地下室水泥砂浆防水施工工艺标准

地下室水泥砂浆防水层施工工艺标准

1. 适用范围：

本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。

2. 施工准备：

2.1材料准备

2.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复结果使用。

2.1.2 砂：宜用中砂，砂的粒径应在1～3之间，含泥量不大于3%，硫化物与硫酸盐不大于1%，其质量必须符合现行国家标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

2.1.3 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.1.4 聚合物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物。

2.1.5 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

2.2机具准备

2.2.1 机械：砂浆搅拌机或砼搅拌机。

2.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子，2米靠尺、楔形塞尺、水准仪、磅称、小锤等。

2.3作业条件及人员准备

2.3.1 砼或砌体结构验收合格，已办好验收手续。

2.3.2 地下防水施工期间做好降水、排水工作，直至防水工程全部完工为止。降水、排水措施应按施工方案进行。

2.3.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道井出口等细部处理完毕。

2.3.4 基层的砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。

2.3.5 基层表面应坚实、平整、洁净，并充分湿润，无积水。

2.3.6 施工前，应有专业施工员进行技术交底、人员组织及现场安全文明管理工作。

3. 工艺流程：

基层处理→刷水泥素浆（第一层）→抹底层砂浆（第二层）→刷水泥素浆（第三层）→抹面层砂浆（第四层）→刷水泥素浆（第五层）→养护。

3.1基层处理

3.1.1 砼基层如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净。

3.1.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10~12。

3.1.3 穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20左右宽、深的槽，用1：2水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并检查隐检手续。

3.2 施工防水层

3.2.1 刷水泥素浆：厚度2，水灰比0.55~0.6，分两次抹压，基层浇水润湿后，先均匀刮抹1厚素浆作为结合层，并用铁抹子往返用力刮抹5~6遍，使素浆填实基层孔隙，以增加防水层的粘结力，随后再抹1厚的素浆找平层，厚度要均匀。抹完后，用湿毛刷或排笔蘸水在素浆层表面依次均匀水平涂刷一遍，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性。

3.2.2 底层砂浆：用1：2.5水泥砂浆厚4~5，水灰比0.4~0.5，稠度7~8㎝。在素浆初凝时进行，即当素浆干燥后用手指能按入水泥浆层1/4~1/2进行，抹压要轻，以免破坏素灰层，但也要使水泥砂浆层薄薄压入素浆层约1/4左右，以使两层结合牢固。水泥砂浆初凝前，用扫帚将表面扫成横条纹。水泥砂浆搅拌时间不少于2min。砂浆要随拌随用，应在3小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2小时内使用完毕；如掺用外加剂，其使用时间可根据设计要求和现场试配结果确定。

3.2.3 刷水泥素浆：厚2，水灰比0.37~0.4，待底层水泥砂浆凝固并具有一定强度后，一般为隔24小时，适当浇水润湿即可进行，操作方法同第一层。施工时如第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色薄膜，则需要用水冲洗干净后再进行第三层，以免影响二、三层之间的粘结，形成空鼓。

3.2.4 面层砂浆：配合比、厚度和操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫条纹，而是在水泥砂浆凝固前，水分蒸发过程中，分次用铁抹子抹压5~6遍，以增加密实性，最后再压光。每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小、气温高低及通风条件而定，一般抹压前三遍的间隔时间为1~2小时，最后从抹压到压光，夏季约10~12小时，冬季最长14小时，以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶，使强度降低，产生起砂现象。

3.2.5 刷水泥素浆：水灰比0.37~0.4，待第四层砂浆抹压二遍后，用毛刷均匀地将水泥素浆涂刷在第四层表面并随第四层抹压压光。

3.2.6 养护：水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃并保持湿润，养护时间不得少于14天。

3.2.7 接槎及阴阳角做法：每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，每层施工缝错开100左右，且离开阴阳角处不得小于200。所有阴角要做成半径50的圆弧形，阳角做成半径为10的圆弧形。

4. 质量标准

4.1主控项目

4.1.1 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.1.2 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

检验方法：观察和用小锤轻击检查。

4.2一般项目

4.2.1 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查。

4.2.2 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2.3 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。

检验方法：观察和尺量检查。

4.3质量记录：

4.3.1 原材料出厂合格证，质量检验报告。

4.3.2 现场抽样试验报告。

4.3.3 质量验收记录

4.4质量控制点

4.4.1 操作人员控制

4.4.2 原材料质量控制

4.4.3 水泥砂浆质量控制

4.4.4 质量验收控制

5. 成品保护

5.1抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证防水层有足够强度。

5.2要保护好预埋件、预留孔洞等，不要随意抹死。

6. 安全和环境

6.1严禁工人在没有脚手架和安全防护的条件下施工。

6.2现场污水，应经沉淀后，方可排入市政管网。

7. 注意事项

7.1防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎。

7.2防水层的阴阳角处应做好圆弧形。