25米,30米箱梁施工工艺方案

箱梁预制施工方案

编制依据

1、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）

2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）

3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJGD62—2004）

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）

5、《珠海市高栏港高速公路一期工程》两阶段施工图

6、其他有关的规程、规范及设计指导意见

一、工程概况

本标段共有桥梁10座，其中大桥6座，分别为升平大道跨线桥、温泉北路跨线桥、温泉大道跨线桥、珠海西站跨线桥、进港二路跨线桥、前锋涌大桥；中桥4座，分别为虎山涌中桥、前西涌中桥、温泉涌中桥、大虎涌中桥。大桥上构采用装配式预应力砼连续箱梁（25m、30m）及现浇预应力砼变截面连续梁；25m简支箱梁共888片；30m简支箱梁共66片，均为后张法施工；下部结构对应装配式预应力砼箱梁的桥墩采用大悬臂T型墩接承台接两根D150钻孔灌注桩基础，左右幅分修。中桥上部构造均采用（13m、20m）跨装配式预应力砼简支空心板，13m空心板共282片；20m空心板共120片，均为后张法施工；下部构造均采用柱式桥墩，柱径为D100,桩径为D120，桥台均采用座板台，配D120钻孔灌注桩基础。

二、机械及施工人员按排

根据我部对类似工程的施工经验，本工程箱梁全部采用后张法施工，根据设计工程量，30m箱梁投入模板1.5套；25m箱梁模板4套；20m空心板模板2.5套；13m空心板模板3套；钢筋截断机GQKO

预应力钢绞线存放下料区域。预制场内分为钢筋加工堆放区、钢绞线加工区、模板加工区、制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区。制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区设在龙门吊跨内，待箱梁张拉、压浆完成后，然后吊入存梁区或装车运出。制梁区设21m龙门吊两台和24m龙门吊一台，其中小门吊供吊模板和浇注砼使用，大门吊用于移梁和装车。

四、施工总体部署及施工计划

1、总体安排

根据本标段对箱梁预制的施工经验，以及所需预制梁板的数量。为了配合梁板的预制，场地内集中配置大型龙门吊两台和小型龙门吊一台，梁板砼的生产由搅拌站统一供料，砼采用砼运输车运至现场由龙门吊起吊砼料斗进行下料。箱梁模板的支立、拆除均由两台龙门吊来完成。待张拉注浆完成后在有龙门吊运往存梁区。

2、施工进度

根据我部对后张法预制箱梁的施工经验，考虑到天气原因，现按排每天完成3片梁，总体施工进度安排为2010年1月8日—2011年2月28日。

五、施工方案和施工工艺控制

1、施工方案

整平场地，浇注混凝土台座，模板采用定型钢模板，混凝土在拌和站集中生产，砼运输车运输，龙门吊配合浇注。

2、后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺

(1)准备工作

施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度计划。根

贴，防止漏浆。

b.台座上每隔40cm设一模板拉筋孔，用于紧固模板，在台座两边的地面上，每隔2m 埋设一对地锚环，用于拉紧模板和拆模时固定倒链用。底模要按设计与规范要求向下设置反拱，以减少张拉后梁体的上拱度，保证桥面铺装层厚度。设置反拱为1.5cm

(4)钢筋加工

钢筋加工及安装按图纸及有关规范要求进行。根据箱梁钢筋结构的具体情况，工艺流程为：先靠侧模、然后将绑扎成型的钢筋骨架吊进模板内，再布设正弯矩波纹管，入芯模，绑扎顶板钢筋及布设顶板负弯矩孔道波纹管。波纹管的固定可用短钢筋焊成井字架固定的方法，即将短定位钢筋焊接在腹板钢筋网片上，其上支撑波纹管，定位筋在曲线段为每0.5米/道，直线段为每1米/道，其位置（包括纵横两方向坐标）应力求准确。另外，在施工时应注意锚垫板的预埋精度，包括其位置和断面角度的准确，防止张拉时产生偏心力。

(5)模板工程

模板分为侧模、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板结构。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净，露出金属光泽，然后涂一层色拉油作为脱模剂。芯模在外部拼接后由两台电动门吊运入模。侧模支立分块进行，每块长度为4～5m，用门吊运每块侧模靠上以后，再连接成整体。模板的拆除应在混凝土达到一定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。模板的拆除也由电动门吊来完成。对于附着式振捣器采用小功率振捣电机，布置时采用上下层折线型，水平间距为1.8～2.0m。

(6)混凝土的浇注

a、混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运至现场，倒入砼料斗，

由电动葫芦吊运料斗浇注地点下料。混凝土浇注采用分层下料工艺，分层厚度为30cm，以阶梯状由一则向另一侧推进。混凝土的振捣采用附着式振捣、插入振捣和人工振捣相结合的方法进行，在模板外侧安装附着式振捣器，构件端头和底板处混凝土采用50插入式振捣器振捣，腹板下料时，用人工插捣下料，同时配以附着式振捣器振捣。砼的浇注顺序为先底板，然后腹板，最后浇注顶板，砼浇注组织应保持连续性和严密性，防止各层之间出现“冷缝”。

b、箱梁顶板采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，并采用“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。

(8)拆模

混凝土强度达到25MPa以上时（14小时后）方可拆除模板，并对箱梁端头进行凿毛，凿毛前先利用墨线，距离混凝土边缘2cm位置处画出需凿毛范围，然后采用合金钢剁斧或凿毛锤等工具进行凿毛处理，以混凝土表面平整、无浮浆、露出密实石子为准。

(9)箱梁的养护

箱梁砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。

(10) 张拉和注浆

A、钢绞线

a.高强度低松弛预应力钢绞线应符合ASTM416-97的规定，单根钢绞线直径φs15.2mm，钢绞线面积Ap=140mm2，标准强度Rby=1860Mpa，弹性模量E=1.95×105Mpa。锚下控制应力为1358Mpa。

b. 在钢筋加工厂，按设计孔道长度加上工作端的加长值对钢铰线进行下料，钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每1～1.5m绑扎

铁丝一道，并对钢铰线进行编号排序，穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。

B、波纹管

a、现场波纹管必须防雨、防潮，避免生锈。

b、波纹管使用前必须进行检查，是否有孔或者开缝。

c、波纹管应按要求保证位置正确，孔道平顺，同时保证端部锚垫板垂直于孔道中心线。

d、管道需采用定位钢筋进行固定安装，确保混凝土浇注期间不发生位移。

e、管道接头长度为管道内径的5倍。连接时不使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并用胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。

f、管道端部需堵塞防止杂物进入

C.张拉

a.砼强度达到要求时穿钢绞线，张拉顺序如下：张拉程序0——初应力——σK（持荷2 min后锚固）。张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力钢绞线，查明原因后重新张拉。张拉初值按设计取张拉力的10%，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉按照双侧、对称、交叉的原则进行张拉。

b、预应力筋，锚（夹）具，按设计要求从正规厂家订货。但必须在使用前一一进行复验合格后才能使用。

c、张拉前，必须按规定频率、方法对千斤顶、油表配套检验合格后方能使用。

d、张拉吨位，必须按规范通过孔道和锚口座试验确定。

e、张拉时，以张拉吨位为主，测定预应力束的伸长量为辅，严格执行张拉程序和控制吨位。

f、预应力筋张拉后，未压浆前，必须由质检组专门对预应力束进行张拉力、伸长值检查，测出其张拉力、伸长值的数据，只有合格后，方可进行下道工序施工。同时检查反拱度实际变化情况。

D.孔道压浆、封锚

压浆工作在张拉完成后，观察钢绞线和锚具稳定后进行。

a、压浆前，对孔道进行清洁处理，吹除积水。

b.水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。采用425#以上水泥纯浆，水灰比不大于0.4至

0.45，应添加膨胀剂。

c、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间为30～45min。

d、压浆要缓慢、均匀进行，水泥浆保持单向流动，直到在排气孔或孔道出口端流出与规定稠度相同的水泥浆为止，方可关闭出浆口。并保持不小于0.5MPa的压力，稍停一些时间，使水泥浆充满孔道，再从压浆孔拔出喷嘴，立即封闭孔口。

e、封锚：压浆后应将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇注封锚砼。

⑾、吊梁、移梁架设

压浆后待水泥浆强度达到50Mpa后，利用龙门吊进行直接移至存梁区存放。主梁存放不宜超过两层，层与层之间需设垫木。存梁场地应平整夯实，并确保不得积水以防止造成地基下沉。

六、质量保证措施

1、质量目标

单位工程一次验收合格率达到100%，单位工程验收优良率达95%