商品损耗管理规定
商品损耗管理规定
目的
为更好地控制商品的损耗，把商品的损耗降到最低，特制定本管
理办法。
二、职责
商场的商品损耗管理是一项全员工作，必须由营运、防损、收银、仓库几个环节共同配合完成，因此，各部门对商品的短少损耗都负有直接责任。具体职责如下：
1、文明站岗，礼貌待客，随时为顾客提供良好的服务。
2、防损员上岗必须按规定着装，佩带工作证（场内巡查不带），精神饱
满，着装整洁，形象端庄，姿态良好。
3、防损员要做到执行各项规章制度的楷模，并监督各部门员工严格执行
安全防损的有关规定，对违反规定的要不殉私情，照章执行，及时上
报。
4、防损员有责任在发生火灾等自然灾害事故和紧急状态时，执行总经理
及有关部门经理的特别指令。
5、发现冶安、火险、偷盗等事故时，应采取果断排除险情，并及
时上报。
6、防损员有责任保护好邢事案件和治安事故的现场。
7、防损员安全巡查时，必须随时检查所有门窗、出入口等安全设
施。
8、防损员要依据法律规定，处理各种违法事件，如需要暂时扣留
扰乱营业秩序或其他违法人员时，应立即请示公安部门
9、有效防范超市内盗和外盗的不良行为。
三、内容
商品损耗的责任认定：
1、为了公正、客观地对商品损耗进行有效管理，自营商品损耗额
度暂定为5%。（包括盘点差异、营业过程中人为因素损坏而无法退货的报损商品金额）
2、仓库等封闭性管理部门采用短少全额赔偿的办法，由于丢失造成的差
额，查明原因，有当事人赔偿，无法查明原因或责任不清的由仓库承
担90%，防损部承担10% ，由人为因素损坏短少的，由仓库或柜组独立承担赔偿责任。
3、由于验收、发货、制单错误造成的短少损失由当事责任人赔偿，不能
查明责任人的同所属部门全体人员承担。
4、由于未按商品管理的相关规定操作，因商品保质期、质量、包装破坏
等问题而造成商品损失（含低于进价的调价损失）；本着谁验收，谁把关；谁管货，谁负责的原则，层层把关，损失由最终环节责任人承
担，无法查明原因的由最终环节所属部门共同承担。
5、所有偷盗、偷吃的商品空包装，接班员工在接班10 分钟内必须上
报，如未上报，由商品偷盗、偷吃后所在区域的直接责任人买单。6、商品外借、未付款商品送货必须经部门经理以上人员签字同意、防损员把关的情况下方可外借或送货。否则，由此造成的商品损失责任全部由责任人承担。同时对未按放行管理规定而擅自放行的当班防损员处以放行商品
金额的40% 的赔偿罚款，不能查明具体放行人的，由当班全体防损员承担。
7、由顾客非恶意行为造成的商品损坏，尽可以说服顾客买单，顾客拒不
买单的，应填写商品坏损记录单，商品部门主管上报处理。未当日处理又无坏损记录的商品损坏由本柜组实物负责人员承担赔偿责任。由于柜组人员未按商品陈列规定陈列，而存在商品陈列安全隐患造成的商品人为损坏（含顾客、内部员工）全部由商品陈列负责人承担赔偿损失。
8、理货员、纸皮收集工在商场清洁过程中未认真检查或未经相关部门认
可私自将商品带出或据为己有，一经查出，每发现一次罚款500元
—2000 元，并将当事人辞退。
9、超市内部员工未认真检查或未经相关部门许可私自将商品带出，一经
查出，每发现一次罚款500 元，并将该商品按商品零售价的10 倍买单，同时将该员工辞退。
10、员工通道、收货区出入口防损人员在安检放行时未及时发现第
8 条、第9 条所列情况，被其他部门或其他人员发现，当班防损员
罚款50元，并按该商品零售价的10 倍买单。
11、收银员在收银过程中漏输单，商品被顾客带出者一经发现，处以该收
银员每次50 元罚款，并将该漏输单品按商品零售价的10 倍买单。
12、收银员在收银过程中未输单或虽输单而未结算，商品被顾客带出者一
经发现，均以偷盗论处，处以该收银员每次500元罚款，该员工予以辞退。
13、收银员在收银过程中未输单或虽输单而未结算，但顾客已按实际价格
付款的，一经发现，均以贪污论处，处以该收银员每次1000元罚
款，该员工予以辞退；情节严重的直到追究法律责任。
14、收银员在收银过程中，私自将顾客的消费给他人或自己积分，一律按
内盗处理。
15、计量处员工（含专柜）未按商品实际品名、价格称重，以各种方式少
计价或自买自磅的，一经发现无论该商品最终有无销售，均以偷盗论处，处以该计量员每次500 元罚款，扣除当月工资，该员工予以辞退。
四、奖励办法：对责任认定中第九条——第十四条违纪行为的发现检举人或
部
门一经核实，给予发现检举人或部门按罚款金额的一半的奖励。
五、识别偷盗者的行为：
手拿商品却东张西望的人；手拿商品在卖场死角徘徊的人；不看产品说明拿了就走的人；经常把小商品从蓝里拿上拿下的人；蓝里有包，包的拉练拉开的人；经常空手走进走出超市的人；
经常用手触摸蓝里商品的人；特殊穿着的人；对商品握法违反常规的人;
抱小孩手拿小商品的人；
假冒怀孕胸部很大的人；
购买的商品明显不符合顾客的身价或经济实力；
购买商品时，不进行挑选，大量盲目地选购商品；在商店开场或闭场时，频繁光顾贵重商品的区域；在超市中走动，不停东张西望或比较隐蔽的角落；拆商品的标签，往大包装的商品中放商品，撕掉防盗标签或破坏商品标签；
公司原材料采购管理制度
原材料采购管理制度 1．原材料采购合同管理制度 物资采购合同管理制度 第一章总则 第一条目的。 为了规范采购合同签订的管理，保证交易的可靠有效，降低采购风险，最大限度维护公司利益，特制定本管理制度。 第二条适用范围。 本制度适用于生产所需的各种原材料、外协加工、设备及备件、模具、办公用品等采购。 第三条权责划分。 1．供应部负责合同条款的商讨、草拟和合同的履行跟踪。 2．生产总调、质量管理部、技术部和财务部参与合同条款的公审。 3．项目经理或其授权人负责合同签订的批准。 4．财务部负责合同资金的准备与结算 5、档案室负责合同原件的保管。 第二章合同拟定、审批和签署 第四条合同拟订。 1．合同拟订必须在进行供应商调查和询价、比价的基础上进行。 2．采购合同部门主管应根据对方资信情况，起草符合本制度规定的采购合同。 3、采购合同应本着先A级后B级，特出情况下经批准才能启动C级供应商。 第五条合同必要条款。 1．交货地点、方式。 2．交货期。 3．产品包装要求。 4．规格、特性指标含量。对于有特殊品质要求或内在性能较为复杂的原料和设备，如设备、非标准件、原料的特殊性要求等，应做详细要求，必要时签订技术指标含量必备协议书。 5．验收。
（1）供应商应严格遵守合同约定，按期、如数、保质于指定地点交货。 （2）供应商供应的货品必须为完好合格品。 （3）验收工作由集团质量管理部和检测中心进行，供应商可提供必要的技术支持，但对集团的最终判决不得持有异议。对长期合作的供应商可将抽样方式、样品试验、判定基准与对方沟通清楚。并且可以邀请供应商参加抽样和检验。 6．标识要求。 对不同批号混用可能导致品质问题或带来生产不便的货品如套管、钢筋或易于混淆的货品，应要求明确标识，以便进行区分管理。 7．不合格品处理。 （1）不合格品应由供应商取回，并由企业另定期限补齐。 （2）鉴别不合格品时所产生的人工费用由供应商承担。 （3）集团降低验收水准接受供应商的货品时，货款应酌情折让。（具体标准见附件）（4）因货品不合格所产生的一切损失及费用由供应商负担。 （5）不合格产品应及时通知供应商，通知发出后在规定时间内公司不收取保存费用，超出通知时间的仓储部门应按照每吨每天20元的费用收取保存费。此项费用应交财务部门另立财务科目归帐。 8．保密条款。 供应商不得泄露集团订购物品或估价的材料规格、设备型号、数量、货物及其他业务机密。 9．付款方式。 （1）货款支付结算采用货到后每月按特定时间段按比例付款的方式； （2）如采取付定金10 %，货到付验收合格在一个月后付70 %的方式，原则上定金不超过10%，最后一笔款在原材料使用后的下个月支付。 （3）款到发货的方式应尽量避免，不得已时也应以此为条件争取折扣。 第六条合同审批。 1．针对大的供应合同或资金较高的供应合同，供应部将拟订的合同初稿交相关部门审核并使之提出建议。 2．公司财务部主要负责对合同价款的形成依据、款项收取或支付条件等条款进行审查并提出意见。 3．公司法律顾问主要对合同内容条款的合法性进行审查并提出审查意见。
货品报损管理制度(新)
1. 目的 为规范总部仓库及门店对于次品、脏损品的处理流程，加快对报损品的处理速度，有效控制货品库存损耗。 2. 适用范围 总部仓库及门店货品报损。 3. 定义 3.1 报损品 指影响二次销售、不可退供应商、不可返修的货品。包括： 3.1.1 门店退回的自身管理不当造成的变色、脏损货品； 3.1.2 仓库自身保管不当造成的不良货品； 3.1.3 无法退回供应商的来货或次品（如：特采货品、超过退货时间的货品。）； 3.1.4 入库后，运输过程中产生的不良货品； 3.1.5 有时间限制、无法再次利用的辅料、广告宣传品等。 3.2 报损 指对报损品进行相关申请及审批后，在系统中做库存冲减处理，并对实物进行销毁或内部处理。 4. 职责 4.1 门店职责 4.1.1 应在商品到店后3天内反馈来货次品，当月退回总仓；未反馈视为门店原因造成； 4.1.2 防止挂板变色变脏刮坏等； 4.1.3 防止库存商品压坏、被老鼠咬坏等； 4.1.4 由于人为原因导致商品损坏的，应由当事人买单； 4.1.5 找不到责任人的不良品，应计入该店当月的损耗，根据《门店财产损失赔偿制度》进行处理。 4.2 货仓职责 4.2.1 供应商来货后，严格把关商品质量，拒收影响销售的货品。 4.2.2 门店退回的货品，仓库根据《店铺退货管理制度》执行； 4.2.3 每月整理好当月的次品，并在规定时限内退回供应商； 4.2.4 每月整理无法退供应商的次品，分品类明细装包，当月申请报损。 4.3 品质部职责 4.3.1 严格把关所有来货商品的质量，从原料、生产过程、交货过程、到总仓入库一条龙的监控； 4.3.2 检查、判定门店退货是正常商品还是次品；同时判断次品是属于人为损坏还是来货问题； 4.3.3 对所有申请报损的货品进行判定，是否可以进行报损。 4.4 产品管理职责 4.5 稽查组职责
原材料的管理制度
原材料的管理制度 一、原材料的验收入库仓储管理制度 （一）入库管理 1、在验收之前，库管员要严格把关，有下列情况不予验收：①没有检验签字确认的《产品检验单》，缺少入库单。②未经总经理或部门主管批准的采购，与采购申请单不相符的采购的原材料。③与所需要求不符合的原材料。 2、提高验收的速度，贵重材料及设备应该当场验收完毕，小件物资当天验收完毕，批量材料二天验收完毕。同时库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，办理入库单签收手续。 3、原材料受损或者规格不符的影响生产的，库管员应立即像采购报告，并听取意见 4、物料通过验收合格后，库管员须开具“物资入库验收单”，验收单一式三份、一份自己保存、一份财务、一份客户。 （二）仓储管理 1、材料入库之后，按物料的不同类别、特点和用途分类存放。具体要求如下： ①物资摆放整齐、库容干净整齐。②材料清晰、数量清楚、规格标识清清楚。③按一定的秩序按放置，并标明产品名称，入库时间，方便寻找所需物料。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。库存信息及时呈报，须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
二、原材料的领用 1、原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料，并限额领料。 2、原料库库员每天按《领料单》原料的实际数量备料、发放。在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《领料单》备注栏中填写实际发放的数量。 3、原料库库管员凭经审批的《领料单》发放原材料发放时应做到：①认真核对《领料单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放。②发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放。③发放完毕，库管员应根据《领料单》编制或《原料出库单》并与电脑内《领料单》进行审核，仓库主管签章确认。④发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放。⑤同一规格的原料应按“先进后出”的原则进行发放。 4、《领料单》和《原料出库单》交车间，财务，采购，仓库各一联 5、未经部门主管领导签字确认的领料单，仓库一律不准发放，其造成损失由领料人自己承担，仓库一概不负任何责任。
_关于临期商品的处理管理办法
人人乐商业集团文件 人集字[2007]第008号 关于临期商品的处理管理办法 各部门、各区域公司、各购物广场： 为加强商品管理力度，有效提升顾客服务水平、减少商品损耗，扩大“为顾客提供优质的商品”这一理念的积极影响，增强员工的商品质量意识并激发全员参与质量管理的热情，现针对临期商品的处理作如下规定： 二、临期商品撤架日期规定：
三、临期商品清理 （一）、采购在与供应商签订合同时需明文约定是否可以退换货或承担损耗率，明确商品在销售过程中出现的商品质量问题的处理。 （二）、配送中心及各分店收货部应严格按照上表对有使用期限的商品进行验收，并做好商品在仓库的日常管理工作。 （三）、购物广场经营管控部每周组织各商品、职能部门进行一次商品质量大检查，商品部排面负责人和排面促销员每天对排面及库存商品进行自查，对发现的临期残损商品应马上下架分区域封存并制作临期残损商品明细单，汇总上报给相应的商品部主管。商品部门主管在接到明细以后需确认商品是否可以退换。（临期商品撤架日期规定参照上表） 1、对可退换的商品，商品部主管应在商品停止销售前三天（外区提前五天）通知供应商去分店退换商品，同时知会相应的品类采购。非直接退货商品，采购需在三个工作日回复分店处理意见。 2、不能退换的商品，且不影响到顾客消费安全的，商品部门主管需在商品停止销售前一周将明细提报给采购中心申请降价处理，并抄送分公司物价。采购中心需将处理方案在收到提报后7日内（非食品21天内）反馈给分店商品部，对同时抄送给分公司经营管控部。降价的幅度由临期残
损的具体情况而定；分店商品部在收到采购的处理意见当天即按照采购回复对临期商品进行清理，如果清理效果较差（时间过半，销售数量没有过半），可申报二次处理，所有临期商品原则上要在处理期全部清理完毕。未清理完毕的由分店制造报损单作报损处理，对报损的商品由分店财务部、经营管控部、收货部和商品部主管共同确认商品的残损值，内销员工或进行其它方式的处理。 3、不能退换且影响消费安全的商品，在临期撤架后由商品部主管制作报损单，分店店长签字确认后交由收货部报损，此类商品在报损后销毁并清理出商场。 4、财务中心在供应商结算时按照合同分担比例和分店提供的报损数据对供应商进行扣款； （四）、不可退货临期商品清理 不可退货临期商品应提前申请处理。保质期为6个月以下（含6个月）、三个月以上的，在保质期前一个月进行清理申报；保质期为一年以下（含一年）、六个月以上的，在保质期前三个月进行清理申报；保质期为两年以下（含两年）、一年以上的，在保质期前五个月进行清理申报；保质期为两年以上的，在保质期前八个月进行清理申报，采购中心在收到分店提报日起7天内（非食品在21天内）必须将处理方案反馈给分店商品部。 （五）冷冻食品退货处理按现行流程执行。 （六）、临期商品清理注意事项 1、可退货的临期商品，分店商品部需在采购要求的时间内将完成所有临期商品清退工作，并及时向采购反馈清退进度。 2、降价（买赠）清仓商品，必须在指定的区域进行销售，并明确标示出“清仓处理”等字样，此类促销商品不允许出现在排面上。 3、所有处理方案必须经区域采购经理审批后下发分店。如需负毛利操作必须按《关于规范负毛利操作流程的管理规定》（人集字[2006]第007号）流程审批。 4、所有报批邮件及批复邮件必须抄送给分公司经营管控部，以备监督
原材料管理制度
原材料管理制度文件 ---------原材料、外协品、半成品管理制度一、目的 本制度对于仓库的原料库、外协品、半成品检测、收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和外协品、半成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原材料、外协品、半成品的管理。 三、内容 1、职责 库管部负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作及回收材料管理。 质管部负责原材料、外协品、半成品及回收材料的复检工作 2、入库 1>原材料、外协品、半成品的入库。 ①原材料、外协品、半成品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。 库管员验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 ②库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时通知采购部办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，及时通知采购部等待不合格品审理，按《不合格品评审表》处置结论执行。
③质管部门对原材料、外协品、半成品以及回收料检测包含内容按照采购收料通知单数量，和材料质量证明书规定的内容对外观、几何尺寸、化学成分、机械性能等进行全检或抽检，抽检总和不低于一次报检输量的80%。 ④采购部打印“采购收料通知单”附检验报告复印件交生产部，提醒生产部可以领用进行生产。 ⑤库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： ①库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； ②库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； ③成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； ④原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； ⑤放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 4、出库 生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料或半成品。 在领料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《领料单》备注栏中填写实际发放的数量。发料时在《领料单》上填写该原料的批号，要求
超市资料之门店商品盘点损耗奖惩规定
门店商品盘点损耗奖惩规定 一、目的 为加强门店商品管理力度，减少商品损耗，完善经营绩效激励机制，根据行业标准及《民生家乐奖惩制度》，特制定本规定。 二、适用范围 适用于公司组织的盘点工作；物流商品盘点损耗考核不在其范围内。 三、商品盘点损耗奖惩依据 以每次盘点结果数据为依据，落实门店商品盘点损耗率的奖惩。 四、商品损耗率概念 损耗率是反应门店经营管理水平的重要指标之一。损耗广义指查不出原因的损失；狭义指账面库存金额与盘点实物金额之间的差额。 五、损耗率计算方式
㈠计算公式（成本计算法[含税率]） 损耗率=（盘点差异+期间报损额+期间日常盘点盈亏额）/销售成本×1000‰ ㈡相关说明 ⒈由于成本计算方法的不同，在相关数据的计算或提取中，不包括生鲜处(除日配课)和租赁、联营商品销售额。 ⒉公式里的每一项都以成本价计算。 ⒊成本计算方法：将平时周期性盘点调整的库存进行损耗累积, 加本次盘点时的库存差异和累积报损金额，成为本次损耗考核标准。 ㈢损耗类别 ⒈损耗率按公司管理级别可分为：公司损耗率、区域损耗率、门店损耗率、处损耗率、课损耗率。 ⒉按商品属性可分为：部类损耗率、单品损耗率。 六、商品损耗责任 ㈠各门店店长（含副店长）全面负责店内商品损耗控制管理，为店内商品盘点损耗的第一责任人。
㈡门店各处（课）负责权限管辖范围内的商品损耗控制，对商品损耗的管控和现场管理负有直接责任，对商品盘点损耗超标部分须承担相应责任。 七、商品损耗控制标准 ㈠损耗率界定标准 ⒈门店综合损耗率（除联营、租营、生鲜,含日配课）应控制在5‰之内；新开店首次大盘应控制在8‰以内。 ⒉生鲜逢十盘点损耗率应控制在10‰以内。 ⒊贵重商品：大/小家电、超外烟酒及超外自营商品损耗率应为零。 ㈡门店商品盘点综合损耗奖惩标准 考核项目损耗率标准 奖惩标准 营运管理人员（店长、副 店、处长、课长） 非营运管理人员（处长、课 长） 门店惩罚考核 指标≥15‰连续扣发6个月工资的10% 连续扣发3个月工资的10% ≥10‰连续扣发4个月工资的10% 连续扣发2个月工资的10% ≥7‰连续扣发3个月工资的10% 扣发个月工资的10%
生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法
生产原材料损耗定额标准及奖罚办法 为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法 一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可 以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特 点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。所有超 过标准的生产班组，将均获处罚。 二、范围 1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。考核 时，将以单个班组作为受奖罚的主体： 三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理 审定。 2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予 以实施。 4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物
质仓库提供。 四、损耗定额标准，如下 五、考核及奖罚流程 月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。 1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于 或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。 六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。 七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。 八、本办法自下发之日起执行。
原材料及产品管理制度
原材料及产品管理制度 一、采购 采购员要严格按照申购单的规格型号，选择质量性能稳定的供应商。严禁人情采购、收取回扣等违规行为，一经发现，视情节给予100-500元罚款，并承担因材料不合格带来的损失。 二、入库 1.入库验收。入库必须有相关人员签字的材料申请单、送货单。仓储管理员根据送货单核对数量和型号后，及时通知质安员检查，不合格的材料，不得办理入库手续，否则，仓储管理员、质安员、采购员均处罚100-200元/次。 2.材料申请单必须有下单员、生产总监、采购员三方签字；送货单必须有供应商、采购员、仓储管理员三方签字；入库单必须有采购员、质安员、仓储管理员三方签字。 3.入库堆放。材料要分类码放，放置地面要有保护措施；成品、半成品需按品种、规格有序码放。发现乱堆乱放，每次罚款100元，仓储管理员和车间负责人分摊。 4.尾料入库。尾料要及时分类入尾料库，贵重尾料、易损尾料须做二次保护。尾料入库必须有制作负责人、仓储管理员、质安员三方签字。 三、出库 1.凭领用单（出库单）办理出库手续。 2.原材料出库必须由仓储管理员凭项目原材料需求表按实清点，亲手与制作负责人交接，交接后原材料需求表必须有制作负责人、仓储管理员双方签字。 3.出库半成品、成品均需仓储管理员明确数量、规格、型号，质安员验收合格后张贴合格证，生产总监签字确认后方予出库。发现有不合格成品出库，质安员处罚50元/次，生产总监处罚30元/次，制作班组处罚200/次。 4.成品出厂前由质安员进行质量检验，合格的粘贴“已检”标识；不合格的由检验人书面通知车间负责人进行整改；不能整
改或有严重质量问题的书面报告公司。未贴“已检”标识的严禁装车出厂。 5.出库产品、材料均须包装保护完整，五金配件、附件要完整。不符要求的产品、材料一律不得出库。 6.产品出厂前应注明项目、栋号、楼层、窗号、规格型号。否则不得出厂。 7.出库产品装车需充分考虑安全性，切实做好运输途中的保护。产品与绳索、车厢的接触点均要用木条、纸皮或珍珠膜保护。 8.车间出库要求质检的产品为外框、内扇、中空玻璃及经捆扎后到现场组装的半成品。 9.上述规定如有违反，仓储管理员、质安员、制作负责人均需承担责任，造成损失的，三方责任人按照责任划分赔偿。 四、发货 1.生产总监依据订单所注明交货期或者依据实情通知仓储管理员安排发货。 2.仓储管理员通知生产负责人安排发货，生产负责人按订单需求清点物资（外框、扇页、纱扇、固玻、五金、拼接型材、转角等）安排车间人员将合格产品装车并在送货单上签字。如有缺失部分需加急配备或依据实情在发货单上写明。 3.装车后仓储管理员再次清点物资，确认无误后在发货单签字，将发货单交给货运司机签收。 4.货运司机对货物进行绑扎，确认绑扎牢固后发车将货物送到送货单指定位置，接收方卸货清点货物后在送货单签字。 5.送货单一式两份，一份交给收货方负责人，另一份带回交给仓储管理员存档。 6.以上责任人所负责工作及签字，遗漏或未完成项按50元/项/次处罚，情节严重的需承担相应损失。
原材料管理制度
原材料管理制度 导读：规章制度原材料管理制度 【篇一：原材料仓库管理制度】 1、目的 为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。 2、管理职能 原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。 3、仓库电脑数据库管理 仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。
4、原材料入库 A、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。 B、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。 C、入库物资一律由仓管员开《入库单》，由仓管员或采购部人员负责签字。 D、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。 E、物资入库后及时调整电脑数据库资料。 F、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。 G、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。 5、原材料出库
A、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领取。 B、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。 6、装配多配或领多，定期清退 A、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准； B、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。 7、原材料质量及不合格品处理摆放管理 A、考虑到公司检验人手配置问题，仓管员应兼顾入库物资抽检工作，特别是关注电镀质量，托运原材料在运输途中有无碰坏问题。发现问题马上反馈相关领导，并做好不合格品返工及退货手续。
门店商品报损管理制度
精心打造 门店商品报损管理制度 分发部门 人事行政部[ ] 采购部[ ] 财务部[ ] 门店管理部[ ] 商品部[ ] 营销部[ ] 拓展部[ ]
商品报损管理制度 一、目的 1.减少公司对不合理的商品报损； 2增强员工的防损意识； 二、定义 1、商品损耗：由于商品污损、过期、短少、质量等原因，造成不能实现销售、实物库存金 额小于账面库存金额的情况。 2、商品损耗包括：商品意外污损报损、商品过期报损 2.1商品意外污损报损：由于运输、门店管理不当、人为破坏、鼠患等因素造成的商品破损、污染，无法正常销售的报损。 2.2商品过期报损：指因门店商品管理不善等原因，导致商品过期产生的报损。 三、责任归属： 公司承担责任： 1、质量原因：属于产品本身质量原因引起的报损。 2、收购门店开业后第一次效期报表内的近效期商品报损。 3、鼠害：公司与门店按进价各承担一半的报损责任。 门店承担责任： 1、因门店管理不到位，导致商品出现失窃、调包、价格错卖、过期、破损、虫咬等情况造成的的商品报损。 2、门店因未执行公司通知的调库、退库指令造成的的商品报损。 四、报损流程 1、公司承担的商品报损 ①、门店每月8-10日将上一个月由公司承担的商品报损申请单（电子版）报商品部，商品部将门店标明质量原因的报损转交质管部，质管部1个工作日内完成审核。商品部在2个工作日内完成报损申请单审核，并将审核未通过的报损申请反馈门店。 商品部在第3个工作日将审核通过的报损目录汇总交由采购部，采购部1个工作日内完成是否可以退供应商审核。可退供应商的商品由商品部发出退货通知，门店按照《商品退货管理制度》的流程退回公司退货库；公司承担的报损退回公司报损库，由储运部组织对商品进行销毁。 ②、商品因水侵、火灾、失窃、自然灾害等因素导致商品实物无法退回公司，由商品部、
控制材料损耗的管理办法
关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法 随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》，是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。 提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。 一、设计技术方面采取的措施和方法： 1、项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工 程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料； 2、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽， 同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求； 3、采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时，应该 以“米”为计量单位； 4、针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之； 5、每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底； 二、材料采购方面采取的措施和方法： 1、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料； 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求 的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案； 2、材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控 制实际数量； 三、仓库管理方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料； 2、建立严格边角废料标准，区别废料和余料； 3、建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查； 4、余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计院共享，确保及时利用； 四、车间下料方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料； 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割； 3、加筋勒等规则的方板，首选余料； 4、不规则的板件，应该采用排版软件，核算最优损耗后方可切割； 5、鼓励员工使用余料，采用余料的工资核算方式优于使用整板；
超市的商品损耗的管理
超市的商品损耗的管理 狭义的损耗是指门店中商品的价值的损失。超市中的损耗有多种，如事故损耗、帐面损耗、商品损耗等，本文讨论的是与商品管理有直接关系的商品损耗。商品损耗有分数量损耗和价值损耗。数量损耗是商品在数量上损失了，价值损耗是商品在价值上损失了。数量损耗与价值损耗往往是同时发生的，如商品被盗，即有数量损耗，又有价值损耗。而降价、清仓等，商品数量上没有损耗，但价值上发生损耗；对于缺货，商品数量上没有损耗，但因潜在的销售损失了而造成价值上的损耗。所以商品的损耗不只是单纯的商品实物的损耗，也包括了商品未来销售的损失。 一损耗的原因与控制措施 一）：订货的损耗 原因：订货量过大，导致商品滞销 措施：1、严格以销订货 2、采用每日分批订货和分批送货的方式 二）：收货的损耗 原因：1、过磅不准 2、商品等级、规格、质量不符合标准或订单 3、赠品、折扣不对 4、供应商的欺诈行为导致损耗 5、员工与供应商勾结导致损耗 措施：1、每日开店前作磅称的重量测试 2、加强验货程序 3、按规定收赠品、扣折扣 4、加强供应商进出货口的管理检查 5、加强监管、监督，至少2人完成收货 三）：单据的损耗 原因：1、收货单据的数量、价格与实际不符 2、内部转货单据与实际不符 3、收货数据的录入错误 措施：1、收货时严格做到单货一致 2、内部转货的货号、数量严格与实际相符 3、核查录入的结果 四）：储存的损耗 原因：1、储存冷库的温度不正确 2、储存的方式不正确，导致商品损失破包 3、交叉感染或窜味 4、未先进先出，导致变质 5、储存的时间过长而变质 措施：1、定时定人检查冷库的温度，及时保修 2、堆积时必须考虑商品的重量 3、严格遵循正确的程序 4、标明保质期，严格遵守FIFO 5、控制进货量、储存量 五）：加工的损耗 原因：1、对原材料未能进行深加工、未能有效利用 2、配方操作未能标准化作业、导致损耗
原材料管理制度
原材料管理制度 篇一：原材料管理制度 京石改扩建高速公路JS15标项目部 公 路 工 程 原 材 料 管 理 制 度 中铁五局（集团）有限公司 第一工程有限责任公司 二〇一三年一月 1．管理总则 ................................................ . (3) 2、编制依据 ................................................ . (3) 3．原材料的采购制
度 ................................................ (4) 3.1采购原则 ................................................ .. (4) 3.2 一般原材料的采购 ................................................ (4) 3.3主要原材料的采购 ................................................ . (5) 4．原材料进厂检验制度 ................................................ .. (6) 4.1 原材料进厂检验原则 (6) 4.2主要原材料的质量进场检验项目和方法 (7) 5．原材料储存 ................................................ (8) 6．原材料使用要求 ................................................ . (9)
0023生鲜商品品质管理与损耗控制规范
生鲜品质标准规范1．普通蔬菜 1)生姜：表面光滑，无泥土。 2)土豆：大小相对均匀。 3)冬瓜：表皮无坏的斑点。 4)柿子椒：不蔫。 5)黄瓜：鲜嫩。 6)凉瓜：鲜嫩。 7)大葱：干净整洁。 8)香菇：干净，相对湿度较小。 9)平菇：干净，相对湿度较小。 10)洋葱：干净。 11)韭菜：无黄叶。 12)小油菜：无黄叶。 13)芥兰：没有顶花。 14)菜花：白而无泥土，没有顶花。 15)香葱：无泥土。 16)生菜：外观无红斑。 17)山药：大小相对统一。 18)香菜：无黄叶，具有自身特有的香气。 19)大蒜：外观干净，新鲜。 20)茼蒿：不蔫，无黄叶。
2．水果品质标准 1)樱桃：果实带有果蒂，表皮隆涨，色泽不晦暗，果身不熟软， 不渗水。 2)葡萄类：皮色光亮无斑痕，果粒大而饱满，排列稍有间隙，果 蒂发青紧连果粒。 3)草莓：颗粒不松软，有香气，颜色红不沾泥浆。 4)杏：稍带绿色，无破损，无斑痕，果体不软。 5)荔枝：果壳颜色亮丽、饱满、富有弹性，无破壳。 6)枣：表皮光滑脆嫩，无皱纹、虫眼。 7)布郎李：果实饱满结实，表皮无破损。 8)油桃：果色金黄泛红，气味清香，大小均匀。 9)鲜桃：大小均匀，果形端正，鲜红或黄中带红，果实结实饱满。 10)柠檬：淡黄或中黄，果味香浓，果重皮光。 11)橙类：色泽浓厚，皮薄发亮，气味清香，色为橙色、橙红或 黄色。 12)西柚：果皮细密平滑，呈淡绿色。 13)梨：色泽发青含黄绿、微黄，皮细，底部饱满，有香气。 14)苹果：端正，着色良好，有清香，果实坚挺。 15)柿子：果皮金黄色、稍软，无病虫、黑斑、破裂。 16)石榴：果皮光滑，色泽鲜艳，不开裂。 17)香蕉：八成熟，金黄色，头尾略青，香气浓郁。 18)芒果：色泽鲜艳，外皮微皱，果实饱满，气味芬芳，无黑斑。
材料消耗管理办法
材料消耗管理办法 1．目的 为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。2．适用范围 本方案仅适用于发电二车间的材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗统计、分析等。 3．工作内容 3．1材料计划 各班组、专业下月材料、办公用品每月15——20日由专业专工上报车间材料员，计划要准确。由材料员汇总上报公司。 3．2材料入库 入库的原材料、成品必须经检查、检验合格后方可办理入库手续。 3．2．1材料到后，材料员首先进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。 3．2．2入库材料应按品种、批次放到指定区域（如石灰、尿素、CO2、H2等）。 3．2．3入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。 3．2．4对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。 3．2．5办公用品入库后做好入库登记，由车间材料员统一管理，统一发放。 3．2．6入库后的各种材料能够上架入柜的，要整齐的摆放到相应的货位上，不能上架入柜的材料要划分区域，按五五堆放法摆放，不满箱的材料，箱上要用红笔做好标识，标明数量。 3．3领料 领料原则：及时准确无误 3．3．1各班组、个人在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途。 3．3．2“材料领用单”由机组长（或个人）签字、车间专业负责人审核、车间主任批准后方可领料。 3．3．3急用材料领用后，次日补办手续。 3．4发放 发放原则：先进先出易损先发 3．4．1材料管理员根据材料领用单发放各种材料，并依据领用单下账。 3．4．2耗材、间材按定额发放，人员凭借领料单领取，并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量及用途等。 3．5账目、报表管理
如何控制损耗
如何控制损耗 商品损耗是商品经营中经常出现的问题，若报轻视的态度必给企业带来利润的损失，因此绝不能对此掉以轻心。 一、损耗的定义 所谓商品损耗，是那些看得见的损坏商品并且不能出售或折价出售的商品（促销商品不在此内）与看不见的丢失商品，当然也包括由于商品品质等原因售出去后，被顾客退回来的商品等。广义的来讲是超市的损失。狭义的来讲是帐面的库存与实物盘点库存的差额。可为正数或负数。 二、损耗的原因 引起损耗的原因众多，据国内外机构对零售业损耗的研究表明百分之八十的损耗是由内部的员工偷盗造成的，此外文件处理、收货、变价等其他原因也是产生损耗的主要因素。因此对超级市场损耗管理的剖析论述和围绕“如何减少公司损失、降低、预防损耗”进行培训至关重要。 三、如何减少、降低、预防、损耗。 1、相关出/入口规定及制度 （1）、员工通道： A、禁止员工、促销等场内人员携带物品进入公司，员工是否将私人物品带入公司 如属于必须带入公司的物品，是否进行登记处理。 B、员工是否将禁止带出公司的物品带出。 C、对携带出店的物品进行检查，对所有在员工通道携出的物品进行检查，主要是 人员的提包（判断此包中物品是否属于私人所有），属于公司的物品是否有公司相关领导签字批准的《持物批准单》。 所以： A、所有当班员工（含促销人员）在工作期间内，必须是只能从公司的员工通道出 /入。 B、所有进/出人员都必须主动配合员工通道的防损员进行安全检查，自行打开提 包或衣袋接受检查，尤其是防盗电子门报警或在防损员提出检查要求时，要给以配合。 C、员工的进出必须有《持物批准单》并有相关领导核准，防损员认真核实后方可 放行。 （2）收货区：
原材料管理制度
原材料管理制度 为确保关系到公司产品成本、利润率与产品安全等各项关键性指标在可控范围之内，以保证公司原材料采购、供应、使用乃至生产、销售环节的稳定运作，特制定如下原材料管理制度。 一、原材料的管理部门 原材料的供应管理部门为物流采购部，保管部门为仓库，原材料的使用安全性由配方管理员负责监督。 二、原材料的采购管理规定 （一）原材料的采购 1、原材料的采购申请 原材料在库存不足常态库存的情况下，仓库主管应根据该原材料的历史使用情况填写《原材料采购申请表》向生产品控部总监提出采购申请，由生产品控部总监向原料部总监提出采购意向。 2、原材料的采购审批 1. 原料部总监由到生产品控部送来的采购申请后，应及时核对原材料库存量，经确认需采购后，应及时组织本部门人员落料采购； 2. 如原材料的价格及产地发生变化，原料部总监应按“原材料产地及价格变动”的相关规定处理。 （三）原材料产地及价格发生变动时的处理 1. 原材料的价格与产地，研发人员、生产技术人员应严格遵照执行，因市场变化而导致的价格或产地的变更，需要原料产地时，由原料部总监填写《原材料价格/产地变动申请表》并按新原材采购管理规定的相关流程处理。 2. 原材料价格及产地变动的后续工作： 原料部总监将总经理审批的《原材料价格变动申请表》交给财务中心调整原材料价格，财务中心将该原材料价格调整登帐后，应及时通知管理员，由管理员重新核定产品的成本价格，并及时转交财务中心重新核算产品出厂价。 三、原材料的库存管理规定 （一）原材料的常态库管理 1、常态库存定额的形成和制定方法 （1）物资常态库存的形成：企业生产经营活动所需的物资，是分批进货陆续消耗使用的。因此，企业仓库中应经常保持一定合理的物资储备，称为库存物资。确定合理的库存量标准，应该以先进合理为原则。因为，过多的储备会造成物资积压，影响资金周转，而储备量过少，则会造成停工待料。 2、常态库存储备定额的制定：企业的库存物资总是经常在最大和最小之间变动，从而形成了库存的经常储备，其制订方法如下： 1) 日期定量法：即先确定物资的供应间隔天数(即物资的储备天数)，然后，据以确定物资的经常储备。
商品的损耗管理及防范措施
商品的损耗管理及防范措施 一、有关商品损耗 1、商品损耗：指由于各种原因造成商品的库存金额或数量的减少或损失。 2、据资料统计，内部损耗占85%，外部损耗占15%。 二、损耗管理的重要性 1、增加营业额 2、降低成本，减少费用 3、提高净利润 4、降低损耗额 三、损耗发生的原因 1、存货管理不善 （1）盲目支货，造成库存过大，商品结构不合理； 由于断缺货影响营业额，造成损失。 （2）门店补货量、陈列量、补货点确定不科学，经常大量退换货，浪费大量人力、物力。 （3）来货验收时操作不当，造成损失。 1）来货单物不符，单多物少，或有单无货未处理 2）错误更正单操作处理不当。 （4）退货处理不当造成损耗：退库单与物价、规格不符造成损耗。 2、效期管理不善 （1）未及时跟踪处理近效期商品及滞销品，造成商品过期报损。 （2）未按先进先出的原则销售，造成商品过期。 3、操作不规范 （1）商品陈列、保管不当造成的损失。 （2）贴错商品编码、弄错价格，造成损益。 （3）盘点作业不规范、不认真，盘点错误造成损耗。 （4）促销管理不善。 ①促销结束未调回原价。
②赠品、兑换券未全面登记和妥善保管引起损失。 4、收银操作不规范 收银员作业不当，发生现金短溢。 （1）手工录入编码错误；条码粘贴错误造成录入错误；未注意包装大、中、小规格而录入错误。 （2）退换商品失误：按促销价、会员价、折扣价售出，而以原价进行退货操作，造成现金短缺。 （3）因停电等原因所记的手工单未输入收银机。 （4）收银作弊：不录、少录、将高价录成低价，自行打折以获取差额。 5、商品丢失、破损 （1）内部员工自盗。 （2）顾客偷盗。 （3）顾客尤其小孩弄坏商品。 （4）顾客退换货造成商品破损。 6、其它原因的损耗 （1）设备故障造成营业额损耗。 （2）自然因素，如台风、水灾、火灾等。 （3）商品被虫、鼠咬坏引起损失。 四、防止、减少损耗的办法和措施 1、合理库存 （1）强化库存管理，理性支货，合理库存，经常调整商品结构。减少库存过大，避免断、缺货。 （2）结合以往年、季、月销售数据，制定科学合理陈列量及补货点，合理补货，减少不必要退货。 （3）来货验收认真，按规范作业，作好单证的登录跟踪工作。 （4）退货时，认真执行退货作业，有复核。 2、有效进行商品效期管理 （1）理性补货，加速商品周转。根据商品的周转率分析，对销售排名后100位的滞销商品进行重点管理。
第四讲 生产物料损耗控制办法实例分析
第四讲生产物料损耗控制办法实例分析 有效处理工程更改 物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。 图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图 【图解】 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理； ②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失； ③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失； ④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理； ⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用； ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）； ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份； ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期； ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。 从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完
原材料仓库管理制度
原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原料库管员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档