管道工程作业指导书

管道施工作业指导书

1.目的：

使管道施工时按程序、规范、标准等进行，确保在钢结构施工中质量、安全、环境等达到要求。

2.适用范围：

适用本公司承担的所有钢结构工程项目。

3.施工：

3.1.管道安装：

1）管道在对接时，应先开双面V型坡口，坡口角度应为55~65度，坡口用角向磨光机磨成。

2）蒸汽管道支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以避免凝结水流入支管。

3）管道焊接时，应由合格的焊工进行，焊条应先进行烘干。

4）直管段上两对接焊口距离，应符合下列要求：DN（管道直径）≥150mm，L（两焊缝间距）≥150mm ，DN（管道直径）＜150mm，L（两焊缝间距）≥管道外径。

5）管道在涂刷前用钢丝刷将管子表面的片状锈、浮锈、沙土等弄干净。

6）油漆在使用前应摇匀，若稠度大时，应加入稀料进行稀释，稀料应为专用。

7）支架安装前应先检查支座支墩是否符合设计要求，滑动支座与管道的焊接应符合焊接要求，滑动支座安装完成后应能自由滑动。滑动支架的安装必

须偏心安装，偏心尺寸为支坐前进边缘与支撑板中心相距100mm，不得安

反。固定支座安装应焊接牢固，焊缝长度应大于30mm，焊缝高度大于8mm。

3.2.阀门安装：

1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3）当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。

4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。

5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

3.3.波形补偿器安装：

1）安装前应先检查波纹补偿器的型号,规格及支座配置情况是否符合设计要求。

2）严禁用补偿器变形的办法来调整管道端面平行度与侧向偏移。要用调整管道系统的方法来适应补偿器。

3）安装波形补偿器应根据补偿零点温度定位。在环境温度等于补偿零点温度时安装，补偿器可不进行预拉或预压。如安装时的环境温度高于补偿零点温度，应预先压缩。如安装时的环境温度低于补偿零点温度，则应预先拉伸。波形补偿器的预拉或预压，应当在平地上进行。作用力应分2~3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。

4）波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部。波形补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。

5）吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，也不能把支撑件焊接在波节上。

6）安装过程中，严防焊接飞溅物掉在，严防焊接飞溅物掉在波纹管上，建

议焊接时用无氯湿石棉保护波纹管。波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。

7）安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

3.4.管道保温：

1）管道绝热工程就符合设计要求。一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。

2）管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前必须清除管子表面脏物及铁锈，再涂上防漆二遍，并保护管道外表面的清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨措施

3）绝热工程主要材料应胡制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。

4）绝热层施工，除伴热管道外，一般应单根进行。

5）热保温层厚度大于100mm和冷保温层厚度大于75mm时，应分层进行施工。

6）非水平管道的绝热工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30~50mm。

7）应按设计规定的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。

8）热、冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于：热保温5mm，冷保温2mm。缝隙应用胶泥填充密实。每个

9）绝热层用的毡、席材料应与被绝热表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。绝热层毡、席的环缝和纵缝接头间不得有空隙，其捆扎的镀

锌丝或箍带间距为150-200mm。疏松的毡、席制品宜分层施工，并扎紧。

10）阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。绝热层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。

3.5.管道试压

1）试压前管道已安装完毕，质量符合设计和规范要求。

2）试压前管道支座已安装调整完毕，固定支座的砼已达到设计强度。

3）试压前焊缝质量的外观检查和无损检验合格，焊缝和应检查的部位未涂装油漆和保温。

4）试验用的临时加固装置已经安装加固完毕，检查确认安全可靠。

5）试验用的压力表已经校验，表的量程为应在工作压力2倍，数量不少于两块。

6）试验现场已经清理完毕，对被试压管道检查不受影响。

7）选择好水源和排水出处。

8）水压试验时，向管道灌水时，尽量由低处进水，进水时应全开放气阀，管道水灌满后，待放气阀出水5min后关闭放气阀，灌满水后开泵进行加压。

9）试验过程中，除按规定对管口进行锤击外，不得对管道有其它震动。10）试验时若有焊口漏水，应先降压后将渗漏处焊肉剔除，清理干净重新焊接。11）升压前在补偿器两侧滑动支架上作好标记，监视升压过程中管道伸缩情况。

12）升压时速度应为5Kgf/cm2，升压应缓慢均匀，待压力升至0.5压力时，稳压5min，检查焊口和法兰有无漏水，若无继续升压，压力至工作压力时，稳压5min，检查焊口和法兰有无漏水，若无继续升压，压力至1.5倍压力时，稳压20min，若

压降不超过0.05Mpa，泻压。

13）冬季施工，试验应抓紧进行，及时灌水及时放水，以防止冻坏管道。

4.质量目标及要求：

管道施工合格率100%，优良率90%，各工序必须达到设计要求及施工规范规定。

5.安全目标及要求：

5.2.1.安全目标：

无工亡事故，无大的工伤事故。

5.2.2.各工序安全要求

5.2.2.1.管道安装

1）管道在运输对必须垫稳、垫实，严禁滚动，吊装管道时应拴牢，起吊要平稳。

2）管子串动和对口时，动作稳妥协调，手不得放在管口和法兰接合处。

3）手持砂轮机应有防护罩，操作时应站立在砂轮片径向侧面，并带绝缘手套。

4）吊车应有专人指挥, 动作要准确到位, 哨音应洪亮准确。

5）起吊物体时必须先进行试吊, 待确认后，方可起吊。

6）手持电动工具必须使用漏电保护器。

7）大风天气应停止高空作业，雷雨天气应停止露天作业。

8）管道试验前应做标示牌进行警示，严禁无关人员在管道沿线停留。

9）管道试验，应使用校验的压力表，操作时应分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。

5.2.2.2.管道试压

1)试验时不得带压补焊或做其它焊接。

2)试验压力升至0.4 Mpa后不得再进行紧法兰螺栓。

3)试验时不得有人站在堵板的正前方。

4)划定区域，专人警戒，闲杂人员不得进入试验划定的区域内。进入施工现场，

劳动保护品必须佩带齐全，穿戴正确。

5)升压和泻压均应缓慢进行，不得操之过急。

6)试验压力必须按照设计或验收规范的规定进行试压，不得任意增加试验压

力。

7)试验时必须有2人以上进行来回巡视，发现异常现象应及时报告，停止加压，

分析原因立即采取有效措施。

8)试验时应有专人监护压力表和各个支架，若压力表指数突然增大或滑动支架

位移发生剧烈变化时，立即停止升压，开大阀门泻压。倒运、吊装杆件时，必须绑扎牢固可靠，吊稳吊平。

6.环境要求：

1）管道应按规格堆放，现场边角废料集中堆放，保证现场整齐。

2）现场使用砂轮切割、剪板机等噪较大设备应搭设隔音棚。

3）除锈等灰尘较大的应搭设防尘棚。

4）刷油、焊接等异味较大的应放在偏僻地方或通风良好处进行施工。

7.职业健康要求：

1）所有施工人员施工时必须将劳保穿戴齐备。

2）除锈、刷油等工种施工时应戴防毒口罩等。

3）电焊、刷油等对人体有害的工种应按时发放保健品。

夏季高温天气应发放防暑降温品。本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。

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