电厂凝结水精处理系统调试

工业废水处理系统调试方案说明

潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程西北电力建设调试施工研究所调试措施 LA1CH0705 共13 页潞安余吾热电厂2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案西北电力建设调试施工研究所发行时间二○○七年元月潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 1 方案名称：潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案方案编号：LA1CH0705 出方案日期：2007 年01 月保管年限：长期密级：一般试验负责人：袁选民试验地点：余吾热电厂参加试验人员：力江、封帆等参加试验单位：西北电力调试施工研究所、中煤建筑安装工程公司第69 处、余吾热电厂、建通电力工程建设监理公司试验日期：2007 年01 月打印份数：份编写：封帆立江审核：袁选民批准：雪飞潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 2 目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规 5.调试围 6.调试前应具备的条件

7.调试工作程序 8.工业废水处理系统调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附件潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 3 1.编制目的 1.1 为了指导及规工业废水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规》水处理及制氢装置篇（1988 年版） 2.5 设计图纸及设备设明书 2.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关污水系统各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 4.系统及主要设备技术规 4.1 系统简介余吾热电位于省市屯留县余吾乡境潞安矿业集团屯留工业矿区西侧，本期工程新建2×135MW 超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组，配2×480t/h 循环流化床锅炉。本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。经常性废水有：锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取样排水、主厂房地面排水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水；此外还有含油废水。工业废水处理系统出力50m3/h，含油废水处理系统出力为10m3/h，出水潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 4 需达到生活杂用水水质要求，并达到GB8978?1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下： pH 值 6.5~9 悬浮物 mg/L ≤10 生物耗氧量(BOD5) mg/L ≤10

某电厂凝结水精处理

试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题摘要：针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解，以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。关键词：电厂300MW机组精处理存在的问题一、前言凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为：电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度～0μmol/L 凝结水精处理系统流程图为：三、水质指标及实际测定指标 1．混床初次投运水质情况凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝结水含Fe量降至20μg/L左右，而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格，随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降，促进了锅炉洗硅的顺利进行，同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。

工业废水处理系统调试方案总结

山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程西北电力建设调试施工研究所调试措施 LA1CH0705 共13 页山西潞安余吾热电厂2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案西北电力建设调试施工研究所发行时间二○○七年元月山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 1 方案名称：山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案方案编号：LA1CH0705 出方案日期：2007 年01 月保管年限：长期密级：一般试验负责人：袁选民试验地点：山西余吾热电厂参加试验人员：张力江、封帆等参加试验单位：西北电力调试施工研究所、中煤建筑安装工程公司第69 处、山西余吾热电厂、山西建通电力工程建设监理公司试验日期：2007 年01 月打印份数：份编写：封帆张立江审核：袁选民批准：韩雪飞山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 2 目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围 6.调试前应具备的条件

7.调试工作程序 8.工业废水处理系统调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附件山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 3 1.编制目的 1.1 为了指导及规范工业废水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1988 年版）2.5 设计图纸及设备设明书 2.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关污水系统各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 4.系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介余吾热电位于山西省长治市屯留县余吾乡境内潞安矿业集团屯留工业矿区西侧，本期工程新建2×135MW 超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组，配2×480t/h 循环流化床锅炉。本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。经常性废水有：锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取样排水、主厂房地面排水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水；此外还有含油废水。工业废水处理系统出力50m3/h，含油废水处理系统出力为10m3/h，出水山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案 4 需达到生活杂用水水质要求，并达到GB8978?1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下： pH 值 6.5~9 悬浮物 mg/L ≤10 生物耗氧量(BOD5) mg/L ≤10

凝结水精处理的目的与其工艺流程

解析凝结水精处理的目的与其工艺流程凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。凝结水精处理凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1、凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

凝结水精处理 2、金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3、锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。

生活污水处理系统调试措施

周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小）燃煤机组扩建工程方案报审表标段工程名称：烟囱、冷却塔建筑安装工程编号：SEFZ（B）-A4-01HX-002 致: 北京国电德胜工程项目管理有限公司项目监理机构：现报上生活污水处理系统调试工程施工方案，请审查。附件：生活污水处理系统调试方案承包单位（章）：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）：总/副总监理工程师：年月日建设单位审查意见：建设单位（章）：工程部专业工程师：工程部负责人：年月日安健环管理部专业工程师：安健环管理部负责人：年月日填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技

周口隆达二期扩建2×660MW机组工程B标段烟囱、冷却塔建筑安装工程生活污水处理系统调试方案河南省第二建筑工程发展有限公司周口隆达电厂项目部年月日

审批批准(项目总工)：年月日审核（质检员）：年月日（安全员）：年月日编制（技术员）：年月日

目录一、调试范围及目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、设备系统概述 (1) 四、调试工作内容及调试质量验收标准 (2) 五、组织与分工 (3) 六、调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (4) 七、调试前应具备的条件 (5) 八、调试步骤 (5) 九、联锁、保护逻辑及定值 (7) 十、工作危险源及环境和职业健康管理 (9) 十一、附录 (10)

一、调试范围及目的通过生活污水处理系统投运调试，检验该系统工艺设计的合理性;对缺氧池、好氧池、MBR 膜池和污泥消化池进行曝气试验，确认曝气能满足运行需要；对加药量进行调整，确定次氯酸钠和柠檬酸的最佳加入量，确保反冲洗时对MBR膜清洗效果最好；对回用水池和污泥回流系统进行调整，达到系统设备安全经济运行，回用水水质满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准： CODcr≤50ppm，BOD5≤10ppm，SS≤10ppm，氨氮≤5ppm、含油≤1ppm。。二、编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009)。 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T 5294-2013)。 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》(DL/T 5295-2013)。 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》(DL/T 5210.6-2009)。 2.5《火电厂汽水化学导则第1部分：直流锅炉给水加氧处理》(DL/T 805.1-2011)。 2.6《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 12145-2008。 2.7《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-2007。 2.8《周口隆达电厂2×660MW机组调试大纲》。 2.9 设计、设备厂家相关资料。三、设备系统概述 3.1 设备系统概述周口隆达发电有限公司2×660MW 机组整套生活污水处理设备的处理能力为2×5m3/h，设计最大过水能力为2×6 m3/h，进入系统的废水为来自全厂区的生活废水。生活污水的进水水质设计：CODcr≤200ppm，BOD5≤150ppm，SS≤200ppm，氨氮≤60ppm、总磷≤5ppm、含油≤150ppm。出水水质满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准： CODcr≤50ppm，BOD5≤10ppm，SS≤10ppm，氨氮≤5ppm、含油≤1ppm。综合考虑污水的性质及污水处理后重复利用时对水质的要求，将来自全厂生活污水的有调节池经污泥提升泵送到缺氧池、好氧池和MBR膜池进行曝气反应处理，处理过后由抽吸泵排到消毒池，再有消毒池排到回用水池，未处理的污泥在经由污泥消化池处理，部分未处理污泥回到调节池再次进行处理；处理后清净水大部分回收利用以及少部分排放。 3.2 主要设备技术规范

凝结水精处理设计导则(yx)

凝结水精处理系统设计导则一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。 1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）； 2.汽包锅炉汽轮机组： ●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床； ●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。建议前置过滤器设铺膜系统。 ●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。 ●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。二系统的分项叙述（一）粉末树脂过滤器粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。 1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例） 1.1顶管板系统

电厂脱硫废水处理系统调试-2019年文档

电厂脱硫废水处理系统调试华电章丘发电XX公司本期工程脱硫废水为2X330M W 2X145MV机组的石灰石一石膏湿法脱硫，采用1炉2塔脱硫时产生的脱硫废水。脱硫塔脱硫效率不小于95.5%，脱硫废水主要由旋流器滤水和真空皮带水组成。本期工程改造范围：石膏脱水车间从废水旋流泵入口阀门开始至废水排放池之间的全部设备。废水处理的最终水质应达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》( DL/T 997-2006 )和国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准，处理合格后排入电厂生产排水管网中。 1废水控制系统调试准备 1.1系统简介本脱硫废水系统设计出力为40m3/h,工艺流程如下图所示： 1.2调试依据及标准①部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。②《火电工程启动调试工作规定》。③部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。④《电力建设施工及验收技术规范》。 ⑤有关的设计图纸。⑥相关设备的技术协议。⑦机电设备等相关检验验收标准。 1.3调试目标脱硫废水处理装置出水悬浮物及重金属离子含量需要达到国家《污水综合排放标准》( GB8978-1996)的二级标准。 1.4调试的组织与分工①青岛天兰环境XX公司负责整个

系统调试过程。②施工单位和设备厂家负责设备的单体调试工作。③电厂运行人员负责脱硫废水系统的跟班学习。 2系统调试 2.1 设备单体调试 2.1.1 MCC柜与DCS柜成功上电，运行正常，远程操作站通讯连接正常。 2.1.2对废水排放泵、滤液泵、污泥循环泵等配备工频电机设备进行就地与远程启停调试，纠正电机转向，于次日下午完成。 2.1.3我方配合运行，检修完成了工频电机空转试运。 2.1.4进行了剩余设备：电动阀门、电磁阀、变频计量泵、变频污泥输送泵的单体调试工作，纠正电机转向，完善变频器设置，于次日下午完成。 2.1.5压滤机上电试运，联合生产厂家，对设备启动，过程控制（滤板压紧、松开、拉板、取板）进行试运，设备正常运转，于当日下午完成调试。 2.1.6设备注水试验，并校准液位计，于8 月12 日完成。 221药剂准备。①上午碱槽车到位，碱液的浓度为31% 利用卸碱泵卸入碱计量箱内，1#碱计量箱与2#碱计量箱被注满。 ②有机硫药剂溶液配制：原液为15%浓度，注入3桶药剂，开有

电厂中水排泥系统调试方案

XXXX热电有限责任公司中水处理澄清池排泥系统改造调试方案施工方：业主方：批准：批准：审核：审核：编制： XXXX环保工程有限责任公司二0一六年三月

目录 1.调试目的 (3) 2.编写依据 (3) 3.系统简介 (3) 4.中水处理澄清池排泥系统改造试运应具备的条件 (9) 5.电气设备的供电及调试 (12) 6.工艺系统调试 (12) 7.中水处理澄清池排泥系统整体调整试验 (14) 8.系统的正常运行 (14) 9.中水处理澄清池排泥系统正常停运 (16) 10.异常及事故处理 (16) 11.应急预案 (16)

1.调试目的中水处理澄清池排泥系统改造完毕后，为保证整个系统能正常投入运行，合同设备的各项性能指标能够达到技术协议要求，须按照国家及行业标准要求，通过单体、分系统试运以及规定时间的整套试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核，以便检查设计是否合理、设备是否达到额定出力、系统运行参数是否符合设计要求等等。调试要保证系统能安全、顺利地完成各项分部试运及整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行。 2.编写依据 1)城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002） 2)《给排水施工验收规范》(GB502422002) 3)施工图及本工程控制思想 4)设备安装、操作与维护手册 5)《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 6)同类工程施工经验 7)制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书 8)甲方提供的技术协议、合同等文件。 3.系统简介 3.1. 原中水处理系统描述原中水处理澄清池排泥系统流程如下：石灰乳聚合铁助凝剂NaClO2 硫酸 ↓↓↓↓↓ 中水、洛河水→机械加速澄清池→压力式混合器→双室过滤器→压力式混合器→软水池→循补泵↓ 泥浆→浓缩池→浓缩池排泥泵→柱塞泵前池或脱硫塔原系统无泥浆脱水系统。

火电厂凝结水精处理文档

凝结水精处理凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。前置过滤器作用前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。缩短机组投运时间。延长了树脂运行周期和使用寿命。图4-1 前置过滤器结构示意图高速混床作用混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树

脂用氢氧化钠再生。主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。图4-2 高速混床结构示意图旁路系统凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。也可在就地进行手动操作。在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开 (1) 前置过滤器进出口压差：＞0.12MPa (2) 进口凝结水水温：≥70℃时

在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开 (1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标 (2) 进口凝结水水温：≥70℃ (3) 精处理混床的进出口压差：＞0.35MPa (4) 精处理系统进口压力：＞4.5MPa 体外再生系统高速混床失效后应停止运行进行再生，树脂的再生采用体外再生。体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，在混床本体上无需设置酸、碱的管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。同时树脂在专用的再生器进行再生，有利于提高再生效率。体外再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生兼树脂贮存塔（CRT）以及有关泵、风机等组成。

生活污水处理系统调试方案

编号：2010- 湖北华电西塞山发电有限公司2X 600MV级机组废水系统调试方案湖北中兴电力试验研究有限公司二0 一0年五月

湖北华电西塞山发电有限公司2X 600MV级机组生活污水处理系统调试方案编写人：陈东平审核人: 批准人:

湖北华电西塞山发电有限公司2X 600MV级机组生活污水处理系统调试方案 1. 目的 1.1 为了指导及规范生活污水处理系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行。 1.2 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷 1.3 确保最终系统程控运行，生活污水经处理后其水质合格。 2. 参考文件 2.1 《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》（2008 年版） 2.2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1--2002 2.3 《电业生产安全工作规定（热力和机械部分）》电力部电安生[1994]227 号2.4 《火电机组启动调试工作规定（1996 年版）》 2.5 《电力建设施工及验收技术规范第4 部分：电厂化学》DL/T 5190.4-2004 2.6 《污水综合排放标准》GB8978－1996 2.7 《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》GB11905-89 2.8 《水质悬浮物的测定重量法》GB11901-89 2.9《水质五日生化需氧量B0D5勺测定碘量法》GB7488-87 2.10《水质pH值的测定玻璃电极法》GB6920-86 2.11 湖北省电力试验研究院质量、职业健康安全及环境管理体系 2.12 有关行业和厂家的技术标准 2.13 设计院相关图纸 3. 设备及系统 3.1 系统介绍生活污水处理流程：生活污水一格栅井一调节池-A/O 一体化处理设备（地埋式）—监控池—达标排放一期工程已投产运行的生活污水处理规模为2X10m3/h, 格栅井和调节池已在一期工程中实施，本期扩建1x i0m3/h生活污水处理设备，二期增加的2 台生活污水提升泵安装在调节池中的预留位置。

化学水处理系统调试方案

***工程化学补给水处理系统调试方案 ** 二〇一五年十二月

化学补给水处理系统调试方案批准：审核：编写：工程名称：***项目建设单位：***有限责任公司

总包单位：*****工程有限责任公司监理单位：***建设监理部安装单位：****工程公司设计单位：****工程技术有限公司调试单位：

目录 1 概述 (1) 2 水处理系统工艺流程 (1) 3 调试目的 (1) 4 系统及设备主要技术规范 (2) 5 调试依据及标准 (5) 6 调试应具备的条件及检查内容 (5) 7 超滤系统的启动调试 (6) 8 反渗透系统的启动调试 (6) 10 除碳器的启动调整 (8) 11 混床的启动调整 (9) 12 水处理系统的移交 (12) 13 组织分工及安全措施 (12)

1 概述本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L）30~200，总铁：0.5＜mg/L；锰：0.1＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L 总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准： a) 超滤出水：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L； b) 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100μg/L，DD＜10μS/cm； c) EDI系统的出水水质：SiO2＜20μg/L，DD＜0.15μS/cm 2 水处理系统工艺流程 2.1 设计水质原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁= 21.50 mg/L，锰= 1.05 mg/L，悬浮物= 16 mg/L，二氧化硅= 38 mg/L。 2.2 系统工艺流程 UF超滤系统—→UF产水箱 RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO2器—→中间水箱（RO 浓水箱冲洗水泵产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵 —→主厂房

凝结水精处理系统

凝结水精处理系统一、概述 1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。 2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。 1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔（即“三塔”），另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。1.1.4 凝结水精处理系统流程 1.1.5 凝结水精处理体外再生系统树脂流程二、设备结构及原理 1.1.6 前置过滤器 1）作用除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。2）结构及工作原理前置过滤器整体为直筒状，采用碳钢结构。内部滤元为管式，滤元骨架采用316不锈钢材质，共有268根管（管束）竖着固定在前置过滤器上下端之间。每根管上有若干水孔，并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为10μm。水从前置过滤器底部进入管束之间，流

含煤脱硫废水处理系统调试说明范文

内蒙古华电卓资发电有限公司4×300MW超临界燃煤机组含煤脱硫废水处理系统操作（调试）说明书江苏江通科技环保有限公司

一、工艺概述脱硫废水采用中和（碱化）、絮凝处理后，在澄清池内经过2－3小时的澄清、沉淀。出水箱内设PH监控，废水达到PH范围要求后通过溢流堰溢流至出水箱，经过出水输送泵输送至电厂废水系统用于冲灰系统。污泥（沉淀的硫酸钙、灰尘、及重金属物的混合物）在澄清池沉淀后一部分经污泥排放泵送至石膏脱水系统，脱水后与石膏一起运至灰场商用；另一部分经污泥循环泵返回中和箱进行循环作为晶核以达到更好的去除悬浮物以及节约化学药剂的效果。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统。二、系统流程详见《工艺流程图》三、系统控制：控制方式：就地手动控制、远方程控自动控制控制柜上有一转换开关，用户可以自行选择系统控制方式，打在就地手动控制上，系统所有电器设备只接受就地控制柜上的手动操作，转换开关打在远方自动上，系统所有电器设备接受远方程控控制，就地控制柜上的手动操作无效。所有电器设备的运行、故障、停止的状诚均能在控制柜和远方程控室显示和报警。自动厢式压滤机系统不受远方DCS（或上位机）控制，远方只能监视该系统中的电气运行状态，该系统的自动控制由现场就地柜来实现。四、控制范围：废水处理站来水集水池中废水提升泵不在本公司控制范围内，本公司只提供从废水进口到出口及污泥处理在的就地控制柜。所有具有标准

4~20mA均为两线制，且由DCS系统（上位机）在现场直取。五、调试前准备工作： 1、按照设计图纸检查系统管道、阀门、仪表是否己正确安装，各排水沟、管是否畅通。 2、检查各种电缆是否按照设计图纸正确安装。 3、检查各电机运转方安向是否正确，电机是否能正常工作。 4、冲洗所有设备及管道，清除设备内的残留物，同时对需加润滑油处加好所需刻度的润滑油。 5、各加药装置搅拌好相应药剂待用，把计量泵调至100%刻度。六、系统调试 6.1中和箱、沉降箱、絮凝箱打开箱体进水阀门，将废水注满中和箱、沉降箱、絮凝箱，观察箱体是否漏水。将控制柜上各电器控制方式开关放置在手动运行模式上，分别打开中和箱、沉降箱、絮凝箱搅拌机，校正搅拌机运转方式，正转为顺时针方向。观察搅拌机运转是否正常，应无杂音无震动。打开或关闭各箱体上阀门，确定阀门各功能正常。 6.2石灰浆制备系统把石灰浆制备系统中所有电器控制方式设置在手动状态下，依次开启各电器设备，观察各电器设备工作是否正常，液位计能否正常显示，的开各气动阀门，各阀门开启是否正常。石灰浆的配置：打开石灰浆制箱自来水进水阀，在石灰浆制箱中注电话:(Tel) 86-510 地址:江苏宜兴.高塍镇赋村路壹号传真:(Fax) 86-510 邮编:(Post Code) 法人代表：蒋建军手提：（0） - 3 -

某电厂凝结水精处理系统的若干问题

某电厂凝结水精处理系统的若干问题更新时间：09-12-14 16:52 一、前言凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH 运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为：电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度～0μmol/L 三、水质指标及实际测定指标 1．混床初次投运水质情况凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝

电厂污水处理方案

水源地反冲洗废水处理工程技术方案

目录一、工程概况 (1) 二、公司概况 (1) 三、设计基础 (1) 四、工程分析 (2) 五、技术分析 (2) 六、水处理设备制作技术标准 (3) 七、工艺设计 (6) 八、工程概算 (8) 九、工程施工及售后服务 (13) 十、公司简介及部分工程业绩 (13)

一、工程概况公司水源地反冲洗废水处理工程，本工程主要收集反冲洗废水，经处理后再回用至原系统前端。将提供污水处理工程方案设计、工艺图纸设计、工艺流程中所需材料和设备的采购、安装、单机试运行及系统调试、人员培训等多种服务并提供专业而稳定的售后、运营指导、技术支持等多方面的专业服务。二、公司概况三、设计基础 3.1设计依据（1）建设方提供的基础资料及处理要求； (2)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） (3)《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918---2002) (4)《室外排水设计规范》（GB50014-2006） (5)《生活杂用水水质标准》（CJ/T 48-1999） (6)《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002） 3.2设计原则本技术方案设计结合工程的实际情况，提出设计原则如下：（1）减少施工工期，加快建设速度，尽量少占土地。（2）依据原水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证污水达到排放标准。（3）设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。 3.3设计范围本技术方案设计范围内工程工艺设计、工艺图纸设计及工艺流程中所需材料和设备的采购、安装、单机试运行及系统调试。工程范围为化粪池进口至总排水口之间所有工艺管线，设备，构筑物，仪器仪表等全部内容。本方案不含从收集池至沉淀池部分管线。

凝结水精处理

第一节系统说明发电厂的凝结水有汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热疏水（蒸汽凝结水）。凝结水是给水中最优良的组成部分，通常也是给水组成部分中数量最大的。凝结水同补给水汇合后成为锅炉的补水，所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质应该是极纯的，但是实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染： 1 在气轮机凝汽器的不严密处，有冷却水漏入汽轮机凝结水中。 2 因凝结水系统及加热器疏水系统中，有的设备和管路的金属腐蚀产物而污染了凝结水。一、凝汽器的漏水冷却水从汽轮机凝汽器不严密的地方进入汽轮机的凝结水中，是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源，也是这类杂质进入给水的主要途径之一。凝汽器的不严密处，通常出现在用来固定凝汽器管子与管板的连接部位（或称固接处）。即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行的过程中，由于负荷和工况变动的影响，经常受到热应力和机械应力的作用，往往使管子与管板固接处的严密性降低，因此通过这些不严密处渗入到凝结水中的冷却水量就加大。根据对许多大型机组的凝汽器所作的检查得知：在正常运行条件下，随着凝汽器的结构和运行工况的不同，渗入到凝结水中的冷却水量有很大的差别；严密性很好的凝汽器，可以做到渗入的冷却水量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.005%－0.02%。就是说，即使在正常运行条件下，冷却水也是或多或少地渗入到凝结水中，这种情况称之为凝汽器渗漏。当凝汽器地管子因制造地缺陷或者因为腐蚀出现裂纹、穿孔和破损时，当管子与管板地固接不良或者固接处地严密性遭到破坏时，那么由于冷却水进入到凝结水中而使凝结水水质劣化的现象就更加显著。这种现象称为凝汽器泄漏。凝汽器泄漏时进入凝结水的冷却水量比正常情况下高的多。随着冷却水进入凝结水中的杂质，通常有Ca2＋、Mg2＋、Na＋、HCO3－、Cl－、SO42－，以及硅化合物和有机物等。由于进入凝汽器的蒸汽是汽轮机的排汽，其中杂质的含量非常少，所以汽轮机凝结水中的杂质含量，主要决定于漏入冷却水的量和其杂质的含量。现以含盐量为200－400mg/L的

凝结水精处理

凝结水精处理一、凝结水精处理的必要性凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1、凝汽器泄漏：凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于％。凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。 2、金属腐蚀产物带入：火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保护的

好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 3、补充水带入的悬浮物和盐分：锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于μS/cm，即使电导率小于μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。 4、热电厂返回水夹带的杂质污染从热用户返回的凝结水中通常含有很多杂质。、生产用汽的凝结水一般含有较多的油类物质和铁的腐蚀产物，返回后需要进一步处理来满足机组对水质的要求。二、凝结水精处理技术概况凝结水处理设备与热力系统的连接方式 1、低压系统连接方式水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间，见图(a)。由于凝结水泵在1MPa~压力下运行，所以混床是在较低压力下工作的，为了能将混床处理后的水再经低压加热器送入除氧器，需在混床之后设置凝结水升压泵。在该系统中为便于除氧器水位的调节，系统中还需设置密封式补给水箱，

电厂废水处理

电厂废水处理概述火力发电厂工业废水水量大，污水种类较多，水质差别较大，针对当前水资源严重短缺的状况，工业废水处理系统一般实行清污分流，对水质状况较好、污染程度较轻的废水，经过处理后作为工业水补水，实现回用，对水质状况较差、污染程度较重的废水，经过处理后，用作冲灰冲渣水，最大程度实现水资源的重复利用。工艺介绍为了最大程度实现工业废水的重复利用和节约废水处理成本，火力发电厂工业废水处理系统一般实行清污分流处理，不同水质废水进入不同的废水贮存系统，一般经过相同的物化处理工艺处理后，废水进入不同的复用点，对废水进行重复利用。工业废水处理系统一般采用流程为：工业废水（按不同水质进入不同的废水贮存池）?废水贮存池（可在池内进行曝气、氧化和pH值调整）?废水输送泵?pH调整槽（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）?絮凝槽（加凝聚剂）?反应槽（加助凝剂）?斜板澄清池?最终中和池（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）?清净水池?回收水泵?废水回用水池。工业废水处理流程中，斜板澄清池会产生大量的泥浆，其含水率较高，需要进行浓缩脱水，再进行干化处理，一般采用流程为：斜板澄清池泥浆?污泥浓缩池（上层清液回流到废水处理系统，浓缩泥浆加药混凝处理）?脱水干化机（可采用离心、压滤等形式）?干泥外运。

系统说明（1）不同水质的工业废水排放至不同的废水储存池分质储存，当废水储存池水位达到一定高度时，停止送水，储存池依次切换，根据其PH值（启动罗茨风机及进气阀，进行搅拌），进行加酸（碱）预调PH值（启动加酸、碱计量泵及阀门），PH合格后停止搅拌及加酸碱（停罗茨风机，加酸、碱计量泵，关对应的阀门）。（2）当废水储存池水位高于设定值时，废水输送泵启动，将废水输送到pH 调整槽，根据其pH值加酸（碱）调节至合格范围，pH值合格后，废水自流到絮凝反应槽。（3）废水进入絮凝反应槽后，启动加混凝剂、助凝剂计量泵进行投加药液，同时启动反应槽搅拌机进行搅拌，使废水与药剂充分混合，产生混凝反应，形成矾花。（4）混凝反应后的废水进入斜板澄清池，进行水与污染物的分离，比重较大的污染物形成矾化沉淀到澄清池底部，澄清后的水从上部流出，由此，废水得以净化处理。污染物形成矾化沉淀到澄清池底部后，形成泥水，定期排泥至污泥浓缩池，再经脱水干化处理后，形成干污泥外运。（5）斜板澄清池上部出水进入最终中和池，对废水的pH值进行最后调整，当废水的pH值超出设定范围时，投加酸（碱）调节至合格范围后，废水流入清水池。（6）废水进入清水池后，已经达到相应的回用水质要求，启动回用水泵，将处理合格后的废水泵送至回用地点。