生产一致性控制计划(电动车)4.21

(3)

(7)

COP (10)

(21)

COP (27)

(33)

(34)

COP (34)

(35)

(36)

M1E2M1C2 M1F2CCC

3.1

3.2

3.3

3.4 COP

COP

3.5

3.6

3.7

4.1 COP

4.1.1 HT-CX-ZG-21

4.1.2 CCC CCC CCC

CCC CCC,

4.1.3

4.1.4

4.2

4.2.1

4.2.2

4.2.3HT-ZY-RC/GC-01

4.2.4

4.3COP

4.3.1HT-ZY-RC/ZG-07

CCC

4.3.2

4.3.3 COP

COP

4.3.4

4.4

4.4.1 HT-CX-CG-01

4.4.2 HT-ZY-CG-02,

HT-ZY-CG-10,HT-ZY-CG-16

4.4.3

HT-CX-CG-05

CCC

4.4.4

4.5

4.5.1 HT-CX-ZG-06

4.5.2

4.5.3

4.5.4

4.5.6

4.6

4.6.1HT-CX-HR-03

HT-CX-HR-01

4.6.2

4.6.3

4.6.4

4.7

4.7.1 HT-CX-ZG-18

4.7.2

4.7.3

4.7.4

HT-CX-ZG-15

4.7.5

4.7.6

4.8

4.8.1 HT-CX-ZG-02HT-CX-ZG-16,

CCC

4.8.2

4.8.3

4.8.4

4.9

HT-ZY-RC/CC-02

COP

生产一致性控制计划(模板)

生产一致性控制计划（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书) 申请编号证书编号产品名称生产厂：版本号Version No.: 车型系列Vehicle Type: 发布日期Release Date:

目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明

第一章生产一致性控制的文件化规定制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。（实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程，应将CCC规定和企业现有质量体系文件结合（可引用）表述，后几章的内容也在此章节有表述。）

第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。按照本车型系列应满足的标准为技术主线，对影响标准符合性的关键部件、关键过程以及必要的检验和检查进行控制。制造商也可以直接列出所有关键部件和关键工序，并不与标准进行一一挂钩，但要确保所有被识别的标准都得到有效控制，不被遗漏。对于整车COP 检验项目的执行，建议企业至少参照附件1 所给出的项目列表。企业根据车型系列制订COP 检验计划，明确检验的依据标准、标准条款、抽样方法、检验频次、检验方法、结果确认等内容，抽取的车型应能覆盖车型系列，认证机构经技术判定并认可后由企业实施COP 检验。如企业有异议，也可在提交计划后进行说明。若最终认证机构和企业没能达成共识，制造商在同意并保证配合认证机构进行产品后续抽样试验复核的前提下，可向认证机构提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函，认证机构可接受制造商的COP 检验计划。

生产一致性控制计划

生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01 受控状态: 受控编制：技术质量部审核：批准：

XX公司发布版本: 2016年A/0版发布日期: 2016.03.10

第一章生产一致性控制的文件规定 1、目的 1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。 1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、围 2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车饰件产品。当新的汽车饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。 2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。 3、职责 3.1总经理 a)领导公司的全面工作； b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性； c)制定质量方针和质量目标； d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限； e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性； f)确保资源的获得； g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。 3.2质量负责人 a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持； b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性； c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效； d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。 3.3市场部 a)负责生产计划的安排、生产车间的管理； b)负责设备工装管理和工作环境的管理； c)负责关键生产过程的识别、确认和过程能力的研究； d)负责建立工装管理系统和关键设备预防性维护系统； e)负责生产过程中产品防护。 f)负责生产过程中的持续改进、纠正和预防措施的落实和执行。 g)负责组织工艺文件的编制。 3.4贸易部

实施细则生产一致性控制计划及执行报告编制要求

. 附件4 生产一致性控制计划及执行报告编制要求 1. 生产一致性控制计划编制要求生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括： 1.1 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。 1.2 工厂按照不同的产品类别，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件: （1）COP试验/检查计划企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。对于检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，并报CCAP认可后按计划实施。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的检测规定不得低于标准的要求。对于每类燃油箱（按箱体的材料分为金属和塑料两类），生产一致性检测项目为本细则第2条中依据标准的全部适用条款，频次为每年每类至少进行一次。（2）关键零部件/材料控制计划企业应依据认证标准，识别外购的关键零部件和材料，制定关键零部件/材料清单，对清单中的零部件和材料应明确控制要求。对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制，确保其持续符合认证标准要求。（3）关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划根据产品特性和生产工艺，识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程，并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出， 1.3 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求以及试验/检查人. . 员能力和培训要求。 1.4 工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。当上述企业生产一致性控制计划变更，应事先向CCAP申报，填写《认证变更申请表》，说明变更情况，经CCAP认可后实施。在对变更进行说明的同时，企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。 1.5 强制性产品认证证书和认证标志的控制的规定 1.6 工厂在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定，以及如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。对于上述第1.1、1.3~1.6条的各项管理要求，企业可以单独形成文件，也可以在

《环保生产一致性保证计划书》编写要求-关于生产一致性保证

附件一：《环保生产一致性保证计划书》编写要求为确保通过型式核准的产品满足环保生产一致性的要求,生产企业应按以下要求编写《环保生产一致性保证计划书》（以下简称计划书）。一、计划书的主要内容（一）车（机）型汽车生产企业：指计划书所包括的车型型号、名称（包括扩展车型）；发动机生产企业：指计划书所包括的发动机型号。（二）执行的标准企业为实施环保生产一致性保证计划所执行的国家标准和企业标准。（三）车（机）型描述对车（机）型的技术参数应有具体的描述，内容见附录1、附录2。（四）质量控制及管理文件计划书至少应包含以下内容的相关管理文件的文件号。 1、生产过程

影响大气污染物排放和噪声（以下简称“排放和噪声”）的关键部件（以下简称关键部件，见附录3）的生产过程质量控制管理文件至少应有以下内容：（1）关键部件的产品图纸和技术条件；（2）发动机喷油提前角（仅对发动机生产企业）、进气阻力、排气背压和净功率的控制文件；（3）外购件采购过程质量控制的管理文件：供货技术协议、供货合同、检测项目（入库和定期检验）；（4）自制件（以发动机缸体为例）生产过程质量控制的作业文件：主要工序文件、在线检验和定期检验的频次和记录、不合格品控制和人员管理；（5）发动机总成和整车的装配过程质量控制的技术文件：至少包括装配要求、控制方法、在线检验和定期检验的频次和记录、不合格品控制和人员管理。 2、发动机总成和整车例行检验和定期检验生产企业应制订产品的排放和（或）噪声生产一致性自检规程，并保存检验记录，检验项目见附录4。 3、排放和噪声检测设备的管理生产企业对排放和噪声的例行检验和定期检验设备，应建立设备

电动车控制器生产流程图

控制器生产流程图该工序中作业员一方面要区分各种元器件,以免混淆,另一方面要注意有极性元器件得极性,避免插错。现在大量得元器件都采用贴片机生产,只有少数需要直插,大大减少了插件作业人员得工作量。其次，在插线工位上需要作业员仔细参照插线图，观察线序,避免将

线插错。一、自动流水线得工作流程插件、插线得工作流程如下: 1、参照特制产品投产数量跟踪单,及材料单核对产品型号、数量、材料就是否正确; 2、插件; ３、插线; ４、喷助焊剂; 5、焊接; 6、切脚; 7、填写跟踪单,并做好记录。二、插件、插线方法 1、按照工艺要求对各个工位进行得分工,相应作业员按照要求顺序将相应元器件插在ＰCB板上相应得位置,插件时要求双手同时作业。２、插线作业按照先插大线，而后插小线得原则,参照插线图，按照图示位置将相应颜色得线束插在PＣB板上相应位置。 3、双手作业。三、自动流水线注意事项 1、操作过程中应尽量避免元器件散落在地上,一经发现，应及时拾起,辨认后放入相应得料盒内; 2、工作台上顶部禁止放置与工作无关得物品; ３、必须佩戴防静电腕带，防静电腕带必须接地。第二节补焊补焊就是衔接前后道工序得关键工位,补焊主要就是检验与修补焊接、切脚工序得质量缺陷,补焊得质量直接关系到检验得下线率以及检验得难易程度。补焊所使用得工具主要就是电烙铁、偏口钳、铜刷、镊子以及焊锡丝等，下面主要介绍其中几种: 1、电烙铁电烙铁就是补焊工序中得一个重要工具,常用得电烙铁分类按照其功率来分有6０W,45Ｗ,４０Ｗ,３5W,３０Ｗ等,我们常用得一般为４0Ｗ得电烙铁。电烙铁得使用方法及注意事项如下:

生产一致性控制计划模板汽车内饰件.doc

汽车内饰件产品生产一致性控制计划编制：审核：批准： ***** 有限责任公司版本 : A/0发布日期: 2015 年 11 月 20 日第 1 页共17

概要本公司以《CNCA-02C-060(2005)机动车辆产品强制性认证实施规则》、《CQC-C1109-2014强制性产品认证实施细则（汽车内饰件）》和《CCC管理手册》等公司文件为基准，对批量生产的汽车内饰件产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求. 本《生产一致性控制计划》涵盖如下产品产品名称产品规格 / 型号副仪表板主体23927405 副仪表板后端盖板23927414 左副仪表板装饰板23881838 右副仪表板装饰板23944074 第 2 页共17

目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章成品 CP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第 3 页共17

第一章生产一致性控制的文件化规定 1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C 认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、范围适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的副仪表板产品。 3、职责 3.1质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。 3.2技术部负责制定生产一致性控制计划，并负责实施的监督。 3.3质量部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。 3.4采购部负责外购关键零部件的供应商选择和日常监督。 3.5生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。 3.6人力资源部负责对人力资源的控制。 4、控制措施 4.1产品一致性控制 4.1.1产品一致性要求公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致； 4.1.2关键零部件一致性控制关键零部件 / 原材料清单：详见附表1《关键零部件/原材料CP》。

3C生产一致性控制计划管理程序--范文

3C生产一致性控制计划管理程序—范文申请编号：A2016CCC1111-xxxxxxx1 3C 证书号：2013011111xxxxxx 2014011111xxxxx 编号：编制：xxxx 审核：xxxx 批准：xxxx 版本：2016A 生产者：xxxx 有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】生产者地址：xxxxxx 号

第一章职责和适用范围 1. 职责: 1.1质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验； 1.2质量部负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验； 1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验； 1.4技术部负责CCC 证书的申报、管理，认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件 1.5质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施。 2. 适用范围 2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验； 2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；2.3适用于产品关键过程控制； 2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。第二章产品涉及的标准 GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性 CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件

CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 1. 关键原材料、过程、成品检验项目确定研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM 》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。 2. 关键原材料关键零部件、原材料的检验按照《产品监视和测量控制程序》（xxxx/04）中关于原材料入厂检验部分相关规定执行。 a) 关键零部件和材料的检验由供应商完成，我司通过产品定义或标准、质量协议，技术协议以及新品批准、确认的供应商自检报告向供应商提出明确的要求； b ）入口检查员按照《外协件检验指导书》（xxxxx-05-03）对每批材料外观、尺寸进行抽检，研发中心实验室按照《实验检验指导书》（xxxx/05-02）对每批材料性能进行检测，来满足认证规定的要求，技术质量部负责保存检验或验证记录、确认检验记录以及供应商的合

环保生产一致性控制计划

环保生产一致性控制计划生产工厂：武汉一厂、二厂、三厂文件编号：DPCA-PCOP01-DUWH 文件版本：OR

目录一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、执行的标准 (3) 四、质量控制 (3) 五、检验设备管理 (4) 六、整车排放检测 (4) 七、纠正措施 (4)

环保生产一致性保证计划一、目的为保证本公司现生产阶段批量生产和销售的整车产品的技术参数、配置和性能指标，与国家批准的车辆产品、型式试验合格的车辆样品、随车文件及公开/备案信息保持一致，特制定本计划。二、适用范围本计划适用于武汉一厂、二厂、三厂所有的现生产车型，具体型号见文件DPCA-PCOP03。三、执行的标准本计划适用车型所执行的标准法规见DPCA-PCOP03。四、质量控制公司质量体系文件由公司级程序文件、武汉工厂级文件及各部门级文件组成，外购件采购过程质量控制、自制件采购过程质量控制、装配过程质量控制的相关文件见下表。表1质量控制文件外购件采购过程质量控制相关技术文件号供应商的选择DPCA01181001 日常监督DPCA01181004 采购产品的检验和验证DPCA01183002 自制件采购过程质量控制相关技术文件号工序要求DPCA-PCOP03 控制方法DPCA-PCOP03 在线检验DPCA-PCOP03 定期抽检频次和记录DPCA-PCOP03 不合格品控制DPCA01303002 人员管理DPCA04030001

装配过程质量控制作业文件号装配要求DPCA-PCOP03 控制方法DPCA-PCOP03 在线检验DPCA-PCOP03 定期抽检频次和记录DPCA-PCOP03 不合格品控制DPCA01303002 人员管理DPCA04030001 五、检验设备管理检验设备管理的相关文件见下表：表2检验设备管理文件检验设备管理相关文件号设备台账DPCA01135001 设备管理制度DPCA01135002 六、整车排放检测整车排放检测的相关文件见下表：表3整车排放检测管理文件一致性自检规程相关文件号例行检验DPCA-PCOP03 定期检验DPCA-PCOP03 I型、曲轴箱定期检验频次DPCA-PCOP03 燃油蒸发定期检验频次DPCA-PCOP03 噪声定期检验频次DPCA-PCOP03 七、纠正措施纠正措施的相关文件见下表：表4纠正措施文件纠正措施相关文件号措施DPCA01103003,DPCA-PCOP03

汽车cop生产一致性控制计划.doc

汽车 COP生产一致性控制计划（CCC） 1.目的对公司批量生产的产品与型式试验合格的样品一致性进行控制，确保产品持续符合认证标准的要求。 2.使用范围适用于公司批量生产的汽车门锁产品。 3.引用文件和执行标准 CNCA-C11-10:2014《汽车门锁及保持件强制产品认证实施规则》 CQC-C1110-2014《强制产品认证实施细则汽车门锁及保持件》 GB15086-2013《汽车门锁及保持件的性能要求和试验方法》公司质量管理体系文件，编号：LYHC-QM/QPM 4.职责 4.1 质量负责人负责公司产品一致性总体管理。 4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》编号：LYHC-QM-5 5.生产一致性控制计划要求 5.1 生产一致性检测（检验、试验或检查）汽车门锁产品一致性控制要求见下表。序特性号 1强度试规范结果分析 GB1508 1. 三方试方法频抽样及样率品每见抽样控记录检测报告反映计划 8D 报责任部门质量

验：载荷 6 标准验结果年制程序及结果分告，并部1、2、3 要求 2.质量部 1 析重新根据标准次抽样、和规则进检测行分析和判断新 1 三方试验产 8D报结果2质品 GB1508 耐惯性量部根据开见抽样控检测报告告，并质量 2 6 标准及结果分重新载荷要求标准和规发制程序析抽样、部则进行分时检测析和判断检测 5.2 关键零部件或原材料的控制 5.2.1 关键零部件或原材料的识别汽车门锁产品关键零部件或原材料控制表见下表。零部序件/ 原号材料型号规格生产单位检验项目控制方法抽样方法相关文件 CCC 证书号责任部门

电动汽车的总装生产线工艺

电动汽车的总装生产线工艺作者：张菊文章来源：奇瑞汽车股份有限公司点击数：3565 发布时间：2012-04-0904-09 新浪微博QQ空间人人网开心网更多随着节能,环保等问题日益受到重视,电动汽车开始投入生产并推广应用. 图1 混合电动汽车工作原理随着节能、环保等问题日益受到重视，电动汽车开始投入生产并推广应用。与传统汽车生产的装配工艺相比，电动汽车既有其特殊性，又与传统汽车有共同之处，在新生产线规划阶段，企业应充分分析两者的工艺不同点，努力实现两种车型的混线生产。如今人们的出行离不开汽车，然而，大规模汽车的应用引发的大气污染、全球变暖及资源迅速递减等成为全球关注的问题。近10年来，人们致力于发展高效、清洁的代步工具，即电动汽车。电动汽车完全由可充电电池（如铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池或锂离子电池）提供动力源，大部分车辆直接采用电动机驱动，有一部分车辆把电动机装在发动机舱内，也有一部分直接以车轮作为4台电动机的转子，后者技术含量更高。

图2 动力蓄电池布置示意电动汽车工作原理电动汽车主要是应用电动机驱动装置和动力蓄电池组替换发动机与燃油系统以及发动机进排气系统等附件，图1重点描述了混合电动汽车串联工作原理。纯电动汽车工作模式为：由外接电源通过BMS（电池管理单元监测和控制动力电池工作）对动力驱动电池充电，动力电池对整车逆变器提供低压二相电，再由逆变器将低压二相逆变成高压三相提供电力给驱动电动机，由MCU电动机控制器监测和控制驱动电动机工作产生动力，经差速器传给半轴带动车轮前进。图3 动力总成夹具燃油汽车工作模式为：由增程器燃烧燃料产生电力，对整车逆变器提供低压二相电源，再由逆变器将低压二相逆变成高压三相提供电力给驱动电动机，由MCU电动机控制器监测和控制驱动电动机工作产生动力，经差速器传给半轴带动车轮前进。

(整理)产品生产一致性保证计划书

................. 产品生产一致性保证计划书车型：SK125-13A型两轮摩托车文件编号：SK-QP-06 版本/修订：第A版/0 编制：蓝春枚日期： 2009.10.12审核：李毅华日期：2009.10.12批准：廖国华日期：2009.10.12

鹤山国机南联摩托车工业有限公司.................

1、目的为贯彻强制性国家标准，保证SK125-13A两轮摩托车产品批量生产满足企业标准要求，制定本计划。通过实施计划的质量检验活动，以确保批量产品质量满足生产一致性并符合国家法规要求，保证成品车出厂100%合格。 2、适用范围本计划适用于SK125-13A两轮摩托车产品批量生产所进行的进货检验、生产过程检验，强制性检验等活动。 3、职责 3．1技术开发部：负责制定产品技术标准。 3．2质管部：根据技术开发部产品技术标准，负责《产品生产一致性保证计划书》制定及执行。 3．3生产部：负责《产品生产一致性保证计划书》执行。 4、检验内容 SK125-13A两轮摩托车所进行的检验内容（检验项目、抽样方法和频次、检验方法、检验结果制定）按附表规定执行。 5、检验的不合格的控制及处理。 SK125-13A两轮摩托车检验后不合格品控制及处理按附表规定执行。 6、实施计划实施检验分为：进货检验，生产过程检验，强制性检验。 6．1进货检验 6．1．2 检验员按《SK125-13A零部件（安全、环保）检验指导书》、《零部件检验抽检方案及判定准则》、《电镀件外观检查标准》和《涂装件外观标准》等规定的检验项目、抽样方式和频次、检验方式进行检验。合格品在送检卡上填写检验记录接收；不合格品填写检验记录拒收。 6．1．3 列入国家强检项目和涉及安全环保的零部件，见《SK125-13A零部件（安全、环保）检验指导书》：灯具、喇叭、车速表、反射器、后视镜、消声器、空滤器、化油器、制动器、防无线电干扰装置、空气补气阀、碳罐、触媒等零部件，当其不能符合规定的安全、环保性能时，都不允许让步接收。 6．2生产过程检验在装配过程中按《SK125-13A过程检验规程》进行检验，按《摩托车装配、检验流程卡》要求填写，并作自检、互检、巡检，不得出现错装、漏装等现象。 SK125-13A过程检验规程 .................

生产一致性控制计划执行报告范文

生产一致性控制计划执行报告

、目录一、综述----------------------------------------------- 3 二、计划涉及的零部件、过程及整车的控制情况------------- 5 三、整车COP试验设备及人员的控制情况-------------------14 四、生产一致性控制计划申报、变更及执行情况-------------14 五、生产不一致情况的处理结果和措施---------------------14

六、客户投诉（或召回等）的相关情况说明--------------14

一、综述 1 工厂概况公司名称：郑州双燕塑料泡沫有限公司注册地址：郑州高新区玉兰街55号A区四层生产地址：郑州高新区电子电器产业园黄杨街32号电话：传真：本公司成立于 6月，注册资本万元，占地面积约30亩，现总投资约为8000万元，建有生产车间13000平方米，办公及生活配套设施4000平方米，于 4月正式投产，经营范围为：塑料泡沫包装物料及家电产品泡沫结构零部件、汽车内饰件和零配件的生产与销售。 2、生产能力本公司现有人员120人，其中质量技术人员30人，主要生产设备42台。公司凭着过硬的行业制造技术、完善的工艺流程和齐全的生产、检测设备，年生产能力达到600万套。 3、本次监督有效的获证产品统计

4、CCC证书管理和标志使用情况我公司按照规定向中国质量认证中心申请认证了3份CCC证书,上次工厂检查后，有一份CCC证书（编号：）因客户产品型号发生变化，于 7月申请过变更。我公司3C标志使用形式为模压形式，已按规定向中国质量认证中心3C 标志管理中心申请备案，并获得批准证书。 5、获证产品的生产情况我司取得3C认证的产品生产情况如下：二、生产一致性控制的文件化规定各部门执行的程序文件与生产一致性控制计划中规定的一致，目录如下：

汽车COP生产一致性控制计划

汽车COP生产一致性控制计划（CCC） 1.0目的对公司批量生产的产品与型式试验合格的样品一致性进行控制，确保产品持续符合认证标准的要求。 2.0使用范围适用于公司批量生产的汽车门锁产品。 3.0引用文件和执行标准 CNCA-C11-10:2014《汽车门锁及保持件强制产品认证实施规则》 CQC-C1110-2014《强制产品认证实施细则汽车门锁及保持件》 GB15086-2013《汽车门锁及保持件的性能要求和试验方法》 4.0职责 4.1质量负责人负责公司产品一致性总体管理。 4.2与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》编号：LYHC-QM-5 5.0生产一致性控制计划要求 5.1生产一致性检测（检验、试验或检查）汽车门锁产品一致性控制要求见下表。

5.2关键零部件或原材料的控制 5.2.1关键零部件或原材料的识别汽车门锁产品关键零部件或原材料控制表见下表。

5.2.2关键制造过程的控制关键制造过程：关键制造过程的控制按相关产品的《控制计划》，详见汽车门锁产品《控制计划》。质量部严格按照《检查和试验管理程序》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品管理程序》执行。生产过程所使用的工装设备按照《设备管理程序》和《工装管理程序》执行。 5.2.3检测人员和检测设备要求检测人员必须进行培训、考核，合格后方能上岗。对进货零部件和材料的检查和试验记录必须填写真实、字迹完整、清晰可辨，记录人应在记录上签字、注明记录日期。人员资质要求按《人力资源管理程序》编号：LYHC-QPM-05的要求执行。为保证生产过程工序质量，生产和检测设备必须校准或检定，质量部按照《计

生产一致性控制程序

上海利用华昌汽车锁具有限公司汽车门锁生产一致性控制计划Control plan Cop 文件编号：LYHC-QPM-30 受控状态：受控版次：A/0 编制：.审核：.批准：.1第页共 1 页 2016-08-01发布 2016-08-01实施汽车门锁 COP 控制计划 1.目的对公司批量生产的产品与型式试验合格的样品一致性进行控制，确保产品持续符合认证标准的要求。 2.使用范围适用于公司批量生产的汽车门锁产品。 3.引用文件和执行标准 CNCA-C11-10:2014《汽车门锁及保持件强制产品认证实施规则》 CQC-C1110-2014《强制产品认证实施细则汽车门锁及保持件》GB15086-2013《汽车门锁及保持件的性能要求和试验方法》公司质量管理体系文件，编号：LYHC-QM/QPM 4.职责 4.1质量负责人负责公司产品一致性总体管理。 4.2与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》编号：LYHC-QM-5 5.生产一致性控制计划要求5.1生产一致性检测（检验、试验或检查）汽车门锁产品一致性控制要求见下表。方

法序号特性反映计划责任部门规范结果分析频率抽样及样品记录 1.三方试验结果8D报告，GB15086强度试验：载2.质量部根据标每年检测报告及结果 1 见抽样控制程序并重新抽质量部标准要求荷1、2、3 准和规则进行分1次分析样、检测析和判断 GB150861三方试验结果新产检测报告及结果8D报告， 2 耐惯性载荷见抽样控制程序质量部标准要求 2质量部根据标品开分析并重新抽2第页共 2 页准和规则进行分发时样、检测析和判断检测 5.2关键零部件或原材料的控制5.2.1关键零部件或原材料的识别汽车门锁产品关键零部件或原材料控制表见下表。控制方法零部件/原CCC证序号型号规格生产单位责任部门材料名称书号检验项目抽样方法相关文件外观 S-1, AQL=2.5 尺寸 S-1, AQL=2.5 检验指导书采购部 S-1, AQL=2.5 硬度/热处理上海乐加LYHC-JY-05-21 转片舌 1105-A00 无质量部材料/材质报杰金属制016-A/0 每批一次告（供应商提品有限公供）司 S-1, AQL=2.5 外观检验指导书上海金明S-1, AQL=2.5 尺寸采购部LYHC-JY-06-2无2 止动钩1106-A00 热处理厂质量部 S-1, AQL=2.5 硬度/热处理 016-A/0 每批一次材料上海联化 S-1, AQL=2.5 外观化工有限 S-1, AQL=2.5 检验指导书尺寸采购部公司 LYHC-JY-02-23 左/右支架 L/R1102-A00 无材料/材质报质量部 016-A/0 每批一次告（供应商提供） S-1, AQL=2.5 外观检验指导书慈溪环宇 S-1, AQL=2.5 尺寸采购部 LYHC-JY-34-24 左/右底座 L/R1120-A00 电子有限无材料/材质报质量部 016-A/0 公司每批一次告（供应商提供） 5.2.2关键制造过程的控制关键制造

生产一致性控制计划

文件编号：PT-CCC-2016-01 受控状态: 受控编制：技术质量部审核：批准： XX公司发布版本: 2016年A/0版发布日期: 2016.03.10

目录第一章生产一致性控制的文件规定 1、目的 1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，

确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。

1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、范围 2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。 2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。 3、职责 3.1总经理 a)领导公司的全面工作； b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性； c)制定质量方针和质量目标； d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限； e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性； f)确保资源的获得； g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。 3.2质量负责人 a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持； b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性； c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效； d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。 3.3市场部 a)负责生产计划的安排、生产车间的管理； b)负责设备工装管理和工作环境的管理； c)负责关键生产过程的识别、确认和过程能力的研究； d)负责建立工装管理系统和关键设备预防性维护系统； e)负责生产过程中产品防护。 f)负责生产过程中的持续改进、纠正和预防措施的落实和执行。 g)负责组织工艺文件的编制。 3.4贸易部 a)负责供应商的选择、评定和日常管理； b)负责原辅材料、零部件的采购，保证及时满足生产需要。 3.5仓库 a)负责产品交付的管理。 b)负责仓库的日常管理工作，保证帐卡物一致。 c)负责仓库的产品防护。 3.6管理部 a)负责人力资源的管理，组织员工培训工作，建立员工培训档案。 b)负责行政事务管理。 3.7财务部 a)负责财务管理。 3.8技术质量部 a)负责组织产品设计文件、质量体系文件和记录控制。 b)负责认证产品一致性的控制。

控制计划过程审核模板xls

控制计划过程审核模板xls 篇一：风险控制计划汇总表范本 ×××项目部险控制计划汇总填表人：审核人：批准人：中国水电建设集团十五工程局有限公司 ×××项目部年月日表风 ×××项目部风险控制计划汇总表编号：01 篇二：XX年9月过程审核总结报告 XX年9月度過程審核總結報告制表：馬貴益審核：批準： KY-QMS-FOR-465,A/0 篇三：1生产一致性控制计划模板生产一致性控制计划

（为满足CNCA-C11-09：XX 汽车内饰件规则对生产一致性控制的要求） Q/ 分发编审批版号：制：核：准：本：A 本《生产一致性计划》适用认证产品(涵盖如下 CCC 证书) 生产厂：XXXXXXX有公司 XXXXX有公司《生产一致性控制计划书》是初始工厂审查以及获证后监督审查时进行现场审查的依据。目的与范围保证本公司批量生产的“3C”认证产品汽车内饰件系列的结构型式及技术参数与型式试验样品的一致性。保证本公司批量生产的“3C”认证产品汽车内饰件系

列持续满足CNCA-C11-09：XX《强制性产品认证实施规则-汽车内饰件》的各项标准及GB8410-XX《汽车内饰标准》技术法规要求。本计划书适用于本公司“3C”认证汽车内饰件系列的零部件采购、产品生产、检验和一致性检验的控制。职责质量负责人：负责认证产品(转载于: 小龙文档网:控制计划过程审核模板xls)生产一致性控制计划运行的全面工作。认证联络人：在认证过程中与认证机构保持联系，其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定，并向组织内报告和传达生产技术部根据TS16949 质量体系要求及“3C”管理的有关要求，负责对《生产一致性控制计划书》运行过程进行监控；负责编制《生产一致性控制计划书》，并组织相关部门总结年度实施情况，编写《生产一致性控制计划书年度报告》；负责《生产一致性控制计划书》变更管理和执行；负责与认证机构的联系沟通，负责认证实施规则的宣贯；负责认证产品的申报；负责对《生产一致性控制计划书》进行审核，并上报

实施细则附件4生产一致性控制计划及执行报告编制要求

附件4 生产一致性控制计划及执行报告编制要求 1. 生产一致性控制计划编制要求生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括： 1.1 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。 1.2 工厂按照不同的产品类别，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件: （1）COP试验/检查计划企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。对于检验或检查的容、方法、频次、偏差围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，并报CCAP认可后按计划实施。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的检测规定不得低于标准的要求。对于每类燃油箱（按箱体的材料分为金属和塑料两类），生产一致性检测项目为本细则第2条中依据标准的全部适用条款，频次为每年每类至少进行一次。（2）关键零部件/材料控制计划企业应依据认证标准，识别外购的关键零部件和材料，制定关键零部件/材料清单，对清单中的零部件和材料应明确控制要求。对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制，确保其持续符合认证标准要求。（3）关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划根据产品特性和生产工艺，识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程，并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出，1.3 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求以及试验/检查人

生产控制计划模板

生产控制计划模板篇一：生产一致性控制计划(模板) 第一章第二章第三章第四章第五章第六章目录生产一致性控制的文件规定产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定整车COP试验设备、人员的控制要求生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求制造商对发生生产不一致情况的处理规定制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第一章 1 、目的生产一致性控制的文件规定为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保公司生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、适用范围涵盖车型型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3、职责

公司常务副总负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核。公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。物控部负责按本计划控制关键零部件的供应商管理。制造部负责按本计划控制关键工序。品管部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。品管部负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行。技术部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。综合管理部负责对人力资源的控制。 4、强检项目影响因素的识别品管部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，公司的控制规定不得低于标准的要求。 5、控制措施关键零部件供应商采购控制详见程序文件《采购控制程序》；关键零部件控制详见程序文件《进货检验制度》；关键过程控制详见程序文件《生产过程控制程序》；成品检验详见程序文件《进货检验制度》；检测设备的控制详见程序文件《设施/设备管理控制程序》；关键岗位

生产一致性控制计划(正文)

生产一致性控制计划（质量保证和产品的法规符合性） 2009年10月30日申请人：丰田汽车（中国）投资有限公司生产厂家：岐阜车体工业株式会社

［目录］1．岐阜车体工业（株）和丰田汽车（株）的关系 2．公司概况及组织机构 2.1 公司概况 2.2 质量保证方针 2.3 涉及质量保证的主要组织机构及其职责 2.4 生产设施 3．质量保证体系 3.1 质量保证的基本思路 3.2 质量保证体系 3.2.1 策划、设计阶段 3.2.2 生产准备阶段 3.2.3 量产阶段 3.3 规定 3.4 变更管理 4．文件管理 4.1 规定类文件的管理 4.2 质量文件的管理 4.2.1 图纸 4.2.2 整车检查标准 4.2.3 作业要领书 4.3 GB、CCC实施规则的获取和管理 5．采购零部件的管理 5.1 供应商的选择 5.2 供应商的质量保证 5.3 进货及进货检查 6．工序管理 6.1 工序的完善和维护 6.2 生产指示系统 6.3 标准作业 6.4 重要部位的管理 7．检查（由供应商进行的检查、完工检查及抽样检查） 7.1 由供应商进行的检查 7.2 完工检查 7.3 抽样检查 8．测量仪器的管理 8.1 仪器管理概要 8.2 可追溯系统 9．不良品的管理 9.1 不良品的识别和隔离 9.2 不良品的修理 9.3 整改措施 9.4 市场处置 10．产品的管理（采购物品的保管） 11．质量记录 12．公司内部审核 13．培训和统计方法 14．控制计划的变更管理 15．控制计划执行报告

1．岐阜车体工业（株）和丰田汽车（株）的关系岐阜车体工业（株）（以下简称GI）于2007年10月成为丰田车体（株）（以下简称TY）的子公司。由丰田汽车（株）（以下简称TMC）委托TY、TY进而委托GI生产的车辆，均使用丰田品牌，且全数向TMC（TY）交货。同时，GI所生产的车辆经办理与TMC工厂所生产的车辆同样的手续后，开展出口及销售业务，最终作为TMC的车辆提供给用户。对外的质量保证责任由TMC承担，产品的赔偿、对客户要求的应对、对政府部门的应对等业务均由TMC负责处理。亦即，在丰田车的生产方面，在TMC（TY）的指导下开展旨在满足TMC质量要求的质量管理工作，以求生产出与TMC所生产车辆具有同等质量的车辆。下面，按照车辆的开发和生产步骤，对GI和TMC（TY）的关系及业务分工进行说明。在设计阶段，原则上由TMC进行设计和评价工作。不过，GI接受TMC的委托所生产的车辆当中也有一部分是同时承接设计和评价委托的。在接受委托的多数情况下负责车身及内饰、外饰等的设计和评价，相关图纸全部由TMC批准后出图。在生产准备阶段，按照生产分工开展工序和相关标准类的完善工作。在生产阶段，GI根据TMC （TY）的生产指示制定生产计划并生产车辆。车辆所用零部件，既有TMC内制工厂生产的，也有供应商生产的。TMC内制件由TMC保证质量，采购件由TMC、TY保证质量并发给GI。在检查工作的分工方面，由GI编制车辆检查法，列出检查项目和检查标准，TMC对此进行确认和批准。之后，GI在TMC的授权下，按照检查法进行检查。TMC视需要对执行情况进行确认。上述业务概要的流程图如附件1所示。