单片机控制直流电机正反转

第1章总体设计方案 (1)

1.1 总体设计方案 (1)

1.2 软硬件功能分析 (1)

第2章硬件电路设计 (2)

2.1 单片机最小系统电路设计 (2)

2.2直流电机驱动电路设计 (2)

2.3 数码管显示电路设计 (4)

2.4 独立按键电路设计 (5)

2.5 系统供电电源电路设计 (5)

2.5.1直流稳压电路中整流二极管的选取： (6)

2.5.2直流稳压电路中滤波电容的选取： (6)

第3章系统软件设计 (7)

3.1 软件总体设计思路 (7)

3.2 主程序流程设计 (7)

附录1 总体电路图 (10)

附录2 实物照片 (11)

附录3 C语言源程序 .......................................

实习报告

第1章总体设计方案

1.1 总体设计方案

早期直流传动的控制系统采用模拟分离器件构成，由于模拟器件有其固有的缺点，如存在温漂、零漂电压，构成系统的器件较多，使得模拟直流传动系统的控制精度及可靠性较低。随着计算机控制技术的发展，微处理器已经广泛使用于直流传动系统，实现了全数字化控制。由于微处理器以数字信号工作，控制手段灵活方便，抗干扰能力强。所以，全数字直流调速控制精度、可靠性和稳定性比模拟直流调速系统大大提高。所以，本次实习采用了驱动芯片来驱动直流电机，并运用单片机编程控制加以实现。

系统设计采用驱动芯片来控制的，所以控制精度和可靠性有了大幅度的提高，并且驱动芯片具有集成度高、功能完善的特点，从而极的大简化了硬件电路的设计。

图1.1 直流电机定时正反转方案

1.2 软硬件功能分析

本次实习直流电机控制系统以STC89C52单片机为控制核心，由按键输入模块、LED显示模块及电机驱动模块组成。采用带中断的独立式键盘作为命令的输入，单片机在程序控制下，定时不断给L293D直流电机驱动芯片发送PWM波形，H 型驱动电路完成电机正，反转控制；同时单片机不停的将变化的定时时间送到LED数码管完成实时显示。

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实习报告第2章硬件电路设计

单片机最小系统电路设计2.1

单片机最小系统设计是单片机应用系统设计的基础。STC89C52单片机最小系统2.1电路如图所示。

单片机最小系统图2.1

直流电机驱动电路设计2.2

图2.2 直流电机驱动电路

提供L293D的；36 V至4.5 V，电压是从1 A是提供双向驱动电流高达L293D 的。两个设备是专为驱动等感至4.5 V36 V毫安，电压是从双向驱动电流高达600高电压提供电性负载继电器，电磁阀，直流双极步进和马达，也可以给其他高电流/

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源负载。兼容所有的TTL输入。每个输出都是推拉式驱动电路，与达林顿三极管和伪达林源。启用1,2 EN驱动器和3,4 EN驱动器。当使能输入为高电平时，相关联的驱动器被启用和他们的输出处于活动状态，并在其输入端的同相。当使能输入为低，这些驱动器被禁用其输出关闭，在高阻抗状态。【PS：1,2EN为1和2的使能端（高电平使能）；3,4EN同理】用适当的数据输入端，每对驱动程序的形式一个完整的H桥可逆驱动器适用于电磁阀或电机应用。L293D外部输出为高速钳位二极管，应使用电感的瞬态抑制。VCC1和VCC2分开，提供逻辑输入，以尽量减少设备功耗。

L293D的工作温度是从0°C至70°C

外部引脚排列图L293D2.3 图

在热关断模式下，输出的是高阻态，而不管输入电平。

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图2.4 逻辑图

电机驱动电路组要是由L293D芯片组成，单片机P3.4,P3.6,P3.7输出的信号经过L293D芯片后直接与直流电机相连，从而控制直流电机的运行。其中VCC1接+5V电源，VCC2接+12V电源。

2.3 数码管显示电路设计

本设计利用数码管作为显示单元，采用动态显示技术，电路如图2.5所示。

图2.5 显示电路

电路的接法决定了必须采用逐位扫描显示方式。即从段选口送出某位LED的字型码，然后选通该位LED，并保持一段延时时间。然后选通下一位，直到所有位扫描完。

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2.4 独立按键电路设计

独立式键盘的按键相互独立，每个按键接一根I/O口线，一根I/O口线上的按键

工作状态不会影响其它I/O口线的工作状态。因此，通过检测I/O口线的电平状态，即可判断键盘上哪个键被按下。

独立按键电路图2.6

系统供电电源电路设计2.5

电源，所采用的电源电路是由整流电路和三端+12V+5V电源和本系统需要采用稳压器组成的。电路输出电压和最大输出电流决定于所选三端稳压器。其电源电路所示。如图2.7

+12V电源供电电路2.7 +5V和图

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