(设备管理)设备明细一览表

4 设备明细一览表

车间设备管理制度.doc

车间设备管理制度1 车间设备管理制度一、目的通过对生产设备的有效管理控制，以确报对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。二、适用范围适用本公司的所有生产加工设备的管理控制和维修保养全过程。三、设备操作要求为确保设备的合理使用，坚持实行“维修保养为主、检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率。 1.合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。 2.严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核，提高操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。 3.岗位操作者必须经过技术培训、安全教育，考试合格后方可上岗。 4.设备必须由本岗位操作者启动，非岗位操作者不允许启动设备。四、设备的维修保养

设备的维修保养要坚持做到： 1.清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色、铁见光，运动面不脱油，场地周围无脏污。 2.润滑：油路畅通，油标清晰；油标适当，油质适用，定期加油，合理润滑。 3.整齐：工具、附件、成品堆放整齐。 4.检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。 5.观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况，进行观察和测定，为检修提供实际资料。五、设备管理的内容设备管理的主要内容包括以下几方面： 1．设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。 2．设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。 3．设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品和配件的供应储存等。

设备管理工长岗位责任制通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD574 设备管理工长岗位责任制通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本编号：YTO-FS-PD574 2 / 2 设备管理工长岗位责任制通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、负责编制全矿设备清册。二、负责制定各种设备的维修保养计划。三、负责提出设备大中小修计划，并监督执行情况。四、负责全矿设备、事故分析、设备报废等工作。五、负责检查全矿各队组设备的运行状况及台帐管理工作并建立设备卡片；大型设备要建立技术档案和履历。六、负责检查监督各种设备的维修保养计划的实施和日常维护状况；督促设备回收，及时组织设备事故追查。七、负责新设备入库验收和随机资料收存归档，及时做好到货验收记录和铭牌登记。八、随时了解掌握各队组的设备领用情况，每月编制各队组的设备领用报表。九、负责办理设备租借、调拨手续和填报各种设备报表。十、负责全矿设备的编号、铭牌登记工作。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

设备管理工作总结(年终)

设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成

停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。二、狠抓管理不放手，重视人才求发展一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！

车间设备管理程序正式样本

文件编号：TP-AR-L3398 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 车间设备管理程序正式样本

车间设备管理程序正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。 2 范围各车间所有生产设备。 3 职责

3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责； 3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理； 3.3班长为本班设备管理的第一责任人。 4 内容与要求 4.1 设备申购 4.1.1固定资产申购根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。

机械设备管理责任人责任制正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备管理责任人责任制正式版

机械设备管理责任人责任制正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。 2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。 3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。 4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极

解决其中存在的问题。 5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。 6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详实文字记载。 7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。 8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。 ——此位置可填写公司或团队名字——

生产车间设备管理规定

生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求：经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求：专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。专用设备实行持证定人、定机，责任到人。专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。

专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。

车间设备管理制度

车间设备管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

车间设备管理制度设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。 1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。 2、设备维护保养设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；

2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。 2 2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。 2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。 2.4在用设备实行三级保养制： ①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。 ②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。 ③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。 2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。 2.6设备维护保养要坚持做到： ①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。 ②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，

设备管理岗位责任制(新编版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改设备管理岗位责任制(新编版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

设备管理岗位责任制(新编版) 一、所有机电设备归机电运输部统一管理，统一调配，任何人不准以任何借口私自动用、挪用、外借，不准乱拆乱卸，否则，将追究有关人员责任并严肃处理。二、各队均设一名设备管理员（兼职），各管理员在机电部领导下负责本队机电设备的管理工作，实行矿、队两级管理。三、各级设备管理员负责对本单位的设备监督、检查、领用、收交验收手续，并做到状态清、数量明、资料全、记录准，帐、卡、物、牌四对照，日清、月结，每月由机电部负责召开一次例会，进行设备核对、平衡和业务学习。四、机电运输科要建立设备总台帐，分队卡片，设备分组明细牌板和井下设备图版，做到帐清、数据全、状态准确。五、井下损坏的设备要及时升井，升井后的坏设备、坏配件及时交到机修车间，由机电部和机修组共同查明设备损坏的程度、部

位和损坏的原因，并做好记录。六、大型固定设备要建立履历薄，填写设备原始记录，大、中、小修，安全测试数据，事故分析等记录以及更换的主要零部件，履历薄随设备调转。七、机电运输科会同有关部门负责编制设备购置计划，从安全和生产发展需要选用高效低耗、新型节能设备。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

加强车间设备管理办法

加强车间设备管理办法搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资本管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。一、建立标准化设备管理规程合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。二、建立健全设备警理各项机制

设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌

车间设备管理制度

车间设备管理制度车间设备管理制度车间设备管理制度篇1 1、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。 2.管理职责 2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。 2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。 3.电气设备预防性试验管理 3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。 3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备

安全运行的重要手段。 3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。 3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。 3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下： 3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。 3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。 3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。 3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。 3.7电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显着降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。 4.继电保护装置的整定、校验

车间设备管理程序(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间设备管理程序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3433-38 车间设备管理程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。 2 范围各车间所有生产设备。 3 职责 3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；

3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理； 3.3班长为本班设备管理的第一责任人。 4 内容与要求 4.1 设备申购 4.1.1固定资产申购根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。 4.1.1低价易耗品申购低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。

生产车间设备管理制度

生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。第一章生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

(新)机械设备管理岗位责任制

宣（威）至曲（靖）段高速公路K84+000-K115+700 机械设备安全管理制度（修订版）编制：＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿中交第三航务工程局有限公司宣曲高速公路项目经理部一分部

2016年6月

机械设备管理制度 1．现场机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容，教育要分工种、分岗位进行。培训、考核成绩汇总后归档备查。 2．机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训考试合格后，持证上岗。上岗人员必须定期接受再教育。严格执行有关部门的持证复审规定，按限期进行复审。凡超过时限未经复审的，不得继续从事原岗位（工种）作业。 3．机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的安全管理规定，遵守安全操作规程。坚持原则，坚决抵制违章指令，不违章操作。 4．现场的大、中、小（固定）型机械设备应在相关负责人的指导下，由专业人员进行安装、调试、验收。根据试运转情况，由相关责任人签字确认后，方可投入使用，否则均为违章。验收记录应按具体表格的规定要求，分项填写。 5．机械设备的安装应严格遵守安全技术要求。安装完毕，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转，由专业职能人员检验、签认后，方可投入使用。严禁机械超载负荷使用。 6．必须按照机械的不同类别，分项进行有针对性的安全操作交底。对机械设备的试验、检测、调试前、检修前及检修后的试运行前，必须进行安全技术交底。交底记录必须层次清晰、项目齐全。 7．按照《JGJ59-99》安全检查标准，对现场机械安全设备实施定期和不定期检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况。项目部检查每月四次，班组长每天普查，经常发现问题及时解决。并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录 8．对检查中发现的问题（对违章指挥、违章操作和事故隐患）必须采取相应措施，定人、定时间、定措施落实整改，并及时进行复查。 9．现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。

生产车间设备安全管理制度

生产车间设备安全管理制度一、设备管理 1、必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息，合理使用生产设备。 3、对设备维修、保养、更换做好记录。二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作 1、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 2、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求。 3、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

2）管线、阀门做到不渗不漏。 3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。 3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。六、设备更新改造管理工作 1、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 2、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。七、严格执行设备管理过程中的记录制度建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格存档保存。

水电站设备管理责任制

生产现场设备管理责任制第一章总则第一条为规范（以下简称公司)生产现场设备管理行为，明确各部门及各级人员的管理职责，确保生产现场设备安全、稳定、经济运行,根据公司生产责任制并结合公司实际,制定本制度。第二条技术部为现场设备管理的归口监管部门,各专责应熟悉本制度并落实公司生产现场设备管理责任制，加强监督管理工作;运维项目部是公司生产现场设备管理责任制的直接执行者，必须严格落实本制度。第三条本制度中如分工管理职责不明确、遗漏、新增设备和系统或设备更新改造后而引起分工变动的划分，由技术部裁定，并对本制度进行修订和及时补充。一般一年审查一次，三年全面修订一次。第四条本制度适用于公司各部门和现场各班组。第二章设备管理的原则、方法及要求第五条公司应建立设备的标准化管理体系，包括但不限于:设备技术台帐管理、设备巡点检标准、设备缺陷管理标准、设备检修标准、设备技术管理标准、设备评级、备品配件储备定额标准等以及与上述标准相适应的工作标准和管理标准. 第六条设备管理实行全员、全过程的管理,应贯穿在对设备的设计、选型、监造、安装、调试、运行、维护、检修直至报废更新的设备全寿命管理;每台设备应有明确的设备管理责任人（A、B角）；积极推行设备点检定修制，不断提高设备管理水平。第七条生产现场应按照公司《设备技术台账管理规定》建立健全各种设备管理台帐(设备基本信息和参数、设备巡检记录、设备定期试验及维护保养记录、设备缺陷处理及检修履历等.）,并定期移交技术部。第八条现场设备巡(点）检管理应遵循公司巡检标准，基本要求是: （一)按照定点、定方法、定标准、定周期、定人等要求,有效组织开展设备巡(点）检工作；并按PDCＡ（即“计划、实施、检查、总结”)循环不断完善巡(点）检标准和巡（点）检路线; (二)建立设备日常巡检、定期专业点检、技术诊断与劣化倾向管理等多层次的设备管理防护体系，对设备的巡(点）检数据应进行定期分析（周分析、月分析和季分析等）,重点分析设备的劣化趋势，保证设备安全、稳定、经济运行;

设备管理工作总结

设备管理工作总结 2013年，技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标，以绩效考核目标为导向，重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法，细化绩效考核方案，进一步加强了内部职工培训，提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作，进一步改善了设备及工作环境；严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关，严格执行公司精细化管理方案，努力降低维修成本和库存资金，为公司生产经营提供了保障，为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。一、2013年各项经济指标取得明显进步 2013年1~12月份两窑运转率平均分别为90.1%、84.74%(平均87.42%)，比上年两窑运转率76.59%、67.59%（平均72.23%）分别上升13.51%和19.83%（平均15.19%）；故障率平均为3.10%和3.48%（平均3.29%），分别同比上年的3.66%、8.08%（平均5.87%）下降了0.56%、4.6%（平均2.58%）；1#可靠性系数为0.969，同比0.956上升0.013；2#可靠性系数为0.960，同比0.915上升0.045；熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34% 。 2013年1~12月份三台水泥磨运转率平均分别为70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%)，比上年运转率63.9%、69.04%、72.34%（平均68.55%）分别上升6.35%和14.39%、2.79%（平均

7.72%）；平均故障率为7.21%、7.59%、5.44%，1#、2#磨同比去年6.99、4.59%%上升0.22%、3%，3#磨同比去年5.68%下降0.24%；1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.916、0.933，同比去年1#磨0.917下降0.023，2#磨0.907上升0.019，3#磨同比去年持平；水泥工序材料及修理费 2.29元/吨与去年 3.61元/吨同比下降了36.57%。库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元，下降了约30.2%。二、坚持设备管理月度检查评比制度每月进行设备管理检查评比，由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查；由技术部和安全环保部、保卫部联合组织，由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查，根据设备综合检查评分结果，对第一名奖励1000元，第二名奖励500元，同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~200元的奖励或处罚，基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次，其中，月度评比原料车间获得8次第一名，3次第二名；熟料车间获得4次第一名，3次第二名；装运车间获得6次第二名；根据全年设备管理先进的评选和得分统计，装运车间排名第一，原料车间排名第二，熟料车间排名第三，水泥车间排名第四；通过月度设备和现场管理检查，设备现场环境在去年的基础上有了明显改善，广大职工的认识和主动性都得到提高，各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、

车间车间生产设备管理方案

生产车间设备管理方案一、车间设备统一管理的目的和定位：机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。 “管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。二、设备管理机构的设置与职责设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人负责人：负责车间设备综合性管理。制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。三、设备登记造册，建立台帐设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、

设备管理责任制实施细则

电控检修一次班组设备管理责任制实施细则 1.总则 1.1本细则规范了专责人对自己所辖设备的管理责任、及奖惩办法； 1.2本细则适用于电控检修班组。 2.主题内容 2.1各班组应根椐电控检修分部设备管理分工细则，对本班管辖的设备合理分配，做到台台设备有人管，对无人管的设备考核班长50元； 2.2设备专责人对所辖设备应承担巡回检查、消缺维护、定期工作、大小修、安全文明生产等事项的责任，应时刻保持设备的安全稳定运行； 2.3专责人对所辖设备的情况应了如指掌，对设备的异常情况应及时分析处理并汇报班长，不能马上消除的，也要有防范措施，执行不到位，考核专责人50元。同时专责人对本设备的备品材料要定期查看，需要补充时及时向班长汇报，班上也要及时上报，对因无备品而影响工作的，分清责任进行考核； 2.4专责人应熟知所辖设备的工作原理、结构、检修工艺、质量控制点； 2.5专责人应对所辖设备的装置性安全设施负责，应随时检查其完好与否，临时拆除掉的安全设施，在检修完后应及时恢复，晚恢复一天考核50元； 2.6检修设备应遵从“应修必修，修必修好”的原则，规范检修过程，专责人应能写出自己所辖设备的检修工艺卡，并按工艺卡严格执行，必须严格把握工期和质量，工期安排必须合理，对无故拖延工期除考核专责人外，同时考核班长。检修质量要严格执行三级验收制度，该验收的而未经验收考核专责人50元。 2.7专责人休息或休长假，应做好交底工作，班长应及时安排其他人维护设备，否则考核班长20元，对因无人维护而造成的后果由班组长承担； 2.8遇到抢修工作时，专责人无特殊理由到场，班长技术员必须至少一人到场否则考核50—100元； 2.9专责人应对所辖设备的文明卫生负责，如：设备本色、标志齐全、安全设施完整，所辖设备区域无杂物，具体按电控检修部文明生产管理细则执行； 2.10对设备的巡回检查执行部巡回检查细则；

车间维修设备定置管理

东风雪铁龙网点维修车间设备定置管理前言：定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。（一）设备状态要求（1）设备外观应整洁、规范。（2）设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。（3）线路、管路走向合理、捆扎规范。（4）设备铭牌齐全、清晰。（5）不能工作的设备应挂牌警示。（6）不该放置在设备上（内）的物品严禁出现在设备上（内）。（二）对操作者的要求（三好四会）管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备。会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同设备维修工排除故障。（三）设备定置管理要求（1）设备定制要求 ①设备使用现场应合理划分区位。 ②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动；定置示意图应简明、规范、经济实用，公示于合适位置。 ③可画长久存留线的场所应画线界定区位。 ④对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。 ⑤设备及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。 ⑥区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。 ⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。（2）工具、量具要求 ①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。 ②量具应存放在量具盒内。 ③精密工具、量具应单独放置，防止磕碰。

生产车间现场管理制度

生产车间现场管理制度第一章目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。 1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。 5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。第二条工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。 6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。第三条定制管理 1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。 3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。