深井泵工作原理及性能
深井泵工作原理及性能
一、深井泵工作原理：
开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。二、深井泵的用途与特点：
井用电泵是根据国家标准设计的节能产品，广泛用于农田灌溉、工矿企业的供排水和高原、山区的人、畜用水。
该泵由泵和YQS电机组成一体潜入水下进行工作。具有结构简单、体积小、重量轻、安装、维修方便，运行安全、可靠、高效节能等特点。
R系列井用耐热泵是与井用耐热三相异步电动机直接联成一体，组装成的耐热电泵，耐热水温可达100°C，是潜入井中，提取地热水的有效机具；地热是一种最廉价，最清洁，用之不竭的最新能源，现今广泛应用于采暖，医疗，洗浴，养殖，种植，工农业，厂矿企业，娱乐服务，保健设施等许多方面。它具有泵机合一，结构简单，运行可靠，无噪音，性能优良，机组效率高，安装维修方便；并具有耐热，防腐，抗老化等诸多优点，是堤取地热水的最新产品。
种类
1、立式竖直使用，比如在一般的水井中；
2、斜式使用，比如在矿井有斜度的巷道中；
3、卧式使用，比如在水池中使用
三、深井泵注意事项：
1.井用泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。
2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：
1）底座基础螺栓已紧固；
2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；
3）填料压盖已旋紧并经过润滑；
4）电动机轴承已润滑；
5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。
5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。
6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。
7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。
8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。
深井泵工作原理及性能
深井泵工作原理及性能 一、深井泵产品介绍： 深井泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水、也可用于河流、水库、水渠等提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 二、深井泵产品特点： 1、电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。 2、对井管、扬水管无特殊要求(即：钢管井、灰管井、土井等均可使用；在压力许可下、钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。 3、安装、使用、维护方便简单，占地面积小、不需建造泵房。 4、结构简单、节省原材料。潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。 三、深井泵型号意义： 四、深井泵使用条件： 深井泵可在下列条件下连续运行使用： 1.额定频率为50HZ，额定电压为380±5%V的三相交流电源。 2.水泵进水口必须在动水位1米位以下，但潜水深度不得超过静水位以下70米，电机下端距井底水深最少在1米以上。
3.水温一般不得高于20℃. 4.水质要求： （1）水中含砂量不大于0.01%（重量比）； （2）PH值在6.5~8.5范围； （3）氯离子含量不大于400毫克/升。 5.要求井正值，井壁光滑，不得有井管错开。 五、深井泵结构说明：
1、深井泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。 2、深井泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。 3、深井泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。 4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电 5、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电磁线，电缆联接方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面包上2~3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里带）以防渗水。 6、电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。 7、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有一个放水孔。
常用真空泵的工作原理图(1)
常用真空泵的工作原理图(1) 真空泵要求从密封容器中高速高效地排除气体，以达到产生,改善和维持真空的目的。其工作原理可以分为机械,物理和化学方式。根据要达到的真空度不同,常常需要2种以上的真空泵相组合。 代表的真空泵 1：旋转式机械泵 2：分子泵（TMP） 3：离子泵 4：Ti升华泵 5：低温泵 曾经被广泛使用的油扩散泵因为存在油气蒸发的问题、现在已经很少被采用。 旋转式机械泵 以油封式真空泵为例加以介绍。 构造：偏心轴转子,固定翼,油。旋转动力是电机。 原理：转子紧贴泵壁内侧旋转。固定翼随之下移,转子到达油面后,空气被压缩,压缩后的空气压力高于外界大气压之后从排气口排出。 特征： 排气能力由压缩比决定,可达0.1Pa程度。操作简单。可以从大气压状态下启动。油要蒸发。 为了避免油或其它液体进入真空腔内,不用油或其它液体的干式真
空泵正在成为主要的旋转式机械泵。 分子泵（TMP） 构造：电机驱动的高速旋转叶片,泵壁上固定的固定叶片。 原理：每分钟旋转数万次的高速旋转叶片撞击气体分子,被撞击的气体分子碰撞到固定叶片后又被弹到下一个旋转叶片上,最终被送到排气口。旋转叶片和固定叶片的方向相反,使分子难于逆行。这种排气方式,排气速度不因气体种类而变。 特征： 不用油,工作环境清洁,可到达10-10Pa的真空度。排气速度不受气体种类影响。构造复杂,价格昂贵,高速旋转,要注意安装要求。有振动。需要和其它初段排气泵组合。 离子泵
构造：强磁铁,蜂窝状阳极,钛(Ti)阴极。 原理：通过溅射现象,使Ti离子化,Ti离子化学反应活性高。和气体分子反应之后生成化合物。 一部分气体分子也离子化之后向阴极加速,使阴极的Ti被溅射后,一部分离子进入阴极内部。 特征： 能达到超高真空(10-10Pa) 需要和其它初段排气泵组合。 有一定寿命。 Ti升华泵 构造：加热电阻丝、Ti材料(线或球)。 原理：通过加热电阻丝,使Ti升华。因为Ti化学反应活性高、立刻和周围的气体分子反应而生成稳定的化合物。反应生成的化合物吸附在真空腔内壁上、从而达到降低气压的效果。如果升华后的Ti吸附在较大面积的内壁上、则产生巨大的排气速度。比如1平方米的面积上吸附Ti原子的话、对氮气而言、可达到24000升/s的排气速度。在压力较高时(>10-3Pa)、排气速度大大降低。因此需要和其他排气泵组合使用。 特征： 排气速度大。 没有运动部分,没有振动。 需要和其它初段排气泵组合。
深井泵
深井泵 科技名词定义 中文名称：深井泵 英文名称：deep-well pump;drownedpump 定义：用于井田疏干，沉入钻孔中排水的机械。包括“长轴深井泵(deep-well pump with line-shaft)”和“潜水深井泵(submersible deep-well pump)”。 应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；排水机械（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片
深井泵 深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。 目录 1简介工作原理 1潜水泵的基本参数 1潜水泵组成 1潜水泵主要用途及适用范围 1潜水泵的分类 1深井泵执行标准举例 1潜水泵机组的安装 1运行、维修和保存
深井泵安全操作技术规程 性能参数表 展开 1简介工作原理 1潜水泵的基本参数 1潜水泵组成 1潜水泵主要用途及适用范围 1潜水泵的分类 1深井泵执行标准举例 1潜水泵机组的安装 1运行、维修和保存 深井泵安全操作技术规程 性能参数表 展开 编辑本段简介 工作原理 开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐
渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 潜水泵的基本参数 包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。 潜水泵组成 由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。潜水泵主要用途及适用范围 包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等。
深井潜水泵的使用维护及排故
目录 第一章深井潜水泵的概论 (1) 1.1、深井潜水泵的发展历程 (1) 1.2、深井潜水泵的基本构造 (3) 1.3、深井潜水泵的工作原理 (4) 1.4、深井潜水泵的性能曲线 (4) 第二章深井潜水泵的应用 (5) 2.1、深井潜水泵在排水及农业生产中的应用 (5) 2.2、深井潜水泵在工业工程中的应用 (6) 第三章深井潜水泵的拆装 (7) 3.1、深井潜水泵的结构图 (7) 3.2、深井潜水泵一般拆卸步骤 (7) 3.3、深井潜水泵拆卸顺序 (7) 3.4、深井潜水泵拆卸注意的事项 (8) 3.5、深井潜水泵的装配 (8) 第四章深井潜水泵的使用注意事项及维护 (8) 4.1、深井潜水泵的使用注意事项 (8) 4.2、深井潜水泵的工作环境 (9) 4.3、深井潜水泵的维护方法 (10) 第五章常见故障原因分析及处理 (10) 5.1、不能抽水或扬程严重不足 (10)
5.2、密封不良 (13) 5.3、出水管破损泄露 (13) 5.4、卡泵 (13) 5.5、漏电 (13) 5.6、启动电容失效 (13) 5.7、常见故障的检测 (13) 5.8潜水泵试运行 (18) 5.9注意事项 (19) 小结 (20) 致谢 (22)
摘要 潜水泵是一种用途非常广泛的水处理工具，与普通的抽水机不同，潜水泵是电机与水泵直联一体潜进水中工作在水下，潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。本文结合我校多年的维修经验，论述深井潜水泵使用过程中的常见故障现象及分析处理。 近年来，我国深井潜水泵行业产品在技术、质量、性能等方面有了显著的提高，以及具有国际竞争力的高性价比，深井潜水泵产品出口呈增长的态势，出口深井潜水泵产品主要以中低端产品为主，进口深井潜水泵主要是高端产品。总体来看，国内深井潜水泵产品出口大于进口，深井潜水泵产品知名度逐渐提高，受世界金融危机的影响，市场需求减少，我国深井潜水泵行业不可避免的受到了影响，进出口总体呈下滑形势，深井潜水泵进出口贸易及部分企业生产经营带来阶段性的困难，增长速度放缓。2009年产品出口1950.8万台，进口40711台。由此看来，深井潜水泵在中国的市场上还是有很大的比重的的。越来越多的深井潜水泵的用户在电机或者泵体发生故障的时候只能依靠厂家的维修。我在这段时间里从事了深井潜水泵的制造工作，可以亲自接触到关于深井潜水泵的使用维护的相关操作以及在返厂维修的水泵和电机的维护。在电机的使用中，最重要的是两个方面，第一就是考虑电机的使用环境；其二，就是注意电机不能在空转的状态下运转。在损坏的潜水泵中，一大部分是由于电机的损坏导致的。在装配上工作的半个月，我对于电机的构造已经有了一些的认识。在返厂的电机中主要是零部件的损坏导致的，主要是滑板、上下导、转子等的损坏导致的，所以在电机发生故障时要清楚地认识到发生故障的部件。 关键词：深井潜水泵使用维护 电机
浅谈对汽动给水泵的几点认识
浅谈对汽动给水泵的几点认识 摘要：本文简要介绍了汽动给水泵的结构、工作原理和优点，着重对运行注意事项、事故处理两个方面进行了叙述和分析。 关键词：汽动给水泵；结构；优点；注意事项；事故处理 Abstract: This paper briefly introduces thesteam driven feed waterpump structure,working principle and advantages,focusing on theoperation ofattention totwo aspects of the narrativeand analysis,accident treatment. Key words:steam driven feed water pump;structure; advantages;note;accident treatment 前言 变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 一、概述 汽动给水泵为锅炉供给热水。前臵泵（升压泵）从除氧器水箱中取水，并将其出水输入至主泵吸入口，由小汽轮机驱动的给水泵增压后输入锅炉。汽动给水泵组主要由：电动机驱动的前臵泵与小汽轮机驱动的给水泵组成。正常时，启动二台汽动给水泵即能满足机组带额定负荷连续运行的要求。 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。
真空机的作用与工作原理
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。 不同真空包装机中真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空
潜水泵的结构及工作原理
潜水泵又称潜水电泵，英文名字submersiblepump。潜水泵是一种用途广泛的水处理工具，无论是在农业生产还是工业加工中都能看到潜水泵的影子。按其应用场合和用途大体可以分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水泵。潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。通俗的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械，它结构简单，使用方便。潜水泵发展至今已经有60多年的历史，1904年美国的布隆杰克逊(ByronJackson)公司第一个成功地设计、制造了卧式连接的潜水电泵和潜水电机，这就是现代潜水电泵的“祖先”。随着材料科学、密封技术、控制和保护技术的发展以及冷热加工工艺平的提高，潜水电泵得到了飞速发展。1928年该公司发明了直接连接的立式潜水电泵，这是现代深井潜水电泵的最初形式。我国于1958年由上海人民电机厂开始生产7KW的作业面潜水电泵，揭开了我国潜水电泵生产的序幕，经过30多年的发展，目前已经取得了较大的成绩。 根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。下泵式潜水泵电机在上面，泵在下面，它又分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下，也不必担心电机升温，故应用范围正在日益扩大。外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体，电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作，故常用于作业面潜水电泵，尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区，扬程越高，此处水压力越高，所以机械密封的性能受到扬程的控制。 潜水泵根据其叶轮结构特点的不同，应用场合就不同。 开式或半开式叶轮：抗磨材料制造，附有可调节的导叶及滤网。广泛用于建筑工地、岩洞、港湾、工厂、舰船等给排水或水喷射等，可以抽送含磨料如粘土、砂、碎石、钻屑等液体介质等。移动式结构，放到水中便可起动，可满足大流量、高扬程、有限空间或易爆环境等特殊要求。 无堵塞闭式流道式叶轮，具有好的可靠性和较高的效率，主要用于城市泵站和污水处理厂抽送污水和泥浆，工业流程中抽送冷却水、废水、腐蚀性介质等，工地和大型工厂连续排水等。非常适合抽送含长纤维的物质和大固体颗粒的介质。安装在小型而简单的泵站，可隐设在地下，泵可以快速而简单地安装在导轨或绳索上并下到泵坑。开式叶轮并带有S型切断器，具有抽送、切削和混合功能。可靠性好，效率高。主要用于农业上抽送液体粪，可以破碎干的固体，禾杆和其它长纤维物质，螺旋状的叶轮入口可以使吸入的稠厚粪肥送入泵中，共有四种规格。结构紧凑，安装在粪肥池中的导轨上，也可安装在贮存池中，可与潜水搅拌器配合使用。 多叶片闭式叶轮，用铸铁或不锈钢铸造，单侧或双侧(双吸)进水。特别适合于农业喷灌和各种工业应用，如供清水、工艺流程用水、喷射和冷却水等。可满足高扬程大流量需要，流量达2000m3/h，扬程达110m，适合于抽送清水或轻度污染的水，有多种规格和结构型式。功能强，可靠性高，容易安装和维护。 可调叶片轴流式叶轮，具有高效节能的特点。主要用于农业、城市给排水及工业上抽送冷却水等，并可用于控制内河水道系统。可满足低扬程大流量的特殊需要，适合于抽送清水或轻度污染的水。 结构紧凑而简单，不要求特殊安装，只需下落到壳座的突肩上即可。 开式叶轮，入口处附有一个切碎装置，由铬合金与不锈钢组成。特别适用于压力污水系统，可以通过仅仅直径为40mm的管子被输送走。 闭式流道式叶轮，与导叶相匹配，可靠性好。广泛用于城市、农业、舰船、工业等给排水，可满足低扬程大流量需要，流量可达2000m3抽送清水或轻度污染的水，共有六种规格。
钻井泥浆泵结构工作原理
钻井泥浆泵结构工作原理 泥浆泵原理 泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵性能 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排
量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 泥浆泵分类 泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。 污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
各种真空泵的工作原理
各种真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 泵的工作原理
深井潜水泵功能特点和作用
深井潜水泵功能特点和作用 随着深井潜水泵在我国使用范围不断增大，因为它工作场所的特殊性，导致其功能特点和只用作用同一般的潜水泵有重大的区别，这些不同也是深井潜水泵能够在潜水泵中长期、稳定发展的重要原因，很多客户对深井潜水泵功能和作用了解不够，接下来将详细介绍这两方面的相关内容： 深井潜水泵功能特点： 1、深井潜水泵在泵与电机中间如果增设轴向力承载器，其扬程可提高到900m。 2、电动机绕组为尼龙护套聚乙烯耐水电磁线。 3、深井潜水泵为单吸多级立式离心泵;深井潜水电机为充水湿式、立式井用潜水异步电动机。 4、电机导轴承采用水润滑轴承。电机下部没有能承受水泵上下轴向力的止推轴承，高扬程水泵的止推轴承采用含镍铜扇形块，和它对磨的是进口的菲勒伯斯滑板，承受水泵的上下轴向力。 5、深井潜水电泵，由潜水三相异步电动机和水泵两大部分组成。电动机与其上部的泵体直联，电机轴上端设有可靠的轴封装置，能有效地防止电动机内的冷却液与所抽送的介质之间的交换，保证水泵长期安全可靠地运行。 深井潜水泵的作用： 深井潜水泵适用于从深水井，热水井及海洋提取，也可用于河流、水库、水渠等提取，同时深井潜水泵还可以用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 通过对深井潜水泵功能特点和作用的分析我们可以非常清晰的了解到，深井潜水泵是一种适用于深水中的潜水泵设备，随着我国对海洋领域的不断开发，其作用必将越来越重要，但是面对残酷的市场竞争，一款产品如果不能保持长期的发展和提高，只是原地的踏步，其必将被时代淘汰，面对如此现实的压力，深井潜水泵在已经有了一定发展的基础上，还需要做非常多的研究与探索。 QJ型井用潜水电泵(深井泵)结构说明： 1、QJ型井用潜水泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。 潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通 过爪式或单健筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶 减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。 2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联 成一体。 3、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。 4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。 5、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的 压力变化；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电磁线，电缆联接方式按QJ型电缆接头工 艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面 包上2~3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里带）以防渗水。
泥浆系统工作原理及故障排除
泥浆系统工作原理及故障排除 非开挖钻机的泥浆系统可分五部分，即电路、液压动力传动、泥浆泵、泥浆搅拌系统和钻机用泥浆钻进。如图所示，电路由电源、三位开关、火线、零线、电磁铁构成。电路起控制作用，三位开关控制电磁换向阀，电磁换向阀控制液压油路、柱塞马达，从而控制泥浆泵。液压动力传动部分由柴油机、三联齿轮油泵、液压油、油箱、进油过滤阀、溢流阀、压力表、电磁阀、单向阀、柱塞马达、回油过滤阀、油管构成。柴油机动力通过液压油传递给柱塞马达，柱塞马达旋转做功。泥浆泵由柱塞马达、变速箱、泵体、安全阀、储能罐、泥浆压力表、吸水管、送浆管构成。泥浆泵的功能是将泥浆变成高压泥浆供给钻机，协助钻机钻进，扩孔，铺管。泥浆搅拌系统由搅拌机、供水、泥浆材料构成，泥浆搅拌系统功能是按设计要求搅拌泥浆。钻机由动力头部、钻杆、导向钻头和扩孔钻头构成。钻机是泥浆的用户，钻机在钻孔铺管过程中，必须借助泥浆来润滑冷却钻，切削、分解悬浮排除钻屑，护壁防漏防坍孔，减少铺管阻力。 泥浆系统工作原理 泥浆从水龙头进入动力头、钻杆、直流至钻头，从水嘴喷出，润滑冷却钻头，铺助钻头切削分解岩土。泥浆经钻孔返出地面，悬浮携带钻屑出孔口，泥浆在钻孔流动过程中，在孔壁形成一层簿泥皮，附和着孔壁，依靠自重支承孔壁，保持
孔内压力平衡，防坍孔。泥浆流出地面后可收储于泥浆池内，除沙后又可以重复利用，以降低工程施工成本。不可用泥浆应清除。 泥浆系统在工程施工中的注意事项: 设计制造泥浆搅拌机的目的就是均匀搅拌泥浆，搅拌优质泥浆。从漏斗加澎润土粉，羟甲基纤维素粉、碱粉时和聚炳稀酰胺水解时，加料均匀缓慢，水箱水连续翻旋，粉末入水后分解混合形成泥浆。如果粉末入水后不能立即分解，容易结成团，之后很难分解，悬浮或沉淀于水箱中，不仅浪费泥浆材料，还要阻塞泥浆系统，搅拌好的泥浆，泥浆功能强，泥浆未搅拌好，泥浆性能差，要求搅拌好泥浆。搅拌好一箱泥浆容易，搅拌好每一箱泥浆就不容易，而且很辛苦。 泥浆泵设计最大吸水杨程2.5米。泥浆泵运行时，往往达不到最大的吸水杨程。为保证泥浆泵吸水可靠，设计水箱供水给泥浆泵。吸水管底部装有底阀（止回阀）。启动泥浆泵之前，要给吸水管灌满水，排除吸水管内空气，泥浆泵启动后，泵体缸内有泥浆（或水），活塞在润滑条件动行，延长活塞和缸体使用寿命，如果不给吸水管安装底阀和灌水，泥浆泵吸水困难或吸不上水，活塞干磨会加速磨损，缩短活塞和缸的使用寿命。在回拖铺管时，泥浆泵吸不上水，泥浆供应不上，铺管被泥沙抱死。吸水管超长超大，也会使泥浆泵吸水困难，应按设计要求选择吸水管直径，长度不超过8米。 泥浆泵压力与档位，泥浆泵最低档位1档，最高档位4档。泥浆泵挂1档，如果钻头水嘴阻塞，泥浆压力达6Mpa后，泥浆泵照常转动工作，是因为档低位，扭矩小，马达能带泥浆工作。泥浆泵挂2档，钻头水嘴阻塞，泥浆压升至4Mpa，泥浆泵不转，是因为档高了，扭矩增大了，马达带不动。当泥浆泵挂 3 档，泥浆压力3Mpa泥浆泵不转。当泥浆泵挂4档，泥浆压力2 Mpa泥浆泵不转。在憋泵时，泥浆泵挂最低档，让泥浆憋压击穿钻头水嘴，泥浆压力下降后，再挂到高档位上。 根据地层地质来调配搅拌泥浆的质量，根据钻孔直径和长度来调节泥浆流量，泥浆在钻孔中流动并有一定量的泥浆返出孔口，说明钻孔畅通，成孔良好，无阻塞。如果泥浆不从钻孔中返出，泥浆被漏失，泥浆被地层浸吸，钻孔被阻塞，应查明原因，采取加大泥浆流量，改变泥浆成份，提高泥浆浓度，增加泥浆粘度措施让泥浆从孔道返出。泥浆通，钻孔通，铺管才畅通。
潜水泵的工作原理及性能特点
潜水泵的工作原理及性能特点 潜水泵是一种用途非常广泛的水处理工具，与普通的抽水机不同，潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作在水下，潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。本文结合我校多年的维修经验，论述深井潜水泵使用过程中的常见故障现象及分析处理。 1 潜水泵的工作原理及性能特点 潜水泵是一种电机与水泵直联一体潜入水中工作的通用提水机械，其工作原理是电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下对液体作功，把机械能转换成液体能量，液体(水)飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。潜水泵的设计出发点是“不缠绕、不堵塞”，有的型号还装有撕裂机构或切割装置，能将水中长纤维、带状物等撕裂后排出。潜水泵的先天弱点是，其抽送的介质多为软质，对水中含沙量限制在3%以内，含沙量大时，易损坏密封，电机一旦进水，轴承、绕组绝缘损坏，导致电机烧毁。 2 深井潜水泵的安装使用 潜水泵一般对电源电压、频率的上下偏差范围都有一定的要求，对大功率潜水泵必须采用降压起动或软启动，以减少对电网或其它电气设备以及潜水泵自身的冲击。潜水泵的安装使用要根据使用环境正确选型并注意相关事项。 2.1潜水泵的选型及使用环境 潜水泵的选型应根据工况特点正确选择，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行，选择不当将对水泵运行影响极大。 一般地，深井潜水泵的使用环境应满足如下几方面的要求： (1)电源频率为50Hz，额定电压为允差±5%的三相交流电源; (2)固体物含量(按质量计)不大于0.01%; (3)水泵进水口必须在水位lm以下，但潜水深度不超过静水位以下70m，泵下端距井底水深至少lm; (4)要求井竖直，井壁光滑，井管不得错开。 2.2深井潜水泵的安装 深井潜水泵的安装首先要检查供电线路、电网电压、频率、控制开关是否符合使用条件;其次水泵必须采取良好的接地措施;检查电控柜安装是否正确并良好接地;检查起吊设施要安全可靠。水泵的安装按以下顺序进行： (1)拆下位于水泵中部的滤水网，拧下注水螺塞和放水螺塞，向机内注满洁净的中性水，然后拧紧螺塞。检查电机各连接部位是否有渗漏，如有渗漏进行密封处理。
泥浆泵(个人总结)
泥浆泵（个人总结） 一、泥浆泵的结构： 液力端包括缸体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀等部件，结构如图： 二、泥浆泵的工作原理： 泥浆泵的工作原理：活塞下行，钻井液在大气压的作用下，推开吸入阀，进入缸内，直到活塞到最低端完成钻井液的吸入过程。
当活塞前行，钻井液在缸内受挤压，吸入阀在弹簧作用下关闭，当压力升高时排出阀被打开,钻井液被活塞推出，经由排出阀和排出管排出，完成排出过程。 三、钻井泵液力端常见的几种故障： 1、缸套、活塞的损坏与磨损。缸套与活塞的损坏包括两种情况： 一是正常的磨损，使配合间隙增大； 二是活塞胶碗损坏。 2、凡尔体与凡尔座的损坏。凡尔体与凡尔座的损坏主要有以下几种情况： 一是本体密封面刺坏； 二是质量问题造成的扶正块断裂； 三是弹簧断裂； 四是扶正压板脱落等。 3、凡尔体卡死或异物阻卡。凡尔体卡死原因较多，但异物卡死现场也时有发生，比如泥浆净化不严格，上水管胶皮脱落等。 4、上水管密封不严。 5、空气包压力不足。 四、钻井泵液力端故障对压力的影响： 一般泥浆泵的上诉故障，大多都能对泵压产生不同的影响，但是影响的反映应分为两种，一种是造成压力的降低，另一种是造成压力的波动，应将二者区分开来。 (一)造成泵压降低的几种常见故障与判断（3~7为其他地面故障及原因）： 1、缸套与活塞刺坏。 2、凡尔体与凡尔座刺坏。 缸套、活塞、凡尔体及凡尔座刺坏使正常显示的泵压缓慢下降，但无波动现象发生，一般情况下泵压下降1MPa我们就会发现，判断这类故障也及其简单。 3、柴油机转数是否调整。
柴油机转数的调整，对泵压的影响因为调节的辐度大小影响也不一样，但绝不会引起泵压的波动，泵压平稳降低或增大。 4、泵传动皮带因雨季造成的摩阻减少（在无密封护罩的情况下）。 雨季因皮带摩阻减小而影响泵压的变化一般在1MPa左右，但泵压无波动，也不会再有变化。 5、地面整个高压管汇闸阀是否刺坏。 高压闸阀刺坏对泵压的影响比较显著，一般在发现泵压下降1MPa时我们就可以及时的发现，如发现较晚，则泵压持续下降，但泵压无波动，这种现象可以根据回水管的回液或温度或声音来判断。 6、泵保险凡尔是否损坏造成的钻井液短路。 泵保险凡尔刺坏或短路，凡尔的活塞刺坏易被操作者忽略，在发现泵压下降后，有好多忽略了检查这里，以致于误判断为井下钻具的故障，给生产带来不必要的损失。保险凡尔刺坏忽略判断主要发生在回液管与上水管相联或与钻井液罐相联的情况下。对压力的影响与其它的现象区别在于压力变化的大小，开始时与闸阀刺坏凡尔体、凡尔座刺坏相同，但后期压力下降辐度较大。 7、钻井液性能是否变化，如比重降低、粘度降低、加入润滑剂等。 泥浆性能的变化对压力的影响，主要发生在刚下钻到底，或者是刚加入处理剂的情况下，根据性能变化的大小辐度也相应变化，但影响不是很大，我们一般能及时发现与判断。 (二)造成泵压波动的几个常见故障与判断： 1、上水管密封不严或者上水管损坏。（不考虑罐液量不足） 这种现象表现在上水管有抽气现象，或者有钻井液渗漏，判断与解决比较容易，因为有空气进入可引起压力的波动，可表现在压力表指针上下浮动，水龙带晃动，压力波动范围根据上水管损坏程度略有不同，但一般在1~1.5MPa之间晃动。水龙带晃动不剧烈。 2、空气包无压力或压力数值较小。 空气包无压力或预充压力较小，在其他密封件无过大磨损的情况下，可表现为压力表浮动范围小，水龙带晃动不剧烈并有规则的晃动，一般情况下，我们必须将空气包充到设计泵压的30%，一是减少压力的波动，二是可以使故障判断不致于复杂化。 3、凡尔体卡死或者被异物卡死，无法关闭。 这种现象在钻井现场中时有发生，而且判断起来比较困难，发生的原因有以下几点： 1）弹簧断裂后，凡尔体卡死，无法关闭进水口。 2）扶正压板翻转后凡尔体无法回到原位关闭进入口（主要发生在设备老化，缸体上部被扶正压板撞击出坑槽） 3）凡尔体扶正块损坏或者脱落，造成凡尔体无法开启或者无法关闭。 凡尔体卡死一般多发生在吸入阀，凡尔体卡死后造成吸入口无法关闭，使排出过程无法正常进行，泵压下降幅度较大，一般在3~4MPa之间，而且伴着水龙带剧烈的晃动，缸体内无太大的声响，上水管膨胀幅度也开始剧烈起来。我们可以根据这几种现象来初步判断是阀体卡死，对于三缸来说，我们还要进一步判断是哪一个阀体卡死，我们主要根据《拉杆法》来判断如下图所示：
发电厂给水泵汽轮机结构及其原理
第一章给水泵汽轮机结构及其原理 一、给水泵汽轮机热力系统的工作原理 给水泵汽轮机蒸汽由高压汽源或低压汽源供汽，高压汽源来自主汽轮机的高压缸排汽（即再热冷段的蒸汽），低压汽源来自主机第四段抽汽。蒸汽做功后排入主机凝汽器。给水泵汽轮机与给水泵通过齿形联轴器连接，驱动给水泵向锅炉供水。 二、给水泵汽轮机的常规设计 驱动给水泵的汽轮机本体结构、组成部件与主汽轮机的基本相同，主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等样样俱全。 给水泵汽轮机的工作任务是驱动给水泵，必须满足锅炉所需的供水要求。因此，该汽轮机的运行方式与主汽轮机的大不相同。这些不同的特性集中体现在该汽轮机自身的润滑油系统、压力油系统和调节系统上。 三、岱海电厂的设备配置及选型 我公司给水泵汽轮机为杭州汽轮机厂生产的双汽源、外切换、单缸、反动式、下排汽凝汽式汽轮机。给水泵汽轮机正常运行汽源来自主汽轮机第四段抽汽，备用汽源来自再热冷段蒸汽，无论是正常运行汽源还是备用汽源，均由电液转换器来的二次油压控制进汽量。进汽速关阀与汽缸法兰连接，紧急情况下速管阀在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室，蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁）决定调节汽阀开度，控制蒸汽流量，蒸汽通过喷嘴导入调节级。备用蒸汽由管道调节阀控制，管道调节阀法兰连接在速关阀上，备用蒸汽经管道调节阀调节后相继通过速关阀，调节汽阀，然后进入喷嘴作功，这时的调节汽阀全开，不起调节作用。给水泵汽轮机的轴封蒸汽来自主机轴封系统；排汽通入主机凝汽器。保护系统配备机械式危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。两台给水泵汽轮机并联运行，可驱动每台锅炉给水泵50%BMCR的给水量；一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵与一台30%BMCR容量的电动泵组并联运行，可供给锅炉100%BMCR的给水量；一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵作单泵运行时，可供给锅炉60% BMCR的给水量。
深井潜水泵工作原理及性能
深井潜水泵工作原理及性能 一、深井潜水泵工作原理： 开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。二、深井潜水泵的用途与特点： 井用潜水电泵是根据国家标准设计的节能产品，广泛用于农田灌溉、工矿企业的供排水和高原、山区的人、畜用水。 该型泵由QJ潜水泵和YQS型潜水电机组成一体潜入水下进行工作。具有结构简单、体积小、重量轻、安装、维修方便，运行安全、可靠、高效节能等特点。 QJR型系列井用耐热潜水泵是与井用耐热潜水三相异步电动机直接联成一体，组装成的耐热潜水电泵，耐热水温可达100°C，是潜入井中，提取地热水的有效机具；地热是一种最廉价，最清洁，用之不竭的最新能源，现今广泛应用于采暖，医疗，洗浴，养殖，种植，工农业，厂矿企业，娱乐服务，保健设施等许多方面。它具有泵机合一，结构简单，运行可靠，无噪音，性能优良，机组效率高，安装维修方便；并具有耐热，防腐，抗老化等诸多优点，是堤取地热水的最新产品。 种类 1、立式竖直使用，比如在一般的水井中； 2、斜式使用，比如在矿井有斜度的巷道中；
3、卧式使用，比如在水池中使用 三、深井潜水泵注意事项： 1.井用潜水泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。 2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。 3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。 4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求： 1）底座基础螺栓已紧固； 2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好； 3）填料压盖已旋紧并经过润滑； 4）电动机轴承已润滑；
各种泵的工作原理及性能特点
各种泵的工作原理及性能特点 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。本文跟大家一起来通过动画学习各种泵的工作原理及其性能特点，希望对大家有所帮助(当然这里的泵并全是真空所用的泵)。 一、齿轮泵 齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。 齿轮泵的性能特点 齿轮泵的优点 结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。 齿轮泵的缺点 径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。 二、多级离心泵 多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
多级离心泵性能特点 多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。 由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。 三、离心泵 离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
常用三种真空泵的原理
常用三种真空泵的原理 水环式真空泵: 液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真 空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 为起点那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 罗茨泵的工作原理: 罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。 由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返