T31固化剂介绍

T31固化剂介绍
T31固化剂介绍

酚醛胺(T-31)环氧树脂固化剂之浅谈

摘要:本文介绍了酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂及原料的现状和特点,并对酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂进行了分代,阐述了第三代酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂的系列化、专用化、高档化。预测和展望了未来的需求和方向。

1 前言

酚醛胺(T-31)环氧树脂固化剂在我国已有二十多年的生产历史,它是一种比较理想的环氧树脂常温固化剂,且能在0℃左右、湿度大于80%和水下等环境中固化各种型号的环氧树脂。由于其分子量不大、粘度低、与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快,因而被大量用在设备和管道防腐、土木建筑工程中的混凝土石料、钢材、瓷砖等材料粘接、嵌缝和涂料行业、玻璃钢行业及近几年兴起的环氧地坪的中、底涂等。是目前国内用量最大的固化剂品种。属于无毒等级精细化工产品。

从二十世纪六十年代国外将经曼尼期(mannich )型反应所得酚醛胺用于环氧树脂固化剂领域开始,国内七十年代研制,八十年代初生产至今,除酚用苯酚、醛用甲醛、胺用乙二胺外,已发展到近200家用各种原料生产出多种酚醛胺(T-31)固化剂,改变了率先推出T-31的初衷,多数厂家都叫T-31,少数厂家自己叫的型号也被用户当做T-31固化剂(像703、907、881、TZ 系列)来使用,自然形成了T-31是酚醛胺环氧固化剂的统(通)称(或代名词)。

2 酚醛胺(T-31)固化剂所用原料之现状

顾名思义,酚醛胺(T-31)固化剂所用原料主要是酚类、醛类和胺类,见表1: 表1:酚醛胺(T-31)固化剂原料

尤其是胺类原料发展较快,三个类型达数十种之多,特别值得一提的是2000年,天择实业推出其生产饲料添加剂的中间体甲基环戊二胺TAC 、TDC 和(2、

3二甲基)二亚丁基三胺TAB ,丰富了国内脂环胺和脂肪胺的类型。2004年TAC 实际产量1000吨,2005.1年该公司已顺利扩产到2000吨规模。见表2:

表2:多胺类型及名称

3 酚醛胺(T-31)固化剂之现状

酚醛胺(T-31)固化剂是由苯酚、甲醛、多胺经曼尼期(mannich)型反应而得的改性胺类产品。目前生产厂家近200家,主要分布在中原(郑州)、华东(上海、昆山、无锡)、华北(京津)、华中(武汉、黄山)、华中南(长沙、岳阳)、华西南(成都、自贡)、东北(沈阳)等,2004年产量约万吨之多。见表3:

表3:酚醛胺(T-31)固化剂区域分布

笔者按所用胺的类型,并考虑到改性的前后时间、改性后的应用性能与品种及发展的趋势将酚醛胺(T-31)固化剂分为三代。第一代主要是脂肪胺(如:乙二胺、己二胺、二乙烯三胺等)与苯酚、甲醛进行的曼尼期(mannich)改性,第二代是芳香胺与苯酚、甲醛进行的曼尼期(mannich)改性。第三代是脂环胺(如:甲基环戊二胺,简称TAC)与苯酚、甲醛进行的曼尼期(mannich)改性。

4 三代酚醛胺(T-31)固化剂的特点

要知道经曼尼期(mannich)改性后的特点首先要了解被改性的原料:脂肪胺、脂环胺、芳香胺的化学结构和性质,按图1所示的顺序排列:

色相:(优)脂环胺→脂肪胺→芳香胺(劣)

粘度:(低)脂环胺→脂肪胺→芳香胺(高)

适用期:(长)芳香胺→脂环胺→脂肪胺(短)

固化性:(快)脂肪胺→脂环胺→芳香胺(慢)

刺激性:(强)脂肪胺→芳香胺→脂环胺(弱)

毒性:(强)芳香胺→脂肪胺→脂环胺(弱)

图1 多胺的性质

而直接使用多胺作固化剂与双酚A环氧树脂的固化物在光泽、柔韧性、粘接性、耐热性、耐酸性、耐水性方面也呈一定的规律性,按图2所示的顺序排列:

光泽:(优)芳香胺→脂环胺→脂肪胺(劣)

柔韧性:(软)脂肪胺→脂环胺→芳香胺(刚)

粘接性:(优)脂环胺→脂肪胺→芳香胺(良)

耐热性:(优)芳香胺→脂环胺→脂肪胺(良)

耐酸性:(优)芳香胺→脂环胺→脂肪胺(劣)

耐水性:(优)脂肪胺→脂环胺→芳香胺(良)

图2 多胺直接固化双酚A树脂固化物的性质

对光泽来说芳香胺最好,脂肪胺最差,此性质受固化温度的影响较大,随温度升高,光泽变好。

对脂肪胺、脂环胺、芳香胺等多胺类进行曼尼期(mannich)改性,产品性能有了较大改善,使三代酚醛胺(T-31)固化剂具有以下共同特点:

1)、降低了低级胺的挥发性,刺激性和毒性;

2)、低粘度液体化,与环氧树脂易混合;

3)、与环氧树脂配比范围宽,可调节控制固化速度;

4)、结构中引入了酚醛骨架,提高了固化物的耐热性;

5)、结构中引入了酚羟基,大大加强了固化反应活性;

6)、提高了环氧树脂与辅助材料的相容性和亲和性。

第一代酚醛胺(T-31)固化剂主要是将易挥发、刺激性大、毒性大的脂肪胺改性成具有:不易挥发、刺激性小、低毒、与环氧树脂配比范围宽等特点;第二代酚醛胺(T-31)固化剂主要是将毒性大、固态的芳香胺改性成具有:低毒、液体化、常温固化、固化物耐热性好、耐酸性优良等特点;而第三代则是将综合性能较脂肪胺与芳香胺优的脂环胺改性成具有:系列化品种多、刺激性小、无毒等级、与环氧树脂配比范围宽、适用期长、应用范围广、固化物耐热性好、性价比最高等综合性能优良的酚醛胺(T-31)固化剂。以天择实业为例,仅酚醛胺(T-31)固化剂就开发生产了系列品种,满足了市场需求的专用化、高档化。其酚醛胺(T-31)固化剂系列产品主要指标及应用见表4:

表4:酚醛胺(T-31)系列固化剂

家改性使用;TZ-500、TZ-550、TZ-600除具有TZ-46、TZ-50的用途外,还用于涂料、玻璃钢行业、胶粘剂配制及近几年兴起的环氧地坪的中、底涂、低压电子灌封和琥珀色的装饰品等。

5 市场预测和展望

2003年我国环氧树脂的生产规模达38万吨,年产量约22万吨,2004年产量约28万吨,以此计算,预计2005年国内环氧树脂生产能力会超过35万吨,与之配套的固化剂约需8万吨,而随着以系列化、专用化、高档化发展起来的第三代酚醛胺(T-31)固化剂推广和用户的逐步认识与了解,将会使酚醛胺(T-31)系列环氧树脂固化剂用量达到近3万吨。

随着我国经济建设的快速发展,电子、化工、食品、制药、宇航、铁路、公路、桥梁、城建、水利、电力等各行各业对环氧树脂的需求量迅速提高,同时对固化剂也有了更高的要求。就酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂而言,应加大第三代酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂的推广应用,进一步提高产品质量,在酚醛骨架的基础上,引入其它基团,开发出第四代、第五代酚醛胺(T-31)环氧固化剂,以满足固化物的特殊性能。向产品系列单元化、高纯精细化、单项专用化、浅色至无色化、无毒安全化、绿色全球和环境友好化、性价比最大化发展。

聚氨酯固化剂-MSDS资料

聚氨酯固化剂MSDS 第一部分?化学品及企业标识 化学品中文名:聚氨酯固化剂 化学品英文名:PU-Curing agent 生产企业名称: 地址:?邮编:? 电子邮件地址: 技术说明书编码:?登记号:? 生效日期:?传真号码:? 企业应急电话: 第二部分?成分/组成信息 纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 甲苯-2,4-二异氰酸酯<%584-84-9 乙酯40-60%141-78-6 第三部分?危险性概述 危险性类别:第类毒害品 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收 健康危害:本品具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触直接损害呼吸道粘膜,发生喘息性支气管炎,表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。重者缺 氧、紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸气或雾对眼有刺激性;液体溅 入眼内,可能引起角膜损伤。液体对皮肤有刺激作用,引起皮炎。口服能 引起消化道的刺激和腐蚀。 慢性影响:反复接触本品,能引起过敏性哮喘。长期低浓度接触,呼吸功 能可受到影响。 环境危害: 燃爆危险:本品可燃,有毒,具刺激性,具致敏性。 第四部分? 急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分?消防措施 危险特性:遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈,能引起燃烧或爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体。其蒸气比 空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高 热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氢。 灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中 的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂: 干粉、二氧化碳、砂土。禁止用水、泡沫和酸碱灭火剂灭火。 第六部分?泄漏应急处理 应急行动:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏 源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或 其它惰性材料吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或 专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 第七部分?操作处置与储存 操作处置注意事项:密闭操作,提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面 罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远 离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止 蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类、醇类接触。尤 其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有 害物。 储存注意事项:储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过25℃,相对湿度不超过75%。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、 醇类等分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备 有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分?接触控制/个体防护

环氧树脂固化剂的概况

环氧树脂固化剂的概况 双酚A环氧树脂的结构稳定,能够加热到200℃不发生变化,其他环氧树脂具有无限使用期,通过固化剂使环氧树脂实现交联反应,由于固化过程中不放出H2O或其他低分子化合物,环氧树脂固化物避免了某些缩聚型高分子在热固化过程中所产生的气泡和界面上的多孔性缺陷。环氧树脂固化物性能在很大程度上取决于固化剂,其种类繁多。 一、环氧树脂固化剂分类 1. 按化学结构分为碱性和酸性两类 1.1碱性固化剂:脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。 1.2酸性固化剂:有机酸酐、三氟化硼及络合物。 2. 按固化机理分为加成型和催化型 2.1加成型固化剂:脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。 2.2催化型固化剂:三级胺类和咪唑类。 二、环氧树脂固化剂的发展 我国1998年环氧树脂产量为万吨, 固化剂需求量约为2万吨, 实际的固化剂产量仅为万吨, 生产厂家分布在沿海城市, 如天津、上海、江苏和浙江等地。例如:脂肪多胺:常州石化厂650吨/年 间苯二胺:上海柒化八厂80吨/年 T—31改性胺:江苏昆山助剂厂60吨/年 低分子聚酰胺:天津延安化工厂200吨/年 590#改性胺和593#改性胺:上海树脂厂17吨/年 793#改性胺:天津合材所6吨/年 SK—302改性胺:江阴颐山电子化工材料厂5吨/年 另外:B—系列固化剂,N—苄基二甲胺,DMP—30,801#改性胺,HD—236改性胺,GY—051缩胺,CHT—251改性胺,105#缩胺,810#水下固化剂,NF—841固化剂,703#改性胺等。

三、胺类固化剂 1.胺类固化机理 1.1一级胺固化机理 若按氮原子上取代基(R)数目可分为一级胺、二级胺和三级胺;若按N数目可分为单胺、双胺和多胺;按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。 一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行,每一个活泼氢可以打开一个环氧基团,使之交联固化。芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似(伯胺、仲胺和叔胺) ①与环氧基反应生成二级胺 ②与另一环氧基反应生成三级胺 ③生成的羟基与环氧树脂反应 1.2固化促进机理: 在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚,就会促进胺类固化,这可能是一个双分子反应机理,即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键,是环氧基进一步极化,有利于胺类的N对环氧基Cδ+的亲核进攻,同时完成氢原子的加成。 促进剂对环氧树脂和二乙烯二胺固化体系的凝胶化影响,例如乙二醇、甘油和苯酚使凝胶化时间缩短7min,12min和13min。 2. 脂肪胺(脂环胺)固化剂 在室温很快固化环氧树脂,固化反应为放热反应。热量能进一步促使环氧树脂与固化剂反应,其使用期较短。胺类固化剂与空气中的CO2反应生成不能与环氧基起反应的碳酸铵盐而引起气泡的发生。 脂肪胺对皮肤有一定刺激作用,其蒸汽毒性很强。 脂肪胺和脂环胺固化剂

环氧树脂固化剂概述

环氧树脂固化剂概述 环氧树脂本身为热塑性的线型结构,受热后固态树脂可以软化、熔融,变成粘稠态或液态;液态树脂受热黏度降低。只有加入固化剂后,环氧树脂才能得到实用。一个完整概念的环氧树脂组成物应该由四个方面的成分组成。但在实际应用时,不一定四个方面的成分都要具备,但树脂成分中的固化剂必不可少,可见固化剂的重要。 环氧树脂所以能取得广泛应用,就是因为这些成分多变配合的结果。尤其是固化剂,一旦环氧树脂确定之后,固化剂对环氧树脂组成物的工艺性和固化产物(产品)的最终性能起决定性作用。 固化剂定义及分类 1、定义 环氧树脂本身是热塑性的线型结构,不能直接拿来就应用,必须在向树脂中加入第二组分,在一定温度(或湿度)等条件下,与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应,或催化聚合反应,生成三维网络结构(体型网状结构)的固化物后才能使用。这个充当第二组分的化合物称作固化剂,分为加成型固化剂和触媒型固化剂。 2、固化剂的分类 固化剂按反应性和化学结构分类如下 1、伯胺与环氧基的反应 当用伯胺固化环氧树脂时,在第一阶段伯胺和环氧基反应生成仲胺;在第二阶段,生成的仲胺和环氧基反应生成叔胺,并且生成的羟基亦能和环氧基反应、具有加速反应进行的倾向。 胺的化学结构不同,它们与环氧基的反应速度也不相同,在初期反应速度比较快,环氧基消耗的比较多,到达一定的时间后,环氧基的消耗不像开始那么多。环

氧基的反应程度在3周的期间内非常低,聚酰胺只有40%,二亚乙基三胺也只不过65%,要进一步提高环氧基的反应程度,有必要在高温下进行固化反应。 当多胺固化环氧树脂时,醇或酚的存在会促进反应加快,但不能改变最后的反应程度。醇、酚的羟基和环氧基的氧原子形成氢键而促进开环,醇羟基容易开成这种键,因此显示更大的从促进作用。除了酚、醇之外,有机酸、硫酰胺等对反应也有促进作用。但邻苯二甲酸、顺丁烯二酸没有促进作用,这是由于它们和胺反应和成了酰亚胺之故。有些基团具有抑制作用。 如:,OR、,COOR、,SO3R、,CON2R、,SO2NR2、,CN、,NO2等。 2、叔胺与环氧基的反应 叔胺是强碱性化合物。叔胺固化环氧树脂按阴离子聚合反应进行。阴离子聚合固化剂首先作用环氧基,使其开环,生成氧阴离子,氧阴离子攻击环氧基,开环加成,这种开环加成连锁 反应进行下去固化环氧树脂。 3、咪唑化合物与环氧基反应 咪唑化合物为五元杂环化合物。结构式中含有两个氮原子,一个氮原子处于仲胺,另一个氮原子为叔胺。首先仲胺基的活泼氢和环氧基反应生成加成物,该加成物再和别的环氧基反应生成在分子内兼具?和?离子的离子络合物,生成的离子络合物的?和环氧基反应,以连锁反应的方式开环聚合固化环氧树脂。咪唑的阴离子聚合受加成物生成的制约,因此聚合速度比叔胺慢。 4、三氟化硼,胺络合物与环氧基的反应 BF3是环氧树脂的阳离子型催化剂,由于反应剧烈,无法应用,以与路易斯碱(胺类、醚类等)形成络合物的形式使用。BF3胺络合物是应用最早的潜伏型固化剂之一。它的阳离子聚合反应历程引发环氧基开环聚合,在和环氧基反应时,环氧基

常用的固化剂种类及材料特性总结

常用的固化剂种类和性能 环氧树脂是线型的热塑性树脂,本身不会硬化,且不具有任何使用性能,只有加入固化剂,使它由线型结构交联成网状或体型结构,形成不溶不熔物,才具有优良的使用性能;并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂,因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。 凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用,使树脂交联的物质,叫做固化剂,也叫硬化剂或交联剂。 根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。如果根据化学结构类型的不同,可分为胺类固化剂,酸酐类固化剂,树脂类固化剂,咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。 常用的固化剂种类和性能

固化后环氧树脂的性能,特别是耐热性和力学强度,主要是由固化剂来提供,不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。 环氧树脂常用固化剂材料特性及配方 环氧树脂本身是一个线性结构的化合物,性能很稳定,必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不

可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多,常见的有:脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。 由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能,所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化?制品要求是硬质的还是软质的?是要求耐高温的还是低温的?使用环境是潮湿的还是干燥的?不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂,以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能 1、脂肪多元胺 乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能:有毒、有剌激臭味,挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大,粘度增加,挥发性减小,毒性减小,性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎,它们的蒸汽毒性很强,操作时须十分注意。 二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化:20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度95-124℃,抗弯强度1000-1160kg/cm2,抗压强度1120kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率5.5%,冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数(50赫、23℃)4.1 功率因数(50赫、23℃)0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化:20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度98-124℃,抗弯强度950-1200kg/cm2,抗压强度1100kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率4.4%,冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。 四乙烯五胺TEPA H2NC2H4(NHC2H4)3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。

半固化片的固化反应机理及常用固化剂概述

半固化片的固化反应机理及常用固化剂概述 2009-8-6 15:14:10 资料来源:PCBcity 作者: 杨金爽 摘要:多层压合是多层电路板制作中一个必不可少的环节。多层压合是指将已完成图形制作的内层芯板和外层铜箔,通过半固化片在高温高压下发生聚合反应生成固体聚合物,从而使两者粘结在一起。半固化片中所含固化剂的种类将决定半固化片——环氧树脂发生固化反应的历程以及生成的固体聚合物的性能。本文介绍了几种常见的固化剂以及在这种固化剂作用下的固化反应机理。 关键词:固化反应;固化剂 1 引言 目前普遍使用的半固化片中所采用的树脂成分主要为环氧树脂。环氧树脂是泛指分子中有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,其环氧基团可以位于分子链的末端、中间或呈环状结构。正是由于活泼环氧基团的存在,才可使环氧树脂与固化剂在一定的条件下发生固化反应,生成立体网状结构的产物,从而显现出各种优良的性能。固化剂在环氧树脂的应用中是必不可少的,有些固化剂不同于催化剂,它在固化反应中既起到催化作用,又与树脂相互交联生成交联聚合物。因此固化剂在某种程度上对固化反应起着决定性作用,它决定了固化反应历程和所生成的交联聚合物的性质。半固化片中所添加的固化剂都是潜伏型固化剂,即在室温条件下可与环氧树脂较长期稳定地存在,而在高温高压或者光照等特殊条件下才具有反应活性,使环氧树脂固化。本文对于常用的潜伏型固化剂进行介绍,并以最常见的环氧树脂类型——二酚基丙烷型环氧树脂(简称双酚A 型环氧树脂)为例,介绍了添加不同固化剂时,所发生固化反应的机理。 2 固化剂的种类 2.1 按照官能团分类 (1)胺类 胺类固化剂包括脂肪族胺类和芳香族二胺类。其中脂肪族胺类中最常用的是乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等,通常为了降低其固化活性,提高贮存运输的稳定性,可以将其进行化学改性,与有机酮类化合物进行亲核加成反应,生成酮亚胺类物质。 经过改性制得的芳香族二胺固化剂具有优良的性能,毒性低、吸水率低,从而使其贮存更加方便,而Tg 高则使板材的尺寸更加稳定。二氨基二苯砜(DDS )是目前研究最成熟的芳香族固化剂,由于具有强吸电子的砜基,所以它

河南关于成立固化剂生产公司可行性分析报告

河南关于成立固化剂生产公司可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 确定固化剂作为建设全球环氧树脂大国的基础地位。固化剂属于典型的精细与专用化学品,发展固化剂意义重大但并非轻而易举,我们必须按固比剂的特点和规律加以发展。 在全球的HDI生产中,基本是采取以己二胺为主要原料经光气化以后合成HDI,作为最直接的生产原料,己二胺的市场变化将直接影响到HDI的市场,其基本的合成工艺与MDI比较类似,全球只有少数的几家公司掌握工业化的技术。 该固化剂项目计划总投资7136.76万元,其中:固定资产投资5537.91万元,占项目总投资的77.60%;流动资金1598.85万元,占项目总投资的22.40%。 本期项目达产年营业收入11783.00万元,总成本费用9270.11万元,税金及附加129.50万元,利润总额2512.89万元,利税总额2989.00万元,税后净利润1884.67万元,达产年纳税总额1104.33万元;达产年投资利润率35.21%,投资利税率41.88%,投资回报率26.41%,全部投资回收期5.29年,提供就业职位212个。 如今环氧树脂在化工行业也是应用十分广泛的,而对于环氧树脂配套产业的固化剂的发展是如何的呢?固化剂是能够促进环氧树脂行业发展的

一个重要的因素,同样也能帮助解决我国国内环氧树脂行业产能超前、需求不足等一些问题。 我国固化剂产业尽管近年来发展较快,产品产量快速增长,但总体技术与国际先进水平尚有较大差距,整体发展相对于国外而言还比较落后,也落后于国内环氧树脂发展,制约了涂料业向高性能、环保化发展。

环氧树脂固化剂用量的计算

环氧树脂固化剂用量的 计算 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

环氧树脂固化剂用量的确定 epoxy value 环氧值是100g环氧树脂中所含环氧基团的物质的量。它与环氧当量的关系为环氧值=100/环氧当量。它是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标。epoxy equivalent per weight;EEW环氧当量含一个的树脂量(克/当量),即的除以每一分子所含环氧基数量的值。 1、胺类固化剂用量的计算 胺类固化剂用量的计算方法,其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的。各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出: W=(M/Hn)×E 式中:W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的质量,g;M——胺类固化剂分子量; Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数;E一一环氧树脂的环氧值。 举例:用乙二胺作固化剂,使E-44环氧树脂固化,求每loog环氧树脂所需乙二胺的用量。 解:乙二胺的分子式为H2N—CH2一NH2乙二胺的分子量M=60乙二胺的活泼氢原子数Hn=4 从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E=0.40~0.47,那么 W最大=60/4×0.47=7.05(g)W最小=60/4×0.40=6(g) 即每100gE-44环氧树脂需用6~7g乙二胺固化剂。实际上,随着胺分子的大小,以及反应能力和挥发情况的不同,一般比理论计算出的数值要多用10%以上。2、酸酐类固化剂的用量计算

酸酐类固化剂的用量通常按下式求出:W=AE·E·K 式中:W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的质量,g; AE一—酸酐摩尔质量,kg/mol; K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量,mol。经验数据,它在0.5~1.1范围内变动,一般取0.85。举例:对100g环氧值为0.43的环氧树脂,若用邻邦苯二甲酸酐(PA)作它的硬化剂,要用多少量合适? 解:邻苯二甲酸酐的分子式为:其分子量M=148 E=0.43经验数值取K=0.85因此其合适的用量为: W=148×0.43×0.85×=54.1(g) 即100g环氧值为0.43的环氧树脂,用54g左右的邻苯二甲酸酐作固化剂较合适。实际使用量也均比理论计算的用量值高。 固化剂用量一般比理论计算值高的原因有二,一是在配制过程和操作过程中会有挥发损失;二是不易与树脂混合均匀。但是当硬化剂用量过大时,会造成树脂链终止增长,降低硬化物的分子量,使固化后的树脂发脆。 上述计算值,都是指纯的固化剂,即含量百分之百。当达不到此纯度时,应进行换算调整。

环氧树脂固化剂用量的确定

环氧树脂固化剂用量的确定 1、胺类固化剂用量的计算 胺类固化剂用量的计算方法,其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的。各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出: W=(M/Hn)×E 式中: W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的质量,g; M——胺类固化剂分子量; Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数; E一一环氧树脂的环氧值。 举例:用乙二胺作固化剂,使E-44环氧树脂固化,求每loog环氧树脂所需乙二胺的用量。解:乙二胺的分子式为H2N—CH2一NH2 乙二胺的分子量M=60 乙二胺的活泼氢原子数Hn=4 从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E=0.40~0.47,那么 W最大=60/4×0.47=7.05(g) W最小=60/4×0.40=6(g) 即每100g E-44环氧树脂需用6~7g乙二胺固化剂。实际上,随着胺分子的大小,以及反应能力和挥发情况的不同,一般比理论计算出的数值要多用10%以上。 2、酸酐类固化剂的用量计算 酸酐类固化剂的用量通常按下式求出: W=AE·E·K 式中: W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的质量,g; 名人堂:众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱 AE一—酸酐摩尔质量,kg/mol; K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量,mol。经验数据,它在0.5~1.1范 围内变动,一般取0.85。 举例:对100g环氧值为0.43的环氧树脂,若用邻邦苯二甲酸酐(PA)作它的硬化剂,要用多少量合适? 解:邻苯二甲酸酐的分子式为:其分子量 M=148 E=0.43 经验数值取K=0.85 因此其合适的用量为: W=148×0.43×0.85×=54.1(g) 即100g环氧值为0.43的环氧树脂,用54g左右的邻苯二甲酸酐作固化剂较合适。实际使用量也均比理论计算的用量值高。 固化剂用量一般比理论计算值高的原因有二,一是在配制过程和操作过程中会有挥发损失;二是不易与树脂混合均匀。但是当硬化剂用量过大时,会造成树脂链终止增长,降低硬化物的分子量,使固化后的树脂发脆。 上述计算值,都是指纯的固化剂,即含量百分之百。当达不到此纯度时,应进行换算调整。

环氧树脂固化剂概论

环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。 环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。 1 环氧树脂潜伏性固化剂 1.1 改性脂肪族胺类 脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。 这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。 1.2 芳香族二胺类 芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。在无促进剂时,100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对DDS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。 1.3 双氰胺类 双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150~170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。 另一种降低单组分环氧树脂固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。在双氰胺分子中引入胺类,特别是芳香族胺类结构,以制备双氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司开发的HT 2833,HT 2844是一种用3,5 二取代苯胺改性的双氰胺衍生物,其化学结构式如下: 据报道,此类固化剂与环氧树脂相溶性较好,贮存期长,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切强度可达25MPa,150℃固化30min,剪切强度可达27MPa。日本旭化成工业公司研制的粉末涂料专用固化剂AEHD-610,AEHD-210也是一种改性双氰胺衍生物。另外,日本有采用芳香族二胺如4,4’ 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4’ 二氨基二苯醚

环氧树脂固化剂分类

与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中.促成固化反应的物质. 二、环氧树脂固化剂分类 (一). 按化学结构分为碱性和酸性 1碱性固化剂:脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。 2酸性固化剂:有机酸酐、三氟化硼及络合物。 (二) 按固化机理分为加成型和催化型 1加成型固化剂:脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。 2催化型固化剂:三级胺类和咪唑类。 三、典型环氧树脂固化剂固化机理 (一).胺类固化机理 1.一级胺固化机理 若按氮原子上取代基(R)数目可分为一级胺、二级胺和三级胺;若按N数目可分为单胺、双胺和多胺;按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。 一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行,每一个活泼氢可以打开一个环氧基团,使之交联固化。芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似(伯胺、仲胺和叔胺)①与环氧基反应生成二级胺②与另一环氧基反应生成三级胺③生成的羟基与环氧树脂反应 2.固化促进机理:在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚,就会促进胺类固化,这可能是一个双分子反应机理,即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键,是环氧基进一步极化,有利于胺类的N对环氧基的亲核进攻,同时完成氢原子的加成。 (二).有机酸酐固化剂特点和反应机理 酸酐类固化剂优点:1.挥发性小,毒性低,对皮肤的刺激性小;2.对环氧树脂的配合量大,与环氧树脂混熔后粘度低,可以加入较多的填料以改性,有利于降低成本; 3.使用期长,操作方便。缺点::1.由于固化反应较慢,收缩率较小;2.所需的固化温度相对比较高,3.不易改性; 4.贮存时易吸湿生成游离酸造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降); 5.固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些。 这一类固化反应以有无促进剂的存在分成两种形式 (I)、在无促进剂存在时,首先环氧树脂中的羟基与酸酐反应,打开酸酐,然后进行加成聚合反应,其顺序如下:(1)羟基对酸酐反应,生成酯键和羧酸;(2)羧酸对环氧基加成,生成羟基;(3)生成的羟基与其他酐基继续反应。这个反应过程反复进行,生成体型聚合物。另外,在此种体系中,由于处于酸性状态,与上述反应平行进行的反应是别的环氧基与羟基的反应,生成醚键。从上述机理中可以看出,固化物中含有醚键和酯键两种结构,而且反应速度受环氧基浓度、羟基浓度的支配。 (II)、在促进剂存在的条件下,酸酐固化反应用路易斯碱促进。促进剂(一般采用叔胺)对酸酐的进攻引发反应开始,其主要反应有:(1)促进剂进攻酸酐,生成羧酸盐

固化剂注意事项

固化剂注意事项 化学名称:过氧化甲乙酮,PH值属中性偏弱酸性有机溶剂。内有过氧化物会与橡胶发生反映。 一、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入;切断火源;不要直接接触泄漏物,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等空间。 1、小量泄漏: 用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗液稀释后放入废水系统。 2、大量泄漏: 构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。 二、废弃物处置方法 用焚烧法。 三、防护措施 1、工作现场严禁吸烟 2、配戴胶手套 3、固化剂使用区域放置干净水源 4、固化剂与促进剂安全存放距离20米以上 5、生产剩余固化剂及时回收进专用密封桶存放 6、固化剂分装时将盆或桶放入水中,渗漏时可起到稀释作用。 四、急救措施 1、皮肤接触:脱去被污染的衣物,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 2、眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗或就医。 3、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难立即输氧。如 呼吸停止立即进行人工呼吸或就医。 4、食入:饮足量温水,催吐,用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 五、灭火方法 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 六、灭火剂 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 七、存放要求 要求包装桶上设置透气孔;存放空间必须保持空气流通;夏天温度过高时须放入水中降温(水高度占桶高的1/3),必须与促进剂分开存放(安全距离20米)。 XXXXXXX有限公司

固化剂配比计算

固化剂配比计算 方法 1、胺类固化剂 w(100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =(胺当量/环氧当量)*100质量份数树脂=(胺的分子质量*100质量份数树脂)/(胺分子中活泼氢原子数*环氧当量)=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*环氧值=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*(环氧基质量百分数/环氧基分子质量) 2、低相对分子量聚酰胺用量计算 低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少,陈声锐认为,这不能正常正确反映活泼氢原子的数目,因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。对于典型的聚酰胺,可以用下式计算用量。 w(聚酰胺)%=(56100/胺值*f)*环氧值n-3式中:56100----------KOH (*10mol)f-------------系数,f=(n+2)/(n+1),n为多亚乙基多胺中CH—的重复数减去1 n n 2 2 3、酮亚胺用量计算 W(酮亚胺)%=(固化剂当量/环氧当量)*100 这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当 有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外,还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺(以体积或质量的分数表示)。 4、xx期碱用量计算 酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得,应用亦普遍。按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。Q=( 1.3~

式中,K为环氧树脂中环氧基的质量分数,%。 5、酸酐固化剂用量计算 5.1当使用一种酸酐固化剂时: W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中: 酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数C为修正系数,场合不同采用不同的数值C= 0.85 ,一般的酸酐 0.6,使用含氯酸酐,或使用辛酸亚锡等有机金属盐; 1.0,使用叔胺作固化剂; 0.8,使用叔胺和M(BF )n盐时 5.2使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时 1)将环氧当量换算成环氧值 2)按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量 3)求100g混合酸酐的当量 4)求出100g环氧树脂所用酸酐量 PU产品中PU固化剂与PU含羟基组份配比、配量的计算方法 1计算公式 OH值42×100 PU固化剂需要量=———×—————×(NCO/OH比) 561NCO%

环氧树脂固化剂特点和反应机理

环氧树脂有机酸酐固化剂特点和反应机理 有机酸酐类固化剂,也属于加成聚合型固化剂。早在1936年,瑞士的Dr.pierre Castan 就开始用邻苯二甲酸酐固化的环氧树脂作假牙的材料。这一用法后来还在英国和美国申请了专利。酸酐类用作固化剂在1943年美国就有专利报导。 酸酐类固化剂用于大型浇铸等重电部门,至今仍是这类固化剂应用的主要方向。日本这类固化剂消费量每年在3 kt以上,约占环氧树脂固化剂全部用量的23%,仅次于有机多胺的用量。在我国,以邻苯二甲酸酐为固化剂的环氧树脂浇铸、以桐油酸酐为固化剂的环氧树脂电机绝缘,都有20多年的应用历史。近年来,随着电气、电子工业的发展,酸酐类固化剂在中、小型电器方面也获得广泛的应用,特别是弱电方面,也获得了充分重视,如集成电路的包封、电容器的包封等。在涂料方面,如粉末涂料,这类固化剂也受到重视。 酸酐类固化剂与多元胺类固化剂相比,有许多优点。从操作工艺性上看,主要有以下几点:一是挥发性小,毒性低,对皮肤的刺激性小;二是对环氧树脂的配合量大,与环氧树脂混熔后粘度低,可以加入较多的填料以改性,有利于降低成本;三是使用期长,操作方便。从固化物的性质上看,它主要特征有:一是由于固化反应较慢,收缩率较小;二是有较高的热变形温度,耐热性能优良,固化物色泽浅;三是机械、电性能优良。 但是,酸酐类固化剂所需的固化温度相对比较高,固化周期也比较长;不容易改性;在贮存时容易吸湿生成游离酸而造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降);固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些,等等,则是这类固化剂的不足之处。 在已知的酸酐化合物中,多数正在被广泛用作环氧树脂固化剂,大约有20余种,可以分为单一型、混合型、共熔混合型。从化学结构上分,则可分为直链型、脂环型、芳香型、卤代酸酐型;如按官能团分类,又有单官能团型、两官能团型,两官能团以上的多官能团型无实用价值。和多胺类固化剂的情况相类似,官能团的数量也直接影响固化物的耐热性;另外,也可按游离酸的存在与否分类,因为游离酸的存在对固化反应起着促进作用。 这一类固化反应以有无促进剂的存在分成两种形式—— 一、在无促进剂存在时,首先环氧树脂中的羟基与酸酐反应,打开酸酐,然后进行加成聚合反应,其顺序如下:(1)羟基对酸酐反应,生成酯键和羧酸;(2)羧酸对环氧基加成,生成羟基;(3)生成的羟基与其他酐基继续反应。这个反应过程反复进行,生成体型聚合物。另外,在此种体系中,由于处于酸性状态,与上述反应平行进行的反应是别的环氧基与羟基的反应,生成醚键。从上述机理中可以看出,固化物中含有醚键和酯键两种结构,而且反应速度受环氧基浓度、羟基浓度的支配。 二、在促进剂存在的条件下,酸酐固化反应用路易斯碱促进。促进剂(一般采用叔胺)对酸酐的进攻引发反应开始,其主要反应有:(1)促进剂进攻酸酐,生成羧酸盐阴离子;(2)羧酸盐阴离子和环氧基反应,生成氧阴离子;(3)氧阴离子与别的酸酐进行反应,再次生成羧酸盐阴离子。这样,酸酐与环氧基交互反应,逐步进行加成聚合。在促进剂路易斯碱存在的条件下,生成的键全是酯键,未发现如同无促进剂存在时所生成的醚键。 在促进剂存在时,环氧树脂的固化速度也受体系内羟基浓度的支配。因此,添加促进剂对液态环氧树脂非常有效,120~150℃即能完成固化反应。但对于固态环氧树脂,则要充分注意适用期非常短的问题。在促进剂不存在时,从理论上讲,应当一个环氧基对一个酸酐,而实际上仅用化学理论量的80%~90%就足够了。在促进剂存在时,酸酐用量为化学理论量。

环氧树脂固化剂

固化剂 1.脂肪族多元胺 1.1 乙二胺(EDA) 由1,2-二氯乙烷(EDC)和氨反应制备。还可由一乙醇胺(MEA)和氨反应制备乙二胺。 对于脂肪胺,伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐,不能与环氧基发生反应,但加热可以放出二氧化碳,可继续反应。 1.2 二亚乙基三胺(DETA) 在25℃下24小时内就能充分固化,7d可以达到最高值,加热进行后固化,其性能可以得到进一步改善。 二亚乙基三胺的粘度非常低,与空气接触生产白烟,环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。而实际用量为化学计算量的75%即可,有助于减少固化放热。 以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。 二亚乙基三胺的变性物: 二亚乙基三胺与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)的加成物。生成N,N’-二羟乙基二亚乙基三胺,由于加成物中含有羟基,加速了环氧树脂的固化速度,其适用期比二亚乙基三胺要短。固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。且改善了固化剂对树脂的溶解性,降低了

固化剂的挥发性和毒性。但其吸湿性变强。 二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应,加成后反应活性降低,适用期增长,受湿度的影响也变难。随着氰乙基化程度的增加,最高放热温度降低,树脂固化物的耐溶剂性得到改善,特别是耐氯化溶剂性能,但固化物电性能有所下降。 二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应,可制成一种低毒性的固化剂,适用期较短,适用于快速固化的要求。 二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应,生成具有羟基和氨基的胺加成物,由于加成物的分子量较大,挥发性小,没有胺臭味,毒性亦低,与树脂的配合量较多,称量不严格,生成的羟基具有促进其固化的作用,由于胺加成物的粘度高,使适用期变短。 二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应,三元反应生成物成为曼尼期碱。由于反应生成物的分子结构里含有酚羟基、氨基、仲胺基使得该类固化剂固化速度快,可在低温、潮湿或水下固化。 二亚乙基三胺与有机酸、有机酸酯的反应加成物 二亚乙基三胺与桐油、丙烯酸酯、水杨酸甲酯、癸二酸、二元羧酸酯、环氧油酸乙酯、环氧树脂、二酮丙烯酰胺的加成物。 三亚乙基四胺和四亚乙基五胺及其变性物,二者的蒸汽压比二亚

环氧树脂-PU树脂固化剂配比计算方法

环氧树脂-PU树脂固化剂配比计算方法 中国玻璃钢综合信息网日期: 2007-03-14 阅读: 2224 字体:大中小双击鼠标滚屏 1、胺类固化剂 w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =(胺当量/环氧当量)*100 质量份数树脂 =(胺的分子质量*100 质量份数树脂)/(胺分子中活泼氢原子数*环氧当量) =(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*环氧值 =(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*(环氧基质量百分数/环氧基分子质量) 2、低相对分子量聚酰胺用量计算 低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少,陈声锐认为,这不能正常正确反映活泼氢原子的数目,因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。对于典型的聚酰胺,可以用下式计算用两。 w(聚酰胺)%=(56100/胺值*f )*环氧值 n-3式中:56100----------KOH(*10 mol) f -------------系数,f =(n+2)/(n+1),n 为多亚乙基多胺中 CHCH —的重复数减去 1 n n 2 2 3、酮亚胺用量计算 W(酮亚胺)%=(固化剂当量/环氧当量)*100 这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当1mol 氨基氢的固化剂(g). 有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外,还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺(以体积或质量的分数表示)。 4、曼尼期碱用量计算 酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得,应用亦普遍。按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。 Q=(1.3~1.4)K 式中,K 为环氧树脂中环氧基的质量分数,%。 5、酸酐固化剂用量计算 5.1 当使用一种酸酐固化剂时:W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100 式中:酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数,场合不同采用不同的数值 C=0.85 , 一般的酸酐 0.6,使用含氯酸酐,或使用辛酸亚锡等有机金属盐; 1.0,使用叔胺作固化剂; 0.8,使用叔胺和 M(BF )n 盐时5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时 1)将环氧当量换算成环氧值 2)按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量 3)求 100g 混合酸酐的当量 4)求出 100g 环氧树脂所用酸酐量 PU产品中 PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法 1 计算公式 OH 值42×100 PU 固化剂需要量= ———×—————×(NCO/OH

固化剂合成工艺及工艺控制流程图

固化剂合成生产工艺控制文件 1、目的 规范固化剂生产的要求,确保产品质量满足标准要求。 2、适用范围 适用于固化剂产品工艺过程控制。 3、职责 固化剂操作工负责固化剂生产作业。 4、程序及要求 4.1工艺操作 (1)检查好水电、阀门、管道及其它相关设备是否正常,一切正常,才能进行下一步。 (2)根据《生产工程单》逐一进行备料,经复核准确无误后,才准备投料工作。 (3)再次确认反应釜底阀已经关闭,投料管道是否连接对及管道阀门已经开启;接好静电夹子,按照《生产工程单》的投料顺序进行投料,先投料液体料、后投固体料;投完料关闭投料阀门或投料口盖,开启搅拌。 (4)开启电加热棒或加热阀门,升温到工艺规定温度,停止加热或关闭加热阀门,并在工艺规定的温度下,进行保温反应。期间用循环水来控制反应温度。 (5)每隔15分钟要观察反应釜内情况,每隔30分钟要记录1次温度变化。 (6)后序的投料操作必须要记录时间、反应物料的温度。 (7)需要加热或冷却的时,必须做好相应的记录,为下次修改生产工艺提供依据。 (8)达到工艺要求保温时间后,每隔15~45分钟取样检验粘度或NCO含量。 (9)当粘度或者NCO含量合格后,加入聚合终止剂终止反应或者加入兑稀溶剂,降温等待检测结果。 (10)根据检测结果调整固含量,直到检验合格。

(11)如检验结果不合格则由技术部下达“返工通知单”由生产部组织反工处理。 (12)包装前检查包装桶无水、无漏、无杂质、无锈后包装,按规定把产品放入规定的地方,待入仓。 3.2安全操作 (1)戴好劳保用品进行作业,保障作业环境空气对流。 (2)按工艺将原材料按顺序投入以免产生不良反应。 (3)按时观察反应情况,并做好记录,防止涨锅,避免产生负压。 3.3环境操作 (1)生产固化剂的容器盖好,注意排空阀的打开,以免负压泄漏在地下。 (2)灌料完毕应及时盖好盖。 (3)作业过程应经常检查设备的各管道阀门是否有泄漏情况,如有泄漏应及时采取处理措施。 (4)用完剩下原料密封好并放在规定区域内。 5、相关记录 (1)《原料领料单》 (2)《生产工程单》 (3)《成品进仓》

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