硅胶密封圈胶水,硅胶密封圈粘接胶水
巨箭JUKAM硅胶密封圈专用接着剂
G-988A
产品简述
巨箭JUKAM G-988A硅胶密封圈胶水软质硅胶专用胶水系专业针对硅胶与硅胶的粘接所研发，克服传统硅胶与硅胶粘接后脆化、发白、气味重等缺点，该胶透明、无毒、无刺激、无异味！
固化后呈软质弹性状态，可弯折，不发白，强度高，耐酸碱，耐高温，防水性能强！
操作说明
需要粘接的硅胶表面作一般清洁处理后，涂胶粘合，湿度60%时，室温24小时固化深度可达3mm（胶层厚时，可向本公司进行咨询）。室温下放置时间越长粘接效果越好，可在胶层彻底固化后置于50C-150C间烘干4-12小时，可达更好效果！
务必要等24小时后再测试强度！
产品参数
外观：半透明粘稠液粘度CPS： 4500±500
表面固化时间： 15～30min 耐温℃：－60～＋200
剪切强度Mpa/CM2：20Mpa （硅胶与硅胶）
产品用途
主要用于：硅胶与硅胶、布料与硅胶、硅胶密封圈、硅胶条、硅胶与玻璃、硅胶与金属等各种硅胶制品之间的粘接，固化后柔软有弹力，粘性强！并且防水、防潮、耐油、耐老化、抗震动、绝缘等特性！
包装规格
90ML/支
保质期
常温下产品有效期：8～12个月。
储存方式
请存放于阴凉通风处，远离火源，勿让孩童触及！
硅橡胶概述
硅橡胶 硅橡胶件 硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 医疗领域 概述 在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 医疗用品 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。 此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。 硅橡胶介绍 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶主要品种 概述 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 （简称甲基硅橡胶）：
硅胶粘接质量要求
目录Table of Contents 1硅胶粘接剂的质量要求 (6) 1.1环保要求 (6) 1.2外观及粘度 (6) 1.3固化温度及时间 (6) 1.4强度 (6) 1.5抗高低温性能 (7) 1.6贮存期限及贮存环境条件 (7) 1.7原材料的标识要求 (7) 2粘接质量要求 (7) 2.1关键质量保证措施 (7) 2.1.1清洁 (7) 2.1.2刮胶 (8) 2.1.3固化时间的控制 (8) 2.1.4操作人员 (8) 2.2结构粘接质量要求 (8) 2.2.1非金属与金属之间粘接的质量要求 (8) 2.2.2非金属与非金属之间粘接的质量要求 (11) 2.3防水密封涂胶的质量要求 (12) 表目录List of Tables 表1 硅胶粘接剂强度性能指标 (6) 图目录List of Figures 图1 180°剥离强度测试方法示意图 (5) 图2 侧向粘接强度测试方法示意图 (5) 图3 合格 (9) 图4 合格 (9) 图5 不合格 (9) 图6 不合格 (9) 图7 不合格 (10) 图8 不合格 (10) 图9 侧向拨动检查的方法 (10) 图10 不合格 (10) 图11 180o剥离强度测试方法 (11) 图12 侧向粘接强度测试方法 (11) 图13 合格 (12) 图14 不合格 (12) 图15 不合格 (12) 图16 不合格 (12)
图17 合格 (13) 图18 合格 (13) 图19 不合格 (13) 图20 不合格 (13) 图21 不合格 (13) 图22 不合格 (13)
错误！未找到引用源。 范围Scope: 本规范规定了华为技术有限公司所用室温硫化（RTV）硅橡胶原材料的质量标准以及粘接零件后产品的质量要求。本规范适用于金属与金属材料之间、非金属与非金属材料之间、金属与非金属材料之间的结构粘接以及防水密封涂胶。本规范是供应商进行产品加工的依据，也是产品验收的依据。 简介Brief introduction： 本文规定了室温硫化硅橡胶原材料的主要性能指标以及用于零件结构粘接或防水密封的质量要求。本文主要用于对原料供应商及其产品进行鉴定，以及对涂胶后的零件产品进行质量鉴定。关键词Key words： 室温硫化硅橡胶，粘接，防水，密封，质量 引用文件： 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
硅橡胶特性
硅橡胶特性 硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。 典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片 导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊 抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用品、人造器官 现在很多人用NBR来代替Silicon，因为NBR的价格比Silicon 低很多，但是性能差不多，但是NBR 一般做成黑色。 NBR其实和silicon差不多, 但是NBR最大的特点就是耐用, 而且十分"便宜"! NBR（丁晴橡胶）是丙烯晴与丁二烯之共聚合物。根据丙烯含量的不同而有低丙烯晴（25%）。中丙烯晴（33%）和高丙烯晴（45%）三个品级。随丙烯晴含量的增加，共聚人合物的极性增加，耐油性提高，但过高则共聚物的耐屈绕性，耐水性和介电性等都合降低。 NBR的优点： A 极性较强的—CN键，所以加硫胶表面有很强的耐溶剂性； B 具有良好的物理机械性能。初始拉伸强度高，伸长率也高，耐磨耗优秀； C 接着性强； D 耐温优于NR。 NBR（丁晴橡胶）其特性是具有极佳的耐油，抗张强度，所以适合制作各类油封等等。 硅橡胶的特性； A 耐热性能和耐寒性能优异，能在-50—2500C温度范围内长期使用而保持其橡胶弹性； B 有优良的耐臭氧性，电绝缘性； C 具有优异的耐疲劳性，抗冲击性，可长期日光下曝露使用； D 可大量充填，可制作带有橡胶弹性的导电材料；
O型密封圈检验规范
凡尔机械集团有限公司 O形密封圈检验规范 1 范围 本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。 本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。 2 检验依据 GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差 GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范 GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。 3 检验项目 3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书； 3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1 ±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。 3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料 的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。 3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液 压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。 3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。 4 检验方法： 4.1 本检验规范条款3.1核对。 4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。 4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。 4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。 4.5 本检验规范条款3.5老化箱。 5 检验规则 采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。 6 检验记录 6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。 6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。
常用密封圈材质及特性
常用密封圈材质及特性 SIL硅橡胶密封圈 1.SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的绝缘性能，但SIL硅橡胶密封圈抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性; 2.SIL硅橡胶密封圈适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等，SIL硅橡胶密封圈还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等;不建议SIL硅橡胶密封圈使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中; 3.SIL硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~250℃。 4. IIR丁基橡胶密封圈： 1.IIR丁基橡胶密封圈气密性特別好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好 2.IIR丁基橡胶密封圈对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中;IIR丁基橡胶密封圈适合于耐化学药品或真空设备，不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。 3.IIR丁基橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~110℃。 NBR丁氰橡胶密封圈： 1.NBR丁氰橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用; 2.NBR丁氰橡胶密封圈是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件; 3.NBR丁氰橡胶密封圈不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿;NBR 丁氰橡胶密封圈的一般使用温度范围为-40~120℃. FLS氟硅橡胶密封圈： 1.FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳; 2.FLS氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀; 3.FLS氟硅橡胶密封圈一般用于航空、航天及军事用途，不建议暴露于酮类及刹车油中; 4.FLS氟硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~200℃。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈： 1.EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性;EPDM三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封; 2.EPDM三元乙丙橡胶密封圈适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中，不建议EPDM 三元乙丙橡胶密封圈用于食品用途或是暴露于矿物油之中。 3.EPDM三元乙丙橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~150℃。 CR氯丁橡胶密封圈： 1.CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特別好，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但CR氯丁橡胶密封圈在苯胺点低的矿物油中膨胀量大; 2.CR氯丁橡胶密封圈在低温时易结晶、硬化，适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及
道康宁DC7091粘接密封胶 耐高温200度
道康宁DC7091粘接密封胶耐高温200度 高强度粘接密封硅胶 研泰高强度粘接密封硅胶属于室温固化有机硅胶,以进口有机硅为主体，高品质填充料等高分子材料精制而成的单组分高强度粘接密封硅胶，采用先进工艺配方生产，及低挥发性，在灯具的内壁无起雾状，不会出现雾状现象，可以完全代替进口胶水。 高强度粘接密封硅胶产品特点 ●单组分中性固化，对材料无腐蚀作用，使用寿命长，易于挤出，但不流淌，操作方便，可手动施胶也可 机械施胶，满足任何工作环境及工况场所； ●具有卓越的粘接强度，对ABS、PVC、高密度聚苯乙烯（HIPS）等各种塑料，微晶玻璃和金属有良好的 粘结性且粘结强度高，一般不需要使用底涂； ●耐水性好，防潮防水性能优越，耐高低温性能优越，在－50℃～＋200℃范围内性能变化不大； ●研泰牌高强度粘接密封硅胶是一种无毒、挥发性小，不会在灯具的内壁留下油污或出现雾状，安全环保， 已通过欧盟RoHS标准。 高强度粘接密封硅胶产品应用 ●高强度粘接密封硅胶主要用于灯具的粘接与密封，如LED节能灯、汽车灯具，汽车LED日行灯等产品的 粘结与密封以及精密仪器、仪表的粘接密封，医疗器械的粘接密封，高端电子电器上重要零部件的保护性加固密封保护，各种玻璃、铝材、石材和金属结构工程的结构粘结密封，其他行业中需粘结或密封的各种用途。 高强度粘接密封硅胶性能参数 以上性能参数在25℃，相对湿度60%实验环境中所检测得出的数据，仅供客户参考，并不能保证在特定环境下能达到全部数据，敬请客户使用时，以测试数据准。 高强度粘接密封硅胶使用说明 ●表面清理：将留存在介面处和装配凹陷部位的油脂、水份、尘埃、表面赃污、残留密封胶等杂质和污染 物全部清除干净 ●施胶：拧开（或削开）高强度粘接密封硅胶管盖帽，最好根据施胶面的大小决定削胶管的大小尺寸，将 胶液挤到已清理干净的表面，使之分布均匀，将被粘面合拢固定即可； ●固化：将涂好高强度粘接密封硅胶的部件放置于平稳处，未固化前不要随意挪动，被粘好或密封好的部 件让其自然固化。 ●如遇到特殊材料难以黏结，可先采用底涂处理剂产品在介面表面涂抹上薄薄的一层待其干燥后即可进行 施胶。
硅橡胶的特性
硅橡胶的特性 硅橡胶 硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构，即由于主链由Si-O-Si键组成，具有优异的热氧化稳定性，耐候性以及良好的电性能。当生胶侧链中引入少量苯基，可改善橡胶的耐低温性能；引入γ-三氟丙基，可提高耐油、耐溶剂性能。主链中引入亚芳基可提高耐用辐照及机械性能等。此外硅橡胶以白炭黑及金属氧化物等作填料，以有机硅化合物（硅氧烷或硅烷）作结构控制剂，并使用特定的改性添加剂，过氧化物硫化剂以及配合成型工艺等。因而，硅橡胶不仅具有一系列不同于有机橡胶的特性，而且硅橡胶之间的性能也可有相当差异。 1、耐热性 硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多,在150℃下其物理机械性能基本不变,可半永久性使用,在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短时间使用.因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。 2、耐候性 硅橡胶主链中无不饱和键,加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性.在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，而对硅橡胶则影响不严重.长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。 3、电气特性 硅橡胶具有优良的电绝缘性能，其体积电阻高达1×（1014～1016）?.cm,抗爬电性10～30min(特殊品级可达3.5kv/6h),抗电弧性80～100s(特殊品级可达到420s);表面电阻为(1～10) ×1012?.cm;导电品级可达1×（10-3～107）?.cm;介电损耗角正切(tgδ)小于10-3,介电常数2.7～3.3(50Hz/25℃),介电强度18～36KV/mm,而且在很宽的温度及频率范围内变化不大.甚至浸入水中后,电性能也很少降低,十分适合用作电绝缘材料.硅橡胶对高压下的电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。 4、压缩永久变形 压缩永久变形性是硅橡胶在高、低温条件下作垫圈使用时的重要性能.二甲基硅橡胶的压缩永久变形性较差，在150℃下压缩22h 后形变值高达60%左右.但是甲基乙烯基硅橡胶,特别是使用烷基系列过氧化物硫化的制品,具有优良的压缩永久变形性,其形变值
O型密封圈的选型与安装使用技术规范
生产培训教案 主讲人：李飞含 技术职称：助理工程师 所在生产岗位：汽机调速三级点检员
培训题目： O型密封圈密封件的选型与使用 培训目的： 熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要： 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计
一、橡胶密封件原料特性
E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良) 一、概述 特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表 密封机理
O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 （A ）无压缩状态 （B ）无压力作用下的压缩状态 （C ）压力作用 二、O 形密封圈选择应考虑的因素 1.工作介质和工作条件 在具体选取O 形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2.密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O 形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
专用磁铁、金属材料之间的粘接高强度磁钢结构胶
专用磁铁、金属材料之间的粘接高强度磁钢结构胶 【专用磁铁、金属材料之间的粘接高强度磁钢结构胶产品特性】 ★研泰牌专用磁铁、金属材料之间的粘接高强度磁钢结构胶是用进口原料生产的高分子聚合物产品，用于平面刚性材料的粘接，是一种高性能多 用途的单组分丙烯酸酯胶粘剂。尤其适用于各类电机磁钢、磁瓦、金属 材料等的结构性粘接。 ★耐溶剂性好、高强度、快固化，对刚性材料粘接效果好，如将铁氧体粘到电机的电镀金属件或扬声器零件上，能达到环氧树脂胶的强度、瞬干 胶固化速度的高强度结构胶。 ★粘接强度高，耐冲击、抗振动，耐高低温性能优越，可耐温-55℃—180℃。 快速固化，使用方便。 ★高强度磁钢胶具有较强的拉伸、剪切与剥离强度，耐冲击、耐压、抗振动，环保无毒，已通过欧盟ROHS检测。 【专用磁铁、金属材料之间的粘接高强度磁钢结构胶产品用途】 ★适用平面、套接或槽接结构的粘接，对钢、铁、铜、铝等粘接效果好，用于电机磁片、磁瓦与外壳间的粘接及其它金属材料间的结构性粘接。 尤其适用于稀土永磁材料与金属底材的粘接。 ★适用于铁氧体粘电机的电镀金属件或扬声器零配件，也适用于粘接金属和玻璃及某些硬质塑料。 ★广泛应用于：五金灯饰、机械、电子、电机、汽车、船舶、金属加工等制造和维修中的各种金属、磁铁、硬质塑料的粘接及密封。 ★也可用于螺纹的锁固和密封，零件固持及微孔微缝的密封及平面密封结构粘接，封闭机件组合，管路密封，轴承固定等，可延长机械寿命,增加 操作安全，提高产品品质等，其耐老化性能极强。 【专用磁铁、金属材料之间的粘接高强度磁钢结构胶技术参数】 专用磁铁、金属材料之间的粘接高强度磁钢结构胶详细技术参数请咨询研泰客服人员。 【专用磁铁、金属材料之间的粘接高强度磁钢结构胶使用方法】 ★先将待粘接部位用丙酮或三氯乙烯清洗去污，彻底除去油污和锈渍，待溶剂挥发后备用。 ★均匀涂胶，涂胶量应确保涂满粘接件表面，不漏胶。 ★将待粘接零件（如铁氧体等）安装好，并调整好角度和位置，然后在结合处涂足够的TY5319胶液，使其自然渗入，静置几分钟，待初步定位 方可移动，待24小时完全固化后进行检测程序。 ★将TY5324或TY5326胶涂于待粘接零件产品一面（整个接触面均需涂胶），再将另一面结合（填充间隙较大或环境温度过低时，将另一面涂促 进剂加速固化）。适当磨动几下，使胶液均匀，静置几分钟，待初步定位 方可移动，待24小时完全固化后进行检测程序。 ★填充间隙较大或环境温度过低时，可使用固化促进剂加速固化。涂促进剂溶液时只需少量即可，过多的促进剂将影响粘接强度。在二个配合面
硅橡胶耐油试验
橡胶用试验检测用油 橡胶耐油试验用ASTM 美国标准试验油（标准油，参比油，实验油）1#（IRM901）,2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905)橡胶塑料试验用标准油，满足ASTM D471测试要求,参比油-ASTM 1#( IRM 901),2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905) 橡胶耐油试验用美国ASTM 试验用油（标准油,参比油）（ASTM 1#，IRM902，IRM903，IRM905）。由于目前美国ASTM 新标准对其油品的质量进行了调整，并且在新标准中将1#,2#,3#,5#号试验用标准油升级到IRM 901,IRM902，IRM903，IRM905, ASTM D5964-96(2001)。标准实验油IRM 901IRM902产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。IRM903产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。 标准实验油FUEL A产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油FUEL B产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油FUEL C 产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油 FUEL D产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油 标准实验油FAM A产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 FAM B 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 FAM C 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 FAM D 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。 标准实验油 ASTMD 1产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。 ASTMD 2产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。 ASTMD 3产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。 标准实验油 101 102 103 104ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油 IRM902 IRM901 IRM903 FUEL A FEUL B FUEL C FUEL D FAM A FAM B FAM C FAM D ASTMD 1＃2＃3＃标准实验油 101 1、产品名称：IRM901 1号油 成分：溶剂精炼重质含蜡石油（CAS NO.64741-88-4）含量：30-70% 溶剂精炼石油残留物（CAS NO.64742-01-4）含量：30-70% 2、产品名称：IRM902 2号油 成分：重质加氢环烷基分馏物（CAS NO.64742-52-5）含量：100%
橡胶密封圈入厂检验规程
橡胶密封圈入厂检验规程 1 主题内容与适用范围 橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于公司生产防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。 2依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。 4检验手段：目测和实际测量 5检验用量具：游标卡尺、硬度计。 6技术要求： a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体 要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1： 表1 橡胶密封圈的表面质量 缺陷名称表面积不大于10000mm2表面积大于10000mm2 气泡气泡直径不大于1mm者不多于2处气泡直径不大于1mm者不多于2处 杂质杂质面积不超过1mm2杂质面积不超过2mm2 凸凹缺陷凸凹不超过0.5mm2,面积不超过 2mm2者不多于2处凸凹不超过0.5mm2,面积不超过5mm2者不多于2处 修边痕迹毛刺高度或剪损深度不超过0.3mm 毛刺高度或剪损深度不超过0.3mm 合缝错位不得超过公差范围不得超过0.5mm
b 、密封圈尺寸应符合各自图样要求，未注公差部分应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表2的规定： 表2 橡胶制件未注公差 公差尺寸 mm ＜6 ＞6～18 ＞18～50 ＞50～120 公 差 孔 +0．6 0 +0．8 0 +1．0 0 +1．4 0 轴 0 -0．6 0 -0．8 0 -1．0 0 -0．4 线尺寸 ±0．3 ±0．4 ±0．5 ±0．7 c 、密封圈的材质和抗老化性能应符合GB3836.1-2000附录D2.2.2、D3.3的规定，其物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”3的规定： 表3 橡胶制件用材料及其性能 名称 型 号 扯断力 Kg/mm 不小于 扯断伸长 度（%） 不小于 永久变 形（%） 不大于 硬度 （邵尔A ） 老化系数 70℃×72 小时不小于 变压器油 耗量变化（%）×72小 时不小于 汽油＋笨 （75+25） 重量变化% 20～30℃× 20小时 不大于 使 用 温 度 ℃ 普通橡胶 1260 150 500 30 45～55 0．8 －35～ +60 氯丁橡胶 LDJ120100 300 25 45～55 0．75 +8 +20 －30～ 100 7 检验方法： a 、 橡胶密封圈的外观用目测和量具检查，所选游标卡尺的等级不低于0.05毫米。其外观质量应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表1的规定； b 、 橡胶密封圈的尺寸应符合各自图样的要求，未注公差部分应符合本规程第6款b 项表2的规定；
通用的硅胶粘接密封高强度的胶水是3145
通用的硅胶粘接密封高强度的胶水是3145 高强度3145硅胶 高强度粘接密封硅胶TG-3145硅胶是一种单组份、室温中性固化有机硅胶，以进口有机硅为主体等高分子材料精制而成的单组分高强度粘接密封硅胶，采用先进工艺配方生产，具有很高的拉伸强度，不需要底涂即可粘接PCB，多种塑料、玻璃、金属和陶瓷。本产品在室温下吸收空气中湿气固化，形成耐久、韧性的硅橡胶。固化后的硅橡胶具有优良的耐高低温性能。可以完美代替美国道康宁DOW CORNING 3145 粘接密封硅胶。 【高强度粘接密封3145硅胶产品特点】 ●粘接密封TG-3145硅胶在室温下与空气中的水汽反应固化，固化过程中不 会释放出热量也不会对产品有腐蚀。用于对腐蚀敏感的精密电子电器设备 和光学部件，中性固化对材料无腐蚀作用，使用寿命长，固化速度快，易 于挤出，但不流淌，操作方便，可手动施胶也可机械施胶，满足任何工作 环境及工况场所； ●具有卓越的粘接强度，无需底涂对玻璃、微晶、多种金属及硅橡胶、ABS、 PVC、高密度聚苯乙烯（HIPS）等各种塑料有良好的粘结性且粘结强度高，若要加强在塑料表面上的粘接强度，可以底涂一层研泰1204处理剂； ●耐水性好，防潮防水性能优越，技术咨询：139.29.430.431耐高低温性能优越， 优异的耐紫外线，耐臭氧，耐化学性能，为保证精密电子产品的稳定性提 供保障； ●高强度粘接密封TG-3145硅胶的抗拉及撕袭强度高，具有良好的耐潮性、 抗电晕、臭氧性能及好的耐候性，在很宽的温度范围内具有良好的电绝缘 性能及优良的热稳定性。它可长期工作在200℃以上的高温环境； ●研泰TG-3145高强度粘接密封硅胶是一种无毒、无刺激性气体释放、无溶 剂、无腐蚀、无污染、更安全环保，已通过欧盟RoHS标准，为安全与环 保提供了双重保障。 【高强度粘接密封3145硅胶产品应用】 ●高强度粘接密封硅胶TG-3145主要用于对腐蚀敏感的精密电子电器设备 和光学部件的粘接与密封，如用于显示器零件固定、接着。密封模组与外壳，增加独立元件与线路板模组的机械稳定性，密封线材与电子元件等，对引出端、焊料結合处具良好的覆盖性，薄層密封，硬性和软性印刷綫路 板的低应力保护涂层等。以及精密仪器、仪表的粘接密封，医疗器械的粘接密封，高端电子电器上重要零部件的保护性加固密封保护，其他行业中 需粘结或密封的各种用途。
硅橡胶主要成分是什么
硅橡胶主要成分是什么，都有哪些品种？ 硅橡胶主要品种 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 （简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。 在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。 2、甲基乙烯基硅橡胶 （简称乙烯基硅橡胶）： 此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。 3、甲基苯基乙烯基硅橡胶 （简称苯基硅橡胶）：
密封圈检验标准
密封圈检验标准 1.目的 本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。 2.范围 本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。 3.职责 本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护 4.检验方法及标准： 4.1 外观、颜色 4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。 4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。 4.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象， 制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光 泽； 2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象； 3）、手感不粘手、不能有脱色现象； 4）、制品外观、颜色不得有明显差异。 4.2 尺寸测量 4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪 4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片） 4.2.3 测试数量：按规定比例 4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。 4.3 硬度测试 4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计 1 / 2
4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3 层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。 4.3.3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动， 并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试 样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另 有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数， 如果是其它间隔时间读数则必须说明。 4.3.4测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点（取平均值）。 4.3.5测试数量：按规定比例 4.3.6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和 最低值。 5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
硅胶密封圈验收标准.docx
硅胶密封圈验收标准 一:目的： 旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。 二：适用范围： 该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。参考图纸 / 文件： 序号零件号 / 版本/ 标准描述 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三：产品描述 一87 0形橡胶密封圈外观质量检验标准 硅胶试验方法 液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T533 硫化橡胶密度的测定 GB/5723 硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定 GB/T13643 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定( 环状试样 ) GB/T6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法 GB/T7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 1、硅胶密封圈介绍: 硅胶密封圈是密封圈的一种 , 硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能 优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈， 硅胶 O-RING，硅胶套等 硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成 的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性 和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于10 欧 .cm ，击穿电压在30kv/mm 以上），耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性 （体积电阻可至欧 .cm ）。硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水 蒸气不佳，压力超过 50psi 以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅 橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶 剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它 的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。
蓝牙耳机点胶代工实现防水粘接密封要求
蓝牙耳机点胶代工实现防水粘接密封要求 蓝牙耳机点胶代工防水粘接密封方案主要的作用是对产品结构件进行密封粘接，从而达到防水与防尘的作用，大大的提升耳机产品的使用寿命，可在一定程度上避免因耳机进水导致损坏。蓝牙耳机又是由两部分组合而成的，需要把这两部分紧密粘合在一起才能让蓝牙正常工作和防护内部核心结构件免遭伤害，采用点胶机设备自动进行耳机点胶代工的方式，有利于提升蓝牙点胶代工的效率。 蓝牙不规则形状涂胶要求：采用人工点胶方式对于大量生产蓝牙
耳机，会影响耳机产品的质量和生产效率，点胶代工厂家使用点胶机，能够满足到蓝牙耳机生产对于点胶代工生产效率的要求。耳机点胶代工可实现不规格的点胶功能，而蓝牙耳机考虑到使用者的入耳的舒适性要求，采用椭圆形状设计方式，点胶代工厂家点胶机可满足三维图形的点胶要求。 使用塑料针筒的优势与针筒容量：我们点胶代工厂家用自动点胶机做过蓝牙耳机点胶代工，由于很多客户使用热熔胶、UV胶等胶水，所以我们根据客户要求配置了相应的点胶针筒作为储放胶水的容器，针筒规格分别有30cc、55cc、100cc、200cc的针筒，不同规格可容纳不同的容量的胶水，根据厂家的生产要求， 蓝牙耳机使用的治具很重要：在蓝牙耳机点胶代工还需要使用到一个重要的点胶配件，就是点胶治具，这是能够让蓝牙耳机点胶代工时保持平稳跟治具有很大关系，治具是根据耳机外形大小、规格、形状而做的，能够固定蓝牙，防止耳机点胶代工时出现抖动和自动移位的现象，然后使用硅胶或热熔胶点胶机进行填充胶，就可以实现粘合。以上就是点胶应用在蓝牙耳机点胶代工的方案，点胶代工厂家自动点胶机厂家还可以根据点胶要求设计想要的点胶设备，因而相应配套的配件会有一些改变，不变的就是耳机点胶代工生产质量和点胶代工的效率。
密封件标准
往复运动橡胶密封圈外观质量 标准编号：GB/T 15325-1994 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分：单向密封橡胶密封圈 标准编号：GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分：双向密封橡胶密封圈 标准编号：GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分：橡胶防尘密封圈 标准编号：GB/T 10708.3-2000 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.1-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.2-1994 压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.3-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.4-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差 标准编号：GB/T 2879-2005 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分：分类 标准编号：MT/T 1164-2011 采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料 标准编号：HG/T 3326-2007 煤矿用立柱千斤顶聚氨酯密封圈技术条件 标准编号：MT/T 985-2006 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差 标准编号：GB/T 21283.1-2007 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第2部分:词汇 标准编号：GB/T 21283.2-2007 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第3部分：贮存、搬运和安装标准编号：GB/T 21283.3-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验程序 标准编号：GB/T 21283.4-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第5部分外观缺陷的识别 标准编号：GB/T 21283.5-2008 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 标准编号：GB/T 3452.1-2005 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 标准编号：GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 标准编号：GB/T 3452.3-2005 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 标准编号：GB/T 6577-1986 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分：沟槽型式、尺寸和公差 标准编号：MT/T 1165-2011 往复运动橡胶密封圈材料 标准编号：HG/T 2810-2008
《太阳能热水系统用硅胶密封圈认证技术规范》的编制说明
《太阳能热水系统用硅胶密封圈认证技术规范》 的编制说明 （一）制定规范的必要性； 作为太阳能热利用中形成规模的主要产业，我国太阳能热水器行业发展非常迅速，到2006年，我国太阳能热水器保有量达到9000万平方米，年生产能力接近2000万平方米，比2005年增长30%，生产量超过1800万平方米，比2005 年增长20%。其中，尤以真空管式太阳热水器应用为主，目前，真空管式太阳热水器已占据我国太阳热水器年产量的近80%。 硅胶密封圈，作为一个重要零部件，已经普遍应用于真空管太阳能热水器。它主要用于连接集热器的真空管和水箱，并起到密封的作用。众所周知，太阳能热水器应用于户外，要经受很恶劣的环境考验。在南方地区，夏日经过连续日光空晒，太阳热水器水箱内温度可达140℃，在寒冷的北方，冬日最低温度也可达到-30℃一下，在这种环境条件下，硅胶密封圈的质量是非常重要的。选材恰当，设计合理的硅胶密封圈可以在几年时间内有效地防止漏水现象的出现，保证用户的正常使用。 然而，由于目前我国还没有一个权威的技术标准用于太阳能热水系统用硅胶密封圈的质量评价，这就造成：一方面，硅胶密封圈生产企业“各自为政”，小企业完全以盈利为目的，只在表面上做功夫，置产品质量于不顾。大企业虽具有较为完善的体系，并制定了自己的企业标准，但是企业没有针对太阳能热水器的使用特点进行认真地研究，不同的企业标准所规定的试验项目、试验方法和判定规则等主要内容差异较大；另一方面，多数太阳能热水器企业限于自身的技术能力，很难分辨种类繁多的硅胶密封圈的质量优劣，只能依据产品的颜色、外观、尺寸等简单条件进行选择、判断。这就造成市场上销售的硅胶密封圈质量参差不齐，大量质量低劣或是其它用途的硅胶密封圈应用到太阳能热水器上，而这些密封圈很有可能在短期内因为弹性下降等原因导致太阳能热水器漏水。这样的问题不仅会严重浪费水资源而且还会危及人身、财产安全。据市场调查，密封圈的质量问题已成为太阳热水器漏水的主要根源之一。因此，制定太阳能热水器用硅胶