锅炉试压方案
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装完毕、管道连接完毕后，为了检验锅炉和管道的密封性能，以及耐压试验的实施。
试压是锅炉安装调试的重要环节，也是确保锅炉安全稳定运行的重要步骤。
本文将详细介绍锅炉试压方案。
二、试压准备工作1. 确定试压压力和试压时间：根据锅炉设计规范和要求，确定试压压力和试压时间。
通常试压压力为设计压力的1.25倍，试压时间为2小时。
2. 准备试压设备：包括试压泵、压力表、试压管道等。
确保试压设备的完好性和准确性。
3. 清洗管道：在试压前，需要对管道进行清洗，确保管道内无杂质和污垢，以免影响试压结果。
三、试压方案1. 确定试压顺序：按照从低到高的顺序进行试压，先试压低压管道，再试压高压管道。
确保试压过程中的安全性。
2. 进行低压试压：将试压泵连接到低压管道上，逐渐增加试压压力至设计压力的1.25倍。
保持试压压力稳定，观察试压时间内的压力变化情况。
如压力无明显下降，试压合格。
3. 进行高压试压：将试压泵连接到高压管道上，逐渐增加试压压力至设计压力的1.25倍。
保持试压压力稳定，观察试压时间内的压力变化情况。
如压力无明显下降，试压合格。
4. 记录试压数据：在试压过程中，需要记录试压压力、试压时间、试压结果等数据。
确保试压数据的准确性和可追溯性。
四、试压结束处理1. 试压合格：如试压过程中压力无明显下降，试压合格。
此时需要关闭试压泵，排空试压管道中的压力，进行试压结束处理。
2. 试压不合格：如试压过程中压力有明显下降或者泄漏现象，试压不合格。
此时需要检查试压管道、接头等是否存在问题，并进行修复。
修复后重新进行试压，直至试压合格。
五、安全注意事项1. 试压过程中，应严格按照操作规程进行，确保人员安全。
2. 试压时应注意周围环境的安全，防止发生意外事故。
3. 试压过程中，应定期检查试压设备的安全性和准确性，确保设备正常运行。
4. 如发现试压过程中有异常情况，应即将住手试压并采取相应的安全措施。
余热锅炉试压、煮炉方案
1概况1.1工程概况新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。
该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。
转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。
活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。
烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。
转炉余热锅炉炉体的主要技术参数转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性1.2 工程特点本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。
管道 上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。
因此管道压力试验必须分段分级进 行。
1.3 编制依据首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 (GB50273-98) 《压力管道规范》 (GB/T20801-2006) 《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000)《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50235-98)2.施工部署 2.1 机构设备本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。
项目 负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经 理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，本工程设施工技术、经营、 务部门应明确分工，各负其责，现场施工组织机构图如下： 协调业主监理及其它单位的关系。
供应、质量、安全等业务部门，各业 全力以赴为本工程做好服务工作。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽，以供给工艺过程或发电等用途。
为了确保锅炉在运行过程中的安全性和可靠性，试压是必不可少的环节。
试压是指在锅炉制造或维修完成后，通过加压将锅炉内部充满压力介质，检测锅炉的密封性能和耐压性能。
二、试压目的1. 检测锅炉的密封性能：试压过程中，通过观察压力变化情况，判断锅炉是否存在泄漏或密封不良的情况。
2. 检测锅炉的耐压性能：试压过程中，锅炉内部的压力会逐渐升高，通过观察锅炉是否能够承受设计要求的试压压力，判断锅炉的耐压性能是否符合要求。
三、试压步骤1. 准备工作：a. 确保锅炉内部清洁，无杂物和残留物，防止试压过程中产生堵塞或损坏。
b. 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等，根据实际情况选择合适的介质。
c. 确保试压设备的正常运行，包括压力表、压力传感器等设备的校准和检查。
2. 连接试压设备：a. 将试压设备与锅炉的试压接口连接，确保连接紧密可靠，防止泄漏。
b. 检查试压设备的管路和阀门是否正常，确保试压过程中能够控制压力的升降。
3. 开始试压：a. 缓慢增加试压介质的压力，观察锅炉内部的压力变化情况。
b. 在试压过程中，定期检查锅炉的各个部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
c. 达到设计要求的试压压力后，保持一段时间，观察压力是否稳定，判断锅炉的耐压性能。
4. 结束试压：a. 缓慢降低试压介质的压力，确保压力逐渐恢复正常。
b. 检查锅炉的各个部位是否有残余压力，如有残余压力应进行放空处理。
c. 检查锅炉的密封性能，确保试压过程中没有产生泄漏或损坏。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期和时间；2. 试压介质的种类和压力范围；3. 锅炉的型号、规格和制造厂家；4. 试压过程中的压力变化情况；5. 试压过程中发现的问题和处理措施；6. 试压结束后的检查结果和结论。
五、安全注意事项1. 在试压过程中，应严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装完毕后，为了检验锅炉的密封性和耐压性能，采取一定的试压方法和试压参数对锅炉进行试验。
试压方案的制定对于确保锅炉的安全运行至关重要。
二、试压目的1. 检验锅炉的密封性能：通过试压，检测锅炉是否存在漏气、漏水等问题，确保锅炉的密封性能达到要求。
2. 检验锅炉的耐压性能：通过试压，检测锅炉在设计压力下是否能够正常工作，确保锅炉的耐压性能达到要求。
三、试压方法根据锅炉的类型和设计要求，可采用以下试压方法之一：1. 水压试验：将锅炉内充满水，加压至设计压力，并保持一定时间，观察是否有漏水现象。
2. 气压试验：将锅炉内充满气体（通常为氮气），加压至设计压力，并保持一定时间，观察是否有漏气现象。
3. 水气压试验：先进行水压试验，然后排空水，再进行气压试验，以确保锅炉在不同工况下的密封性能。
四、试压参数试压参数应根据锅炉的设计要求和相关标准进行确定，包括试压压力、试压时间等。
以下为一个示例：1. 试压压力：根据锅炉的设计压力确定试压压力，通常为设计压力的1.25倍。
2. 试压时间：根据锅炉的规格和容量确定试压时间，通常为1-2小时。
3. 试压过程中，应定期检查试压压力是否稳定，如发现异常应及时停止试压并进行检修。
五、试压记录试压过程中应详细记录试压参数、试压时间、试压压力变化情况等，并进行签字确认。
试压记录应妥善保存，以备后续参考。
六、安全注意事项1. 在试压过程中，应确保工作人员的人身安全，严禁站在锅炉附近或试压设备下方。
2. 试压过程中，应定期检查试压设备的工作状态和安全阀的正常运行。
3. 如发现试压过程中出现异常情况，应立即停止试压，并进行检修。
七、结论根据试压结果，如果锅炉的密封性能和耐压性能符合要求，则可以进行下一步的操作。
如果发现问题，应及时进行修复和调整，直至锅炉的密封性能和耐压性能达到要求为止。
以上是针对锅炉试压方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
锅炉试压方案
锅炉试压方案锅炉试压方案是在安装和维修锅炉时必不可少的一项工作。
试压是指通过施加一定的压力来检测锅炉的密封性能和承压能力。
本文将详细介绍锅炉试压方案的标准格式，包括试压步骤、试压压力、试压时间等内容。
1. 试压步骤1.1 准备工作：确认锅炉安装完毕，密封件齐全，试压设备和工具准备就绪。
1.2 关闭进出口阀门：将锅炉的进出口阀门关闭，确保试压时系统处于封闭状态。
1.3 连接试压设备：将试压设备正确连接到锅炉的试压口，确保连接紧固可靠。
1.4 充气试压：打开试压设备的气源，将气体缓慢注入锅炉系统，逐渐增加试压压力。
1.5 观察检测：在试压过程中，子细观察锅炉系统是否存在漏气现象，如有漏气应及时处理。
1.6 保持压力：试压达到要求后，保持一段时间，观察锅炉系统是否存在压力下降现象。
1.7 释放压力：试压完成后，缓慢释放试压设备中的气体，将锅炉系统恢复到正常工作状态。
1.8 检查记录：试压完毕后，记录试压过程中的压力变化和观察结果，以备后续参考。
2. 试压压力2.1 根据锅炉的设计要求和相关标准，确定试压压力。
普通情况下，试压压力为锅炉设计压力的1.25倍。
2.2 在试压过程中，应逐渐增加压力，每次增加压力的幅度不宜过大，以免对锅炉系统造成损坏。
2.3 在试压过程中，应注意观察压力是否稳定，如发现压力异常波动或者持续下降，应及时住手试压并检查原因。
3. 试压时间3.1 试压时间根据锅炉的具体情况和试压压力而定，普通情况下，试压时间为30分钟至1小时。
3.2 在试压过程中，应持续观察锅炉系统的压力变化情况，确保试压时间充分，以验证锅炉的密封性能和承压能力。
4. 安全注意事项4.1 在试压过程中，应确保操作人员具备相应的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
4.2 在试压过程中，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
4.3 如发现试压过程中存在异常情况，如压力蓦地升高或者下降、系统漏气严重等，应即将住手试压并进行检查。
锅炉试压方案
锅炉试压方案锅炉试压方案是在锅炉安装和维护过程中必不可少的一项工作。
试压是指在锅炉安装完成后，通过加压的方式检测锅炉的密封性能和耐压能力，以确保锅炉在正常运行时能够安全可靠地工作。
一、试压前的准备工作在进行锅炉试压之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试压工作的顺利进行。
首先，需要清理锅炉内部和外部的杂物，确保试压过程中不会受到任何干扰。
其次，需要检查锅炉的密封性能，包括各个接口、法兰、焊缝等，确保没有漏气现象。
还需要检查锅炉的安全阀和压力表，确保其正常工作。
二、试压过程1. 加压方式试压可以采用水压试验或气压试验两种方式。
水压试验是指将锅炉内充满水，并逐渐增加压力，观察是否有漏水现象。
气压试验是指将锅炉内充满气体，逐渐增加压力，观察是否有气体泄漏现象。
根据实际情况选择合适的试压方式。
2. 试压压力试压压力应根据锅炉的设计要求来确定。
通常情况下，试压压力应为锅炉额定工作压力的1.5倍。
例如，如果锅炉的额定工作压力为1.0MPa，那么试压压力应为1.5MPa。
在试压过程中，需要逐渐增加压力，直到达到试压压力为止。
3. 试压时间试压时间应根据锅炉的大小和类型来确定。
通常情况下，试压时间应为30分钟至2小时不等。
在试压过程中，需要保持试压压力的稳定，观察是否有漏水或泄漏现象。
4. 试压记录试压过程中需要详细记录试压压力的变化情况以及试压时间等信息。
试压记录应包括试压开始时间、试压结束时间、试压压力的变化曲线等内容。
试压记录是锅炉试压工作的重要依据，也是后续维护和检修工作的参考。
三、试压后的处理在试压结束后，需要对试压过程中发现的问题进行处理。
如果在试压过程中发现有漏水或泄漏现象，需要及时进行修复，并重新进行试压。
如果试压结果符合要求，可以进行下一步的工作，如安装管道、连接其他设备等。
四、试压安全注意事项1. 在进行锅炉试压时，需要确保试压设备和工具的安全可靠。
试压设备应经过检验和校准，确保其准确可靠。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。
4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装和维修过程中，为了确保锅炉的安全性和密封性，对锅炉进行压力测试的过程。
试压方案的制定是为了确保试压过程的安全可靠性，减少事故风险，保护工作人员的生命财产安全。
二、试压目的1. 验证锅炉的耐压性能，确保锅炉在正常工作压力下能够安全运行。
2. 检测锅炉的密封性能，防止漏水现象的发生。
3. 检验锅炉管道系统的耐压性能，确保管道系统在正常工作压力下不会出现泄漏和破裂。
三、试压方案1. 试压前准备工作a. 确定试压压力和试压时间，根据锅炉的设计要求和相关标准进行确定。
b. 清理锅炉内外部的杂物和污物，确保试压过程中无任何影响试压结果的因素。
c. 检查锅炉的密封性能，确保无任何泄漏现象。
d. 确保试压设备和管道系统的安全可靠，进行必要的维护和检修。
2. 试压过程a. 将试压介质（通常为水）注入锅炉内，逐步增加压力，直至达到试压压力。
b. 维持试压压力一段时间，通常为15-30分钟，观察锅炉和管道系统是否有泄漏现象。
c. 在试压过程中，严禁超过试压压力，以免对锅炉和管道系统造成损坏。
d. 在试压结束后，逐步减压，排放试压介质，确保锅炉内外无残留物。
3. 试压后处理a. 检查锅炉和管道系统是否有损坏、变形或泄漏现象。
如有问题，及时进行修复。
b. 清理试压过程中产生的杂物和污物，确保锅炉内外清洁。
c. 记录试压过程中的压力变化情况和试压结果，做好相关的试压报告和记录。
四、试压安全措施1. 试压过程中，必须由经过培训的专业人员操作，确保操作规范和安全。
2. 在试压过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 锅炉和管道系统的压力表和安全阀必须正常工作，确保试压过程中的安全。
4. 试压过程中，严禁站在锅炉和管道系统的正对面，以防发生意外事故。
5. 试压过程中，如发现异常情况，应立即停止试压，并采取相应的应急措施。
五、试压验收标准1. 锅炉试压后，压力下降不得超过规定范围，一般不超过3%。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、引言锅炉试压是指在锅炉安装完成后，进行一系列试验以验证其密封性和耐压性能的过程。
试压方案是在进行锅炉试压前制定的详细计划，包括试压设备、试压方法、试压压力、试压持续时间等内容。
本文将详细介绍锅炉试压方案的标准格式。
二、试压设备试压设备是进行锅炉试压的关键工具，其质量和性能直接影响试压结果的准确性和可靠性。
根据国家相关标准，试压设备应具备以下特点：1. 试压泵：选择具备稳定压力输出、压力可调节范围广、压力显示准确等特点的试压泵。
2. 压力表：采用精度高、可靠性强的压力表，能够准确显示试压压力。
3. 安全阀：安装在试压系统上，用于保护试压设备和锅炉，确保试压过程中不会超压。
三、试压方法试压方法是指进行锅炉试压时的具体操作步骤。
一般常用的试压方法有水压试验和气压试验两种。
1. 水压试验：将试压泵连接至锅炉试压口，通过泵送水进行试压。
试压压力逐渐增加到设计要求的压力，并保持一定时间，观察锅炉是否出现泄漏现象。
2. 气压试验：将试压泵连接至锅炉试压口，通过泵送气体（通常为氮气）进行试压。
试压压力逐渐增加到设计要求的压力，并保持一定时间，观察锅炉是否出现泄漏现象。
四、试压压力试压压力是指进行锅炉试压时所施加的压力值。
根据国家相关标准，试压压力应满足以下要求：1. 水压试验：试压压力一般为锅炉设计压力的1.25倍，持续时间为30分钟。
2. 气压试验：试压压力一般为锅炉设计压力的1.5倍，持续时间为24小时。
五、试压持续时间试压持续时间是指进行锅炉试压时所保持的时间长度。
根据国家相关标准，试压持续时间应满足以下要求：1. 水压试验：试压持续时间为30分钟，期间观察锅炉是否出现泄漏现象。
2. 气压试验：试压持续时间为24小时，期间观察锅炉是否出现泄漏现象。
六、试压记录试压记录是对锅炉试压过程中的各项数据和观察结果进行记录和整理的文档。
试压记录应包括以下内容：1. 试压日期和时间。
2. 锅炉信息：包括锅炉型号、制造厂商、设计压力等。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。
2、水压试验条件：（1）受热面及受压部件安装结束。
（2）汽包内部装置安装结束，并确认。
（3）本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。
（4）直接焊在受压部件上的支架已焊结束。
（5）无损探伤检验合格，并经质保部门认可。
（6）根据要求，安装资料已办理签证。
（7）试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。
（8）试验压力：汽包工作压力×1.25。
试压临时管道，临时管阀门必须与试压相应的等级。
3、进水：（1）打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70℃，不低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。
（3）为了节约用水，有条件的可用0.5Mpa压缩空气试压。
4、升压：（1）水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查—遍，无异常情况，方能作超压试验。
（2）试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。
（3）在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。
5、卸压：（1）在监察部门、建设单位等确认后方可卸压，卸压先打开放空气阀，再开启排污放水，卸压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3MPa。
（2）注意事项：①试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为φ150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。
②超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。
③试压结束后，冬天要有防冻措施，具体按有关规范执行。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验是用来检测和评定锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能和密封性能的一种试验方法。
下面是一份锅炉水压试验方案，共700字。
一、试验目的：1.1 检验锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能；1.2 检验锅炉设备和管道系统的密封性能；1.3 评定锅炉设备和管道系统的性能是否符合设计、制造和安装要求。
二、试验范围：2.1 本试验适用于各类蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等锅炉设备和管道系统的水压试验；2.2 试验对象包括锅炉本体、锅炉附件和锅炉管道系统。
三、试验准备：3.1 检查试验设备和仪器的完好性和校验情况；3.2 清理试验设备和管道系统，移除杂物和污物；3.3 根据设计和制造要求，检查和修复锅炉设备和管道系统的缺陷；3.4 充分清洗锅炉设备和管道系统的内部，确保没有杂质和残留物。
四、试验程序：4.1 装水：将清水倒入锅炉本体，使水位稍高于最低水位线；4.2 加热：在通风条件下，启动锅炉并将水加热至试验压力；4.3 压力保持：将锅炉设备和管道系统的压力保持在试验压力下一定时间；4.4 减压：停止供热，将锅炉设备和管道系统的压力逐渐减少至大气压；4.5 脱水：排放锅炉设备和管道系统内的试验水，注意排放顺序和步骤；4.6 清洗：清洗和冲洗锅炉设备和管道系统的内部，确保无水垢和杂质；4.7 检查：检查锅炉设备和管道系统的内部和外部，确保无泄漏和损坏。
五、试验参数：5.1 试验压力：根据设计和制造要求确定试验压力；5.2 试验时间：压力保持时间应根据锅炉设备和管道系统的使用要求确定。
六、试验记录：6.1 记录试验前的准备工作；6.2 按照试验程序记录试验过程中的各项数据和观察情况；6.3 记录试验结束后的清洗和检查情况；6.4 在试验记录中注明试验结果和评定意见。
七、试验安全：7.1 在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作；7.2 注意锅炉设备和管道系统的各项安全事项，如防爆、防爆炉胀、防冻等；7.3 注意观察和记录各项异常情况，及时采取措施处理。
锅炉水压试验方案
2..2 试验用水温度≥15℃或露点温度。 2.3 锅炉上安装两块经检验合格精度不低于 1.5 级的压力表， 表盘直径为 150 毫米，量程：0-10Mpa。 2.4 试验压力读数以锅筒压力表为准。 2.5 锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。 2.6 安全阀不参加锅炉水压试验，用盲板封口。 2.7 试验用试压泵采纳型号为 SY350 电动试压泵。 3、试验程序 3.1 锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再 进入锅筒。 3.2 开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。 3.3 检查各低点排污阀及高点放气阀出水状况。 3.4 检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 3.5 各部位检查合格后，可以启动试压泵。
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锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案 1 试验预备工作 1.1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认 后方可进行水压试验。 1.2 组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 1.3 撤除全部施工中临时搭设的固定支撑及设施。 1.4 清扫汽包和集箱内的杂物。 1.5 安装供水、排水临时管道。 1.6 配备试验用机器具材料及参与试验相关人员。 2、技术要求 2.1 试验压力为锅筒(汽包)工作压力的 1.25 倍，即 4.22× 1.25=5.28Mpa。
魏
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3.6 升压应缓慢进行，升压速度不大于 0.3Mpa/分钟，当到达试
4.6 严禁带压和擅自处理受压部件。
验压力的 10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异样状况后再以试验压力
4.7 检查时应带好安全帽，高处及危急处应搭设好检查临时设
的 20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为 5 分
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
75t锅炉水压试验方案
***碱厂CG-75/3.82-M×24型循环流化床锅炉试压方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：CG-75/3.82-M×24锅炉试压方案一、工程概况CG-75/3.82-M×24锅炉是一座大型供电供汽装置。
锅炉本体金属总重508T，炉顶顶棚高37.79m。
参加试压的部件有：水冷系统、省煤器、过热器、锅筒、冷凝器等。
二、锅炉水压试验目的：锅炉水压试验是对锅炉制造的和锅炉安装焊接以及其它受压元件的一次综合性的检验。
三、锅炉的试压条件：1、所有参加部份全部施工完毕并经检验合格达到水压试验条件。
2、与试压部分焊接的工作也全部结束。
3、在锅筒顶部装上放空阀。
4、准备三个经检验合格的压力表，表盘直径大于100，压力为10MPa5、10MPa的电动试压泵一台。
6、进水口设在锅筒顶部的安全阀口。
7、安全阀口待水灌满后,用钢板封闭不参加水压试验。
8、水位计安装完毕。
9、试压的水温不低于5℃，以防钢材的质变和结露。
也不能高于80℃10、锅炉的排水向大排水沟排走。
四、水压试验1、打开锅筒上的放空阀并关闭其它阀门。
2、用消防车把水从安全阀处加水。
3、待水灌满后,用钢板把安全阀封闭不参加水压试验。
4、用电动泵以≤0.3MPa /min的速度慢慢升到1 MPa时停止，看是否有泄漏，再升到锅筒工作压力 4.22 MPa（以锅筒上的压力表为准），再检查无异常后，关闭水位计阀门，继续升至试验压力5.275MPa，保压20分钟再降到4.22 MPa，检查没有泄漏，目测没有残余变形，为合格。
五、水压试验合格后的工作1、锅炉水压试验合格后，要及时填写《锅炉本体水压试验试验签证》并当即请有关部门签字认可。
2、将水全部排出，排水降压的速度应控制在≤0.3MPa内。
当压力降至零时打开放空阀；直到把水放完，省煤器、过热器排不尽的水用压缩空气吹干。
并采取防潮防腐措施。
如充氮气等。
3、对于水压试验时若有漏水的焊口，应查明原因后再行处理。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在安装、改造或维修锅炉时，通过对锅炉进行压力测试，以确保其在正常工作压力下的安全性和可靠性。
试压方案是进行锅炉试压工作的操作指南，它包括试压设备、试压方法、试压步骤、试压压力等内容。
二、试压设备1. 试压泵：使用高压柱塞泵或螺杆泵等试压泵进行试压，确保提供足够的试压压力。
2. 试压表：使用精确可靠的试压表，能够准确测量试压压力，范围应覆盖试压压力范围。
三、试压方法1. 干式试压：在锅炉内充满干燥的氮气或压缩空气，提供试压压力，检测锅炉的密封性能。
2. 湿式试压：在锅炉内充满水，提供试压压力，检测锅炉的耐压性能。
四、试压步骤1. 准备工作：a. 确保试压设备完好，并进行必要的维护保养。
b. 清洁锅炉内部，排除杂物和污垢。
c. 检查锅炉的密封性能，确保无漏水现象。
2. 干式试压步骤：a. 将试压泵连接到锅炉试压接口，确保连接牢固。
b. 打开试压泵，逐渐增加试压压力，直至达到预定试压压力。
c. 保持试压压力稳定，并观察锅炉是否存在渗漏现象。
d. 在试压时间结束后，逐渐降低试压压力，关闭试压泵。
3. 湿式试压步骤：a. 将锅炉内充满水，确保水位正常。
b. 将试压泵连接到锅炉试压接口，确保连接牢固。
c. 打开试压泵，逐渐增加试压压力，直至达到预定试压压力。
d. 保持试压压力稳定，并观察锅炉是否存在渗漏现象。
e. 在试压时间结束后，逐渐降低试压压力，关闭试压泵。
f. 将试压水排放干净，恢复锅炉正常工作状态。
五、试压压力试压压力应根据锅炉的设计要求确定，一般情况下，试压压力应为锅炉设计工作压力的1.5倍。
例如，设计工作压力为1.0MPa的锅炉，试压压力应为1.5MPa。
六、试压记录试压过程中应记录试压时间、试压压力、观察到的异常情况等内容。
试压记录应保存至少一年，以备日后参考。
七、安全注意事项1. 在试压过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 在试压过程中，应密切观察锅炉是否存在渗漏、变形等异常情况，如发现异常应及时停止试压，并进行必要的处理。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修或改造过程中，对锅炉进行压力测试以确保其密封性和耐压性能。
试压方案的制定是为了保障锅炉的安全运行，确保其在正常工作压力下不发生泄漏或爆炸等事故。
二、试压目的1. 验证锅炉的密封性能，确保其在工作压力下不发生泄漏。
2. 检测锅炉的耐压性能，确保其能够承受正常工作压力。
3. 评估锅炉的结构强度，确保其能够安全运行。
三、试压范围本次试压方案适用于XX锅炉（型号：XXX），试压范围包括锅炉本体、烟道系统、水泵、管道等相关设备和管线。
四、试压条件1. 试压介质：清水2. 试压压力：设计工作压力的1.25倍3. 试压温度：常温4. 试压时间：持续试压30分钟，期间无泄漏为合格。
五、试压步骤1. 准备工作a. 检查试压设备和仪器的完好性和准确性。
b. 清理试压管道和设备，确保无杂物和污物。
c. 检查锅炉和相关设备的密封性能，确保无明显泄漏点。
d. 准备试压介质，确保清水的充足供应。
2. 试压前准备a. 关闭锅炉进出水阀门，打开排气阀门。
b. 检查试压设备的连接情况和密封性能。
c. 将试压设备与锅炉的试压接口连接好，并确保密封良好。
d. 检查试压设备的压力表和安全阀的准确性。
3. 试压操作a. 打开试压设备的进水阀，缓慢增加试压压力至设计工作压力的1.25倍。
b. 观察锅炉和相关设备是否有泄漏现象，如有泄漏应立即停止试压。
c. 维持试压压力稳定，持续试压30分钟。
d. 观察试压设备的压力表，确保试压压力稳定在设计工作压力的1.25倍。
e. 观察锅炉和相关设备是否有异常现象，如有异常应立即停止试压。
4. 试压结束a. 停止试压设备的进水阀，缓慢释放试压压力。
b. 观察锅炉和相关设备是否有泄漏现象，如有泄漏应立即停止试压。
c. 检查试压设备和锅炉的试压接口是否有渗漏，如有渗漏应及时修复。
d. 清理试压现场，恢复试压前的正常工作状态。
六、试压记录试压过程中应详细记录以下内容：1. 试压日期、时间和地点；2. 锅炉型号、规格和编号；3. 试压介质、压力和温度；4. 试压设备和仪器的型号和准确度；5. 试压操作人员的姓名和资质；6. 试压过程中的观察记录和异常情况；7. 试压结果和评估结论。
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锅炉试压方案一、工程概况本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。
二、编制依据1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-953、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-814、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸三、水压试验前具备的条件a) 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b) 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c) 汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；d) 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；e) 集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；f) 吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；g) 管道已按规范要求无损检测完毕；h) 管道上焊接件已焊接完毕；i) 汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；j) 试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；k) 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。
且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；m) 锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；n) 合金钢管光谱分析资料齐全；o) 需热处理的管道已进行了热处理；p) 锅炉水位计已按要求安装；q) 水压试验前资料已报验；r) 通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。
四、水压试验前的准备针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案a) 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；b) 根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；c) 锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；d) 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计2000m，如采用钢柱散热器，散热面积需1500 m2，每组22片、120组。
锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃；e) 在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；f) 将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架；g) 为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；h) 疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；i) 将疏水箱进口管接至室外；j) 将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；k) 将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。
B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；9、供水方式同方案一。
C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。
蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上；6、供水方式同方案一。
注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。
五、水压试验要求a) 水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为8.5～9.2之间；b) 水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；c) 水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。
六、水压试验步骤a) 应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；b) 将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；c) 开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；d) 水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格；e) 在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏；f) 在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；g) 在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；h) 待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；i) 待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；j) 试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。
七、锅炉系统防腐保护因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：a) 短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200毫克/升，PH值＞10b) 长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应＞98%，被保护系统充氮压力应维持0.02～0.05Mpa。
八、安全注意事项a) 试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；b) 试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5℃以上，直到外界气温达到此温度；c) 试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；d) 试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。
不可使系统超压；e) 试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；f) 试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；g) 放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢；h) 试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤；i) 试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。
九、试压小组人员建设单位: 略监理单位：略施工单位：略十、试压配备机具一览表序号机具名称规格单位数量备注1 电动试压泵10Mpa 台1 公用2 温度计个153 压力表10Mpa 块24 压力表0.7 Mpa 块15 离心泵Q=40m3 H=70m 台16 无缝钢管φ89*4 m 2507 无缝钢管φ108*4 m 60 公用8 H型钢H300 吨19 压力表弯个210 槽钢［18a 吨1.811 焦碳火炉个412 电加热器13 试压锅炉2t热水锅炉台1 第一种方案14 煤吨6015 槽钢［14a 吨1.516 槽钢［10 吨0.5 第一种方案17 钢板δ=10 吨0.118 压形板m2 4019 钩头螺栓φ6 个15020 岩棉m2 20021 岩棉管壳DN150 δ=50 m2 15022 岩棉管壳DN80 δ=50 m2 10023 钢柱散热器片264024 无缝钢管φ159*4 m 200025 截止阀个26 钢板δ=4 吨0.527 焦碳火炉个30 第二种方案28 焦碳吨7029 无缝钢管φ89*4 m 1500 第三种方案。