模电常见问题
模电常见问题（二）
46、为什么放大电路以三级为最常见? 答：级数太少放大能力不足，太多又难以解决零点漂移等问题。
47、什么是零点漂移?引起它的主要原因有那些因素?其中最根本的是什么? 答：放大器的输入信号为零时其输出端仍旧有变化缓慢且无规律的输出信号的现象。生产这种现象的主要原因是因为电路元器件参数受温度影响而发生波动从而导致Q 点的不稳定，在多级放大器中由于采用直接耦合方式，会使Q 点的波动逐级传递和放大。
48、什么是反馈?什么是直流反馈和交流反馈?什么是正反馈和负反馈? 答：输出信号通过一定的途径又送回到输入端被放大器重新处理的现象叫反馈。如果信号是直流则称为直流反馈；是交流则称为交流反馈，经过再次处理之后使放大器的最后输出比引入反馈之前更大则称为正反馈，反之，如果放大器的最后输出比引入反馈之前更小，则称为负反馈。
49、为什么要引入反馈? 答：总的说来是为了改善放大器的性能，引入正反馈是为了增强放大器对微弱信号的灵敏度或增加增益；而引入负反馈则是为了提高放大器的增益稳定性及工作点的稳定性、减小失真、
改善输入输出电阻、拓宽通频带等等。
50、交流负反馈有哪四种组态?
答：分别是电流串联、电流并联、电压串联、电压并联四种组态。
51、交流负反馈放大电路的一般表达式是什么答：……。
52、放大电路中引入电流串联负反馈后，将对性能产生什么样的影响?
答：对电压增益有削弱作用、提高其增益稳定性、降低失真、提高输入电阻、提高输出电阻
53、放大电路中引入电压串联负反馈后，将对性能产生什么样的影响?
答：对电压增益有削弱作用、能提高其增益稳定性、降低失真、降低输入电阻、降低输出电阻等。
54、放大电路中引入电流并联负反馈后，将对性能产生什么样的影响?
答：对电压增益有削弱作用、能提高其增益稳定性、降低失真、降低输入电阻、提高低输出电阻等。
55、放大电路中引入电压并联负反馈后，将对性能产生什么样的影响?
答：对电压增益有削弱作用、能提高其增益稳定性、降低失真、降低输入电阻、降低低输出电阻等。
56、什么是深度负反馈?在深度负反馈条件下，如何估算放大倍数?
答：满足1＋AF>>1 这种条件的放大器叫深度负反馈放大器，此时的放大器的闭环增益已经完全由反馈系数决定。
57、负反馈愈深愈好吗?什么是自激振荡?什么样的反馈放大电路容易产生自激振荡?如何消除自激振荡?
答：不是。当负反馈放大电路的闭环增益中=0,则，说明电路在输入量为0时就有输出,
称电路产生了自激振荡。当信号频率进入低频或高频段时，由于附加相移的产生，负反馈放大电路容易产生自激振荡。要消除自激振荡,就必须破坏产生振荡的条件,改变AF 的频率
特性,使。
58、放大电路中只能引入负反馈吗? 放大电路引入正反馈能改善性能吗?
答：不是。 能,如自举电路,在引入负反馈的同时,引入合适的正反馈,以提高输入电阻。
59、 电压跟随器是一种什么组态的放大器 ? 它能对输入的电压信号放大吗 ?
答：电压跟随器是一种电压串联放大器。 它不能对输入的电压信号放大。
60、 电压跟随器是属于什么类型的反馈放大器 ? 答：电压跟随器是一种电压串联反馈放大器。
61、 电压跟随器主要用途在哪里 ? 答：电压跟随器主要用途：一般用于多级放大电路的输入级、输出级,也
可连接两电路,起 缓冲作用。
62、 电压跟随器的输入输出特性如何 ? 答：电压跟随器的输入输出特性：输入电阻高,输出电阻低。
63、 一般说来功率放大器分为几类 ? 答：按照晶体管在整个周期导通角的不同,可以分为甲类、乙类、甲乙
类、丙类、丁类。 按照电路结构不同,可以分为变压器耦合、无输出变压器 OTL 、无输出电容 OCL 、桥式推 挽功率放大电路 BTL 。
64、 甲、乙类功率放大器各有什么特点 ? 答：甲类功率放大器的特点：晶体管在信号的整个周期内均
导通,功耗大,失真小；乙类功 率放大器的特点：晶体管仅在信号的半个周期内导通,功耗小,失真大。
65、 为什么乙类功率放大器会产生交越失真
?
如何克服 ?
答：因为晶体管 b — e 间有开启电压为 Uon ，当输入电压数值|ui| b — e 间有一定电压使它们均处于微导通状态。 66、 为什么在设计功率放大器时必须考虑电源功耗、管耗、和效率等问题 ? 答：因为功率放大电路是在电源电压确定情况下, 输出尽可能答的功率, 67、从信号反馈的 角度来看,振荡器属于什么类型的电路 ? 答：从信号反馈的角度来看,振荡器属于正反馈放大电路。 68、产生正弦波振荡的起振条件是什么 ? 答：产生正弦波振荡的起振条件是 。 69、怎样组成正弦波振荡电路 它必须包括哪些部分 ? 答： 正弦波电路的组成：放大电路、选频网络、正反馈网络、稳幅环节。 70、 答： 在变压器耦合的正弦波振荡器中如何判断电路能否起振 ? 在变压器耦合的正弦波振荡器中判断电路能否起振的方法：瞬时极性法。 71、 答： 在三点式正弦波振荡器中如何判断电路能否起振 ? 在三点式正弦波振荡器中判断电路能否起振的方法：射同基反。 72、 答： 什么是放大电路的频率特性（或频率响应） ? 放大电路的性能（其中主要指电压放大倍数 Au ）对不同频率正弦输入的稳态响应称为 放大电路的频率特性。 73、 答： 频率特性的分类。 频率特性分为幅频特性和相频特性。 74、 答： 什么是幅频特性 ? 幅频特性是指放大倍数的大小（即输入、输出正弦电压幅度之比）随频率变化的特性。 75、答：什么是相频特性? 相频特性是指输出电压与输入电压的相位差（即放大电路对信号电压的相移）随频率变 化的特性。 76、什么是波特图? 答：频率特性曲线采用对数坐标时，称为波特图。 77、为什么用波特图表示频率特性? 答：因为在研究放大电路的频率响应时，输入信号的频率范围常常设置在几赫到上百万兆赫；而放大电路的放大倍数可从几倍到上百万倍；为了在同一坐标系中表示如此宽的变化范围，所以采用对数坐标，即波特图。 78、什么是放大电路的上限截止频率? 答：信号频率上升到一定程度，放大倍数数值也将减小，使放大倍数数值等于0.707 倍|Am| 的频率称为上限截止频率fH 。 79、什么是放大电路的下限截止频率? 答：信号频率下降到一定程度，放大倍数数值也将减小，使放大倍数数值等于0.707 倍|Am| 的频率称为下限截止频率fL 。 80、什么是半功率点? 答：当信号频率为上限截止频率fH或下限截止频率fL时，输出电压放大倍数|Am|下降到 0.707倍|Am|，即相应的输出功率也降到幅值的一半，因此fH或fL也叫做半功率点。 81、什么是放大电路的通频带? 答：fH 与fL 之间形成的频带称为放大电路的通频带BW ，可以表示为BW =fH －fL。 82、放大电路频率特性不好会产生什么危害? 答：如果放大电路频率特性不好，当输入信号为非正弦波时，会使输出信号波形与输入波形不同，即产生波形失真，这种失真称为频率失真。 其中因为幅频特性不好即不同频率放大倍数的大小不同而产生的频率失真，称为幅度失真；因为相频特性不好即相移不与频率成正比而产生的频率失真，称为相位失真。 83、低频放大电路的频率特性主要受哪些因素的影响 ? 答：低频放大电路的频率特性主要受以下因素影响： ⑴放大电路的级数越多， 其通频带越窄， 频率特性越 差。 ⑵在电路中引入负反馈，可以展宽通频带，提咼频率特性。 ⑶耦合电容、前级放大电路输出电阻和后级放大电路的输入电阻对频率特性也有影响。 84、高通电路频率特性有什么特点 ? 答：咼通电路在低频段放大倍数数值下降，且产生超前相移。 85、 低通电路频率特性有什么特点 ? 答：低通电路在咼频段放大倍数数值下降，且产生滞后相移。 86、 对于放大电路，是通频带越宽越好吗 ? 答：对于放大电路不是通频带越宽越好。 87、 什么是功率放大电路 ? 答：功率放大电路是指能输出足够的功率以推动负载工作的放大电路。 因为它 一般都位于多级放大电路的最后一级，所以又常称为末级放大电路。 88、 对功率放大电路的主要技术性能有哪些要求 ? 答：功率放大电路是大信号放大电路，其主要技术性能要求是：⑴输出功率要足够大； ⑵转 换效率要高；⑶三极管的功耗要小；⑷非线性失真要小；⑸三极管的工作要安全、可靠。 89、 用什么方法分析功率放大电路 ? 答：由于功率放大电路工作在大信号条件下， 所以不宜采用小信号等效电路分析法分析， 通 常采用大信号模型或者图解法进行分析，其中用得较多的是图解法。 90、什么是三极管的甲类工作状态 ? 答：在放大电路中， 当输入信号为正弦波时， 角0 = 360°),则称之工作在甲类状态。 91、 什么是三极管的乙类工作状态 ? 答：在放大电路中, 当输入信号为正弦波时, 导通角0 = 180 ° ),则称之工作在乙类状态。 92、 什么是三极管的甲乙类工作状态 ? 答：在放大电路中， 当输入信号为正弦波时， 若三极管的导通时间大于半个周期且小于周期 (即导通角0 = 180°?360°之间)，则称之工作在甲乙类状态。 93、 什么是变压器耦合功率放大电路 ? 答：既有输入耦合变压器, 又有输出耦合变压器的功率放大电路称为变压器耦合功率放大电 路。 94、 变压器耦合功率放大电路有什么优缺点 ? 答：变压器耦合功率放大电路的优点是可以实现阻抗变换,缺点是体积庞大、笨重,消耗有 色金属,且频率较低,低频和高频特性均较差。 95、 什么是 OCL 电路? 答： OCL 电路是指无输出耦合电容的功率放大电路。 96、 OCL 电路有什么优缺点 ? 答：OCL 电路具有体积小重量轻，成本低，且频率特性好的优点。 若三极管在信号的整个周期内均导通 即导通 若三极管仅在信号的正半周或负半周导通 但是它需要两组对称的正、负电源供电，在许多场合下显得不够方便。 97、什么是OTL 电路? 答：OTL 电路就是没有输出耦合变压器的功率放大电路。 98、OTL 电路有什么优缺点? 答：OTL 电路的优点是只需要一组电源供电。缺点是需要能把一组电源变成了两组对称正、负电源的大电容；低频特性差。 99、什么是BTL 电路? 答：为了实现单电源供电，且不用变压器和大电容，可采用桥式推挽功率放大电路，简称 BTL 电路。 100、BTL 电路有什么优缺点? 答：BTL 电路的优点有只需要单电源供电，且不用变压器和大电容，输出功率高。缺点是所用管子数量多，很难做到管子特性理想对称，且管子总损耗大，转换效率低。 101、目前使用最广泛的功率放大电路是什么? 答：目前使用最广泛的功率放大电路是OTL 和OCL 电路。 102、什么是交越失真? 答：只有当|Ui| > Uon时，三极管才导通，当输入信号Ui在过零前后，输出信号便会出现失真，这种失真称为交越失真。 103、如何消除交越失真? 答：为了消除交越失真，应当设置合适的静态工作点，使两只晶体管均工作在临界导通或微导通状态。 104、对于OCL 功率放大电路，在已知电源电压和负载电阻的情况下，如何估算出电路的最大输出功率? 答：OCL 功率放大电路的最大输出功率：105、对于OCL 功率放大电路，在已知电源电压 和负载电阻的情况下，如何估算出电路的电源提供的功率? 答：OCL 功率放大电路的电源提供的功率：106、对于OTL 功率放大电路，在已知电源电 压和负载电阻的情况下，如何估算出电路的最大输出功率? 答：OTL 功率放大电路的最大输出功率：107、对于OTL 功率放大电路，在已知电源电压 和负载电阻的情况下，如何估算出电路的电源提供的功率? 答：OTL 功率放大电路的电源提供的功率：108、在选择功率放大电路中的晶体管时，应 当特别注意的参数有哪些? 答：在选择功率放大电路中的晶体管时，应当特别注意的参数有：晶体管所能承受的最大管压降、集电极最大电流和最大功耗。 109、功率放大电路的最大不失真的输出电压是多少? 答：功率放大电路的最大不失真的输出电压幅值等于电源电压减去晶体管的饱和压降，即： Uom = Vcc —UCES。 110、什么是功率放大电路的最大输出功率? 答：功率放大电路的最大输出功率是指在输入电压为正弦波时，输出基本不失真情况下，负载上可能获得的最大交流功率。 即：Pom= Uo x Io。 111、什么是功率放大电路的转换效率? 答：功率放大电路的转换效率是指最大输出功率与电源所提供的功率之比。 即：n =Pom/Pv。 112、请简述分析功率放大电路的步骤。答：由于功率放大电路的输入信号幅值较大，分析时应采用图解法。 一般按以下步骤分析：⑴求出功率放大电路负载上可能获得的交流电压的幅值Uom ;⑵求出电路的最大输出功率Pom；⑶求出电源提供的直流平均功率Pv；⑷求出转换效率n。113、什么是功放管的一次击穿? 答：功放管的一次击穿是指，当晶体管的CE 间电压增大到一定数值时，集电极电流骤然增大的现象。 114、什么是功放管的二次击穿? 答：功放管的二次击穿是指，当晶体管一次击穿后，若不限制集电极电流，晶体管的工作点将以高速度变化，从而使电流猛增而管压降减小的现象。 115、在功率放大电路中，怎样选择晶体管? 答：选择晶体管时，应使极限参数UCEO >2Vcc; ICM > Vcc/RL ; PCM > 0.2Pom。 116、什么时候晶体管耗散功率最大? 答：当Uom = 2Vcc/ n~ 0.6Vcc时，PT = PTMAX，即晶体管耗散功率最大。 一、填空题 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。 9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。 二、判断题 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错） 常见压铸模具生产问题及分析 一、压铸过程中金属液飞溅 产生原因 1. 动、定模之间合模不严密，间隙较大 2. 锁模力不够 3. 压铸机动，定模安装板不平行 4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料 调整方法 1. 重新安装模具 2. 加大锁模力 3. 调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行 4. 在动模上增加支板，增加套板的刚度。 二、影响压射头使用寿命的因素， 主要因素有： 1. 压射头本身的材料、质量； 2. 压射头与压射料筒之间的配合间隙； 3. 模具安装时与压射料筒的同心度； 4. 冷却问题； 5. 选用优质压射头润滑油等。 三、产品表面起皱 症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分，可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。 原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面 顶起而导致这一现象的发生 解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温缺陷名：起皱（二） 症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。 原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。 解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长 时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。 锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事这是锌压铸 件最易出现的问题之一。要注意： 1. 原材料的质量（纯净度）； 2. 熔化时的精炼除气除渣； 3. 压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）； 4. 抛光时摩擦的压力和温度不要太高。 压铸模具设计制造及使用的注意-事项 压铸模具设计制造及使用的注意事项 一、压铸模设计 除正常设计的基本要求外，还应特别考虑： 1、采用合理先进的简单结构，使动作准确可靠，结构件的刚性良好，即模具具有足够的厚度，以确保其有足够的刚度，以防止模具变形及开裂。易损件拆换方便，有利于延长模具的使用寿命； 2、模具上的零件应满足机械加工工艺和热处理工艺的要求。尽量避免或减少尖角和薄壁，以利于热处理后使用，防止应力集中。 3、大型压铸模具（分型面投影面积大于1平方米），应采用方导柱导向系统，以避免动定模因热膨胀差异较大，造成导向精度下降； 4、对于设计大型复杂压铸模具的浇注系统及排气系统和冷却系统，最好能做流动分析及热平衡分析。这样布置流道系统（直浇道、横浇道、内浇口）和冷却系统及恒温预热系统的位置、管道大小、数量等就会做到合理布局；众所周知，浇注系统是把金属液从压室导入型腔内，它与金属液进入型腔的部位、方向、流 动状态等密切相关，并能调节填充速度、充填时间、型腔温度等充型条件。在压铸生产中，浇注系统对压铸件质量、压铸操作效率、模具寿命（高温、高压、高速的金属液对模具型腔壁的冲刷、腐蚀等），压铸件的切边和清理等都有重大影响，可见浇注系统的设计极其重要； 5、内浇口设计注意事项： ○1从内浇口进入型腔的高温金属液、不宜正面进入冲击动定模型壁及型芯，以防止型腔早期出现严重的冲蚀、粘模和龟裂现象； ○2采用多股内浇口时，要考虑防止出现金属液进入型腔后从几路汇合，相互冲击产生涡流，裹气和氧化夹渣等缺陷； ○3内浇口厚度的选择，一般是按照经验数据制定，建议在满足充型的条件下，尽量选择大些，避免因过大的压射速度冲击，引起模具早期出现侵蚀、粘模、麻点和龟裂； 6、溢流槽和排气槽的设计： ○1溢流槽的作用是积聚首先进入型腔的冷污金属液和裹有气体的金属液，以及调节模具多部分的温度，改善模具热平衡，有利于延长模 1．你现在有空吗，我可以问你一些问题吗？ Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions (a question)? 2．请问此产品的面是否为外观面？表面做什么处理？是晒纹/抛光？ Can you tell me whether the surface of this part is a visible/esthetic one? What will we do for its surface? Texture or Polishing? 3．请问产品这个面可否加顶针或顶块？产品允许加扁顶针吗？ Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade? 4．这个产品的柱位我们打算做司筒。（或镶针）可以吗？ Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part? 5．产品的这个位置不能出模，我们打算做行位，在此面上会有分模线，你接受吗？ There''s an undercut at this position and it needs a slider. It will also have a parting line on this side, is that OK? 6．产品里面的这个位置我们打算做斜顶或内行位，有问题吗？ We will make the lifter and (inner) slider in this position, will that be a problem? 7．你提供的2D产品图与3D产品图不一致，请问以哪一个图面为准？ The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct? 8．你提供的3D产品图有的地方没有出模角，有的地方胶位太厚，有的地方胶位太溥，这些产品问题我们可以自己修改吗？修改后会给交给你确认。 There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too thin. Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after we modify it. 9．按你们提供的缩水率千分之五，这个模具的尺寸已经做到了模具图面要求。但注塑出来的产品不符合你们的产品图。请确认你们的材料的缩水率是否正确？ According to the shrinkage one over two hundred, the mold has been done in the right dimension, but the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right? 铝合金压铸问题大全及解决办法 1、表面铸造缺陷 1.1 拉伤 (1)特征： ①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；②金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。 (2)产生原因： ①模具型腔表面有损伤；②出模方向无斜度或斜度过小；③顶出不平衡； ④模具松动：⑤浇铸温度过高或过低，模具温度过高导致合金液粘附；⑥脱模剂使用效果不好：⑦铝合金成分含铁量低于O．8％；⑧冷却时间过长或过短。 (3)处理方法： ①修理模具表面损伤；②修正斜度，提高模具表面光洁度；③调整顶杆，使顶出力平衡；④紧固模具；⑤控制合理的浇铸温度和模具温度1 80-250。；⑥更换脱模剂： ⑦调整铝合金含铁量；⑧调整冷却时间；⑨修改内浇口，改变铝液方向。 1.2 气泡 (1)特征： 铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞. (2)产生原因 ①合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高；②模具排气不良；③熔液未除气，熔炼温度过高；④模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来；⑤脱模剂太多；⑥内浇口开设不良，充填方向交接。 (3)处理方法 ①改小压室直径，提高金属液充满度；②延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；③降低模温，保持热平衡；④增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废料；⑤调整熔炼工艺，进行除气处理；⑥留模时间适当延长：⑦减少脱模剂用量。 1.3 裂纹 (1)特征： ①铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势；②冷裂隙开裂处金属没被氧化；③热裂一开裂处金属已被氧化。 (2)产生原因： ①合金中铁含量过高或硅含量过高；②合釜有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性；③铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低；④模具，特别是模腔整体温度太低； ⑤铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力；⑥留模时间过长，应力大； ⑦顶出时受力不均匀。 (3)处理方法： ①正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量；②改变铸件结构，加角，改变出模斜度， 模具试模十大问题 试模中常见问题1：主浇道粘模 解决方法与顺序： 1.拋光主浇道→ 2.喷嘴与模具中心重合→ 3.降低模具温度→ 4.缩短注射时间→ 5.增加冷却时间→ 6.检查喷嘴加热圈→ 7.拋光模具表面→ 8.检查材料是否污染 试模中常见问题2：塑件脱模困难 解决方法与顺序： 1.降低注射压力→ 2.缩短注射时间→ 3.增加冷却时间→ 4.降低模具温度→ 5.拋光模具表面→ 6.增大脱模斜度→ 7.减小镶块处间隙 试模中常见问题3：尺寸稳定性差 解决方法与顺序: 1.改变料筒温度→ 2.增加注射时间→ 3.增大注射压力→ 4.改变螺杆背压→ 5.升高模具温度→ 6.降低模具温度→ 7.调节供料量→ 8.减小回料比例 试模中常见问题4：表面波纹 解决方法与顺序： 1.调节供料量→ 2.升高模具温度→ 3.增加注射时间→ 4.增大注射压力→ 5.提高物料温度→ 6.增大注射速度→ 7.增加浇道与浇口的尺寸 试模中常见问题5：塑件翘曲和变形 解决方法与顺序： 1.降低模具→ 2.降低物料温度→ 3.增加冷却时间→ 4.降低注射速度→ 5.降低注射压力→ 6.增加螺杆背压→ 7.缩短注射时间 试模中常见问题6：塑件脱皮分层 解决方法与顺序： 1.检查塑料种类和级别→ 2.检查材料是否污染→ 3.升高模具温度→ 4.物料干燥处理→ 5.提高物料温度→ 6.降低注射速度→ 7.缩短浇口长度→ 8.减小注射压力→ 9.改变浇口位置→10.采用大孔喷嘴 试模中常见问题7：银丝斑纹浇道粘模 解决方法与顺序： 1.降低物料温度→ 2.物料干燥处理→ 3.增大注射压力→ 4.增大浇口尺寸→ 5.检查塑料的种类和级别→ 6.检查塑料是否污染 试模中常见问题8：表面光泽差 解决方法与顺序： 1.物料干燥处理→ 2.检查材料是否污染→ 3.提高物料温度→ 4.增大注射压力→ 5.升高模具温度→ 6.拋光模具表面→ 7.增大浇道与浇口的尺寸 试模中常见问题9：凹痕 解决方法与顺序： 1.调节供料量→ 2.增大注射压力→ 3.增加注射时间→ 4.降低物料速度→ 5.降低模具温度→ 6.增加排气孔→ 7.增大浇道与浇口尺寸→ 8.缩短浇道长度→ 9.改变浇口位置→10.降低注射压力→11.增大螺杆背压 试模中常见问题10：气泡 解决方法与顺序： 1.物料干燥处理→ 2.降低物料温度→ 3.增大注射压力→ 4.增加注射时间→ 5.升高模具温度→ 6.降低注射速度→ 7.增大螺杆背压 江苏塞维斯数控设备有限公司 销售：江苏省苏州市平江区万达广场A座2604 电话：+86-512-67315567 生产：江苏省苏州市阳澄湖工业园凤阳路传真：+86-512-67316567 火花机加工常见问题 火花机加工常见问题 1、电极的损耗对加工精度的影响 在电火花机加工的过程中，电极会因为脉冲放电而受电腐蚀发生损耗，这样就可以了解和掌握电极的损耗规律，应当尽量采取多种方法以减少电极的损耗，以保证模具的加工精度会更高。电火花加工时，电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常在尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电的现象，所以其损耗也要比平坦部位要快，损耗的不均匀必然会导致加工精度的下降。 同时电极的损耗还受到电极材料的热学物理常数影响。电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热能力越强，这样就可以降低电极的损耗。 2、放电间隙对加工精度的影响 电火花机在加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要控制加工的稳定性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。而提高峰值电流可以使生产率提高，但电极损耗将会加大。 表面变质层的加深，粗糙度也会变大。要使放电间隙保持稳定，必需使脉冲电源的电参数保持稳定，除此之外还应当使机床精度和刚度也要保持稳定，同时要特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。 3、对加工表面粗糙度的影响 电蚀表面的粗糙度的评定参数Ra是随着脉冲宽度和电流峰值的增大而增大。在一定的加工条件时，脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的能量增大，从而使得电蚀凹坑的断面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值，就必须减少单个脉冲的能量。 4、表面变化层对模具表面质量的影响 模具在经过电火花加工之后的表面将会产生表面变化层。凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲 飞边： 1：注塑压力太大，进胶口太小 2：模具配模不好 3：模具制造不良，有塌角。 4：抛光时，没有明显的界限 5：插穿面角度太小。 6：封胶位的长度太短。 7：局部的料位太薄。 8：注塑不平衡。 9：行位的锁紧块变形。 10：边在胶口附近很明显的话，说明注塑压力大，模板的强度不够，下面加撑头。 顶白： 1：顶针下的位置不对 2：脱模斜度太小 3：顶针太小 4：模具的表观太粗糙 5：在斜面上的顶针，没有做防滑槽。 6：顶出结构不同步。（特别是斜顶，直顶的地方，因加工和配模的问题，底部可能和顶针底板有间隙，从而引起顶出不同步） 7：2次顶出结构的拉白，是因为产品没有让位造成的，然后强制顶出。 8：注塑机的顶出力太大，顶出速度太高 9：因模具制造不良，有到扣，如：放电时积碳，过切等 注塑的压力太大： 1：产品设计本身的壁厚不均 2：加工时，有偏差 注塑时镶件有位移。 （踞开产品，产品的断面有就能清楚的看到） 3：双色模的左右2个产品的厚度不一样，此时应考虑，左右2个产品的模仁的高度是不是相等的，前后模闭和后型腔的高度是不是相等的。（用保险丝压，可以来检测型腔的厚度）。产品有花纹时料的流动会改变。做模流分析时要考虑花纹的高度。 4：进胶口在产品的薄壁处。 模板打不开 1：阻力太大、 2：脱模力太小 3：模具升温不一致产生的膨胀系数不一样，而胀死。 4：模具结构不合理，引起的互缩。 注塑不平衡 1：模具的2个型腔的温度不一样， 2：胶口大小不一样 3：流道的长，短不一样 型腔的壁厚不一样 4：2个型腔加工的壁厚不一样 5：热流道的温度进胶不一样，改变热流道的温度。 6：产品在模具中的排位一个上，一个在下面，因重力的关系产生不平衡。 产品的壁厚不均、 产品设计不合理 模具的型芯在注塑时偏位 模具加工的精度，在高度方向不相等 困气： 1：模具上排气不良时，会引起产品的困气。困气会引起产品起波纹， 困气还引起产品的表面的气雾 2：双色模的2个产品溶接不好 困气必须理解困气的位置是在产品的中间，还是在产品的边缘 开排气的位置要准确。 3：产品的困气，可以通过垫纸片，和薄的铁皮来检测。 粘前模的检验 产品粘在前模后，观察产品在前模是否有间隙来决定产品粘模的具体部位。 通过喷脱模剂来检查 7：注塑压力太高： 料筒的熔胶温度高，注塑的压力会减小 模具的实际温度高，注塑的压力会减小。模具的冷却水的冷却的效率（如07-066的产品），产品的壁厚不均匀，注塑的压力会加大（07-052的灯体） 模具的排气不好 进胶口的大小 8：产品的开裂 1：开模时开裂， A：开模时受力不平衡（开模时开裂的检测方法：在模具上用手摸，去感觉裂口的高低，来判断粘模的方位） B：加工时前模的某一部分有倒扣 C：后模的镶件跟前模动一段距离后，把产品拉伤（07-058行位上的镶件） 2：顶出时开裂，顶出时受力不平衡，（主要要查产品的脱模斜度、产品的骨位和下顶针的位置。 双色模的开裂和预压有关，预压不够会冲裂，预压过多，会在第2次成型合模的过程中，压产品时受力不平衡而压坏。 3：花纹粒子的很容易开裂，和顶出不平衡有很大的关系，花纹粒子对影响产品的壁厚和流动顺序。要注意花纹粒子的出模方向，不能随便更改产品的出模方向，在没有明确花纹的出模方向前。 利用脱模剂来检测 太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法 一、断丝 1.放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。 2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。 3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块，并进行清洗。 4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。 5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。 6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。 7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。 9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。 10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更 换过滤纸芯。12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速，用张力计校正丝张力。 二、加工速度低 1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。 2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。 3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。 4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理安排工艺，控制材料变形。 6.如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。 7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。 8.模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值。 9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。 模具知识之解决试模问题的修模方法 试模中常见问题1: 主浇道粘模 解决问题的方法与顺序: 1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7抛光模具表面→8检查材料是否污染。 试模中常见问题2: 塑件脱模困难 解决问题的方法与顺序: 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙 试模中常见问题3: 尺寸稳定性差 解决问题的方法与顺序: 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例 试模中常见问题4: 表面波纹 解决问题的方法与顺序: 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸 试模中常见问题5: 塑件翘曲和变形 解决问题的方法与顺序: 1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间 试模中常见问题6: 塑件脱皮分层 解决问题的方法与顺序: 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴 试模中常见问题7: 银丝斑纹浇道粘模 解决问题的方法与顺序: 1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染 试模中常见问题8: 表面光泽差 解决问题的方法与顺序: 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6抛光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸 试模中常见问题9: 凹痕 火花机常见故除方法障原因及排 1、可正常开机操作但萤幕无画面显示 萤幕信号线或电源线接触不良或脱落，面板萤幕电源开关故障，萤幕故障 重接信号线或电源线，更换电源开关，更换萤幕 2、火花机放电退刀 正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污 更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头 3、火花机无法开机机台无法动作 总电源无输入，电源插头没插，好无熔丝开关跳脱 系统程式故障，输入当地三相电源，将电源插头插妥，将无熔丝开关板回ON位置，重新安装系统程式 4、火花机放电电流不正确 晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障 更换继电器，更换EIB逻辑板 5、电火花机键盘无法操作 键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整 重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式 6、电火花机可以开机，键盘可操作但三轴无法移动 紧急开关故障，紧急信号无法解除，压到第二道极限保护开关，DC 24V 3A保护开关跳脱 更换紧急开关，关闭电源，用手将轴转离第二道极限保护开关，压回3A保护开关 7、火花机三轴移位至各轴极限时会经常碰到第二道极限开关使三轴无法动作 二道极限开关相隔距离太近，将第一道极限开关与第二道极限开关距离拉开 8、门板缝漏油太多 海绵条安装不良或老化，重新安装海绵条或更换 9、火花机三轴移动时有急冲现象 伺服板ESV01故障，伺服马达之信号回授线接触不良或脱落，伺服马达故障，解码板故障更换ESV01伺服板，重接信号回授线，更换伺服马达，更换解码板(EXE01) 10、火花机加工资料无法存取 磁碟机或磁碟片故障，程式储存过多，更换磁碟机或磁碟片，删除过多之程式 11、开机后防火警报一直响无论是否在侦测状态下 灭火器下方黑盒子内的开关接点开路，红外线侦测器故障，外在环境光线反射 调整黑盒子的角度使开关接点短路，更换红外线侦测器，避开反射光线 12、火花机进油时电磁开关有杂音 电磁开关内部沾染铁屑或故障 拆开电磁开关，清除内部铁屑或换新 13、开机后碰边警报一直响电极与工件并无接触 电极夹头绝缘片破裂或脏污，正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，保护开关跳脱 更换绝缘片或清洁夹头，更换或清洁继电器，押回保护开关 14、火花机寻边或寻中心动作中断，出现伺服停止讯息 电极或工件表面不干净，清洁电极或工作表面 压铸件出现品质问题及改善方法 压铸件出现品质问题及改善方法 压铸件缺陷： 一、流痕 其他名称：条纹。 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。 产生原因：1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。3、填充速度太高。4、涂料用量过多。 排除措施：1、调整内浇口截面积或位置。2、调整模具温度，增大溢流槽。3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。4、涂料使用薄而均匀。 二、冷隔 其他名称：冷接（对接）。 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。 产生原因：1、金属液浇注温度低或模具温度低。2、合金成分不符合标准，流动性差。3、金属液分股填充，熔合不良。4、浇口不合理，流程太长。5、填充速度低或排气不良。6、比压偏低。 排除措施：1、适当提高浇注温度和模具温度。2、改变合金成分，提高流动性。 3、改进浇注系统，改善填充条件。 4、改善排溢条件，增大溢流量。 5、提高压射速度，改善排气条件。 6、提高比压 三、擦伤 其他名称：拉力、拉痕、粘模伤痕。 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。 产生原因：1、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。2、型芯、型壁有压伤痕。3、合金粘附模具。4、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。5、型壁表面粗糙。6、涂料常喷涂不到。7、铝合金中含铁量低于0.6%。 排除措施：1、修正模具，保证制造斜度。2、打光压痕。3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。4、修正模具结构。5、打光表面。6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。7、适当增加含铁量至0.6~0.8%。 四、凹陷 其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。 特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。 产生原因：1、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。2、合金收缩率大。3、内浇口截面积太小。4、比压低。5、模具温度太高。 排除措施：1、改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。2、选择收缩率小的合金。3、正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。4、增大压射力。5、适当调整模具热平衡条件，采用温 模具试模十大问题及解决办法 模具试横十大问题及解决办法 一、试模中常见问题:主浇道粘摸 解夫问题的方法与顾序: 1抛光主浇道- +2喷嘴与模具中心三合-3降低横其温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘞喊圈+7抛光模具表面→8+检材料是否污染。 二试模中常见问题:塑件脱模因难 解夫问题的方法与顾序: 1降低注射压力- +2缩短注射时间一→3增加冷却时间+4降低横具温度5抛光模具表面-6增大脱模鈄度-7减小镶块处间隙三试模中常见问题:尺寸稳定性差 解夫问题的方法与顺序: 1改变料管温度+2增加注射时间+3增大注射压力- +4改变螺杆背压5开高摸具温度-6降低模具温度-7调节供料t -8减小回料比例 四试模中常见问题:表面波纹 解夫问题的方法与顾序: 1调节供料t 2升高摸具温度- +3增加注射时间- -4增大注射压力- +5提: 物料温度+6增大注射速度+7增加落道与浇口的尺寸 五、试模中常见问题:塑件翘曲和变形 解夫问题的方法与顾序: 1降低模具- +2降低物料温度+3增加呤却时间- +4降低注射速度- +5降低注射压力- +6增加螺杆背压→7缩短注射时间 六试模中常见问题:塑件脱皮分层 解夫问题的方法与顾序: 1检查工塑料种类和级别+2检查材料是否污染一+3升:横具温度-+4物料干燥处理-→5提:物料温度→6降低注射速度→7缩短尧口长度+8减小注射压力+9改变浇口位一10采用大孔喷嘴 七试模中常见问题:银丝班纹道粘模 解夫问题的方法与顾序: 1降低物料温度- +2物料干燥处理一+3增大注射压力-+4增大流口尺寸- +5检查塑料的种类和级别- +6检正塑料是否污染 八试模中常见问题:表面光泽差解夫问题的方法与顺序: 1物料干燥处理- +2检材料是否污染+3提物料温度+4增大注射压力- +5升高摸具温度+6 抛光模具表面一+7增大道与浇口的尺寸 九试模中常见问题:凹痕 解夫问题的方法与顾序: 1调节供料量t 2增大注射压力- +3增加注射时间-4降低物料速度+5降低横其温度+6增加啡气孔- -7增大溶道与浇口尺寸→8缩短深道长度→9改变浇口位重-10降低注射压力+11增大螺杆背压 +.试模中常见问题:气泡 解夫问题的方法与顾序: 1物料干燥处理- +2降低物料温度+3增大注射压力+4增加注射时间- +5升模具温度-6降低注射速废-7增大螺杆背压 简要分析常见压铸产品问题及原因 流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。 裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。 缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。 冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。 脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。 针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。 擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。 缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。 隔层：铸件层剥皮。 变形:塑料在模具中部分变形。 凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。 拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。 腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。 凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。 毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。 结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动) 分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模 具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条 模具制作工艺流程： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 电火花线切割机常见故障诊断及排除方法 .CHINA-NTM.技术交流2008年3月11日 作者：淑惠，黄东强 燕大汽车附件厂 1 电火花线切割机故障诊断原则 1.1 先外部后部 随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。 1.2 先机械后电气 电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。因此，维修人员要针对发生故障的局部围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。 1.3 先理论后实践 电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。 1.4 先简单后复杂 有些故障的产生是多种因素造成的。此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。 2 电火花线切割机故障排除方法 2.1 例行检查法 例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面： （1）电源 查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%围、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。 （2）线切割加工液 1、电极的损耗对加工精度的影响 在电火花机加工的过程中，电极会因为脉冲放电而受电腐蚀发生损耗，这样就可以了解和掌握电极的损耗规律，应当尽量采取多种方法以减少电极的损耗，以保证模具的加工精度会更高。电火花加工时，电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常在尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电的现象，所以其损耗也要比平坦部位要快，损耗的不均匀必然会导致加工精度的下降。 同时电极的损耗还受到电极材料的热学物理常数影响。电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热能力越强，这样就可以降低电极的损耗。 2、放电间隙对加工精度的影响 电火花机在加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要控制加工的稳定性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。而提高峰值电流可以使生产率提高，但电极损耗将会加大。 表面变质层的加深，粗糙度也会变大。要使放电间隙保持稳定，必需使脉冲电源的电参数保持稳定，除此之外还应当使机床精度和刚度也要保持稳定，同时要特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。 3、对加工表面粗糙度的影响 电蚀表面的粗糙度的评定参数Ra是随着脉冲宽度和电流峰值的增大而增大。在一定的加工条件时，脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的能量增大，从而使得电蚀凹坑的断 面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值，就必须减少单个脉冲的能量。 4、表面变化层对模具表面质量的影响 模具在经过电火花加工之后的表面将会产生表面变化层。凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒非常细小，都有较强的抗腐蚀能力。 凝固层与工件材料之间有热影响层，由于受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生变化。在加工的过程中会因为所选用的电参数，冷却条件及工件材料的热处理状况不同，变化层的硬度变化情况也就会有所不同。表面变化层的厚度和工件材料及脉冲电源的电参数有关，脉冲能量的增大表面变化层的厚度就增厚，凝固层硬度也比较高。因此，电火花加工后的模具表面耐磨性比普通的机械加工要好。 电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理 一、工作灯不亮 原因： 1．灯泡已坏 2．开关已坏 3．保险烧掉了 处理方法： 1．更换同规格的灯泡 2．更换或修理同规格的开关 3．更换5A或2A FUSE 二、主轴不能上下 原因： 1．主轴上限位或下限位开关已坏 2．电极碰到工件 3．保险丝FUSE已坏 4．伺服板坏 处理方法： 1．更换相同规格的限位开关 2．按S/C键再按UP键离开工件 3．更换保险 4．通知生产厂家或专业人员进行维修 三、油泵不上油 原因： 1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸 2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏 3．烧保险 4．油泵电源反相 处理方法： 1．观察热继电器或油泵电机有无损坏 2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清 理上油管道。 3．更换FUSE 4．将油泵电源入线相序调整一下 四、电箱不能启动 原因： 1．电源供电不正常 2．烧保险 处理方法： 1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V 2．更换保险 五、开启电源开关无电源插座 原因： 1．没有三相电输入 2．电源线是否脱落 3．紧急开关被按下 处理方法： 1．检查三相电源输入 2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起 六、放电挤模 原因： 1．电极线松脱 2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低 处理方法： 1．将电极线确实锁紧 2．确保电极能导电 3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定 原因： 1．操作因素 2．机械因素 处理方法： 1．检查电极松紧情况 2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度 4．调整放电条件 5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳 原因： 1．电极线松脱 2．操作因素 3．机械因素 处理方法： 1．锁紧电极线 2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度 4．调整放电条件 5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢 原因： 1．加工材质设定不对 2．伺服调整不对 3．放电条件匹配不当 4．电极极性为负极放电 压铸件出现品质问题及改善方法 压铸件缺陷： 一、流痕 其他名称：条纹。 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。 产生原因：1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。3、填充速度太高。4、涂料用量过多。 排除措施：1、调整浇口截面积或位置。2、调整模具温度，增大溢流槽。3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。4、涂料使用薄而均匀。 二、冷隔 其他名称：冷接（对接）。 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。 产生原因：1、金属液浇注温度低或模具温度低。2、合金成分不符合标准，流动性差。3、金属液分股填充，熔合不良。4、浇口不合理，流程太长。5、填充速度低或排气不良。6、比压偏低。 排除措施：1、适当提高浇注温度和模具温度。2、改变合金成分，提高流动性。 3、改进浇注系统，改善填充条件。 4、改善排溢条件，增大溢流量。 5、提高压射速度，改善排气条件。 6、提高比压 三、擦伤 其他名称：拉力、拉痕、粘模伤痕。 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。 产生原因：1、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。2、型芯、型壁有压伤痕。3、合金粘附模具。4、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。5、型壁表面粗糙。 6、涂料常喷涂不到。 7、铝合金中含铁量低于0.6%。 排除措施：1、修正模具，保证制造斜度。2、打光压痕。3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。4、修正模具结构。5、打光表面。6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。7、适当增加含铁量至0.6~0.8%。 四、凹陷 其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。 特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。 产生原因：1、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。2、合金收缩率大。3、浇口截面积太小。4、比压低。5、模具温度太高。 排除措施：1、改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。2、选择收缩率小的合金。3、正确设置浇注系统，适当加大浇口的截面积。4、增大压射力。5、适当调整模具热平衡条件，采用温控装置特种加工总结
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