钢筋间距实施细则

钢筋间距实施细则
钢筋间距实施细则

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混凝土结构钢筋间距检测编制:董文伟审核:宫文强批准:于海涛

生效日期:

一、依据标准:

GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》

JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》

二、使用仪器:

2.1、喜利得PS200型钢筋探测仪由以下组成:

(1)钢筋探测仪

(2)主机

2.2当钢筋保护层厚度不大于60mm时,本中心的仪器设备检测误差满足不大于1mm的要求;当钢筋保护层厚度大于60mm时,宜采用局部破损方法进行修正。

2.3仪器设备应定期进行校准,正常情况下,仪器校准有效期一般为一年。当发生以下情况之一时,应对仪器进行校准:

2.3.1新仪器启用前

2.3.2超过校准有效期限

2.3.3检测数据异常,无法进行调整

2.3.4经过维修或更换主要零配件(如探头、天线等)

2.4由于中心采用电池供电的仪器,进入施工现场检测前应确保设备电源充足,检测结束后应对仪器进行保养。

2.5仪器在检测前应进行预热或调零,调零时探头必须远离金

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属物体。在检测过程中,应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。

三、适用范围

3.1适用于测定建筑工程混凝土结构内部钢筋的间距检测。

3.2局部破损方法适用于少量结构测点的抽样检测,其检测准确性较高,也可与非破损检测方法结合使用。

3.3非破损检测方法因对被检测结构无损伤,适用于大量结构构件、大面积检测。

3.4所选择的检测面宜为混凝土表面,应清洁、平整,并避开金属预埋件。

3.5对于具有饰面层的构件,其饰面层应清洁、平整,并与基体混凝土结合良好;饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属,对于含有金属材质的饰面层应进行清除。如不能清除,在检测时对检测数据有影响的构件,须与委托单位协商,对样本进行更换。

3.6对于厚度超过50mm的饰面层,宜清除后进行检测,或者钻孔验证;不得在架空的饰面层上进行检测。

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3.8对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。

四.检测程序

4.1构件选取及测点数量要求

4.1.1钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。

4.1.2对梁、柱、独立基础类构件,应各抽取构件数量的10%且不少于3个构件进行检验;对墙、板类构件,应各抽取有代表性自然间数量的10%且不少于3个间进行检验。

4.1.3对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。

4.2检测步骤

4.2.1资料收集:

4.2.1.1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称。

4.2.1.2结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料,尤其要查清钢筋保护层设计要求并在原始记录中注明清楚。

4.2.1.3混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制。

4.2.1.4待检的结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等。

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4.2.2检测操作:

4.2.2.1根据钢筋设计资料,确定检测区域内钢筋可能分布的状况,选择适当的检测面。检测面应清洁、平整,并应避开金属预埋件,钢筋接头和绑丝,钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求。

4.2.2.2设定好仪器量程范围及钢筋直径,沿垂直于被测钢筋轴线方向移动探头(注意选择相邻钢筋影响较小的位置)。首先粗略扫描,在听到报警声后往回平移探头,尽量放慢速度(探头前进速度不得超过20mm/s),且听到第二次声音报警时,信号值会发生变化,如此往复直至保护层厚度值最小,读取指示保护层厚度,此时探头中心线与钢筋轴线应重合,在相应位置做好标记。每根钢筋的同一位置重复检测2次,每次读取1个读数。按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。

4.2.2.3检测钢筋间距时,应将连续相邻的被测钢筋位置一一标出,不得遗漏,测试的范围不少于1.5m且不宜少于7根钢筋,分别量出相邻钢筋间的间距,取其平均值作为所测钢筋间距的代表值。

4.2.2.4遇到下列情况之一时,应选取至少30%的钢筋且不少于6处(当实际检测数量不足6处时应全部抽取),采用钻孔、剔凿等方法验证:

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a)仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度,而钢筋实际直径未知或有异议b)钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差c)采用具有铁磁性原材料配制的混凝土d)构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度e)钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异f)认为相邻钢筋对检测结果有影响

混凝土结构钢筋间距检测检验实施细则

编号:

版本: A

编制人:董文伟

审核人:宫文强

颁布日期:

批准人:于海涛

日期:

文登市建设工程质量检测有限公司

钢筋除锈处理方案

一、编制依据 1、**县质监站质量监督整改通知单; 2、锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告; 二、工程概况 本工程是***工程,是农民拆迁安置房,总建筑面积153798㎡,已完成主体建筑约128000㎡,未完成主体部分约26000㎡。由于本工程出现某种原因,原施工单位不再进行施工,致使本工程中途停工。原施工单位停工时,尚有部分建筑主体结构未完成。具体情况为15、16号楼主楼部分混凝土已浇筑,抗水板、剪力墙及柱筋已绑扎成型,14、25号楼大屋面以下主体结构已完成,装饰花架、电梯机房及到屋面楼梯剪力墙、柱钢筋已绑扎成型,1至25号楼构造柱及过梁、女儿墙压顶钢筋已设置,以上部位均未浇筑混凝土。且现场尚有300多吨钢材露天堆放,未进行保护和覆盖。 由于该工程于2011年1月13日停工,至今已有7个月时间,致使钢筋严重生锈。基于以上情况,我公司会同监理公司联名向业主及***质量监督站报告上述情况,并组织上述单位对现场堆放及已绑扎成型钢筋进行查看。经过查看现场实际情况,质监站监督工程师要求对现场所有钢筋进行取样,如检测结果为满足原直径钢材力学性能要求,则除锈后进行使用,若检测结果不满足原直径钢材力学性能要求,则按检测结果除锈后使用。 我项目部在监理单位的见证下对上述钢筋进行取样检测,检测结果为所有钢材均满足原直径力学性能要求,所以本工程所有堆放及已安装钢材均按质监站要求除锈后按原钢材直径使用。为保证钢材除锈工作顺利进行及达到除锈质量满足要求,特编制本专项方案。 三、除锈方法 我项目部技术人员对现场所有钢筋进行查看,发现现场堆放钢筋

上面部分由于长期日晒雨淋,下面部分由于接触泥土很潮湿,致使上面和下面部分钢筋锈蚀严重,已产生部分鳞片锈,而中部钢筋只产生部分点状锈;而已绑扎成型钢筋由于长期接触空气及日晒雨淋,全部已产生鳞片锈。 基于上述情况,决定对生锈程度不同的钢筋采取不同除锈方法。 1、对只产生点状锈部分钢筋除锈拟采用人工除锈的方案。 人工除锈为人工使用钢丝刷和打磨砂布进行人工打磨除锈。使用脚手架钢管搭设工作台,然后将堆场上只产生点状锈部分钢筋置于工作台上,逐根进行打磨除锈。 2、对于产生鳞片锈的钢筋,采用机械除锈。 在现场钢筋棚内,设置10台电刷除锈机,对产生鳞片锈的钢筋进行机械强力除锈,以保证除锈彻底及高效除锈。对于已绑扎成型的钢筋,由于已安装到位,且相对分散,特别是构造柱钢筋更加分散,基于上述情况,拟对已绑扎成型钢筋采用电动角磨机安装钢丝刷进行除锈。 经过除锈处理的钢筋应设置专门堆场进行堆放,堆放时应在地面砌筑不低于500mm高的地垄墙,以使堆放钢筋远离地面。钢筋堆放完毕后,应使用塑料布进行覆盖,避免日晒雨淋让已除锈钢筋再次产生锈蚀。对于已绑扎成型钢筋,在除锈后应及时浇筑混凝土,以让钢筋远离空气,避免生锈。 三、钢筋下部混凝土表面处理 由于竖向钢筋长期锈蚀,表面浮锈沿钢筋随雨水流下,渗入柱底混凝土板面,影响今后将要浇筑的上部混凝土与板面的连接,而且柱底钢筋的锈蚀也不易清理,因此有必要将柱底板面混凝土凿毛,露出新鲜混凝土表面,同时彻底清除掉碳化层,然后将柱底钢筋的锈蚀情况进一步处理。

钢筋整改方案

钢筋工程质量控制监理常见问题及解决方法 育龙网 WWW.CHINA-B.C0M 2009年07月17日来源:互联网 育龙网核心提示:在现浇钢筋混凝土结构质量控制中,钢筋工程的质量控制是其必然的重点之一,设计图纸、钢筋混凝土工程施工质量验收规范及相关标准图 在现浇钢筋混凝土结构质量控制中,钢筋工程的质量控制是其必然的重点之一,设 计图纸、钢筋混凝土工程施工质量验收规范及相关标准图集是监理工程师进行质量控制的主 要依据。目前监理单位、施工单位对钢筋的品 品种、规格、数量、间距控制得较好,在这几方面一般不会出现多大问题,但下面所谈到的 是本人在从事监理工作中经常遇见的问题,其解决方法是本人通过多年监理工作所得。 一、施工、监理人员对施工图理解不一致 问题:近年来,随着施工质量验收规范的修订、国家相关标准图集的升级,施工图纸在表达 上取得了相当大的进步,同时也给施工、监理人员提出了更高的技术水平要求。对施工图理 解不一致主要表现为:①施工图本身既约定了做法大样又选用了相应的标准图集而大样做法 与图集做法不一致;②施工单位从成本控制角度方虑,更多的偏向有利于节约材料方面理解 施工图,此种理解可能理由不是很充分。 解决方法:出现第一种情况时,往往施工、监理人员各持已见很难形成统一意见,要不就是 施工单位作出让步以求工程顺利开展而在其内心并不一定认可监理人员的理解。遇到此类情 况,本人认为监理工程师不可将自己的理解强加给施工单位而应以监理工作联系单的方式征 求设计人员意见后作出决定,同时在有设计人员参加的图纸会审时请设计人员明确出现图纸 大样与图集大样不一致时,取谁优先是事先预防的一种好办法。出现第二种情况的时候较多, 也难一一阐述,我仅将本人近期遇到的一种情况明作简述。某工程设计为短肢剪力墙结构, 设计人员在剪力墙端部及转角处设置了长度相对放长的暗柱,此时就出现了暗柱与剪力墙关 系理解不一致的情况。由于暗柱相当长、主筋粗,施工单位就将剪力墙水平筋伸入暗柱主筋 内侧达到锚固长度后切断,而本人理解为剪力墙水平筋应从暗柱主筋外侧伸到对侧并加弯 钩。最终正确的理解是通过设计人员确认,以本人的理解为准。 二、梁柱节点区域的核芯箍漏设、漏绑扎及钢筋净距不足 问题:框架和柜架——剪力墙结构应是具有较大延性的“延性结构”,设计遵循的原则之一 是强节点、强锚固;同时地震灾害调查表明,框架节点破坏主要是由于节点核芯区箍筋数量 不足,在剪力和压力共同作用下节点核芯区混凝土出现裂缝,箍筋屈服甚至被拉断,柱的纵 向钢筋被压曲引起的。同此,为防止节点核芯区发生剪切破坏,必须保证节点核芯区混凝土 的强度和配置足够数量的箍筋。近年来,随着新《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)的 执行,设计人员对上述要求引起了足够重视,而作为施工质量主要保证者的施工、监理人员,

柱筋偏位处理措施

柱钢筋偏位处理措施 编制依据 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50010—2002《混凝土结构设计规范》 GB50011—2002《建筑抗震设计规范》 JGJ18—96 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》 GB1499 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 一、柱钢筋质量存在得问题 砼浇捣完毕后,项目部在经过轴线测量放线检查发现部分柱竖向钢筋存在定位偏移得现象,个别柱筋严重偏出柱边线。 钢筋质量问题产生原因分析: 1、框架柱、剪力墙得模板支撑系统刚度不足,在浇筑砼得过程中产生歪斜, 造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移,梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直,同样会产生钢筋偏位现象。 2、梁柱节点内钢筋密集,柱筋被梁筋挤歪,造成柱上端伸出得主筋偏位,排 列间距不能满足设计要求 3、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位箍筋绑扎不牢固,浇筑振捣砼时,各竖向钢筋受冲击而出现不规则得移位。 4、砼浇筑时,单方向下料将剪力墙或柱得竖向钢筋挤向一边,造成钢筋移位. 5、在绑扎框架柱箍筋时,没搭设脚手架,而直接攀扶在已绑好得箍筋上绑扎上 部柱箍筋,造成独立柱主筋骨架扭曲,给模板系统增加了附加力,尤其钢 筋直径较大、箍筋密集时,严重影响模板得垂直度与几何尺寸,造成钢筋 偏位. 二、竖向钢筋偏位质量通病得防治措施

1、在框架柱、剪力墙得模板支撑系统搭设前,宜在现浇砼楼面上预埋12得 钢筋头作为支点,间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固得连接,起到 撑顶、反拉与调节垂直度得多用。 2、在梁节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,框架柱、暗柱增加一个限位箍 筋并与梁得箍筋电焊固定,并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm得箍 筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。 3、加强砼现场浇筑管理工作,认真执行技术交底,浇砼要均匀下料,分层浇筑 与振捣,这样既能保证砼得施工质量,又可减小对钢筋骨架得冲击力,从 而达到防止柱筋偏位得目得。 三、钢筋质量缺陷处理方法 针对现场钢筋偏位情况,为了减少对剪力墙、柱等结构受力部位得影响.我项目部建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法: 1、钢筋位移不大于1d时,位移钢筋仅做1:6校正即可;(d为钢筋直径) 偏移量≦d时 2、钢筋位移大于1d且不大于2d时,采用搭接绑扎时,位移钢筋校正后,在上层钢筋搭接时适当调整上层钢筋位置即可消除位移; 如采用电渣压力焊或机械连接,位移钢筋按1:6校正后在其钢筋设计位 置加相同直径拐筋与主筋搭接,拐筋长度为40d+200mm;如下图:

钢筋质量整改方案

高台县巷道镇高地村棚户区改造项目 高地佳苑12#楼 钢 筋 质 量 整 改 方 案 高台县欣宝建筑有限责任公司 2015年

一、工程概括 本工程为6层框架结构居住建筑,建筑总高18.4m,一至六层层高均为2.900m,地下室层高为2.700m,建筑总面积3454.09m2(地上面积299.93m2,地上面积462.16m2),基地面积489.2m2。建筑抗震设防烈度7度,耐火等级地上二级,地下一级,屋面地下室防水等级均为Ⅱ级。 二、事件经过 我项目部为达到工期要求,在钢筋连接单个项目上,过急的赶工施工,在钢筋焊接上,在7月21号进行电渣压力焊初步检中部分梁主筋绑扎不规范任意焊接出现的钢筋受损问题,经过我部个项目协调处理,现已对相关问题进行整改,如下措施: 三.事件整改措施 整改措施如下几点: 1、切除轴所有框架柱中焊接位置,用新的焊工班子重新焊接。 2、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。 3、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 4、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 6、熟悉图纸。 7、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。 8.在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

9.将熔渣清理干净。 10.电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 流程: 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 五.经验总结 1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2.在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。 3.焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 4.应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。 5.派遣项目管理人员在施工现在跟踪指导专业。

剪力墙竖向钢筋偏位问题处理方案

剪力墙竖向钢筋偏位处理方案 一、质量原因 在楼层施工放线检查发现,1-9轴交1-L至1-J轴、2-9轴交2-J至2-M轴及2-12至2-14轴交2-H剪力墙暗柱及剪力墙部分竖向钢筋出现位移,经分析主要原因在钢筋工在钢筋定位错误及没有做到事后检查工作。 二、技术措施 项目部经研究决定,为了尽量减少对剪力墙竖向及暗柱钢筋结构受力部位的影响。采取对剪力墙钢筋出现位移进行如下处理。 1、(1)竖筋偏位2cm以内的,把钢筋轻微斜弯调整。 1、(2)剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1:6坡度进行斜弯调整。 1、(3)剪力墙及暗柱竖筋,先按1:6坡度进行斜弯调整,然后采用同直径L型垫筋加强调垫筋与两侧竖筋点焊牢固。 1、(4)剪力墙及暗柱竖筋偏离剪力墙外边线部位进行切割、植筋。 2、(1)根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定植筋长度为20d。钢筋植入时,钢筋表面应清理干净,无油污及铁锈,植筋孔内应用吹风机将浮灰吹净,结构胶使用必须符合国家标准。 2、(2)对于根部采用根部结构植筋的方法加固,根据《砼结构加固设计规范》GB50367—2006对植筋基本锚固长度的

规定与国内常用植筋胶,根据深度h≥15对比,采用较大值15d,植筋锚固深度规格同原钢筋。植筋所用锚固胶购买通过监理及甲方专门确定后,对获准的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺合剂(填料)外,现场施工中不增添掺料。化学植筋置入锚孔后,在固化完成前,禁止扰动。 2、(3)因为洗孔是植筋中最重要的环节,钻孔完后内部会有很多混凝土渣垃圾,直接影响植筋的质量,所以孔洞必须清理干净。空压机吹出浮沉,保证孔内干燥无积水。 2、(4)清孔完成后注胶,灌注方式部妨碍孔洞中空气排出。锚固胶选用合格的植筋专用胶水,使钢筋植入后孔内胶液饱满,不能使胶液大量外流,以少许粘结剂外溢为宜,孔内注胶达到孔深的1/3. 孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。 四、质量处理控制管理 1、项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。在工人进行操作整改时,要进行指导控制,以保证施工质量。

2021年构造柱钢筋位移整改方案

泸州市实验中学3#学生公寓 欧阳光明(2021.03.07) 一层构造柱钢筋偏位处理方案 一、工程概况: 工程名称:泸州市实验中学3#学生公寓工程;工程建设地点:泸州市茜草镇;属于砖混结构;地上6层;地下0层;建筑高度:21.0m;标准层层高:3.3m ;总建筑面积:3152平方米。本工程由泸州市实验中学校投资建设,泸州市轻工勘察设计有限公司设计,四川省泸州地质工程勘察院地质勘察,四川江阳建设项目管理有限公司监理,安徽三建工程有限公司组织施工。现基础工程已全部完成,由于我方在施工时疏于控制,造成构造柱局部偏位比较严重,特编制此处理方案。 二、参照标准及规范 《砌体结构设计规范》GB50003-2006, 《建筑抗震设计规范》GB50011-2006, 《混凝土结构设计规范》GB50010-2004, 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2004, 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2004, 《建筑施工手册》2004年第四版, 《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JGJ/T13-03 《混凝土结构加固技术设计规范》GB50367-2006

三、处理程序 轴线复核——构造柱定位——附加钢筋设置——复核验收。 四、处理方法 综上所述,对于构造柱竖向钢筋位移30mm以上的构造柱纵筋按照下述方法进行处理。 1、按照构造柱外框线扣除保护层位置,在地梁上植入同等级构造柱钢筋,植入长度为地梁高度1/3,与露出部分构造柱筋绑扎牢固,构造柱根部500mm范围内加密,间距为100mm。 2、构造柱植筋完成后与原主筋绑扎,如处理完成,钢筋保护层厚度不满足设计及规范要求,扩大构造柱截面尺寸,以满足钢筋保护层设计厚度。 3、处理完毕后经自检合格,报监理验收,将处理结果报设计、质检单位核查验收合格后进行下道工序的施工。 五、技术要求 1、钢筋植筋结构胶材料合格,采用HRB335级钢筋,植筋技术要求满足规范。 2、植筋主筋与原结构钢筋绑扎搭接长度符合设计及相关规范规定要求。 3、钢筋采用原构造柱相同规格钢筋,下料必须正确。 安徽三建工程有限公司 实验中学3#学生公寓项目部 二0一一年八月三日监理审批意见:

手工计算钢筋公式大全

手工计算钢筋公式大全

手工计算钢筋公式大全 手工计算钢筋公式大全第一章梁 第一节框架梁一、首跨钢筋的计算 1、上部贯通筋 上部贯通筋(上通长筋1)长度=通跨净跨长+首尾端支座锚固值2、端支座负筋 端支座负筋长度:第一排为Ln/3 +端支座锚固值; 第二排为Ln/4+端支座锚固值(1. In表示梁净长 2.不是除以4 (除以3)念得时候念做四分之ln或者梁净长的四分之一处,他表示第一排支座负筋伸入梁内三分之一梁净长的长度 https://www.360docs.net/doc/7b15264195.html,e表示抗震锚固长度 4.建议你仔细看一下03G101-1图集看不明白的话推荐你一本书陈达飞教授的《平法识图和钢筋计算疑惑解析》)

3、下部钢筋 下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值注意:下部钢筋不论分排与否,计算的结果都是一样的,所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题,那么,在软件中是如何实现 03G101-1 中关于支座锚固的判断呢?现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题: 支座宽》Lae且》0.5H+ 5d,为直锚,取Max{Lae , 0.5Hc + 5d }式 中hc 为柱截面沿框架方向的高度, d 为钢筋直径(即是超过柱中心线5d )。 钢筋的端支座锚固值=支座宽 < Lae或w 0.5Hc+ 5d,为弯锚,取 Max{Lae,支座宽度-保护层+15d }。 钢筋的中间支座锚固值=Max{Lae , 0.5Hc + 5d } 4、腰筋 构造钢筋:构造钢筋长度=净跨长+ 2xi5d 抗扭钢筋:算法同贯通钢筋 5、拉筋 拉筋长度=(梁宽—2 X保护层)+ 2 xi1.9d (抗震弯钩值)+ 2d 拉筋根数:如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距,那么拉筋 的根数=(箍筋根数/2)X (构造筋根数/2);如果给定了拉筋的布筋间距,那么拉筋的根数=布筋长度怖筋间距。 6、箍筋

工程质量整改措施

工程质量整改措施 篇一:工程质量整改方案3doc 清流西苑南北地块质量检查问题整改方案 一、编制目的 20XX年4月9日质监部门对清流西苑南北地块工程质量存在的一些问题,我项目十分重视,立即召开了针对这次检查的专项会议,对这次查出的问题进行逐一整改并编制了有针对性的有效整改方案。二、编制依据 《清流西苑施工组织设计》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204-20XX《混凝土质量控制标准》-JGJT50164-20XX 《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-20XX 《滁州市质量通病防治导则》 《建筑抗震设计规范》-GB50011-20XX 《建筑变形测量规范》-JGJ8-20XX 施工图集11G101-1及相关设计文件 三、存在的问题: 1、未严格执行《滁州市住宅工程质量通病防治导则》,质量通病防治专项方案无针对性。 2、15#楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告,但模板已拆除;电渣

压力焊接头豁边,成型差,未做处理。 3、15#楼七层楼面干缩裂缝严重,操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装,存在隐患。 4、后浇带拆除过早,存在质量安全隐患。 5、个别型号钢筋进场时验收不到位,如批号1212028300直径12mm 的HRB400的钢筋未见质量合格证明文件。 6、施工单位未对工程进行沉降观测。 7、工程未办理施工许证手续。 四、整改措施: 1、未严格执行《滁州市住宅工程质量通病防治导则》,质量通病防治专项方案无针对性。 1.1补救措施 关于现场15#楼未严格按照《滁州市住宅工程质量通病防治导则》相关规定执行,项目立即组织相关技术人员及管理人员重新把《滁州市住宅工程质量通病防治导则》学习了一遍,并加强了内部管理,严格按照通病防治导则去执行,并对现场存在的一些问题,有针对性的重新编制了通病防治 施工方案。 2、15#楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告,但模板已拆除;电渣压力焊接头豁边,成型差,未做处理。 2.1补救措施 五层顶同条件试块等养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d

钢筋偏移整改方案

目录 一、1#楼二层墙、柱钢筋存在问题原因分析 (1) 二、质量整改措施 (1) 三、质量控制预防措施 (2)

一、1#楼二层墙、柱钢筋存在问题原因分析 ○1、部分框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010规定操作。 ○2、部分框架柱主筋位移、保护层偏大。 ○3、部分剪力墙纵向受力钢筋位移、保护层偏大。 ○4、部分剪力墙钢筋接头位置离楼板结构面距离偏小。 以上存在问题原因分析: 这次出现工程质量问题,主要原因是: ○1、钢筋工程制作过程中未严格按图集规范要求保证钢筋接头位置距离楼板结构面竖向高度。 ○2、框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010规定操作,钢筋开丝有的超长,主要是施工人员质量意识不强,施工质量责任心有待提高。 ○3、钢筋安装完毕后未按规范要求设置定位筋及混凝土浇筑过程中存在泵管震动造成钢筋位移。 二、质量整改措施 对存在以上质量问题经设计、监理、甲方、施工单位共同商讨研究按照如下方法处理: 1、框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)规定严格控制钢筋端头平整度、开丝长度及丝口完整,在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与

上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料。 2、根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003中关于钢筋位移的相应要求,具体处理措施如下: 1)钢筋位移不大于20mm: 如果钢筋位移在20mm范围内,用扳手将钢筋调整到位,保证模板支设即可。这样的处理,符合钢筋≥1:6改变位置的要求。按照≥1:6的比例调整钢筋意思:如果钢筋位移了20mm,在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式,将钢筋煨弯。 2)钢筋位移>20mm≤40mm: 如果钢筋位移在20mm到40mm之间,用扳手将钢筋调整到位,保证模板支设,同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固,加筋的直径同原结构钢筋,加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。 3、剪力墙钢筋偏移处理同框架柱钢筋偏移处理措施。 4、部分剪力墙钢筋接头位置离楼板结构面距离偏小,在剪力墙底部采用同墙体钢筋、间距增补钢筋。钢筋高度不少于图纸规范要求0.5m。 三、质量控制预防措施 1、严格落实质量管理责任制。对班组实施工程质量奖罚措施,并及时兑现。 2、严格落实质量检查管理制度,对工程质量从严要求。 1)箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料。 2)每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正,并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看筋责任人。 3)浇筑完混凝土后,竖向钢筋位移预防措施:应在墙体钢筋上口设置水

墙柱钢筋整改方案

墙柱钢筋整改方案 篇一:剪力墙柱钢筋偏移整改方案 剪力墙柱钢筋位置偏移整改方案 一、工程概况 13#楼基础-1.70m承台浇筑完砼后,发现个别剪力墙、柱钢筋明显存在偏移定位线现象,主要原因是插筋的固定措施不到位,浇捣砼时钢筋受冲击偏移及个别位置定位错误造成。 二、处理方法 为了尽量减少墙、柱偏移对工程结构受力的影响,现对该位置位移钢筋做以下处理。 1、钢筋偏移在20㎜内的情况: 把钢筋做轻微斜弯调整,竖筋在砼面15㎝高度范围内按不大于1:6坡度斜弯调整,向外斜弯时,该位置用同等级型号钢筋做L型加固处理。高度为800㎜,弯钩宽度同墙、柱宽;向内斜弯时,该位置砼加厚5㎝,高度为15㎝. 2、钢筋偏移位置较多时,无法采用上条处理的情况: 采用植筋处理。植筋施工技术措施 定位及钻孔:在现场进行放线定位,标出钻孔位置,使用电锤进行钻孔,孔径>d+6mm,钻孔深度为20d。在钻孔过程中,若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时,可在其附近钻一附加孔洞,植入钢筋,原钢筋仍按正

确位置放置(即搁在正确钻孔部位上)。清孔: 钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理,首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫,扫出大部分的粉尘,余下的利用压缩空气或专用吹风 机吹净。调制结构胶:灌胶植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂,对金属及非金属均具有很高的粘结强度,将其搅拌均匀,直接用送胶棒,将胶灌进孔内,且胶量应占孔体积80%以上。钢筋埋植将钢筋插入灌有结构胶的孔内,并旋转钢筋,反复的插入拔出,将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内,直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定,在胶固化前不能扰动钢筋,以免影响锚固效果。结构胶初凝时间很快,从拌胶到植筋完毕整个工序应在30 分钟内完成,植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后,不可再用于植筋。 中泰建设火龙岗安置区北地块项目部 XX-8-10 篇二:墙柱钢筋偏位的控制措施及处理方案 墙柱钢筋偏位的控制措施及处理方案摘要:湛江市东盟城(首期)项目共计18栋塔楼,楼层为28~31层,总建筑面积为32.5万 平方米,本工程为钢筋混凝土框架剪力墙、框架结构。每栋塔楼的高度在100米左右,框架柱、剪力墙的竖向钢筋在安

快速学习广联达钢筋算量软件

新建工程后(设置好计算规则、计算设置以及节点设置、楼层及各层砼标号),我们在绘图输入界面当中,通过构件导航栏中打开“CAD识图”导航栏,按照导航栏的顺序进行操作即可。 点击“CAD草图”,在工具栏中点击“导入CAD图”,然后找到存放CAD图文件的路径并打开,导入过程当中,还需要根据CAD图纸比例的大小,设置并调整,软件默认是1:1。 在“CAD草图”状态下,还可以转换钢筋级别符号、识别柱表、剪力墙连梁表、门窗表等。温馨提示:由于现在大部分的CAD图有多个CAD图单元组成,在导入前,可以在CAD软件或者CAD图形调整工具把CAD分割开来,然后再进行导入,这样可以提高CAD导入的速度。二、导入轴网 在导航栏中选择“识别轴网”,然后选择提取轴线(ctrl+左键选择,右键确认),提取轴标识(ctrl+左键选择,右键确定),最后点击“识别轴线”,这样就可以把轴线识别过来了。温馨提示:通过CAD识别过来的轴线是辅助轴线;选择导入轴线的CAD图尽量是轴网最完整的。 三、导入柱 提取柱的操作步骤: 第一步:在“CAD草图”中导入CAD图,CAD图中需包括可用于识别的柱;(如果已经导入了CAD图则此步可省略) 第二步:在“CAD草图”中转换钢筋级别符号,识别柱表并重新定位CAD图; 第三步:点击导航栏“CAD识别”中的“识别柱”; 第四步:点击工具条“提取柱边线”; 第四步:利用“选择相同图层的CAD图元”(ctrl+左键)或“选择相同颜色的CAD图元”(alt+左键)的功能选中需要提取的柱CAD图元,此过程中也可以点选或框选需要提取的CAD图元,点击鼠标右键确认选择,则选择的CAD图元自动消失,并存放在“已提取的CAD 图层”中; 第五步:点击绘图工具条“提取柱标识”; 第六步:选择需要提取的柱标识CAD图元,点击鼠标右键确认选择; 第七步:检查提取的柱边线和柱标识是否准确,如果有误还可以使用“画CAD线”和“还原错误提取的CAD图元”功能对已经提取的柱边线和柱标识进行修改; 第八步:点击工具条“自动识别柱”下的“自动识别柱”,则提取的柱边线和柱标识被识别为软件的柱构件,并弹出识别成功的提示。 温馨提示:如果不重新定位CAD图,导入的构件图元有可能就会与轴线偏离;门窗表通常情况在建筑施工图总说明部分,柱表通常在柱平面图中,连梁表在剪力墙平面图中。 四、导入墙 1、提取墙边线 第一步:导入CAD图,CAD图中需包括可用于识别的墙;(如果已经导入了CAD图则此步可省略) 第二步:点击导航栏“CAD识别”下的“识别墙”; 第三步:点击工具条“提取墙边线”; 第四步:利用“选择相同图层的CAD图元”或“选择相同颜色的CAD图元”的功能选中需要提取的墙边线CAD图元,点击鼠标右键确认选择。 2、读取墙厚 第一步:点击绘图工具条“读取墙厚”,此时绘图区域之显示刚刚提取的墙边线; 第二步:按鼠标左键选择墙的两条边线,然后点击右键将弹出“创建墙构件”窗口,窗口中已经识别了墙的厚度,并默认了钢筋信息,只需要输入墙的名称,并修改钢筋信息等参数,

钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施 一目得 为了保证工程质量,确保所有在施工程所用得钢筋原材均为合格品,特制定本规定。 二适用范围 适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工(含二次结构)得项目部。 三管理职责 1.器材处 1、1负责提供有资质符合要求得供应厂商,原则上使用大厂,包括建设单位指定得厂家。 1、2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差得厂家。 1、3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商与厂家得评价,将汇总结果报技术处备案。 1、4确保所采购得钢筋原材均为合格品。并随车提供真实得钢筋材质证明单。 1、5采购人员至少每月一次不定期得去供应商跟踪检查货源地,检查钢筋原材情况。 2.钢筋加工场 2、1负责进场钢筋原材得外观检查,外观检查不合格得立即退货。 2、2无钢筋材质证明单得钢筋原材,严格拒收。 2、3负责及时提供给项目部合格得材质证明。 2、4负责对进场钢筋及时进行试验,试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时,建立钢筋原材复试台帐,做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应,有据可查。 2、5提前将传递单传给项目部,并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后得钢筋送项目部。 2、6特殊情况送原材试件到项目部得必须与项目部有交接手续。 2、7接到项目部不合格报告通知,要积极配合项目部做好双倍复试工作、

钢筋退场工作以及施工现场得处理工作。 2、8采购钢筋由器材处限定供货商与钢筋生产厂家,钢筋加工场无权使用限定以外得钢筋生产厂家生产得钢筋。 3.技术处 3、1负责有关部门得协调工作。 3、2监督有关部门对不合格报告得及时处理,并建立不合格台账,并报告质量处。 3、3负责对有关人员进行业务培训。 4.质量处 接到项目部或技术处不合格记录后,及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。 5.项目部 5、1负责审核钢筋原材材质单就是否与本批进场钢筋一致。 5、2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。 5、3钢筋见证取样复试合格后,方可将钢筋半成品用于工程中。 5、4负责对不合格报告得处理。 5、5如有不合格时及时报告技术处。 四质量控制 钢筋加工场在钢筋进入现场时,应检查产品合格证与出厂检验报告,建立钢筋进场验收台帐,按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态得钢筋均应取样检测,钢筋数量可不受限制。 每一验收批取试样1组:每组5根,每根长度不小于600mm,从每批中任选两根钢筋,从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样与弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个,另取1件,共5件)。 根据现行规范要求,钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时,还需进行重量偏差得检验以防止“瘦身钢筋”得出现,对用于有抗震设防要求结构得钢筋,其力学性能还有特殊要求。 所有钢筋应无有害得表面缺陷,按盘卷交货得钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用得取样试件可以使用钢丝刷清理,清理后得重量、尺寸、横截面面积

钢筋偏位整改方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、引起柱子和墙体纵向受力钢筋偏位的主要原因 (2) 四、对钢筋偏位采取以下处理方法 (3) 五、钢筋位置偏移的预防控制措施 (3) 六、成品保护及施工注意事项 (3) 七、附图 (4)

一、编制依据 (一)相关规范和标准 二、工程概况 本工程采用独立基础,上部结构为框架或剪力墙结构。本工程钢筋种类为HPB300(Φ)钢筋,HRB400E()钢筋,规格主要有直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。由于现场存在柱及墙体纵向钢筋偏位,特制定此整改方案 三、引起柱子和墙体纵向受力钢筋偏位的主要原因 1、柱(墙体)的轴线放线不准确、基础定位不牢固。 2、柱(墙体)的钢筋插筋固定措施不到位,上部又缺少箍筋约束。 3、浇捣混凝土时柱(墙体)的钢筋受冲击及振捣不正确产生钢筋偏移。

四、对钢筋偏位采取以下处理方法 1、钢筋偏位(柱≤5mm,墙≤3mm):在规范允许范围内不进行处理。 2、钢筋偏位(5mm<柱≤25mm,3mm<墙≤15mm)范围内,且不超出保护层厚度时,按国标图集03G101-1柱、墙钢筋在楼面截面时钢筋弯曲做法,直接按照1:6的比例在结构面调整钢筋,见图1。 3、钢筋偏位(25mm<柱≤50mm,15mm<墙≤30mm)向内偏:如果钢筋偏移在25mm到50mm 之间向内偏,可直接在楼面上按1:6比例调整钢筋,保证模板支设,同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固,加筋直径为14的三级螺纹钢,加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起,见图2。 4、钢筋偏位(柱>25mm,墙>15mm)向外偏超过保护层:如果钢筋偏位(柱>25mm,墙>15mm),向外偏超过保护层,结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固,割除长出部分原钢筋,再另植相同钢筋的方法处理,见图3。 5、钢筋偏位(柱>50mm,墙>30mm)向内偏时:如果钢筋偏位(柱>50mm,墙>30mm)以上向内偏时,保留偏位原钢筋,另在设计位置用植筋方法处理,见图4。 6、植筋时应先把混凝土表面清理干净,用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志,然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘,植筋胶植入锚孔后,在固化完成前,应在固化期间禁止扰动。植筋完毕应静置养护,养护到期的应进行拉拔试验。 五、钢筋位置偏移的预防控制措施 1、熟悉图纸,按图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 2、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,尺寸线,并进行复核。 3、根据弹好的尺寸线,检查下层预留搭接的位置、数量、长度,不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。 六、成品保护及施工注意事项 1、柱子钢筋绑扎后,不得随意攀爬。 2、楼板的弯起钢筋、负弯钢筋绑扎后,不得随意在上面踩踏行走。。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理及加固,保证钢筋位置的正确性。 3、安装套管、消防管或其他设施时,不得随意切断和移动钢筋。

钢筋工程量计算规则、公式大全

钢筋工程量计算规则 (一)钢筋工程量计算规则 1、钢筋工程,应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格,分别按设计长度乘以单位重量,以吨计算。 2、计算钢筋工程量时,设计已规定钢筋塔接长度的,按规定塔接长度计算;设计未规定塔接长度的,已包括在钢筋的损耗率之,不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头,以个计算。 3、先法预应力钢筋,按构件外形尺寸计算长度,后法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留道长度,并区别不同的锚具类型,分别按下列规定计算: (1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时,预应力的钢筋按预留道长度减0.35m,螺杆另行计算。 (2)低合金钢筋一端采用徽头插片,另一端螺杆锚具时,预应力钢筋长度按预留道长度计算,螺杆另行计算。 (3)低合金钢筋一端采用徽头插片,另一端采用帮条锚具时,预应力钢筋增加0. 15m,两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。 (4)低合金钢筋采用后硅自锚时,预应力钢筋长度增加0. 35m计算。 (5)低合金钢筋或钢绞线采用JM, XM, QM型锚具道长度在20m以时,预应力钢筋长度增加lm;道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。 (6)碳素钢丝采用锥形锚具,道长在20m以时,预应力钢筋长度增加lm;道长在20m以上时,预应力钢筋长度增加1.8m.

(7)碳素钢丝两端采用镦粗头时,预应力钢丝长度增加0. 35m计算。 (二)各类钢筋计算长度的确定 钢筋长度=构件图示尺寸-保护层总厚度+两端弯钩长度+(图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值) 式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、钢筋搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值以及各种类型钢筋设计长度的计算公式见以下: 1、钢筋的砼保护层厚度 受力钢筋的砼保护层厚度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径,并应符合下表的要求。 (2)处于室正常环境由工厂生产的预制构件,当砼强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时,其保护层厚度可按表中规定减少5mm,但预制构件中的预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm;处于露天或室高湿度环境的预制构件,当表面另作水泥砂浆抹面且有质量可靠保证措施时其保护层厚度可按表中室正常环境中的构件的保护层厚度数值采用。 (3)钢筋砼受弯构件,钢筋端头的保护层厚度一般为10mm;预制的肋形板,其主肋的保护层厚度可按梁考虑。 (4)板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁、柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 2、钢筋的弯钩长度 Ⅰ级钢筋末端需要做1800、 1350 、 900、弯钩时,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍;HRRB335级、HRB400级钢筋的弯弧

钢筋质量问题整改

钢筋整改 一、钢筋原材 1、表面锈蚀:钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。 原因: 保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。 防治措施: (1)钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 (2)红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料:钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。特别是二级钢和三级钢。 原因: 原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。 防治措施: (1)原材料堆放,和加工后的半成品均应注明材质和规格。 (2)下料加工前因认真核对材质和规格,特别是2级刚和3级钢。 二、钢筋力学实验 现象:钢筋原材力、接头学实验不规范: 钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符,工程部位不详细。 原因:未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 防治措施: 原材:拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别,同一炉号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根

以上截取)。 闪光焊接接头:同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm,冷弯试验2根长约350mm。 电弧焊接接头:工程焊接条件:同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下:每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm, 电渣压力焊接头:每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。 气压焊接接头:每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm, 接卸连接接头:钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验预验收,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。 三、钢筋成品保护

钢筋直螺纹连接不合格整改办法

关于直螺纹连接整改措施 对于有一组直螺纹连接接头试验不合格,对此,我施工单位采取以下措施对进行处理,并对以后加工作业严格检查、把关,杜绝此现象。 一、本批次待加工整改措施 1、待加工原材采用磨光机打磨,使用无齿锯切割,消除“马蹄口”,使原材端面与钢筋轴线垂直,以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。 2、对于本批次成品,再次双倍取样进行试验,试验结果合格。(报告见附页) 3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹,保证本批次成品合格。 二、以后加工整改方案 (一)材料要求 1、钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求,应有出厂质量证明及进场复试报告。 2、连接套应符合以下要求: (1)连接套筒进场时应有产品合格证。 (2)标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

入螺纹并达到旋合长度,且通环规端外露丝扣不应多于一扣,也不得少于半扣,而止环规只允许部分旋入,旋入长度不应超过3倍螺距。 (4)连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。 (二)、主要机具 钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。 (三)、作业条件 1、操作工人(包括套丝的工人)必须经过专门培训,并经考试合格后持证上岗。 2、接头位置应符合规定。 3、熟悉图纸,做好技术交底。 (四)、操作工艺 1、工艺流程: 钢筋应采用切割机下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。 3、钢筋套丝: (1)套丝必须用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于零度时,应掺入15%~20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。 (2)钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 (3)检查合格的丝头,一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。 (五)、自检标准 1、主控项目

钢筋计算公式大全

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手工计算钢筋公式大全 第一章梁 第一节框架梁 一、首跨钢筋的计算1、上部贯通筋上部贯通筋(上通长筋1)长度=通跨净跨长+首尾端支座锚固值2、端支座负筋端支座负筋长度:第一排为Ln/3+端支座锚固值;第二排为Ln/4+端支座锚固值 3、下部钢筋下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值注意:下部钢筋不论分排与否,计算的结果都是一样的,所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。 以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题,那么,在软件中是如何实现03G101-1中关于支座锚固的判断呢现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题:支座宽≥Lae 且≥+5d,为直锚,取Max{Lae,+5d }。 钢筋的端支座锚固值=支座宽≤Lae或≤+5d,为弯锚,取Max{Lae,支座宽度-保护层+15d }。 钢筋的中间支座锚固值=Max{Lae,+5d } 4、腰筋 构造钢筋:构造钢筋长度=净跨长+2×15d 抗扭钢筋:算法同贯通钢筋 5、拉筋

拉筋长度=(梁宽-2×保护层)+2×(抗震弯钩值)+2d 拉筋根数:如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距,那么拉筋的根数=(箍筋根数/2)×(构造筋根数/2);如果给定了拉筋的布筋间距,那么拉筋的根数=布筋长度/布筋间距。 6、箍筋 箍筋长度=(梁宽-2×保护层+梁高-2×保护层)+2×+8d箍筋根数=(加密区长度/加密区间距+1)×2+(非加密区长度/非加密区间距-1)+1注意:因为构件扣减保护层时,都是扣至纵筋的外皮,那么,我们可以发现,拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值;并且我们在预算中计算钢筋长度时,都是按照外皮计算的,所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来,由此,拉筋计算时增加了2d,箍筋计算时增加了8d。(如下图所示) 7、吊筋 吊筋长度=2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50,其中框梁高度>800mm 夹角=60° ≤800mm 夹角=45° 二、中间跨钢筋的计算1、中间支座负筋中间支座负筋:第一排为Ln/3+中间支座值+Ln/3;第二排为Ln/4+中间支座值+Ln/4注意:当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时,其钢筋长度:第一排为该跨净跨长+(Ln/3+前中间支座值)+

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