液压泵连接注意事项
(1)液压泵连接注意事项
①液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。
②液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。
③吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80～180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。
④液压泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。
⑤液压泵自吸高度不超过500mm (或进口真空度不超过0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得超过0.5MPa，当供油压力超过0.5MPa时，要改用耐压密封圈。对于柱塞泵，应尽量采用倒灌自吸方式。
⑥液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，防止产生顶轴现象，否则将烧毁泵。
(2)液压泵使用注意事项
①液压泵启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5～10min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。
②油的黏度受温度影响而变化，油温升高黏度随之降低，故油温要求保持在60℃以下，为
使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作，所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性，以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。
③油液必须洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质，吸油管路上无过滤装置的液压系统，必须经滤油车(过滤精度小于25μm)加油至油箱。
④液压泵的最高压力和最高转速，是指在使用中短暂时间内允许的峰值，应避免长期使用，否则将影响液压泵的寿命。
⑤液压泵的正常工作油温为15～65℃，泵壳上的最高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10～20℃，当油箱内油温达65℃时，泵壳上最高温度不超过75～85℃。
双法兰差压变送器安装时应注意哪几方面
双法兰差压变送器安装时应注意哪几方面 1、最好是选用双法兰单毛细管的。 2、如果是高温的设备，毛细管充装的介质一定要耐高温，不然，会造成测量误差。 3、最好将变送器安装在下法兰以下，特别是对于真空工况的。正压法兰装在低,负压法兰装在高处.安装时要注意密封压垫不可挤压膜片. 1 对于液面连续测量，宜选用差压式仪表。 对于界面测量，可选用差压式仪表，但要求总液面应始终高于上部取压口。 2 对于在正常工况下液体密度有明显变化时，不宜选用差压式仪表。 3 腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易气化液体、含选浮物液体宜选用平法兰式差压仪表。 高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表。 以上被测介质的液面，如果气相有大量冷凝物、沉淀物析出，或需要将高温液体与变送器隔离，或更换被测介质时，需要严格净化测量头的，可选用双法兰式差压仪表。 4 腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、熔融性液体、沉淀性液体的液面在测量精度要求不高时，宜采用吹气或冲液的方法，配合差压变送仪表进行测量。 5 对于在环境温度下，气相可能冷凝、液相可能汽化，或气相有液体分离的对象，在使用普通差压仪表进行测量时，应视具体情况分别设置冷凝容器、分离容器、平衡容器等部件，或对测量管线保温、伴热。 6 用差压式仪表测量锅炉汽包液面时，应采用温度补偿型双室平衡容器。 7 差压式仪表的正、负迁移量应在选择仪表量程时加以考虑。 补充下通则： 液面和界面测量应选用差压式仪表、浮筒式仪表和浮子式仪表。当不满足要求时，可选用电容式、射频导纳式、电阻式（电接触式）、声波式、磁致伸缩式等仪表。 料面测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式及测量要求进行选择。 仪表的结构形式及材质，应根据被测介质的特性来选择。主要的考虑因素为压力、温度、腐蚀性、导电性；是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象；密度和密度变化；液体中含悬浮物的多少；液面扰动的程度以及固体物料的粒度。 1、厂家一定要选知明品牌，这样才能保证质量。因为双法兰液位计一般都直接安装在设备的法兰上，没有根部阀门，一旦故障只能停车检修。所以质量第一，价格第二。 2、一定要注意设备上的法兰是否是标准法兰，是否与双法兰液位计所配法
根据电路图连接实物图
根据电路图连接实物图 1、在如图电路图中标明当开关闭合时电流的方向和电流表、电压表的“+”、“-”接线柱，并根据电路图把右边的实物连成实 物图.（连线不能相交） 4、按照如图所示电路图，连接实物图 5 、 6、请按下图左边的电路图，以笔画线代替导线连接右边的实物图. 7、请根据图1的实验电路图，完成图2中的实物电路的连接.
8根据图所示的电路图，用笔画线代替导线，连接实物电路（要求导线不能交叉） 第 1 题目答案分析：电流方向的规定：电流总是从电源的正极出发，最后回到电源的负极；电流必须从电压表和电流表的正极流入，负极流出；根据 电流的方向的规 定和电压表和电流表的正确使用方向进行分析.先将电源串联起来，然后用导线将各元件连接起来，电压表与被测用电器并联连接. 解答：解：电流从电源正极流出，经过开关、 L2、L1和电流表回到电源负极，根据电流必须从电压表和电流表的正极流入，负极流出，标明电压表和电流表的 正负接线柱.如图所示 先将干电池串联，然后用导线将各元件依次连接起来，电压表并联在 L2 两端.如图所示 第 2题答案根据实物电路的正确连接方法连接实物， 注意两个灯泡并联，电流表与被测用电器串联，电压表与被测电压并联.解答：解：L1与L2并联, 电流表测量L1 中电流，电压表测量并联电路两端的电压，开关控制整个电路，根据电路图将实物连接起来 2中的实物连接起来 如图1所示是用电流表测量通过L2
第 4 题答案： 由电路图知，两个电灯是并联关系，且各自有开关控制，干路中也有开关控制 第 5 题答案两个电灯串联，电压表测量L2的电压，故并联在L2的两端，电源电压为3V ,使用0-3V 的量程. 点评：在连接中要注意：（1）器件的连接顺序一定要按照电路图的顺序接线，包括电源的正、负极； （2）所有接线必须接在接线柱上，不可在导线上搭接；（3） 要尽量避免画线交叉. 第 6 题答案由电 路图知，两个电灯为并联，开关在干路上，电源的正极可接到两个电灯的一端. 正确连接电路的能力：先要判断电路的连接形式，再从电源的一极开始连起，先串后并，且在连接时开关的状态是断开的. 本题考查了电路的连接.注意要先识别电路的连接方式、开关的位置后，再连接，且先串联后并联. 第8题答案把L2与S2串联后，再与L1并联，电流表、开关S1 串联在干路中第3题答案分析 S2控制L1，故S2与L1串联后，再与 L2并联，S1在干路 中 . 电流表测量 L2中的电流，故电流表与 L2串联, - L 第 7 题答案分析电灯与滑动变阻器是串联，电压表测量电灯的两端的电压，与电灯应并联，电流表串联在开关和滑动变阻器之间.
法兰安装
法兰安装 平行度 ●按90°间隔测量两法兰面4个点处间隙，最大值和最小值之差。 ●允许最大偏差：(在保证法兰同心度的前提下) 安装前检查法兰平行度（CI ≤0.7mm，NI ≤0.20或0.35mm）. 安装后检查法兰平行度(NI—Helicoflex HN208密封垫≤0.20mm；LATTY GRAF密封垫≤0.35mm CI金属垫/与设备连接法兰≤0.35mm；CI非金属垫≤0.70mm)。 同心度 ?指两法兰不同心，在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由的穿入两法兰螺栓孔为合格。 错孔
●指两法兰相对应的螺栓孔之间的螺栓孔中心距偏差过大： ●螺栓孔中心距偏差要求 螺栓孔直径（mm）允许偏差（mm） ≤30 ±0.5 ＞30 ±1.0 张口 ●指两法兰间间隙过大，法兰张口允许值（除去管线预拉伸量及垫片厚度）： 管道法兰应小于3mm； 与设备连接法兰应小于2mm。 平面度 检查法兰密封面的平面度： ●核岛：≤0.2mm ●常规岛：≤0.3mm 常见的法兰型式 法兰的拆卸 ●确认法兰拆除后管道应无下坠风险，否则应临时固定,以防管道因应力、 重力出现变形； ●参照法兰螺栓力矩紧固顺序，分2到3次逐个拆松螺栓（尽量缓慢，防止
残余介质喷出伤人）； ●螺栓全部拆松后，缓慢取出垫片，避免损伤法兰密封面。 法兰的安装 ●密封垫的安装：装上两个螺栓后，将密封件插入两个法兰配合面之间，然 后安装第三个螺栓，并使三个螺栓大约相距120°。 ●密封垫对中后逐渐拧紧并找正法兰：法兰配合面间密封垫应对中，用手拧 紧螺母直到与支承面接触，密封垫对中后，轻微拧紧已装上的螺栓。 ●安装其他螺栓并逐渐拧紧：用手拧紧螺母直到其与支承面相接触；用力矩 扳手对称均匀拧紧螺栓分５步:5%、25% 、50% 、75% 、100%按同样的次序继续拧紧至最终力矩的100%。 ●检查法兰平行度(在力矩为50%时）：用塞尺或游标卡尺测量法兰的平行度 要符合要求(并记录)； ●紧固螺栓100%的力矩完成后，应顺时针方向紧固螺栓２－３遍，直到每 个螺栓到达最终紧固力矩值； ●最后检查法兰平行度符合要求。 ●螺母锁定：敲固锁紧垫片(如果有）。 交叉均匀紧固的星形次序（法兰螺栓加力顺序图）
电路图和实物图相互转化专题
电路连接练习（1） 1、按电路图，将实物连成电路. 2、根据图所示的电路图连接图所示的实物图 3、按电路图（甲）连接图（乙）： 4、按图所示的实物图画电路图： 5、按图所示的实物图画电路图：； 6、按图所示的实物图画电路图： 7、按图所示的实物图画电路图： 8、按图所示的实物图画电路图： 9、按图所示的实物图画电路图： 10、按图所示的实物图画电路图：》
11、按图所示的实物图画电路图： 12、按图所示的实物图画电路图： 13、按图所示的实物图画电路图： 14、按图所示的实物图画电路图： [ 15、按图所示的实物图画电路图：] : ？；
电路连接练习（2） 16、按图所示的实物图画电路图： ( 17、按图所示的实物图画电路图： 18、将下图中的元件连接起来，形成并联电路并标出电流的方向.（要求每个开关控制一个灯泡） 19、将下图中给出的元件用导线按要求连接起来，标出电流流动的方向： （1）用开关控制灯泡 （2）用开关控制电动机和发光二极管20、一节电池一个开关、两盏灯L1和L2要组成并联电路，还应再连接两根线就可以了。 ） 21、根据电路图连接实物图： 22、根据电路图连接实物图： 23、根据电路图连接实物图：
24 、 根据电路图 连接实物图： | 25、图B 所示的实物图画成电路图： 26、按图所示的实物图画电路图： 27、根据实物图 画出电路图； 28、根据实物图 画出电路图； 29、将下图中的元件连接起来，形成串联电路并标出电流的方向. { 30、某医院安装了一种呼唤电铃，使各病床的病人均可单独呼叫，只要一按床头的开关，值班室的电铃就响，且与该病床相对应的指示灯亮，请在图中画出正确的连接方法: :
角钢法兰风管安装作业指导书
1目的 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装 3引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画 好，经核对无误。 4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即 修补，经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成型地 面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格 金属矩形风管吊架的最小规格(mm) 风管边长b 吊杆直径横担规格 角钢 C 型槽钢 b≤400 ф8 ∟25×3 [40×20×1.5 400 1250 液压泵的选择、安装及调试 一、液压泵的选择 1．液压传动系统的使用压力和流量以齿轮泵为例，可分高、中、低3档压力。低压≤2．5MPa，中压8～16MPa，高压20一31MPa，同时，根据系统所需要的流量与电动机的转速来确定选择齿轮泵的排量。若系统使用柱塞泵，系统的压力应为泵排出压力的70％一80％，既经济又可保证泵有足够的使用周期。但液压泵尽可能不选用液压隔膜泵，由于液压系统的特殊性，易造成液压隔膜泵内置安全阀起跳，造成系统不能正常工作。 2．系统对噪声及流量脉动率的要求外啮齿轮泵的噪声较大，流量脉动率大，内啮齿轮泵的噪声较小，流量脉动率较小；叶片泵、螺杆泵、柱塞泵的噪声比较低，双作用叶片泵比单作用叶片泵的噪声更低。就流量脉动率而言，双作用叶片泵流量脉动率最小，柱塞泵次之，而单作用叶片泵、柱塞泵流量脉动率中等。 3．工作可靠性、使用寿命及价格双作用叶片泵的寿命较长，而单作用叶片泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵的寿命较短。从价格上相比，柱塞泵要比齿轮泵、叶片泵贵，而螺杆泵最贵，但可靠性上螺杆泵最稳定，柱塞泵、齿轮泵、叶片泵次之。 4．污染的因素低压齿轮泵的污染敏感度较低，允许系统选取过滤精度较低的滤油器；相反，高压齿轮泵的污染敏感度较高。螺杆泵、柱塞泵、叶片泵对油的污染都较为敏感，则应加强过滤。 5．节能的角度为了节约能量、减少功率消耗，应选用变量泵，最好选用比例压力、比例流量控制的变量叶片泵。采用双联泵、三联泵、多联泵也是节能的一种方案。 二液压泵的安装 1．泵的轴线与电机的轴线虚保持一定的同轴度对于齿轮泵，泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其不同轴度不得大于O．1 mm，采用轴套式联轴节的不同轴度不得大于0．05mm；对于叶片泵，一般要求不同轴度不得大于0．1mm，且与电机之间应采用挠性连接；同样对于斜盘式轴向安装精度也提出具体要求： (1)支座安装的斜盘式轴向泵，其同轴度检查允差事=0．1 mm； (2)采用法兰安装时，安装精度要求其芯轴径向法兰同轴度检查公差为西=0．1 mm：法兰垂直度检查允差t=0．1mm； (3)采用轴承支架安装皮带轮或齿轮，然后通过弹性联轴节与泵联接，来保证泵的主动轴不承受径向力和轴向力。可以允许承受的力应严格控制在许用范围内，特殊情况下还要对转子进行精密的动平衡实验，以尽量避免共振。 2．滤器的安装 为避免泵抽空，严禁使用精密过滤器。对于齿轮泵的过滤精度应≤40 u m，在吸油口常用网式过滤器。对于叶片泵，柱塞泵，油液的清洁度应达到国家标准等级16／19级，使用的过滤器精度大多为25～30 um。吸油口过滤器的正确选择和安装，会使液压故障明显减少，各元件的使用寿命可大大延长。 3．配管的安装要求 (1)进油管的安装高度不得大于O．5m。进油管必须清洗干净，与泵进油口配合的油泵紧密结合，必要时可加上密封胶，以免空气进入液压系统中。 (2)进油管道的弯头不宜过多，进油管道口应接有过滤器，过滤器不允许漏出油箱的油面。当泵正常运转后，其油面离过滤器顶面至少应有100mm，以免空气进入，过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍，并且过滤器应经常清洗，以免堵塞。 (3)吸入管，压出管和回油管的通径不应小于规定值。 (4)泵的泄漏回油管不宜与液压系统其他回油管联在一起，应单独并插入油箱液面以下。 (5)为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管， 第五章高强度螺栓的安装技术要求及法兰贴合面的工艺要求一、概论 高强度螺栓摩擦联接广泛应用于机械、桥梁、建筑、高速立交钢梁等钢结构。在起重运输机械中也大量使用高强度螺栓摩擦联接，如门式起重机的转盘和转柱联接、装卸桥海陆侧门框的联接、集装箱轮胎式起重机的支腿和鞍梁的联接、装船机旋转架之间的联接等。 本章就高强度螺栓摩擦联接的技术条件、安装要求、除锈及运输等诸方面制订出一些“标准”，供公司工艺和施工使用。 二块以上的板件用螺栓、螺母联结，当外力W沿垂直螺栓轴线方向作用，而板间结合强度受接触面的摩擦力支配时，称为“摩擦联接”。 当能预期到螺栓孔与螺栓光杆部分精密配合的机械零件时，即可采用剪切联接设计（铰制联接）。如钢结构所用构件的联接开孔很多，而铰孔精密加工很困难时，则一般不用铰制联接，而用本章介绍的高强度螺栓摩擦联接。 高强度螺栓的联接强度是由摩擦面的摩擦力提供的，所以为了产生必须的摩擦力，需要细心注意摩擦面的状态和螺栓、螺母的紧固。 而且在联接中为了得到足够的强度，需要采用淬火回火处理的中碳钢或合金钢制造的螺栓和具有与螺栓相应强度的螺母，并为了使旋紧扭矩稳定须用硬化的表面光滑的垫圈。 二、高强螺栓的材料及机械性能 (a) 高强度螺栓，螺母，垫圈的机械性能 （b）高强度螺栓的抗拉载荷 三、联接副扭矩系数值及设计资料 （a）联结副扭矩系数值K： 联接副的扭矩系数值公式如下： K＝M/(D*Fo) 式中，K ：扭矩系数（查螺栓测试报告） M ：施行拧扭矩（kg.m） D ：螺栓外经公称直径尺寸(m) Fo：螺栓预拉力（Kg） （b）设计资料 ①螺栓有效截面积As ②屈服极限σs 如用中国国标GB1229～1230时，σs如下： 8.8级螺栓σs σs＝6400～6600Kg/cm2 10.9级螺栓σs σs＝9400～9900Kg/cm2 ③预紧螺栓时所施加预紧力控制在（0.6~0.7σs）范围，设Fo 为预紧力：Fo＝（0.6~0.7）×σs×As;预紧力矩：Mo＝K×Fo×d （Kgm）;公式中Fo－预紧力（kg）、d－直径（m）、K－扭矩系数，一般K＝0.12~0.17，平均取K＝0.145;螺栓出厂时均有报告说明。 选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求,并以此为根据,确定泵的输出量、工作压力和结构型式。 (1)确定泵的额定流量泵的流量应满足执行元件最高速度要求,所以泵的输出流量qp 应根据系统所需的最大流量和泄漏量来确定,即 qp≥Kqmax 式中qp一泵的输出流量(L/min) K一系统的泄漏系数,一般K=1.1~1.3 (管路长取大值,管路短取小值); qmax一一执行元件实际需要的最大流量(L/min)。 由计算所得的流量，选用泵有以下几种情况: ①如果系统由单泵供给一个执行元件,则按执行元件的最高速度要求选用液压泵。 ②系统由一台液压泵供油给几个执行元件,则应计算出各个阶段每个执行元件所需流量,做出流量循环图,按最大流量选取泵的流量。 ③如果系统由双泵供油,则按工作进给的最高工进速度要求，选用小流量泵;快速进给由双泵同时供油,应按快速进给的速度要求,求出快速进给的需油量,从中减去工作进给的小流量泵的流量,即为大流量泵的流量。 ④多个执行元件同时动作,应按同时动作的执行元件的最大流量之和确定泵的流量。 ⑤如果系统中有蓄能器做执行元件的能源补充,则泵的流量规格可选小些。 ⑥对于工作过程始终用节流阀调速的系统,在确定泵的流量时,还应加上溢流阀的最小溢流量(一般取3L/min)。 求出泵的输出流量后,按产品样本选取额定流量等于或稍大于计算出的泵流量qp。 值得注意的是： 第一,选用的泵额定流量不要比实际工作流量大得太多,避免泵的溢流过多,造成较大的功率损失。 第二,因为确定泵额定流量时考虑了泄漏的影响,所以额定流量比计算所需的流量要大些,这样将使实际速度可能稍大。 (2)确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的最高工作压力来确定,即 Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax 式中Pp一泵的工作压力(Pa); Pmax 一执行元件的最高工作压力(Pa) ∑Δp一进油路和回油路的总压力损失(Pa〉。初算时,对节流调速和较简单的油路可取(0.2~0.5)MPa;对于进油路设有调速阀和管路较复杂的系统可取(0.5~1.5〉MPa。K一系数,考虑液压泵至执行元件管路中的压力损失,取K=1.3~1.5。 液压泵产品样本中,标明的是泵的额定压力和最高压力值。算出Pp后,应按额定压力来选择泵,应使被选用泵的额定压力等于或高于计算值。在使用中,只有短暂超载场合,或产品说明书中特殊说明的范围,才允许按高压选取液压泵。 (3)选择液压泵的具体结构型式当液压泵的输出流量和工作压力确定后,就可以选择泵的具体结构型式了。把已确定了的Pp和qp值,与要选择的液压泵铭牌上的额定压力和额定流量进行比较,使铭牌上的数值等于或稍大于Pp和qp值即可(注意不要大得太多〉。一般情况下,额定压力为2.5MPa时,应选用齿轮泵;额定压力为6.3MPa时,应选用叶片泵;若工作压力更高时,就选择柱塞泵;如果机床的负载较大,并有快速和慢速工作行程时,可选用限压式变量叶片泵或双联叶片泵;应用于机床辅助装置,如送料和夹紧等不重要的场合,可选用价格低廉的齿轮泵;采用节流调速时,可选用定 1目得 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺得镀锌板风管得安装 3引用得标准及编制依据 GＢ５0２43-２0０２《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦(倒链)、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场得清理检查：安装部位得障碍物应清理,地面无杂物。土建提供得标高基准线已画 好,经核对无误。 4.5风管及材料得检查:风管运到现场后,要逐件检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修 补,经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备得检查:施工用电由专业电工配设,要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸与土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就就是成型 地面,因此,必须以土建给出得标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢得规格 金属矩形风管吊架得最小规格(mm) 6.2.2角钢支架丝杆配双螺母后外露长度不得超过15毫米 6.2.3风管横担:冲孔中心距离横担相应端面２５ｍm,距离风管边长度为２５ｍm 6.2.4保温风管吊架不能直接接触风管,之间必须有与保温材料同厚得防腐垫木隔开,计算吊 杆长度时必须要考虑到这一因素。 6.2.5吊杆加长可采用以下方法拼接:采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径得6 倍；全牙丝杆采用螺母接头连接,拧入螺母接头得丝杆长度应大于直径,并有防松动措 施。 6.2.6圆形柔性风管得吊架采用抱箍形式,抱箍宽度≥2５mm。 6.2.7支架得焊接电流要调至合适,焊缝饱满,保证焊透、焊牢。不得有漏焊、裂纹、咬肉等 缺陷。 6.2.8支架制作完成后,应进行除锈刷漆,但需埋入墙内部分不刷漆。镀锌材料得切断口应刷 防锈漆与银粉漆 6.3支架安装 6.3.1水平支架、吊架间距按下表确定(含保温)： 水平安装金属风管支吊架最大间距(mm） 6.3.2确定水平支架、吊架位置、间距时还应注意以下几点: ?水平弯头得两端在５０0mm以内应设置支吊架。 ?支管距干管１200mm内应设置一个支吊架。 ?圆形柔性风管得吊架间距≤1５00mm。 ?末端风管超出支架得尺寸不得超过1０00mm,且不小于1５0mｍ。 ?吊杆位置设置躲开风口、阀门、检查门及自控机构处,且离风口、或（用于连接风口得)插接管得距离应大于２00ｍｍ。 ?防火阀直径或长边尺寸大于等于６30mm时,应单独设置支吊架。 6.3.3垂直风管支架距离确定：不大于4000ｍm;长度大于1000mｍ小于4000mｍ得单根风管 应设两个支架。 6.3.4风管20m内要加设防晃支架,且一个系统不应少于２处。 6.3.5玻璃棉绝热风管得支吊架与风管间设置防腐木托，防腐木托规格与绝热层同厚、托架 横担等宽。橡塑绝热风管在横担处应设置护角。 6.3.6不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架不能直接接触，应有隔绝或防腐绝缘措施 6.4风管连接与安装 电路图的画法及实物图的连接一、根据实物图画出电路图 二、根据电路图连接实物 三、设计电路 1. 给你两个灯泡L1、L2，一个开关S，还有一节电池和若干导线，请组成电路：两灯L1、L2互不干扰，开关S控制灯L1。 2.某次知识竞赛只有两个小组参加决赛,现请你设计一个抢答题的电路.要求不论哪一个组按开关电铃都能发出声音,而且指示灯会告诉主持人是哪组按的开关.用电路图表示你的最简单的设计. 电路图练习 1、如图所示的电路中，正确的是( ) 2、分析右下图所示的实物连接电路，下列说法中正确的是 （） A、L1、L2是串联 B、L1、L3是串联 C、L1、L2 、L3是串联 D、L1、L2 、L3是并联 3、如图所示的电路中，若要使两灯串联，应闭合开关；若要使两灯并 联，就要闭合开关________。 4、关于电源短路及其危害，下列说法中正确 的是 ( ) A ．短路就是连接电路用的导线很短 B ．短路没有危害，并且节省导线 C ．短路就是电路中没有开关 D ．短路时，电源会发热而烧坏 5、如图所示，下列电路中，开关同时控制电灯和电铃的是（ ） 6、请根据左边实物 连接的电路图，画出其电路图。 7、如图(7)所示电路，以下说法正确的是 ( ) A ．只接通S1灯亮，电铃响 B ．只接通S2灯亮，电铃响 C ．只断开S3灯亮，电铃响 D ．只断开S1灯亮，电铃响 8、如上右图所示，若要A 灯亮，B 灯不亮，应将开关闭合，若要B 灯亮A 灯不亮，应将开关闭合，若S2、S3闭合，S1断开，则A 灯，B.灯． 9、如图所示的电路中，属于两灯串联的电路是_______， 属于两灯并联的电路是。 10、L1和L2并联,请在图中错误之处打上“×”，加以改正， 并在空白处画出正确的电路图。 11、如图所示，按电路图用笔画线作导线，将元件连接起来. 12、用线条代替 导线，将图20中 的电器元件连成 电路，并在右边画出电路图。要求：(1)开关K1只控制电灯L1， 开关K2只控制电灯L2；(2)共用一个电池组 13、用线条代替导线，将两节干电池、两个相同规格的电灯泡，一 只开关（如图21所示）连成电路，要求使开关同时控制两盏灯， 并在右边画出电路图。 14、根据图11—15(a)的电路图，在图11—15 (b)中画出对应的实物连接图． 15、在下左图中，根据实物图，画出相应的电路图． 2题 3题 5题 10题 11题 液压泵站的设计禁忌 (1)禁忌泵轴存在径向或轴向负载 泵轴在结构上一般不能承受径向和轴向负载，因此泵最好由原动机经柔性联轴器直接驱动，并使泵和原动机的出轴严格对中，轴线的同轴度误差不大于0.05 mm。为了便于安装、调整，在中、小功率泵站中，常采用以下连接方式： 1)采用特殊的轴端带内花键连接孔的电动机。将泵的花键轴直接插入电动机轴端这种连接方式既可省掉联轴器，又能保持两轴的同轴度。 2)采用钟形法兰连接。常见的安装方式有立式、卧式等连接形式。有关钟形法兰的结构、联系尺寸等，请参考有关手册。 对于泵不能经联轴器由原动机直接驱动而需通过齿轮传动、链传动或带传动间接驱动(如车辆上的动力转向泵大多是由原动机通过带传动间接驱动的)的情况，泵轴上所受的径向负载不得超过泵制造厂的规定，否则带动泵轴的齿轮、链轮或带轮应架在另外设置的轴承上，用轴承来承受径向负载。这种间接驱动的驱动轴与泵轴也要按上述要求严格找正对中。 原动机与泵之间的联轴器，宜采用带非金属弹性元件的柔性联轴器，如国标GB/T 5272-2002中规定的梅花形弹性联轴器。梅花形弹性联轴器不但具有高的弹性和耐磨性、耐冲击性及耐油性，而且有零件数少、制造容易、外形尺寸小、工作可靠和不需维护等优点。但安装时需沿轴向移动两个半联轴器，故不宜用于大型设备上。 (2)禁忌液压泵组传动底座强度或刚度不足 当油箱顶上安装泵组时，要求油箱顶板较厚，一般为油箱侧板厚度的4倍左右。泵组底座与油箱顶板或机架之间应装设橡胶减振器，并使减振器的固有频率与泵组的回转频率远远错开，以防发生共振产生噪声。 (3)液压泵安装姿态禁忌 安装时应使泵的泄油口朝上，以保证泵壳体内始终被油液充满。 (4)不要忽略设置滴油盘 泵组底座上要设置滴油盘，以防检修时油液污染场地并回收漏油。 (5)油温控制回路的设计禁忌 油箱中的油温一般应在30～50 °C范围内，最高不得超过80 °C，最低不要低于15 °C。 1)油温过高或过低的影响 ①油温过高会产生下列不良影响： a．油液粘度降低，泄漏增加，容积效率下降，并使油液经节流元件的节流特性变化，使速度不稳定。 b．引起热膨胀系数不同的运动副之间间隙变化，变小时会造成“卡死”现象，变大时会增加泄漏。 c．随油温升高石油基油液会产生胶状物质，并在物体局部过热的表面上形成沉积物，堵塞元件内的小孔相缝隙，使其不能正常工作；对于水一油乳化液，过热时会使其分解而失去工作能力。 d．密封件、尼龙管、塑料管和过滤器等辅件的工作性能均受油温的影响，甚至连通常对高温不太敏感的网式过滤器，也会因油温过高使其密封或塑料件的品质变坏而不能正常工作。 ②油温过低，油液粘度就过大，阻力损失剧增，这不但会造成泵起动时吸油 实物图与电路图的转化方法 按照电路图连接实物图和将实物图的连接情况画成电路图，是初中电学中一项非常重要的实验技能，是同学们在学习电路知识时应该掌握的基本技能之一，下面向同学们介绍一种做好电路图和实物图转化题的好方法。 一. 根据电路图连接实物图的方法 通常情况下只要对照电路图，从电源正极出发，逐个顺次地将实物图中的各元件连接起来即可，而对于复杂的实物图的连接，我们可以分以下几步完成：（1）在电路图中任选一条单一的回路，并对照这个回路在实物图中将相应的元件连接好。 （2）对照电路图，把所选回路以外的元件分别补连到实物图的相应位置，在连入回路以外的元件时，要找出电路中电流的分流点和汇合点，将回路以外的元件连接在两点之间。这里要特别注意实物图中元件的连接顺序必须与电路图中各元件的顺序一致。 例1. 请按照图1所示的电路图将图2中的实物元件连接起来。 " 分析：首先在图1中任选一条单一的回路，我们可以选择电池、开关S和灯L2、L3所组成的电路，并按此回路在图2中将对应的实物依次连接起来，将电池的正极接L3的左端，L3的右端接L2的左端，L2的右端接S的右端，S的左端接电池的负极。然后对照图1，将漏选的灯L1、S1连接在分流点（L3的左端）和汇合点（L2的右端），即L1的左端接L3的左端，L1的右端接S1的左端，S1的右端接L2的右端，这样整个电路就连接好了（如图3所示） ; 图3 小结： 以上连接实物图的方法，我们可以用一句话来概括：先找路、后连图、再补漏。连接实物图时，导线不要交叉，导线的端点必须接在各元件的接线柱上。 二. 根据实物图画电路图的方法 根据实物图画电路图时要用规定的电路符号代替实物，按照实物的连接方式画出规范的电路图。画电路图时要注意： % （1）电路图中各元件摆放的位置尽量与实物图中各元件位置相对应，这样便于检查。 （2）各电路元件摆放的位置要均匀、美观； （3）交叉连接的导线，一定要在连接处画一个“黑点”。 例2. 画出图4所示实物电路的电路图。 分析：这个电路包括了以下元件：电池，开关S1、S2、S3，灯L1、L2，要想弄清它们的连接关系，我们要从电源的正极出发，来分析一下电流的路径。 由此我们可以根据以 上分析我们画出的电路图（如图5所示）。 ) 小结：依照实物连接图画电路图，同样也要弄清电流分流点和汇合点，画好电路图后一定要标明元件的符号（与实物相对应）。 简述液压系统中液压泵与液压马达的选用 发表时间：2017-07-24T17:07:41.453Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：盛丹[导读] 摘要：液压泵是一种是一种能量转换装置，它把驱动电动机的机械能转换成输出送到系统中去的油液的压力能，以满足执行机构驱动外负载的需要。 贵州省电子信息高级技工学校贵州省都匀市 558000 摘要：液压泵是一种是一种能量转换装置，它把驱动电动机的机械能转换成输出送到系统中去的油液的压力能，以满足执行机构驱动外负载的需要。目前使用的液压泵都是依靠液压密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油，因此称为容积式液压泵。液压马达是把液体的压力能转换为机械能的装置，原理上和液压泵是通用，但在其结构、工作范围等多个方面是不同的。 关键词：液压泵与液压马达的类型、选用原则 液压泵与液压马达的类型选择 1、液压泵： 液压泵是一种能量转换装置，它把驱动电动机的机械能转换成输出送到系统中去的油液的压力能，以满足执行机构驱动外负载的需要。 1.1液压泵分类： 按其在每转一转所能输出（所需输入）油液流量分成定量泵和变量泵。对于变量泵，可以分为单向和双向。单向变量泵在工作时，输油方向不可变，双向变量泵，通过手动、电动、液动、压力补偿等方式可以改变输出油液的方向。 按结构分为齿轮式、叶片式、和柱塞式三大类。 1.2液压泵的选择原则： 1.2.1 根据主机工况、功率大小河系统对工作性能的要求，确定液压泵的类型再按照系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。 1.2.2根据使用场合选择液压泵。 一般在机床液压系统中，选用双作用叶片泵和限压式叶片泵；在筑路、港口和小型工程机械中，选用抗污染能力较强的齿轮泵，在负载大、功率大的场合，选用柱塞泵。 1.2.3根据液压泵的流量或排量选择液压泵 在液压泵在不使用时可以完全卸荷，并且需要液压泵输出全部流量，选用定量泵。在流量变化较大，则考虑变量泵。 1.3参照其他要求选择液压泵 根据重量、价格、使用寿命及可靠性、液压泵的安装方式、泵的连接方式与承受载荷、连接形式来综合考虑。 2、液压泵的安装： a避免液压泵支撑架刚度不够，产生振动或变形，造成安全事故，无法保证同心度和角度。 b避免液压泵的安装基础不牢，产生同轴度的偏差，导致液压泵轴封损坏，直至到液压泵损坏。 c液压泵的进出口安装牢固，密封装置要可靠，避免吸入空气或漏油的情况。 d液压泵装机前确保安装孔的深度大于泵的轴伸长度，避免发生顶轴现象。 e避免溢流阀的排油管与液压泵的吸油管相互连接，导致元件或系统的故障。 f避免液压泵吸油管漏气后使用，导致液压泵吸油不足，产生噪声，引起气穴，油液变质。 3、液压马达： 是把液体的压力能转换为机械能的装置。 3.1液压马达分类： 3.1.1按照额定转速选择：分为高度和低速两大类，高速液压马达的基本形式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等，高速液压马达主要具有转速较高，转动惯性小，便于启动和制动，调速和换向的灵敏度高。低速液压马达的基本形式为径向柱塞式，主要具有排量大、体积大、转速低、传动机构较简化。 3.1.2按照结构类型选择：分为叶片式、轴向柱塞式、摆动式等。叶片马达具有体积小、转动惯性小、动作灵敏、可以实现换向频率高，但泄漏较大，不能低速工作。轴向柱塞马达具有输出扭矩小。 4、液压马达的使用： 4.1 液压马达启动 在启动液压马达时，介质黏度过高则部分工作区域得不到润滑，黏度过低则整体润滑性不好，同时在需要满负载启动的场合，因为液压马达启动转矩小于额定转矩，所以在带载荷启动的时候不能超载。 4.2冲击较大的场合 由于偏心轴的惯性、润滑油的黏性及回转体的自重大并且受到摩擦力的作用，大排量的柱塞泵的主轴存在易脱齿和断轴的问题。为了加大安全系数，增加安全措施，可以通过增加弹性联轴器来吸收冲击，延长冲击的时间，降低轴磨损的疲劳断裂的概率，同时可以对于进口液压马达可以采用花键套式连接。 4.3液压马达转速的限制 由于摩擦力大小的变化和泄漏量大小的不稳定，导致液压马达工作转速过低的时候，保持不了均匀的速度，发生爬行现象，因此不能使得液压马达的运行速度过低，尽量高于标牌上的最低稳定转速。同时液压马达的最高转速过高时，各运动副的磨损加剧，使用寿命降低，压力损失增加，导致机械效率降低。 4.4液压马达的连接 a泄油口连接：不允许将液压马达的泄油口和其他回油管路连接在一起，同时要确保液压马达的泄油口尽量安装在壳体的最高处。 b回油口连接：曲柄连杆式液压马达在转速较高的时候，其连杆会发生撞击现象，为确保不发生撞击和脱空现象，液压马达的回油具有一定的背压，因此，曲柄连杆式马达的回油不宜直接回油箱。 三个安装法兰直线轴承时需注意的重点问题 对于法兰直线轴承这种产品，大家必须要优化完成其安装工作，才能够以优化的安装状态，令轴承实现优化的应用。这就要求大家在安装轴承的时候，注意到下面这三个重点问题，以保证将轴承的安装工作做好： 1、安装重点一： 分清部件。法兰直线轴承是由多个部件组成的，尤其是在安装的时候，需要将多个部件安装在一起，才能够形成整个系统，并且每个部件的安装位置和方式都有讲究。这种情况下，为了做好安装工作，就要求大家注意分清所有的部件，不要将部件混淆。 2、安装重点二： 明确步骤。为了保证法兰直线轴承达到最佳的安装状态，要求大家在安装之前，就明确具体的操作步骤，并在实际安装的时候，严格按照规定的步骤进行操作，避免因为操作问题影响到轴承的安装效果。 3、安装重点三： 确保部件位置正确。必须要将法兰直线轴承的所有部件都安装在要求的位置和要求的状态，取得的安装效果才会很好，所以要想做好轴承的安装工作，确保部件位置正确就非常重要。 直线轴承应用于直线运动，摩擦阻力小，精度高，运动快捷。 分类： 标准型、间隙调整型直线轴承、开口型直线轴承、加长型直线轴承、通用性直线轴承 按规格制式分： 法兰式直线轴承分为两大系列即LM和LME系列。其代号LM系列用于亚洲，东南亚国家，日本，韩国，中国等。以公制尺寸为标准，配用的直线轴外径公差一般是h7。LME系列多用于欧洲，美国，德国，意大利等地区。以英制尺寸为标准，也有公制尺寸，配用的直线轴外径公差一般是 g6。两大系列结构特点，除尺寸不同，孔径公差不同，其结构大致一样。 直线法兰轴承是法兰轴承的一种，虽然在具体结构上与其它类型的法兰轴承存在一定的区别，但是从整体角度来看，其依然与其它的法兰轴承有很多相似之处，尤其是能够像其它类型的法兰轴承一样，具备着下面这三大优点，并且能够在使用当中明显表现出这些优点： 优点一：简单。直线法兰轴承是外轮上带有法兰的轴承，这个法兰的存在能够使轴承的轴向定位变得简单 优点二：经济。直线法兰轴承的安装不需要轴承座，这样大家在使用这种轴承的时候，就不需要购买轴承座，由此轴承的应用就相对更加经济。 1、根据电路图，连接下列实物 （1） （2） （3） 2. 根据下图所示的电路图连接实物图 题6图 一、根据实物图画出电路图 二、根据电路图连接实物 三、设计电路 1. 给你两个灯泡L1、L2，一个开关S，还有一节电池和若干导线，请组成电路：两灯L1、L2同时工作，有几种方法。 2. 某次知识竞赛只有两个小组参加决赛,现请你设计一个抢答题的电路.要求不论哪一个组按开关电铃都能发出声音,而且指示灯会告诉主持人是哪组按的开关.用电路图表示你的最简单的设计. 3．如图12所示，给你一个电池组、两个开关S1和S2、红绿灯个一盏、若干导线。请设计一个电路，要求：S1、S2都闭合时，红、绿灯都亮；S1断开，S2闭合时，红、绿灯都不亮，S1闭合，S2断开时，只有红灯亮。画出符合要求的电路图并将图中所示的电路元件按设计要求连接电路（实物连接图中的导线不能交叉） 1教室里投影仪的光源是强光灯泡，发光时温度很高，必须用风扇给予降温．为了保证灯泡不被烧坏，要求：带动风扇的电动机启动后，灯泡才能发光；风扇不转，灯泡不能发光，则以下所设计的四个简化电路图中符合要求的是（） A B C D 2.如图所示，下列说法中错误的是 A.若S1、S3断开，S2闭合，则两灯串联 B.若S2断开，S1、S3闭合，则两灯并联 C.若S1、S2闭合，S3断开，只有L2发光 D.当三只开关均闭合时，L1、L2均能发光 3.由开关、电源和两个电灯组成的电路中，开关S断开时，灯L1不发光、L2发光；S 闭合时，灯L1、L2都发光．则灯与开关的连接情况是： A.L1、L2并联，再与开关串联 B.L1和开关串联，再与L2并联 C.L1和开关并联，再与L2串联 D.L2和开关串联，再与L1并联 电路图 图12 减压阀选用禁忌 当液压系统中某一部分需要获得一个比液压泵供油压力低些的稳定压力时，可使用减压阀。使其出口压力降低且恒定的建压阀称为定值减压阀，简称减压阀；使其出口压力与某一负载压力之差恒定的减压阀称为定差减压阀；使其入口压力与出口压力比值一定的减压阀称为定比减压阀。 对定值减压阀的要求是：不管入口压力如何变化，出口压力应能维持恒定，且不受通过阀的流量变化的影响。对于定差或定必减压阀，则要求不管入口压力或出口压力如何变化，应使压差恒定或比值恒定。 1．应用 1）减压阀是一种使阀门出口压力（二次油路压力）低于进口压力（一次油路压力）的压力调节阀。一般减压阀均为定压式，减压阀的阀孔缝隙随进口压力变化而自行调节，因此能自动保证阀的出口压力为恒定。 2）减压阀也可以作为稳定油路工作压力的调节装置，使油路压力不受油源压力变化及其他阀门工作时压力波动的影响。 3）减压阀根据不同需要将液压系统区分成不同压力的油路，例如控制机构的控制油路或其他辅助油路，以使不同的执行机构产生不同的工作力。 4）减压阀的节流调速的系统中及操作滑阀的油路中应用广泛。减压阀常何节流阀串联在一起，用以保证节流阀前后压力差恒定，流过节流阀的油量不随负载而变化。 5）应用时，注意减压阀的泄油口必须直接接回油箱，并保证泄油路畅通。如果泄油孔有背压，会影响减压阀及单向减压阀的正常工作。 2．选用禁忌 选择减压阀的主要依据是它们在系统中的作用、额定压力、最大流量、压力损失数值、工作 性能参数和使用寿命等。通常按照液压系统的最大压力盒通过阀的流量，从产品样本中选择减压阀的规格（压力等级和通径）。 1）减压阀的调定压力根据其工作情况而决定，注意减压阀不能控制输出液压流量的大小，当减压后的流量需要控制时，应另设流量控制阀。减压阀的流量规格应用实际通过该阀的最大流量选取，在使用中不宜超过额定流量。 2）也要注意，不要使通过减压阀、顺序阀的流量远小于其额定流量，否则，易产生振动或其他不稳定现象。这时，要在回路上采取必要的措施。 3）对于接入控制油路上的各类压力阀，由于通过的实际流量很小，因此可按该阀的最小额定流量规格选取，使液压装置结构紧凑。 4）可根据系统性能要求选择阀的结构形式，如低压系统可选用直动型压力阀，而中高压系统应选用先导型压力阀。根据空间位置、管路布置等情况选用板式、管式或叠加式连接的减压阀。 5）减压阀的各项性能指标对液压系统都有影响，可根据系统的要求按样本上的性能曲线选用减压阀。 6）要注意先导式减压阀的泄漏量比其他控制阀大地情况。这种阀的泄漏量可高达1L/min 以上，而且只要阀处于工作状态，泄漏始终存在。在选择液压泵容量时，要充分考虑到这一点。 7）注意减压阀的最低调节压力，应保证一次压力与二次压力之差为0.3-1Mpa。 3．减压阀使用禁忌 1）螺纹及法兰连接的减压阀与单向阀有两个进油口及一个回油口，板式连接的减压阀与单向减压阀有一个进油口及一个回油口。安装时必须注意将泄油口直接接回油箱，并保持泄油路的畅通，泄油孔有背压时，会造出减压阀及单向减压阀工作异常。液压泵的选择
5高强螺栓安装要求及法兰贴合面的工艺要求.
选择液压泵的主要原则
角钢法兰风管安装作业指导书
电路图的画法及实物图的连接训练题
液压泵站的设计禁忌
电路图和实物图专项练习
简述液压系统中液压泵与液压马达的选用
三个安装法兰直线轴承时需注意的重点问题
根据电路图连接实物图连基础练习题
减压阀选用禁忌