种新型的激光数据处理设备,主要用于:工艺品,家具,玻璃制品,木制品,聚氯乙烯,灯饰,广告,装饰,造纸,马克板,邮票及印章,腈纶,竹制品,手袋及鞋子,衣服和服装,面料等。通过对激光参数的调整,机器可以进行多样的雕刻和切割。这个机器具有多种优点:切口光滑,无接触切割,高速雕刻,雕刻准确、效果好。构造: 激光雕刻切割机是由光学系统、工作平台、控制系统、冷却系统和辅助系统构成。 2、雕刻机有五部分组成:机械系统、光学系统、传动系统、控

制系统和辅助系统。 机械平台:由上盖、导轨、底座、反射镜架等机械配件组成。 光学系统:由激光管、激光电源、三个反射镜和一个聚焦镜组成。 传动系统:由三条高精度四均衡进口直线导轨、皮带、2个步进电机和若干个齿轮组成。 控制系统:由高速控制卡、开关电源、步进电机驱动器组成。 辅助系统:有循环冷动水泵、吹气压缩机、抽烟排风机。 3.技术参数 技术参数 第二章安全手册

激光雕刻切割机用于四种激光(强激光射出),激光射出可能引起以下意外事故: 1)引燃周围的易燃物 2)当机器运行时可能产生有害的气体 3)激光直接照射人体将对人体有害。因此,工作的场所必须有灭火器,严格禁止易燃物靠近机器并且保持通风。请阅读和遵守安全手册。 1.机器的外壳应与地面接触。 2.禁止非专业的高压供电。不要打破外壳.需要通风散热。 3.当激光管工作时需用循环的水使过热的激光管的温度降低。因此 机器工作前,请务必要加一些水到冷却水泵里。当电源打开时,水泵开始工作设备开始运转。循环水应该是纯净的。检查水管是否漏水,水是否足够并且水的温度不能够超过35℃,我们建议定期换水和清洗冷却装备。冷却装备有很长一段时间不使用,或远距离的运输需把水排除。 4. 打开设备前先打开水循环系统,并且确保水循环系统正常使用。 冬天激光管里的不能够有冰水,所以关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。 5.在冬天温度非常低的时候应注意关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。 6.如果激光束直接或是反射到人体将会对人体造成很大的伤害,特别是进到眼睛里。所以用激光雕刻切割机时要紧紧遵守以下的规则:

激光雕刻机使用说明书讲解-共41页

前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。

★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6

雕刻机出现的常见问题及解决方法

雕刻机出现的常见问题及解决方法 发布者:admin 发布时间:2011-05-10 09:33 浏览次数:163 有很多客户来电问一些雕刻机在使用当中经常出现的问题, 现整理了一份关于雕刻机维修方面的技术资料,以供客户们维修参考: 一:雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常 1:控制卡松动或故障。 2:相对应的轴的驱动器故障。 3:相对应的轴步进电机故障。 4:相对应的连轴器断列或松动。

5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。 6:相对应的轴的滑快出现故障。 7:驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。二:雕刻机z轴失控 1:控制卡松动或故障。 2:静电干扰。 3:z轴马达线故障 4:文件路径有误 5:变频器干扰 6:电脑系统有问题或有病毒 7:操作失误 三:错误 1:控制卡松动或故障 2:驱动器故障 3:步进电机故障 4:静电干扰 5:马达线故障 6:数据线故障 7:路径有误 8:连轴器断裂或松动 9:加工速度太快 0:电脑系统问题或病毒

四:雕刻深浅不一 1:控制卡松动或故障 2:步近电机故障 3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4;z轴马达线故障 5:主轴电机故障 6:变频器干扰或数据设置有误 7:静电干扰 8:电脑病毒或系统问题 五:乱刻 1:控制卡故障 2:变频器干扰 3:文件路径有误 4:静电干扰 5:软件设置有问题 6:驱动器故障或电流细分设置有误 7:数据线故障 8:电脑有病毒或系统问题 六:雕刻机洗底不平 1:主轴与台面不垂直。需校正 2:刀具有问题 3:控制卡有问题

七:雕刻机不能正常回机械原点 1:方向相反 2:控制卡故障或松动 3:限位开关或数据线故障 4:驱动器故障 5:步近电机故障 八:雕刻机雕刻线条较宽怎么办? 解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流 解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流 九:雕刻机电脑信号无法传送 造成的原因: 1、软件参数设置不正确 2、机器与电脑没有联机 3、电脑串口有问题 4、软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致解决方法: 1、重新设置参数

雕刻机安全操作规程

伟创新科技 雕刻机安全操作规程 编号:版本:编制日期:2013年3月25日设备名称雕刻机设备编号 1.目的 1.1 强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做 到有章可循,有据可依,保证雕刻机的正确操作和安全使用。 2.适用范围 2.1 本规程分析了雕刻机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2.2 本规程适用于公司雕刻机实际操作过程中的安全作业。 3.危险因素分析 3.1 操作者戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 3.2 钻铣过程用手按压固定工件,易造成机器伤人事故。 3.3 工件固定不可靠,操作时边料及工件晃动或飞离造成事故发生。 4.安全技术操作规程 作业须知: 4.1 非相关人员禁止操作机器,严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 4.2 操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项,生手严禁单独上机操作。 4.3 严禁戴手套、围巾作业,头发不宜过长,女生必须戴安全帽,以免操作时卷入。 4.4 严禁操作员在操作机器时与其他人员攀谈或酒后、疲劳状态下操作机器。 4.5 加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。 4.6 操作者在工作时更换刀具. 工件. 调整工件或离开机床时必须停机。 4.7 在上机操作中一定要勤于动手、动脑,使用各种雕刻耗材一定要注意节约,物尽所用,不得浪费。 操作中注意事项: 4.8 机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外). 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高 速的原则,其中低速. 中速运行时间不得少于2-3 分钟,当确定无异常情况后,方可开始工作。 4.9 固定工件板材前需检查机器桌面是否平整,固定工件板材时要粘帖到位,牢固,不可鼓起变形,松动等。 4.10 装卡刀具前须将卡头及系螺母内杂物清理干净,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将 刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母。 4.11 装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式,严禁用扳手敲打卡头。 4.12 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满足以上条件下尽量取短。 4.13 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换,调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.14 手动对刀时,应注意选择合适的进给速度。 4.15 机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后方可操作运行。 4.16 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定义Z轴起刀点,X、Y轴起刀 点不能更改。在开始加工(下刀)前,如原点出现误差或其它情况,应立即按暂停键或急停开关停止机器。 4.17 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运动部位,也不可清理切削碎块,避免意外伤害。 4.18 禁止在机床运转状态下装拆工件、检验工件,加工过程中如需在机床上检验工件必须先暂停机器。 4.19 机床的横梁及档板上严禁放任何物品,操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。 4.20 设备运转时,不准擅自离开工作岗位,因故离开时必须停车并切断电源。 4.21 加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面,认真填好“仪器、设备使用记录”。 5.应急措施 5.1 当发生故障时应立即切断电源,断开电源开关,并报专业人员检修。 5.2 一旦发生设备事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并立即向上级报告。 编制:审批:

打印机常见部件检修方法与技巧续

打印机常见部件检修方法与技巧续 一、一般维修步骤 激光打印机的维修,可分为询问、观察、检测三个步骤。 (1)、询问:就像医生给病人看病一样,要询问操作者打印机的使用情况,弄清打印机的购买时间、打印工作量的大小、经常使用什么样的打印介质等等。根据操作人员提供的信息,作出基本的判断和合理的解释。还要把维修过程中,还要想到还有可能出现的问题,尽量征求使用者的意见,与之很好地配合。因为从某种程度来说,操作人员比维修人员更熟悉打印机的使用情况。 (2)、观察:是一种直观易行的方法,首先观察打印机的使用环境、打印介质是否符合标准,必要时打开机盖观察有无部件松动、损坏,查看机器内部的 污染情况是否严重。凡是能观察到的部位都进行检查,并用手配合触摸部件有无松动、温度过高或烧焦现象。如果是打印结果出现问题,可通过观察打印样张,分析判断故障原因,然后合上机盖接通电源,观察面板指示灯的状态,看打印机能否顺利通过自检,“准备好”指示灯是否正常。如果面板“错误灯”亮及闪烁,或机内有异味散发出来,应立即关闭电源以防故障扩大,并进行下一步的全面检查。 (3)、检测:是利用仪表进行测量。要根据不同机型的技术指标,测量各检测点的电阻、电压、电流的数值,判断引起故障的原因。激光打印机电路的结 构比较复杂,大多采用脉冲、光电、时序电路,测量时有一定的难度,但从多年与之打交道的情况来看,激光打印机主控制电路很少发生故障,一般故障大多发生在电源电路、温控元件和光电感应器及机械传动装置等部位。维修时应针对故障发生的部位,采取相应的维修方法。 二、常用维修方法 激光打印机的维修方法一般可分为以下四种,即分割法、面板法、震动法、替代法。 (1)分割法:前面我们讲到激光打印机是集激光、电子、光学、机械于一体的设备,通过分析故障现象,可以采取“分割”的手段进行故障的判断与维修。首先,分析引起故障发生的原因是在哪一部分,如果是发生在光学或机械部分,就可以排除其他部分,集中精力于故障发生的部分。这就是通常所称的分割法。 (2)面板法:面板法是一种比较直观的方法,它是利用打印机面板指示灯的状态,或显示窗中显示出的代码信息,采取相应的方法排除故障。面板所反映 出的代码,是由打印机控制系统检测并提供的信息,当然,并不是所有的“报错”信息都百分之百地正确,有一些故障,是由其他故障的连锁反应引起的,但这对于有经验的维修人员十分有利。如有的惠普4VC型打印机在显示“16 TONER LOW(表示碳粉将用完)”,同时显示“40 ERROR(表示计算机与打印机波特率不同或计算机驱动程度、打印机接口板电路问题)”,但不影响打印机的正常工作。而“40 ERROR”是由前面代码的连锁原因引起的,清除“16TONER LOW”信息后,“40 ERROR”也就同时消失了。所以正确理解面板信息的含义是十分必要的 四、步进电机的检修 打印机步进电机的制造精度较高,其故障主要表现为不进纸。判断该类电机是否损坏,可采用以下方法。 (1)根据步进电机上所标注的阻值测量其电阻。步进电机分为两个绕组,两个绕组的结构形式完全相同,每个绕组的中心端对另两端电阻对称相等,且与标注阻值相符,不同电机引线的排列顺序有所不同。 测量时可先用万用表将引线分为两组(各引线相通的为一组),再用测电阻的方法找出每一组的中心抽头端,中心端应对其他两端等电阻且与标注电阻值相符。若阻值不对称或与标注电阻值不同,则电机可能已损坏。 (2)用步进电机上所标注的电源电压(或电路中电机的工作电压)进行试验。若电机上无标注,开始可用较低电压,然后逐渐升高电压来试验。电源的一端(正、负极均可)接某一绕组的中心端,电源的另一端交替碰触该绕组的其他两端(注意碰触时间不宜太长),此时步进电机应一步步转动,且每步应同样有力,否则说明电机已损坏。检测时应注意,若步进电机绕组有严重短路时切勿试验,否则会烧坏电源。

雕刻机操作步骤

1 雕刻机操作步骤 1.1 开机 在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后,进入Ncstudio TM数控系统。 1.2 机械复位(可选) 只有在有回机械原点功能的机床上,且需要时才涉及这节内容。 如果机床支持回机械原点操作,选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点,并且校正系统坐标系统。 在某些情形下,如上次正常停机后,重新开机并继续上次的操作,用户不必执行机械复位操作。因为,Ncstudio TM系统在正常退出时,保存当前坐标信息。 另外,如果用户确认当前位置正确,也可以不执行此操作。 1.3 载入加工程序 在加工之前,用户一般要载入需要加工的程序,否则,一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开(F)|打开(Q)…”菜单,將弹出Windows标准的文件操作对话框,可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单击“打开”按钮后,加工程序就载入系统。此时,用户可按F2键,切换到“加工程序”窗口,查看当前加工程序。 1.4 手动操作 显示手动操作界面 选择“查看(V)|显示手动界面(M)”菜单项,参数显示窗口将显示一个手动操作界面,通过这个界面,您可以对机床进行手动操作。

手动移动 通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK丁应亮。 相应键为: 6 ----- X轴正方向 4 ----- X轴负方向 8---- Y轴正方向 2 ----- 丫轴负方向 9---- Z轴正方向 1 ----- Z轴负方向 这些键与CTRL吉合后可实现机床的手动高速移动。 增加/减少深度 使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。 1.5 确定工件原点 在加工程序中的X、丫、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前,我们需要把该位置同实际位置联系起来。步骤是: 把机床X、丫手动走到工件上的希望的原点位置,选择“把当前点设为工件原点”菜单,或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零,这样在执行加工程序时 就以当前位置为起点进行加工。 上述步骤完成了X、丫轴的工件原点设定,但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。 选择“操作(O)|自动对刀(E)…”功能,完成自动对刀。 经过上述两步的操作,加工的工件原点已经确定了。 1.6 执行自动加工 自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。 开始自动加工 选择“操作(Q)|开始或继续(S)”菜单项,机床將自动从加工程序第一句 开始执行自动加工过程。 机床停止

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