海上风机安装船介绍

海上风机安装船介绍
海上风机安装船介绍

海上风机安装船介绍

定义

在海上无论是风机还是基础的安装都需要有相应能力的运输工具将其运送到风电场址,并配备适合各种安装方法的起重设备和定位设备。

简介

海上风机安装船

在海上无论是风机还是基础的安装都需要有相应能力的运输工具将其运送到风电场址,并配备适合各种安装方法的起重设备和定位设备。

海上风机安装基本都是由自升式起重平台和浮式起重船两类船舶完成的,船舶可以具备自航能力也可以是非自航。单独或联合采用何种方式安装取决于水深、起重能力和船舶的可用性。其中联合安装比较典型的方式是由平甲板驳船装载风机部件或者单基桩拖到现场,再由自升式平台或起重船从平板驳船上吊起部件完成安装或打桩。早期的安装船都是借用或由其他海洋工程船舶改造的,但随着风机的大型化,小型船舶无法满足起重高度和起重能力的要求。近年来欧洲多家海洋工程公司相继建造和改造了多条专门用于海上风机安装的工程船舶。安装船舶的大型化也是一个趋势,专门的风车安装船一次最多可以装载10台风机。

分类

以下按照船型和适用的工作海域将海上风车安装船舶作分类比较。

起重船

起重船通常具备自航能力,船上配备起重机,可以运输和安装风车和基础。起重船除在过浅区域需考虑吃水外其余区域不受水深限制,且多为自航,在不同风机位置间的转移速度快,操纵性好,使用费率很低,船源充足,不存在船期安排问题。但起重船极其依赖天气和波浪条件,对控制工期非常不利,现已较少使用。但在深海(大于35m)条件下由于无法使用自升式平台/船舶进行安装,故仍须使用起重船。与近海小型起重船相比,双体船船型具有稳性好、运载量大、承受风浪能力强的优点,目前也开始应用在海上风机安装中。在荷兰EgmondaanZee风电场的建设中,主要由应用于海上桥梁架设的双体起重船Svanen完成了单基桩的打桩工作。该船尺度为102.75m×71.8m×6m,起重高度高于甲板76m,起重能力8700t。

自升式起重平台

自升式平台配备了起重吊机和4~8个桩腿,在到达现场之后桩腿插入海底支撑并固定驳船,通过液压升降装置可以调整驳船完全或部分露出水面,形成不受波浪影响的稳定平台。在平台上起重吊机完成对风机的吊装。驳船的面积决定一次性可以运输的设备的数量,自升平台没有自航设备,甲板宽大而开阔、易于装载风机。对于单桩式基础的安装,只需在平台上配备打桩机即可。由于不具备自航能力,自升平台需由拖船拖行,导致其在现场不同风机点之间转场时间较长,操纵不便,且需要平静海况。自升式起重平台是目前海上风电安装的主力。

自航自升式风机安装船

随着风机的不断大型化以及离岸化,起重能力和起重高度的限制以及海况的复杂化使得传统的起重安装船舶无法满足需求。在这种情况下,出现了兼具自升式平台和浮式船舶的优点,专门为风机安装而设计与建造的自航自升式安装船。与之前的安装船舶相比,自航自升式安装船具备了一定的航速和操纵性,可以一次性运载更多的风机,减少了对本地港口的依赖。船舶配备专门用于风机安装的大型吊车和打桩设备,具有可以提供稳定工作平台的自升装置,可以在相对恶劣的天气海况下工作,且安装速度较快。英国MPI公司的五月花号(MayflowerResolution)是世界上第一艘专门为海上风力发电机的安装而建造的特种船舶。船舶尺度130.5m×38m×8m,可以一次性运载10台3.5MW的风机,允许的风机塔架最大高度和叶片最大直径均为100m,航速10.5kn,配备艏侧推动力定位装置,有6个桩腿,可在3~35m水深作业,作业时船体提升高于水面一定高度,其最高起吊高度为85m,最大起重能力在25.5m半径时为300t,在78m半径时为50t。在英国NorthHoyle,KenithFlats等诸多风电场五月花号均实施了安装作业。

桩腿固定型风车安装船

桩腿固定型风车安装船是自航自升式风车安装船与起重船之间的一种折中方案。其通常由常规船舶改建而成,尺度小于专门建造的安装船,桩腿为改建中安装。在作业工程中船体依然依靠自身浮力漂浮在水中,桩腿只起到稳定船体的作用。

超大型自航自升式海上风电安装船关键设计与建造技术-上海船舶运输

2018年国家科技进步奖提名项目公示 一、项目名称:超大型自航自升式海上风电安装船关键设计与建造技术 二、提名者及提名意见 提名者:交通运输部 提名意见: 该提名从我国海洋开发、新能源开发的国家发展战略出发,针对我国海上风电场建设安装的专用重大装备的先进设计与制造技术缺乏现状,开展产、学、研联合科技攻关。创新性的设计出了世界上第一台超大型自航自升式海上风电安装船,集海上风电机组的装载运输、重型起重、动态定位等功能于一身,是船舶与海工平台的综合体,是一种全新的超大型海洋工程技术装备。 项目针对海上风电安装特点,结合风电安装船应用海况条件,通过总体和结构性能研究,掌握了风电安装船设计成套技术,研发并建造了八边形桩腿和圆形桩腿两种新式超大型海上风电安装船。突破了超大型风电安装船总体、结构等设计关键技术,完成了45m水深范围内作业的超大型自航自升式海上风电安装船船型设计和两型4艘船舶的建造;首次实现了超大型海上风电安装船平地高效建造,攻克了海上风电专用装备整体建造关键技术,比同类国际产品建造周期缩短了3个月;针对100mm的E690超厚超强板焊接工艺及变形控制技术难题,首次采用了桩腿建造高精度控制技术,实现了桩腿一体化成型及100%无余量免加工建造;突破了自升式风电安装船提升控制技术,液压升降系统为桩腿提供最大6×7500吨及4×9000吨预压载力,可提升船体重量20000吨以上。 提名项目对实现国家海上新能源开发的发展战略,突破我国风电安装船设计建造核心关键技术,形成具有自主品牌的系列海上作业平台产品,促进海工装备业可持续发展、打造中国沿海海上风电产业基地和加快推进我国海上风电场建设具有重要意义。产品填补国内空白,其整体技术居于国际先进水平,具有自主知识产权。 申报材料内容真实,材料完整,附件齐全,完成人员排序合理。 提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。 三、项目简介 本成果属于交通运输行业中的船舶、舰船工程和机械制造工艺与设备交叉学科领域。 我国经济运行成本较高,GDP能耗是世界上最高的国家之一,加上日益突出的生态环境问题,风力发电等清洁能源开发刻不容缓,国家已将“绿色GDP”和海洋开发、新能源开发提升至国家发展战略高度。但由于海上风电场建设的专用装备还基本处于空白,导致我国风电资源开发仍主要集中在陆地及沿海滩涂,10-45米水深区域风电开发能力尚未获得有效突破,其根本原因是:没有掌握海上风电安装重大装备的先进设计与制造技术。 本成果的完成单位从2007年开始,依托国家重点新产品计划、江苏省重大科技成果转化项目基金、江苏省科技支撑计划项目基金和企业自筹研发等项目,深入系统地研究了超大型自航自升式海上风电安装船研制的成套关键技术。 主要技术创新如下: 创新点1:突破陆上风机安装和海上浮吊起重传统设计思路,结合应用海况条件,通过海上风电安装船总体和结构性能研究,研发了八边形6根桩腿和圆形4根桩腿两种新船型,该船型集装载运输、自航自升、重型起重、动态定位、海上作业等多种功能于一身,是世界上最先进的海上风电安装和运输作业的高效专业装备,可以适应任何海域的近海风电场建设。 创新点2:采用了大型模块化建造、液压传动控制、提升自锁限位等全功能制造综合集成技术,首次实现了超大型海上风电安装船平地高效建造,攻克了海上风电专用装备整体建造关键技术,比同类国际产品建造周期缩短了3个月。 创新点3:首创桩腿变形控制和总成建造技术,发明了一整套超高超厚强度钢焊接工艺,解决了100mm厚的E690超厚超强板焊接工艺及变形控制,创造性的设计了自转式吊柱、超大吨位吊梁、自锁限位装置等工装,实现桩腿一次性切割无修正工艺、一次成型并安装到位,完成了桩腿总成建造。桩腿直线度公差控制在±5mm范围内,桩腿对角导轨板平行度控制在±2mm范围内,整条桩腿制作精度完全达到设计和使用要求。 创新点4:突破了自升式风电安装船提升控制核心技术,独立研发的液压桩腿升降系统为每根方型壳式桩腿提供世界最强的7500KN(千牛)预压载力,可提升船体重量20000吨。提升控制系统通过直观的操作界面,可实现整船的提升控制。整船插桩试验方法、桩靴设计及冲桩系统研究,验证了桩腿及其系统设计及建造的创新。

风机安装施工方案

唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月

1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴(或电机轴)上,机壳将其封闭在内,并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量,进口调节门由手动或电(气)动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划

4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件: ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单; ②设备开箱检查交接记录; ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求,掌握设备的性能及操作条件,明确设备的结构特点及特殊工艺要求;并核对设备的规格、型号、工艺位号,检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备,包括: ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全; ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全; ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通,并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点,若因条件限制,在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、水等措施,以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具,从上到下,仔细拆除,保证设备完好无损。

5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下: ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符,并检查包装箱号、箱数、包装状况; ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,有无明显缺陷; ③对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装,应在施工需要时拆除,不得过早拆除; ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得转动和滑动; ⑥对设备检查和验收后,应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭,以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料,在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查:其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差

海上风电导管架安装专项方案

珠海桂山海上风电场一期导管架安装专项方案 编制: 复核: 审批: 中铁大桥局股份有限公司 2014年9月

目录 1、工程概况 (1) 1.1工程位置及项目规模 (1) 1.2 导管架设计概况 (1) 2、自然环境 (2) 2.1地质及地貌 (2) 2.2 气象条件 (4) 2.3 特征气象参数 (4) 2.4 潮汐 (4) 2.5 波浪 (5) 2.6 海流 (6) 3、导管架安装方案 (6) 3.1 总体安装方案 (6) 3.2 施工步骤 (6) 3.3 构件进场检查 (6) 3.4 导管架安装 (6) 3.5 牺牲阳极接地电缆安装 (7) 3.6 施工重难点及控制措施 (7) 4、施工设备及劳动力组织 (7) 4.1 施工设备 (7) 4.2 劳动力组织 (8) 5、施工周期分析 (8) 6、HSE保证措施 (8) 6.1 职业健康保证措施 (8) 6.2 特种作业安全保证措施 (10) 6.3 环境保证措施 (12) 6.4 施工安全保证措施 (14) 7、附图 (14)

1、工程概况 1.1工程位置及项目规模 珠海桂山海上风电场场址位于珠江河口的伶仃洋水域,处于珠海市万山区青洲、三角岛、大碌岛、细碌岛、大头洲岛与赤滩岛之间的海域。场区内海底地貌形态简单,水下地形较平坦,海底泥面标高一般为-6.0m~12.0m,属于近海风电场。在三角岛上设置110kV升压站,风机电能通过8条35kV集电海缆汇集到三角岛升压站,再通过2回110kV送出海缆,接入220kV吉大站,实现与珠海电网的联网,并在珠海陆域设一集控中心。同时兴建三角岛-桂山岛、三角岛-东澳岛-大万山岛的35kV海底电缆,实现三个海岛的微网与珠海电网联网。 本工程风电场共安装17个风电机组,主要施工内容为:钢管桩沉桩、导管架安装、防腐、灌浆、钢管桩嵌岩、风机整体运输安装、零星工程。 图1-1 风机总体布置图 1.2 导管架设计概况 导管架下部与4根钢桩对接后,通过灌浆进行连接,顶面通过法兰与风机连接,

射流风机安装工程施工方案

湖南青森节能科技专业隧道射流风机安装方案

风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下:

监理、业主监理、业主

风机安装实施方案 (1)施工准备 a.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准;施工技术人员做好图纸会审,对作业人员的技术交底工作。 b.施工现场临时电源的设置,每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。 c.施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、二氧化碳保护焊机,由湖南青森节能科技自主研发:专业风机安装车一台、等工机具应提前运输进场。 d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则,把好质量关。 (2)风机支架及轨道及拉拨安装 a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。 b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差,既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。 c.将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。 d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上,各工种应持证上岗。风机连接件定位后,固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315;用Φ3.2焊条打底,焊接电流控制在80-100A;用Φ4焊条填充,盖面,焊接电流控制在120-150A,焊缝应按随机文件执行,无明确规定时h=12mm。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100%外观检查。 风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求: 清洁焊缝部位,气刷二遍防腐漆,再刷二遍黑色环氧树脂漆,漆层厚度≥60μm。 e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上,并用倒链与重物相连接,重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架,上放置一块压力表,以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况,时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次;如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。 (3)风机到货后的验收

一文带你看懂风电安装船

海上风机安装基本都是由自升式起重平台和浮式起重船两类船舶完成的,船舶可以具备自航能力也可以是非自航。单独或联合采用何种方式安装取决于水深、起重能力和船舶的可用性。其中联合安装比较典型的方式是由平甲板驳船装载风机部件或者单基桩拖到现场,再由自升式平台或起重船从平板驳船上吊起部件完成安装或打桩。早期的安装船都是借用或由其他海洋工程船舶改造的,但随着风机的大型化,小型船舶无法满足起重高度和起重能力的要求。 近年来欧洲多家海洋工程公司相继建造和改造了多条专门用于海上风机安装的工程船舶。安装船舶的大型化也是一个趋势,专门的风车安装船一次最多可以装载10 台风机。 以下按照船型和适用的工作海域将海上风车安装船舶作分类比较。风电安装船类型 1起重船 起重船通常具备自航能力,船上配备起重机,可以运输和安装风车和基础。 起重船除在过浅区域需考虑吃水外其余区域不受水深限制,且多为自航,在不同风机位置间的转移速度快,操纵性好,使用费率很低,船源充足,不存在船期安排问题。 但起重船极其依赖天气和波浪条件,对控制工期非常不利,现已较少使用。但在深海(大于35m) 条件下由于无法使用自升式平台/ 船舶进行安装,故仍须使用起重船。 与近海小型起重船相比,双体船船型具有稳性好、运载量大、承受风

浪能力强的优点,目前也开始应用在海上风机安装中。 2自升式起重平台 自升式平台配备了起重吊机和4~8 个桩腿,在到达现场之后桩腿插入海底支撑并固定驳船,通过液压升降装置可以调整驳船完全或部分露出水面,形成不受波浪影响的稳定平台。在平台上起重吊机完成对风机的吊装。 驳船的面积决定一次性可以运输的设备的数量,自升平台没有自航设备,甲板宽大而开阔、易于装载风机。对于单桩式基础的安装,只需在平台上配备打桩机即可。 由于不具备自航能力,自升平台需由拖船拖行,导致其在现场不同风机点之间转场时间较长,操纵不便,且需要平静海况。自升式起重平台是目前海上风电安装的主力。 3自航自升式风机安装船 随着风机的不断大型化以及离岸化,起重能力和起重高度的限制以及海况的复杂化使得传统的起重安装船舶无法满足需求。在这种情况下,出现了兼具自升式平台和浮式船舶的优点,专门为风机安装而设计与建造的自航自升式安装船。 与之前的安装船舶相比,自航自升式安装船具备了一定的航速和操纵性,可以一次性运载更多的风机,减少了对本地港口的依赖。船舶配备专门用于风机安装的大型吊车和打桩设备,具有可以提供稳定工作平台的自升装置,可以在相对恶劣的天气海况下工作,且安装速度较快。4桩腿固定型风车安装船

通风机安装施工方案

湖北沪蓉西高速公路20标 米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案 1 工程概况 米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机,近期共设计16台,其中米汤山隧道8台,漆树槽隧道8台。远期共设计18台,其中米汤山隧道10台,漆树槽隧道8台。风机主要技术参数如下:风机型号:112J;风机长度:本体长度1.286米,进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min;电机功率:30KW;出口风量:30.5m3/s。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 (1)风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 (2)风机开箱检查,配件符合设计要求,有无缺损等情况。 (3)风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.2投入施工主要机具 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况 1 简易操作平台 2 2008-4-10 良好 2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好 3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好 4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好 5 电焊机 2 2008-4-10 良好

6 升降机 1 2008-4-10 良好 3 安装操作工艺 3.1 工艺流程: 支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2支座安装 (1)风机支座根据设计要求,由风机生产厂家统一生产,安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。 (2)风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接,要求采用满焊,焊缝饱满,平滑、无裂缝,不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。 (3)风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强,支座每侧增加3块钢板,并与预埋钢板、支座满焊连接。 (4)支座安全好后,焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料,确保支座不锈蚀。并按设计要求进行静载试验。 3.3 支座验收 (1)风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查,是否符合尺寸要求。 (2)风机安装前,应对预埋在隧道衬砌内风机悬挂件作加载试验,加载荷载应为风机总重量的15倍,试验合格后,方可安装射流

海上风力发电机组基础设计

摘要 这篇文章介绍了海上风电场建设概况、海上风力发电机组的组成、海上风电机组基础的形式、海上风电机组基础的设计。 关键词电力系统;海上风电场;海上风电机组基础;设计

Abstract This article describes the overview of offshore wind farm construction, the composition ofthe offshore wind turbine, offshore wind turbines based on the form-based design ofoffshore wind turbines. Key Words electric power system;Offshore wind farm; Offshore wind turbine foundation; design

1前言 1.1全球海上风电场建设概况 截止到2012年2月7日,全球海上风电场累计装机容量达到238,000MW,比上年增加了21%。 1.2 中国 截至2010年底,中国的风电累计装机容量达到44.7GW,首次居世界首位,亚洲的另外一个发展中大国印度也首次跻身风电累计装机容量世界前五位。 1.3海上风力发电机组通常分为以下三个主要部分: (1)塔头(风轮与机舱) (2)塔架 (3)基础(水下结构与地基) ?与场址条件密切相关的特定设计;?约占整个工程成本的20%-30%; ?对整机安全至关重要。支撑结构

2 海上风电机组基础的形式 2.1海上风电机组基础的形式 目前经常被讨论的基础形式主要涵盖参考海洋平台的固定式基础,和处于概念阶段的漂浮式基础,具体包括: ?单桩基础; ?重力式基础; ?吸力式基础; ?多桩基础; ?漂浮式基础 2.1.1单桩基础:(如图1所示) 采用直径3~5m 的大直径钢管桩,在沉好桩后,桩顶固定好过渡段,将塔架安装其上。单桩基础一般安装至海床下10-20m,深度取决于海床基类型。此种方式受海底地质条件和水深约束较大,需要防止海流对海床的冲刷,不适合于25m 以上的海域。 2.1.2重力式基础:(如图2所示) 图1 单桩基础示意图

海上风电施工控制重点

海上风电施工控制重点 (一)自然条件是影响海上风电施工的重要因素 1、分析 海上风电场都是离岸施工,工作场地远离陆地,受海洋环境影响较大,可施工作业时间偏短,因此施工承包商要根据工程区域海洋环境特点,选择施工设备、确定施工窗口期、制定施工工艺和对策,才能更好地完成本工程。 2、控制措施 (1)要求施工承包商必须充分收集现场自然条件资料,包括风、浪、流、潮汐、气温、降雨、雾等的历年统计资料和实测资料; (2)根据统计和实测资料,分析影响施工的自然条件因素; (3)分析统计影响施工作业的时间和可施工的窗口期; (4)根据统计资料和现场施工计划,有针对性的布置现场自然条件观测仪器,以便对自然条件的现场变化进行预测和指导施工安排。 (5)施工承包商必须根据自然条件的可能变化,做出有针对的现场施工应变措施。 (二)质量方面 1、海上测量定位是本工程的重点、难点 (1)分析 在茫茫大海是进行工程建设,测量定位是决定项目成败的关键。海上风电对质量要求很高,例如风机基础施工中单桩结构对桩的垂直度要求很高;导管架结构对桩台位置、桩的垂直度与间距要求很高,不是一般的测量与控制措施能够实现。另外,导管架安装定位精度高,如何通过测量定位手段指导安装导管架难度大,因此海上测量定位是本工程的重点、难点。 (2)控制措施 ①要求施工承包商制定测量施工专项方案;使用高精度测量仪器设备在投入工程使用前,必须进行精测试比对; ②借鉴其他海上风电场的成功施工经验,特制专用的打桩的定位及限制垂直度的定位及限定垂直度的辅助“定位架”,保证桩的垂直度及间距高精度要求; ③施工承包商必须有专用的打桩船,减少风浪对打桩的影响;

【CN110042818A】海上风电安装平台【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910156512.X (22)申请日 2019.03.01 (71)申请人 武汉船用机械有限责任公司 地址 430084 湖北省武汉市青山区武东街 九号 (72)发明人 朱正都 徐兵 徐潇  (74)专利代理机构 北京三高永信知识产权代理 有限责任公司 11138 代理人 徐立 (51)Int.Cl. E02B 17/00(2006.01) E02B 17/08(2006.01) (54)发明名称 海上风电安装平台 (57)摘要 本发明公开了一种海上风电安装平台,属于 海洋风电领域。除平台、齿轮齿条升降系统与桁 架桩腿外,海上风电安装平台还包括沉垫、圆桩 腿及连接组件,圆桩腿与桁架桩腿连接,沉垫与 圆桩腿相固定,且圆桩腿一端与沉垫背离所述桁 架桩腿的一个表面之间的距离大于沉垫在圆桩 腿的轴向上的厚度。可以通过圆桩腿上的圆锥凸 起顺利插入海底,实现平台位置的良好固定,而 箱式结构的沉垫贴合海底,圆桩腿与沉垫分别对 沿圆桩腿的径向与轴向的作用力有良好的抗性, 对平行进行良好的支撑,增加海上风电安装平台 的工作稳定性。通过连接组件连接桁架桩腿与圆 桩腿,桁架桩腿的轴线与圆桩腿的轴线重合,也 能够保证圆桩腿与桁架桩腿之间的连接稳定,保 证海上风电安装的工作稳定。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 110042818 A 2019.07.23 C N 110042818 A

权 利 要 求 书1/1页CN 110042818 A 1.一种海上风电安装平台,所述海上风电安装平台包括平台(1)、齿轮齿条升降系统 (2)与多个桁架桩腿(3),所述多个桁架桩腿(3)可拆卸连接在所述平台(1)上,所述齿轮齿条升降系统(2)用于控制所述平台(1)沿所述桁架桩腿(3)的轴向进行升降,所述齿轮齿条升降系统(2)至少包括多个升降齿条(21),所述多个升降齿条(21)沿所述桁架桩腿(3)的轴向设置在所述多个桁架桩腿(3)上, 其特征在于,所述海上风电安装平台还包括沉垫(4)、多个圆桩腿(5)及连接组件(6),所述沉垫(4)为箱式结构,所述沉垫(4)上设置有多个圆孔(41),所述圆孔(41)的轴线垂直所述沉垫(4)背离所述桁架桩腿(3)的一个表面(42),每个所述圆孔(41)内均同轴固定有一个所述圆桩腿(5),所述连接组件(6)用于连接所述桁架桩腿(3)的一端与所述圆桩腿(5)的一端,所述桁架桩腿(3)的轴线与所述圆桩腿(5)的轴线重合,所述圆桩腿(5)的另一端的端面与所述沉垫(4)背离所述桁架桩腿(3)的一个表面(42)之间的距离(A)大于所述沉垫(4)在所述圆桩腿(5)的轴向上的厚度(B),所述圆桩腿(5)的另一端同轴设置有圆锥凸起(7)。 2.根据权利要求1所述的海上风电安装平台,其特征在于,所述连接组件(6)包括两个齿条楔块(61)与连接单元(62),所述连接单元(62)用于连接所述两个齿条楔块(61)与所述圆桩腿(5),所述两个齿条楔块(61)分别设置在每个所述升降齿条(21)的两侧,每个所述齿条楔块(61)上均设置有与所述升降齿条(21)相啮合的齿。 3.根据权利要求2所述的海上风电安装平台,其特征在于,所述连接单元(62)包括弧形板(621)、双耳板(622)及连接销(623),所述弧形板(621)同轴设置在所述圆桩腿(5)上,所述双耳板(622)设置在所述弧形板(621)上,所述连接销(623)用于连接所述双耳板(622)与所述齿条楔块(61)。 4.根据权利要求3所述的海上风电安装平台,其特征在于,所述双耳板(622)与所述弧形板(621)之间设置有支撑板(624)。 5.根据权利要求3所述的海上风电安装平台,其特征在于,每个所述齿条楔块(61)均包括固定板(611)与止动板(612),所述固定板(611)与所述止动板(612)相互垂直,所述固定板(611)通过所述连接销(623)与所述双耳板(622)连接,所述止动板(612)上设置有与所述升降齿条(21)相啮合的齿,所述止动板(612)平行所述升降齿条(21)的轴线。 6.根据权利要求5所述的海上风电安装平台,其特征在于,所述连接单元(62)还包括压板(626),所述压板(626)与所述两个齿条楔块(61)的止动板(612)连接,所述压板(626)与所述升降止动板(612)朝向所述圆桩腿(5)的一个表面(42)相抵。 7.根据权利要求3所述的海上风电安装平台,其特征在于,齿条楔块(61)的材料为18Cr2Ni4W钢。 8.根据权利要求1~6任一项所述的海上风电安装平台,其特征在于,所述沉垫(4)的内部设置有支撑筋板(43)。 9.根据权利要求1~6任一项所述的海上风电安装平台,其特征在于,所述圆桩腿(5)的另一端的端面与所述沉垫(4)背离所述桁架桩腿(3)的一个表面(42)之间的距离(A)为6~11m。 10.根据权利要求1~6任一项所述的海上风电安装平台,其特征在于,所述圆锥凸起(7)的高度(H)与所述圆锥凸起(7)的直径(D)相等。 2

西门子海上风电安装介绍_Offshore Solutions_US

Answers for energy.

Sustainable profit Offshore wind power – firmly established as a viable source of renewable energy

Due to higher, more consistent wind speeds at sea, offshore wind turbines can generate substantially more energy than onshore wind turbines. Offshore wind farms may reach capacity factors in the range of 50%. Even considering the planning constraints relating to shipping lanes, fishing, bird migration, and the like, the world has abundant space for offshore projects. Offshore wind power has its challenges, however. Conditions during installation, operation, and maintenance may be harsh, and the product requirements are high. It takes a special supplier to provide stable, long-term offshore partnerships.When it comes to offshore wind power, no supplier can match Siemens in terms of experience and reliability. Siemens has a proven track record for delivering offshore projects on budget. From the world’s first offshore wind farm almost 20 years ago to today’s largest offshore wind farms, all projects have been deliv-ered on time and on budget. All projects operate with high availability. Optimized processes across the complete project life cycle make Siemens a stable, reliable, and trustworthy business partner.

超大型自航自升式海上风电安装船关键设计与建造技术

超大型自航自升式海上风电安装船关键设计与建造技术 (一)项目名称:超大型自航自升式海上风电安装船关键设计与建造技术 (二)推荐单位:中国航海学会 (三)项目简介: 本成果属于交通运输行业中的船舶、舰船工程和机械制造工艺与设备交叉学科领域。 我国经济运行成本较高,GDP能耗是世界上最高的国家之一,加上日益突出的生态环境问题,风力发电等清洁能源开发刻不容缓,国家已将“绿色GDP”和海洋开发、新能源开发提升至国家发展战略高度。但由于海上风电场建设的专用装备还基本处于空白,导致我国风电资源开发仍主要集中在陆地及沿海滩涂,10-45米水深区域风电开发能力尚未获得有效突破,其根本原因是:没有掌握海上风电安装重大装备的先进设计与制造技术。 本成果的完成单位从2007年开始,依托国家重点新产品计划、江苏省重大科技成果转化项目基金、江苏省科技支撑计划项目基金和企业自筹研发等项目,深入系统地研究了超大型自航自升式海上风电安装船研制的成套关键技术。 主要技术创新如下: 创新点1:突破陆上风机安装和海上浮吊起重传统设计思路,结合应用海况条件,通过海上风电安装船总体和结构性能研究,研发了八边形6根桩腿和圆形4根桩腿两种新船型,该船型集装载运输、自航自升、重型起重、动态定位、海上作业等多种功能于一身,是世界上最先进的海上风电安装和运输作业的高效专业装备,可以适应任何海域的近海风电场建设。 创新点2:采用了大型模块化建造、液压传动控制、提升自锁限位等全功能制造综合集成技术,首次实现了超大型海上风电安装船平地高效建造,攻克了海上风电专用装备整体建造关键技术,比同类国际产品建造周期缩短了3个月。 创新点3:首创桩腿变形控制和总成建造技术,发明了一整套超高超厚强度钢焊接工艺,解决了100mm厚的E690超厚超强板焊接工艺及变形控制,创造性的设计了自转式吊柱、超大吨位吊梁、自锁限位装置等工装,实现桩腿一次性切割无修正工艺、一次成型并安装到位,完成了桩腿总成建造。桩腿直线度公差控制在±5mm范围内,桩腿对范围内,整条桩腿制作精度完全达到设计和使用要求。 角导轨板平行度控制在±2mm 创新点4:突破了自升式风电安装船提升控制核心技术,独立研发的液压桩腿升降系统为每根方型壳式桩腿提供世界最强的7500KN(千牛)预压载力,可提升 船体重量20000吨。提升控制系统通过直观的操作界面,可实现整船的提升控制。整船插桩试验方法、桩靴设计及冲桩系统研究,验证了桩腿及其系统设计及建造的创新。 该项目获得多项自主知识产权,共申请发明专利41件,已获授权22件;申请并已获授权实用新型专利4件。编写企业标准20个,发表论文14篇,2012年本 装备获得国家科技部重点新产品及江苏省首台套重大装备认定。。 本项目从近海风电能源开发的国家能源发展战略出发,针对海上风电安装专用装

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注:除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证,所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收:安装通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

国内外海上风电安装船关键技术及市场研究报告

中国重大机械装备网- 目录: 第一章海上风电安装船产业概述 第一节风电安装船 一、定义 二、产品结构 三、产品功能及应用 四、其他辅助设备 五、典型风机安装船介绍 第二节海上风电安装船方案选择 第三节海上风电安装船在我国国民经济中的地位及重要意义第四节海上风电安装船生命周期分析 第二章国内外海上风电安装船制造行业发展外部环境分析第一节国外海上风电安装船制造行业外部环境分析 第二节国内海上风电安装船制造行业外部环境分析 一、宏观经济环境分析 二、行业政策环境分析 三、行业发展的有利因素和不利因素 第三章国内外海上风电发展状况分析 第一节海上风电场发展状况分析 一、海上风电场发展现状分析 二、海上风电场的未来发展分析 三、2011-2020年海上风机的发展预测 四、中国正在筹建的海上风电场项目 五、2011-2020年中国海上风电发展目标 第二节世界海上风电项目的发展现状 一、运营项目 二、在建项目 第三节海上风电机组的结构及安装方式 一、风机的主要结构 二、海上风机运输安装基本过程 三、海上分体安装 四、海上整体安装 第四节海上风电机组运输、安装和维护船方案 一、设计要求 二、主要要素和总布置图 三、运输能力 四、起重能力 五、桩腿和提升系统 第五节国内外近海风电场施工状况分析 第六节近海风电专用安装船分析 一、迅速成长的近海风电市场 二、风电机组运输、安装与维护的专用设备

三、世界近海风电安装船发展现状 四、计划中的新专用安装船 第四章国内外海上风电安装技术水平分析 第一节海洋环境的复杂性对风机的安装和维护都提出更高要求 第二节国外重点国家及地区海上风电安装技术水平调研分析 第三节中国海上风电安装技术状况调研分析 一、中国海上风电安装技术水平 二、中国海上风电安装面临的主要技术难题 三、中国海上风电安装技术壁垒 第四节国内外海上风电安装技术对比分析 第五章国内外海上风电安装船关键技术调研分析 第一节国外重点国家及地区海上风电安装船关键技术水平调研分析 第二节海上风电安装船功能设计与考量 一、风机安装船设计考量 二、未来海上风电场水深预测 三、未来海上风电风机主流机型预测 四、桩基形式的变化预测 五、未来项目面临的主要挑战(项目规模) 六、海上安装作业所需功能 七、德劳第一、第二、第三代方案介绍及企业技术服务 第三节海上风电安装船关键技术 一、爬升系统 二、齿轮箱 三、锁紧装置 四、桩腿 五、动力定位系统 六、重吊 七、直升机平台 第四节ABB为数艘风电安装船提供推进系统 第五节瓦锡兰公司为风电安装船(WTIV)提供整套船舶电力系统 第六节国内海上风电安装船技术开发水平调研分析 一、国内海上风电安装船技术水平调研分析 二、国内海上风电安装船研发面临的主要技术问题 三、国内外海上风电安装船技术对比分析 四、上海航盛船舶设计公司设计的海上风电专用安装平台方案获得冠军 第七节中船重工第712研究所成功中标海上风电安装船电力推进系统项目第六章国内外海上风电安装船市场发展状况分析预测 第一节海上风电安装船市场发展状况分析 一、市场规模 二、市场结构 三、供需状况 四、2011-2015年市场供需规模预测 第二节国内海上风电安装船市场发展状况分析 一、市场规模

通风机安装工艺施工方案

通风机安装工艺施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日

1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件: 2.2.1施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: →→→→→ 3.2 基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定: 3.3.1按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗: 3.5.1风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。 3.6 风机安装: 3.6.1风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。 3.6.4风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。 3.6.5风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。 3.6.6通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。 3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮

A2SEA新一代海上风电安装船提升系统安装实例

A2SEA新一代海上风电安装船提升系统安装实例A2SEA系列风电安装船由中远船务(启东)海洋工程有限公司设计建造, 目前已经成功交付两艘,分别为:“Sea Installer”,“Sea Challenger”。该系列风电安装船是当代世界最先进、自动化程度高、集大型风车构件运输、起重和安装功能于一体的海洋工程专业特种船舶。其中每艘船都配备了由GuSto MSC提供的9000C型液压提升系统,此系统为全船的核心系统,其安装调试过程复杂,且周期长,基本贯穿整个项目的建造过程,因此对整个项目有着到关重要的影响。 标签:风电安装船;提升系统;围井;安装程序 1 A2SEA风电安装船简介 (1)总长132.41米,型宽39米,型深9米,设计作业水深为30米,设计作业环境温度为-20度至+35度。(2)由四条圆形桩腿组成,每条桩腿长度为82.5米,直径4.5米。每条桩腿分别配备一套提升装置,每两套提升装置配备一台液压动力单元(HPU)。 2 提升系统主要技术参数(每个围井) (1)该系统设计使用年限为20年,可完成3650次提升作业。(2)基本技术参数:有效提升容量:5300T;预压载容量:9000T;承载容量:9000T。(3)平台提升速度:0.4m/min;平台下降速度:0.5m/min;桩腿升降速度:0.67m/min。 3 提升系统安装程序(每个围井) 3.1 每个围井的提升系统的主要安装流程 下导向分段以及围井分段制作与合拢;提升装置部件组装;提升部件上船安装;上导向分段制作与合拢;下导向分段现场机加工;提升油缸连接;提升装置对中调整;液压动力装置(HPU)及其它部件安装。以下将对主要的安装程序进行简要地描述。 3.2 下导向分段以及围井分段制作与合拢 (1)下导向分段制作完成后,与主船体结构进行合拢。(2)下导向分段合拢完成后,将围井分段(分上下围井两部分)与主船体进行合拢。 3.3 提升装置部件组装 3.3.1 每套提升装置的主要部件及数量如下:导向框架(Guide Frame Segment),4只;中间导向框架(Intermediate Frame Segment),2只;提升油缸(Lifting Cylinder),8只;测量油缸(Measurement Cylinder),4只;连接轭(Yoke),

轴流通风机安装施工工艺标准

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轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机(如冷却塔用轴流式通风机)等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 (1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收:安装轴流通风机前,应由厂家、业主(总承包商,工程监理)、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具:吊机,卷扬机、倒链(根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

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