发电机安全使用注意事项

发电机安全使用注意事项
发电机安全使用注意事项

编号:SM-ZD-43626 发电机安全使用注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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发电机安全使用注意事项

简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不

同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作

有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

发电机安全使用注意事项

一、发电机的排气具有毒性切勿在封闭的场所使用,请在通风良好的场所使用。

二、注意在加油时,务必将发电机关闭。

三、切勿在加油时抽烟或在有火焰的附近进行加油。

四、注意在加油时切勿使燃油溢出及洒漏在发动机上。

五、在操作或移动时,请您保持发电机直立。发电机倾斜造成燃油泄漏而出危险。

六、请将本发电机设置在过路人及儿童无法触及的地方。

七、在发电机运行时,切勿在排气口附近放置任何可燃物品。

八、发电机与建筑物或其他装置间的距离应保持最少1米以上。

九、在本发电机运转时请勿覆盖防尘罩。

十、切勿在雨中及雪天下使用本发电机,必修使用,需增加防雨、通风措施。

十一、发电机运行时,切勿触摸本机,会有烫伤、触电危险。

十二、发电机使用前,必连接好地线,地线选用4mm2 以上软导线。

十二、禁止将本发电机连接在市电电源插孔上。

十三、禁止将本发电机与其他发电机进行连接使用。

十四、发电机严禁放置燃气设施禁区运行,安全距离保持在30米以上。

安全生产部

20xx年7月7日

使用前的准备和检查

一、燃油必须使用(无铅)汽油90#以上。取下燃油箱盖(逆时针旋转),加注燃油,并随时观察油箱上的油位计。加油时不要把加油口的燃油过滤网取出。(加油时,应停止发

动机,周围禁止烟火)

二、发动机运转或尚未冷却时,禁止往燃油箱里加注燃油,加注燃油之前,必须关闭燃油油路开关。

三、加油时注意不要使尘埃,污垢,水分以及其它外界杂质混入汽油中。如果汽油溢出,则应在启动发动机之前,将溢出汽油干净。

四、机油请选用发电机专用机油,拔出机油标尺,检查机油,油位应该在标尺网状格之间,最佳状态为中间偏上,加注机油完成,一分钟后再次检查机油油标尺,查看油位是否合适。

五、发动机内有油压传感器,若机油不足,则发电机不能正常启动,若机油过量,发电机也不能正常工作。请通过放油嘴,将多余机油放出

八、新发电机出厂时未加注机油,使用前必须先加注机油。

安全生产部

20xx年7月7日发电机的操作

一、发电机禁止直接带负载启动,请务必将输出交流开关设在(OFF)位置后启动,连接好接地线。

二、打开燃油开关。(ON)

三、用手指轻轻拉出风门。

四、对于手启动机型,先慢慢拉动反冲启动器,直至其啮合好为止,然后再用力将其拉动。

五、对于电启动机型,调整启动开关到(ON)运转位置上,旋转启动开关至(START)启动位置10秒钟;如启动不成功,则间隔十秒钟后再次启动直至启动成功,如启动五次不成功,则应检查机组是否有故障。

六、发电机启动成功之后,再用手推回风门。

七、新购置的机组在初次使用时,需反复启动2-3次,才能启动成功。八、对于电启动机型,如用手启动方式启动时,应将启动钥匙放在(ON)启动位置。

九、发电机在常温启动后,需要运行1-2分钟预热运转,寒冷时,需加长预热运转时间至3-5分钟。如启动后马上带负载,可能会造成发电机突然停机。

十、负载应在发电机启动之正确连接至发电机输出端子

上,等预热后,再将输出开关合上。

十一、发电机不能超载运行,长时间带载运行不应超过额定功率的80%。

十二、三相机型发电机,三项负载应平衡,每相差值不超过30%,否则发电机容易损坏。

十三、为避免人身伤亡事故,须由专业技术人员保管并进行操作。

十四、发电机在运转时需有专人看护,定期观察发电机电压和电流。如有异常现象,请立即停机检查。

十五、发电机的停机先将负载关闭,再将发电机输出开关断开,空载运行2-3分钟之后,关闭启动开关至STOP位置,将燃油开关关至STOP位置。

安全生产部

20xx年7月7日

日常维护保养

一、检查油箱中的汽油是否充足。

二、检查油路开关和输油管路是否有漏油渗油现象。

三、检查机油油位是否处于机油标尺网状格之间。

机械设备注意事项

机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意: 1.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。 2.严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3.操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。 4.机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。 5.必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。 6.切忌长期加班加点,疲劳作业。 二、电气焊机安全注意事项 1.非指定人员禁止作业; 2.至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业; 3.焊接现场10m内不能有易燃易爆物品; 4.每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳),裹露的带电部分要有防护罩; 5.接地或接零必须正确牢靠; 6.劳保用品完好、合适、有效、正确使用; 7.对焊机、维修和检查须由电工进行,焊工不得擅自拆修; 8.现场许配备适用的灭火器; 9.移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行;

10.严禁在带压的容器、设备上操作; 11.工作完毕应及时切断电源,收好焊接电缆线,注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接触后短路而引发事故; 12.作业完成应清理场地,检查现场是否留有发生火灾的隐患。 三、砂轮机使用注意事项 1.砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2.使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 3、操作者必须戴上防护眼镜,任何时候,操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。 4.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 5.砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。 6.使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。 7.磨刀件或刀具时,不能用力过猛,要慢慢上料,不准撞击砂轮;听到有异响必须马上停机。 8.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,而应站在侧面35°角以外,以防砂轮崩裂,发生事故。 9.对于细小的、大的和不好拿的工件,不能在砂轮机上磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内,将砂轮机挤碎。 10.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 11.砂轮磨薄,磨小,有裂纹,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 12.砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

数控车床安全教育操作知识

安全操作规则 一.安全操作基本注意事项: 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。 5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二.工作前的准备工作: L.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.检查卡盘夹紧工作的状态。 5.机床开动前,必须关好机床防护门。 6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。 三.工作过程中的安全注意事项: 1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 6.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 7.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告; 8.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。 9.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 10.程序运行注意事项: (1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 (2)检查机床各功能按键的位置是否正确。 (3)光标要放在主程序头。 (4)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。

发电机安全操作规程完整

发电机安全操作规程 一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。 二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。 三、发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平衡。 四、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。 五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 六、接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整转速,在同步瞬间合闸。 七、并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过油门来调节,无功功率通过励磁来调节。 八、运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。

九、停机时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止运转。 十、移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。 十一、发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。 十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。 十五、房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 配电室安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力;必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能,对电气设备性能未充分了解,禁止违规作业。 2、电工要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度,

安装调试安全注意事项1

使用电动工具安全注意事项 1,使用电动工具前应该检查电源是否有漏电开关。2,使用电动工具前应该检查电源线是否完好无裸漏,电动工具外壳是否完好无损坏,防止触电。 3,使用电动工具时禁止与他人嬉闹,防止误伤。 4,电动工具发热后,应立即停止,等温度降下来以后再使用。 5,电动工具运转时,如果电机转子打火花应立即停止,检查碳刷部位是否有故障。 6,电动工具被加工件卡住后,不要强制电动工具运转,应该立即停止,并且手动将电动工具反转退出加工件,然后重新运转。 7,电动工具运转时,应专心致志,出现异常情况时,立即停止。

接用临时电源安全注意事项 1,连接临时电源线以前,需将上级电源开关断开,并测量确认已经断电,然后再接线。 2,临时电源线连接应牢靠,无松动或虚接。 3,临时电源线连接完后应在临时接线箱上挂牌做提示。 4,临时电源线应尽量布置在没有重物碾压的位置。5,定期检查电源线是否有破损或裸漏。 6,休息或不使用临时电源时应将临时电源开关断开。7,拆卸临时电源线前需将上级电源开关断开,并测量确认已经断电,然后再拆线。 8,如果遇到触电事故,应尽快切断总电源或用绝缘物体把触电人员从电线上挪开,并将触电人员尽快急救。

使用台钻安全注意事项 1,使用台钻禁止戴手套。 2,调节台钻夹头高度前,应先检查调节座是否将夹头支起。防止卡子松开后,夹头迅速坠落伤人。3,安装或拆卸加工件时,应将台钻停止,等待钻头停止转动后,再安装或拆卸加工件。 4,台钻钻头进给速度变慢时,不能用力按升降手柄,应该检查钻头是否钝了或者传动皮带打滑。 5,使用台钻钻大孔时,应该先钻小孔,然后扩大孔,如有需要可以调节皮带轮,使皮带速度降低。 6,台钻钻头被加工件卡住后,不要强制台钻运转,应该立即将台钻停止,并且手动将台钻钻头反转退出加工件,然后重新运转。 7,操作者应该随时清理台面上的铁屑等杂物,防止台钻运转时将铁屑带起伤人。 8,加工件材料是不锈钢类型时,应该随时用毛刷沾水刷洗钻头,给加工孔降温。 9,台钻运行时,不要用嘴吹铁屑,应专心致志,出现异常情况时,立即停止。

机电设备使用及注意事项

机电设备使用及注意事项 施工企业自有的机械设备进入施工现场,企业机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求,并对其颁发准用证。新购置的起重机械设备,必须组织有关专业技术人员对设备进行验收,符合安全使用条件,经企业技术负责人审批后方可投入使用。 提供租赁的机械设备,租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书,还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明;否则,不得租赁和投入使用。 对进入施工现场的机电设备及电动工具,施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查,确认其符合有关安全使用条件的,方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时,企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。 施工现场使用起重机械设备,必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施,.并履行签字审批手续。 起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行,并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备,必须立即停用,并予以报废处理。 施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。 机电设备的作业场所,应符合安全要求。场地应平整无障碍,机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间,作业通道应保持畅通,不得堆放材料、杂物。有防火要求的,其作业场所应符合消防安全要求。 施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固,并符合其出厂说明书或设计的要求。 机电设备、小型电动工具用电,应当符合本规程和有关标准、规范的要求,并应由专业人员安装、拆除和维修保养。 机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前,应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。 机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求,紧身并束紧袖口,不得系领带,女工发辫应挽人工作帽内。 操作机电设备及使用小型电动工具前,应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具,未经专业人员更换、修复,不得投入使用。工作结束,应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。 工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用;有试运行要求的,应按规定进行试运行,确认正常后,方可投入使用。 施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查,禁止在设备运转时进行擦洗和修理,作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行,不得任意使用代用部件或改装、改造。 新机、经过大修或技术改造的机械,必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置,应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测,否则不得使用。

数控机床常用的安全操作注意事项

数控机床常用的安全操作注意事项 一、文明生产 操作时应做到以下几点: 1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2、严格遵守上下班、交接班制度。 3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。 4、保持数控机床周围的环境整洁。 5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。 二、安全操作规程 (一)开机前的注意事项 1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能及操作方法。经机床管理人员统一 方可操作机床。 2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作就是否正常,如机床长 时间未开动可先采用手动方式向各部分供润滑油,检查电压、气压、油压就是否符合工作要求。 3、检查机床可动部分就是否处于正常工作状态。检查工作台就是否有越位, 超极限状态。 4、检查电气元件就是否牢固,就是否有接线脱落。 5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重损破的刀具要及时更换。 6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内。 7、大尺寸轴类零件的中心孔就是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危 险。 8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 9、检查卡盘夹紧工作的状态。 10、机床开动前,必须管好机床防护门。 (二)开机过程注意事项 1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系。 3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意 频繁进行开机或关机操作。 (三)调试过程注意事项 1、编辑、修改、调试好程序。若就是首件试切必须进行空运行,确保程序正确 无误。 2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑与杂物。 3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有 松动现象。 4、安装好所要用的刀具,若就是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与 程序中的刀号严格一致。 5、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各 把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6、设置好刀具半径补偿。 7、确认冷却液输出通常,流量充足。 8、再次检查所建立的工件坐标系就是否正确。 (四)加工过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖与铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2、禁止用手或其她任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,她人使用须经本人同意。 8、工件伸出车窗100mm以外时,重要数据等作好纪录。 9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好纪录。 (五)、加工完成后的注意事项

柴油发电机组安全操作规程

柴油发电机组安全操作规程 一、初次上岗人员,必须认真阅读发电机组使用说明书,按受培训,并在有经验的操作人员指 导下,学会正确的操作、维护本机并掌握紧急情况处理方法后,方可独立操作。 二、操作人员上岗前应着装整齐、工作服要三紧(即:领口、袖口和衣服下摆束紧),不 得穿拖鞋,女工发辫必须盘起,并戴好工作帽。 三、发电机启动前须认真检查机油油位、水箱水量、柴油存量及油路系统是否正常;各电气开 关手柄及供油手柄位置是否正确;机器安全防护装置是否齐全有效。 四、发电机启动后应首先观察机油压力是否正常,在空负荷试运转十分钟后方可合闸送电,运 行中要注意观察电流表、电压表和周波表、保证供电质量。如发现水温过高、机组有异响?、异味、机油压力下降等情况,应作出认真判断、必要时应及时停机检查。 五、电气开关的切换必须十分谨慎、细致、严防误操作,不得带负荷送电。 六、运行中注意不要触及机组旋转部位,同时与柴油机排气管等发热部位保持一定距离,以免 烫伤。易燃物品要远离排气管。开启水箱盖时要防止被高温蒸汽烫伤。 七、发电机连续运行时,电压波动范围不超过额定值的土15%;频率变动范围不超过额定值土 0.5,如发现机组超负荷,应对用电负荷进行限制和调整,防止长时间超负荷运行。 八、运行中如遇柴油机发生“飞车”事故,在按下供油手柄后而无法降低转速时,应果断切断 柴油机供油油路要或堵塞进气口迫使柴油机立即熄火。 九、在运行中如遇柴油机因冷却系统和润滑系统故障,造成机器高温高热而停机后,不得 马上向水箱内添加冷水,庆缓慢盘机,防止柴油机烧瓦、抱轴、拉缸,尽可能减少损失。 十、机组及机房应保持进出风道畅通。机组长期停机应对空气滤清器进气口、排气管出气 口作防潮、防水保护。停机期间,每周应启动一次,作空负荷运转20分钟;潮湿天气和长期停机,应注意检查电机相间和对地绝缘。 十^一、蓄电池应轻拿轻放,防止腐蚀性液体溢出伤人,同时保持电瓶线紧固无松动;不得将工具等物放在蓄电池上,以防止极间短路,造成人身伤害和损坏蓄电池。 十二、机器运行中,不得进行维修作业或拆卸电气连线。 十三、应按说明书要求定期维护、保养机器,作好各种螺栓的和转动部位的润滑工作;及时清洁空气滤清器;保持柴油管路不松动、不漏油,防止混入空气,造成启动困难。 十四、操作人员须认真填写运行及交接班记录,对本机本班发现、处理的问题和维修,更换零部件等情况须如实填写,对影响安全运行的问题必须向上级主管领导汇报。 电动葫芦安全操作规程 电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上,由于其结构简单、制造和检修方便 、互换性好,操作容易,所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全,使用不当,会造成伤亡事故。因此,电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外,还必须严守以下操作规定: 一、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 二、不得超负荷起吊。起吊时,手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 三、起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固,在物体的尖角角缺口处应 设衬垫保护。 四、使用拖挂线电气开关起动,绝缘必须良好。正确按动电钮,操作时注意站立的位置。 五、单轨电动葫芦在轨道变处或接近轨道尽头时,必须减速运行。 六、使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动,否则可能会导致制动发热。

设备安全操作须知

设备安全操作须知 1.认真输入程序及数据。自检 2.检查程序及数据正确。互检 3.检查工件坐标系建立。互检 4.程序模拟运行。互检 5.空运行。教师检查 6.关闭防护门,戴防护眼镜。组长检查 7.试切工件。教师检查 设备安全操作须知 1.对刀前必须“预置”“所有轴”。 2.程序模拟完成后,必须“预置”“所有轴”。 3.“锁住”“空运行”“选择停”完成后“W预置”“所有轴”。 4.检查程序光标是否在程序头。 5.“磨损”中是否有加工余量。 6.“形状”中是否有“刀尖圆弧半径”“刀尖方位号”。 7.自动切削后,注意观察刀尖与工件距离,与机床坐标数值比较无误后进行下一步。 8.切削时必须关闭防护门,戴好防护眼镜。 9.换刀时,刀塔应远离三爪和尾座。 设备安全操作须知 1.认真输入程序。 2.测量刀具须填写对应刀具号。 3.填写模块要看清楚对应功能。 4.模拟时注意观察走刀轨迹。 5.定位刀具校验对刀是否正确。 6.NC执行程序切削后,注意观察刀尖与工件距离,与机床坐标数值比较无误后进行下 一步。 7.换刀时,刀塔应远离三爪和尾座。 8.切削时必须关闭防护门,戴好防护眼镜。 车间安全生产操作规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想,如有疑难,先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏, 3.场地、进出口、走道保持整洁畅通,勿堆积物品、废物。 4.非经允许,不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。 6.先了解消防器材的位置及其使用方法,并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告,勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全防护具,如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3.工作时穿着合身的工作服,扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器,勿与之交谈。5.操作转动机具时,勿戴手套。 6.如有伤害时,均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全 1.开动机器时,应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况,如有故障,立即关掉电源,并向上级报告。 4.机器运转中,切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可,切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后,须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后,始可离去。8.转动中的机器或工

设备操作安全注意事项

行业资料:________ 设备操作安全注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

设备操作安全注意事项 1.一开机首先起动冰却泵,起动后检查冰却水是否循环正常,保证挤压机油50以下方可正常开机生产; 2.热剪炉加温时,先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温,加温时必须半小时检查升温情况,防止设备温控故障造成熔棒; 3.模具上机生产,预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具,无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大,也不能过小。过大模具易变形,烂模;过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时,一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次,检查各个动作是否正常,各个电扭是否正常,方可挤压; 5.正常挤压中断前,先检查中断锯滑动柱,锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度; 6.调直前,先检查电路,油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路是否同步正常。注意调好一铺料,人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长,电机受损与浪费资源; 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温(乳化油)及喷油系统是否正常工作。防止无油,不喷油损坏锯片。 备注:以上每位操作员工要认真执行,遵守以上的各项事项。 设备操作工安全操作规程 第 2 页共 4 页

1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。 2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。 3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。 4、接班人未到之前,交班者不能离开。 5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。 6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。 7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。 8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。 9、操作工对设备应做到三好四会五定。 (1)三好:管好、用好、修好。 (2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。 (3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。 第 3 页共 4 页

数控机床安全注意事项正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.数控机床安全注意事项正 式版

数控机床安全注意事项正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、机床安全操作基本注意事项 1. 工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3. 注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5. 学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床,遇到问题立即向教师询问,禁止

在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。 二、工作前的准备工作 l. 机床开始工作前要有20分钟的预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,如中心孔太小,工作中易发生危险;

柴油发电机安全操作规程

柴油发电机安全操作规程 一、初次上岗人员,必须认真阅读发电机组使用说明书,按受培训,并在有经验的操作人员指导下,学会正确的操作、维护本机并掌握紧急情况处理方法后,方可独立操作。 二、操作人员上岗前应着装整齐、工作服要三紧(即:领口、袖口和衣服下摆束紧),不得穿拖鞋,女工发辫必须盘起,并戴好工作帽。 三、发电机启动前须认真检查机油油位、水箱水量、柴油存量及油路系统是否正常;各电气开关手柄及供油手柄位置是否正确;机器安全防护装置是否齐全有效。 四、发电机启动后应首先观察机油压力是否正常,在空负荷试运转十分钟后方可合闸送电,运行中要注意观察电流表、电压表和周波表、保证供电质量。如发现水温过高、机组有异响、异味、机油压力下降等情况,应作出认真判断、必要时应及时停机检查。 五、电气开关的切换必须十分谨慎、细致、严防误操作,不得带负荷送电。 六、运行中注意不要触及机组旋转部位,同时与柴油机排气管等发热部位保持一定距离,以免烫伤。易燃物品要远离排气管。开启水箱盖时要防止被高温蒸汽烫伤。 七、发电机连续运行时,电压波动范围不超过额定值的±15%;频率变动范围不超过额定值±,如发现机组超负荷,应对用电负荷进行限制和调整,防止长时间超负荷运行。 八、运行中如遇柴油机发生“飞车”事故,在按下供油手柄后而无法降低转速时,应果断切断柴油机供油油路要或堵塞进气口迫使柴油机立即熄火。 九、在运行中如遇柴油机因冷却系统和润滑系统故障,造成机器高温高热而停机后,不得马上向水箱内添加冷水,庆缓慢盘机,防止柴油机烧瓦、抱轴、拉缸,尽可能减少损失。 十、机组及机房应保持进出风道畅通。机组长期停机应对空气滤清器进气口、排气管出气口作防潮、防水保护。停机期间,每周应启动一次,作空负荷运转20分钟;潮湿天气和长期停机,应注意检查电机相间和对地绝缘。 十一、蓄电池应轻拿轻放,防止腐蚀性液体溢出伤人,同时保持电瓶线紧固无松动;不得将工具等物放在蓄电池上,以防止极间短路,造成人身伤害和损坏蓄电池。 十二、机器运行中,不得进行维修作业或拆卸电气连线。 十三、应按说明书要求定期维护、保养机器,作好各种螺栓的和转动部位的润滑工作;及时清洁空气滤清器;保持柴油管路不松动、不漏油,防止混入空气,造成启动困难。 十四、操作人员须认真填写运行及交接班记录,对本机本班发现、处理的问题和维修,更换零部件等情况须如实填写,对影响安全运行的问题必须向上级主管领导汇报。 XX有限公司

数控机床安全操作规程

附录A: 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床(可在停机情况下戴手套装卸工件)。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,请先将机器停止运转。 2、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床,但在恢复正常后,务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

发电机安全操作规程

发电机安全操作规程 1、固定式发电机应安装在室内符合规定的基础上,移动式发电机应平稳安置在水平地面 上,反之稳固。发电机房应有良好的通风,周围应有1米以上的通道,排气管必须引出室外,并不得与可燃物接触。 2、发电机应有良好的接地保护,严禁利用大地做工作零线,不得借用发电机自身金属结构 做工作零线。 3、发电机启动前应检查润滑油、冷却液是否符合规定的要求;燃油箱油量是否充足;各管 路接头是否有渗漏现象。各线路接头是否有虚接现象。只有以上各项符合要求方可启动发电机。 4、工作前应检查内燃机与发电机传动部分,应连接可靠,,输出线路的导线绝缘良好,各 仪表齐全、有效。 5、发电机启动后,应低速运转3-5分钟,并检查各系统管路有无渗漏现象。待温度和机油 压力及排烟正常后方可开始作业。 6、用直流启动时,每次启动时间不得超过10秒,启动间隔不得小于5分钟。 7、非自动的发电机,启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上,然后切断供电输 出主开关,结合中性点接地开关。有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再结合发电机。 8、启动后检查发电机在升速过程中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒 火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后方可向外供电。 9、发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。 10、发电机连续运行的电压变动范围应在额定值的±5% 以内,功率因数为额定值时, 发电机额定容量应不变。 11、发电机在额定频率运行时,其频率变动范围不得超过±0.5Hz。 12、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的,可在功率因 数为1的条件下运行,必要时可允许短时间在迟相0.95—1的范围内运行。 13、发电机运行中应经产检查并确认各仪表指示剂各运转部件运转正常,并随时调整发 电机的载荷。 14、作业中如果发电机温度过高时,不应立即停机,应继续怠速运转降温,待温度下降 后停机检查,找出原因,排除故障。 15、作业中发电机运行中出现异味、异响、水温急剧高或机油压力急剧下降等情况时, 应立即停机检查并排除故障。 16、停机前应先切段各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关, 将励磁变阻器复回到电阻值最大值位置,使电压降至最低,在切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机工作。

设备使用常见安全注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书 设备使用常见安全注意事项 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

设备使用常见安全注意事项 电动铲运机 1、在作业前发现电缆有冒烟、短路现象时,要及时包扎或更换,漏电会伤人。 2、接地链条过短时,不能作业,电路漏电会发生人身伤害事故。 3、铲运机缺液压油、齿轮油时严禁开动,会造成泵、变速箱、桥损坏,造成铲运机无法使用。 2m3内燃铲运机 1、铲运机在没有开动或开动前,不要用照明灯,会造成电瓶提前损坏,车辆无法启动。 2、铲运机在运行时,工作范围不能有人员休息和走动,铲运机体积、重量大,操作视线差,造成人员伤害无法挽回。 3、采矿溜矿井的挡墙要高500mm,厚300mm,高度、厚度不够铲运机会开下溜矿井,造成车毁人亡。 4、没有刹车时不能开动,在斜坡运行时容易产生飞车,造成车毁人亡。 5、铲运机机油、液力油、液压油、齿轮油的油位不够不能开动,否则会造成铲运机异常损坏,铲运机备件是全部国外进口的,会造成维修费用昂贵。 6、不能关闭发动机监控电路,它是让操作者在工作时能时刻观察发动机工作正不正常,关了它,发动机烧了都不知道。 7、不能关闭刹车(制动)监控电路,它是让操作者在工作时能观察和听到有没有刹车压力报警,关了它,如果没有刹车,操作者不知道,会造成车毁人亡。 第 2 页共 6 页

PZS300湿喷机 1、喷浆机在使用前要检查电路有没有漏电现象,漏电会造成电击伤人。 2、喷浆机在使用前要检查送料通路,送气管路畅不畅通,一个不通,把料倒入无法喷浆,劳民伤财。 3、喷浆机使用完后,里里外外要清理干净,水泥浆没有干时很好清理,干了后无法清理干净。 运矿工区 电机车 1、电机车开动前要检查机车绝缘情况,如果漏电会造成机车损坏,人员被电伤。 2、机车运行时不能频繁拉弓架送电,要把弓架放在架空线上,勤换挡,否则容易产生电弧伤眼睛,电机容易损坏。 3、机车在运行时,车速不能大于10Km/h,速度快了容易造成掉道,掉道了花的时间多,又没有产量。 4、机车电控开关,电器罩绝缘要完好、盖好,要不会造成电击伤人事故。 3m3矿车 1、3m3矿车车厢大,轴距小,上大下小容易掉道,矿车经过时,巷道两侧不能有人,十有八九会发生伤人事件。 2、矿车到卸载站卸矿时,要速度慢,前拉后推,不能速度快,要不撞坏卸载站,花的时间更多,还要受处罚。 3、矿车运行前要检查矿车有没有变形,车轮是否完好,要不会掉道,过卸载站会卡住,难处理,又费力。 第 3 页共 6 页

应急发电机安全操作规程

应急发电机安全操作规程 一、启动前: 1、应首先检查油底壳油位,以及柴油位,使之保持在正常范围之内。 2、打开风冷机前玻璃窗,并检查冷却风机水箱内水位是否足够。 3、打开示功考克进行冲车,可有无异物或水份在气缸内冲出,若无异物再关闭示功考克。 4、将操作面板打开,检查电池电压是否正常。操作模式转换手动模式 5、在平时试车运行时,除注意以上规程外,还应做到以下几点: A、检查空气过滤器的阻力检测是否在绿色区域。 B、人工盘车三至四圈,而后再进行冲车。 6、机器使用过程中,值班人员应坚持在机房,并做到勤检、勤听、勤看、勤摸,按时记录个温度、压力参数,有异常时应及时记录,并报告管人员。 二、机器运转过程中的各压力及温度等参数 1、机油压力应不低于KG/CM2,正常压力保持在3.5KG/CM2。 2、机油冷却器温度保持在70-75度之间,勿超过80度。 3、缸头水温度保持在70-75度之间,勿超过80度。 4、缸头排烟温度在最大负载时勿超过450度,各表之间温度误差勿超过正负度。 5、排烟管总温度正常应在400-450之间。 6、扫气道压力应保持在0.2KG/CM2以上。 7、空气冷却气温度勿超过70-85度。 8、油底壳油位应保持在2/3之间,勿低于底线。 9、燃油柜油位应保持在35格以上。 10、机器转速勿超过750分/转。 11、机器运行过程中应注意各管路、底壳有无漏油、漏水现象。 三、在接到停车指示后: 1、机器卸载后,实行运行5-10分钟停车。 2、将调速器旋钮转至“0”位。 3、当机器转速低于100转/分后,打开示功考克,排出缸杂质。

4、机器停止运转后,将调速器旋钮转至“4”位置,以备下次应急用。 5、将示功考克关闭,以防异物落入,以备下次应急用。 6、将散热门关闭。

化工车间主设备操作规程及操作注意事项

化工车间主设备操作规程及操作注意事项 1:正确使用、维护、清洁化工车间主设备(搪玻璃反应釜),使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程 2:使用操作规程 2.1 使用准备 2.1.1设备检查内容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。 2.1.2 电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关,否则严禁使用。 2.1.3 润滑系统检查内容:目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。 2.1.4 管线系统检查内容:检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利,所需用的公用工具(扳手,上料夹具等)是否已准备好。 2.1.5 仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态,相关指示正确。 2.2 试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确(顺时针)。 2.3 按工艺要求将物料投入釜内,启动搅拌电机,按工艺要求开启加热或冷却介质,控制温度、反应时间,同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油(注意阀门的开关方向)做好生产记录,反应完毕后,加压,出料。 2.4 操作注意事项 2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变,同时加热介质油不能超过200℃(再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热)以免失火。 2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.4.3加料时,应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内,以免损坏设备,原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。 2.4.4 禁止用水冲洗设备(反应釜下有加热棒,防止短路),避免保温层损坏。 2.4.5 在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。 2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序

发电机安全操作规程

发电机安全操作规程 1、以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。 2、新装、大修或停用10d以上的发电机,使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,吸收比不得小于1.3,并应做好测量记录。 3、作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。 4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上,然后切断供电输出主开关,接合中性点接地开关。有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机。 5启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。载荷应逐步增大,三相应保持平衡。 6、发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。 7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变。 8、发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过±0.5Hz。 9、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的,可在功率因数为1的条件下运行,必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。 10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应

随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。 11、停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复位到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。 (注:本文所提供的关于行业或项目或个人的一些总结及计划,销售技巧或策划方案或如何写总结的方法,会议纪要,培训等内容;仅供参考,不作具体使用)

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