选矿厂安全技术操作规程

选矿厂安全操作规程

1、坚持班前安全学习制度、安全活动日制度，三级安全教育制度，事故分析制度和交接班制度，使人人思想上重视安全生产，工作上做到安全生产。

2、操作人员必须牢固树立安全第一的思想，操作人员进班必须穿戴好劳动保护用品，遵守安全技术操作规程及一切有关安全制度，严禁一切违章冒险作业。

3、严禁酒后进班和工作时间喝酒，小孩不准进入生产现场。

4、一切设备检修时，开关必须转到检修位置，并挂上“有人检修”的警告牌。

5、坚守工作岗位，本岗位的设备不准随意交给他人操作或代管，同样也不准任意开、停非本岗位的设备。

6、行车必须固定人员操作，行车操作人员一定要经过安全考试并取得合格证后，才能开行车，严禁非行车操作人员开行车。

7、一切电气设备应保持不受潮湿，湿手不准操作电气设备。电气设备出了故障，应及时通知电工进行处理，其他人员不得擅自处理。

8、设备的传动装置必须有坚固的安全防护罩，一切安全设施不得任意搬动、撤毁。设备检查或检修，需搬动防护装置时事毕后一定要恢复原状。

9、在工作场所不准打闹，工作时间不准擅自离岗、串岗和睡岗。

10、不准在电气开关旁边堆放任何东西，不准在电机旁边烧烤东西，不准跨越运转设备，不准靠着机械设备和电气设备打瞌睡。

11、学徒工、实习生和新调入工种人员，必须通过学习培训，经过安全部门考核或考试合格后，方能单独操作。来学习参观人员，应持有关部门同意的介绍信，并通过安全教育后，由专人带领才能进入生产现场。

12、启动设备之前，应先检查设备周围，确保无障碍物，并发出开车讯号后，才能开车。

手选工安全操作规程

1、严禁吃酒进班和睡眠不足进班，坚持班前15分钟安全学习。

2、严禁用湿手和带湿手套推拉电气开关，禁止把衣物，铁件及其他物品挂在开关上。如发现设备有故障，必须立即拉掉开关，处理完善后，才能开车。

3、来往行走和跨越皮带时，防止踩踏掉进漏斗，皮带前端的手选工在搬大块矿石时，防止矿块打脚以及碰伤别人。

4、及时放空漏斗的矿石，防止漏斗堆死。

5、进班前穿好工作服、胶鞋、带好安全帽，防止衣袖、辫子转入皮带并防止铁屑、矿石刮破脚。严禁穿高跟鞋进班。

6、严格执行设备维护规程，并认真做好交接班。

7、振筛工进行班前必须详细检查机器螺丝松紧情况、传动部分、电气开关、线路绝缘各部润滑情况是否正常。

8、必须按规格、容量大小安装保险丝，如连续烧断二次，禁止再接第三次，需找电工处理完善后才能开车。

9、振动筛被矿块堆积或卡塞，绝对禁止运转中处理，应立即停车处理后，才能继续开车，电流不得超过4——5安培。

10、设备的安全装置不得任意拆除，须严格加强维护。

11、冬天烤火的炉子须有专人管理，每个火炉底下必须垫铁板或砖块，以防烧坏地楼，引起火灾。

电（氧）焊工安全技术操作规程

1、上班前应穿戴好防护用品，上衣不许扎在裤子里，以免焊接时被烧伤，并严禁喝酒进班。

2、电焊工熟悉触电，救护法和人工呼吸法。

3、禁止使用有毛病的焊接工具和设备。

4、凡有压力的容器及带电设备、禁止焊接。

5、禁止在油漆未干的结构或其他有油漆的物体上进行焊接。

6、不许在储存易燃易爆品的房间进行焊接。

7、对于存有残余油脂或易燃液体的容器，应先用水蒸气吹洗，或用热碱水冲洗干净，并将盖口打开后方能焊接。

8、在易燃材料附近进行焊接时，其最小距离不得少于5米。

9、焊接或气割工作场地，必须有很好的照明，如果用行灯，其电压不得超过35伏，在潮湿地方及金属容器不得超过12伏。

10、风力超过五级时，禁止在露天进行焊接气割工作。

11、在下雨时如果没有雨棚不得进行焊接气割工作。

12、在焊接工作场所附道，应经常有盛满水的水桶，消防栓，砂箱，灭火器等消防设备。

13、进行焊接工作完毕后，必须打扫场地，边角废料堆放到指定

地点。

行车安全操作规程

一、行车操作人员应经过培训并通过考核取行操作证后方能上岗作业。

二、行车操作人员应正确穿戴好劳动保护（即胶鞋、工作服、工作帽等）后才能进行操作。

三、开车前应对下列主要设备进行检查：

1、三根裸铜线是否紧直，有无脱落断裂；

2、行车上下各部分的导线，有无与裸铜线脱落的现象；

3、纵行、横行、起重的三个电动机、刹车器、各开关有无线头脱落，接触不良的现象；

4、各部机件，如齿轮传动机构的螺丝、螺帽、键槽等有无松脱的危险；

5、钢丝绳有无脱落的现象；

6、吊钩是否灵活好用、有无脱落的现象；

7、电气与电器设备各部分的油孔润滑是否足够；

8、纵行、横行车轨跨度有无变动，固紧纵行、横行导轨的道钉、螺丝、螺帽是否有松动的现象。

四、操作时注意事项：

1、上班前，行车司机应将行车仔细检查一遍，如有故障，应及时处理；

2、上班时应先作一次空载试车，全部机件特别是刹车灵活无故障才能正式开车；

3、开车前应先鸣铃；

4、行车架上、梁上有人时不许开动；

5、开车时不许将任何物品放置于操纵室和车架上，以免落下伤人；

6、纵行发生故障不能开动时，严禁用人推着行车；

7、行车时，吊起的重物离地不能超过1米，空吊钩应离卷扬地面3米以上；

8、行车所吊重物不得超过本身规定的负荷，非指定的吊具不得使用；

9、行车吊起重物应垂直向上，不许斜吊；

10、行车转向，从上向下、从左向右，一定要待电动机完全停止转动后再换方向；

11、不许同时开动两种动作，如：纵行、横行；

12、吊起重物应注意平衡，凡吊此类物品均应先试车，确定牢靠后再吊重行走；

13、在运行中，操作人员应经常注意各部分的故障及杂音，如发现上述情况，应立即停车检修；

五、下班时应注意：

1、空吊钩卷扬离地面至少3米；

2、将所有开关拉开，下行车后将总开关拉开；

3、下班后行车吊钩上不允许悬吊重物；

六、行车有专人操作，其他人不许开动。

七、在行车下工作的人员注意行车运行情况，只许站在重物旁边接卸重物，以免伤人。

永磁筒——辊组合中强磁选机安全操作规程

一、开机操作：

1、检查控制柜内是否干净，控制线路是否有松动或脱落，柜体是否可靠接地。

2、合上控制柜内各断路器，等待各电源上电正常和触摸屏初始化后进入操作界面。

3、按工艺人员要求调整好设备运行各工艺参数（磁筒和上下磁辊转速、各分矿板位置、给料大小）。

4、启动设备运行：

（1）如果采用手动操作，则在手动操作页面依次按下“手动控制、下辊电源、下辊启动、上辊电源、上辊启动、磁筒电源、磁筒启动、给料电源”，开为“ON”,关为“OFF”。

（2）如果采用自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制”，开为“ON”,关为“OFF”。

5、开启提升机。

6、打开料仓进行给料。

二、停机操作：

1、停止料仓给料。

2、待停止给料5分钟左右后停止提升机运转。

3、等提升机停止5分钟左右后停止设备运行。

1）、如果采用手动操作，则在手动操作页面依次按下“给料电源、磁筒启动、磁筒电源、上辊启动、上辊电源、下辊启动、下辊电源、手动控制”，开为“ON”,关为“OFF”。

2）、如果采用自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制”，开为“ON”，关为“OFF”。

三、注意事项：

1、不得随意用铁类物质接触磁场区域。

2、交接班或停机下班时搞好工作区域卫生。

振动筛安全操作规程

1、运行前检查弹簧是否断裂，吊杆丝扣是否打坏或松动，并检查筛梁护胶是否损坏或脱落。

2、皮带轮销子及止紧螺丝是否可靠，筛面有无磨损及堵塞情况。

3、检查处理后听准“开车”讯号方能按开车顺序开车，运行正常后方能给矿，中途如发出异常声响，立即停车查明原因及时处理。

4、停车时必须先停止给矿待筛上无矿石时，方可停车。

5、为了保证良好的筛分效率，筛面必须张紧，破洞必须补好，并经常清理，给矿必须均匀分布筛面，如矿石跑偏，调节吊杆予以纠正。

水力分级机安全操作规程

1、给矿和打开上升水前，应检查各分级室，清除堵塞物。

2、给矿进入分级室后，立即打开各级室上升水，控制水量，第一室最大，二、三、四室逐室减少，并从各室玻璃窗上窥视分级状况是否良好，应保证各室无沉淀积砂。

3、给矿不能越过分级室，应在槽内加上缓冲器。

4、停车量待各室矿砂放出后，停止上升水。

5、作业中注意有无检查排矿管直径是否磨损，应及时更换。