氟塑料磁力泵结构图详解

氟塑料磁力泵结构图详解

氟塑料磁力泵结构主要由由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，其他部件包括叶轮、静环、动环、密封圈、轴套等组成。氟塑料磁力泵结构图如下：

结构特点：

永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

隔离套

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

润滑液控制

泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

通过以上就是氟塑料磁力泵结构图及其结构特点的详细介绍，相信你们对氟塑料磁力泵结构图各个部件已经有了初步的认识和了解，希望能有助于帮助你们更好的理解和使用氟塑料磁力泵。

一、ZMD氟塑料磁力泵产品概述：

ZMD氟塑料磁力泵是我厂吸取磁力泵与自吸泵各有的特性，联合多家研究单位共同研制开发的，该系列泵集合了磁力泵的所有优良特性，且最大的优势即可以自吸，一般自吸高度可达2-4米，充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。

ZMD氟塑料自吸磁力泵采用电机直联式结构，由中间支架支撑，结构紧凑，拆卸维护方便，采用高性能磁性材料“钕铁硼”制造内外磁体，隔离套采用进口非金属材料，彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流损耗，可输送高浓度，密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质；主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，能耐所有强酸，强碱的腐蚀；产品充分结合了磁力泵与自吸泵的优点，是在IMD磁力泵的基础上延伸开发出来的产品，最突出的特点是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的无泄漏、运转宁静的优点，是玻璃钢液下泵最好的替代产品。特别适合于输送易燃、易爆、有毒、有挥发性及贵重介质。现已批量投放市场，在很

多项目上替代了进口磁力泵。

二、ZMD氟塑料磁力泵产品设计特点：

ZMD氟塑料磁力泵其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制造，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可吸取输送低于泵安装位置以下的液体。自吸无泄漏的ZMD磁力泵是替代笨重液下泵进口自吸泵的理想选择用泵。

ZMD氟塑料磁力泵采用独特的后拉式结构，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。