某框架结构办公楼施工组织设计(DOC 115页)

某框架结构办公楼施工组织设计(DOC 115页)

XX市区人民法院审判综合楼

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

批准人：

日期： 2012年8月5日

编制说明

XX市区人民法院投资新建的XX市区人民法院审判综合楼,位于袁

州区政府办公楼西北方向。我公司为本程编制的施工组织设计。

1、编制范围：XX市区人民法院综合楼土建、安装及简装工程。

2、编制依据：

1)、XX市区人民法院综合楼土建建筑及结构图纸。

2)、XX市区人民法院综合楼土建工程编标说明。

3)、《建筑施工手册》、本企业ISO2000贯标的《质量保证手册》《程序文件》、内业工法及现行的建筑施工规范、标准、通则。

4)、本方案中，着重对基础工程施工、后浇带的处理与施工配合、脚手架体系、外墙面施工、工期保证措施、质量保证措施、安全施工、创无污染文明施工管理及施工中与业主、社会监理、业主指定分包方的配合等方案作了较为详细的说明。

3、本工程结构设计可按国家现行有关规范规程进行，主要采用规范、规程：

1)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

2)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)

4)《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）(2003年局部修订）

5)《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ/137-2001）（2002年版）

6)《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

7)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）

8)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

10)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008)

11)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

目录

一、编制依据及说明

1、编制依据 (6)

2、编制原则 (6)

二、工程概况及施工特点

1、工程建设概况 (7)

2、工程施工概况 (7)

三、施工组织方案

1、施工部署 (7)

2、施工准备 (9)

3、施工测量和沉降观测 (9)

4、施工准备工作 (10)

四、主要分部分项工程施工方案

1、施工测量 (11)

2、结构施工工艺流程 (12)

3、钢筋工程 (13)

4、模板工程 (16)

5、混凝土工程 (19)

6、砌筑工程 (21)

7、土方回填 (22)

8、防水工程 (23)

9、脚手架工程 (25)

10、装饰工程安装工程 (26)

五、外架、垂直运输、大型机械方案 (47)

1、外脚手架施工方案 (47)

六、工程质量目标及保证措施

1、目标 (49)

2、质量保证措施 (49)

3、治理工程质量通病措施 (57)

七、工期目标及保证措施

1、工期目标 (62)

2、工期控制点 (62)

3、技术保证措施 (62)

4、组织保证措施 (63)

5、资源保证措施 (64)

6、交叉施工条件下保证工期的措施 (64)

7、雨季施工中保证工期的措施 (64)

八、重大危险源监控措施 (65)

九、重大危险源控制措施

1、大型脚手架工程……………………………………………

75

2、深基础土方工程 (76)

3、塔式起重机 (77)

4、外用电梯安装、顶升、拆除作业 (79)

5、起重吊装作业 (80)

6、装饰工程的消防安全 (82)

十、安全生产、文明施工措施

1、安全生产措施………………………………………………

84 2、文明施工措

施 (89)

十一、施工组织管理体系

1、项目经理部的机构构成 (91)

2、施工组织网络 (91)

3、管理人员职责 (92)

4、质量职能控制 (95)

十二、有关施工技术组织措施

1、冬雨季施工措施 (99)

2、新技术新材料应用措施 (102)

3、降低成本及节约措施 (102)

4、成品保护措施 (102)

5、环保措施 (109)

6、农忙季节施工措施 (115)

7、工程交付与保修 (115)

十三、施工总平面布置

1、布置原则 (120)

2、施工平面布置图（见附图） (120)

3、临时设施布置 (120)

XX市区人民法院审判综合楼

施工组织设计

一、编制依据及原则

（一）编制依据

1、XX市区人民法院审判综合楼工程施工招标文件要求和合同文件；

2、XX市区人民法院审判综合楼工程答疑文件；

3、XX市区人民法院审判综合楼工程设计图纸；

4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；

5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；

6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。

（二）编制原则

1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。

3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。

4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。

5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。

6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各

个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

二、工程概况及施工特点

（一）工程建设概况

1、工程名称：XX市区人民法院审判综合楼工程

2、建设单位：XX市区人民法院

3、建设地点：江西省XX市区

（二）工程施工概况

1、建筑设计特点

XX市区人民法院审判综合楼工程工程施工建筑面积为22878.55m2，其中包含办地下室面积3298.49 m2.地上十二层，建筑总高度44.700m。

2、结构设计特点

本工程上部结构体系为框架结构，工程等级为一类高层，结构设计使用年限为50年。屋面防水等级Ⅱ级，防水年限15年。本工程按二类防雷标准设计。

3、建筑地点特征

拟建场地地理位置优越，交通发达，公路、铁路运输条件方便，地势平坦，居平原地带。

4、施工条件

本项目在XX市区，建设规模约22878.55m2,现场已达到三通一平，地形平坦。

施工中的关键问题是工程量大，工期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。

三、施工组织方案

（一）施工部署

1、施工管理机构

一旦中标，我们将立即组建“XX市区人民法院审判综合楼工程项

目经理部”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理。由本公司总经理与项目经理签订责任状，采用经济手段与行政手段相结合的办法，全面履行各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项目标。为保证该工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程所需的一切条件。

2、施工力量安排

本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，土建施工高峰计划投入劳动力200人，并根据工程施工实际需要，随进行施工力量调配。

3、主要施工机械选择

根据工程实际情况，主体施工阶段选用一台QTZ31.5C塔吊，主要负责模板、钢筋等材料的垂直运输。在现场配备JZC350砼搅拌机二台，砂浆搅拌机二台，其它施工机械详见“主要施工机械设备计划表”。

4、主要施工顺序

为及时完成任务，以中间轴为界分为工程量大致相等的两个区组织流水施工。

（1）±0.00以下工程

根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室内标高，经校核无误后方可进行施工。分放线——挖槽——地基钎探——垫层——基础——回填土。

（2）±0.00以上结构层施工：

放线——柱钢筋——支柱模板——柱砼—梁、板模板—梁、板钢筋——梁、板砼——砌体砌筑。

（3）装饰阶段

外墙装饰——门窗工程——内墙装饰——楼地面——水电暖

安装穿插——竣工清理——验收。

（二）施工准备

1、技术准备

开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。

2、物资准备

施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。

根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。

3、施工现场准备

开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“四通一平”，进行现场控制网的测量。

4、劳动组织准备

根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。（三）、施工测量和沉降观测

1、施工测量

严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。施工测量分为：平面

竖向控制测量，高程控制测量。

（1）平面竖向控制测量

竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于1㎜。采用一台J2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。

（2）高程测量控制

为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点（包括各大角处）。测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。

2、沉降观测

设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其高程在埋设10天后测定。在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。施工中每升高一层主体要观测一次；工程竣工后，也应定期观测。此外，还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。（四）施工准备工作

１、技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技

术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。３、施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

四、主要分部分项工程施工方案

（一）施工测量

１、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上十二层，屋顶标高为44.700 m。本工程±0.000相当的绝对高程现场确定。

２、施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的

标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。

３、建筑物定位放线：

（１）因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。

（２）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段的划分设置。

（３）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。

（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12 ，边长相对中误差1/15000。

（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。

（二）结构施工工艺流程

１、±0.00以下部分工艺流程：

清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→

养护

２、±0.00以上结构施工工艺流程：

首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。

（三）钢筋工程

１、原材料：

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。

２、钢筋加工配料：

（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。

（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。

（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。３、钢筋连接：

（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径 22时，采用焊接连接。

（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。

４、钢筋接头位置：

（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。

（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。

５、接头比例：

（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25％。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。

（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。

（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。６、钢筋焊接：

（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊

接操作。

７、钢筋绑扎：

（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

（２）钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。

（3）梁、柱钢筋:

在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

梁、柱箍筋要按设计要求及03G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。

框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（4）楼板钢筋:

工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收

→转入下道工序。

楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。

板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D ＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

（四）模板工程：

模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。同时，还要装拆筒单，便于施工。因此，结合该工程的结构情况，墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板（复合木模板s=18厚）50×100木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。

1>根据的抗渗要求，在外墙板及水池墙板模板中均设置φ12的对拉螺栓为中间加焊100×100×5厚A3号止水钢板，竖上和水平50×50进行加固，同时对于有防水要求的外墙及水池壁墙在留置水平施工缝时需设置450×3厚A3号钢板止水带。

梁的截面大于等于600时，均设置φ12的对拉螺栓，水平50×50进行加固。

模板支撑固定与满堂顶板脚手架相连固定。

由于考虑本工程墙体长度长、高度高、面积大。用途是商业办公楼，故在墙、顶面不作任何装饰的情况下，施工质量则集中体现模板的施工质量。我公司在综合考虑各种模板体系之后，柱、墙、板选用施工速度快、效率高、混凝土浇筑后表面平整光滑、综合技术经济指标较好的复合木模板。

地下室柱模板

根据结构设计±0.00以下柱均为矩形中型方柱，由于柱子截面不同，在具体柱模施工过程中，柱子截面面积大于等于600，均设置φ12的对拉螺栓垂向为50×50进行加固，以防涨模。

地下室剪力墙、顶板模板支撑：

地下室顶板肋形楼盖模板仍然采用复合木模板。模板下铺放50×100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的±0.00结构设计情况：轴线间8600的跨度，550×950的框架梁，δ=250~350厚现浇板。故在模扳支撑方案的所选择时，考虑确保施工质量，满足结构设计要求。模板支架稳定可靠，又能保证施工安全，施工进度要快，施工成本要低。

根据各种因素，选择混凝土一次性浇筑方案。由于地下室的顶板其承载力有限，一次性浇筑的转换梁其线荷载大，而且该方案的最大缺点是支撑量偏大，但施工工期短，进度快，砼梁的整体性有保证，经公司技术部门反复讨论，采用该方案。即柱施工缝留置梁底，地下室的梁及板一次性浇筑。

1>地下室顶板钢管支撑排架设计的计算

结合本公司的习惯做法，用扣件式钢管脚手架搭设转换梁板下的钢管排架支撑，用18mm厚的915×1830mm的木胶合板作模板面板，50×100mm的木枋作模板面板厚的背楞。

(1)荷载计算

550×950砼梁砼自重 24KN/m3×0.55×

0.95=12.54KN/m

350mm砼楼板自重 24KN/m3×0.35×1=8.4KN/m 钢筋自重 4.5KN/ m3×1×

2.45=11.03KN/m

模板及小楞自重 0.5KN/m2×(2.3×

2+1)=2.8KN/m

施工荷载 1.0KN/m2×2=2KN/m 计算承载力时，支架的设计荷载q=1.2×(12.54+8.4+11.03+2.8)+ 2×1.4=44.52KN/m

(2)支架搭设:采用φ48×3.5脚手钢管与扣件搭设成排架。

(3)扣件抗滑能力

直角扣件的抗滑设计承载能力为8.5KN，在双扣件下，每个扣件

抗滑设计承载力可以取为6KN，扭力矩为 30 N?m时比40N?m降低20%．

(4)支架搭设尺寸

因为作用在支架上的线荷载为q =44.52 KN/m．,考虑双扣件的能

力的提高,按每根立杆上有双直角扣件计,取12KN。由此,梁下每沿米

立杆数量为：n=44.52/12=3.71根

采用沿梁0.8m×0.8m间距,每排布置4根，其实际每沿米支撑数

量为：n’=（1/0.8）×4=5根> 3.71根

(5)支架主柱承载力复核：按0.45m×0.45m排列钢管，每根钢管

要承受的偏心荷载

N=44.52/5=8.904KN，

偏心距为53mm．

〖1〗按轴心受压柱考虑，由于支撑搭设高度约为4.9m，考虑下

扫地杆离地150mm，按步高1.5m计，对φ48×3.5脚手钢管入=μh/i=1×150/1.58=95

?=0.626

主柱稳定承载设计值?Af c=0.625×4.89×100×

180/1000=55KN>8.904KN

〖2〗按偏心受压考虑

N/(?A)+M/[(1-N/N E ×?)W]≤f

N=8.904KN

M=N ?e=8904×53=471912N ?mm

N E =π2EA/λ2=π2×206×103×4.89×

102/952=110161N

5080626.011016189041471912100

89.4626.08904??-+?? =29.087+97.85=126.93N/mm 2

2>梁底模设计 考虑采用915×1830×18木胶合板做底模板。底模板下铺50×100木枋

(1)荷载取200宽板条

施工荷载取2.5KN/m 2

按承载力复核时 q1=1.2×(28.5×2.45×0.2)+1.4×0.2×

2.5=15.7KN/m (q1可以乘0.9)

按刚度复核时 q2=15.1KN/m (q2可以乘0.9)

(2)确定胶合板下木枋间距

〖1〗按抗弯承载力算

l=mm q b bh f W 4547

.151********.1102

2=???=?? 〖2〗按抗剪承载力算

l=1.11bh τ/q=1.11×200×18×1.5×1.3/15.7=496mm

〖3〗按挠度要求算

l=mm q EI 247121.151820010459.059.03333=?????= 3>侧模设计

该工程转换梁的侧模高度主要为2300mm ，作用在侧模上的最大侧

压力为 F=0.22γct 0β1β2V 1/2，按浇筑速度为V=0.5m/h

F=0.22×24×1.2×1.15×

2001515+×0.51/2=34.4KN/m 2